JP3921667B2 - 薬剤散布機 - Google Patents

Description

本発明は、圃場面に粒状乃至粉状の薬剤を散布するための薬剤散布機に係り、より詳しくは圃場面を人力で移動させて薬剤散布を行う簡易式薬剤散布機に関する。

圃場面に粒状乃至粉状薬剤を均一に散布するには、薬剤タンクから薬剤を一定量ずつ切出して散布側へ送る定量切出装置が必要になる。この定量切出装置は、一般に回転体の回転運動により定量切出しを行う機構となっており、その作動には動力源が必要になる。そこで、例えば、特許文献１に記載の発明では、前記薬剤タンクおよび定量切出装置を含む薬剤散布機を移植機の機体に搭載し、移植機のエンジンの出力の一部を前記定量切出装置の動力源として用いるようにし、あるいは特許文献２に記載の発明では、前記同様の薬剤散布機を田植機の機体に搭載し、別途設けたモータを前記定量切出装置の動力源として用いるようにしている。なお、粒状薬剤を均一に散布する目的で、トラクタに搭載した薬剤タンクの吐出口に、薬剤を拡散させる拡散板を設けることも行われている（例えば、特許文献３参照）。

特開平９−２７１２１９号公報 実公平７−５０８８８号公報 実公昭６３−３１５８１号公報

しかしながら、上記した各特許文献に記載の薬剤散布機は、何れも自走式農作業機械に搭載して用いられるようになっているため、その全体が大掛かりとなり、狭い圃場またはハウス内で簡便に使用することはできない、という問題があった。また、エンジン、モータ等を動力源としているため、それらの故障時には修復に手間取り、メンテナンスも面倒になる、という問題があった。
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたもので、その課題とするところは、特別の動力源に頼ることなく狭いスペースでも簡便に使用することができる薬剤散布機を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明に係る薬剤散布機は、端に操作ハンドルを有すると共に下端に一対の転動輪を有する機体フレームを備え、該機体フレームに、薬剤を収納する薬剤タンクと、該薬剤タンク内の薬剤を一定量ずつ切出す定量切出装置と、該定量切出装置から切出された薬剤を圃場面に散布する散布ホースとを搭載し、前記転動輪を前記定量切出装置の動力源として用いると共に、各転動輪の側面に、外周に放射状に複数の突起を有する花形円盤を着脱可能に固定したことを特徴とする。
このように構成した薬剤散布機においては、転動輪を圃場に接地させながら操作ハンドルを把持して機体フレームを曳行または押行させると、転動輪が回転してその回転が定量切出装置に伝達され、該定量切出装置が作動して薬剤が圃場面に均一に散布される。
また、転動輪の側面に固定した花形円盤が圃場に食込むので、各転動輪の円滑な転動が保証される。
また、上記散布ホースは、圃場面の近傍で薬剤を散布するように配設するのが望ましく、これにより薬剤の飛散が抑制され、圃場に対する薬剤のより一層の均一散布が可能になる。この場合は、散布ホースから放出された薬剤の散布範囲を制御する制御手段を設けるようにしてもよく、これにより、薬剤を必要な領域に集中的に散布することができる。この場合、前記制御手段は任意であり、機体フレームに取付けた制御板であっても、散布ホースに接続した分岐管であってもよい。
本発明は、上記機体フレームに、けん引式簡易移植機の機体を連結するための連結部材を設けるようにしてもよく、この場合は、該機体フレームを移植機のハンドルフレームに代えて移植機の機体に前記連結部材を介して連結することで、簡易移植機による苗の移植領域に事前に薬剤を散布することができる。

本発明に係る薬剤散布機によれば、転動輪を転動させながら人力で機体フレームを移動させるだけで、薬剤を圃場面に散布することができるので、狭いスペースでも簡便に使用することができる。また、特別の動力源を必要としないので、初期費用はもちろん、メンテナンス費用の大幅な低減を達成できる。さらに、転動輪の側面に固定した花形円盤が圃場に食込むので、各転動輪の円滑な転動が保証される。
また、薬剤の散布範囲を制御する制御手段を設けた場合は、薬剤を必要な領域に効率よく散布することができる。
また、機体フレームをけん引式簡易移植機のハンドルフレームに代えて移植機の機体に連結した場合は、苗の移植と移植域への薬剤散布とを同時に効率よく行うことができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１〜３は、本発明の第１の実施形態としての薬剤散布機Ｍの全体構造を示したもので、角筒状をなす機体フレーム１と、機体フレーム１の上端部に連結されたＴ字形ハンドル２と、機体フレーム１の下端部に連結された一対の転動輪３と、機体フレーム１に搭載された薬剤供給手段４とから概略構成されている。

上記ハンドル２は、その中央の脚片２ａが機体フレーム１に嵌入されている。ハンドル２の脚片２ａには、その長手方向に配列して複数の固定孔（ねじ孔またはピン孔）５が設けられており、ハンドル２は、この複数の固定孔５から選択された１つに機体フレーム１を通した固定部材（ねじ部材またはピン）６を用いて、高さ調整可能に機体フレーム１に連結されている。

上記一対の転動輪３は、機体フレーム１と一体をなす支持筒７内を延ばした車軸８の両端部に回動不能に取付けられている。車軸８は、支持筒７に回動可能に支持されており、これにより、いま一対の転動輪３を圃場Ｇに接地させながら機体フレーム１を曳行または押行させると、一対の転動輪３が支持筒７を中心に圃場Ｇ上を転動するようになる。しかして、各転動輪３には、外周に放射状に複数の突起９ａを有する花形円盤９が添設されている。この花形円盤９は、各転動輪３の内側面に締結手段（ボルト、ナット）１０を用いて固定されており、転動輪３の転動に応じてその外周の突起９ａを圃場Ｇに食込ませる。なお、本実施形態において薬剤散布機Ｍは、機体フレーム１を矢印Ｆ方向へ曳行させて用いられるもので、以下、この矢印Ｆ方向を進行方向と呼ぶこととする。

上記薬剤供給手段４は、粒状乃至粉状薬剤を収納する薬剤タンク１１と、この薬剤タンク１１内の薬剤を一定量ずつ切出す定量切出装置１２と、この定量切出装置１２から切出された薬剤を前記機体フレーム１の先端側へ送って圃場Ｇに散布する散布ホース１３とを備えている。

上記薬剤供給手段４を構成する薬剤タンク１１と定量切出装置１２とは、機体フレーム１の上端側に固設したブラケット１４に一体的に支持されている。定量切出装置１２は、薬剤タンク１１から薬剤を受入れる受入口１５ａを上部に、前記散布ホース１３に対して粒状薬剤を排出する排出口１５ｂを下部にそれぞれ有するケーシング１５とこのケーシング１５内に回動可能に配設された、定量切出用の回転体（図示略）とを備えている。前記回転体の回転軸１６は、その両端部がケーシング１５の外側まで延ばされており、このケーシング１５の外側まで延ばされた回転軸１６の一端部には、第１プーリ１７が装着されている。一方、前記一対の転動輪３を接続する車軸８には、第２プーリ１８が装着されており、この第２プーリ１８と前記第１プーリ１７との間にはベルト１９が掛け回されている。したがって、転動輪３が圃場Ｇ上で転動すると、その回転が車軸８から第２プーリ１８、ベルト１９および第１プーリ１７を介して回転軸１６に伝達され、これにより定量切出装置１２内の回転体が回転し、薬剤が一定量ずつ散布ホース１３へ排出される。
なお、定量切出装置１２は、その回転体が、図１に見て時計方向へ回転するとき、すなわち進行方向Ａへ機体フレーム１が移動するとき、薬剤を定量切出しするようになっている。

一方、散布ホース１３は、図４に示されるように、機体フレーム１の下端部から機体進行方向Ｆと逆方向へ延ばしたブラケット２０の先端部に断面コ字形をなす受部材２１を介して支持されている。前記受部材２１は、図５に示されるように、その一端側の脚片２１ａにホース入口２２を、その他端側の脚片２１ｂとこれに続く底片２１ｃとの境界部にホース出口２３をそれぞれ設けている。散布ホース１３は、その先端部を前記受部材２１のホース入口２２からホース出口２３に挿通させることで位置固定され、この固定状態で、例えば、機体フレーム１とほぼ平行をなす方向にその口向きが設定される。

以下、上記のように構成した薬剤散布機Ｍの作用を説明する。
薬剤散布に際しては、転動輪３を圃場Ｇに接地させた状態で操作ハンドル２を持上げ、機体フレーム１を適当な傾斜角度に立上げて進行方向Ｆへ曳行する。すると、一対の転動輪３が圃場Ｇ上を転動し、その回転が車軸８から第２プーリ１８、ベルト１９および第１プーリ１７を介して回転軸１６に伝達され、これにより定量切出装置１２内の、図示を略す回転体が回転する。そして、この定量切出装置１２内の回転体の回転により、薬剤タンク１１内の薬剤が一定量ずつ切出されて散布ホース１３へと排出され、薬剤は、散布ホース１３内を自由落下して、その先端から圃場Ｇに放出される。

このようにして本薬剤散布機Ｍの移動跡には、薬剤が一定幅に散布されるが、定量切出装置１２内の回転体は、本薬剤散布機Ｍの移動速度と完全に同期して回転するので、該回転体による切出量は一定となり、したがって圃場Ｇに対する薬剤散布量は均一となる。本第１の実施形態においては特に、散布ホース１３の先端が圃場（面）Ｇの近傍に位置決めされているので、風の影響で薬剤が飛散することはなく、圃場Ｇに対する薬剤のより一層の均一散布が可能になる。また、転動輪３に添設した花形円盤９が圃場Ｇに食込むので、転動輪３はスリップすることなく円滑に転動し、この面からも薬剤の均一散布が保証される。さらに、花形円盤９により転動輪３のスリップが防止されることから、本薬剤散布機Ｍの移動は円滑となり、操作性も良好となる。

図６は、本発明の第２の実施形態としての薬剤散布機を示したものである。なお、本薬剤散布機の全体構造は、前記第１の実施形態と同じであるので、ここでは、要部のみを示しかつ同一部分には同一符号を付すこととする。本第２の実施形態の特徴とするところは、前記機体フレーム１の先端部から延ばしたブラケット２０に、散布ホース１３から放出される薬剤を受けて、その散布方向を制御する制御板３０を取付けた点にある。
上記制御板３０は、図７（ａ）、（ｂ）にも示されるように、山形をなすガイド部３１とＬ字形をなす基部３２とを連接してなっている。この制御板３０は、その基部３２が前記ブラケット２０に対して複数（ここでは、２本）のボルト３３を用いて固定され、この状態で、そのガイド部３１が、散布ホース１３の直下に位置決めされるようになっている。

本第２の実施形態においては、前記転動輪３を圃場Ｇに接地させて機体フレーム１を適当な傾斜角度に立上げ、進行方向Ｆへ曳行させると、第１の実施形態と同様に定量切出装置１２が作動し、散布ホース１３の先端から薬剤が一定量ずつ制御板３０のガイド部３１上に放出される。すると、図８に示すように、薬剤は、制御板３０のガイド部３１の山形の傾斜に沿って、進行方向Ｆに交差する方向へ拡散しながら圃場Ｇ上に散布される。これにより、圃場Ｇ上には幅広の薬剤散布領域Ｓが形成され、結果として薬剤の散布効率が向上する。

図９は、本発明の第３の実施形態としての薬剤散布機を示したものである。なお、本第３の実施形態の全体構造も、前記第１の実施形態と同じであるので、ここでは、要部のみを示しかつ同一部分には同一符号を付すこととする。本第３の実施形態の特徴とするところは、上記第２の実施形態における制御板３０に代えて、形状の異なる他の制御板３５を用い、この制御板３５を前記機体フレーム１の先端部から延ばしたブラケット２０に取付部材（ピン等）３６を用いて揺動可能に取付けた点にある。

上記制御板３５は、図１０（ａ）〜（ｃ）にも示されるように、Ｗ字形をなすガイド部３７と平板状の基部３８とを連接してなっており、その基部３８が前記ブラケット２０に対して前記ピン３６を用いて軸着されている。しかして、この制御板３５の基部３８には、前記ブラケット２０の上下縁部に当接して制御板３５の揺動範囲を規制する一対のストッパ３９ａ、３９ｂが一体に形成されており、この揺動可能範囲Ｒ内で、そのガイド部３７が、散布ホース１３の直下に位置決めされるようになっている。

本第３の実施形態においては、前記転動輪３を圃場Ｇに接地させて機体フレーム１を適当な傾斜角度に立上げ、機体進行方向Ｆへ曳行させると、上記第１、第２の実施形態と同様に定量切出装置１２が作動し、散布ホース１３の先端から薬剤が一定量ずつ制御板３５のガイド部３７上に放出される。すると、図１１に示すように、薬剤は、制御板３５のガイド部３７の中央で分れて両側の溝内に集合し、該溝内から圃場Ｇ上に散布される。これにより、圃場Ｇ上には帯状の薬剤散布領域Ｓ１、Ｓ２が２列に形成され、薬剤を必要とする領域に集中的に薬剤が散布されるようになる。この場合、制御板３５の幅を変更することで、帯状の薬剤散布領域Ｓ１、Ｓ２を任意の間隔に形成することができる。本第３の実施形態においてはまた、制御板３５が揺動可能にブラケット２０に取付けられていることから、図９に示すように圃場Ｇに不陸（凹凸）があっても、該制御板３５がこの不陸に倣って圃場Ｇ上を滑動し、薬剤散布領域Ｓ１、Ｓ２はほぼ一定の幅に形成される。さらに、制御板３５が圃場Ｇ上を滑動することから、薬剤の飛散が著しく抑えられる。

本発明は、上記第２の実施形態における制御板３０を、第３の実施形態における制御板３５のように揺動可能にブラケット２０に取付けても、あるいは第３の実施形態における制御板３５を、第２の実施形態における制御板３０のように位置固定的にブラケット２０に取付けてもよいことはもちろんである。また、これらの制御板は、他の形状、例えばＶ字形としてもよいもので、Ｖ字形とした場合は、１本の筋状に薬剤を散布することができる。

図１２および１３は、本発明の第４の実施形態としての薬剤散布機を示したものである。なお、本第４の実施形態の全体構造も、前記第１の実施形態と同じであるので、ここでは、要部のみを示しかつ同一部分には同一符号を付すこととする。本第４の実施形態の特徴とするところは、上記第２の実施形態における制御板３０に代えて、二又（三叉以上でもよい）の分岐管６０を用い、この分岐管６０を散布ホース１３の先端部に接続した点にある。この場合、分岐管６０の基部側にはステー６１を設けておくのが望ましく、このステー６１を前記機体フレーム１と一体のブラケット２０に固定部材６２を用いて固結することにより、分岐管６０を機体フレーム１に支持させることができ、この位置固定された分岐管６０に対して散布ホース１３を接続する。したがって、この場合は、散布ホース１３の先端部を機体フレーム１に支持させるための受部材２１（図４参照）は不要になる。
本第４の実施形態においては、散布ホース１３内を流下した薬剤が分岐管６０内で二つに分かれて圃場Ｇ上に散布され、上記第３の実施形態におけると同様に帯状の薬剤散布領域Ｓ１、Ｓ２（図１１）が形成される。

なお、上記各実施形態における転動輪３に添設する花形円盤９は、例えば図１４（ａ）に示すように星型をなす花形円盤９´としても、あるいは同図（ｂ）に示すように、周面に複数のブレードＢを放射状に植込んでなる花形円盤９″としてもよいものである。
さらに、本発明に係る薬剤散布機Ｍは、図１５に示すように、けん引式簡易移植機４０と連結して用いることができる。
この種の簡易移植機４０は、例えば、特開平８−８９０２８号公報に開示されており、進行方向Ｆの後側の下面を接地面とした機体４１上に、進行方向Ｆの前側から順に、連結片で連結された連続鉢苗を載置する鉢苗載置部４２と、この鉢苗載置部４２から引出した連続鉢苗を一列に整列させる鉢苗案内部４３とこの鉢苗案内部４３から圃場に連続鉢苗を繰出す鉢苗繰出部４４とを設けている。この簡易移植機４０はまた、その機体４１の接地面に、圃場Ｇに植付溝Ｇ´を形成するオープナー４５を設けると共に、機体４１の後部に、土を掻寄せる一対の掻寄せ板４６とこの掻寄せ板４６により掻寄せられた土を鎮圧する一対の鎮圧ローラ４７とを設けている。

上記した簡易移植機４０は、通常、その機体４１の前部にけん引用のハンドルフレームを有するが、ここでは、このハンドルフレームを機体４１から取外して、これに代えて、本薬剤散布機Ｍを前記機体４１に連結する。図１５中、５０は、本薬剤散布機Ｍを簡易移植機４０に連結するための連結板（連結部材）を示している。この連結板５０は、その一端部が本薬剤散布機Ｍの機体フレーム１に固定されると共に、その他端部が複数（ここでは、２本）のボルト５１を用いて簡易移植機４０の機体４１に連結される。

このように、本薬剤散布機Ｍを簡易移植機４０のハンドルフレームに代えて組付けることにより、本薬剤散布機Ｍの転動輪３を接地させながら機体フレーム１を曳行させれば、これに追従して簡易移植機４０が進行方向Ｆへ移動する。したがって、鉢苗載置部４２に載置された連続鉢苗（図示略）は、鉢苗案内部４３から鉢苗繰出部４４を経て、オープナー４５により形成された植付溝Ｇ´内に連続して供給され、さらに土寄せ板４６による土寄せ作用と鎮圧ローラ４７による鎮圧作用とにより圃場Ｇに連続に移植される。

一方、上記簡易移植機４０に先行して本薬剤散布機Ｍが進行方向Ｆへ移動しているので、本薬剤散布機Ｍの散布ホース１３から、オープナー４５の進行領域に事前に薬剤が散布される。そして、この散布された薬剤は、後続のオープナー４５による圃場Ｇの開溝作用により土と良く混和され、植付溝Ｇ´内への移植を終えた連続鉢苗の周辺に十分に供給される。なお、移植される連続鉢苗から離して薬剤を散布したい場合は、上記第３の実施形態で用いた制御板３５を機体フレーム１に取付ければよく、この場合は、オープナー４５による開溝部位の外側に薬剤を散布することができる。
すなわち、このように本薬剤散布機Ｍを簡易移植機４０と連結して用いた場合は、苗の移植と移植域への薬剤散布とを同時に効率よく行うことができる。

本発明の第１の実施形態としての薬剤散布機の全体構造を示す側面図である。 本薬剤散布機の全体構造を示す背面図である。 本薬剤散布機の全体構造を示す正面図である。 本薬剤散布機における散布ホースの取付構造を示す側面図である。 散布ホースの取付けに用いる受部材の構造を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態としての薬剤散布機の要部構造を示す側面図である。 本第２の実施形態で用いる制御板の構造を示したもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。 本第２の実施形態による薬剤散布状況を示す模式図である。 本発明の第３の実施形態としての薬剤散布機の要部構造を示す側面図である。 本第３の実施形態で用いる制御板の構造を示したもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図である。 本第３の実施形態による薬剤散布状況を示す模式図である。 本発明の第４の実施形態としての薬剤散布機の要部構造を示す側面図である。 本第４の実施形態としての薬剤散布機の要部構造を示す背面図である。 本薬剤散布機で用いる花形円盤の他の形状を示す側面図である。 本薬剤散布機をけん引式簡易移植機と連結して用いる場合の実施形態を示す側面図である。

符号の説明

１ 機体フレーム
２ 操作ハンドル
３ 転動輪
４ 薬剤供給手段
９ 花形円盤
１１ 薬剤タンク
１２ 定量切出装置
１３ 散布ホース
１７，１８ プーリ
１９ ベルト
２０ ブラケット
２１ 受部材
３０、３５ 制御板
４０ けん引式簡易移植機
５０ 連結板（連結部材）
６０ 分岐管
Ｍ 薬剤散布機
Ｇ 圃場

Claims (7)

1. 上端に操作ハンドルを有すると共に下端に一対の転動輪を有する機体フレームを備え、該機体フレームに、薬剤を収納する薬剤タンクと、該薬剤タンク内の薬剤を一定量ずつ切出す定量切出装置と、該定量切出装置から切出された薬剤を圃場面に散布する散布ホースとを搭載し、前記転動輪を前記定量切出装置の動力源として用いると共に、各転動輪の側面に、外周に放射状に複数の突起を有する花形円盤を着脱可能に固定したことを特徴とする薬剤散布機。
2. 圃場面の近傍で薬剤を散布するように散布ホースを配設したことを特徴とする請求項１に記載の薬剤散布機。
3. 散布ホースから放出された薬剤の散布範囲を制御する制御手段を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の薬剤散布機。
4. 制御手段が、制御板からなり、機体フレームに取付けられることを特徴とする請求項３に記載の薬剤散布機。
5. 制御手段が、分岐管からなり、散布ホースに接続されることを特徴とする請求項４に記載の薬剤散布機。
6. 機体フレームに、けん引式簡易移植機の機体を連結するための連結部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の薬剤散布機。
7. 機体フレームを、簡易移植機のけん引用ハンドルフレームに代えて、該簡易移植機の機体に連結部材を介して連結したことを特徴とする請求項６に記載の薬剤散布機。

Images