JP3918702B2

JP3918702B2 - mechanical pencil

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Publication number: JP3918702B2
Application number: JP2002282154A
Authority: JP
Inventors: 茂樹丸山; 正樹重盛; 英俊小玉
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2002-09-27
Publication date: 2007-05-23
Anticipated expiration: 2022-09-27
Also published as: JP2003226093A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸筒の先端近傍に芯保持部材が設けられたシャープペンシルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
１例として、「本体の先端部に摺動自在或いは摺動不可に装着された芯挿通管と芯保持部よりなる細芯用シャープペンシルの芯保護装置に於いて、芯挿通管の内面にゴム等よりなる弾性薄膜が一体に積層されて芯保持部が形成されていることを特徴とする細芯用シャープペンシルの芯保護装置。」がる（特許文献１参照）。つまり、芯挿通管の内面に弾性薄膜を一体に形成することによって、短くなった芯をも有効に使用することができるようにしたものである。
【０００３】
【特許文献１】
実公昭５８−３２９５９号公報（実用新案登録請求の範囲１、第４欄第２５行目〜同欄第３０行目）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、芯は、ＪＩＳ規格により芯の最大・最小直径、即ち、芯径のバラツキ範囲が規定されている。例えば、呼び直径が０．５ｍｍの芯に対しては、０．５８ｍｍ（最大直径）〜０．５５ｍｍ（最小直径）と規定されている。そのため、前記芯保持部材の内径は、規定されている最小直径の芯をも保持することができるように、使用する芯の最小直径に合わせて形成されている。即ち、芯は、繰り出される際、常に芯保持部材を外側方向に拡開させながら繰り出され、前進するのである。
ところで、上記の特許文献１にあっては、芯保持部が芯挿通管に密着した状態で一体に形成されている。そのため、芯の直径のバラツキ範囲は、ある程度は許容できるものの、万が一、最大直径の芯を使用してしまった場合には、繰り出されなくなってしまう場合があった。芯保持部材である弾性薄膜の弾性変形の許容範囲を超えてしまっているのである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、軸筒の先端近傍に芯保持部材が設けられたシャープペンシルであって、前記芯保持部材の内面に縦リブを形成すると共に、その芯保持部材の外形を、その芯保持部材が設けられる前記軸筒の内形よりも若干小形に形成すると共に、芯保持部材を軸筒に対して前後動可能に配置し、また、軸筒における芯保持部材の前方の位置に、その芯保持部材の軸筒からの脱落を防止する内面段部を設け、その内面段部の内径を、芯保持部材内面の縦リブの底部内径より小さく、前記芯保持部材内面の縦リブの頂部の内接径よりも大きくしたことを第１の要旨とし、軸筒の先端近傍に芯保持部材が設けられたシャープペンシルであって、前記芯保持部材の内面に縦リブを形成すると共に、その芯保持部材を前後動可能なものとし、また、軸筒における芯保持部材の前方の位置に、その芯保持部材の軸筒からの脱落を防止する内面段部を設け、その内面段部の内径を、芯保持部材内面の縦リブの底部内径より小さく、前記芯保持部材内面の縦リブの頂部の内接径よりも大きくしたことを第２の要旨とする。
【０００６】
【作用】
芯の直径のバラツキが、芯保持部材の径方向並びに長手方向における弾性変形、及び、芯保持部材と軸筒との隙間、さらには、芯と芯保持部材との間に形成される空間部によって吸収される。
【０００７】
【実施例】
本発明の好適な実施例について図１〜図４を参照して説明する。前軸１の内部には、複数の芯を収納する芯タンク２が摺動自在に配置されており、その芯タンク２の前端には芯の把持解放を行うチャック体３が固定されている。そして、そのチャック体３の前方部には、チャック体３の開閉を行うチャックリング４が囲繞している。符号５は、前記芯タンク２やチャック体３を後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。また、符号６は、前軸１の前方外周に着脱自在に取り付けられたゴム状弾性体からなるグリップ部材であるが、前軸１の表面にローレット加工などを施し、そのローレットによって把持した際の滑り止め効果を持たせても良い。
さらに、前記前軸１の前端には、先部材７が螺合などの手段によって着脱自在に取り付けれているが、前軸１に一体成形しても良い。その先部材７の内部には、芯を前方に向け案内するゴム状弾性体からなるガイド部材８が配置されているが、必ずしも必要な部材ではない。また、先部材７の先端には、筆記の際の視認性を良くするためにステンレスなどの金属材質からなる芯保護管９が圧入・固定されているが、先部材７と一体成形するなどしても良い。
【０００８】
そして、その芯保護管９の内側には、本発明である芯保持部材１０が配置されている。その芯保持部材１０は、芯保護管９の両端近傍に圧入された固定リング１１、１２によって芯保護管９からの脱落が防止されているが、芯保持部材１０は、芯保護管９の軸線方向に対して前後動し得るような長さとなっている。つまり、前記固定リング１１、１２間で移動できるようになっている。勿論、それらの固定リング１１、１２の内径は、芯の外径よりも大きく形成されているが、前方に位置する固定リング１２においては、芯の外径よりほんの僅かに大きく形成されている。筆記の際の芯の振れをこの固定リング１２によって極力防止しているのである。尚、後部に位置する固定リング１１を削減し、前記ガイド部材８で芯保持部材１０の脱落を防止するようにしても良い。
【０００９】
また、芯保持部材１０の外径は、芯保護管９の内径よりも若干小径に形成され、それらの構成によって隙間１３が形成される。この隙間１３は、図３に示す通り両側に形成される（隙間１３ａ、隙間１３ｂ）が、芯保持部材１０の位置如何によっては、何れかに偏ってしまうこともある。そして、その両側に形成される隙間１３の総和（隙間１３ａ＋隙間１３ｂ）は、使用する芯の直径の６．７％以上を有している。詳述すると、ＪＩＳ規格による芯の呼び直径の６．７％以上を有しており、例えば、芯の呼び直径が０．３ｍｍの場合には０．０２０１（＝０．３×０．０６７）ｍｍ以上の隙間１３となっている。前記したようにこの隙間１３とは、両側に形成される隙間１３ａと隙間１３ｂの和である。さらに本実施例を用いて具体的に説明すると、隙間１３が０．０２０１ｍｍの本実施例に呼び直径が０．３ｍｍの芯を使用すると、その芯のバラツキの最大直径（直径が０．３９ｍｍ）においては、芯保持部材１０の外面が芯保護管９の内面に軽く接触することになる。実質的には、リブ１４が位置する芯保持部材１０の外面部分が芯保護管９の内面に接触する（図４参照）。
【００１０】
ここで、例えば、芯の呼び直径に対し２０％の隙間１３を形成すると、芯は芯保持部材１０に保持されているものの、芯保持部材１０と芯保護管９との間には隙間１３が未だ形成されているため、筆記の際に芯が振れてしまい筆記しにくくなるように思われるが、前記固定リング１１、１２によって芯の振れが防止され、違和感なく筆記することができる。一方、隙間１３が芯の呼び直径の６．７％以下であると、従来技術で述べたように、大径（バラツキの最大直径：例えば、呼び直径が０．３ｍｍの芯の最大直径は０．３９ｍｍ）の芯が使用された場合に、芯が繰り出されなくなってしまう危険性がある。芯保持部材１０の外面が芯保護管９の内面に圧接し、芯保持部材１０の弾性拡開が不可能な状態となってしまうのである。
【００１１】
また、本実施例の芯保持部材１０の内面には、６個の縦リブ１４が等間隔に形成されているが、この個数に捕らわれるものではなく、例えば、４個等間隔に形成しても良いし、８個或いは、１０個等間隔に形成しても良い。これらの縦リブ１４の内接円形は、ＪＩＳ（日本工業規格、以下同じ）の芯の呼び直径による最小値と同等か、或いは僅かに小径なものとなっている。即ち、芯Ｘが前記の縦リブ１４によって軽く保持される程度のものとなっている。詳述すると、最小直径の芯を使用した場合には、縦リブ１４の頂部に芯の外径が線接触し、また、最大直径の芯を使用した場合には、芯保持部材１０自体が弾性拡開するのに加え、縦リブ１４も弾性変形させて面接触する。この様に、本実施例では、縦リブ１４を形成することによって、ＪＩＳ規格のバラツキの上限に位置する芯をも確実に繰り出すことができ、また、ＪＩＳ規格から若干外れた芯をも確実に保持し繰り出すこともできる。
さらに、前記芯保持部材１０の縦リブ１４の前端と後端には、面取り加工（面取り部１４ａ、１４ｂ）が施されている。その後端面取り部１４ａは芯の繰り出し時における挿通性を良好なものとし、前端面取り部１４ｂは芯の後退・収納性を良好なものとしている。
【００１２】
芯保持部材の変形例を図５に示し説明する。芯保持部材１５の内面に、前記例と同様に縦リブ１４を形成すると共に、芯保持部材１５の外面に縦溝１６等間隔に形成した例である。詳述すると、この縦溝１６は、内面に形成されている縦リブ１４の対向外側の位置に形成されている。即ち、本例においては、縦リブ１４が弾性変形することは勿論であるが、縦リブ１４が縦溝１６を利用して外径方向に拡開可能なものとなっている。
ちなみに、本例においては、芯保護管９に芯保持部材１５を挿着する際、その芯保持部材１５を指などで縮径させることができ、もって、組み立て性の向上も図れた構造となっている。また、縮径させなくても、芯保護管内面との接触面積が少ないため、挿着しやすくなっている。
【００１３】
以下、前記芯保護管９と、芯保持部材１０、１５の材質について種々挙げるが、これらに限定されるものではなく、種々選択が可能である。芯保護管９の材質としては、アルミニウムまたはその合金、銅またはその合金、鉄またはその合金、亜鉛またはその合金、マグネシウムまたはその合金などの金属材料、ＡＢＳ、ＡＳ、アクリル、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂、アルミナ、ジルコニア、陶土などのセラミック材料などの天然材料など、パイプ形状が形成できるものであれば、特に限定されない。
【００１４】
また、芯保持部材１０、１５に用いる弾性樹脂の具体例としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリルメラミン樹脂、アクリル−シリコン樹脂、アクリル−ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、塩化ビニル、酢酸ビニル、塩化−酢酸ビニル共重合体、ビニルブチラール樹脂、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エチレンアクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマー等が挙げられる。さらに紫外線硬化型樹脂を用いることもでき、その具体例としては、官能基として末端にアクリロイル基を有するアクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルの単官能性モノマーや、多官能性モノマー、光重合性プレポリマーとして、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ポリウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、メラミンアクリレート、アルキッドアクリレートが用いられる。モノマーは、単体では用いられず、光重合性プレポリマーと併用して用いられ、光重合性プレポリマーは１種または２種以上混合して用いられる。また、これら樹脂には、発泡剤や粉体などを含ませてもよい。
【００１５】
発泡剤は、化学発泡剤、物理発泡剤、熱膨張性マイクロカプセルなどが用いられる。化学発泡剤の具体例は、アゾ化合物、ニトロソ化合物、ヒドラジン誘導体、セミカルバジド化合物、アジド化合物、トリアゾール化合物などの有機系熱分解型発泡剤、イソシアネート化合物などの有機系反応型発泡剤、重炭酸塩、炭酸塩、亜硫酸塩、水素化物などの無機系熱分解型発泡剤、重炭酸ナトリウムと酸の混合物、過酸化水素とイースト菌との混合物、亜鉛粉末と酸の混合物などの無機系反応型発泡剤などが挙げられる。物理発泡剤の具体例は、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ジクロルエタン、ジクロルメタン、フロン、空気、炭酸ガス、窒素ガス等が挙げられる。熱膨張性マイクロカプセルの具体例は、イソブタン、ペンタン、石油エーテル、ヘキサン等の低沸点炭化水素を芯物質とし、塩化ビニルデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の共重合体からなる熱可塑性樹脂をシェルとしたマイクロカプセル等が挙げられる。
【００１６】
粉体の具体例としては、スチレン、ナイロン、ポリオレフィン、シリコン、エポキシ、ポリメタクリル酸メチルなどの樹脂粉体や、シリカ、アルミナ、ジルコニアなどの無機粉体などが挙げられる。また、それらの粉体に、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系などの粉体塗膜を被覆した複合粉体、さらには、自動乳鉢、ボールミル、ジェットミル、アトマイザー、ハイブリダイザーなどを用いて樹脂粉体にこの樹脂粉体より小さい無機粉体を吸着させたり、打ち込んだりしたもの等も挙げられる。また、粉体の形状は特に限定するものではなく、球状、板状、針状などを用いることができる。これら粉体は１種または２種以上添加してもよい。また、前記芯保持部材を予め柱状物から形成すると共に、前記樹脂の融点より高い融点の粉体を添加し、次いで、レーザービームなどで芯保持部材の樹脂の一部を除去しても良く、当該操作によって粉体による凹凸が形成され、芯径のバラツキをより吸収できる。
【００１７】
尚、本実施例においては、前軸１の後部に棒状体繰り出し機構１７が着脱自在に取り付けられており、棒状体として消しゴム１８が出没可能に配置されている。簡単に説明すると、後軸１９の内面には螺旋溝２０が形成されており、その螺旋溝２０には、前記消しゴム１８を上下動させる受け部材２１が螺合している。また、前記螺旋溝２０と受け部材２１との間には、スリット２２が形成された棒状体案内部材２３が介在されており、その棒状体案内部材２３は、前記芯タンク２の後部に着脱自在に圧入されている。尚、棒状体案内部材２３の前方外面と前記前軸１の後部内面には多角形部が形成されており、互いが回転不能に係合している。即ち、後軸１９を前軸１に対して相対的に回転させることによって、前記消しゴム１８が、後軸１９の後端から出没するのである。符号２４は、後軸１９に固定されたクリップであるが、後軸１９に一体成形しても良い。
【００１８】
次に、前記芯保持部材１０（１５）の芯保護管９からの脱落防止手段の変形例を種々挙げ説明する。先ず、第１の変形例を図６に示し説明する。芯保護管２５の両端部をカシメ加工によって縮径させ、その縮径部２６，２７によって芯保持部材１０の脱落を防止した例である。勿論、その縮径部２６，２７は、芯保持部材１０が前後動可能な位置に形成されている。前記例に比し、固定リングを使用していないため、部品の削減ができ、部品コストの削減や生産性の向上が図れる。また、本例においては、芯保護管２５の先端が縮径されているため、筆記の際の視認性の向上も図れる。
【００１９】
第２の変形例を図７に示し説明する。前記第１例のガイド部材と芯保持部材を一体成形した例である。部品コストの削減や生産性の向上が図れると共に、ガイド部２８と芯保持部２９とが連結されているため、芯がスムーズにガイド部２８から芯保持部２９へと導かれる。
第３の変形例を図８に示し説明する。芯保持部材３０を芯保護管９にインサート成形或いは、２色成形と称される成形方法で一体成形した例である。挿着作業を削減することができ、前記の種々例に比し、生産性の向上が大きく図れる。
尚、本例においては、固定リング１２を介在させ、筆記の際の芯の振れを防止しているが、前記第３例のようにカシメ加工によって縮径部を形成しても良い。また、本例においては、芯保持部材３０の内面に縦リブ３１を形成していることは勿論であるが、芯保持部材３０の後端を芯保護管９の後端から突出させている。この突出部３２によっても、芯径のバラツキを吸収しているのである。
【００２０】
次に、前記チャック体３やチャックリング４、並びに、芯を繰り出す際の操作移動量、即ち、チャック体３の移動範囲やチャックリング４の移動範囲等について説明する。チャック体３の前方内面には、実際に芯を把持する芯把持部３ａが形成されている。その芯把持部３ａの長手方向（軸線方向）の距離をＡとする。また、その芯把持部３ａの後方には、その芯把持部３ａよりも大径な芯挿通孔３ｂが形成されている。勿論、その芯挿通孔３ｂの内形は、使用する芯の直径よりも大きなものとなっているが、２本は入らない程度の内径となっている。ここで、前記チャックリング４が移動できる距離、即ち、先部材７に形成されている内面段部７ａに当接するまでの距離をＢとする。また、芯を繰り出す際の最大操作量、本例においては、後述する後軸１９の内面段部１９ａが前記前軸１の後端部１ａに当接するまでの距離をＣとする。そして、これらの関係がＡ＋Ｂ＞Ｃとなっている。即ち、芯把持部の距離（Ａ）にチャックリングの移動距離（Ｂ）を加算した距離は、芯を繰り出す為の操作移動量（Ｃ）よりも大きく設定されている。尚、前記操作移動量を規制する手段としては、弾撥部材が密着するものや、チャック体の先端が先部材の内面段部に当接するもの、軸筒の後端に操作部材が潜り込んでしまうものなどがある。
【００２１】
次に動作について説明する。図１（図２）に示す状態から芯の繰り出し操作、即ち、後軸１９を押圧し、芯タンク２を前進させると後続芯Ｙを把持したチャック体３がチャックリング４と共に前進する。この後続芯Ｙの前進に伴い、残芯Ｘも押圧・前進させられる。やがて、チャックリング４は先部材７の内面段部７ａに当接しその前進移動が阻止され（図９参照）、この時、チャック体３が把持していた後続芯Ｙを開放すると共に、芯タンク２の軸線に対して若干傾斜するが、後続芯Ｙの前端は、芯挿通孔３ｂの内径に接しているのではなく、その芯挿通孔３ｂの内径よりも小さい芯把持部３ａの内径に接しているので、前記後続芯Ｙの傾斜角度は極めて小さなものとなっている（図１０参照）。ここで、更にチャック体３が前進するが、後続芯Ｙはチャック体３から開放されていることに加え、残芯Ｘが芯保持部材１０に保持されているため、その前進移動が阻止されている。この時、後続芯Ｙの先端部は、チャック体３の芯把持部３ａの後部近傍に位置している。つまり、十分な長さの把持部３ａにしているため、後続芯Ｙの前端は、把持部３ａの範囲内に位置し得るのである（図１１参照）。
【００２２】
ここで、芯の繰り出し操作を解除すると、前記芯タンク２が弾撥部材５の付勢力によって後退すると共に、チャック体３も後退し、開放されたチャック体３がチャックリング４に接触する。この時、後続芯Ｙと残芯Ｘとの間に一瞬隙間が形成され、また、後退するチャック体３が閉じようとするが、後続芯Ｙは芯把持部３ａの後部近傍に位置しているため、前記チャック体３の閉鎖動作に連動して前記後続芯Ｙの傾斜角度が徐々に小さくなり、やがて、後続芯Ｙは芯把持部３ａの面に沿って自重で落下し、再び、残芯Ｘと接触する（図１２参照）。
【００２３】
この実施例の変形例を図１３に示し説明する。前記芯タンク２の内側に芯の直径よりも若干大径の貫通孔３３ａが形成された案内部材３３を挿着した例である。勿論、その貫通孔３３ａは芯が２本入らない直径となっている。チャック体３の芯挿通孔３ｂを後方に延設した状態になっているため、後続芯Ｙの傾斜が極力防止される構造となっている。その為、芯の繰り出し操作を行う際、筆記面とシャープペンシルとのなす角度を小さくしてしまった場合でも、スムーズに芯を繰り出すことができる。
尚、本実施例におけるチャック体３は、金属材質から形成しているが、樹脂成形品であっても良い。しかし、後続芯の後退量を少なくし、筆記の際の違和感を少なくするものとしては金属材質とするのが好ましい。
また、本実施例においては芯把持部３ａの距離を長く形成しているが、通常のチャック体の芯把持部の後方部を延設形成しているのではなく、前方部を延設形成することによって芯把持部の距離を長くしている。チャック体がチャックリングに接触した後における後続芯のチャック体への接触による後退を極力少なくすることによって、残芯との間に発生する隙間を極力防止しているのである。更に、チャックリングの移動距離も本実施例においては多く採っているが、あまり多くすると芯の繰り出し量も多くなり、違和感が発生してしまうので適宜の設定が必要である。
【００２４】
次に、前記保持部材の内面形状と、その内面形状に芯が接触する良好な構成について説明する。芯保持部材の内面の断面形状は、本発明において重要であり、前述した以外に楕円形や多角形、スリット形状などが挙げられ、円形以外の異形形状であれば特に限定されない。
しかし、芯の直径のバラツキを吸収するためには、ＪＩＳＳ６００５で定められているシャープペンシルの芯の直径の最小値（呼び直径が０．５では、０．５５ｍｍ）を貫通させたときに、少なくとも弾性樹脂体の内面の一部に２点以上接触し、空間（部）を有している必要がある。この空間を有することにより、芯の直径の最大値（呼び直径０．５では、０．５８ｍｍ）を貫通させたときでも、接触部が変形し、芯保持力のバラツキを吸収することができる。
また、芯の最小直径（呼び直径が０．５では、０．５５ｍｍ）の断面積をＸとし、空間の断面積（芯の直径の最小値を貫通させたときにできる空間の断面積）をＹとしたときの関係式を０．０９≦Ｙ／Ｘ≦１．１２とすることにより、ＪＩＳＳ６００５で定められているシャープペンシル用芯の全て（呼び直径０．３、呼び直径０．５、呼び直径０．７、呼び直径０．９、呼び直径２．０）およびシャープペンシル用色芯において対応が可能である。また、ＪＩＳＳ６００５に定められたシャープペンシル用芯および色芯以外のものにおいても、その芯の直径が０．２７５ｍｍ〜２．０７ｍｍの範囲であれば対応が可能である。
【００２５】
次に、呼び直径０.５の１例を挙げ詳細に説明する。ＪＩＳＳ６００５で定められている、呼び直径０．５の直径の最小値は、０.５５ｍｍであり、断面積は０.２３８ｍｍ²である。一方、直径の最大値は、０.５８ｍｍであり、断面積は０.２６４ｍｍ²となる。０.５５ｍｍの芯を貫通したときに、少なくとも弾性樹脂体の内面の一部に２点以上接触し、空間を有している必要がある。また前記空間は、０．５８ｍｍの芯を貫通させたときにも有している必要があることから、前記空間の断面積は、０．５８ｍｍの芯の断面積と０．５５ｍｍの芯の断面積の差以上必要となる。すなわち、最小の空間の断面積は、０．２６４（ｍｍ²）−０．２３８（ｍｍ²）＝０．０２６（ｍｍ²）となる。前記最小の空間の断面積に対する最小の芯の断面積の割合は、０．０２６（ｍｍ²）／０.２３８（ｍｍ²）＝０．１１となる。
また、シャープペンシル用芯が２本以上（後続芯や折れた芯など）入る空間を有した場合、ノックしても芯が出なくなる問題が発生する場合がある。そこで、最大の空間の断面積は、最大の芯の断面積（０．２６４ｍｍ²）となる。すなわち、最大の空間の断面積に対する最小の芯の断面積の割合は、０．２６４（ｍｍ²）／０.２３８（ｍｍ²）＝１．１２となる。
以上のことより、Ｙ／Ｘの関係式を、０．１１≦Ｙ／Ｘ≦１．１２とすることにより、芯の直径の最大値（０．５８ｍｍ）を貫通させたときにも空間を有し、芯が２本以上入り芯が出なくなる問題が発生しない。
【００２６】
また、芯を繰り出す際に生じる摩擦力によって芯が削れ、芯保持部材内に芯カスがたまり、その芯カスが弾性薄膜表面に付着、積層し、弾性薄膜が増膜した状態となると芯を保持する圧力が上昇する可能性があることから、芯カスが積層しにくい異形形状が望ましい。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、軸筒の先端近傍に芯保持部材が設けられたシャープペンシルであって、前記芯保持部材の内面に縦リブを形成すると共に、その芯保持部材の外形を、その芯保持部材が設けられる前記軸筒の内形よりも若干小形に形成すると共に、芯保持部材を軸筒に対して前後動可能に配置し、また、軸筒における芯保持部材の前方の位置に、その芯保持部材の軸筒からの脱落を防止する内面段部を設け、その内面段部の内径を、芯保持部材内面の縦リブの底部内径より小さく、前記芯保持部材内面の縦リブの頂部の内接径よりも大きくしたことを第１の要旨とし、軸筒の先端近傍に芯保持部材が設けられたシャープペンシルであって、前記芯保持部材の内面に縦リブを形成すると共に、その芯保持部材を前後動可能なものとし、また、軸筒における芯保持部材の前方の位置に、その芯保持部材の軸筒からの脱落を防止する内面段部を設け、その内面段部の内径を、芯保持部材内面の縦リブの底部内径より小さく、前記芯保持部材内面の縦リブの頂部の内接径よりも大きくしたことを第２の要旨としたので、芯を確実に保持することができると共に、良好な芯の繰り出し操作を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１例を示す縦半断面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】図２の要部拡大横断面図。
【図４】作動例を示す断面図。
【図５】図３の変形例を示す横断面図。
【図６】芯保護管の変形例を示す縦断面図。
【図７】芯保護管、並びに、芯保持部材の変形例を示す縦断面図。
【図８】芯保持部材の変形例を示す縦断面図。
【図９】芯繰り出しの作動例を示す要部縦断面図。
【図１０】芯繰り出しの作動例を示す要部縦断面図。
【図１１】芯繰り出しの作動例を示す要部縦断面図。
【図１２】芯繰り出しの作動例を示す要部縦断面図。
【図１３】変形例を示す要部縦断面図。
【符号の説明】
１前軸
１ａ後端部
２芯タンク
３チャック体
３ａ芯把持部
３ｂ芯挿通孔
４チャックリング
５弾撥部材
６グリップ部材
７先部材
７ａ内面段部
８ガイド部材
９芯保護管
１０芯保持部材
１１固定リング
１２固定リング
１３隙間
１３ａ隙間
１３ｂ隙間
１４縦リブ
１４ａ面取り部
１４ｂ面取り部
１５芯保持部材
１６縦溝
１７棒状体繰り出し機構
１８消しゴム
１９後軸
１９ａ内面段部
２０螺旋溝
２１受け部材
２２スリット
２３棒状体案内部材
２４クリップ
２５芯保護管
２６縮径部
２７縮径部
２８ガイド部
２９芯保持部
３０芯保持部材
３１縦リブ
３２突出部
３３案内部材
３３ａ貫通孔
Ａ芯把持部の距離
Ｂチャックリングの移動距離
Ｃ芯を繰り出す為の操作移動量
Ｘ残芯
Ｙ後続芯[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mechanical pencil in which a core holding member is provided in the vicinity of the tip of a shaft tube.
[0002]
[Prior art]
As an example, in a core protection device for a mechanical pencil for fine core consisting of a core insertion tube that is slidably or non-slidably attached to the tip of the main body and a core holding portion, the inner surface of the core insertion tube is made of rubber. A core protection device for a mechanical pencil for fine cores, characterized in that a core holding part is formed by integrally laminating elastic thin films made of, etc. (see Patent Document 1). That is, by forming the elastic thin film integrally on the inner surface of the core insertion tube, the shortened core can be used effectively.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 58-32959 (claim 1 for utility model registration, column 4, line 25 to column 30)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the maximum and minimum diameters of the core, that is, the variation range of the core diameter, are defined by the JIS standard. For example, it is defined as 0.58 mm (maximum diameter) to 0.55 mm (minimum diameter) for a core having a nominal diameter of 0.5 mm. Therefore, the inner diameter of the core holding member is formed in accordance with the minimum diameter of the core to be used so that the core having the specified minimum diameter can be held. That is, when the lead is drawn out, the lead is always drawn out while expanding the lead holding member in the outward direction.
By the way, in said patent document 1, the core holding | maintenance part is integrally formed in the state closely_contact | adhered to the core insertion tube. For this reason, the variation range of the diameter of the core is acceptable to some extent, but in the unlikely event that the core with the maximum diameter is used, it may not be fed out. This is beyond the allowable range of elastic deformation of the elastic thin film which is the core holding member.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a mechanical pencil provided with a core holding member in the vicinity of the tip of the shaft tube, and a vertical rib is formed on the inner surface of the core holding member, and the outer shape of the core holding member is The shaft holding member is formed to be slightly smaller than the inner shape of the shaft tube, and the core holding member is arranged to be movable back and forth with respect to the shaft tube, and the core holding member is held at a position in front of the core holding member in the shaft tube. An inner surface step portion for preventing the member from falling off from the shaft cylinder is provided, and the inner diameter of the inner surface step portion is smaller than the inner diameter of the bottom portion of the vertical rib on the inner surface of the core holding member, and the inscribed portion of the vertical rib on the inner surface of the core holding member is inscribed that is larger than the diameter to a first aspect, a mechanical pencil core holding member is provided near the distal end of the barrel, to form the longitudinal ribs on the inner surface of the core holding member, the core holding member Can be moved back and forth. That in front of the position of the core holding member, the inner surface step portion for preventing falling off from the barrel of the core holding member is provided, the inner diameter of the inner surface step portion, smaller than the bottom inside diameter of the longitudinal ribs of the core holding member inner surface, The second gist is that the inner diameter of the vertical rib on the inner surface of the core holding member is larger than the inscribed diameter .
[0006]
[Action]
The variation in the diameter of the core is caused by the elastic deformation in the radial direction and the longitudinal direction of the core holding member, the gap between the core holding member and the shaft tube, and the space formed between the core and the core holding member. Absorbed.
[0007]
【Example】
A preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. A lead tank 2 that houses a plurality of leads is slidably disposed inside the front shaft 1, and a chuck body 3 that holds and releases the lead is fixed to the front end of the lead tank 2. A chuck ring 4 that opens and closes the chuck body 3 surrounds the front portion of the chuck body 3. Reference numeral 5 denotes an elastic member such as a coil spring that urges the lead tank 2 and the chuck body 3 backward. Reference numeral 6 denotes a grip member made of a rubber-like elastic body that is detachably attached to the front outer periphery of the front shaft 1. The surface of the front shaft 1 is knurled, and is gripped by the knurling. It may have a non-slip effect.
Further, a front member 7 is detachably attached to the front end of the front shaft 1 by means such as screwing, but may be integrally formed with the front shaft 1. A guide member 8 made of a rubber-like elastic body that guides the core forward is disposed inside the tip member 7, but is not necessarily a necessary member. Further, a core protection tube 9 made of a metal material such as stainless steel is press-fitted and fixed to the tip of the tip member 7 in order to improve visibility during writing. May be.
[0008]
A core holding member 10 according to the present invention is disposed inside the core protection tube 9. The core holding member 10 is prevented from falling off the core protection tube 9 by the fixing rings 11 and 12 that are press-fitted in the vicinity of both ends of the core protection tube 9. The length is such that it can move back and forth with respect to the direction. That is, it can move between the fixing rings 11 and 12. Of course, the inner diameters of the fixing rings 11 and 12 are formed to be larger than the outer diameter of the core, but the fixing ring 12 located at the front is formed to be slightly larger than the outer diameter of the core. The fixing ring 12 prevents the runout of the core during writing as much as possible. Note that the fixing ring 11 located at the rear portion may be reduced, and the core holding member 10 may be prevented from falling off by the guide member 8.
[0009]
Further, the outer diameter of the core holding member 10 is slightly smaller than the inner diameter of the core protection tube 9, and the gap 13 is formed by these configurations. As shown in FIG. 3, the gap 13 (gap 13 a, gap 13 b) may be biased to either side depending on the position of the core holding member 10. And the sum total (gap 13a + gap 13b) of the clearance gap 13 formed in the both sides has 6.7% or more of the diameter of the core to be used. More specifically, it has 6.7% or more of the nominal diameter of the core according to JIS standard. For example, when the nominal diameter of the core is 0.3 mm, 0.0201 (= 0.3 × 0.067) The gap 13 is not less than mm. As described above, the gap 13 is the sum of the gap 13a and the gap 13b formed on both sides. Further specifically, using this embodiment, when a core having a nominal diameter of 0.3 mm is used in this embodiment having a gap 13 of 0.0201 mm, the maximum diameter of the core variation (diameter is 0.39 mm). In this case, the outer surface of the core holding member 10 comes into light contact with the inner surface of the core protection tube 9. Essentially, the outer surface portion of the core holding member 10 where the ribs 14 are located contacts the inner surface of the core protection tube 9 (see FIG. 4).
[0010]
Here, for example, if a gap 13 of 20% of the nominal diameter of the core is formed, the core is held by the core holding member 10, but there is a gap 13 between the core holding member 10 and the core protection tube 9. Although it is still formed, it seems that the core is shaken during writing and it is difficult to write, but the fixing rings 11 and 12 prevent the shake of the core and can be written without any sense of incongruity. On the other hand, when the gap 13 is 6.7% or less of the nominal diameter of the core, as described in the prior art, the large diameter (maximum variation diameter: for example, the maximum diameter of the core having a nominal diameter of 0.3 mm is 0 .39 mm) lead is used, there is a risk that the lead will not be paid out. The outer surface of the core holding member 10 is in pressure contact with the inner surface of the core protection tube 9, and the core holding member 10 cannot be elastically expanded.
[0011]
Further, the six vertical ribs 14 are formed at equal intervals on the inner surface of the core holding member 10 of the present embodiment. However, the number of the ribs 14 is not limited to this number. Alternatively, the number may be eight or ten at regular intervals. The inscribed circles of these vertical ribs 14 are equal to or slightly smaller than the minimum value according to the nominal diameter of the core of JIS (Japanese Industrial Standard, hereinafter the same). That is, the core X is lightly held by the vertical rib 14. More specifically, when the smallest diameter core is used, the outer diameter of the core is in line contact with the top of the vertical rib 14, and when the largest diameter core is used, the core holding member 10 itself is elastic. In addition to expanding, the vertical ribs 14 are also elastically deformed to come into surface contact. In this way, in this embodiment, by forming the vertical ribs 14, the core located at the upper limit of the variation of the JIS standard can be reliably fed out, and the core slightly deviated from the JIS standard can also be reliably ensured. It can also be held out.
Further, the front end and the rear end of the vertical rib 14 of the core holding member 10 are chamfered (chamfered portions 14a and 14b). The rear end chamfered portion 14a has good insertability when the lead is extended, and the front end chamfered portion 14b has good retractability and retractability of the lead.
[0012]
A modification of the core holding member will be described with reference to FIG. In this example, the vertical ribs 14 are formed on the inner surface of the core holding member 15 in the same manner as in the above example, and the vertical grooves 16 are formed at equal intervals on the outer surface of the core holding member 15. More specifically, the vertical groove 16 is formed at a position on the outer side opposite to the vertical rib 14 formed on the inner surface. That is, in this example, the vertical ribs 14 are naturally deformable, but the vertical ribs 14 can be expanded in the outer diameter direction using the vertical grooves 16.
Incidentally, in this example, when the core holding member 15 is inserted into the core protection tube 9, the core holding member 15 can be reduced in diameter with a finger or the like, thereby improving the assemblability. ing. Further, even if the diameter is not reduced, the contact area with the inner surface of the core protection tube is small, so that the insertion is easy.
[0013]
Hereinafter, various materials for the core protection tube 9 and the core holding members 10 and 15 will be described, but the material is not limited to these, and various selections are possible. As the material of the core protection tube 9, metal materials such as aluminum or its alloy, copper or its alloy, iron or its alloy, zinc or its alloy, magnesium or its alloy, ABS, AS, acrylic, polycarbonate, polypropylene, polyethylene, There is no particular limitation as long as the pipe shape can be formed, such as a thermoplastic material such as polyester or polystyrene, or a natural material such as a ceramic material such as alumina, zirconia, or clay.
[0014]
Specific examples of the elastic resin used for the core holding members 10 and 15 include epoxy resin, urethane resin, acrylic melamine resin, acrylic-silicon resin, acrylic-urethane resin, unsaturated polyester resin, alkyd resin, silicon resin, and chloride. Vinyl, vinyl acetate, chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl butyral resin, silicone rubber, urethane rubber, ethylene acrylic rubber, epichlorohydrin rubber, acrylic rubber, ethylene propylene rubber, chloroprene rubber, natural rubber, isoprene rubber, chlorinated polyethylene, Nitrile rubber, styrene elastomer, olefin elastomer, ester elastomer, urethane elastomer and the like can be mentioned. Furthermore, an ultraviolet curable resin can also be used. Specific examples thereof include an acrylic ester having a terminal acryloyl group as a functional group, a monofunctional monomer of methacrylic ester, a polyfunctional monomer, a photopolymerizable prepolymer. As the polymer, polyester acrylate, epoxy acrylate, polyurethane acrylate, polyether acrylate, melamine acrylate, and alkyd acrylate are used. A monomer is not used alone but is used in combination with a photopolymerizable prepolymer, and the photopolymerizable prepolymer is used alone or in combination of two or more. These resins may contain a foaming agent or powder.
[0015]
As the foaming agent, a chemical foaming agent, a physical foaming agent, a thermally expandable microcapsule, or the like is used. Specific examples of the chemical foaming agent include organic pyrolytic foaming agents such as azo compounds, nitroso compounds, hydrazine derivatives, semicarbazide compounds, azide compounds, and triazole compounds, organic reactive foaming agents such as isocyanate compounds, bicarbonates, Inorganic pyrolytic foaming agents such as carbonates, sulfites and hydrides, inorganic reactive foaming agents such as a mixture of sodium bicarbonate and acid, a mixture of hydrogen peroxide and yeast, a mixture of zinc powder and acid, etc. Is mentioned. Specific examples of the physical foaming agent include butane, pentane, hexane, dichloroethane, dichloromethane, chlorofluorocarbon, air, carbon dioxide gas, nitrogen gas and the like. Specific examples of thermally expandable microcapsules are thermoplastics composed of a copolymer such as vinylidene chloride, acrylonitrile, acrylate ester, methacrylate ester, etc., with low-boiling hydrocarbons such as isobutane, pentane, petroleum ether, hexane, etc. as the core material. Examples include microcapsules with a resin shell.
[0016]
Specific examples of the powder include resin powders such as styrene, nylon, polyolefin, silicon, epoxy, and polymethyl methacrylate, and inorganic powders such as silica, alumina, and zirconia. In addition, composite powders obtained by coating these powders with powder coatings such as acrylic, urethane, and epoxy resins, and resin powders using automatic mortars, ball mills, jet mills, atomizers, hybridizers, etc. Examples include those in which an inorganic powder smaller than the resin powder is adsorbed or driven into the body. The shape of the powder is not particularly limited, and a spherical shape, a plate shape, a needle shape, or the like can be used. These powders may be added alone or in combination. Further, the core holding member may be formed in advance from a columnar material, a powder having a melting point higher than the melting point of the resin may be added, and then a part of the resin of the core holding member may be removed with a laser beam or the like, By this operation, irregularities due to powder are formed, and the variation in core diameter can be absorbed more.
[0017]
In the present embodiment, a rod-like body feeding mechanism 17 is detachably attached to the rear portion of the front shaft 1, and an eraser 18 is arranged as a rod-like body so as to be able to appear and retract. Briefly, a spiral groove 20 is formed on the inner surface of the rear shaft 19, and a receiving member 21 for moving the eraser 18 up and down is screwed into the spiral groove 20. Further, a rod-shaped body guide member 23 having a slit 22 is interposed between the spiral groove 20 and the receiving member 21, and the rod-shaped body guide member 23 is detachable from the rear portion of the core tank 2. It is press-fitted into. In addition, the polygonal part is formed in the front outer surface of the rod-shaped body guide member 23, and the rear inner surface of the said front shaft 1, and it has mutually engaged nonrotatably. That is, by rotating the rear shaft 19 relative to the front shaft 1, the eraser 18 appears and disappears from the rear end of the rear shaft 19. Reference numeral 24 is a clip fixed to the rear shaft 19, but may be integrally formed with the rear shaft 19.
[0018]
Next, various modifications of the means for preventing the core holding member 10 (15) from falling off the core protection tube 9 will be described. First, a first modification will be described with reference to FIG . In this example, both ends of the core protection tube 25 are reduced in diameter by caulking, and the reduced diameter portions 26 and 27 prevent the core holding member 10 from falling off. Of course, the reduced diameter portions 26 and 27 are formed at positions where the core holding member 10 can move back and forth. Compared to the above example, since no fixing ring is used, the number of parts can be reduced, and the part cost can be reduced and the productivity can be improved. Moreover, in this example, since the front-end | tip of the core protection tube 25 is reduced in diameter, the visibility at the time of writing can also be improved.
[0019]
A second modification will be described with reference to FIG . It is an example in which the guide member and the core holding member of the first example are integrally formed. The parts cost can be reduced and the productivity can be improved, and the guide portion 28 and the lead holding portion 29 are connected, so that the lead is smoothly guided from the guide portion 28 to the lead holding portion 29.
A third modification will be described with reference to FIG . This is an example in which the core holding member 30 is integrally formed on the core protection tube 9 by a molding method called insert molding or two-color molding. Insertion work can be reduced, and productivity can be greatly improved as compared with the above-described various examples.
In this example, the fixing ring 12 is interposed to prevent the runout of the core during writing, but the reduced diameter portion may be formed by caulking as in the third example. Further, in this example, the vertical ribs 31 are formed on the inner surface of the core holding member 30, but the rear end of the core holding member 30 is protruded from the rear end of the core protection tube 9. The protrusion 32 also absorbs the variation in the core diameter.
[0020]
Next, the chuck body 3, the chuck ring 4, and the operation movement amount when the core is extended, that is, the movement range of the chuck body 3, the movement range of the chuck ring 4, and the like will be described. A core gripping portion 3 a that actually grips the core is formed on the front inner surface of the chuck body 3. Let A be the distance in the longitudinal direction (axial direction) of the core gripping portion 3a. Further, a core insertion hole 3b having a diameter larger than that of the core gripping portion 3a is formed behind the core gripping portion 3a. Of course, the inner shape of the core insertion hole 3b is larger than the diameter of the core to be used, but the inner diameter is such that two cannot enter. Here, the distance that the chuck ring 4 can move, that is, the distance until it comes into contact with the inner surface step portion 7 a formed on the tip member 7 is B. In addition, in this example, the maximum operation amount when the lead is extended, and the distance until an inner surface step portion 19a of the rear shaft 19 described later comes into contact with the rear end portion 1a of the front shaft 1, is C. These relationships are A + B> C. That is, the distance obtained by adding the movement distance (B) of the chuck ring to the distance (A) of the core gripping portion is set to be larger than the operation movement amount (C) for extending the core. The means for restricting the amount of movement of the operation means that the elastic member is in close contact, that the tip of the chuck body is in contact with the inner surface step of the tip member, or that the operation member enters the rear end of the shaft tube. There are things.
[0021]
Next, the operation will be described. 1 (FIG. 2), the lead feeding operation, that is, when the rear shaft 19 is pressed and the lead tank 2 is advanced, the chuck body 3 holding the subsequent lead Y advances together with the chuck ring 4. As the trailing core Y advances, the remaining core X is also pressed and advanced. Eventually, the chuck ring 4 comes into contact with the inner surface step portion 7a of the tip member 7 and is prevented from moving forward (see FIG. 9) . At this time, the trailing core Y held by the chuck body 3 is opened and the core tank is opened. The front end of the trailing core Y is not in contact with the inner diameter of the core insertion hole 3b, but is in contact with the inner diameter of the core gripping portion 3a smaller than the inner diameter of the core insertion hole 3b. Therefore, the inclination angle of the trailing core Y is extremely small (see FIG. 10) . Here, the chuck body 3 further moves forward. However, in addition to the trailing core Y being released from the chuck body 3, the remaining core X is held by the core holding member 10, so that the forward movement is prevented. Yes. At this time, the leading end portion of the trailing core Y is located in the vicinity of the rear portion of the core gripping portion 3 a of the chuck body 3. That is, since the grip portion 3a has a sufficient length, the front end of the trailing core Y can be positioned within the range of the grip portion 3a (see FIG. 11) .
[0022]
Here, when the lead feeding operation is canceled, the lead tank 2 is retracted by the urging force of the elastic member 5, the chuck body 3 is also retracted, and the opened chuck body 3 comes into contact with the chuck ring 4. At this time, a gap is momentarily formed between the trailing core Y and the remaining core X, and the retracting chuck body 3 tries to close, but the trailing core Y is located in the vicinity of the rear portion of the core gripping portion 3a. Therefore, the inclination angle of the subsequent core Y gradually decreases in conjunction with the closing operation of the chuck body 3, and eventually the subsequent core Y falls by its own weight along the surface of the core gripping portion 3a, and again the remaining core Contact X (see FIG. 12) .
[0023]
A modification of this embodiment will be described with reference to FIG. This is an example in which a guide member 33 in which a through hole 33a having a diameter slightly larger than the diameter of the core is formed inside the core tank 2 is inserted. Of course, the through-hole 33a has a diameter that does not contain two cores. Since the core insertion hole 3b of the chuck body 3 is extended rearward, the tilt of the subsequent core Y is prevented as much as possible. Therefore, even when the angle between the writing surface and the mechanical pencil is reduced when performing the lead feeding operation, the lead can be smoothly fed out.
The chuck body 3 in this embodiment is made of a metal material, but may be a resin molded product. However, it is preferable to use a metal material for reducing the amount of retraction of the trailing core and reducing the uncomfortable feeling during writing.
In this embodiment, the distance between the core gripping portions 3a is long. However, the rear portion of the core gripping portion of the normal chuck body is not extended and formed, but the front portion is extended and formed. This increases the distance of the core gripping portion. The gap generated between the remaining core and the remaining core is prevented as much as possible by minimizing the backward movement of the subsequent core due to contact with the chuck body after the chuck body contacts the chuck ring. Further, although the moving distance of the chuck ring is also increased in this embodiment, if it is increased too much, the amount of feeding of the lead also increases and a sense of incongruity is generated, so an appropriate setting is required.
[0024]
Next, an inner surface shape of the holding member and a good configuration in which the core contacts the inner surface shape will be described. The cross-sectional shape of the inner surface of the core holding member is important in the present invention, and examples thereof include an ellipse, a polygon, and a slit shape other than those described above, and are not particularly limited as long as it is an irregular shape other than a circle.
However, in order to absorb the variation in the diameter of the core, when the minimum value of the mechanical pencil core diameter (nominal diameter is 0.5, 0.55 mm) defined in JIS S 6005 is passed through. It is necessary that at least a part of the inner surface of the elastic resin body is in contact with two or more points to have a space (part). By having this space, even when the maximum value of the core diameter (0.58 mm for a nominal diameter of 0.5) is penetrated, the contact portion is deformed, and the dispersion of the core holding force can be absorbed.
Also, let X be the cross-sectional area of the minimum diameter of the core (0.55 mm when the nominal diameter is 0.5), and the cross-sectional area of the space (the cross-sectional area of the space that can be created when the minimum value of the core diameter is penetrated) When the relational expression when Y is 0.09 ≦ Y / X ≦ 1.12, all of the mechanical pencil cores defined in JIS S 6005 (nominal diameter 0.3, nominal diameter 0.5) , Nominal diameter 0.7, nominal diameter 0.9, nominal diameter 2.0) and color pencils for mechanical pencils. In addition to the mechanical pencil core and the color core defined in JIS S 6005, it is possible to cope with the core having a diameter of 0.275 mm to 2.07 mm.
[0025]
Next, an example with a nominal diameter of 0.5 will be described in detail. The minimum value of the nominal diameter of 0.5 defined in JIS S 6005 is 0.55 mm, and the cross-sectional area is 0.238 mm ² . On the other hand, the maximum value of the diameter is 0.58 mm, and the cross-sectional area is 0.264 mm ² . When penetrating through a 0.55 mm core, it is necessary to have at least two points in contact with at least a part of the inner surface of the elastic resin body to have a space. In addition, since the space needs to have a 0.58 mm core, the cross section of the space has a cross section of 0.58 mm and 0.55 mm. More than the difference in area is required. That is, the cross-sectional area of the smallest space becomes ^{0.264 (mm 2) -0.238 (mm} 2) = 0.026 (mm 2). The ratio of the cross-sectional area of the minimum core to the cross-sectional area of the minimum space is 0.026 (mm ² ) /0.238 (mm ² ) = 0.11.
In addition, when there is a space for two or more mechanical pencil cores (such as a trailing core or a broken core), there may be a problem that the core does not come out even when knocked. Therefore, the cross-sectional area of the maximum space is the maximum cross-sectional area of the core (0.264 mm ² ). That is, the ratio of the cross-sectional area of the minimum core to the cross-sectional area of the maximum space is 0.264 (mm ² ) /0.238 (mm ² ) = 1.12.
From the above, by setting the relational expression of Y / X to 0.11 ≦ Y / X ≦ 1.12, there is a space even when the maximum value of the core diameter (0.58 mm) is penetrated. However, there is no problem that the core does not come out with two or more cores.
[0026]
In addition, the core is scraped by the frictional force generated when the core is drawn out, and the core residue accumulates in the core holding member. The core residue adheres to the surface of the elastic thin film, and the core is retained when the elastic thin film is increased. Since the pressure to be increased may increase, a deformed shape in which the core residue is difficult to stack is desirable.
[0027]
【The invention's effect】
The present invention is a mechanical pencil provided with a core holding member in the vicinity of the tip of the shaft tube, and a vertical rib is formed on the inner surface of the core holding member, and the outer shape of the core holding member is The shaft holding member is formed to be slightly smaller than the inner shape of the shaft tube, and the core holding member is arranged to be movable back and forth with respect to the shaft tube, and the core holding member is held at a position in front of the core holding member in the shaft tube. An inner surface step portion for preventing the member from falling off from the shaft cylinder is provided , and the inner diameter of the inner surface step portion is smaller than the inner diameter of the bottom portion of the vertical rib on the inner surface of the core holding member, and the inscribed portion of the vertical rib on the inner surface of the core holding member is inscribed that is larger than the diameter to a first aspect, a mechanical pencil core holding member is provided near the distal end of the barrel, to form the longitudinal ribs on the inner surface of the core holding member, the core holding member Can be moved back and forth. That in front of the position of the core holding member, the inner surface step portion for preventing falling off from the barrel of the core holding member is provided, the inner diameter of the inner surface step portion, smaller than the bottom inside diameter of the longitudinal ribs of the core holding member inner surface, Since the second gist is that it is larger than the inscribed diameter of the top of the vertical rib on the inner surface of the core holding member , the core can be securely held and a good core feeding operation can be obtained. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal half sectional view showing an example of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG.
3 is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG.
FIG. 4 is a sectional view showing an operation example.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a modification of FIG.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a modified example of the core protection tube.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a modified example of the core protection tube and the core holding member.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a modification of the core holding member.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view of an essential part showing an example of core feeding operation.
[10] essential part longitudinal cross sectional view showing an example operation of the core feeding.
FIG. 11 is a vertical sectional view of an essential part showing an operation example of core feeding.
FIG. 12 is a longitudinal sectional view of a main part showing an operation example of core feeding.
FIG. 13 is a longitudinal sectional view of an essential part showing a modification.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Front shaft 1a Rear end part 2 Core tank 3 Chuck body 3a Core holding part 3b Core insertion hole 4 Chuck ring 5 Repelling member 6 Grip member 7 Tip member 7a Inner surface step part 8 Guide member 9 Core protection tube 10 Core holding member 11 Fixing ring 12 Fixing ring 13 Clearance 13a Clearance 13b Clearance 14 Vertical rib 14a Chamfered portion 14b Chamfered portion 15 Core holding member 16 Vertical groove 17 Rod-shaped body feeding mechanism 18 Eraser 19 Rear shaft 19a Inner surface step portion 20 Spiral groove 21 Receiving member 22 Slit 23 Rod-shaped body guide member 24 Clip 25 Core protective tube 26 Reduced diameter portion 27 Reduced diameter portion 28 Guide portion 29 Core holding portion 30 Core holding member 31 Vertical rib 32 Protruding portion 33 Guide member 33a Through hole A Distance of core gripping portion B Chuck ring Movement distance C Operation movement amount for feeding the core X Remaining core Y Subsequent core

Claims

A mechanical pencil provided with a core holding member in the vicinity of the tip of the shaft cylinder, wherein a vertical rib is formed on the inner surface of the core holding member, and an outer shape of the core holding member is defined by the shaft on which the core holding member is provided. The core holding member is formed to be slightly smaller than the inner shape of the cylinder, and the core holding member is arranged to be movable back and forth with respect to the shaft cylinder. An inner surface step portion is provided to prevent the inner surface step portion from falling off, and an inner diameter of the inner surface step portion is smaller than a bottom inner diameter of the vertical rib on the inner surface of the core holding member and larger than an inscribed diameter of the top portion of the vertical rib on the inner surface of the core holding member. mechanical pencil, characterized in that it was.

A mechanical pencil provided with a core holding member in the vicinity of the tip of the shaft cylinder, wherein a vertical rib is formed on the inner surface of the core holding member, and the core holding member can be moved back and forth. An inner surface step portion for preventing the core holding member from falling off from the shaft cylinder is provided at a position in front of the core holding member, and an inner diameter of the inner surface step portion is smaller than a bottom inner diameter of a vertical rib on the inner surface of the core holding member, A mechanical pencil characterized in that it is larger than the inscribed diameter of the top of the vertical rib on the inner surface of the core holding member .

The outer shape of the core holding member is smaller than the inner shape of the shaft cylinder when the core is not inserted, but elastically expands and contacts the inner surface of the shaft cylinder when the core is inserted. Claim | item 1 or the mechanical pencil of Claim 2 .

When the outer shape of the core holding member and the inner shape of the shaft cylinder are circular, the difference between the outer diameter of the core holding member and the inner diameter of the shaft cylinder is 6.7% or more of the diameter of the core used. The mechanical pencil according to any one of claims 1 to 3, wherein: