JP3907503B2

JP3907503B2 - Electric wire cable holding tape and electric wire

Info

Publication number: JP3907503B2
Application number: JP2002068470A
Authority: JP
Inventors: 谷内　　孝
Original assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Current assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Priority date: 2002-03-13
Filing date: 2002-03-13
Publication date: 2007-04-18
Anticipated expiration: 2022-03-13
Also published as: JP2003272452A

Description

【０００１】
【発明の属する分技術分野】
本発明は、電線ケーブル押さえ巻き用テープに関する。詳しくは、テープ巻き締め性の良好な電線ケーブル押さえ巻き用テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電線ケーブル押さえ巻き用テープとしては、特開２０００−２９４０４８号公報で例示されるように、ポリエステル長繊維不織布が多用されているが、電線ケーブル押さえ巻き用テープとして重要な特性であるテープ巻き締め性を十分に満足するものは無かった。
すなわち、電線ケーブル押さえ巻き用テープは、撚り合わされた線心群の乱れを防止すると共に、次工程のシース作業時の断熱効果や外傷防止のためにテーピングするためのものであり、要求特性として、テープ巻き上げ張力に耐え得る破断強力と適度な伸度を有し、ラップ割れを起こさないこと、さらにはモジュラスが高く、線心群の巻き締め性が良好で、ガイド類との擦過による毛羽の発生が無いこと等が要求される。
【０００３】
従来技術によって得られた不織布を用いてつくられた電線ケーブル押さえ巻き用テープは、テープ巻き上げ時の巻き締め性が不十分であり、かつ、線心群の太さによっては、線心群との馴染みが不十分で、巻き上げテープ表面に角が発生し、次工程でシース加工を施しても、外観も品位も不十分なものとなる。そればかりか、円周方向において、シースが均一な厚さにならないという欠点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる欠点を解決し、特に、テープ巻き締め性の良好な電線ケーブル押さえ巻き用テープを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、テープ巻き締め性を改善する方法について検討した結果、特定の繊維を用いた長繊維不織布を用いることにより本発明の目的が達成されることを見出し、本発明に到達した。
本発明は、電線ケーブルとこのケーブルを覆うシースとの間に配置され、前記ケーブルを押さえ巻きするのに用いるテープであって、このテープが熱処理によって捲縮を発現させた潜在捲縮発現性ポリエステル長繊維不織布で構成されており、該潜在捲縮発現性ポリエステル長繊維は、二種以上のポリエステル成分で構成され、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートであることを特徴とする電線ケーブル押さえ巻き用テープである。
【０００６】
本発明において、潜在捲縮発現性ポリエステル長繊維は、二種以上のポリエステルで構成され（具体的には、サイドバイサイド型又は偏芯芯鞘型に接合された複合繊維が多い）、構成成分の、熱による収縮性能の相違に基づいて、熱処理によって捲縮を発現するものである。二種以上のポリエステルの成分比率は限定されない。潜在捲縮発現性ポリエステル長繊維が、二種のポリエステルからなる場合の成分比率は、質量％で７０／３０〜３０／７０が好ましく、４０／６０〜６０／４０がより好ましい。複合繊維においては、各成分どうしの接合面形状（具体的には、直線又は曲線形状等）も限定されない。
【０００７】
ポリエステル長繊維に用いられるポリエステルとして、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が挙げられる。
熱処理によって捲縮を発現させるのに用いられる二種以上のポリエステルとして、同一種のポリエステルの組み合わせ、又は異種のポリエステルの組み合わせが挙げられる。
同一種のポリエステルの組み合わせとして、例えば、極限粘度の異なるポリエステル、単独重合ポリエステルと共重合ポリエステル、共重合成分又は共重合比率の異なる共重合ポリエステル、添加剤の有無等が挙げられる。
【０００８】
極限粘度の異なるポリエステルの組み合わせとして、例えば、極限粘度が０．７以上のＰＥＴと０．５５以下のＰＥＴが挙げられる。極限粘度０．７以上の第一成分としては、構造単位の８５モル％以上がＰＥＴであり、他の１５モル％以下が他のポリエステルである共重合体、極限粘度０．５５以下の第二成分としては、構造単位の９５モル％以上がＰＥＴからなる重合体が挙げられる。共重合ポリエステルは、例えば、テレフタル酸及びエチレングリコールからなるＰＥＴ共重合体の場合には、これら以外の第３成分を共重合させたものである。
【０００９】
異種のポリエステルの組み合わせとして、ＰＥＴ（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。他のポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい）とＰＴＴ（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１．３−プロパンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。他のポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい）、ＰＥＴとＰＢＴ（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１．４−ブタンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。他のポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい）が好ましく、特に、捲縮の内側にＰＴＴやＰＢＴが配置されたものが好ましい。
【００１０】
さらに、溶融粘度差の大きいＰＴＴ及び／またはＰＢＴを用いた組み合わせも好ましい。
サイドバイサイド型複合繊維の場合、二種のポリエステルポリマーの溶融粘度比は１．００〜２．００が好ましく、偏芯芯鞘型複合繊維の場合は、鞘ポリマーと芯ポリマーのアルカリ減量速度比は、３倍以上鞘ポリマーが速いことが好ましい。
【００１１】
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を構成するポリエステル成分の少なくとも一成分にＰＴＴを使用した場合、テープ巻き締め性が良好となるので好ましい。このような繊維の例として、第一成分がＰＴＴ、第二成分が、第一成分とは異なるＰＴＴ、ＰＥＴ、ＰＢＴ等のポリエステルを並列的又は偏芯的に配置した、サイドバイサイド型又は偏芯鞘芯型複合繊維が挙げられる。特に、ＰＴＴと共重合ＰＴＴの組み合わせや、極限粘度の異なる二種類のＰＴＴの組み合わせが好ましい。中でも、低粘度側が高粘度側を包み込むように接合面形状が湾曲しているサイドバイサイド型複合繊維は、テープ巻き締め性が特に良好であり、好ましい。
【００１２】
極限粘度の異なる二種類のＰＴＴの組み合わせにおいて、ＰＴＴの固有粘度差は０．０５〜０．４（ｄｌ／ｇ）であることが好ましく、０．１〜０．３５（ｄｌ／ｇ）がより好ましく、０．１５〜０．３５（ｄｌ／ｇ）が最も好ましい。例えば、高粘度側の固有粘度を０．７〜１．３（ｄｌ／ｇ）から選択した場合には、低粘度側の固有粘度は０．５〜１．１（ｄｌ／ｇ）から選択するのが好ましい。更に、低粘度側の固有粘度は０．８（ｄｌ／ｇ）以上が好ましく、０．８５〜１．０（ｄｌ／ｇ）がより好ましく、０．９〜１．０（ｄｌ／ｇ）が最も好ましい。
この複合繊維自体の固有粘度、いわゆる平均固有粘度は０．７〜１．２（ｄｌ／ｇ）が好ましく、０．８〜１．２（ｄｌ／ｇ）がより好ましく、０．８５〜１．１５（ｄｌ／ｇ）が最も好ましく、０．９〜１．１（ｄｌ／ｇ）が更に好ましい。
【００１３】
本発明でいう固有粘度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸された糸の粘度をいう。この理由は、ＰＴＴ特有の欠点として、ＰＥＴ等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても熱分解によって固有粘度が著しく低下し、複合マルチフィラメントにおいては、両者の固有粘度差を大きく維持することが困難であるためである
ＰＴＴは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであり、トリメチレンテレフタレート単位を５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、最も好ましくは９０モル％以上含む。したがって、第三成分として、他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２０モル％以下、最も好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたＰＴＴを包含する。
【００１４】
ＰＴＴは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより合成される。この合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、ＰＥＴ、ＰＢＴ等のＰＴＴ以外のポリエステル、ナイロン等とＰＴＴとを、それぞれ別個に合成した後、ブレンドしてもよい。ブレンドする場合は、ＰＴＴの質量％は３０〜７０％である。
【００１５】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等がある。又、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用できる。
【００１６】
さらに、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
潜在捲縮発現性ポリエステル長繊維の単糸繊度は、好ましくは０．５〜１０ｄｔｅｘ、より好ましくは１〜８ｄｔｅｘであるが、これに限定されるものではない。繊維直径が、長さ方向に均一なものや、長さ方向に太細のあるものでもよい。断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型（好ましい中空率１５〜４０％）や不定形なものでもよい。
【００１７】
本発明は、かかる潜在捲縮発現性ポリエステル長繊維で構成された不織布を電線ケーブル押え巻き用テープに用いるものである。不織布としては、溶融紡糸することにより形成された多数の連続フィラメントを、エアジェット等によって牽引作用を受けさせたのち、移動する捕集装置上にウェブを形成する、いわゆるスパンボンド法によって得られる長繊維不織布、溶融して押し出し、加熱蒸気により繊維状に細化し、紡糸口金に対向する捕集装置上に捕集してウェブを形成するメルトブロー法によって得られるマイクロウェブ不織布、さらに、これらの長繊維不織布と、カード法等によって形成したウェブを、接着剤（鞘芯型複合繊維や低融点繊維等の熱接着性繊維や、アクリル酸エステル系樹脂やウレタン系樹脂等の樹脂系接着剤等）、ニードルパンチ、ウォーターパンチ等の手段を用いて積層複合した複合不織布のいずれでもよいが、摩耗耐久性及び引っ張り強度面から、特に、スパンボンド法で得られる長繊維不織布が好ましい。
【００１８】
長繊維不織布は、形態安定性等の点から、エンボスロールを用いた部分熱圧着処理（熱圧着区域の形態は丸形、楕円形、菱形、Ｔ形、井形、長方形等任意であり、熱圧着区域の大きさは０．１〜１．０ｍｍ²程度、配列密度は３０〜８０個／ｃｍ²が好ましい。熱圧着区域の総面積は、不織布の表面積に対して１５〜５０％が好ましい）及び／又は表面平滑化のためにフラットロールを用いたカレンダー処理を施すのが好ましく、不織布の嵩密度（ｇ／ｃｍ³＝目付（ｇ／ｍ²）／厚み（ｍｍ））は、好ましくは０．３〜０．７ｇ／ｃｍ³、より好ましくは０．５〜０．７ｇ／ｃｍ³である。
【００１９】
潜在捲縮発現性ポリエステル長繊維の捲縮を発現させるために熱処理を施す。熱処理は、好ましくはウェブ作製後、又は不織布となした後に行う。特に、厚みを規制した状態で熱処理することにより、所望の密度の緻密な不織布が得られる。
熱処理は、熱風循環ドライヤー、熱風貫流ドライヤー、サクションドラムドライヤー、フラットカレンダーロール、エンボスロール等のヒートロール等の熱処理装置で熱処理を施すものであるが、上述の部分熱圧着処理やカレンダー処理において兼用してもよい。
【００２０】
シースが損傷した際の水の侵入防止のため、長繊維不織布に、シリコン系、フッ素系撥水剤による撥水加工や、ビニル樹脂や合成ゴムのエマルジョンやラテックスを用いて、不織布を構成するフィラメント相互間の間隙を充填することにより防水性を付与する、さらにはポリオレフィン系等の疎水性樹脂フィルム層やフラッシュ紡糸不織布層を設けることが好ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例で具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
固有粘度は、以下の方法により測定する。
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて求められる値である。

定義中のηｒは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒で溶解したＰＴＴ糸又はＰＥＴ糸の稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃはｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
【００２２】
なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた複合マルチフィラメントは、マルチフィラメントを構成するそれぞれの固有粘度を測定することは困難であるので、複合マルチフィラメントの紡糸条件と同じ条件で２種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を用いて測定した固有粘度を、複合マルチフィラメントを構成する固有粘度とした。
【００２３】
【実施例１】
不織布として、通常のスパンボンド法で得られた複合フィラメント（固有粘度の異なる二種類のＰＴＴを、サイドバイサイド型複合紡糸用紡口を用いて、質量比率１：１でサイドバイサイド型に押出したフィラメントであり、固有粘度は、高粘度側が［η］＝０．８８、低粘度側が［η］＝０．７０、断面形状は丸型、単糸繊度は２．２ｄｔｅｘ）からなる不織布（目付３５ｇ／ｍ²）を使用した。
【００２４】
この不織布は、エンボスロール（熱圧着区域の形は丸形、その大きさ０．５ｍｍ²、配列密度は４５個／ｃｍ²、熱圧着区域の総面積は不織布の表面積に対して３５％となる彫刻が施されている）とフラットロールを用い、各ロール温度２００℃、ロール間の線圧６８０Ｎ／ｃｍで部分熱圧着処理されており、嵩密度は０．５ｇ／ｃｍ³である。
この不織布を３ｃｍ幅のテープ状にスリットし、エンボスロールにより処理された面が線心群側となるように、銅線からなる線心群への巻き上げを行った後、塩化ビニル樹脂を用いてシース加工を実施した。
テープ巻き上げ時の巻き締め性は極めて良好であり、テープ切れによるトラブル、線心群への損傷及びラップ割れの発生はなく、シース材との剥離性も良好であった。
【００２５】
【比較例１】
実施例１において、固有粘度が［η］＝０．６５のＰＥＴ一成分のフィラメントに変化させた以外は、実施例１同様に評価した結果、実施例１と対比して、テープ巻き上げ時の巻き締め性が劣ったものであった。
【００２７】
【発明の効果】
本発明により、テープ巻き締め性の良好な電線ケーブル押さえ巻き用テープが得られる。[0001]
[Field of the Invention]
The present invention relates to an electric wire cable holding tape. In detail, it is related with the tape for electric wire cable press winding with favorable tape winding property.
[0002]
[Prior art]
As exemplified in JP 2000-294048 A, a polyester long fiber nonwoven fabric is frequently used as a wire cable holding and winding tape, but the tape winding property is an important characteristic as a wire cable holding and winding tape. There was nothing that fully satisfied.
That is, the tape for winding the electric wire and cable is for tapering for preventing the disturbance of the twisted wire core group and for the heat insulation effect at the time of the sheath work in the next process and for preventing the damage. Has breaking strength and moderate elongation that can withstand tape winding tension, does not cause lap cracking, has high modulus, has good winding performance of the core group, and generates fluff due to rubbing with guides It is required that there is no.
[0003]
The cable and cable holding tape made using nonwoven fabric obtained by the prior art has insufficient tightening properties when winding the tape, and depending on the thickness of the wire core group, it is familiar with the wire core group. Is insufficient, corners are generated on the surface of the winding tape, and even if sheath processing is performed in the next process, the appearance and quality are insufficient. In addition, the sheath does not have a uniform thickness in the circumferential direction.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to solve such drawbacks, and in particular, to provide a tape for holding an electric wire and cable with good tape winding properties.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of studying a method for improving tape winding property, the present inventor has found that the object of the present invention can be achieved by using a long-fiber nonwoven fabric using specific fibers, and has reached the present invention.
The present invention is a tape that is disposed between an electric wire cable and a sheath covering the cable, and is used to press and wind the cable, wherein the tape develops crimp by heat treatment. It is composed of a long-fiber nonwoven fabric , and the latently crimpable polyester long fiber is composed of two or more kinds of polyester components, and at least one component is polytrimethylene terephthalate . It is a tape.
[0006]
In the present invention, the latent crimp-expressing polyester long fiber is composed of two or more kinds of polyesters (specifically, many composite fibers joined in a side-by-side type or an eccentric core-sheath type), Crimp is developed by heat treatment based on the difference in shrinkage performance due to heat. The component ratio of 2 or more types of polyester is not limited. 70 / 30-30 / 70 are preferable by mass%, and, as for the component ratio in case a latent crimp expression polyester continuous fiber consists of two types of polyester, 40 / 60-60 / 40 is more preferable. In the conjugate fiber, the shape of the joint surface between the components (specifically, a straight line or a curved line shape) is not limited.
[0007]
Examples of the polyester used for the polyester long fiber include polyethylene terephthalate (PET), polytrimethylene terephthalate (PTT), polybutylene terephthalate (PBT), and the like.
Examples of the two or more kinds of polyesters used to develop crimp by heat treatment include a combination of the same kind of polyesters or a combination of different kinds of polyesters.
Examples of combinations of the same type of polyester include polyesters having different intrinsic viscosities, homopolymerized polyesters and copolymerized polyesters, copolymerized polyesters having different copolymerization components or copolymerization ratios, and the presence or absence of additives.
[0008]
Examples of combinations of polyesters having different intrinsic viscosities include PET having an intrinsic viscosity of 0.7 or more and PET having an intrinsic viscosity of 0.55 or less. As the first component having an intrinsic viscosity of 0.7 or more, a copolymer in which 85 mol% or more of the structural units is PET and the other 15 mol% or less is another polyester, and a second component having an intrinsic viscosity of 0.55 or less. Examples of the component include a polymer in which 95 mol% or more of the structural unit is made of PET. For example, in the case of a PET copolymer composed of terephthalic acid and ethylene glycol, the copolymerized polyester is obtained by copolymerizing a third component other than these.
[0009]
As a combination of different kinds of polyesters, PET (polyester having terephthalic acid as the main dicarboxylic acid and ethylene glycol as the main glycol component, glycols such as butanediol, isophthalic acid, and dicarboxylic acids such as 2.6-naphthalenedicarboxylic acid) Other polymers, matting agents, flame retardants, antistatic agents, pigments and other additives may be added) and PTT (terephthalic acid as the main dicarboxylic acid, 1.3 -Polyester having propanediol as the main glycol component, and may be copolymerized with glycols such as ethylene glycol and butanediol, and dicarboxylic acids such as isophthalic acid and 2.6-naphthalenedicarboxylic acid. (It may contain additives such as matting agents, flame retardants, antistatic agents and pigments) PET and PBT (polyester having terephthalic acid as the main dicarboxylic acid and 1.4-butanediol as the main glycol component, glycols such as ethylene glycol, isophthalic acid, dicarboxylic acids such as 2.6-naphthalenedicarboxylic acid, etc.) (Other polymers, matting agents, flame retardants, antistatic agents, pigments and other additives may be included), and in particular, PTT and PBT are arranged inside the crimp. The ones made are preferred.
[0010]
Furthermore, a combination using PTT and / or PBT having a large difference in melt viscosity is also preferable.
In the case of a side-by-side type composite fiber, the melt viscosity ratio of the two polyester polymers is preferably 1.00 to 2.00, and in the case of an eccentric core-sheath type composite fiber, the alkali weight loss rate ratio between the sheath polymer and the core polymer is It is preferable that the sheath polymer is three times or more fast.
[0011]
When PTT is used as at least one component of the polyester component constituting the latent crimpable polyester fiber, it is preferable because the tape winding property is improved. Examples of such fibers include a side-by-side type or an eccentric sheath in which the first component is PTT, the second component is a parallel or eccentric arrangement of polyesters such as PTT, PET, and PBT that are different from the first component. A core type composite fiber is mentioned. In particular, a combination of PTT and copolymerized PTT or a combination of two types of PTT having different intrinsic viscosities is preferable. Among these, side-by-side type composite fibers whose bonding surface shape is curved so that the low-viscosity side wraps around the high-viscosity side are particularly preferable because the tape winding property is particularly good.
[0012]
In the combination of two types of PTT having different intrinsic viscosities, the difference in intrinsic viscosity of PTT is preferably 0.05 to 0.4 (dl / g), more preferably 0.1 to 0.35 (dl / g). 0.15 to 0.35 (dl / g) is most preferable. For example, when the intrinsic viscosity on the high viscosity side is selected from 0.7 to 1.3 (dl / g), the intrinsic viscosity on the low viscosity side is selected from 0.5 to 1.1 (dl / g). Is preferred. Further, the intrinsic viscosity on the low viscosity side is preferably 0.8 (dl / g) or more, more preferably 0.85 to 1.0 (dl / g), and 0.9 to 1.0 (dl / g). Most preferred.
The intrinsic viscosity of the composite fiber itself, so-called average intrinsic viscosity is preferably 0.7 to 1.2 (dl / g), more preferably 0.8 to 1.2 (dl / g), and 0.85 to 1. 15 (dl / g) is most preferable, and 0.9 to 1.1 (dl / g) is more preferable.
[0013]
The value of intrinsic viscosity in the present invention refers to the viscosity of the spun yarn, not the polymer used. This is because, as a disadvantage inherent to PTT, pyrolysis is likely to occur compared to PET and the like, and even when a polymer with a high intrinsic viscosity is used, the intrinsic viscosity is significantly reduced by pyrolysis. PTT, which is because it is difficult to maintain a large difference in intrinsic viscosity, is a polyester having trimethylene terephthalate units as a main repeating unit, and trimethylene terephthalate units are 50 mol% or more, preferably 70 mol% or more. Preferably it contains 80 mol% or more, most preferably 90 mol% or more. Accordingly, as the third component, the total amount of other acid components and / or glycol components is 50 mol% or less, preferably 30 mol% or less, more preferably 20 mol% or less, and most preferably 10 mol% or less. Includes contained PTT.
[0014]
PTT is synthesized by combining terephthalic acid or a functional derivative thereof with trimethylene glycol or a functional derivative thereof in the presence of a catalyst under appropriate reaction conditions. In this synthesis process, a suitable one or two or more third components may be added to form a copolyester, or polyester other than PTT such as PET and PBT, nylon, and PTT were synthesized separately. You may blend afterwards. When blending, the mass% of PTT is 30 to 70%.
[0015]
Third components to be added include aliphatic dicarboxylic acids (oxalic acid, adipic acid, etc.), alicyclic dicarboxylic acids (cyclohexanedicarboxylic acid, etc.), aromatic dicarboxylic acids (isophthalic acid, sodium sulfoisophthalic acid, etc.), fat Aliphatic glycols (ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, tetramethylene glycol, etc.), alicyclic glycols (cyclohexanedimethanol, etc.), aliphatic glycols containing aromatics (1,4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene Etc.), polyether glycol (polyethylene glycol, polypropylene glycol etc.), aliphatic oxycarboxylic acid (ω-oxycaproic acid etc.), aromatic oxycarboxylic acid (P-oxybenzoic acid etc.) and the like. In addition, a compound having one or three or more ester-forming functional groups (benzoic acid or the like or glycerin or the like) can be used as long as the polymer is substantially linear.
[0016]
In addition, matting agents such as titanium dioxide, stabilizers such as phosphoric acid, ultraviolet absorbers such as hydroxybenzophenone derivatives, crystallization nucleating agents such as talc, easy lubricants such as aerosil, antioxidants such as hindered phenol derivatives, Flame retardants, antistatic agents, pigments, fluorescent brighteners, infrared absorbers, antifoaming agents and the like may be contained.
The single yarn fineness of the latent crimp-expressing polyester continuous fiber is preferably 0.5 to 10 dtex, more preferably 1 to 8 dtex, but is not limited thereto. The fiber diameter may be uniform in the length direction or thick in the length direction. The cross-sectional shape is round, triangular, L-type, T-type, Y-type, W-type, Yaba-type, flatness (with a flatness of about 1.3-4, W-type, I-type, Boomerang type, There may be a wave type, skewer type, eyebrows type, rectangular parallelepiped type, etc.), polygonal type such as dogbone type, multi-leaf type, hollow type (preferably hollow ratio 15 to 40%) or indefinite type.
[0017]
This invention uses the nonwoven fabric comprised with this latent crimp expression polyester continuous fiber for the tape for electric wire cable press winding. Nonwoven fabric is a long length obtained by the so-called spunbond method, in which a large number of continuous filaments formed by melt spinning are subjected to a pulling action by an air jet or the like, and then a web is formed on a moving collecting device. Nonwoven fabric, melted and extruded, microfiber nonwoven fabric obtained by melt-blowing method, which is refined into fibers by heated steam and collected on a collecting device facing the spinneret to form a web, and these long fibers Nonwoven fabrics and webs formed by the card method, etc., adhesives (heat-adhesive fibers such as sheath-core composite fibers and low-melting fibers, resin-based adhesives such as acrylic ester resins and urethane resins), Any of composite non-woven fabrics laminated using means such as needle punch and water punch may be used, but wear durability and tensile strength From, in particular, long-fiber nonwoven fabric obtained by spun bond method is preferable.
[0018]
Long-fiber nonwoven fabric is partially thermocompression-bonded using embossing rolls from the viewpoint of shape stability etc. (The shape of the thermocompression-bonding area is arbitrary, such as round, oval, rhombus, T-shaped, well-shaped, rectangular, etc. The size of the area is preferably about 0.1 to 1.0 mm ² and the arrangement density is preferably 30 to 80 pieces / cm ² .The total area of the thermocompression bonding area is preferably 15 to 50% with respect to the surface area of the nonwoven fabric) and In order to smooth the surface, calendering using a flat roll is preferably performed, and the bulk density (g / cm ³ = weight per unit area (g / m ² ) / thickness (mm)) of the nonwoven fabric is preferably 0.00. It is 3-0.7 g / cm < ³ >, More preferably, it is 0.5-0.7 g / cm < ³ >.
[0019]
A heat treatment is applied to develop the crimp of the latently crimpable polyester continuous fiber. The heat treatment is preferably performed after the web is made or after it is made into a nonwoven fabric. In particular, a dense nonwoven fabric having a desired density can be obtained by heat treatment in a state where the thickness is regulated.
Heat treatment is performed with a heat treatment device such as a hot air circulation dryer, hot air once-through dryer, suction drum dryer, flat calender roll, emboss roll, etc., but it is also used in the partial thermocompression treatment and calendar treatment described above. May be.
[0020]
Filaments that make up non-woven fabrics by using water-repellent processing with silicon-based and fluorine-based water repellents, and emulsions and latexes of vinyl resins and synthetic rubbers to long-fiber non-woven fabrics to prevent water from entering when the sheath is damaged It is preferable to provide waterproofness by filling the gaps between them, and further to provide a hydrophobic resin film layer such as polyolefin or a flash spun nonwoven layer.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited only to an Example.
Intrinsic viscosity is measured by the following method.
The intrinsic viscosity [η] (dl / g) is a value obtained based on the definition of the following formula.

Ηr in the definition is a value obtained by dividing the viscosity of a diluted solution of PTT yarn or PET yarn dissolved in an o-chlorophenol solvent with a purity of 98% or more at 35 ° C. by the viscosity of the solvent measured at the same temperature. , Defined as relative viscosity. C is the polymer concentration expressed in g / 100 ml.
[0022]
In addition, since it is difficult to measure the intrinsic viscosity of each composite multifilament using polymers having different intrinsic viscosities, two types of polymers are used under the same spinning conditions as the composite multifilament. The intrinsic viscosity measured using the yarn obtained by spinning alone was used as the intrinsic viscosity constituting the composite multifilament.
[0023]
[Example 1]
Composite filaments obtained by the usual spunbond method as non-woven fabrics (Two types of PTTs with different intrinsic viscosities are extruded into side-by-side types at a mass ratio of 1: 1 using a side-by-side type composite spinning nozzle. The intrinsic viscosity is a non-woven fabric (weight per unit area 35 g / m ² ) consisting of [η] = 0.88 on the high viscosity side, [η] = 0.70 on the low viscosity side, the cross-sectional shape is round, and the single yarn fineness is 2.2 dtex. )It was used.
[0024]
This nonwoven fabric has an embossing roll (the shape of the thermocompression bonding area is round, its size is 0.5 mm ² , the arrangement density is 45 pieces / cm ² , and the total area of the thermocompression bonding area is 35% of the surface area of the nonwoven fabric. Engraved) and flat rolls were used, and partial thermocompression treatment was performed at a roll temperature of 200 ° C. and a linear pressure between the rolls of 680 N / cm, and the bulk density was 0.5 g / cm ³ .
After slitting this nonwoven fabric into a tape shape with a width of 3 cm and winding the wire core group made of copper wire so that the surface treated by the embossing roll is on the side of the core group, using a vinyl chloride resin Sheath processing was performed.
The winding property at the time of winding up the tape was very good, and there was no trouble due to tape breakage, damage to the core group and occurrence of lap cracking, and the peelability from the sheath material was also good.
[0025]
[Comparative Example 1]
Example 1 was evaluated in the same manner as Example 1 except that the intrinsic viscosity was changed to a single-component PET filament with [η] = 0.65. As a result, in comparison with Example 1, winding at the time of winding the tape was performed. The fastening property was inferior.
[0027]
【The invention's effect】
By this invention, the tape for electric wire cable press winding with favorable tape winding property is obtained.

Claims

A tape that is disposed between an electric wire cable and a sheath covering the cable and is used to hold and wind the cable, and the tape is a latent crimp-expressing polyester continuous fiber non-woven fabric that has been crimped by heat treatment. An electric wire cable holding tape characterized in that the latent crimpable polyester continuous fiber is composed of two or more polyester components, and at least one component is polytrimethylene terephthalate .