JP3906563B2 - Surface mount module - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面実装モジュールに関し、更に詳しくはその端子構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の表面実装モジュールは図6、図7に示す構成である。図6はモジュールの外観斜視図、図7はモジュールを構成する基板上の電気回路の配置図を示す。以下、図面に従って、従来の表面実装モジュールについて説明する。図6(a)はモジュール1の表面の斜視図を、(b)はモジュール1の裏面の斜視図を示す。2はモジュールに使用される高周波回路が表面に形成された樹脂系のプリント基板(以下、モジュール基板という)であり、その周辺にスルーホールを軸方向に分割して形成される端子電極3が形成され、このモジュール基板2の裏面には端子電極3に接続されたモジュール実装用のランド4が形成されている。モジュール基板2の表面には電気回路を構成する電子部品が実装され、電磁シールド用の金属カバー5が取り付けられている。6はこのモジュール1を実装する基板で、実装する面には、モジュール1の端子電極3及びランド4に対応する位置に適当な大きさの実装用ランド7が形成されている。
【0003】
モジュール1を実装するときは、基板6のランド7にクリーム半田を印刷し、リフロー炉を通してクリーム半田を溶融してモジュール1の端子電極3、ランド4と基板6のランド7を半田接合する。図7はモジュールを構成する基板上の電気回路レイアウトの概略で電気回路を構成する回路ブロック8がモジュール基板2上に形成されている。回路ブロック8を構成する電気部品のレイアウトはモジュール基板2の周辺に形成された端子電極3に矢印で示すように接続されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この様な従来の構成では、モジュール基板2上に構成された電気回路パターンや内部の電気部品をモジュール基板2の周辺に形成された端子電極3に接続するために、特に内部部品と端子電極3との接続には9のような長いパターンをモジュール基板2上やモジュール基板2の内層を引き回す場合が発生し、この引き回しにより、回路パターン長が長くなり、所定の性能が得られないことがあった。また、モジュール基板2の層数が増えたりするなど、電気回路パターンの設計、及び、モジュールを構成する電気部品のレイアウト設計上での制約条件となっていた。
【0005】
本発明は、このような問題点を解決するものでモジュールを構成する電気回路パターンの設計を容易にするための表面実装モジュールを提供することを目的としたものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明は、モジュールを構成するモジュール基板の周囲にスルーホールを軸方向に分割して形成した端子電極と、前記モジュール基板の内部にスルーホールを軸方向に分割して形成された内部端子電極と、前記モジュール基板の内部端子電極部分に設けられた第1の孔と、前記モジュール基板を覆うように取り付けられた電磁シールドカバーとを備え、前記内部端子電極は前記モジュールが実装される基板の前記内部端子電極と対応する位置に設けられた実装用ランドより小さくするとともに、前記電磁シールドカバーの内部端子電極に対応する部分には、前記第1の孔を通して前記内部端子電極と前記実装用ランドとの半田付け状態を確認するための孔を設けたものである。
【0007】
これにより、回路パターンのレイアウト設計が容易になる。
【0008】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項1に記載の発明は、モジュールを構成するモジュール基板の周囲にスルーホールを軸方向に分割して形成した端子電極と、前記モジュール基板の内部にスルーホールを軸方向に分割して形成された内部端子電極と、前記モジュール基板の内部端子電極部分に設けられた第1の孔と、前記モジュール基板を覆うように取り付けられた電磁シールドカバーとを備え、前記内部端子電極は前記モジュールが実装される基板の前記内部端子電極と対応する位置に設けられた実装用ランドより小さくするとともに、前記電磁シールドカバーの内部端子電極に対応する部分には、前記第1の孔を通して前記内部端子電極と前記実装用ランドとの半田付け状態を確認するための孔を設けた表面実装モジュールであり、このようにモジュール基板上の電気回路とモジュールを実装する基板上の電気回路の接続をモジュール基板の周囲に形成した端子電極だけでなく、モジュール基板内部の端子電極でも接続することができるためにモジュールの回路レイアウト設計が容易になる。
【0009】
また、モジュール基板内部の端子電極の半田付け状態は、カバー上方からモジュール基板の孔を通して確認できるので良好な半田付け品質が確保できる。
【0010】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
図1は本発明の実施の形態によるモジュールを構成するモジュール基板10の電気回路の配置図である。モジュール基板10の周囲には端子電極11が形成され、電気回路を構成する回路ブロック12がモジュール基板10上に形成されている。モジュール基板10の内部には、スルーホールを軸方向に分割して形成された内部端子電極13が形成されている。ここでモジュール基板10の内部とはモジュール基板10周辺に対する意味であって基材内部の意味ではない。スルーホールの分割方法は本実施の形態では金型にて抜いているがリュータ加工で形成することもできる。内部端子電極13部分には適当な幅の孔14を形成する。回路ブロック12を構成する回路パターン15は矢印で示すように近傍の端子電極11と内部端子電極13に引き回し接続している。
【0011】
図2はモジュール基板10上を金属製の電磁シールドカバー16で覆った例で、このカバー16はモジュール基板10に形成した内部端子電極13に対応する上方部分を抜いて孔17を形成している。
【0012】
図3はモジュール20の裏面を示しており、モジュール基板10の周囲の端子電極11に接続されたランド18と内部端子電極13に接続されたランド19が形成されている。
【0013】
図4(a)と(b)は図1から図3で説明したモジュール20の外観斜視図、及び、モジュール20を実装する基板21の部分斜視図を示している。基板21は本モジュール20を実装する基板で、実装する面には、モジュール20の端子電極11とランド18及び内部端子電極13と内部ランド19に対応する位置に、端子電極11とランド18及び内部端子電極13と内部ランド19の大きさに対応して、これより大きな実装用ランド22が形成されている。モジュール20を実装する時は、実装用ランド22にクリーム半田を印刷し、リフロー炉を通してクリーム半田を溶融してモジュール20の端子電極11、ランド18、内部端子電極13、内部ランド19と基板21のランド22を半田接合する。
【0014】
図5は基板21に実装したモジュール20の平面図でモジュール20周囲の端子電極11への半田付け状態の確認、及び、カバー16に設けられた孔17により、モジュール基板10の打ち抜き孔14を通して内部端子電極13への半田付け状態が確認できる。
【0015】
以上のように本実施の形態によれば、モジュール基板10上の電気回路とモジュール20を実装する基板上の電気回路の接続をモジュール基板10の周囲に形成した端子電極11だけでなく、モジュール基板10内部の内部端子電極13でも接続することができるためにモジュール20の回路レイアウト設計が容易になる。また、モジュール基板10内部の電気回路から周囲の端子電極11への引き回しパターンが減り基板の層数削減に対しても有効である。
【0016】
また、モジュール基板10内部の内部端子電極13の半田付け状態が基板上方から確認できるので良好な半田品質が確保できる。
【0017】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、モジュール基板上の電気回路とモジュールを実装する基板上の電気回路の接続をモジュール基板の周囲に形成した端子電極だけでなく、モジュール基板内部に形成された内部端子電極でも接続することができるので、モジュールの回路レイアウト設計が容易になる。また、モジュール基板内部の端子電極の半田付け状態は、カバー上方からモジュール基板の孔を通して確認できるので良好な半田付け品質が確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による一実施の形態による表面実装モジュールの基板の回路配置図
【図2】同、表面実装モジュールの平面図
【図3】同、裏面から見た平面図
【図4】(a)は同、表面から見た表面実装モジュールの斜視図
(b)は同、裏面から見た斜視図
【図5】同親プリント基板に実装後の表面実装モジュールの平面図
【図6】(a)は従来の表面実装モジュールの表面から見た斜視図
(b)は同、裏面から見た斜視図
【図7】同、モジュール基板の回路配置図
【符号の説明】
10 モジュール基板
11 端子電極
13 内部端子電極
14 孔
16 カバー
17 孔
18 ランド
19 ランド
20 モジュール
21 基板
22 ランド[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a surface mount module, and more particularly to a terminal structure thereof.
[0002]
[Prior art]
The conventional surface mount module has the configuration shown in FIGS. FIG. 6 is an external perspective view of the module, and FIG. 7 is an arrangement diagram of electric circuits on a substrate constituting the module. A conventional surface mount module will be described below with reference to the drawings. 6A is a perspective view of the front surface of the module 1, and FIG. 6B is a perspective view of the back surface of the module 1. Reference numeral 2 denotes a resin-type printed circuit board (hereinafter referred to as a module board) on which a high-frequency circuit used for a module is formed, and a terminal electrode 3 formed by dividing a through hole in the axial direction is formed around the printed circuit board. A
[0003]
When the module 1 is mounted, cream solder is printed on the lands 7 of the substrate 6, the cream solder is melted through a reflow furnace, and the terminal electrodes 3 and
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional configuration, in order to connect the electric circuit pattern formed on the module substrate 2 and the internal electric components to the terminal electrode 3 formed on the periphery of the module substrate 2, the internal components and the terminals are particularly arranged. When connecting to the electrode 3, a case where a long pattern such as 9 is routed on the module substrate 2 or the inner layer of the module substrate 2 occurs, and the circuit pattern length becomes long by this routing, and a predetermined performance cannot be obtained. was there. In addition, the number of layers of the module substrate 2 is increased, which is a constraint condition in the design of the electric circuit pattern and the layout design of the electric components constituting the module.
[0005]
An object of the present invention is to provide a surface mount module for solving such problems and for facilitating the design of an electric circuit pattern constituting the module.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention in order to achieve this goal is to divide the through holes around the module substrate of the module and terminal electrodes formed by dividing the axial direction, a through hole in the axial direction inside the module substrate An internal terminal electrode formed; a first hole provided in an internal terminal electrode portion of the module substrate; and an electromagnetic shield cover attached to cover the module substrate, wherein the internal terminal electrode is the module Is smaller than a mounting land provided at a position corresponding to the internal terminal electrode of the board on which the internal terminal is mounted, and the internal terminal is passed through the first hole in a portion corresponding to the internal terminal electrode of the electromagnetic shield cover. A hole for confirming the soldering state between the electrode and the mounting land is provided .
[0007]
This facilitates circuit pattern layout design.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
According to a first aspect of the present invention is to divide the through holes around the module substrate of the module and terminal electrodes formed by dividing the axial direction, a through hole in the axial direction inside the module substrate An internal terminal electrode , a first hole provided in an internal terminal electrode portion of the module substrate, and an electromagnetic shield cover attached so as to cover the module substrate, The size is smaller than the mounting land provided at a position corresponding to the internal terminal electrode of the substrate on which the module is mounted, and the portion corresponding to the internal terminal electrode of the electromagnetic shield cover is connected to the internal through the first hole. a surface-mounted module having a hole for checking the soldering state between the mounting land with the terminal electrodes, thus module group The circuit layout design of the module is possible because the electrical circuit on the board on which the module is mounted can be connected not only with the terminal electrodes formed around the module board but also with the terminal electrodes inside the module board. It becomes easy.
[0009]
Further, since the soldering state of the terminal electrode inside the module substrate can be confirmed through the hole of the module substrate from above the cover, good soldering quality can be ensured.
[0010]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a layout diagram of an electric circuit of a
[0011]
FIG. 2 shows an example in which the
[0012]
FIG. 3 shows the back surface of the
[0013]
4A and 4B show an external perspective view of the
[0014]
FIG. 5 is a plan view of the
[0015]
As described above, according to the present embodiment, not only the
[0016]
Further, since the soldering state of the internal
[0017]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the connection between the electrical circuit on the module board and the electrical circuit on the board on which the module is mounted is connected not only to the terminal electrodes formed around the module board but also to the inside formed in the module board. Since the terminal electrodes can be connected, the circuit layout design of the module becomes easy . Further, since the soldering state of the terminal electrode inside the module substrate can be confirmed through the hole of the module substrate from above the cover, good soldering quality can be ensured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a circuit layout diagram of a substrate of a surface mount module according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the surface mount module. FIG. FIG. 5A is a perspective view of the surface mounting module as viewed from the front surface. FIG. 5B is a perspective view of the surface mounting module as viewed from the rear surface. FIG. 5 is a plan view of the surface mounting module after being mounted on the parent printed circuit board. a) is a perspective view as seen from the front surface of a conventional surface mount module, and (b) is a perspective view as seen from the back surface. FIG. 7 is a circuit layout diagram of the module substrate.
10
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