JP3916360B2

JP3916360B2 - Air washer

Info

Publication number: JP3916360B2
Application number: JP2000045268A
Authority: JP
Inventors: 允和山形; 弘明富田; 直城間; 州三秋田; 正明篠原; 正鈴木; 利壽清水
Original assignee: Sanki Engineering Co Ltd; Kubota Corp; Kubota Air Conditioner Ltd
Current assignee: Sanki Engineering Co Ltd; Kubota Corp; Kubota Air Conditioner Ltd
Priority date: 2000-02-23
Filing date: 2000-02-23
Publication date: 2007-05-16
Anticipated expiration: 2020-02-23
Also published as: JP2001235194A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維工場等において飽和効率の高い加湿を行なうエアワッシャに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のエアワッシャとしては、例えば図１８〜図１９に示すものがある。図１８〜図１９において、エアワッシャ１１は、矩形の流路断面を有する本体ケーシング１２の内部に、所定長さの水噴霧室１３を有している。水噴霧室１３は、その一端に形成した空気入口１３ａにおいてダクト（図示せず）に接続しており、このダクトから流入する空気Ａが水噴霧室１３の流路を通って他端に形成した空気出口１３ｂから流出する。
【０００３】
水噴霧室１３には、空気入口１３ａに位置して第１ワッシャメディア１４を配置し、空気出口１３ｂに位置して第２ワッシャメディア１５を配置しており、各ワッシャメディア１４、１５は、空気流の流路断面とほぼ等しい形状を有し、ポリ塩化ビニルデン系繊維やステンレスの線材等からなり、たとえば２５ｍｍ〜５０ｍｍ程度の厚みを有するマット状のものである。
【０００４】
水噴霧室１３の内部には、後述する循環水供給系に連通する複数の第１段ノズル１６を第１ワッシャメディア１４より下流側に位置して配置するとともに、後述する補給水供給系に連通する複数の第２段ノズル１７を第１段ノズル１６とほぼ同じ位置に配置している。第１段ノズル１６は、空気流とは逆方向に向けて第１ワッシャメディア１４に達する噴霧水を噴霧するものであり、第２段ノズル１７は、空気流と順方向に向けて第２ワッシャメディア１５に噴霧水を噴霧するものである。
【０００５】
水噴霧室１３の下部には、流下する噴霧水を受け止める貯水槽１８が設けてあり、貯水槽１８に滞留する循環水を第１段ノズル１６に循環供給する循環水供給系１９が水噴霧室１３の下部に連通して設けてある。
【０００６】
循環水供給系１９は、貯水槽１８の下部に開口する吸込管２０と、吸込管２０に接続した循環ポンプ２１と、循環ポンプ２１を駆動するモータ２２と、循環ポンプ２１の吐出口に接続して水噴霧室１３の上方に配置した第１段吐出管２３と、第１段吐出管２３から分岐して水噴霧室１２に垂直方向に配設した複数の第１段分岐管２４とからなり、各第１段分岐管２４に前述した複数の第１段ノズル１６を設けている。
【０００７】
第２段ノズル１７に補給水として純水を供給する補給水供給系２５は、清浄水供給装置（図示せず）もしくは純水供給装置（図示せず）に接続して水噴霧室１３の上方に配置した給水管２６を有し、給水管２６に前述した複数の第２段ノズル１７を設けている。
【０００８】
貯水槽１８には、オーバーフロー管２８と、補給水として清浄水を供給する第２補給水供給管２９が連通し、第２補給水供給管２９は清浄水供給装置（図示せず）に連通している。
【０００９】
水噴霧室１３の下流側には、水噴霧室１３を通過した空気に含まれる水滴等を除去するエリミネータ３０が配置してあり、水噴霧室１３の空気出口１３ｂには、水噴霧室１３と同様の流路断面形状を有する所定長さの冷却室３１が接続してある。冷却室３１の内部には冷却器として冷却コイル３２が設けてあり、冷却室３１の下方にはドレンパン３３が形成したある。このドレンパン３３の凹みには冷却室３１の外部へ通じるドレンパイプ３４が接続してある。水噴霧室１３の下流側には送風機（図示せず）が配置してあり、この送風機を作動することによって水噴霧室１３の流路に空気を導く。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記したエアワッシャにおいて、噴霧水は貯水槽１８から循環水供給系１９を通って第１段ノズル１６および第２段ノズル１７に循環して噴霧する。この循環に要するポンプ動力は噴霧水量が増加するほどに増加し、噴霧水量は飽和効率が低いほどに増加する。この飽和効率は噴霧水と空気の接触効率が高まるほどに向上するので、噴霧水と空気との接触効率を高めることでポンプ動力を低減することができる。また、ワッシャメディアは空気流の圧力損失を伴うものがあり、ワッシャメディアの数を少なくすることにより、空気の圧力損失を低下させて送風動力を低減することができる。
【００１１】
本発明は上記した課題を解決するものであり、飽和効率の高い加湿を行ない、噴霧水量を抑制してポンプ動力を低減し、送風動力をも低減でき、装置外形寸法を小さくできるエアワッシャを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために、請求項１に係る本発明のエアワッシャは、空気入口から空気出口に向かって空気流が生じる水噴霧室と、空気入口の直下流に配置し、噴霧水を空気流と直交する方向に向けて噴霧する複数のノズルと、各ノズルの噴霧方向の前方位置に空気流と平行に配置した金網と、空気流方向でノズルより下流側の位置に配置したワッシャメディアと、水噴霧室内に位置して流下する噴霧水を受け止める貯水槽と、貯水槽内の循環水をノズルに循環供給する循環水供給系とを備え、前記各ノズルは、空気流と直交する流路断面を複数に分割して設定する各噴霧エリアにおいて外側の一方の角部から噴霧中心の側の対角に向けて噴霧水を噴霧し、かつ噴霧水を流路断面と平行な扇形の噴霧水パターンで噴霧するものである。
【００１４】
請求項２に係る本発明のエアワッシャは、金網が空気流と平行に配置されてノズルとの間の空間を空気流が通過するように固定されているものである。
【００１５】
請求項３に係る本発明のエアワッシャは、金網をノズルの噴霧方向の周囲を囲んで配置するホッパの先端開口に設けたものである。
【００１６】
上記した構成により、水噴霧室の空気入口から流入する空気流に対し、貯水槽の水を各ノズルから噴霧して空気を加湿する。このとき噴霧水は空気流と直交する流路断面を分割して設定した各噴霧エリア毎に噴霧し、粒子径の大きなものを金網との衝突により微粒子化するので、噴霧水と空気との接触効率が良くなり飽和効率が高まる。このため、空気流量に対する噴霧水量の割合を低く設定し、外形寸法を小さくしても、効率よく空気を飽和加湿することができ、噴霧水量の抑制により循環水供給系におけるポンプ動力を低減し、その小型化によって省スペース化を図れる。また、飽和効率の高まりによって、ワッシャメディアはノズルの下流側に配置するもののみでよくなり、省スペース化を図れる。
【００１７】
金網は空気流と平行に設置しており、ホッパは流路断面全体に対して非常に小さいので、金網およびホッパによる空気圧力損失の増加はなく、しかもワッシャメディアをノズルの下流側にのみ配置することで空気圧力損失を低減できるので、送風機の動力を低減できる。
【００１８】
噴霧水パターンが扇状であり、噴霧水が微粒子化されることにより、ノズルの上流側にエリミネータ又はワッシャメディアを設置しなくても、送風機を運転している限りにおいて噴霧水が上流側へ飛散することがほとんどない。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図５に示すように、エアワッシャ５１は、矩形の流路断面を有する本体ケーシング５２の内部に、所定長さの水噴霧室５３を有している。水噴霧室５３は、その一端に形成した空気入口５３ａにおいてダクト（図示せず）に接続しており、このダクトから流入する空気Ａが水噴霧室５３の流路を通って他端に形成した空気出口５３ｂから流出する。
【００２１】
水噴霧室５３には、空気出口５３ｂに位置してワッシャメディア５４を配置しており、ワッシャメディア５４は、空気流の流路断面とほぼ等しい形状を有し、ポリ塩化ビニルデン系繊維やステンレスの線材等からなり、たとえば２５ｍｍ〜５０ｍｍ程度の厚みを有するマット状のものである。
【００２２】
水噴霧室５３の内部には、流路断面の各コーナーに空気流と平行に金網５５を配置している。この金網５５は、図６又は図７に示すように、線径０．５〜１．０ｍｍ、線間隔２〜５ｍｍ程度のものである。
【００２３】
金網５５の背面には、後述する循環水供給系に連通する複数のノズル５６を配置している。ノズル５６は空気入口５３ａの直下流に配置しており、噴霧水を空気流Ａと直交する方向に向けて噴霧する。
【００２４】
図４に示すように、各ノズル５６は、空気流Ａと直交する流路断面を複数に分割して設定する直方形（正方形もしくは長方形）をなす各噴霧エリアＤにおいて、外側の一方の角部から噴霧中心（流路断面の中心）Ｓの側の対角に向けて噴霧水を噴霧する。図８に示すように、各ノズル５６から噴霧する噴霧水は、流路断面と平行な扇形の噴霧水パターンで噴霧する。また、図９に示すように、水噴霧室５３の流路断面が小さい場合には、一対のノズル５６を上下に配置するだけでも良い。
【００２５】
水噴霧室５３の下部には、図２に示すように、流下する噴霧水を受け止める貯水槽５８が設けてあり、貯水槽５８に滞留する循環水を各ノズル５６に循環供給する循環水供給系５９が水噴霧室５３の下部に連通して設けてある。
【００２６】
循環水供給系５９は、貯水槽５８の下部に開口する吸込管６０と、吸込管６０に接続した循環ポンプ６１と、循環ポンプ６１を駆動するモータ６２と、循環ポンプ６１の吐出口に接続して水噴霧室５３の上方に配置した吐出管６３と、吐出管６３から分岐して水噴霧室５２に垂直方向に配設した複数の分岐管６４とからなり、各分岐管６４にノズル５６を設けている。
【００２７】
貯水槽５８には、オーバーフロー管６８と、補給水として清浄水を供給する補給水供給管６９が連通している。
水噴霧室５３の下流側には、水噴霧室５３を通過した空気に含まれる水滴等を除去するエリミネータ７０が配置してある。水噴霧室５３の空気出口５３ｂには、水噴霧室５３と同様の流路断面形状を有する所定長さの冷却室７１が接続してあり、冷却室７１の内部には冷却器として冷却コイル７２が設けてある。冷却室７１の下方にはドレンパン７３が形成してあり、このドレンパン７３の凹みには冷却室７１の外部へ通じるドレンパイプ７４が接続してある。水噴霧室５３の下流側には送風機（図示せず）が配置してあり、この送風機を作動することによって水噴霧室５３の流路に空気を導く。
【００２８】
上記した構成における作用を説明する。図５に示すように、空気Ａは空気入口５３ａから水噴霧室５３に流入する。この空気流に対し、その流れに直交するように貯水槽５８からの循環水を各ノズル５６から噴霧して加湿する。
【００２９】
このとき噴霧水は空気流Ａと直交する流路断面を分割して設定した各噴霧エリアＤにおいて各ノズル５６からそれぞれ噴霧し、粒子径の大きなものを金網との衝突により微粒子化する。このため、噴霧水と空気との接触効率が良くなり飽和効率が高まるので、空気流量に対する噴霧水量の割合を低く設定し、外形寸法を小さくしても、効率よく空気を飽和加湿することができ、噴霧水量の抑制により循環水供給系５９におけるポンプ動力を低減し、その小型化によって省スペース化を図れる。また、飽和効率の高まりによって、ワッシャメディア５４はノズル５６の下流側に配置するもののみでよくなり、省スペース化を図れる。
【００３０】
金網５５は空気流Ａと平行に設置しているので空気圧力損失の増加はなく、ワッシャメディア５４をノズル５６の下流側にのみ配置することで空気圧力損失を低減できるので、送風機（図示省略）の動力を低減できる。
【００３１】
噴霧水パターンが扇状であり、噴霧水が微粒子化されることにより、ノズル５６の上流側にエリミネータ又はワッシャメディアを設置しなくても、送風機を運転している限りにおいて噴霧水が上流側へ飛散することがほとんどない。
【００３２】
噴霧水は、一部が水噴霧室５３の天井面、壁面または貯水面に衝突するが、それ以外は空気流に乗って移動し、その過程において蒸発して空気を加湿する。ワッシャメディア５４に達した噴霧水の微粒子は、ワッシャメディア５４を流下する過程において蒸発して空気を加湿する。
【００３３】
ワッシャメディア５４を通過した空気は、浄化して十分に加湿した清浄な空気として空気出口からエリミネータ７０に流入し、エリミネータ７０において空気中の水滴を除去する。エリミネータ７０から流出する空気は冷却室７１に導き、冷却コイル７２によって冷却する。循環水は空気の加湿に伴って減少するので、補給水を循環水の循環系に補給する。
【００３４】
図１０〜図１１は他の実施の形態を示すものである。図１０〜図１１において、水噴霧室５３は上下の幅が小さい小型のものであり、水噴霧室５３の上部の両側コーナーにノズル５６を配置している。ノズル５６には噴霧方向の周囲を囲んでホッパ８１を装着しており、ホッパ８１は先端開口が拡径する形状を有している。ホッパ８１の先端開口には金網５５を設けている。図１１に示すように、ノズル５６からは噴霧を充円錐形（円錐形の内部にも噴霧水が充ちる形状）の噴霧水パターンで噴霧する。
【００３５】
この構成において、ホッパ８１は流路断面全体に対して非常に小さいので、ホッパ８１による空気圧力損失の増加はなく、しかもワッシャメディアをノズルの下流側にのみ配置することで空気圧力損失を低減できるので、送風機の動力を低減できる。他の作用効果は先の実施の形態と同様である。
【００３６】
図１２〜図１５は他の実施の形態を示すものである。図１２〜図１５において、水噴霧室５３の各コーナーにノズル５６を配置し、ノズル５６には噴霧方向の周囲を囲んでホッパ８１を装着している。ホッパ８１は先端開口が拡径する形状を有しており、ホッパ８１の先端開口には金網５５を設けている。図１２に示すように、ノズル５６からは噴霧を充円錐形（円錐形の内部にも噴霧水が充ちる形状）の噴霧水パターンで噴霧する。
【００３７】
ワッシャメディア５４の下流側には、エリミネータ７０を装着することなく、冷却コイル７２を装着している。冷却コイル７２は、図１４に示すように、熱交換フィン７２ａが、空気流方向に沿って波形状の伝熱面を有しており、もしくは図１５に示すように、空気流と直交する方向に突出する凸部７２ａに空気流方向の貫通部（スリット）を有している。
【００３８】
上記した構成により、ワッシャメディア５４を通過して冷却コイル７２に流入する空気は、隣接する熱交換フィン７２ａの間の流路を通る間に冷却される。このとき、伝熱面が波形状をなすことにより、あるいは貫通部を有することにより、熱交換フィン７２ａの間の流路を通過する空気の流れが非直線的となり、空気中の水滴を伝熱面が捕捉し、冷却コイル７２の下流側に水滴が飛散することを防止する。
【００３９】
このように、冷却コイル７２がエリミネータ７０の効果を発揮するので、従来の構成におけるエリミネータが不要となって、エアワッシャの空気流方向の寸法が短くなり、エリミネータが無くなることによりその空気抵抗も無くなり、送風動力の低減が図られる。
【００４０】
図１６〜図１７は他の実施の形態を示すものである。図１６〜図１７において、水噴霧室５３は流路断面が大きい大型ユニットのものであり、水噴霧室５３の空気流と直交する流路断面に大きく四等分した領域を設定し、さらに等分した各領域を複数に分割して直方形（正方形もしくは長方形）をなす各噴霧エリアＤを設定している。ノズル５６は等分した各領域の角部に設置し、外側の一方の角部から噴霧中心（流路断面の中心）Ｓの側の対角に向けて噴霧水を噴霧する。各ノズル５６から噴霧する噴霧水は、流路断面と平行な扇形の噴霧水パターンで噴霧する。
【００４１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、流路断面を分割して設定した各噴霧エリア毎に噴霧水を空気流に噴霧し、粒子径の大きなものを金網との衝突により微粒子化することで飽和効率が高まるので、空気流量に対する噴霧水量の割合を低く設定し、外形寸法を小さくしても、効率よく空気を飽和加湿することができ、噴霧水量の抑制により循環水供給系におけるポンプ動力を低減できる。また、飽和効率の高まりによって、ワッシャメディアはノズルの下流側に配置するもののみでよくなり、省スペース化を図れる。金網は空気流と平行に設置しており、ホッパは流路断面全体に対して非常に小さいので、金網およびホッパによる空気圧力損失の増加はなく、しかもワッシャメディアをノズルの下流側にのみ配置することで空気圧力損失を低減できるので、送風機の動力を低減できる。冷却コイルの熱交換フィンの伝熱面が波形状をなすこと、あるいは貫通部を有することによって空気の流れが非直線的となり、空気中の水滴を伝熱面で捕捉して冷却コイルの下流側に水滴が飛散することを防止できるので、エリミネータが不要となって空気抵抗が無くなり、送風動力の低減が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示すエアワッシャの平断面図である。
【図２】同エアワッシャの縦断面図である。
【図３】同エアワッシャの正面図である。
【図４】同エアワッシャの噴霧エリアを示す模式図である。
【図５】同エアワッシャにおける作用を説明する模式図である。
【図６】同エアワッシャに使用する金網の形態を示す模式図である。
【図７】同エアワッシャに使用する金網の他の形態を示す模式図である。
【図８】同エアワッシャにおける噴霧水パターンを示す図である。
【図９】本発明の他の実施形態を示すエアワッシャの正面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態を示すエアワッシャの正面図である。
【図１１】同エアワッシャにおける噴霧水パターンを示す図である。
【図１２】本発明の他の実施形態を示すエアワッシャの縦断面図である。
【図１３】同エアワッシャにおける作用を説明する模式図である。
【図１４】同エアワッシャにおける冷却コイルの斜視図である。
【図１５】同エアワッシャにおける他の冷却コイルの斜視図である。
【図１６】本発明の他の実施形態を示すエアワッシャの正面図である。
【図１７】同エアワッシャの縦断面図である。
【図１８】従来のエアワッシャの縦断面図である。
【図１９】同エアワッシャの平断面図である。
【符号の説明】
５３水噴霧室
５３ａ空気入口
５３ｂ空気出口
５４ワッシャメディア
５５金網
５６ノズル
５８貯水槽
５９循環水供給系
６１循環ポンプ
６２モータ
６９補給水供給管
７０エリミネータ
７２冷却コイル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an air washer that performs humidification with high saturation efficiency in a textile factory or the like.
[0002]
[Prior art]
Examples of conventional air washers include those shown in FIGS. 18 to 19, the air washer 11 has a water spray chamber 13 having a predetermined length inside a main body casing 12 having a rectangular channel cross section. The water spray chamber 13 is connected to a duct (not shown) at an air inlet 13a formed at one end thereof, and air A flowing from the duct is formed at the other end through the flow path of the water spray chamber 13. It flows out from the air outlet 13b.
[0003]
In the water spray chamber 13, a first washer medium 14 is disposed at the air inlet 13a, and a second washer medium 15 is disposed at the air outlet 13b. It has a shape that is substantially the same as the cross section of the flow path, is made of polyvinyl chloride fiber, stainless steel wire, or the like, and has a mat shape having a thickness of about 25 mm to 50 mm, for example.
[0004]
A plurality of first stage nozzles 16 communicating with a circulating water supply system, which will be described later, are arranged in the water spray chamber 13 on the downstream side of the first washer medium 14 and communicated with a makeup water supply system, which will be described later. A plurality of second stage nozzles 17 are arranged at substantially the same position as the first stage nozzle 16. The first stage nozzle 16 sprays the spray water reaching the first washer medium 14 in the direction opposite to the air flow, and the second stage nozzle 17 is the second washer in the forward direction with the air flow. Spray water is sprayed on the medium 15.
[0005]
A water storage tank 18 for receiving the spray water flowing down is provided at the lower part of the water spray chamber 13, and a circulating water supply system 19 that circulates circulating water staying in the water storage tank 18 to the first stage nozzle 16 is provided in the water spray chamber. 13 is provided in communication with the lower part.
[0006]
The circulating water supply system 19 is connected to a suction pipe 20 that opens at a lower portion of the water storage tank 18, a circulation pump 21 connected to the suction pipe 20, a motor 22 that drives the circulation pump 21, and a discharge port of the circulation pump 21. The first stage discharge pipe 23 arranged above the water spray chamber 13 and a plurality of first stage branch pipes 24 branched from the first stage discharge pipe 23 and arranged in the vertical direction in the water spray chamber 12. Each of the first stage branch pipes 24 is provided with the plurality of first stage nozzles 16 described above.
[0007]
A make-up water supply system 25 for supplying pure water as make-up water to the second stage nozzle 17 is connected to a clean water supply device (not shown) or a pure water supply device (not shown) above the water spray chamber 13. The plurality of second-stage nozzles 17 described above are provided in the water supply pipe 26.
[0008]
The water storage tank 18 communicates with an overflow pipe 28 and a second makeup water supply pipe 29 that supplies clean water as makeup water, and the second makeup water supply pipe 29 communicates with a clean water supply device (not shown). ing.
[0009]
An eliminator 30 for removing water droplets and the like contained in the air that has passed through the water spray chamber 13 is disposed on the downstream side of the water spray chamber 13, and the air outlet 13 b of the water spray chamber 13 includes the water spray chamber 13 and A cooling chamber 31 of a predetermined length having the same channel cross-sectional shape is connected. A cooling coil 32 is provided inside the cooling chamber 31 as a cooler, and a drain pan 33 is formed below the cooling chamber 31. A drain pipe 34 communicating with the outside of the cooling chamber 31 is connected to the recess of the drain pan 33. A blower (not shown) is disposed on the downstream side of the water spray chamber 13, and air is guided to the flow path of the water spray chamber 13 by operating the blower.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
In the air washer described above, the spray water circulates from the water storage tank 18 through the circulating water supply system 19 to the first stage nozzle 16 and the second stage nozzle 17 for spraying. The pump power required for this circulation increases as the amount of spray water increases, and the amount of spray water increases as the saturation efficiency decreases. Since this saturation efficiency improves as the contact efficiency between the spray water and air increases, the pump power can be reduced by increasing the contact efficiency between the spray water and air. Some washer media are accompanied by pressure loss of the air flow. By reducing the number of washer media, it is possible to reduce air pressure loss and reduce blowing power.
[0011]
The present invention solves the above-described problems, and provides an air washer that performs humidification with high saturation efficiency, suppresses the amount of spray water, reduces pump power, reduces blower power, and reduces the external dimensions of the apparatus. The purpose is to do.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, an air washer according to a first aspect of the present invention is disposed in a water spray chamber in which an air flow is generated from an air inlet toward an air outlet, and immediately downstream of the air inlet, and spray water is provided. A plurality of nozzles spraying in a direction orthogonal to the air flow, a wire mesh arranged in front of the spray direction of each nozzle in parallel with the air flow, and a washer medium arranged at a position downstream of the nozzles in the air flow direction And a water storage tank for receiving the spray water flowing down in the water spray chamber, and a circulating water supply system that circulates and supplies the circulating water in the water tank to the nozzles, each nozzle being a flow orthogonal to the air flow. In each spray area set by dividing the road section into a plurality of areas, spray water is sprayed from one corner on the outer side toward the opposite side of the spray center , and the spray water is fan-shaped spray parallel to the cross section of the flow path. Spray with a water pattern .
[0014]
In the air washer according to the second aspect of the present invention , the wire mesh is arranged in parallel with the air flow, and is fixed so that the air flow passes through the space between the nozzles.
[0015]
According to a third aspect of the present invention, an air washer according to a third aspect of the present invention is provided at a tip opening of a hopper that is disposed so as to surround the periphery of the nozzle in the spray direction .
[0016]
With the configuration described above, water in the water storage tank is sprayed from each nozzle to humidify the air flow that flows from the air inlet of the water spray chamber. At this time, the spray water is sprayed in each spray area set by dividing the cross section of the flow channel orthogonal to the air flow, and a large particle size is formed into fine particles by collision with the wire mesh. Efficiency improves and saturation efficiency increases. For this reason, even if the ratio of the amount of spray water to the air flow rate is set low and the external dimensions are reduced, the air can be saturated and humidified efficiently, and the pump power in the circulating water supply system is reduced by suppressing the amount of spray water, The downsizing can save space. Further, as the saturation efficiency increases, the washer media need only be disposed on the downstream side of the nozzle, and space can be saved.
[0017]
The wire mesh is installed in parallel with the air flow, and the hopper is very small with respect to the entire cross section of the flow path, so there is no increase in air pressure loss due to the wire mesh and the hopper, and the washer media is arranged only on the downstream side of the nozzle. Since the air pressure loss can be reduced, the power of the blower can be reduced.
[0018]
The spray water pattern is fan-shaped and the spray water is atomized, so that the spray water scatters upstream as long as the blower is operated without installing an eliminator or washer media upstream of the nozzle. There is almost nothing.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 to 5, the air washer 51 has a water spray chamber 53 having a predetermined length inside a main body casing 52 having a rectangular channel cross section. The water spray chamber 53 is connected to a duct (not shown) at an air inlet 53a formed at one end thereof, and air A flowing in from this duct is formed at the other end through the flow path of the water spray chamber 53. It flows out from the air outlet 53b.
[0021]
In the water spray chamber 53, a washer medium 54 is disposed at the air outlet 53b. The washer medium 54 has a shape substantially equal to the cross section of the air flow path, and is made of polyvinyl chloride fiber or stainless steel. It consists of a wire etc., for example, is a mat-like thing with a thickness of about 25 mm to 50 mm.
[0022]
Inside the water spray chamber 53, a wire mesh 55 is arranged in parallel with the air flow at each corner of the flow path cross section. As shown in FIG. 6 or 7, the wire mesh 55 has a wire diameter of 0.5 to 1.0 mm and a line interval of 2 to 5 mm.
[0023]
A plurality of nozzles 56 communicating with a circulating water supply system, which will be described later, are arranged on the back surface of the metal mesh 55. The nozzle 56 is disposed immediately downstream of the air inlet 53a and sprays spray water in a direction orthogonal to the air flow A.
[0024]
As shown in FIG. 4, each nozzle 56 has an outer corner portion in each spray area D having a rectangular shape (square or rectangular shape) in which a cross section of the flow path orthogonal to the air flow A is divided and set. The spray water is sprayed from the spray center toward the diagonal on the side of the spray center (center of the channel cross section) S. As shown in FIG. 8, the spray water sprayed from each nozzle 56 is sprayed in a fan-shaped spray water pattern parallel to the flow path cross section. Moreover, as shown in FIG. 9, when the flow path cross section of the water spray chamber 53 is small, the pair of nozzles 56 may be simply arranged up and down.
[0025]
As shown in FIG. 2, a water storage tank 58 that catches the spray water flowing down is provided at the lower part of the water spray chamber 53, and a circulating water supply system that circulates circulating water staying in the water storage tank 58 to each nozzle 56. 59 is provided in communication with the lower part of the water spray chamber 53.
[0026]
The circulating water supply system 59 is connected to a suction pipe 60 that opens at a lower portion of the water storage tank 58, a circulation pump 61 connected to the suction pipe 60, a motor 62 that drives the circulation pump 61, and a discharge port of the circulation pump 61. A discharge pipe 63 disposed above the water spray chamber 53, and a plurality of branch pipes 64 branched from the discharge pipe 63 and disposed in the vertical direction in the water spray chamber 52. A nozzle 56 is provided in each branch pipe 64. Provided.
[0027]
An overflow pipe 68 and a makeup water supply pipe 69 that supplies clean water as makeup water are communicated with the water storage tank 58.
On the downstream side of the water spray chamber 53, an eliminator 70 for removing water droplets and the like contained in the air that has passed through the water spray chamber 53 is disposed. A cooling chamber 71 having a predetermined length having a flow path cross-sectional shape similar to that of the water spray chamber 53 is connected to the air outlet 53 b of the water spray chamber 53, and a cooling coil 72 serving as a cooler is provided inside the cooling chamber 71. Is provided. A drain pan 73 is formed below the cooling chamber 71, and a drain pipe 74 connected to the outside of the cooling chamber 71 is connected to the recess of the drain pan 73. A blower (not shown) is disposed on the downstream side of the water spray chamber 53, and air is guided to the flow path of the water spray chamber 53 by operating this blower.
[0028]
The operation of the above configuration will be described. As shown in FIG. 5, the air A flows into the water spray chamber 53 from the air inlet 53a. With respect to this air flow, the circulating water from the water storage tank 58 is sprayed from each nozzle 56 to be humidified so as to be orthogonal to the flow.
[0029]
At this time, the spray water is sprayed from each nozzle 56 in each spray area D set by dividing the cross section of the flow path orthogonal to the air flow A, and the one having a large particle diameter is made fine by collision with the wire mesh. For this reason, the contact efficiency between spray water and air is improved and the saturation efficiency is increased, so even if the ratio of the amount of spray water to the air flow rate is set low and the external dimensions are reduced, the air can be efficiently saturated and humidified. The pump power in the circulating water supply system 59 can be reduced by suppressing the amount of spray water, and space saving can be achieved by downsizing the pump power. Further, as the saturation efficiency increases, the washer medium 54 is only required to be disposed on the downstream side of the nozzle 56, and space can be saved.
[0030]
Since the wire mesh 55 is installed in parallel with the air flow A, there is no increase in air pressure loss, and the air pressure loss can be reduced by arranging the washer media 54 only on the downstream side of the nozzle 56. The power of can be reduced.
[0031]
As the spray water pattern is fan-shaped and the spray water is atomized, the spray water scatters upstream as long as the blower is operated without installing an eliminator or washer media upstream of the nozzle 56. There is little to do.
[0032]
Part of the spray water collides with the ceiling surface, wall surface or water storage surface of the water spray chamber 53, but the other part moves on the air flow and evaporates in the process to humidify the air. The fine particles of the spray water that has reached the washer medium 54 evaporate in the process of flowing down the washer medium 54 to humidify the air.
[0033]
The air that has passed through the washer medium 54 flows into the eliminator 70 from the air outlet as purified air that has been purified and sufficiently humidified, and the eliminator 70 removes water droplets in the air. The air flowing out from the eliminator 70 is guided to the cooling chamber 71 and cooled by the cooling coil 72. Since the circulating water decreases as the air is humidified, the makeup water is replenished to the circulation system of the circulating water.
[0034]
10 to 11 show another embodiment. 10 to 11, the water spray chamber 53 is a small one having a small vertical width, and nozzles 56 are arranged at both corners on the top of the water spray chamber 53. A hopper 81 is attached to the nozzle 56 so as to surround the periphery of the spraying direction, and the hopper 81 has a shape in which the diameter of the tip opening is increased. A wire mesh 55 is provided at the tip opening of the hopper 81. As shown in FIG. 11, the spray is sprayed from the nozzle 56 in a sprayed water pattern having a full conical shape (a shape in which the sprayed water is also filled inside the conical shape).
[0035]
In this configuration, since the hopper 81 is very small with respect to the entire flow path cross section, there is no increase in air pressure loss due to the hopper 81, and the air pressure loss can be reduced by arranging the washer media only on the downstream side of the nozzle. Therefore, the power of the blower can be reduced. Other functions and effects are the same as in the previous embodiment.
[0036]
12 to 15 show other embodiments. 12-15, the nozzle 56 is arrange | positioned at each corner of the water spray chamber 53, and the hopper 81 is mounted | worn with the nozzle 56 surrounding the circumference of a spray direction. The hopper 81 has a shape in which the tip opening is enlarged in diameter, and a wire mesh 55 is provided in the tip opening of the hopper 81. As shown in FIG. 12, the spray is sprayed from the nozzle 56 in a sprayed water pattern having a full conical shape (a shape in which the spray water is also filled inside the conical shape).
[0037]
The cooling coil 72 is mounted on the downstream side of the washer medium 54 without mounting the eliminator 70. In the cooling coil 72, as shown in FIG. 14, the heat exchange fin 72a has a wave-shaped heat transfer surface along the air flow direction, or a direction orthogonal to the air flow as shown in FIG. The projecting portion 72a protruding in the direction has a through portion (slit) in the air flow direction.
[0038]
With the configuration described above, the air that passes through the washer medium 54 and flows into the cooling coil 72 is cooled while passing through the flow path between the adjacent heat exchange fins 72a. At this time, the flow of the air passing through the flow path between the heat exchange fins 72a becomes non-linear because the heat transfer surface has a wave shape or has a through-hole, and the water droplets in the air transfer heat. The surface is captured and water droplets are prevented from splashing downstream of the cooling coil 72.
[0039]
Thus, since the cooling coil 72 exhibits the effect of the eliminator 70, the eliminator in the conventional configuration becomes unnecessary, the dimension of the air washer in the air flow direction is shortened, and the air resistance is eliminated by eliminating the eliminator. Thus, the blast power can be reduced.
[0040]
16 to 17 show another embodiment. 16 to 17, the water spray chamber 53 is a large unit having a large flow path cross section, and a region substantially divided into four is set on the cross section of the flow path perpendicular to the air flow in the water spray chamber 53. Each divided area is divided into a plurality of spray areas D each having a rectangular shape (square or rectangular). The nozzle 56 is installed at a corner portion of each divided region, and spray water is sprayed from one outer corner portion toward a diagonal on the spray center (center of the flow path cross section) S side. The spray water sprayed from each nozzle 56 is sprayed in a fan-shaped spray water pattern parallel to the flow path cross section.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, spray water is sprayed into an air stream for each spray area set by dividing the flow path cross section, and a large particle diameter is made fine by collision with a metal mesh. As the saturation efficiency increases, the ratio of the amount of sprayed water to the air flow rate is set low, and even if the external dimensions are reduced, the air can be saturated and humidified efficiently, and the pump power in the circulating water supply system can be reduced by controlling the amount of sprayed water. Can be reduced. Further, as the saturation efficiency increases, the washer media need only be disposed on the downstream side of the nozzle, and space can be saved. The wire mesh is installed in parallel with the air flow, and the hopper is very small with respect to the entire cross section of the flow path, so there is no increase in air pressure loss due to the wire mesh and the hopper, and the washer media is arranged only on the downstream side of the nozzle. Since the air pressure loss can be reduced, the power of the blower can be reduced. When the heat transfer surface of the heat exchange fin of the cooling coil has a wave shape or has a through-hole, the air flow becomes non-linear, and water droplets in the air are captured by the heat transfer surface and downstream of the cooling coil. Therefore, the eliminator is not required, air resistance is eliminated, and blowing power can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan sectional view of an air washer showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the air washer.
FIG. 3 is a front view of the air washer.
FIG. 4 is a schematic view showing a spray area of the air washer.
FIG. 5 is a schematic diagram for explaining the operation of the air washer.
FIG. 6 is a schematic view showing a form of a wire mesh used in the air washer.
FIG. 7 is a schematic view showing another embodiment of a wire mesh used in the air washer.
FIG. 8 is a view showing a spray water pattern in the air washer.
FIG. 9 is a front view of an air washer showing another embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a front view of an air washer showing another embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a view showing a spray water pattern in the air washer.
FIG. 12 is a longitudinal sectional view of an air washer showing another embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a schematic diagram for explaining the operation of the air washer.
FIG. 14 is a perspective view of a cooling coil in the air washer.
FIG. 15 is a perspective view of another cooling coil in the air washer.
FIG. 16 is a front view of an air washer showing another embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a longitudinal sectional view of the air washer.
FIG. 18 is a longitudinal sectional view of a conventional air washer.
FIG. 19 is a plan sectional view of the air washer.
[Explanation of symbols]
53 Water spray chamber 53a Air inlet 53b Air outlet 54 Washer media 55 Wire mesh 56 Nozzle 58 Water tank 59 Circulating water supply system 61 Circulating pump 62 Motor 69 Makeup water supply pipe 70 Eliminator 72 Cooling coil

Claims

A water spray chamber in which an air flow is generated from the air inlet toward the air outlet, a plurality of nozzles that are disposed immediately downstream of the air inlet and spray the spray water in a direction orthogonal to the air flow, and a spray direction of each nozzle A metal mesh arranged in front of the air flow, a washer medium arranged downstream of the nozzle in the air flow direction, a water tank for receiving the spray water flowing down in the water spray chamber, and a water tank A circulating water supply system that circulates and supplies the circulating water to the nozzles, and each nozzle is divided into a plurality of flow passage cross sections orthogonal to the air flow and is set from one outer corner in each spray area. An air washer characterized by spraying spray water toward a diagonal on the side of the spray center and spraying the spray water in a fan-shaped spray water pattern parallel to the flow path cross section .

The air washer according to claim 1, wherein the wire mesh is arranged in parallel with the air flow, and is fixed so that the air flow passes through a space between the nozzle and the nozzle .

The air washer according to claim 1, wherein a metal mesh is provided at a tip opening of a hopper arranged so as to surround a nozzle in a spraying direction .