JP3912679B2 - 溶射用複合ワイヤ製造装置 - Google Patents
溶射用複合ワイヤ製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3912679B2 JP3912679B2 JP2003278134A JP2003278134A JP3912679B2 JP 3912679 B2 JP3912679 B2 JP 3912679B2 JP 2003278134 A JP2003278134 A JP 2003278134A JP 2003278134 A JP2003278134 A JP 2003278134A JP 3912679 B2 JP3912679 B2 JP 3912679B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- roller
- hoop material
- molding
- thermal spraying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Description
さらに、最終巻取りローラの回転軸に、中間巻取りローラとの間に生じる回転差を吸収するクラッチを取り付け、中間巻取りローラと、最終巻取りローラとの間に生じる回転差をクラッチによって吸収するようにしている。その結果、前述したフープ材にかかる引張力を、中間巻取りローラの前後で分割させたことともあいまって、フープ材へ過剰な引張力がかからず、破断を未然に防止することが可能である。また、巻き取り時におけるフープ材の緩みを防止することができるので、ワイヤの巻き取りをスムーズに行うことが可能となる。
即ち、図5(a)に示されるように、ローラダイス14Aには平型フープ材22の両端を押さえる押さえローラが備えられており、図5(b)に示されるように、ローラダイス14Bにはフープ材22を平型からU字状に成型する成型ローラが上下に備えられている。図5(c)に示されるように、カセットローラダイス14Cには、ローラダイス14BによってU字状に成型されたフープ材22を、上下方向から押さえる押さえローラが設けられている。カセットローラダイス14Cと14Dとの間には70mmの間隔があり、この間でU字状のフープ材22に粉末供給手段16によって溶射皮膜の機能発現物質となる金属などの粉末を供給する。
図5(e)に示されるように、カセットローラダイス14Eは、フープ材22をU字状から片丸成型するローラであり、ローラ径が異なる2つの成型ローラを備え、フープ材22の端部同士を重ね合わせる寸法に成型するようになっている。カセットローラダイス14F,14Gは、ローラダイス14Eで片丸成型されたフープ材22の端部同士を押さえてチューブ状に成型するとともに、重なりが不安定にならないようにする成型ローラである。カセットローラダイス14H〜14Kは、チューブ状に成型されたフープ材22を、所定の外径に成型するローラである。
粉末供給手段16は、粉末材料が投入されるホッパ16Aと、粉末材料が通過する溝部16Bと、供給シュート16C等とを備え、ホッパ16A内の下部には、粉末材料を溝部16Bへ強制的に掻き出す図示しない誘導羽根が設けられている。溝部16Bは、供給シュート16Cと連結されており、誘導羽根によって溝部16Bへ導かれた粉末材料は、供給シュート16Cの水平部16C´から垂直部16C´´を経て、その下方を通過するU字状に成型されたフープ材22上へ投入される。この際、フッ化ピッチ粉末のように、流動性が悪い材料の場合を考慮して、供給シュート16Cの底部分に振動モータ16Dを取り付けることによって供給シュート16Cの水平部16C´及び垂直部16C´´を振動させ、粉末の供給シュート16Cへの付着を防止している。なお、振動モータ16Dは、供給シュート16Cの水平部16C´及び垂直部16C´´に、それぞれに独立して設置してもよい。
図8は、中間巻き取りローラ18の側面図である。同図に示されるように、中間巻き取りローラ18は、巻取り用ローラ18Aとモータ18Bとを備え、モータ18Bは、回転力を、回転軸18Cを介して巻取り用ローラ18Aに伝達してローラ18Aを回転させるようになっている。巻取り用ローラ18Aには、チューブ状に成型されたフープ材22を、その外周上に少なくとも1回転巻き取らせることで、成型に必要な引張力を付与している。なお、フープ材22が、板厚が0.5mm、幅15mm、材質がアルミニウムの場合に、成型作業に必要な引張力を実測すると、約50kgほどであった。
一方、図12に示される溶射用複合ワイヤ34は、製造速度が3m/分のときのワイヤである。図11及び図12に示されるように、フープ材22の端部の重ね合わせ量は、製造速度を可変させることでコントロールすることができる。また、材料供給手段16による粉末の供給量、フープ材22の厚さ、製造速度を同時に調節することによって、ワイヤに充填される粉末の面積割合を所望値に設定することができる。
12 巻き出しローラ
12A コイル押さえアーム
12B 回転体
12C 回転軸
14 ワイヤ成型手段
14A〜14K カセットローラダイス
15 キー材
16 粉末供給手段
16A ホッパ
16B 溝部
16C 供給シュート
16C´ 水平部
16C´´ 垂直部
16D 振動モータ
17 ローラ
18 中間巻取りローラ
18A 巻取り用ローラ
18B モータ
18C 回転軸
20 スウェージングマシン
20A ダイス部
20B ワイヤ貫通部
20C エア供給手段
21 最終巻取りローラ
21A 巻取り用ローラ
21B 電磁クラッチ
21C モータ
22 平型フープ材
24A 24B ガイドロール
26A ボールスクリュー
26B ハンドル
28 軸受け
30 回転軸
32 34 溶射用複合ワイヤ
Claims (1)
- ワイヤの材料となるアルミニウム製の平型フープ材が巻回された巻き出しローラと、
前記アルミニウム製の平型フープ材を、U字成型、片丸成型、丸型成型と順次、成型作業を行って該平型フープ材をチューブ状の溶射用複合ワイヤに成型する複数のローラダイスを組み合わせてなるワイヤ成型手段と、
前記ローラダイスによって前記アルミニウム製の平型フープ材がU字成型されたときに、粉末状の機能発現物質を該平型フープ材上に供給する粉末供給手段と、
前記ワイヤ成型手段の出口側に設けられ、該出口側から送られてくるワイヤを巻き取ることによって、該ワイヤ成型手段によるアルミニウム製の平型フープ材の成型作業に要する引張力を負担する中間巻取りローラと、
前記ワイヤ成型手段によって成型された溶射用複合ワイヤを巻き取るとともに、前記中間巻取りローラ上におけるフープ材の滑りを防止する摩擦力を負担する最終巻取りローラと、
前記最終巻取りローラの回転軸と同軸上に配置され、前記中間巻取りローラとの間に生じる回転差を吸収するクラッチと、を具備することを特徴とする溶射用複合ワイヤ製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003278134A JP3912679B2 (ja) | 2003-07-23 | 2003-07-23 | 溶射用複合ワイヤ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003278134A JP3912679B2 (ja) | 2003-07-23 | 2003-07-23 | 溶射用複合ワイヤ製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005040828A JP2005040828A (ja) | 2005-02-17 |
JP3912679B2 true JP3912679B2 (ja) | 2007-05-09 |
Family
ID=34264638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003278134A Expired - Lifetime JP3912679B2 (ja) | 2003-07-23 | 2003-07-23 | 溶射用複合ワイヤ製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3912679B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012007224A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Kuramoto Tekkosho:Kk | 溶射材料及び該溶射材料を用いたセラミックス粒子分散型mmc皮膜 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101391349B (zh) * | 2007-09-22 | 2011-06-01 | 贵州航天南海机电有限公司 | 生产断面搭接重叠焊接丝的成型轧辊装置 |
JP5800310B2 (ja) * | 2011-01-25 | 2015-10-28 | 株式会社倉本鉄工所 | 溶射用複合ワイヤ製造装置 |
CN117123679B (zh) * | 2023-10-27 | 2024-01-19 | 常州纺兴精密机械有限公司 | 一种基于醋酸纤维异形孔喷丝帽成型冲孔装置 |
-
2003
- 2003-07-23 JP JP2003278134A patent/JP3912679B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012007224A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Kuramoto Tekkosho:Kk | 溶射材料及び該溶射材料を用いたセラミックス粒子分散型mmc皮膜 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005040828A (ja) | 2005-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5118647B2 (ja) | らせん形に巻かれた構造体を形成するための装置および方法 | |
US7585562B2 (en) | Prestressing strand having corrosion protection double coatings | |
JP2012522706A (ja) | ウインチ及びこれを含む自律移動装置 | |
JP2010253363A (ja) | Pc鋼より線の防錆被膜形成方法及びpc鋼より線 | |
JP3912679B2 (ja) | 溶射用複合ワイヤ製造装置 | |
TW201130578A (en) | Coiling device, and method for operating a coiling device | |
JP4427602B1 (ja) | Pc鋼より線の防錆被膜形成方法及びpc鋼より線 | |
CN210325344U (zh) | 一种高频数据线缆包带设备 | |
JP6229897B2 (ja) | トイレットペーパー製造方法 | |
TWI667983B (zh) | Coreless roll paper manufacturing method | |
EP0883486B1 (en) | Wire preforms for composite material manufacture and methods of making | |
US7150169B2 (en) | Lubricant-supplying apparatus for dry-lubricated aluminum-clad wire drawing, and method of supplying lubricants | |
JP2018091526A (ja) | 伝熱管、熱交換器および伝熱管の製造方法 | |
JP4263076B2 (ja) | スチールワイヤゴム複合材料の製造方法及びその装置 | |
JPS61219734A (ja) | ガラス繊維 | |
JPH10272513A (ja) | パイプ材、パイプ材の製造方法およびパイプ材の製造装置 | |
JPH04274875A (ja) | 溶接用ワイヤの装填方法 | |
JP5056527B2 (ja) | 粉末圧延装置 | |
JP2852215B2 (ja) | 光ファイバの製造装置用ガイドホイール | |
JP5800310B2 (ja) | 溶射用複合ワイヤ製造装置 | |
JPS61219732A (ja) | ガラス繊維の製造方法 | |
WO2014078535A1 (en) | Methods for applying aluminum coating layers to a core of copper wire | |
JPS58132336A (ja) | 角スパイラル鉄筋加工装置 | |
JPS62146610A (ja) | コ−ドトツピング材の製造方法及びその装置 | |
CN1299725A (zh) | 一种用于生产复合金属杆材的纵向焊接包复结合工艺及设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051122 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060116 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060404 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060601 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060620 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060620 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070125 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070125 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3912679 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100209 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130209 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130209 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160209 Year of fee payment: 9 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |