JP3909628B2 - Body structure - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に自動車のサイドボデーパネルの溶接構造についての車体構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、自動車のサイドボデーなどは、アウタパネル同士とインナパネル同士をそれぞれ別々に先に部品組付けを行い、その後、部品組付けしたアウタパネル同士とインナパネル同士とを互いに合わせて溶接することにより組付けて構成されている。ところが、工場のライン構成上、インナパネル同士で溶接を行うことができない場合があり、図5および図6に示す如く、ルーフサイドインナパネル51をサイドボデーアウタパネル52と合わせると袋状になってしまう部分には、ルーフサイドインナパネル51およびリーンフォースメント53に作業穴54,55を設け、該作業穴54,55からスポットガン56を入れて、ルーフサイドインナパネル52とリーンフォースメント53との接合箇所を溶接することにより組付作業が行われている。なお、図において57はルーフパネル、58はドリップレール、59はピラーインナパネル、60はルーフライニング(成形天井)である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の車体構造においては、溶接作業を行う際に、作業穴54,55からスポットガン56を挿入する必要があるので、ルーフサイドインナパネル51およびリーンフォースメント53の溶接部とサイドボデーアウタパネル52との間に十分なクリアランスを設けなければ、溶接作業が困難となる。しかし、内装の外観上、ルーフライニング60やトリム等に室内側へ突出する凸部を設けることには制約がある。したがって、従来の車体構造では、スポットガン56を挿入するのに必要なクリアランスを十分に取ることは不可能であった。
一方、このようなクリアランスが十分に取れない場合には、スポットガン56によるスポット溶接を行うことができないので、接着剤を使用したり、あるいはCO2溶接を行っており、作業量の増加およびコスト高を招いていた。
【0004】
本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであって、その目的は、内装の外観を損なうことなく、ルーフサイドインナパネルのスポット溶接を確実に行い、コスト削減を図ることが可能な車体構造を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術の有する課題を解決するために、本発明においては、サイドボデーアウタパネルとルーフサイドインナパネルの上端部がリーンフォースメントを間に置いて接合される車体構造において、前記ルーフサイドインナパネルおよびリーンフォースメントに溶接作業穴を設け、該作業穴の下方に位置する前記ルーフサイドインナパネルと前記リーンフォースメントとのスポット溶接箇所に、前記サイドボデーアウタパネル側へ突出する凹部を設け、この凹部を溶接接合面として、前記ルーフサイドインナパネルと前記リーンフォースメントとをスポット溶接している。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【0007】
図1〜図4は本発明に係る車体構造の実施の形態を示している。図において、1は本実施の形態に係る車体構造が適用された四輪自動車であり、この四輪自動車1のサイドボデーの上部は、車体前後方向へ延び、かつ車巾方向へ間隔が開くように屈曲しているサイドボデーアウタパネル2およびルーフサイドインナパネル3によって構成されている。
これらサイドボデーアウタパネル2とルーフサイドインナパネル3の上端部は、図2および図3に示す如く、互いに対向すべく折り曲げられて起立しており、車体上下方向へ延びるリーンフォースメント4の上端を間に置いてスポット溶接によって接合され、当該リーンフォースメント4の下部側は、車体上下方向へ沿って延びるピラーインナパネル5の上端部にスポット溶接によって接合されている。すなわち、本実施の形態に係る車体構造は、先にインナパネル同士、ここではルーフサイドインナパネル3とピラーインナパネル5との部品組付工程が不要な構造となっている。
【0008】
上記ルーフサイドインナパネル3およびリーンフォースメント4の対応箇所には、図2〜図4に示す如く、スポット溶接を行うスポットガン6を挿入する溶接作業穴7,8が穿設されている。また、これら作業穴7,8の下方に位置するルーフサイドインナパネル3とリーンフォースメント4とのスポット溶接箇所には、サイドボデーアウタパネル2側へ突出する凹部9が設けられている。そして、この凹部9の上壁を形成する溶接接合面9aは、サイドボデーアウタパネル2側へ向かって溶接しやすい角度を有する下り傾斜、すなわち、スポットガン6を車体下方向より上方へ向かって移動する方向の傾斜面状に形成されている。さらに、溶接接合面9aの端部は、ルーフサイドインナパネル3の室内側面Mより室内R側へ突出しないように配置されている。
【0009】
このため、上記凹部9と対応するルーフサイドインナパネル3の下端部は、サイドボデーアウタパネル2側へ向かってほぼ直角に折り曲げられ、断面略L字状に形成されている。また、上記凹部9と対応するリーンフォースメント4の中間部は、サイドボデーアウタパネル2側へ向かって凹んでおり、上下壁面は互いに交差する方向へ傾斜し、上壁面がルーフサイドインナパネル3の下端部に重なり合って載置されように構成されている。
【0010】
上記ルーフサイドインナパネル3、リーンフォースメント4およびピラーインナパネル5の室内側には、これらパネルに沿ってルーフライニング(成形天井)10が配設されており、該ルーフライニング10によって作業穴7,8や凹部9、更に溶接箇所が室内側より見えないように覆っている。なお、図において11はルーフパネルであり、該ルーフパネル11の下端部は直角に折り曲げられ、その下端部に断面略コ字状のドリップレール12の底面が固着されている。ドリップレール12は、車体前後方向に沿って設けられており、内側側部はサイドボデーアウタパネル2の外側面に接合されている。
【0011】
本発明の実施の形態に係る四輪自動車1の車体構造においては、ルーフサイドインナパネル3をサイドボデーアウタパネル2と合わせることにより袋状になってしまう部分であっても、ルーフサイドインナパネル3およびリーンフォースメント4の対応箇所に溶接作業穴7,8が穿設されていると共に、該作業穴7,8の下方の溶接箇所にサイドボデーアウタパネル2側へ突出する凹部9が設けられ、かつ該凹部9の溶接接合面9aが下り傾斜の傾斜面となっているため、インナパネル同士の部品組付の専用治具が必要なく、工場内のスペースを空けることができる上、スポットガン6によるスポット溶接を行うことができ、従来の構造で使用していた接着剤又はCO2溶接が必要でなく、スポット溶接の作業性向上とコストの削減を図ることができる。しかも、凹部9の上壁を形成する溶接接合面9aの端部は、ルーフサイドインナパネル3の室内側面Mより室内R側へ突出しないように配置されているため、ルーフライニング10への影響を防ぐことができ、内装の外観を損ねるということはない。
【0012】
以上、本発明の実施の形態につき述べたが、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。
【0013】
【発明の効果】
上述の如く、本発明に係る車体構造は、サイドボデーアウタパネルとルーフサイドインナパネルの上端部がリーンフォースメントを間に置いて接合されるものであって、前記ルーフサイドインナパネルおよびリーンフォースメントに溶接作業穴を設け、該作業穴の下方に位置する前記ルーフサイドインナパネルと前記リーンフォースメントとのスポット溶接箇所に、前記サイドボデーアウタパネル側へ突出する凹部を設け、この凹部を溶接接合面として、前記ルーフサイドインナパネルと前記リーンフォースメントとをスポット溶接しているので、内装の外観を損なうことなく、スポット溶接のみでルーフサイドインナパネルを確実に接合することができ、従来の車体構造のように接着剤を使用したり、CO2溶接を行う必要はなく、組付作業性の向上とコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態に係る車体構造が適用された四輪自動車を概念的に示す斜視図である。
【図2】図1におけるA部を拡大して示す斜視図である。
【図3】図2におけるB−B線断面図である。
【図4】本発明の実施の形態に係る車体構造を構成するルーフサイドインナパネルおよびリーンフォースメント等を示す分解斜視図である。
【図5】従来の車体構造によって接合されたサイドボデーアウタパネルおよびルーフサイドインナパネルの付近を示す斜視図である。
【図6】図5におけるC−C線断面図である。
【符号の説明】
1 四輪自動車
2 サイドボデーアウタパネル
3 ルーフサイドインナパネル
4 リーンフォースメント
5 ピラーインナパネル
6 スポットガン
7,8 溶接作業穴
9 凹部
9a 溶接接合面
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention particularly relates to a vehicle body structure for a welded structure of a side body panel of an automobile.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, automobile side bodies, etc., are assembled by separately assembling the outer panels and inner panels separately, and then welding the assembled outer panels and inner panels together. Configured. However, due to the factory line configuration, the inner panels may not be welded to each other, and when the roof side inner panel 51 is combined with the side body outer panel 52 as shown in FIGS. In the portion, work holes 54 and 55 are provided in the roof side inner panel 51 and the reinforcement 53, and a spot gun 56 is inserted through the work holes 54 and 55 so that the roof side inner panel 52 and the reinforcement 53 are joined. Assembly work is performed by welding the points. In the figure, 57 is a roof panel, 58 is a drip rail, 59 is a pillar inner panel, and 60 is a roof lining (molded ceiling).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In such a conventional vehicle body structure, it is necessary to insert the spot gun 56 from the work holes 54 and 55 when performing the welding work. Therefore, the welded portion and the side body of the roof side inner panel 51 and the reinforcement 53 are used. Unless a sufficient clearance is provided between the outer panel 52 and the outer panel 52, welding work becomes difficult. However, in view of the interior appearance, there is a restriction in providing the roof lining 60, the trim, etc., with a protruding portion that protrudes indoors. Therefore, with the conventional vehicle body structure, it has been impossible to obtain a sufficient clearance for inserting the spot gun 56.
On the other hand, when such a clearance cannot be obtained sufficiently, spot welding with the spot gun 56 cannot be performed, so an adhesive is used or CO 2 welding is performed, which increases the amount of work and costs. Invited high.
[0004]
The present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to make it possible to reliably reduce the cost by performing spot welding of the roof side inner panel without impairing the appearance of the interior. To provide a structure.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems of the prior art, in the present invention, in the vehicle body structure in which the upper ends of the side body outer panel and the roof side inner panel are joined with the reinforcement interposed therebetween, the roof side inner panel and the welding holes in reinforcement provided, the spot welding portions between the roof side inner panel located below said working hole and the reinforcement is provided with a recess which projects into the side body outer panel side, the recess As the weld joint surface, the roof side inner panel and the reinforcement are spot welded .
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on illustrated embodiments.
[0007]
1 to 4 show an embodiment of a vehicle body structure according to the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a four-wheeled vehicle to which the vehicle body structure according to the present embodiment is applied. The upper part of the side body of the four-wheeled vehicle 1 extends in the longitudinal direction of the vehicle body and is spaced apart in the vehicle width direction. The side body outer panel 2 and the roof side inner panel 3 are bent.
As shown in FIGS. 2 and 3, the upper ends of the side body outer panel 2 and the roof side inner panel 3 are bent so as to be opposed to each other, and the upper ends of the lean reinforcement 4 extending in the vertical direction of the vehicle body are interposed between the upper ends. The lower portion of the reinforcement 4 is joined to the upper end of the pillar inner panel 5 extending in the vertical direction of the vehicle body by spot welding. That is, the vehicle body structure according to the present embodiment is a structure that does not require a part assembling step between the inner panels, here, the roof side inner panel 3 and the pillar inner panel 5.
[0008]
As shown in FIGS. 2 to 4, welding work holes 7 and 8 for inserting a spot gun 6 for spot welding are formed in corresponding portions of the roof side inner panel 3 and the reinforcement 4. In addition, a recessed portion 9 that protrudes toward the side body outer panel 2 is provided at a spot weld location between the roof side inner panel 3 and the reinforcement 4 located below the work holes 7 and 8. And the welding joint surface 9a which forms the upper wall of this recessed part 9 moves down the slope which has an angle which is easy to weld toward the side body outer panel 2 side, ie, the spot gun 6 upward from the vehicle body downward direction. It is formed in an inclined surface shape. Furthermore, the end of the weld joint surface 9 a is arranged so as not to protrude from the indoor side surface M of the roof side inner panel 3 to the indoor R side.
[0009]
For this reason, the lower end portion of the roof side inner panel 3 corresponding to the concave portion 9 is bent at a substantially right angle toward the side body outer panel 2 side, and has a substantially L-shaped cross section. The intermediate portion of the reinforcement 4 corresponding to the recess 9 is recessed toward the side body outer panel 2, the upper and lower wall surfaces are inclined in a direction intersecting each other, and the upper wall surface is the lower end of the roof side inner panel 3. It is configured to be placed on top of each other.
[0010]
On the indoor side of the roof side inner panel 3, the reinforcement 4 and the pillar inner panel 5, a roof lining (molded ceiling) 10 is disposed along these panels. 8 and the recessed part 9, and also the welding location is covered so that it cannot be seen from the indoor side. In the figure, reference numeral 11 denotes a roof panel, and a lower end portion of the roof panel 11 is bent at a right angle, and a bottom surface of a drip rail 12 having a substantially U-shaped cross section is fixed to the lower end portion. The drip rail 12 is provided along the longitudinal direction of the vehicle body, and the inner side portion is joined to the outer surface of the side body outer panel 2.
[0011]
In the vehicle body structure of the four-wheeled vehicle 1 according to the embodiment of the present invention, even if the roof side inner panel 3 and the side body outer panel 2 are combined with the side body outer panel 2, the roof side inner panel 3 and Welding work holes 7 and 8 are formed at corresponding positions of the reinforcement 4, and a recess 9 is provided at a welding position below the work holes 7 and 8 so as to protrude toward the side body outer panel 2. Since the weld joint surface 9a of the recess 9 is a downwardly inclined surface, there is no need for a dedicated jig for assembling the parts between the inner panels, and a space in the factory can be made. welding can be performed, not necessary have adhesive or CO 2 welding used in the conventional structure, achieving reduction in workability improvement and cost spot welding this Can. In addition, the end of the weld joint surface 9a that forms the upper wall of the recess 9 is disposed so as not to protrude from the indoor side surface M of the roof side inner panel 3 to the indoor R side, and thus has an effect on the roof lining 10. It can be prevented and the appearance of the interior is not impaired.
[0012]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes can be made based on the technical idea of the present invention.
[0013]
【The invention's effect】
As described above, in the vehicle body structure according to the present invention, the upper ends of the side body outer panel and the roof side inner panel are joined with the lean force interposed therebetween, and the roof side inner panel and the lean force force are joined to each other. A welding work hole is provided, and a concave portion projecting toward the side body outer panel is provided at a spot welding location between the roof side inner panel and the lean reinforcement located below the work hole, and the concave portion is used as a welding joint surface. Since the roof side inner panel and the reinforcement are spot welded , the roof side inner panel can be reliably joined only by spot welding without impairing the interior appearance. or using an adhesive so, it is not necessary to perform the CO 2 welding, assembling work It can be improved and cost sex.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view conceptually showing a four-wheeled vehicle to which a vehicle body structure according to an embodiment of the invention is applied.
FIG. 2 is an enlarged perspective view showing a part A in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing a roof side inner panel, a reinforcement, and the like constituting the vehicle body structure according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing the vicinity of a side body outer panel and a roof side inner panel joined by a conventional vehicle body structure.
6 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 5. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Four-wheeled vehicle 2 Side body outer panel 3 Roof side inner panel 4 Reinforcement 5 Pillar inner panel 6 Spot gun 7, 8 Welding work hole 9 Recess 9a Welding interface

Claims (3)

サイドボデーアウタパネルとルーフサイドインナパネルの上端部がリーンフォースメントを間に置いて接合される車体構造において、
前記ルーフサイドインナパネルおよびリーンフォースメントに溶接作業穴を設け、該作業穴の下方に位置する前記ルーフサイドインナパネルと前記リーンフォースメントとのスポット溶接箇所に、前記サイドボデーアウタパネル側へ突出する凹部を設け、この凹部を溶接接合面として、前記ルーフサイドインナパネルと前記リーンフォースメントとをスポット溶接したことを特徴とする車体構造。
In the vehicle body structure in which the upper ends of the side body outer panel and the roof side inner panel are joined with the reinforcement between them,
The roof side inner panel and the reinforcement are provided with welding work holes, and a concave portion protruding toward the side body outer panel at a spot welding position between the roof side inner panel and the lean force located below the work holes. A vehicle body structure characterized by spot welding the roof side inner panel and the reinforcement with the recess as a weld joint surface .
前記作業穴の下方に位置する前記凹部を形成する前記溶接接合面は、傾斜面状に形成されており、前記溶接接合面の傾斜面は、前記サイドボデーアウタパネル側へ向かって下り傾斜に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の車体構造。 The welding surface that forms the recess located below the working hole is formed in the inclined surface shape, the inclined surface of the weld joint surface is formed inclined downward toward the side body outer panel side vehicle body structure according to claim 1, characterized in that is. 前記ルーフサイドインナパネルの前記溶接作業穴を前記ルーフサイドインナパネルの室内側面に形成し、前記溶接作業穴の下方に位置して前記サイドボデーアウタパネル側へ突出する前記凹部が設けられ、前記凹部の上壁を形成する前記溶接接合面は、前記溶接作業穴に近づくに従い前記凹部の高さが低くなるように形成されるとともに、前記溶接作業穴と角度を有する傾斜面状に形成され、前記溶接接合面に前記リーンフォースメントを載置して前記ルーフサイドインナパネルと前記リーンフォースメントとをスポット溶接したことを特徴とする請求項に記載の車体構造。 The welding work hole of the roof side inner panel is formed on the indoor side surface of the roof side inner panel, and the recess is provided below the welding work hole and protruding toward the side body outer panel. The weld joint surface forming the upper wall is formed so that the height of the concave portion becomes lower as approaching the welding work hole, and is formed in an inclined surface shape having an angle with the welding work hole. The vehicle body structure according to claim 1 , wherein the reinforcement is placed on a joint surface and the roof side inner panel and the reinforcement are spot welded .
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