JP3908956B2 - 強誘電液晶素子の封口方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は強誘電液晶素子の封口方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示素子は、２枚の基板の重ね合わせ部の周囲をシール剤でシールし、液晶注入口より内部に液晶を封入し、その後注入口を封口用接着剤で封止することにより生産されている。封口用接着剤としては熱硬化型と紫外線硬化型があるが、硬化速度の関係や液晶の耐熱性などから紫外線硬化型が使用されることが多い。特に強誘電液晶は耐熱性が弱いため紫外線硬化型が望ましい。
【０００３】
図１は液晶未注入未封口の液晶表示素子の上面図であり、図２は正面断面の模式図である。液晶表示素子１は、表面に電極４と配向膜６を形成した基板２と、表面に電極５と配向膜７を形成した基板３をシール剤８でシールした物である。シール剤８の厚さ分だけの空間隙間９を有し、基板２、３を重ね合わせた部分の周囲をシールしてあるが、一部に液晶注入口１０が形成されている。基板の材料は駆動方式や透過型か反射型かにより変わるが、一方が透明ガラス基板であり、他方がシリコン基板か透明ガラス基板が一般的である。プラスチック基板も増えてきている。２枚の基板はオフセットした状態で重ね合わされており、オフセット部に液晶注入口１０が設けられている。
【０００４】
図３は本発明に係わる液晶表示素子の上面図で有り、図４は正面断面図である。シール剤８と基板２、３により形成された空間隙間９に液晶注入口１０から強誘電液晶を注入し、封口用接着剤１１を塗布した状態である。封口用接着剤１１は紫外線硬化型であり、紫外線を照射することで短時間に硬化する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図５は従来技術により紫外線を照射する模式図で断面図ある。基台１２の上に液晶表示素子１を載置し、上部の紫外線ランプ１３から紫外線束Ａを封口用接着剤１１に照射する。紫外線束Ａは紫外線ランプ１３からの直接光ではなく、一般に光ファイバーで収束され、光ファイバーの一端から照射されるが、封口用接着剤１１にのみ照射されるのではなく、封口用接着剤１１の周辺にも照射される。直接液晶表示素子１を照射する紫外線束Ａと、基台１２により乱反射して液晶表示素子１に照射される紫外線Ｂが存在する。
【０００６】
配向膜は高分子材料であるポリイミドであり、紫外線の影響を受けやすい。又強誘電液晶も紫外線が照射されると影響を受け、液晶表示素子としては欠陥が生じやすい。
【０００７】
封口用接着剤としてエポキシ系の熱硬化型接着剤を使用する方法では、各部材の線膨張係数の違いにより注入口部分が歪んでしまい、注入口付近の空間隙間が損なわれたり、封口用接着剤の残留応力の影響を受け、ジグザグ欠陥が生じてしまう。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
２枚の基板がオフセット状態で貼り合わされ、オフセット部に液晶注入口を設けた強誘電液晶素子の封口方法において、封口用接着剤に紫外線硬化型接着剤を用い、該紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射する際、強誘電液晶および配向膜に紫外線が照射されないためのマスキングをするとともに、基板を透過した紫外線が反射しない手段を設ける強誘電液晶素子の封口方法とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図６は本発明によりにより紫外線を照射する方法を説明するための模式図で断面図ある。基台１５の上に液晶表示素子を載置し、その上に紫外線を遮断するマスク１４を載置してある。マスク１４には紫外線ランプ１３からの紫外線束Ａを紫外線硬化型の封口用接着剤１１に照射できるように窓１４ａが形成されている。また、窓１４ａは紫外線束Ａが液晶表示素子の配向膜や強誘電液晶に照射されないように形成されている。基台１５には基板３を透過した紫外線が反射しないように穴１５ａが穿設されている。マスク１４の窓１４ａ周辺や基台１５の穴１５ａ部は黒色の部材とするか黒色に塗装しておくと紫外線が吸収されるのでより好ましい。
【００１０】
前記のように基台、液晶表示素子、マスク、紫外線ランプを配置することで紫外線が液晶表示素子の配向膜や強誘電液晶に照射されるのを防ぎつつ封口用接着剤に紫外線を照射し硬化することができる。
【００１１】
図６では、マスク１４、基台１５の穴（窓）を設けているが、紫外線の遮断と反射が防止できれば穴や窓である必要はなく、どのような構造でも良い。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によると、２枚の基板がオフセット状態で貼り合わされ、オフセット部に液晶注入口を設けた強誘電液晶素子の封口方法において、紫外線が液晶や配向膜に照射されないので、液晶や配向膜に損傷を与えることなく封口ができるようになる。結果として、硬化時間が短い紫外線硬化型の封口用接着剤が使用できることとなり、熱硬化型の封口用接着剤による問題が解決できると共に、短時間での封口が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】液晶未注入未封口の液晶表示素子の上面図
【図２】図１の正面断面の模式図
【図３】本発明に係わる液晶表示素子の上面図
【図４】図３の正面断面図
【図５】従来技術により紫外線を照射する模式図で断面図
【図６】本発明によりにより紫外線を照射する方法を説明するための模式図で断面図
【符号の説明】
１ 液晶表示素子
２ 基板
３ 基板
４ 電極
５ 電極
６ 配向膜
７ 配向膜
８ シール剤
９ 空間隙間
１０ 液晶注入口
１１ 封口用接着剤
１２ 基台
１３ 紫外線ランプ
１４ マスク
１４ａ 窓
１５ 基台
１５ａ 穴
Ａ 紫外線束
Ｂ 紫外線
Claims (1)
- ２枚の基板がオフセット状態で貼り合わされ、オフセット部に液晶注入口を設けた強誘電液晶素子の封口方法において、封口用接着剤に紫外線硬化型接着剤を用い、該紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射する際、強誘電液晶および配向膜に紫外線が照射されないためのマスキングをするとともに、基板を透過した紫外線が反射しない手段を設けることを特徴とする強誘電液晶素子の封口方法。
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