JP3908515B2 - 使い捨ておむつおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本願発明は、装着時に前後胴回り部を結合するためにメカニカルテープを用いた使い捨ておむつおよびその製造方法に関するものである。
【従来の技術】
【０００３】
従来から使い捨ておむつを装着する際に、後胴回り部の左右両端部に取り付けられたメカニカルテープの仮止め端部を前胴回り部の所定部位に着脱させるようにしたものはよく知られている。
【０００４】
ところが、上記構成のおむつの場合、メカニカルテープの仮止め端部が胴回り部の左右両端部から延出したままの状態で使用していると、仮止め端部におけるフック形状の止着部材が露出したままとなり、不使用時（例えば、保管時や搬送時）には、止着部材に周囲のものが引っ掛かり易く、おむつの整理・整頓が極めて難しくなったり、搬送の障害となったりするという不具合があった。
【０００５】
そこで、メカニカルテープの仮止め端部を胴回り部にヒートシールにより仮止めする技術が開発されている（例えば、特開平１０−２４０６６号公報参照）。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記公知例の場合、ヒートシールを行うための装置（例えば、ヒートシールユニット）が必要となり、設備コスト・エネルギーコストが高くなるという不具合があった。また、ヒートシールを行うと、ヒートシール部分が固化するため、当該部分の肌触りが悪くなるという不具合もあった。さらに、メカニカルテープの仮止め端部における止着部をヒートシールすると、メカニカルテープ本来の機能である止着力が低下するおそれがある。
【０００７】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、ヒートシールを行うことなく、メカニカルテープの仮止め端部を仮止めできるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明では、上記課題を解決するための手段として、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつにおいて、前記メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部を、該仮止め端部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成することにより仮止めするようにしている。
【０００９】
上記のように構成したことにより、メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部と胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成するだけでメカニカルテープ仮止め端部を胴回り部に仮止めできることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となる。
【００１０】
請求項２の発明では、上記課題を解決するための手段として、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつにおいて、前記メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部を、該仮止め端部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を前記バックシートを張り付ける前に形成することにより仮止めするようにしている。
【００１１】
上記のように構成したことにより、メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部と胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成するだけでメカニカルテープ仮止め端部を胴回り部に仮止めできることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となる。しかも、バックシートを張り付ける前にメカニカルテープ仮止め端部の仮止めが完了することとなり、バックシートの張り付け作業時にメカニカルテープ仮止め端部が邪魔になることがなくなる。
【００１２】
請求項３の発明におけるように、請求項１および２のいずれか一項記載の使い捨ておむつにおいて、前記貫通穴を、前記メカニカルテープ仮止め端部における把持部と該把持部に隣接する止着部とに形成した場合、仮止め状態において把持部が短くなり過ぎるということがなくなり、仮止めを解除し易くなる。また、把持部に隣接した止着部は、もともとメカニカルテープの基材に対して止着部材を取り付けるために溶着される部分とされているため、貫通穴を形成することで止着部材の機能を損なうことはない。
【００１３】
請求項４の発明では、上記課題を解決するための手段として、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつにおいて、前記メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部を、該仮止め端部の外端に形成された把持部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成することにより仮止めするようにしている。
【００１４】
上記のように構成したことにより、メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部の外端に形成された把持部と胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成するだけでメカニカルテープ仮止め端部を胴回り部に仮止めできることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できる。また、係合部が存在していない把持部において貫通穴を形成するようにしたことにより、係合部としての機能を損なうということがなくなるとともに、係合部の背面に硬い突起物ができるということがなくなる。
【００１５】
請求項５の発明では、上記課題を解決するための手段として、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつにおいて、前記メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部を、前記仮止め端部の外端に形成された把持部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を前記バックシートを張り付ける前に形成することにより仮止めするようにしている。
【００１６】
上記のように構成したことにより、メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部の外端に形成された把持部と胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成するだけでメカニカルテープ仮止め端部を胴回り部に仮止めできることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できる。また、係合部が存在していない把持部において貫通穴を形成するようにしたことにより、係合部としての機能を損なうということがなくなるとともに、係合部の背面に硬い突起物ができるということがなくなる。しかも、バックシートを張り付ける前にメカニカルテープ仮止め端部の仮止めが完了することとなり、バックシートの張り付け作業時にメカニカルテープ仮止め端部が邪魔になることがなくなる。
【００１７】
請求項６の発明では、上記課題を解決するための方法として、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつの製造方法において、前記メカニカルテープの固定端部を前記胴回り部の両端部に固着した後、該メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成して、該メカニカルテープの仮止め端部を仮止めするようにしている。
【００１８】
上記のようにしたことにより、メカニカルテープの固定端部を前記胴回り部の両端部に固着した後、該メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成するという極めて簡単な作業によりメカニカルテープ仮止め端部を仮止めすることができることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となる。
【００１９】
請求項７の発明では、上記課題を解決するための方法として、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつの製造方法において、前記メカニカルテープの固定端部を前記胴回り部の両端部に固着した後、該メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を前記バックシートを張り付ける前に形成して、該メカニカルテープの仮止め端部を仮止めするようにしている。
【００２０】
上記のようにしたことにより、メカニカルテープの固定端部を前記胴回り両端部に固着した後、該メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成するという極めて簡単な作業によりメカニカルテープ仮止め端部を仮止めすることができることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となる。しかも、バックシートを張り付ける前にメカニカルテープ仮止め端部の仮止めが完了することとなり、バックシートの張り付け作業時にメカニカルテープ仮止め端部が邪魔になることがなくなる。
【００２１】
請求項８の発明におけるように、請求項６および７のいずれか一項記載の使い捨ておむつの製造方法において、前記貫通穴を、前記メカニカルテープ仮止め端部における把持部と該把持部に隣接する止着部とに形成するようにした場合、仮止め状態において把持部が短くなり過ぎるということがなくなり、仮止めを解除し易くなる。また、把持部に隣接した止着部は、もともとメカニカルテープの基材に対して止着部材を取り付けるために溶着される部分とされているため、貫通穴を形成することで止着部材の機能を損なうことはない。
【００２２】
請求項９の発明では、上記課題を解決するための方法として、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつの製造方法において、前記メカニカルテープの固定端部を前記胴回り両端部に固着した後、該メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部の外端に形成された把持部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成して、該メカニカルテープにおける仮止め端部を仮止めするようにしている。
【００２３】
上記のようにしたことにより、メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部の外端に形成された把持部と胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成するだけでメカニカルテープ仮止め端部を胴回り部に仮止めできることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となる。また、係合部が存在していない把持部において貫通穴を形成するようにしたことにより、係合部としての機能を損なうということがなくなるとともに、係合部の背面に硬い突起物ができるということがなくなる。
【００２４】
請求項１０の発明では、上記課題を解決するための方法として、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつの製造方法において、前記メカニカルテープの固定端部を前記胴回り部の両端部に固着した後、該メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部の外端に形成された把持部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を前記バックシートを張り付ける前に形成して、該メカニカルテープにおける仮止め端部を仮止めするようにしている。
【００２５】
上記のようにしたことにより、メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部の外端に形成された把持部と胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成するだけでメカニカルテープ仮止め端部を胴回り部に仮止めできることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となる。また、係合部が存在していない把持部において貫通穴を形成するようにしたことにより、係合部としての機能を損なうということがなくなるとともに、係合部の背面に硬い突起物ができるということがなくなる。しかも、バックシートを張り付ける前にメカニカルテープ仮止め端部の仮止めが完了することとなり、バックシートの張り付け作業時にメカニカルテープ仮止め端部が邪魔になることがなくなる。
【発明の実施の形態】
【００２６】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
【００２７】
第１の実施の形態
図１ないし図５には、本願発明の第１の実施の形態にかかる使い捨ておむつが示されている。
【００２８】
この使い捨ておむつは、図１に示すように、透液性のトップシート１と、不透液性のバックシート２と、これらの両シート１，２間に介在される吸収体コア３と、脚回り部を構成するギャザーシート４とからなっており、前後胴回り部５，６および股下部７を備えている。
【００２９】
前記トップシート１とバックシート２とは、前記吸収体コア３の周縁から延出された部分でホットメルト接着剤（図示省略）を介して互いに接合されており、前後胴回り部５，６の前後端部には、前後端縁部１１，１２が形成されている。
【００３０】
本実施の形態においては、前記トップシート１の幅は前記バックシート２の幅よりも狭くなっており、前記トップシート１の側縁から延出する前記バックシート２の側縁部分は前記ギャザーシート４によって覆われ、両シート２，４がホットメルト接着剤（図示省略）を介して接合され、前後胴回り部５，６における側縁部８，９、股下部７における左右脚回り側縁部１０を形成している。なお、前記脚回り側縁部１０および前後端縁部１１，１２においては、脚回り弾性部材および前後胴回り弾性部材（図示省略）がギャザーシート４およびバックシート２の少なくとも一方の内面のいずれかの間に伸長状態で接合されている。
【００３１】
前記後胴回り部６の左右側縁部９，９には、側方に延出可能なメカニカルテープ１３，１３が取り付けられている。図においては、左右一対のメカニカルテープ１３，１３のうちの一方のメカニカルテープ１３がおむつの内面に折り重ねられ、他方のメカニカルテープ１３が側方へ延出した状態とされている。
【００３２】
前記各メカニカルテープ１３は、テープ基材１４の内面にフック形状の止着部材１５を取り付けて止着部１３ａを形成したものとされており、その固定端部１６が後胴回り部６の側縁部９に固着され、その仮止め端部１７は、前記側縁部９から延出可能とされている。該仮止め端部１７の内面には、仮止め端部１７の外側端寄りに形成された把持部１８を除く部分に前記した止着部材１５が設けられている。該把持部１８の外端形状は、周囲のものに引っ掛かりにくいように、円弧とされている。そして、図５に示すように、前記仮止め端部１７が延出状態とされて前胴回り部５の所定部位に設けられたフロントパッチＦに対して止着部材１５を係合させることにより、後胴回り部６と前胴回り部５とが結合されることとなっている。図２において、符号Ｅは熱溶着部分を示す。
【００３３】
前記フロントパッチＦは、メカニカルテープ１３の止着部材１５と係合可能なループ材により形成されている。該ループ材としては、ナイロン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレンまたはその組み合わせからなる織布、不織布等が挙げられる。
【００３４】
前記フロントパッチＦとして用いるループ材は、バックシート２が熱可塑性樹脂からなるフィルムで形成されている場合には不織布等からなるループ材をバックシート２の表面に取り付ける必要があるが、バックシート２が、フィルムの表面に不織布を貼り合わせた複合シートにより構成されている場合には、バックシート２表面の不織布をフロントパッチＦとして用いればよく、特にループ材を取り付ける必要はない。
【００３５】
また、前記メカニカルテープ１３のテープ基材１４の素材としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびこれらのコポリマー等のポリエステル系樹脂、ナイロン５、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂、ポリビニールアルコール系の樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリ乳酸、脂肪酸ポリエステル等の生分解樹脂等が挙げられる。
【００３６】
さらに、前記止着部材１５としては、クラレ社製のマジックテープ（登録商標）、ＹＫＫ社製のクイックロン（登録商標）、カネボウベルタッチ社製のマジクロス（登録商標）、３Ｍ社製のＯＳ−２００（登録商標）等、鉤状やキノコ形状、錨形状などの係合部材が多数配置されたシート状の市販のものを挙げることができる。なお、止着部材１５のテープ基材１４への取付は、ホットメルト接着剤やヒートシールにより行うことができる。
【００３７】
このメカニカルテープ１３は、図２に示すように、その固定端部１６がトップシート１の内面にホットメルト接着剤（図示省略）を介して固着され、その仮止め端部１７がギャザーシート４の内面に折り重ねられることとなっている。
【００３８】
ところで、メカニカルテープ１３の仮止め端部１７をギャザーシート４の内面に折り重ねただけとした場合、保管時や搬送時等に仮止め端部１７がめくれて、止着部１３ａが露出し、周囲のものに引っ掛かったり、搬送の障害となったりすることがある。そこで、メカニカルテープ１３の仮止め端部１７を胴回り部６にヒートシールにより仮止めする方法が提案されている。しかしながら、この方法の場合、先に述べたように、ヒートシールを行うための装置（例えば、ヒートシールユニット）も必要となり、設備コスト・エネルギーコストが高くなるという不具合があった。また、ヒートシールを行うと、ヒートシール部分が固化するため、当該部分の肌触りが悪くなるという不具合もあった。さらに、メカニカルテープ１３の仮止め端部１７における止着部１３ａをヒートシールすると、メカニカルテープ本来の機能である止着力が低下するおそれがある。
【００３９】
本実施の形態においては、前記メカニカルテープ１３の仮止め端部１７と前記胴回り部６とを貫通する複数の貫通穴１９，１９・・を形成することによりメカニカルテープ仮止め端部１７を仮止めするようにしている。前記貫通穴１９，１９・・は、前記メカニカルテープ仮止め端部１７における把持部１８と該把持部１８に隣接する止着部１３ａとに１列ずつ形成されている。
【００４０】
次に、上記したメカニカルテープ１３における仮止め端部１７の仮止めを行う場合の作業手順を説明する。
【００４１】
まず、吸収体コア３を接着したトップシート１に対してギャザーシート４を接着し、且つギャザーシート４の裏面側にメカニカルテープ１３の固定端部１６をホットメルト接着剤を用いて接着したシート２０（図６および図７参照）を、搬送手段２１により貫通穴形成ステーションＳ1へ搬送する（図６参照）。このシート２０は、後に股下部７における左右脚回り側縁部１０が形成されるとともに、仮想線Ｌの位置で所定寸法に裁断されておむつとされるものである。符号Ｃで示すラインに沿って貫通穴１９，１９・・が形成されることとなっている。
【００４２】
貫通穴形成ステーションＳ1においては、貫通穴１９，１９・・を形成するためのピン２２，２２・・を備えたピンローラ２３と、該ピンローラ２３と共働して前記シート２０を挟むガイドローラ２４とが設けられている、前記ピンローラ２３の外周には、図８に示すように、周方向に所定のピッチで配列されたピン２２，２２・・が２列で形成されている。該各ピン２２は、図９に示すように、平坦な小面積の頂面２２ａを有しており、頂角４５°の円錐台形状とされている。 上記貫通穴形成ステーションＳ1において、前記シート２０における所定位置（即ち、図２に示すように、メカニカルテープ仮止め端部１７における把持部１８と該把持部１８に隣接する止着部１３ａとを通る線上）に前記ピンローラ２３により貫通穴１９，１９・・が形成された後、前記シート２０は、ガイドローラ２５により方向転換された後、バックシート接合ステーションＳ2へ送られる。該バックシート接合ステーションＳ2においては、ガイドローラ２８を介して送られてくるバックシート２が接合ローラ２６，２７間において接合される。
【００４３】
上記のように製造された使い捨ておむつは、メカニカルテープ１３の固定端部１６を前記胴回り６両端部に固着した後、該メカニカルテープ１３の仮止め端部１７と前記胴回り部６とを貫通する複数の貫通穴１９，１９・・を形成するという極めて簡単な作業によりメカニカルテープ仮止め端部１７を仮止めすることができる。従って、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となる。ここで、貫通穴１９により仮止めが行える理由について考察すると、ピン２２によって形成される貫通穴１９は、図４に示すように、メカニカルテープ固定端部１６、ギャザーシート４およびメカニカルテープ仮止め端部１７に形成された穴１９ａ，１９ｂ，１９ｃにより構成されることとなっているため、メカニカルテープ固定端部１６に形成された穴１９ａの口縁がギャザーシート４に形成された穴１９ｂに嵌挿されるとともに、ギャザーシート４に形成された穴１９ｂの口縁がメカニカルテープ仮止め端部１７に形成された穴１９ｃに嵌挿されることとなり、このような構造により、メカニカルテープ仮止め端部１７の仮止めが行えるのである。
【００４４】
しかも、前記貫通穴１９，１９・・を、前記メカニカルテープ仮止め端部１７における把持部１８と該把持部１８に隣接する止着部１３ａとに形成するようにしているので、仮止め状態において把持部１８が短くなり過ぎるということがなくなり、仮止めを解除し易くなるし、把持部１８に隣接した止着部１３ａは、もともとメカニカルテープ１３のテープ基材１４に対して止着部材１５を取り付けるために溶着される部分とされているため、貫通穴１９，１９・・を形成することで止着部材１５の機能を損なうということはない。
【００４５】
また、前記貫通穴１９，１９・・を、前記バックシート２を張り付ける前に形成するようにしているので、バックシート２を張り付ける前にメカニカルテープ仮止め端部１７の仮止めが完了することとなり、バックシート２の張り付け作業時にメカニカルテープ仮止め端部１６が邪魔になるということがなくなる。
【００４６】
ちなみに、本願発明の実施例と従来例との性能を比較したところ、下記表１のような結果が得られた。
【００４７】
【表１】
【００４８】
ここで、仮止め強度は、ＪＩＳ Ｌ３４１６の測定装置で測定した。
【００４９】
上記結果によれば、実施例の仮止め強度が従来例とほとんど変わらず、剥離強度および剪断強度においては、従来例に比べて実施例の方が高くなっていることが分かる。従って、メカニカルテープ１３の仮止め端部１７を貫通穴１９，１９・・により仮止めしたとしても、仮止め端部１７が容易にめくれてしまうということがなくなるのである。
【００５０】
第２の実施の形態
図１０および図１１には、本願発明の第２の実施の形態にかかる使い捨ておむつが示されている。
【００５１】
この場合、メカニカルテープ３における仮止め端部１７の外端に形成された把持部１８と後胴回り部６とを貫通する複数の貫通穴１９，１９・・を形成して、該メカニカルテープ１３における仮止め端部１７を仮止めするようにしている。このようにすると、係合部（即ち、止着部材１５）が存在していない把持部１８において貫通穴１９，１９・・が形成されることとなるため、係合部（即ち、止着部材１５）としての機能を損なうということがなくなるとともに、係合部（即ち、止着部材１５）の背面に硬い突起物ができるということもなくなる。その他の構成、製造方法および作用効果は、第１の実施の形態におけると同様なので、説明を省略する。
【発明の効果】
【００５２】
請求項１の発明によれば、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつにおいて、前記メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部を、該仮止め端部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成することにより仮止めするようにしているので、メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部と胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成するだけでメカニカルテープ仮止め端部を胴回り部に仮止めできることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となるという効果がある。
【００５３】
請求項２の発明によれば、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつにおいて、前記メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部を、該仮止め端部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を前記バックシートを張り付ける前に形成することにより仮止めするようにしているので、メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部と胴回り部とを貫通する複数の貫通穴を形成するだけでメカニカルテープ仮止め端部を胴回り部に仮止めできることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となるという効果がある。しかも、バックシートを張り付ける前にメカニカルテープ仮止め端部の仮止めが完了することとなり、バックシートの張り付け作業時にメカニカルテープ仮止め端部が邪魔になることがなくなるという効果もある。
【００５４】
請求項３の発明におけるように、請求項１および２のいずれか一項記載の使い捨ておむつにおいて、前記貫通穴を、前記メカニカルテープ仮止め端部における把持部と該把持部に隣接する止着部とに形成した場合、仮止め状態において把持部が短くなり過ぎるということがなくなり、仮止めを解除し易くなる。また、把持部に隣接した止着部は、もともとメカニカルテープの基材に対して止着部材を取り付けるために溶着される部分とされているため、貫通穴を形成することで止着部材の機能を損なうことはない。
【００５５】
請求項４の発明によれば、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつにおいて、前記メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部を、該仮止め端部の外端に形成された把持部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成することにより仮止めするようにしているので、メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部の外端に形成された把持部と胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成するだけでメカニカルテープ仮止め端部を胴回り部に仮止めできることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となるという効果がある。しかも、係合部が存在していない把持部において貫通穴を形成するようにしたことにより、係合部としての機能を損なうということがなくなるとともに、係合部の背面に硬い突起物ができるということがなくなるとともに効果もある。
【００５６】
請求項５の発明によれば、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつにおいて、前記メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部を、前記仮止め端部の外端に形成された把持部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を前記バックシートを張り付ける前に形成することにより仮止めするようにしているので、メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部の外端に形成された把持部と胴回り部とを貫通する複数の貫通穴を形成するだけでメカニカルテープ仮止め端部を胴回り部を構成するギャザーシートに仮止めできることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となるという効果がある。また、係合部が存在していない把持部において貫通穴を形成するようにしたことにより、係合部としての機能を損なうということがなくなるとともに、係合部の背面に硬い突起物ができるということがなくなるという効果もある。しかも、バックシートを張り付ける前にメカニカルテープ仮止め端部の仮止めが完了することとなり、バックシートの張り付け作業時にメカニカルテープ仮止め端部が邪魔になることがなくなるという効果もある。
【００５７】
請求項６の発明によれば、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつの製造方法において、前記メカニカルテープの固定端部を前記胴回り部の両端部に固着した後、該メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成して、該メカニカルテープの仮止め端部を仮止めするようにしているので、メカニカルテープの固定端部を前記胴回り両端部に固着した後、該メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成するという極めて簡単な作業によりメカニカルテープ仮止め端部を仮止めすることができることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となるという効果がある。
【００５８】
請求項７の発明によれば、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつの製造方法において、前記メカニカルテープの固定端部を前記胴回り部の両端部に固着した後、該メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を前記バックシートを張り付ける前に形成して、該メカニカルテープの仮止め端部を仮止めするようにしているので、メカニカルテープの固定端部を前記胴回り両端部に固着した後、該メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成するという極めて簡単な作業によりメカニカルテープ仮止め端部を仮止めすることができることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となるという効果がある。しかも、バックシートを張り付ける前にメカニカルテープ仮止め端部の仮止めが完了することとなり、バックシートの張り付け作業時にメカニカルテープ仮止め端部が邪魔になることがなくなるという効果もある。
【００５９】
請求項８の発明におけるように、請求項６および７のいずれか一項記載の使い捨ておむつの製造方法において、前記貫通穴を、前記メカニカルテープ仮止め端部における把持部と該把持部に隣接する止着部とに形成するようにした場合、仮止め状態において把持部が短くなり過ぎるということがなくなり、仮止めを解除し易くなる。また、把持部に隣接した止着部は、もともとメカニカルテープの基材に対して止着部材を取り付けるために溶着される部分とされているため、貫通穴を形成することで止着部材の機能を損なうことはない。
【００６０】
請求項９の発明によれば、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつの製造方法において、前記メカニカルテープの固定端部を前記胴回り部の両端部に固着した後、該メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部の外端に形成された把持部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成して、該メカニカルテープにおける仮止め端部を仮止めするようにしているので、メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部の外端に形成された把持部と胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成するだけでメカニカルテープ仮止め端部を胴回り部に仮止めできることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となるという効果がある。しかも、係合部が存在していない把持部において貫通穴を形成するようにしたことにより、係合部としての機能を損なうということがなくなるとともに、係合部の背面に硬い突起物ができるということがなくなるという効果もある。
【００６１】
請求項１０の発明によれば、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつの製造方法において、前記メカニカルテープの固定端部を前記胴回り部の両端部に固着した後、該メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部の外端に形成された把持部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を前記バックシートを張り付ける前に形成して、該メカニカルテープにおける仮止め端部を仮止めするようにしているので、メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部の外端に形成された把持部と胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成するだけでメカニカルテープ仮止め端部を胴回り部に仮止めできることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となるという効果がある。また、係合部が存在していない把持部において貫通穴を形成するようにしたことにより、係合部としての機能を損なうということがなくなるとともに、係合部の背面に硬い突起物ができるということがなくなるという効果もある。しかも、バックシートを張り付ける前にメカニカルテープ仮止め端部の仮止めが完了することとなり、バックシートの張り付け作業時にメカニカルテープ仮止め端部が邪魔になることがなくなるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本願発明の第１の実施の形態にかかる使い捨ておむつの一部を切除した平面図である。
【図２】 本願発明の第１の実施の形態にかかる使い捨ておむつの要部を示す拡大平面図である。
【図３】 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ拡大断面図である。
【図４】 本願発明の第１の実施の形態にかかる使い捨ておむつにおける貫通穴形成部の拡大断面図である。
【図５】 本願発明の第１の実施の形態にかかる使い捨ておむつの使用状態を示す斜視図である。
【図６】 本願発明の第１の実施の形態にかかる使い捨ておむつの製造方法において用いられる装置の要部を示す側面図である。
【図７】 本願発明の第１の実施の形態にかかる使い捨ておむつの半製品を示す平面図である。
【図８】 本願発明の第１の実施の形態にかかる使い捨ておむつの製造方法において用いられるピンローラの拡大断面図である。
【図９】 本願発明の第１の実施の形態にかかる使い捨ておむつの製造方法において用いられるピンローラの要部を示す拡大図である。
【図１０】 本願発明の第２の実施の形態にかかる使い捨ておむつの一部を切除した平面図である。
【図１１】 本願発明の第２の実施の形態にかかる使い捨ておむつの要部を示す拡大平面図である。
【符号の説明】
１はトップシート、２はバックシート、３は吸収体コア、４はギャザーシート、５は前胴回り部、６は後胴回り部、１３はメカニカルテープ、１３ａは止着部、１５は止着部材、１６は固定端部、１７は仮止め端部、１８は把持部、１９は貫通穴、２２はピン。
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本願発明は、装着時に前後胴回り部を結合するためにメカニカルテープを用いた使い捨ておむつおよびその製造方法に関するものである。
【従来の技術】
【０００３】
従来から使い捨ておむつを装着する際に、後胴回り部の左右両端部に取り付けられたメカニカルテープの仮止め端部を前胴回り部の所定部位に着脱させるようにしたものはよく知られている。
【０００４】
ところが、上記構成のおむつの場合、メカニカルテープの仮止め端部が胴回り部の左右両端部から延出したままの状態で使用していると、仮止め端部におけるフック形状の止着部材が露出したままとなり、不使用時（例えば、保管時や搬送時）には、止着部材に周囲のものが引っ掛かり易く、おむつの整理・整頓が極めて難しくなったり、搬送の障害となったりするという不具合があった。
【０００５】
そこで、メカニカルテープの仮止め端部を胴回り部にヒートシールにより仮止めする技術が開発されている（例えば、特開平１０−２４０６６号公報参照）。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記公知例の場合、ヒートシールを行うための装置（例えば、ヒートシールユニット）が必要となり、設備コスト・エネルギーコストが高くなるという不具合があった。また、ヒートシールを行うと、ヒートシール部分が固化するため、当該部分の肌触りが悪くなるという不具合もあった。さらに、メカニカルテープの仮止め端部における止着部をヒートシールすると、メカニカルテープ本来の機能である止着力が低下するおそれがある。
【０００７】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、ヒートシールを行うことなく、メカニカルテープの仮止め端部を仮止めできるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明では、上記課題を解決するための手段として、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつにおいて、前記メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部を、該仮止め端部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成することにより仮止めするようにしている。
【０００９】
上記のように構成したことにより、メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部と胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成するだけでメカニカルテープ仮止め端部を胴回り部に仮止めできることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となる。
【００１０】
請求項２の発明では、上記課題を解決するための手段として、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつにおいて、前記メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部を、該仮止め端部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を前記バックシートを張り付ける前に形成することにより仮止めするようにしている。
【００１１】
上記のように構成したことにより、メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部と胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成するだけでメカニカルテープ仮止め端部を胴回り部に仮止めできることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となる。しかも、バックシートを張り付ける前にメカニカルテープ仮止め端部の仮止めが完了することとなり、バックシートの張り付け作業時にメカニカルテープ仮止め端部が邪魔になることがなくなる。
【００１２】
請求項３の発明におけるように、請求項１および２のいずれか一項記載の使い捨ておむつにおいて、前記貫通穴を、前記メカニカルテープ仮止め端部における把持部と該把持部に隣接する止着部とに形成した場合、仮止め状態において把持部が短くなり過ぎるということがなくなり、仮止めを解除し易くなる。また、把持部に隣接した止着部は、もともとメカニカルテープの基材に対して止着部材を取り付けるために溶着される部分とされているため、貫通穴を形成することで止着部材の機能を損なうことはない。
【００１３】
請求項４の発明では、上記課題を解決するための手段として、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつにおいて、前記メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部を、該仮止め端部の外端に形成された把持部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成することにより仮止めするようにしている。
【００１４】
上記のように構成したことにより、メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部の外端に形成された把持部と胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成するだけでメカニカルテープ仮止め端部を胴回り部に仮止めできることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できる。また、係合部が存在していない把持部において貫通穴を形成するようにしたことにより、係合部としての機能を損なうということがなくなるとともに、係合部の背面に硬い突起物ができるということがなくなる。
【００１５】
請求項５の発明では、上記課題を解決するための手段として、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつにおいて、前記メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部を、前記仮止め端部の外端に形成された把持部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を前記バックシートを張り付ける前に形成することにより仮止めするようにしている。
【００１６】
上記のように構成したことにより、メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部の外端に形成された把持部と胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成するだけでメカニカルテープ仮止め端部を胴回り部に仮止めできることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できる。また、係合部が存在していない把持部において貫通穴を形成するようにしたことにより、係合部としての機能を損なうということがなくなるとともに、係合部の背面に硬い突起物ができるということがなくなる。しかも、バックシートを張り付ける前にメカニカルテープ仮止め端部の仮止めが完了することとなり、バックシートの張り付け作業時にメカニカルテープ仮止め端部が邪魔になることがなくなる。
【００１７】
請求項６の発明では、上記課題を解決するための方法として、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつの製造方法において、前記メカニカルテープの固定端部を前記胴回り部の両端部に固着した後、該メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成して、該メカニカルテープの仮止め端部を仮止めするようにしている。
【００１８】
上記のようにしたことにより、メカニカルテープの固定端部を前記胴回り部の両端部に固着した後、該メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成するという極めて簡単な作業によりメカニカルテープ仮止め端部を仮止めすることができることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となる。
【００１９】
請求項７の発明では、上記課題を解決するための方法として、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつの製造方法において、前記メカニカルテープの固定端部を前記胴回り部の両端部に固着した後、該メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を前記バックシートを張り付ける前に形成して、該メカニカルテープの仮止め端部を仮止めするようにしている。
【００２０】
上記のようにしたことにより、メカニカルテープの固定端部を前記胴回り両端部に固着した後、該メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成するという極めて簡単な作業によりメカニカルテープ仮止め端部を仮止めすることができることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となる。しかも、バックシートを張り付ける前にメカニカルテープ仮止め端部の仮止めが完了することとなり、バックシートの張り付け作業時にメカニカルテープ仮止め端部が邪魔になることがなくなる。
【００２１】
請求項８の発明におけるように、請求項６および７のいずれか一項記載の使い捨ておむつの製造方法において、前記貫通穴を、前記メカニカルテープ仮止め端部における把持部と該把持部に隣接する止着部とに形成するようにした場合、仮止め状態において把持部が短くなり過ぎるということがなくなり、仮止めを解除し易くなる。また、把持部に隣接した止着部は、もともとメカニカルテープの基材に対して止着部材を取り付けるために溶着される部分とされているため、貫通穴を形成することで止着部材の機能を損なうことはない。
【００２２】
請求項９の発明では、上記課題を解決するための方法として、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつの製造方法において、前記メカニカルテープの固定端部を前記胴回り両端部に固着した後、該メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部の外端に形成された把持部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成して、該メカニカルテープにおける仮止め端部を仮止めするようにしている。
【００２３】
上記のようにしたことにより、メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部の外端に形成された把持部と胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成するだけでメカニカルテープ仮止め端部を胴回り部に仮止めできることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となる。また、係合部が存在していない把持部において貫通穴を形成するようにしたことにより、係合部としての機能を損なうということがなくなるとともに、係合部の背面に硬い突起物ができるということがなくなる。
【００２４】
請求項１０の発明では、上記課題を解決するための方法として、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつの製造方法において、前記メカニカルテープの固定端部を前記胴回り部の両端部に固着した後、該メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部の外端に形成された把持部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を前記バックシートを張り付ける前に形成して、該メカニカルテープにおける仮止め端部を仮止めするようにしている。
【００２５】
上記のようにしたことにより、メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部の外端に形成された把持部と胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成するだけでメカニカルテープ仮止め端部を胴回り部に仮止めできることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となる。また、係合部が存在していない把持部において貫通穴を形成するようにしたことにより、係合部としての機能を損なうということがなくなるとともに、係合部の背面に硬い突起物ができるということがなくなる。しかも、バックシートを張り付ける前にメカニカルテープ仮止め端部の仮止めが完了することとなり、バックシートの張り付け作業時にメカニカルテープ仮止め端部が邪魔になることがなくなる。
【発明の実施の形態】
【００２６】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
【００２７】
第１の実施の形態
図１ないし図５には、本願発明の第１の実施の形態にかかる使い捨ておむつが示されている。
【００２８】
この使い捨ておむつは、図１に示すように、透液性のトップシート１と、不透液性のバックシート２と、これらの両シート１，２間に介在される吸収体コア３と、脚回り部を構成するギャザーシート４とからなっており、前後胴回り部５，６および股下部７を備えている。
【００２９】
前記トップシート１とバックシート２とは、前記吸収体コア３の周縁から延出された部分でホットメルト接着剤（図示省略）を介して互いに接合されており、前後胴回り部５，６の前後端部には、前後端縁部１１，１２が形成されている。
【００３０】
本実施の形態においては、前記トップシート１の幅は前記バックシート２の幅よりも狭くなっており、前記トップシート１の側縁から延出する前記バックシート２の側縁部分は前記ギャザーシート４によって覆われ、両シート２，４がホットメルト接着剤（図示省略）を介して接合され、前後胴回り部５，６における側縁部８，９、股下部７における左右脚回り側縁部１０を形成している。なお、前記脚回り側縁部１０および前後端縁部１１，１２においては、脚回り弾性部材および前後胴回り弾性部材（図示省略）がギャザーシート４およびバックシート２の少なくとも一方の内面のいずれかの間に伸長状態で接合されている。
【００３１】
前記後胴回り部６の左右側縁部９，９には、側方に延出可能なメカニカルテープ１３，１３が取り付けられている。図においては、左右一対のメカニカルテープ１３，１３のうちの一方のメカニカルテープ１３がおむつの内面に折り重ねられ、他方のメカニカルテープ１３が側方へ延出した状態とされている。
【００３２】
前記各メカニカルテープ１３は、テープ基材１４の内面にフック形状の止着部材１５を取り付けて止着部１３ａを形成したものとされており、その固定端部１６が後胴回り部６の側縁部９に固着され、その仮止め端部１７は、前記側縁部９から延出可能とされている。該仮止め端部１７の内面には、仮止め端部１７の外側端寄りに形成された把持部１８を除く部分に前記した止着部材１５が設けられている。該把持部１８の外端形状は、周囲のものに引っ掛かりにくいように、円弧とされている。そして、図５に示すように、前記仮止め端部１７が延出状態とされて前胴回り部５の所定部位に設けられたフロントパッチＦに対して止着部材１５を係合させることにより、後胴回り部６と前胴回り部５とが結合されることとなっている。図２において、符号Ｅは熱溶着部分を示す。
【００３３】
前記フロントパッチＦは、メカニカルテープ１３の止着部材１５と係合可能なループ材により形成されている。該ループ材としては、ナイロン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレンまたはその組み合わせからなる織布、不織布等が挙げられる。
【００３４】
前記フロントパッチＦとして用いるループ材は、バックシート２が熱可塑性樹脂からなるフィルムで形成されている場合には不織布等からなるループ材をバックシート２の表面に取り付ける必要があるが、バックシート２が、フィルムの表面に不織布を貼り合わせた複合シートにより構成されている場合には、バックシート２表面の不織布をフロントパッチＦとして用いればよく、特にループ材を取り付ける必要はない。
【００３５】
また、前記メカニカルテープ１３のテープ基材１４の素材としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびこれらのコポリマー等のポリエステル系樹脂、ナイロン５、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂、ポリビニールアルコール系の樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリ乳酸、脂肪酸ポリエステル等の生分解樹脂等が挙げられる。
【００３６】
さらに、前記止着部材１５としては、クラレ社製のマジックテープ（登録商標）、ＹＫＫ社製のクイックロン（登録商標）、カネボウベルタッチ社製のマジクロス（登録商標）、３Ｍ社製のＯＳ−２００（登録商標）等、鉤状やキノコ形状、錨形状などの係合部材が多数配置されたシート状の市販のものを挙げることができる。なお、止着部材１５のテープ基材１４への取付は、ホットメルト接着剤やヒートシールにより行うことができる。
【００３７】
このメカニカルテープ１３は、図２に示すように、その固定端部１６がトップシート１の内面にホットメルト接着剤（図示省略）を介して固着され、その仮止め端部１７がギャザーシート４の内面に折り重ねられることとなっている。
【００３８】
ところで、メカニカルテープ１３の仮止め端部１７をギャザーシート４の内面に折り重ねただけとした場合、保管時や搬送時等に仮止め端部１７がめくれて、止着部１３ａが露出し、周囲のものに引っ掛かったり、搬送の障害となったりすることがある。そこで、メカニカルテープ１３の仮止め端部１７を胴回り部６にヒートシールにより仮止めする方法が提案されている。しかしながら、この方法の場合、先に述べたように、ヒートシールを行うための装置（例えば、ヒートシールユニット）も必要となり、設備コスト・エネルギーコストが高くなるという不具合があった。また、ヒートシールを行うと、ヒートシール部分が固化するため、当該部分の肌触りが悪くなるという不具合もあった。さらに、メカニカルテープ１３の仮止め端部１７における止着部１３ａをヒートシールすると、メカニカルテープ本来の機能である止着力が低下するおそれがある。
【００３９】
本実施の形態においては、前記メカニカルテープ１３の仮止め端部１７と前記胴回り部６とを貫通する複数の貫通穴１９，１９・・を形成することによりメカニカルテープ仮止め端部１７を仮止めするようにしている。前記貫通穴１９，１９・・は、前記メカニカルテープ仮止め端部１７における把持部１８と該把持部１８に隣接する止着部１３ａとに１列ずつ形成されている。
【００４０】
次に、上記したメカニカルテープ１３における仮止め端部１７の仮止めを行う場合の作業手順を説明する。
【００４１】
まず、吸収体コア３を接着したトップシート１に対してギャザーシート４を接着し、且つギャザーシート４の裏面側にメカニカルテープ１３の固定端部１６をホットメルト接着剤を用いて接着したシート２０（図６および図７参照）を、搬送手段２１により貫通穴形成ステーションＳ1へ搬送する（図６参照）。このシート２０は、後に股下部７における左右脚回り側縁部１０が形成されるとともに、仮想線Ｌの位置で所定寸法に裁断されておむつとされるものである。符号Ｃで示すラインに沿って貫通穴１９，１９・・が形成されることとなっている。
【００４２】
貫通穴形成ステーションＳ1においては、貫通穴１９，１９・・を形成するためのピン２２，２２・・を備えたピンローラ２３と、該ピンローラ２３と共働して前記シート２０を挟むガイドローラ２４とが設けられている、前記ピンローラ２３の外周には、図８に示すように、周方向に所定のピッチで配列されたピン２２，２２・・が２列で形成されている。該各ピン２２は、図９に示すように、平坦な小面積の頂面２２ａを有しており、頂角４５°の円錐台形状とされている。 上記貫通穴形成ステーションＳ1において、前記シート２０における所定位置（即ち、図２に示すように、メカニカルテープ仮止め端部１７における把持部１８と該把持部１８に隣接する止着部１３ａとを通る線上）に前記ピンローラ２３により貫通穴１９，１９・・が形成された後、前記シート２０は、ガイドローラ２５により方向転換された後、バックシート接合ステーションＳ2へ送られる。該バックシート接合ステーションＳ2においては、ガイドローラ２８を介して送られてくるバックシート２が接合ローラ２６，２７間において接合される。
【００４３】
上記のように製造された使い捨ておむつは、メカニカルテープ１３の固定端部１６を前記胴回り６両端部に固着した後、該メカニカルテープ１３の仮止め端部１７と前記胴回り部６とを貫通する複数の貫通穴１９，１９・・を形成するという極めて簡単な作業によりメカニカルテープ仮止め端部１７を仮止めすることができる。従って、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となる。ここで、貫通穴１９により仮止めが行える理由について考察すると、ピン２２によって形成される貫通穴１９は、図４に示すように、メカニカルテープ固定端部１６、ギャザーシート４およびメカニカルテープ仮止め端部１７に形成された穴１９ａ，１９ｂ，１９ｃにより構成されることとなっているため、メカニカルテープ固定端部１６に形成された穴１９ａの口縁がギャザーシート４に形成された穴１９ｂに嵌挿されるとともに、ギャザーシート４に形成された穴１９ｂの口縁がメカニカルテープ仮止め端部１７に形成された穴１９ｃに嵌挿されることとなり、このような構造により、メカニカルテープ仮止め端部１７の仮止めが行えるのである。
【００４４】
しかも、前記貫通穴１９，１９・・を、前記メカニカルテープ仮止め端部１７における把持部１８と該把持部１８に隣接する止着部１３ａとに形成するようにしているので、仮止め状態において把持部１８が短くなり過ぎるということがなくなり、仮止めを解除し易くなるし、把持部１８に隣接した止着部１３ａは、もともとメカニカルテープ１３のテープ基材１４に対して止着部材１５を取り付けるために溶着される部分とされているため、貫通穴１９，１９・・を形成することで止着部材１５の機能を損なうということはない。
【００４５】
また、前記貫通穴１９，１９・・を、前記バックシート２を張り付ける前に形成するようにしているので、バックシート２を張り付ける前にメカニカルテープ仮止め端部１７の仮止めが完了することとなり、バックシート２の張り付け作業時にメカニカルテープ仮止め端部１６が邪魔になるということがなくなる。
【００４６】
ちなみに、本願発明の実施例と従来例との性能を比較したところ、下記表１のような結果が得られた。
【００４７】
【表１】
ここで、仮止め強度は、ＪＩＳ Ｌ３４１６の測定装置で測定した。
【００４９】
上記結果によれば、実施例の仮止め強度が従来例とほとんど変わらず、剥離強度および剪断強度においては、従来例に比べて実施例の方が高くなっていることが分かる。従って、メカニカルテープ１３の仮止め端部１７を貫通穴１９，１９・・により仮止めしたとしても、仮止め端部１７が容易にめくれてしまうということがなくなるのである。
【００５０】
第２の実施の形態
図１０および図１１には、本願発明の第２の実施の形態にかかる使い捨ておむつが示されている。
【００５１】
この場合、メカニカルテープ３における仮止め端部１７の外端に形成された把持部１８と後胴回り部６とを貫通する複数の貫通穴１９，１９・・を形成して、該メカニカルテープ１３における仮止め端部１７を仮止めするようにしている。このようにすると、係合部（即ち、止着部材１５）が存在していない把持部１８において貫通穴１９，１９・・が形成されることとなるため、係合部（即ち、止着部材１５）としての機能を損なうということがなくなるとともに、係合部（即ち、止着部材１５）の背面に硬い突起物ができるということもなくなる。その他の構成、製造方法および作用効果は、第１の実施の形態におけると同様なので、説明を省略する。
【発明の効果】
【００５２】
請求項１の発明によれば、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつにおいて、前記メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部を、該仮止め端部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成することにより仮止めするようにしているので、メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部と胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成するだけでメカニカルテープ仮止め端部を胴回り部に仮止めできることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となるという効果がある。
【００５３】
請求項２の発明によれば、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつにおいて、前記メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部を、該仮止め端部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を前記バックシートを張り付ける前に形成することにより仮止めするようにしているので、メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部と胴回り部とを貫通する複数の貫通穴を形成するだけでメカニカルテープ仮止め端部を胴回り部に仮止めできることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となるという効果がある。しかも、バックシートを張り付ける前にメカニカルテープ仮止め端部の仮止めが完了することとなり、バックシートの張り付け作業時にメカニカルテープ仮止め端部が邪魔になることがなくなるという効果もある。
【００５４】
請求項３の発明におけるように、請求項１および２のいずれか一項記載の使い捨ておむつにおいて、前記貫通穴を、前記メカニカルテープ仮止め端部における把持部と該把持部に隣接する止着部とに形成した場合、仮止め状態において把持部が短くなり過ぎるということがなくなり、仮止めを解除し易くなる。また、把持部に隣接した止着部は、もともとメカニカルテープの基材に対して止着部材を取り付けるために溶着される部分とされているため、貫通穴を形成することで止着部材の機能を損なうことはない。
【００５５】
請求項４の発明によれば、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつにおいて、前記メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部を、該仮止め端部の外端に形成された把持部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成することにより仮止めするようにしているので、メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部の外端に形成された把持部と胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成するだけでメカニカルテープ仮止め端部を胴回り部に仮止めできることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となるという効果がある。しかも、係合部が存在していない把持部において貫通穴を形成するようにしたことにより、係合部としての機能を損なうということがなくなるとともに、係合部の背面に硬い突起物ができるということがなくなるとともに効果もある。
【００５６】
請求項５の発明によれば、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつにおいて、前記メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部を、前記仮止め端部の外端に形成された把持部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を前記バックシートを張り付ける前に形成することにより仮止めするようにしているので、メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部の外端に形成された把持部と胴回り部とを貫通する複数の貫通穴を形成するだけでメカニカルテープ仮止め端部を胴回り部を構成するギャザーシートに仮止めできることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となるという効果がある。また、係合部が存在していない把持部において貫通穴を形成するようにしたことにより、係合部としての機能を損なうということがなくなるとともに、係合部の背面に硬い突起物ができるということがなくなるという効果もある。しかも、バックシートを張り付ける前にメカニカルテープ仮止め端部の仮止めが完了することとなり、バックシートの張り付け作業時にメカニカルテープ仮止め端部が邪魔になることがなくなるという効果もある。
【００５７】
請求項６の発明によれば、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつの製造方法において、前記メカニカルテープの固定端部を前記胴回り部の両端部に固着した後、該メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成して、該メカニカルテープの仮止め端部を仮止めするようにしているので、メカニカルテープの固定端部を前記胴回り両端部に固着した後、該メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成するという極めて簡単な作業によりメカニカルテープ仮止め端部を仮止めすることができることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となるという効果がある。
【００５８】
請求項７の発明によれば、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつの製造方法において、前記メカニカルテープの固定端部を前記胴回り部の両端部に固着した後、該メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を前記バックシートを張り付ける前に形成して、該メカニカルテープの仮止め端部を仮止めするようにしているので、メカニカルテープの固定端部を前記胴回り両端部に固着した後、該メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成するという極めて簡単な作業によりメカニカルテープ仮止め端部を仮止めすることができることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となるという効果がある。しかも、バックシートを張り付ける前にメカニカルテープ仮止め端部の仮止めが完了することとなり、バックシートの張り付け作業時にメカニカルテープ仮止め端部が邪魔になることがなくなるという効果もある。
【００５９】
請求項８の発明におけるように、請求項６および７のいずれか一項記載の使い捨ておむつの製造方法において、前記貫通穴を、前記メカニカルテープ仮止め端部における把持部と該把持部に隣接する止着部とに形成するようにした場合、仮止め状態において把持部が短くなり過ぎるということがなくなり、仮止めを解除し易くなる。また、把持部に隣接した止着部は、もともとメカニカルテープの基材に対して止着部材を取り付けるために溶着される部分とされているため、貫通穴を形成することで止着部材の機能を損なうことはない。
【００６０】
請求項９の発明によれば、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつの製造方法において、前記メカニカルテープの固定端部を前記胴回り部の両端部に固着した後、該メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部の外端に形成された把持部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成して、該メカニカルテープにおける仮止め端部を仮止めするようにしているので、メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部の外端に形成された把持部と胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成するだけでメカニカルテープ仮止め端部を胴回り部に仮止めできることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となるという効果がある。しかも、係合部が存在していない把持部において貫通穴を形成するようにしたことにより、係合部としての機能を損なうということがなくなるとともに、係合部の背面に硬い突起物ができるということがなくなるという効果もある。
【００６１】
請求項１０の発明によれば、トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部に、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつの製造方法において、前記メカニカルテープの固定端部を前記胴回り部の両端部に固着した後、該メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部の外端に形成された把持部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を前記バックシートを張り付ける前に形成して、該メカニカルテープにおける仮止め端部を仮止めするようにしているので、メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部の外端に形成された把持部と胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成するだけでメカニカルテープ仮止め端部を胴回り部に仮止めできることとなり、ヒートシールを行う従来のものに比べて、材料コスト、設備コストおよびエネルギーコストを低減できるとともに、固化部分が生じないので、肌触りも良好となるという効果がある。また、係合部が存在していない把持部において貫通穴を形成するようにしたことにより、係合部としての機能を損なうということがなくなるとともに、係合部の背面に硬い突起物ができるということがなくなるという効果もある。しかも、バックシートを張り付ける前にメカニカルテープ仮止め端部の仮止めが完了することとなり、バックシートの張り付け作業時にメカニカルテープ仮止め端部が邪魔になることがなくなるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本願発明の第１の実施の形態にかかる使い捨ておむつの一部を切除した平面図である。
【図２】 本願発明の第１の実施の形態にかかる使い捨ておむつの要部を示す拡大平面図である。
【図３】 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ拡大断面図である。
【図４】 本願発明の第１の実施の形態にかかる使い捨ておむつにおける貫通穴形成部の拡大断面図である。
【図５】 本願発明の第１の実施の形態にかかる使い捨ておむつの使用状態を示す斜視図である。
【図６】 本願発明の第１の実施の形態にかかる使い捨ておむつの製造方法において用いられる装置の要部を示す側面図である。
【図７】 本願発明の第１の実施の形態にかかる使い捨ておむつの半製品を示す平面図である。
【図８】 本願発明の第１の実施の形態にかかる使い捨ておむつの製造方法において用いられるピンローラの拡大断面図である。
【図９】 本願発明の第１の実施の形態にかかる使い捨ておむつの製造方法において用いられるピンローラの要部を示す拡大図である。
【図１０】 本願発明の第２の実施の形態にかかる使い捨ておむつの一部を切除した平面図である。
【図１１】 本願発明の第２の実施の形態にかかる使い捨ておむつの要部を示す拡大平面図である。
【符号の説明】
１はトップシート、２はバックシート、３は吸収体コア、４はギャザーシート、５は前胴回り部、６は後胴回り部、１３はメカニカルテープ、１３ａは止着部、１５は止着部材、１６は固定端部、１７は仮止め端部、１８は把持部、１９は貫通穴、２２はピン。
Claims (10)
- トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部には、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつであって、前記メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部を、該仮止め端部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成することにより仮止めしたことを特徴とする使い捨ておむつ。
- トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部には、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつであって、前記メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部を、該仮止め端部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を前記バックシートを張り付ける前に形成することにより仮止めしたことを特徴とする使い捨ておむつ。
- 前記貫通穴を、前記メカニカルテープ仮止め端部における把持部と該把持部に隣接する止着部とに形成したことを特徴とする前記請求項１および２のいずれか一項記載の使い捨ておむつ。
- トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部には、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつであって、前記メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部を、該仮止め端部の外端に形成された把持部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成することにより仮止めしたことを特徴とする使い捨ておむつ。
- トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部には、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつであって、前記メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部を、前記仮止め端部の外端に形成された把持部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を前記バックシートを張り付ける前に形成することにより仮止めしたことを特徴とする使い捨ておむつ。
- トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部には、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつの製造方法であって、前記メカニカルテープの固定端部を前記胴回り部の両端部に固着した後、該メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成して、該メカニカルテープの仮止め端部を仮止めするようにしたことを特徴とする使い捨ておむつの製造方法。
- トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部には、前記前後胴 回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつの製造方法であって、前記メカニカルテープの固定端部を前記胴回り部の両端部に固着した後、該メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を前記バックシートを張り付ける前に形成して、該メカニカルテープの仮止め端部を仮止めするようにしたことを特徴とする使い捨ておむつの製造方法。
- 前記貫通穴を、前記メカニカルテープ仮止め端部における把持部と該把持部に隣接する止着部とに形成するようにしたことを特徴とする前記請求項６および７のいずれか一項記載の使い捨ておむつの製造方法。
- トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部には、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつの製造方法であって、前記メカニカルテープの固定端部を前記胴回り部の両端部に固着した後、該メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部の外端に形成された把持部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を形成して、該メカニカルテープにおける仮止め端部を仮止めするようにしたことを特徴とする使い捨ておむつの製造方法。
- トップシートと、バックシートと、これらの両シート間に介在される吸収体コアと、前後胴回り部における側縁部および脚回り側縁部を構成するギャザーシートとからなり、前記前後胴回り部のうちの一方の胴回り部の左右両端部には、前記前後胴回り部のうちの他方の胴回り部の所定部位に対して着脱自在とされるメカニカルテープの固定端部が固着されている使い捨ておむつの製造方法であって、前記メカニカルテープの固定端部を前記胴回り部の両端部に固着した後、該メカニカルテープにおける把持部および止着部からなる仮止め端部の外端に形成された把持部と前記胴回り部を構成するギャザーシートとを貫通する複数の貫通穴を前記バックシートを張り付ける前に形成して、該メカニカルテープにおける仮止め端部を仮止めするようにしたことを特徴とする使い捨ておむつの製造方法。
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