JP2000185668A - Car body structure - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、特に自動車のサイ
ドボデーパネルの溶接構造についての車体構造に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vehicle body structure for welding a side body panel of an automobile.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、自動車のサイドボデーなどは、ア
ウタパネル同士とインナパネル同士をそれぞれ別々に先
に部品組付けを行い、その後、部品組付けしたアウタパ
ネル同士とインナパネル同士とを互いに合わせて溶接す
ることにより組付けて構成されている。ところが、工場
のライン構成上、インナパネル同士で溶接を行うことが
できない場合があり、図5および図6に示す如く、ルー
フサイドインナパネル51をサイドボデーアウタパネル
52と合わせると袋状になってしまう部分には、ルーフ
サイドインナパネル51およびリーンフォースメント5
3に作業穴54,55を設け、該作業穴54,55から
スポットガン56を入れて、ルーフサイドインナパネル
52とリーンフォースメント53との接合箇所を溶接す
ることにより組付作業が行われている。なお、図におい
て57はルーフパネル、58はドリップレール、59は
ピラーインナパネル、60はルーフライニング(成形天
井)である。2. Description of the Related Art Conventionally, in the case of a side body of an automobile, parts of an outer panel and parts of an inner panel are separately assembled first, and then the assembled outer panels and the inner panels are welded together. By doing so, it is configured. However, welding may not be performed between the inner panels due to the line configuration of the factory, and as shown in FIGS. 5 and 6, when the roof side inner panel 51 is combined with the side body outer panel 52, it becomes a bag. Parts include a roof side inner panel 51 and a reinforcement 5
3 are provided with working holes 54 and 55, a spot gun 56 is inserted through the working holes 54 and 55, and the joint between the roof side inner panel 52 and the reinforcement 53 is welded to perform assembly work. I have. In the figure, 57 is a roof panel, 58 is a drip rail, 59 is a pillar inner panel, and 60 is a roof lining (molded ceiling).
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このような従来の車体
構造においては、溶接作業を行う際に、作業穴54,5
5からスポットガン56を挿入する必要があるので、ル
ーフサイドインナパネル51およびリーンフォースメン
ト53の溶接部とサイドボデーアウタパネル52との間
に十分なクリアランスを設けなければ、溶接作業が困難
となる。しかし、内装の外観上、ルーフライニング60
やトリム等に室内側へ突出する凸部を設けることには制
約がある。したがって、従来の車体構造では、スポット
ガン56を挿入するのに必要なクリアランスを十分に取
ることは不可能であった。一方、このようなクリアラン
スが十分に取れない場合には、スポットガン56による
スポット溶接を行うことができないので、接着剤を使用
したり、あるいはCO2溶接を行っており、作業量の増
加およびコスト高を招いていた。In such a conventional vehicle body structure, when welding work is performed, work holes 54, 5 are required.
Since it is necessary to insert the spot gun 56 from 5, welding work becomes difficult unless sufficient clearance is provided between the welded portion of the roof side inner panel 51 and the reinforcement 53 and the side body outer panel 52. However, due to the appearance of the interior, the roof lining 60
There is a restriction in providing a convex portion protruding toward the indoor side in a vehicle or trim. Therefore, in the conventional vehicle body structure, it was impossible to take a sufficient clearance for inserting the spot gun 56. On the other hand, if such a clearance is not sufficient, spot welding using the spot gun 56 cannot be performed. Therefore, an adhesive is used or CO 2 welding is performed. High was invited.
【0004】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、内装の外観を損なうことな
く、ルーフサイドインナパネルのスポット溶接を確実に
行い、コスト削減を図ることが可能な車体構造を提供す
ることにある。The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to reliably perform spot welding of a roof side inner panel without impairing the exterior appearance of an interior, thereby reducing costs. It is to provide a possible body structure.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する課
題を解決するために、本発明においては、サイドボデー
アウタパネルとルーフサイドインナパネルの上端部がリ
ーンフォースメントを間に置いて接合される車体構造に
おいて、前記ルーフサイドインナパネルおよびリーンフ
ォースメントに溶接作業穴を設け、該作業穴の下方に位
置する前記ルーフサイドインナパネルと前記リーンフォ
ースメントとのスポット溶接箇所に、前記サイドボデー
アウタパネル側へ突出する凹部を設けている。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the problems of the prior art, according to the present invention, there is provided a vehicle body wherein upper ends of a side body outer panel and a roof side inner panel are joined with a reinforcement interposed therebetween. In the structure, a welding work hole is provided in the roof side inner panel and the reinforcement, and a spot welding portion between the roof side inner panel and the reinforcement located below the work hole is provided on the side body outer panel side. A protruding recess is provided.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail based on illustrated embodiments.
【0007】図1〜図4は本発明に係る車体構造の実施
の形態を示している。図において、1は本実施の形態に
係る車体構造が適用された四輪自動車であり、この四輪
自動車1のサイドボデーの上部は、車体前後方向へ延
び、かつ車巾方向へ間隔が開くように屈曲しているサイ
ドボデーアウタパネル2およびルーフサイドインナパネ
ル3によって構成されている。これらサイドボデーアウ
タパネル2とルーフサイドインナパネル3の上端部は、
図2および図3に示す如く、互いに対向すべく折り曲げ
られて起立しており、車体上下方向へ延びるリーンフォ
ースメント4の上端を間に置いてスポット溶接によって
接合され、当該リーンフォースメント4の下部側は、車
体上下方向へ沿って延びるピラーインナパネル5の上端
部にスポット溶接によって接合されている。すなわち、
本実施の形態に係る車体構造は、先にインナパネル同
士、ここではルーフサイドインナパネル3とピラーイン
ナパネル5との部品組付工程が不要な構造となってい
る。FIGS. 1 to 4 show an embodiment of a vehicle body structure according to the present invention. In the drawing, reference numeral 1 denotes a four-wheeled vehicle to which the vehicle body structure according to the present embodiment is applied, and an upper portion of a side body of the four-wheeled vehicle 1 extends in the front-rear direction of the vehicle body and is spaced apart in the vehicle width direction. And a roof side inner panel 3. The upper ends of the side body outer panel 2 and the roof side inner panel 3
As shown in FIGS. 2 and 3, each of the reinforcements 4 is bent so as to face each other and stands upright, and is joined by spot welding with an upper end of the reinforcement 4 extending in the up-down direction of the vehicle body interposed therebetween. The side is joined by spot welding to the upper end of the pillar inner panel 5 extending along the vehicle body vertical direction. That is,
The vehicle body structure according to the present embodiment has a structure that does not require a component assembling step between the inner panels first, here, the roof side inner panel 3 and the pillar inner panel 5.
【0008】上記ルーフサイドインナパネル3およびリ
ーンフォースメント4の対応箇所には、図2〜図4に示
す如く、スポット溶接を行うスポットガン6を挿入する
溶接作業穴7,8が穿設されている。また、これら作業
穴7,8の下方に位置するルーフサイドインナパネル3
とリーンフォースメント4とのスポット溶接箇所には、
サイドボデーアウタパネル2側へ突出する凹部9が設け
られている。そして、この凹部9の上壁を形成する溶接
接合面9aは、サイドボデーアウタパネル2側へ向かっ
て溶接しやすい角度を有する下り傾斜、すなわち、スポ
ットガン6を車体下方向より上方へ向かって移動する方
向の傾斜面状に形成されている。さらに、溶接接合面9
aの端部は、ルーフサイドインナパネル3の室内側面M
より室内R側へ突出しないように配置されている。As shown in FIGS. 2 to 4, welding work holes 7, 8 for inserting a spot gun 6 for performing spot welding are formed in corresponding portions of the roof side inner panel 3 and the reinforcement 4, respectively. I have. Further, the roof side inner panel 3 located below these working holes 7 and 8 is provided.
In the spot weld between the reinforcement 4 and the reinforcement 4,
A recess 9 protruding toward the side body outer panel 2 is provided. The welding joint surface 9a forming the upper wall of the concave portion 9 is inclined downward toward the side body outer panel 2 at an angle that facilitates welding, that is, moves the spot gun 6 upward from below the vehicle body. It is formed in the shape of an inclined surface in the direction. Furthermore, the welding joint surface 9
The end of a is the indoor side surface M of the roof side inner panel 3.
It is arranged so as not to protrude further into the room R side.
【0009】このため、上記凹部9と対応するルーフサ
イドインナパネル3の下端部は、サイドボデーアウタパ
ネル2側へ向かってほぼ直角に折り曲げられ、断面略L
字状に形成されている。また、上記凹部9と対応するリ
ーンフォースメント4の中間部は、サイドボデーアウタ
パネル2側へ向かって凹んでおり、上下壁面は互いに交
差する方向へ傾斜し、上壁面がルーフサイドインナパネ
ル3の下端部に重なり合って載置されように構成されて
いる。For this reason, the lower end of the roof side inner panel 3 corresponding to the recess 9 is bent substantially at a right angle toward the side body outer panel 2 side, and the cross section is substantially L.
It is formed in a character shape. An intermediate portion of the reinforcement 4 corresponding to the recess 9 is recessed toward the side body outer panel 2 side, upper and lower wall surfaces are inclined in directions intersecting each other, and an upper wall surface is a lower end of the roof side inner panel 3. It is configured to be placed so as to overlap the part.
【0010】上記ルーフサイドインナパネル3、リーン
フォースメント4およびピラーインナパネル5の室内側
には、これらパネルに沿ってルーフライニング(成形天
井)10が配設されており、該ルーフライニング10に
よって作業穴7,8や凹部9、更に溶接箇所が室内側よ
り見えないように覆っている。なお、図において11は
ルーフパネルであり、該ルーフパネル11の下端部は直
角に折り曲げられ、その下端部に断面略コ字状のドリッ
プレール12の底面が固着されている。ドリップレール
12は、車体前後方向に沿って設けられており、内側側
部はサイドボデーアウタパネル2の外側面に接合されて
いる。On the indoor side of the roof side inner panel 3, reinforcement 4, and pillar inner panel 5, a roof lining (molded ceiling) 10 is provided along these panels, and work is performed by the roof lining 10. The holes 7, 8 and the concave portion 9 and the welded portion are covered so as not to be seen from the indoor side. In the figure, reference numeral 11 denotes a roof panel, and a lower end of the roof panel 11 is bent at a right angle, and a bottom surface of a drip rail 12 having a substantially U-shaped cross section is fixed to the lower end. The drip rail 12 is provided along the longitudinal direction of the vehicle body, and an inner side portion is joined to an outer side surface of the side body outer panel 2.
【0011】本発明の実施の形態に係る四輪自動車1の
車体構造においては、ルーフサイドインナパネル3をサ
イドボデーアウタパネル2と合わせることにより袋状に
なってしまう部分であっても、ルーフサイドインナパネ
ル3およびリーンフォースメント4の対応箇所に溶接作
業穴7,8が穿設されていると共に、該作業穴7,8の
下方の溶接箇所にサイドボデーアウタパネル2側へ突出
する凹部9が設けられ、かつ該凹部9の溶接接合面9a
が下り傾斜の傾斜面となっているため、インナパネル同
士の部品組付の専用治具が必要なく、工場内のスペース
を空けることができる上、スポットガン6によるスポッ
ト溶接を行うことができ、従来の構造で使用していた接
着剤又はCO2溶接が必要でなく、スポット溶接の作業
性向上とコストの削減を図ることができる。しかも、凹
部9の上壁を形成する溶接接合面9aの端部は、ルーフ
サイドインナパネル3の室内側面Mより室内R側へ突出
しないように配置されているため、ルーフライニング1
0への影響を防ぐことができ、内装の外観を損ねるとい
うことはない。In the vehicle body structure of the four-wheeled vehicle 1 according to the embodiment of the present invention, even if the roof side inner panel 3 and the side body outer panel 2 form a bag-shaped Welding holes 7 and 8 are formed at corresponding positions of the panel 3 and the reinforcement 4, and a concave portion 9 protruding toward the side body outer panel 2 is provided at a welding point below the holes 7 and 8. And the welding joint surface 9a of the recess 9
Is a downwardly inclined surface, so that a special jig for assembling parts between the inner panels is not required, a space in the factory can be opened, and spot welding by the spot gun 6 can be performed. Adhesive or CO 2 welding used in the conventional structure is not required, and workability of spot welding can be improved and cost can be reduced. In addition, since the end of the welded joint surface 9a forming the upper wall of the recess 9 is arranged so as not to protrude from the indoor side surface M of the roof side inner panel 3 toward the room R, the roof lining 1
0 can be prevented, and the appearance of the interior is not impaired.
【0012】以上、本発明の実施の形態につき述べた
が、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形および変
更が可能である。Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes can be made based on the technical concept of the present invention. is there.
【0013】[0013]
【発明の効果】上述の如く、本発明に係る車体構造は、
サイドボデーアウタパネルとルーフサイドインナパネル
の上端部がリーンフォースメントを間に置いて接合され
るものであって、前記ルーフサイドインナパネルおよび
リーンフォースメントに溶接作業穴を設け、該作業穴の
下方に位置する前記ルーフサイドインナパネルと前記リ
ーンフォースメントとのスポット溶接箇所に、前記サイ
ドボデーアウタパネル側へ突出する凹部を設けているの
で、内装の外観を損なうことなく、スポット溶接のみで
ルーフサイドインナパネルを確実に接合することがで
き、従来の車体構造のように接着剤を使用したり、CO
2溶接を行う必要はなく、組付作業性の向上とコストダ
ウンを図ることができる。As described above, the vehicle body structure according to the present invention has
The upper end portions of the side body outer panel and the roof side inner panel are joined with a reinforcement therebetween, and a welding work hole is provided in the roof side inner panel and the reinforcement, and a welding work hole is provided below the work hole. Since a recessed portion projecting toward the side body outer panel is provided at a spot welding position between the roof side inner panel and the reinforcement, the roof side inner panel is formed only by spot welding without impairing the appearance of the interior. Can be securely joined, using an adhesive like a conventional car body structure,
(2) It is not necessary to perform welding, so that assembling workability can be improved and cost can be reduced.
【図1】本発明の実施の形態に係る車体構造が適用され
た四輪自動車を概念的に示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view conceptually showing a four-wheeled vehicle to which a vehicle body structure according to an embodiment of the present invention is applied.
【図2】図1におけるA部を拡大して示す斜視図であ
る。FIG. 2 is an enlarged perspective view showing a portion A in FIG. 1;
【図3】図2におけるB−B線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line BB in FIG. 2;
【図4】本発明の実施の形態に係る車体構造を構成する
ルーフサイドインナパネルおよびリーンフォースメント
等を示す分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view showing a roof side inner panel, a reinforcement, and the like constituting the vehicle body structure according to the embodiment of the present invention.
【図5】従来の車体構造によって接合されたサイドボデ
ーアウタパネルおよびルーフサイドインナパネルの付近
を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing the vicinity of a side body outer panel and a roof side inner panel joined by a conventional vehicle body structure.
【図6】図5におけるC−C線断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line CC in FIG.
1 四輪自動車 2 サイドボデーアウタパネル 3 ルーフサイドインナパネル 4 リーンフォースメント 5 ピラーインナパネル 6 スポットガン 7,8 溶接作業穴 9 凹部 9a 溶接接合面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Four-wheeled vehicle 2 Side body outer panel 3 Roof side inner panel 4 Reinforcement 5 Pillar inner panel 6 Spot gun 7,8 Welding work hole 9 Recess 9a Welding joint surface
Claims (3)
ドインナパネルの上端部がリーンフォースメントを間に
置いて接合される車体構造において、前記ルーフサイド
インナパネルおよびリーンフォースメントに溶接作業穴
を設け、該作業穴の下方に位置する前記ルーフサイドイ
ンナパネルと前記リーンフォースメントとのスポット溶
接箇所に、前記サイドボデーアウタパネル側へ突出する
凹部を設けたことを特徴とする車体構造。In a vehicle body structure in which upper ends of a side body outer panel and a roof side inner panel are joined with a reinforcement interposed therebetween, welding work holes are provided in the roof side inner panel and the reinforcement. A vehicle body structure, wherein a concave portion protruding toward the side body outer panel is provided at a spot welding position between the roof side inner panel and the reinforcement positioned below the hole.
面状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載
の車体構造。2. The vehicle body structure according to claim 1, wherein the welded joint surface forming the recess is formed in an inclined surface shape.
ボデーアウタパネル側へ向かって下り傾斜に形成されて
いることを特徴とする請求項2に記載の車体構造。3. The vehicle body structure according to claim 2, wherein an inclined surface of the welding joint surface is formed to be inclined downward toward the side body outer panel.
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1999
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