JP3918636B2

JP3918636B2 - mechanical pencil

Info

Publication number: JP3918636B2
Application number: JP2002158554A
Authority: JP
Inventors: 茂樹丸山
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2002-05-31
Filing date: 2002-05-31
Publication date: 2007-05-23
Anticipated expiration: 2022-05-31
Also published as: JP2003341281A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸筒に芯の把持・開放を行うチャック体と、そのチャック体の開閉を行うチャックリングが配置されたシャープペンシルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０を基に説明する。軸筒１０１の先端には先部材１０２が固定されており、その先部材１０２の先端には芯保護管１０３が固定されている。その芯保護管１０３の後方であって、前記先部材１０２の内部には芯を保持する芯保持部材１０４が圧入されている。また、前記軸筒１０１の内部には、コイルスプリング１０５によって後方に付勢された芯タンク１０６が前後動可能に配置されており、その芯タンク１０６の前端には芯の把持・開放を行うチャック体１０７が固定されている。そして、そのチャック体１０７の前方外周部には、チャック体１０７の開閉を行うチャックリング１０８が囲繞されている。
ところで、使用の際には、シャープペンシルを傾けて（筆記面から約６０度）筆記するのが一般的である。また、使用に伴い芯が消耗すると、芯はチャック体１０７から離れ、芯保持部材１０４にのみ保持された状態となる。以下、チャック体１０７から離れた芯を残芯Ｘ、その残芯Ｘに後続する芯を後続芯Ｙと称す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記の状態から芯の繰り出し操作、即ち、芯タンク１０６を前進させると後続芯Ｙを把持したチャック体１０７がチャックリング１０８と共に前進する。この後続芯Ｙの前進に伴い、残芯Ｘも押圧・前進させられる。やがて、チャックリング１０８は先部材１０２の内面段部に当接しその前進移動が阻止され、この時、チャック体１０７が把持していた後続芯Ｙを開放すると共に、芯タンク１０６の軸線に対して若干傾斜する（図１１参照）。ここで、更にチャック体１０７が前進するが、後続芯Ｙはチャック体１０７から開放されていることに加え、残芯Ｘが芯保持部材１０４に保持されているため、その前進移動が阻止されている。この時、後続芯Ｙは、チャック体１０７の芯把持部１０７ａの後方に位置する大径部１０７ｂに落ち込み、更に芯タンク１０６の軸線に対して傾斜することになる。つまり、芯把持部１０７ａの後部内面段部に後続芯Ｙの前端部が係合してしまうのである（図１２参照）。
ここで、芯の繰り出し操作を解除すると、前記芯タンク１０６がコイルスプリング１０４の付勢力によって後退すると共に、チャック体１０７も後退する。この時、後続芯Ｙは芯把持部１０７ａの後部内面段部１０７ｃに係合しているため、その状態を維持しながら後退してしまう。即ち、残芯Ｘと後続芯Ｙとの間に隙間が形成されると共に、芯の繰り出し操作が行えなくなってしまうのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、軸筒に芯の把持・開放を行うチャック体と、そのチャック体の開閉を行うチャックリングが配置されたシャープペンシルであって、前記チャック体の芯把持部の芯と接する長手方向の距離をＡとし、また、チャックリングの移動距離をＢとし、更に前記チャック体が芯を把持した状態からのチャック体の移動距離をＣとしたときに、Ａ＋Ｂ＞Ｃの関係を満たすと共に、そのチャック体の後方に芯を収納する芯タンクを固定したことと、前記軸筒の先端近傍に芯保持部材を配置し、その芯保持部材の外形を、その芯保持部材が設けられる前記軸筒の内形よりも若干小形に形成すると共に、前記芯保持部材の外形を、芯が挿通されていない状態では軸筒の内面に接触しないものとし、一方、芯が挿通された状態においては弾性拡開し軸筒内面に接触するようなし、また、前記芯保持部材の内面の断面形状を異形形状にしたことと、その芯保持部材を前後動可能に配置するが、その芯保持部材の軸筒からの脱落を防止する内面段部を、前記軸筒における芯保持部材の前方の位置に設けたことを要旨とする。
【０００５】
【作用】
残芯が発生した際、芯の繰り出し操作を行っても、後続芯の前端近傍はチャック体の芯把持部の範囲内に位置している。
【０００６】
【実施例】
１例を図１〜図４に示し説明する。前軸１の内部には、複数の芯を収納する芯タンク２が摺動自在に配置されており、その芯タンク２の前端には芯の把持解放を行うチャック体３が固定されている。そして、そのチャック体３の前方部には、チャック体３の開閉を行うチャックリング４が囲繞している。符号５は、前記芯タンク２やチャック体３を後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。また、符号６は、前軸１の前方外周に着脱自在に取り付けられたゴム状弾性体からなるグリップ部材であるが、前軸１の表面にローレット加工などを施し、そのローレットによって把持した際の滑り止め効果を持たせても良い。
さらに、前記前軸１の前端には、先部材７が螺合などの手段によって着脱自在に取り付けられているが、前軸１に一体成形しても良い。その先部材７の内部には、芯を前方に向け案内するゴム状弾性体からなるガイド部材８が配置されているが、必ずしも必要な部材ではない。また、先部材７の先端には、筆記の際の視認性を良くするためにステンレスなどからなる芯保護管９が圧入・固定されているが、先部材７と一体成形するなどしても良い。一方、先部材７の中間部には、前記チャックリング４の前進移動を規制する内面段部７ａが形成されている。
【０００７】
そして、その芯保護管９の内側には、芯保持部材１０が配置されている。その芯保持部材１０は、芯保護管９の両端近傍に圧入された固定リング１１，１２によって芯保護管９からの脱落が防止されているが、芯保持部材１０は、芯保護管９の軸線方向に対して前後動し得るような長さとなっている。つまり、前記固定リング１１，１２間で移動できるようになっている。勿論、それらの固定リング１１，１２の内径は、芯の外径よりも大きく形成されているが、前方に位置する固定リング１２においては、芯の外径よりほんの僅かに大きく形成されている。筆記の際の芯の振れをこの固定リング１２によって極力防止しているのである。尚、後部に位置する固定リング１１を削減し、前記ガイド部材８で芯保持部材１０の脱落を防止するようにしても良い。
また、芯保持部材１０の外径は、芯保護管９の内径よりも若干小径に形成され、それらの構成によって隙間１３が形成されるが、芯が芯保持部材１０に挿通された段階においては、挿通された芯によって芯保持部材１０が拡開し、その芯保持部材１０の外面が芯保護管の内面に接するようになっている。ちなみに、本実施例にいては、前記隙間１３が０．００５ｍｍ〜０．０５ｍｍになるよう芯保持部材の外径と芯保護管の内径が形成されている。
【０００８】
また、前記芯保持部材１０の内面には、６個の縦リブ１４が等間隔に形成されているが、この個数に捕らわれるものではなく、例えば、４個等間隔に形成しても良いし、８個或いは、１０個等間隔に形成しても良い。これらの縦リブ１４の内接円形は、芯の直径よりも僅かに小径なものとなっている。即ち、残芯Ｘが前記の縦リブ１４によって軽く保持される程度のものとなっている。詳述すると、小径な芯を使用した場合には、縦リブ１４の頂部に芯の外径が線接触し、大径の芯を使用した場合には、縦リブ１４を弾性変形させて面接触する。そして、更に大径の芯を使用してしまった場合には、前記隙間１３を使用して芯保持部材１０自体が拡開し、芯保持部材１０の外面が芯保護管９の内面に接触する。
尚、本例においては、前記芯保持部材１０の縦リブ１４の前端と後端に面取り加工（面取り部１４ａ、１４ｂ）を施しているが、後端面取り部１４ａは芯の挿通性を良好なものとし、前端面取り部１４ｂは芯の後退・収納性を良好なものとしている。
【０００９】
次に、前記チャック体３やチャックリング４、並びに、芯を繰り出す際の操作移動量について説明する。チャック体３の前方内面には、実際に芯を把持する芯把持部３ａが形成されている。その芯把持部３ａの長手方向（軸線方向）の距離をＡとする。また、その芯把持部３ａの後方には、その芯把持部３ａよりも大径な芯挿通孔３ｂが形成されている。勿論、その芯挿通孔３ｂの内形は、使用する芯の直径よりも大きなものとなっているが、２本は入らない程度の内径となっている。ここで、前記チャックリング４が移動できる距離、即ち、先部材７に形成されている内面段部７ａに当接するまでの距離をＢとする。また、芯を繰り出す際の最大操作量、本例においては、後述する後軸１７の内面段部１７ａが前記前軸１の後端部１ａに当接するまでの距離をＣとする。そして、これらの関係がＡ＋Ｂ＞Ｃとなっている。即ち、芯把持部の距離（Ａ）にチャックリングの移動距離（Ｂ）を加算した距離は、芯を繰り出す為の操作移動量よりも大きく設定されている。尚、前記操作移動量を規制する手段としては、弾撥部材が密着するものや、チャック体の先端が先部材の内面段部に当接するもの、軸筒の後端に操作部材が潜り込んでしまうものなどがある。
【００１０】
以下、前記芯保護管９と、芯保持部材１０の材質について種々挙げるが、これらに限定されるものではなく、種々選択が可能である。芯保護管９の材質としては、アルミニウムまたはその合金、銅またはその合金、鉄またはその合金、亜鉛またはその合金、マグネシウムまたはその合金などの金属材料、ＡＢＳ、ＡＳ、アクリル、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂、アルミナ、ジルコニア、陶土などのセラミック材料などの天然材料など、パイプ形状が形成できるものであれば、特に限定されない。
【００１１】
また、芯保持部材１０に用いる弾性樹脂の具体例としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリルメラミン樹脂、アクリル−シリコン樹脂、アクリル−ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、塩化ビニル、酢酸ビニル、塩化−酢酸ビニル共重合体、ビニルブチラール樹脂、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エチレンアクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマー等が挙げられる。さらに紫外線硬化型樹脂を用いることもでき、その具体例としては、官能基として末端にアクリロイル基を有するアクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルの単官能性モノマーや、多官能性モノマー、光重合性プレポリマーとして、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ポリウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、メラミンアクリレート、アルキッドアクリレートが用いられる。モノマーは、単体では用いられず、光重合性プレポリマーと併用して用いられ、光重合性プレポリマーは１種または２種以上混合して用いられる。また、これら樹脂には、発泡剤や粉体などを含ませてもよい。
【００１２】
発泡剤は、化学発泡剤、物理発泡剤、熱膨張性マイクロカプセルなどが用いられる。化学発泡剤の具体例は、アゾ化合物、ニトロソ化合物、ヒドラジン誘導体、セミカルバジド化合物、アジド化合物、トリアゾール化合物などの有機系熱分解型発泡剤、イソシアネート化合物などの有機系反応型発泡剤、重炭酸塩、炭酸塩、亜硫酸塩、水素化物などの無機系熱分解型発泡剤、重炭酸ナトリウムと酸の混合物、過酸化水素とイースト菌との混合物、亜鉛粉末と酸の混合物などの無機系反応型発泡剤などが挙げられる。物理発泡剤の具体例は、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ジクロルエタン、ジクロルメタン、フロン、空気、炭酸ガス、窒素ガス等が挙げられる。熱膨張性マイクロカプセルの具体例は、イソブタン、ペンタン、石油エーテル、ヘキサン等の低沸点炭化水素を芯物質とし、塩化ビニルデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の共重合体からなる熱可塑性樹脂をシェルとしたマイクロカプセル等が挙げられる。
【００１３】
粉体の具体例としては、スチレン、ナイロン、ポリオレフィン、シリコン、エポキシ、ポリメタクリル酸メチルなどの樹脂粉体や、シリカ、アルミナ、ジルコニアなどの無機粉体などが挙げられる。また、それらの粉体に、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系などの粉体塗膜を被覆した複合粉体、さらには、自動乳鉢、ボールミル、ジェットミル、アトマイザー、ハイブリダイザーなどを用いて樹脂粉体にこの樹脂粉体より小さい無機粉体を吸着させたり、打ち込んだりしたもの等も挙げられる。また、粉体の形状は特に限定するものではなく、球状、板状、針状などを用いることができる。これら粉体は１種または２種以上添加してもよい。また、該樹脂の融点より高い融点の粉体を添加することにより、レーザービームで樹脂の一部を除去した場合、粉体による凹凸が形成され、芯径のバラツキをより吸収できる。
【００１４】
尚、本実施例においては、前軸１の後部に棒状体繰り出し機構１５が着脱自在に取り付けられており、棒状体として消しゴム１６が出没可能に配置されている。簡単に説明すると、後軸１７の内面には螺旋溝１８が形成されており、その螺旋溝１８には、前記消しゴム１６を上下動させる受け部材１９が螺合している。また、前記螺旋溝１８と受け部材１９との間には、スリット２０が形成された棒状体案内部材２１が介在されており、その棒状体案内部材２１は、前記芯タンク２の後部に着脱自在に圧入されている。尚、棒状体案内部材２１の前方外面と前記前軸１の後部内面には多角形部が形成されており、互いが回転不能に係合している。即ち、後軸１７を前軸１に対して相対的に回転させることによって、前記消しゴム１６が、後軸１７の後端から出没するのである。符号２２は、後軸１７に固定されたクリップであるが、後軸１７に一体成形しても良い。
【００１５】
次に動作について説明する。図１（図２）に示す状態から芯の繰り出し操作、即ち、後軸１７を押圧し、芯タンク２を前進させると後続芯Ｙを把持したチャック体３がチャックリング４と共に前進する。この後続芯Ｙの前進に伴い、残芯Ｘも押圧・前進させられる。やがて、チャックリング４は先部材７の内面段部７ａに当接しその前進移動が阻止され（図４参照）、この時、チャック体３が把持していた後続芯Ｙを開放すると共に、芯タンク２の軸線に対して若干傾斜するが、後続芯Ｙの前端は、従来技術で示したように芯挿通孔３ｂの内径に接しているのではなく、その芯挿通孔３ｂの内径よりも小さい芯把持部３ａの内径に接しているので、前記後続芯Ｙの傾斜角度は極めて小さなものとなっている（図５参照）。ここで、更にチャック体３が前進するが、後続芯Ｙはチャック体３から開放されていることに加え、残芯Ｘが芯保持部材１０に保持されているため、その前進移動が阻止されている。この時、後続芯Ｙの先端部は、チャック体３の芯把持部３ａの後部近傍に位置している。つまり、十分な長さの把持部３ａにしているため、後続芯Ｙの前端は、把持部３ａの範囲内に位置し得るのである（図６参照）。
ここで、芯の繰り出し操作を解除すると、前記芯タンク２が弾撥部材５の付勢力によって後退すると共に、チャック体３も後退し、開放されたチャック体３がチャックリング４に接触する。この時、後続芯Ｙと残芯Ｘとの間に一瞬隙間が形成され、また、後退するチャック体３が閉じようとするが、後続芯Ｙは芯把持部３ａの後部近傍に位置しているため、前記チャック体３の閉鎖動作に連動して前記後続芯Ｙの傾斜角度が徐々に小さくなり、やがて、後続芯Ｙは芯把持部３ａの面に沿って自重で落下し、再び、残芯Ｘと接触する（図７参照）。
【００１６】
第２例を図８に示し説明する。前記芯タンク２の内側に芯の直径よりも若干大径の貫通孔２３ａが形成された案内部材２３を挿着した例である。勿論、その貫通孔２３ａは芯が２本入らない直径となっている。チャック体３の芯挿通孔３ｂを後方に延設した状態になっているため、後続芯Ｙの傾斜が極力防止される構造となっている。その為、芯の繰り出し操作を行う際、筆記面とシャープペンシルとのなす角度を小さくしてしまった場合でも、スムーズに芯を繰り出すことができる。
以上の例においては、軸筒１の先端に固定された芯保護管９に芯保持部材１０を配置した例を挙げ説明したが、残芯Ｘをより有効に使用するためであって、図９に示すような一般的なシャープペンシルに適用させても良い。つまり、図９に示す例にあっては、チャック体から離れた芯を保持するガイド部材８が芯保護管９の後方に位置しているため、前記ガイド部材８から離れてしまうと、残芯Ｘは自重によって芯保護管９から落下してしまうのである。しかし、本発明の関係式（Ａ＋Ｂ＞Ｃ）を満たしているため、良好な芯の繰り出しを確保することができている。
更に、本実施例におけるチャック体３は、金属材質から形成しているが、樹脂成形品であっても良い。しかし、後続芯の後退量を少なくし、筆記の際の違和感を少なくするものとしては金属材質とするのが好ましい。
また、本実施例においては芯把持部３ａの距離を長く形成しているが、通常のチャック体の芯把持部の後方部を延設形成しているのではなく、前方部を延設形成することによって芯把持部の距離を長くしている。チャック体がチャックリングに接触した後における後続芯のチャック体への接触による後退を極力少なくすることによって、残芯との間に発生する隙間を極力防止しているのである。更に、チャックリングの移動距離も本実施例においては多く採っているが、あまり多くすると芯の繰り出し量も多くなり、違和感が発生してしまうので適宜の設定が必要である。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、軸筒に芯の把持・開放を行うチャック体と、そのチャック体の開閉を行うチャックリングが配置されたシャープペンシルであって、前記チャック体の芯把持部の芯と接する長手方向の距離をＡとし、また、チャックリングの移動距離をＢとし、更に前記チャック体が芯を把持した状態からのチャック体の移動距離をＣとしたときに、Ａ＋Ｂ＞Ｃの関係を満たすと共に、そのチャック体の後方に芯を収納する芯タンクを固定したことと、前記軸筒の先端近傍に芯保持部材を配置し、その芯保持部材の外形を、その芯保持部材が設けられる前記軸筒の内形よりも若干小形に形成すると共に、前記芯保持部材の外形を、芯が挿通されていない状態では軸筒の内面に接触しないものとし、一方、芯が挿通された状態においては弾性拡開し軸筒内面に接触するようなし、また、前記芯保持部材の内面の断面形状を異形形状にしたことと、その芯保持部材を前後動可能に配置するが、その芯保持部材の軸筒からの脱落を防止する内面段部を、前記軸筒における芯保持部材の前方の位置に設けたので、確実に芯を繰り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１例を示す縦半断面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】図２の要部拡大横断面図。
【図４】動作を説明する要部縦断面図。
【図５】動作を説明する要部縦断面図。
【図６】動作を説明する要部縦断面図。
【図７】動作を説明する要部縦断面図。
【図８】第２例を示す要部縦断面図。
【図９】第３例を示す要部縦断面図。
【図１０】従来例を示す要部縦断面図。
【図１１】従来の動作を説明する要部縦断面図。
【図１２】従来の動作を説明する要部縦断面図。
【図１３】従来の動作を説明する要部縦断面図。
【符号の説明】
１前軸
１ａ後端部
２芯タンク
３チャック体
３ａ芯把持部
３ｂ芯挿通孔
４チャックリング
５弾撥部材
６グリップ部材
７先部材
７ａ内面段部
８ガイド部材
９芯保護管
１０芯保持部材
１１固定リング
１２固定リング
１３隙間
１４縦リブ
１４ａ面取部
１４ｂ面取部
１５棒状体繰り出し機構
１６消しゴム
１７後軸
１７ａ内面段部
１８螺旋溝
１９受け部材
２０スリット
２１棒状体案内部材
２２クリップ
２３案内部材
Ｘ残芯
Ｙ後続芯[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mechanical pencil in which a chuck body for gripping and releasing a core on a shaft cylinder and a chuck ring for opening and closing the chuck body are arranged.
[0002]
[Prior art]
This will be described with reference to FIG. A tip member 102 is fixed to the tip of the shaft tube 101, and a core protection tube 103 is fixed to the tip of the tip member 102. A lead holding member 104 for holding a lead is press-fitted into the tip member 102 behind the lead protection tube 103. Further, a core tank 106 urged rearward by a coil spring 105 is disposed inside the shaft cylinder 101 so as to be movable back and forth, and a chuck for gripping and releasing the core at the front end of the core tank 106. The body 107 is fixed. A chuck ring 108 for opening and closing the chuck body 107 is surrounded by a front outer peripheral portion of the chuck body 107.
By the way, in use, it is common to write by tilting the mechanical pencil (about 60 degrees from the writing surface). Further, when the lead is consumed with use, the lead is separated from the chuck body 107 and is held only by the lead holding member 104. Hereinafter, the core away from the chuck body 107 is referred to as a residual core X, and the core subsequent to the residual core X is referred to as a subsequent core Y.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
When the lead feeding operation, that is, the lead tank 106 is advanced from the above state, the chuck body 107 holding the subsequent lead Y advances together with the chuck ring 108. As the trailing core Y advances, the remaining core X is also pressed and advanced. Eventually, the chuck ring 108 abuts against the inner surface step portion of the tip member 102 and is prevented from moving forward. At this time, the chuck core 107 releases the subsequent core Y held by the chuck body 107 and the axis of the core tank 106. Slightly inclined (see FIG. 11). Here, the chuck body 107 further advances. In addition to the trailing core Y being released from the chuck body 107, the remaining core X is held by the core holding member 104, so that the forward movement is prevented. Yes. At this time, the trailing core Y falls into the large diameter portion 107b located behind the core gripping portion 107a of the chuck body 107, and further tilts with respect to the axis of the core tank 106. That is, the front end portion of the trailing core Y is engaged with the rear inner surface step portion of the core gripping portion 107a (see FIG. 12).
Here, when the lead feeding operation is canceled, the lead tank 106 is retracted by the urging force of the coil spring 104 and the chuck body 107 is also retracted. At this time, since the trailing core Y is engaged with the rear inner step 107c of the core gripping portion 107a, the trailing core Y moves backward while maintaining the state. That is, a gap is formed between the remaining core X and the subsequent core Y, and the core feeding operation cannot be performed.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a mechanical pencil in which a chuck body for gripping and releasing a core on a shaft cylinder and a chuck ring for opening and closing the chuck body are arranged, and the longitudinal direction is in contact with the core of the core gripping portion of the chuck body The distance of A is A, the moving distance of the chuck ring is B, and the moving distance of the chuck body from the state where the chuck body grips the core is C, and the relationship of A + B> C is satisfied. A lead tank that holds the lead is fixed behind the chuck body , a lead holding member is disposed in the vicinity of the tip of the shaft tube, and the outer shape of the lead holding member is defined as the shaft cylinder provided with the lead holding member. The outer shape of the core holding member is not in contact with the inner surface of the shaft cylinder when the core is not inserted, while the outer shape of the core holding member is elastically expanded when the core is inserted. Open shaft It is in contact with the inner surface, the cross-sectional shape of the inner surface of the core holding member is changed to an irregular shape, and the core holding member is arranged to be movable back and forth, but the core holding member is removed from the shaft cylinder. The gist is that the inner surface step portion to be prevented is provided at a position in front of the core holding member in the shaft tube .
[0005]
[Action]
Even if the lead feeding operation is performed when the remaining lead is generated, the vicinity of the front end of the subsequent lead is located within the range of the lead gripping portion of the chuck body.
[0006]
【Example】
One example will be described with reference to FIGS. A lead tank 2 that houses a plurality of leads is slidably disposed inside the front shaft 1, and a chuck body 3 that holds and releases the lead is fixed to the front end of the lead tank 2. A chuck ring 4 that opens and closes the chuck body 3 surrounds the front portion of the chuck body 3. Reference numeral 5 denotes an elastic member such as a coil spring that urges the lead tank 2 and the chuck body 3 backward. Reference numeral 6 denotes a grip member made of a rubber-like elastic body that is detachably attached to the front outer periphery of the front shaft 1. The surface of the front shaft 1 is knurled, and is gripped by the knurling. It may have a non-slip effect.
Furthermore, a front member 7 is detachably attached to the front end of the front shaft 1 by means such as screwing, but may be integrally formed with the front shaft 1. A guide member 8 made of a rubber-like elastic body that guides the core forward is disposed inside the tip member 7, but is not necessarily a necessary member. Further, a core protection tube 9 made of stainless steel or the like is press-fitted and fixed at the tip of the tip member 7 in order to improve visibility during writing, but may be integrally formed with the tip member 7 or the like. . On the other hand, an inner surface step portion 7 a that restricts the forward movement of the chuck ring 4 is formed at an intermediate portion of the tip member 7.
[0007]
A core holding member 10 is disposed inside the core protection tube 9. The core holding member 10 is prevented from falling off the core protection tube 9 by the fixing rings 11 and 12 that are press-fitted in the vicinity of both ends of the core protection tube 9. The length is such that it can move back and forth with respect to the direction. That is, it can move between the fixing rings 11 and 12. Of course, the inner diameters of the fixing rings 11 and 12 are formed to be larger than the outer diameter of the core, but the fixing ring 12 located at the front is formed to be slightly larger than the outer diameter of the core. The fixing ring 12 prevents the runout of the core during writing as much as possible. Note that the fixing ring 11 located at the rear portion may be reduced, and the core holding member 10 may be prevented from falling off by the guide member 8.
Further, the outer diameter of the core holding member 10 is formed to be slightly smaller than the inner diameter of the core protection tube 9, and the gap 13 is formed by those configurations, but at the stage where the core is inserted into the core holding member 10. The core holding member 10 is expanded by the inserted core, and the outer surface of the core holding member 10 is in contact with the inner surface of the core protection tube. Incidentally, in the present embodiment, the outer diameter of the core holding member and the inner diameter of the core protection tube are formed so that the gap 13 is 0.005 mm to 0.05 mm.
[0008]
Further, six longitudinal ribs 14 are formed at equal intervals on the inner surface of the core holding member 10, but are not caught by this number, for example, may be formed at four equal intervals, Eight or ten may be formed at equal intervals. The inscribed circles of these vertical ribs 14 are slightly smaller in diameter than the core diameter. That is, the remaining core X is lightly held by the vertical rib 14. More specifically, when a small-diameter core is used, the outer diameter of the core is in line contact with the top of the vertical rib 14, and when a large-diameter core is used, the vertical rib 14 is elastically deformed to make surface contact. To do. If a larger diameter core is used, the core holding member 10 itself is expanded using the gap 13, and the outer surface of the core holding member 10 contacts the inner surface of the core protection tube 9. .
In this example, the front end and the rear end of the vertical rib 14 of the core holding member 10 are chamfered (the chamfered portions 14a and 14b), but the rear end chamfered portion 14a has a good core insertion property. It is assumed that the front end chamfered portion 14b has a good retreat / retractability of the core.
[0009]
Next, the amount of operation movement when the chuck body 3, the chuck ring 4, and the lead are extended will be described. A core gripping portion 3 a that actually grips the core is formed on the front inner surface of the chuck body 3. Let A be the distance in the longitudinal direction (axial direction) of the core gripping portion 3a. Further, a core insertion hole 3b having a diameter larger than that of the core gripping portion 3a is formed behind the core gripping portion 3a. Of course, the inner shape of the core insertion hole 3b is larger than the diameter of the core to be used, but the inner diameter is such that two cannot enter. Here, the distance that the chuck ring 4 can move, that is, the distance until it comes into contact with the inner surface step portion 7 a formed on the tip member 7 is B. In addition, in this example, the maximum operation amount when the lead is extended, and the distance until an inner surface step portion 17a of the rear shaft 17 described later contacts the rear end portion 1a of the front shaft 1 is C. These relationships are A + B> C. In other words, the distance obtained by adding the movement distance (B) of the chuck ring to the distance (A) of the core gripping portion is set to be larger than the operation movement amount for extending the core. The means for restricting the amount of movement of the operation means that the elastic member is in close contact, that the tip of the chuck body is in contact with the inner surface step of the tip member, or that the operation member enters the rear end of the shaft tube. There are things.
[0010]
Hereinafter, various materials for the core protection tube 9 and the core holding member 10 will be described, but the material is not limited to these, and various selections are possible. As the material of the core protection tube 9, metal materials such as aluminum or its alloy, copper or its alloy, iron or its alloy, zinc or its alloy, magnesium or its alloy, ABS, AS, acrylic, polycarbonate, polypropylene, polyethylene, There is no particular limitation as long as the pipe shape can be formed, such as a thermoplastic material such as polyester or polystyrene, or a natural material such as a ceramic material such as alumina, zirconia, or clay.
[0011]
Specific examples of the elastic resin used for the core holding member 10 include epoxy resin, urethane resin, acrylic melamine resin, acrylic-silicon resin, acrylic-urethane resin, unsaturated polyester resin, alkyd resin, silicon resin, vinyl chloride, Vinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl butyral resin, silicone rubber, urethane rubber, ethylene acrylic rubber, epichlorohydrin rubber, acrylic rubber, ethylene propylene rubber, chloroprene rubber, natural rubber, isoprene rubber, chlorinated polyethylene, nitrile rubber Styrene elastomer, olefin elastomer, ester elastomer, urethane elastomer and the like. Furthermore, an ultraviolet curable resin can also be used. Specific examples thereof include an acrylic ester having a terminal acryloyl group as a functional group, a monofunctional monomer of methacrylic ester, a polyfunctional monomer, a photopolymerizable prepolymer. As the polymer, polyester acrylate, epoxy acrylate, polyurethane acrylate, polyether acrylate, melamine acrylate, and alkyd acrylate are used. A monomer is not used alone but is used in combination with a photopolymerizable prepolymer, and the photopolymerizable prepolymer is used alone or in combination of two or more. These resins may contain a foaming agent or powder.
[0012]
As the foaming agent, a chemical foaming agent, a physical foaming agent, a thermally expandable microcapsule, or the like is used. Specific examples of the chemical foaming agent include organic pyrolytic foaming agents such as azo compounds, nitroso compounds, hydrazine derivatives, semicarbazide compounds, azide compounds, and triazole compounds, organic reactive foaming agents such as isocyanate compounds, bicarbonates, Inorganic pyrolytic foaming agents such as carbonates, sulfites and hydrides, inorganic reactive foaming agents such as a mixture of sodium bicarbonate and acid, a mixture of hydrogen peroxide and yeast, a mixture of zinc powder and acid, etc. Is mentioned. Specific examples of the physical foaming agent include butane, pentane, hexane, dichloroethane, dichloromethane, chlorofluorocarbon, air, carbon dioxide gas, nitrogen gas and the like. Specific examples of thermally expandable microcapsules are thermoplastics composed of a copolymer such as vinylidene chloride, acrylonitrile, acrylate ester, methacrylate ester, etc., with low-boiling hydrocarbons such as isobutane, pentane, petroleum ether, hexane, etc. as the core material. Examples include microcapsules with a resin shell.
[0013]
Specific examples of the powder include resin powders such as styrene, nylon, polyolefin, silicon, epoxy, and polymethyl methacrylate, and inorganic powders such as silica, alumina, and zirconia. In addition, composite powders obtained by coating these powders with powder coatings such as acrylic, urethane, and epoxy resins, and resin powders using automatic mortars, ball mills, jet mills, atomizers, hybridizers, etc. Examples include those in which an inorganic powder smaller than the resin powder is adsorbed or driven into the body. The shape of the powder is not particularly limited, and a spherical shape, a plate shape, a needle shape, or the like can be used. These powders may be added alone or in combination. Further, by adding a powder having a melting point higher than the melting point of the resin, when a part of the resin is removed with a laser beam, irregularities due to the powder are formed, and variations in the core diameter can be absorbed more.
[0014]
In this embodiment, a rod-like body feeding mechanism 15 is detachably attached to the rear portion of the front shaft 1, and an eraser 16 is arranged as a rod-like member so as to be able to appear and retract. Briefly, a spiral groove 18 is formed on the inner surface of the rear shaft 17, and a receiving member 19 that moves the eraser 16 up and down is screwed into the spiral groove 18. Further, a rod-shaped body guide member 21 having a slit 20 is interposed between the spiral groove 18 and the receiving member 19, and the rod-shaped body guide member 21 is detachably attached to the rear portion of the core tank 2. It is press-fitted into. In addition, the polygonal part is formed in the front outer surface of the rod-shaped body guide member 21, and the rear inner surface of the front shaft 1, and they are engaged with each other in a non-rotatable manner. That is, when the rear shaft 17 is rotated relative to the front shaft 1, the eraser 16 appears and disappears from the rear end of the rear shaft 17. Reference numeral 22 denotes a clip fixed to the rear shaft 17, but may be integrally formed with the rear shaft 17.
[0015]
Next, the operation will be described. When the lead feeding operation, that is, the rear shaft 17 is pressed and the lead tank 2 is advanced from the state shown in FIG. 1 (FIG. 2), the chuck body 3 holding the subsequent lead Y advances together with the chuck ring 4. As the trailing core Y advances, the remaining core X is also pressed and advanced. Eventually, the chuck ring 4 comes into contact with the inner surface step portion 7a of the tip member 7 and is prevented from moving forward (see FIG. 4). At this time, the trailing core Y held by the chuck body 3 is opened and the core tank is opened. 2 is slightly inclined with respect to the axis of axis 2, but the front end of the trailing core Y is not in contact with the inner diameter of the core insertion hole 3b as shown in the prior art, but is smaller than the inner diameter of the core insertion hole 3b. Since it is in contact with the inner diameter of the grip portion 3a, the inclination angle of the trailing core Y is extremely small (see FIG. 5). Here, the chuck body 3 further moves forward. However, in addition to the trailing core Y being released from the chuck body 3, the remaining core X is held by the core holding member 10, so that the forward movement is prevented. Yes. At this time, the leading end portion of the trailing core Y is located in the vicinity of the rear portion of the core gripping portion 3 a of the chuck body 3. That is, since the grip portion 3a has a sufficient length, the front end of the trailing core Y can be positioned within the range of the grip portion 3a (see FIG. 6).
Here, when the lead feeding operation is canceled, the lead tank 2 is retracted by the urging force of the elastic member 5, the chuck body 3 is also retracted, and the opened chuck body 3 comes into contact with the chuck ring 4. At this time, a gap is momentarily formed between the trailing core Y and the remaining core X, and the retracting chuck body 3 tries to close, but the trailing core Y is located in the vicinity of the rear portion of the core gripping portion 3a. Therefore, the inclination angle of the subsequent core Y gradually decreases in conjunction with the closing operation of the chuck body 3, and eventually the subsequent core Y falls by its own weight along the surface of the core gripping portion 3a, and again the remaining core Contact X (see FIG. 7).
[0016]
A second example will be described with reference to FIG. This is an example in which a guide member 23 in which a through hole 23a having a diameter slightly larger than the diameter of the core is formed inside the core tank 2 is inserted. Of course, the through-hole 23a has a diameter that does not contain two cores. Since the core insertion hole 3b of the chuck body 3 is extended rearward, the tilt of the subsequent core Y is prevented as much as possible. Therefore, even when the angle between the writing surface and the mechanical pencil is reduced when performing the lead feeding operation, the lead can be smoothly fed out.
In the above example, the example in which the core holding member 10 is disposed on the core protection tube 9 fixed to the tip of the shaft cylinder 1 has been described. However, in order to use the remaining core X more effectively, FIG. It may be applied to a general mechanical pencil as shown in FIG. That is, in the example shown in FIG. 9, the guide member 8 that holds the core away from the chuck body is located behind the core protection tube 9. X falls from the core protection tube 9 due to its own weight. However, since the relational expression (A + B> C) of the present invention is satisfied, a satisfactory lead feeding can be ensured.
Furthermore, although the chuck body 3 in the present embodiment is made of a metal material, it may be a resin molded product. However, it is preferable to use a metal material for reducing the amount of retraction of the trailing core and reducing the uncomfortable feeling during writing.
In this embodiment, the distance between the core gripping portions 3a is long. However, the rear portion of the core gripping portion of the normal chuck body is not extended and formed, but the front portion is extended and formed. This increases the distance of the core gripping portion. The gap generated between the remaining core and the remaining core is prevented as much as possible by minimizing the backward movement of the subsequent core due to contact with the chuck body after the chuck body contacts the chuck ring. Further, although the moving distance of the chuck ring is also increased in this embodiment, if it is increased too much, the amount of feeding of the lead also increases and a sense of incongruity is generated, so an appropriate setting is required.
[0017]
【The invention's effect】
The present invention relates to a mechanical pencil in which a chuck body for gripping and releasing a core on a shaft cylinder and a chuck ring for opening and closing the chuck body are arranged, and the longitudinal direction is in contact with the core of the core gripping portion of the chuck body The distance of A is A, the moving distance of the chuck ring is B, and the moving distance of the chuck body from the state where the chuck body grips the core is C, and the relationship of A + B> C is satisfied. A lead tank that holds the lead is fixed behind the chuck body , a lead holding member is disposed in the vicinity of the tip of the shaft tube, and the outer shape of the lead holding member is defined as the shaft cylinder provided with the lead holding member. The outer shape of the core holding member is not in contact with the inner surface of the shaft cylinder when the core is not inserted, while the outer shape of the core holding member is elastically expanded when the core is inserted. Open shaft It is in contact with the inner surface, the cross-sectional shape of the inner surface of the core holding member is changed to an irregular shape, and the core holding member is arranged to be movable back and forth, but the core holding member is removed from the shaft cylinder. Since the inner surface step portion to be prevented is provided at a position in front of the core holding member in the shaft cylinder, the core can be reliably fed out.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal half sectional view showing a first example of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG.
3 is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of an essential part for explaining the operation.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a main part for explaining the operation.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a main part for explaining the operation.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a main part for explaining the operation.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of an essential part showing a second example.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view of an essential part showing a third example.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view of an essential part showing a conventional example.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view of a main part for explaining a conventional operation.
FIG. 12 is a longitudinal sectional view of a main part for explaining a conventional operation.
FIG. 13 is a longitudinal sectional view of a main part for explaining a conventional operation.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Front shaft 1a Rear end part 2 Core tank 3 Chuck body 3a Core holding part 3b Core insertion hole 4 Chuck ring 5 Repelling member 6 Grip member 7 Tip member 7a Inner surface step part 8 Guide member 9 Core protection tube 10 Core holding member 11 Fixing ring 12 Fixing ring 13 Gap 14 Vertical rib 14a Chamfer 14b Chamfer 15 Bar-shaped body feeding mechanism 16 Eraser 17 Rear shaft 17a Inner surface step portion 18 Spiral groove 19 Receiving member 20 Slit 21 Rod-shaped body guide member 22 Clip 23 Guide member X remaining core Y trailing core

Claims

A mechanical pencil in which a chuck body for gripping and releasing a core on a shaft cylinder and a chuck ring for opening and closing the chuck body are disposed, and a distance in a longitudinal direction in contact with the core of the core gripping portion of the chuck body is defined as A When the moving distance of the chuck ring is B and the moving distance of the chuck body from the state where the chuck body grips the core is C, the relationship of A + B> C is satisfied and the chuck body The lead tank that holds the lead is fixed , the lead holding member is disposed near the tip of the shaft tube, and the outer shape of the lead holding member is determined from the inner shape of the shaft tube provided with the lead holding member. The outer shape of the core holding member is not in contact with the inner surface of the shaft cylinder when the core is not inserted, and on the other hand, the shaft cylinder is elastically expanded when the core is inserted. In contact with the inner surface In addition, the inner surface of the core holding member has an irregular cross-sectional shape, and the core holding member is disposed so as to be movable back and forth, but the inner surface of the core holding member is prevented from falling off the shaft cylinder. A mechanical pencil characterized in that a step portion is provided at a position in front of the core holding member in the shaft cylinder.