JP3905828B2

JP3905828B2 - 目地構造

Info

Publication number: JP3905828B2
Application number: JP2002361646A
Authority: JP
Inventors: 康元糸島
Original assignee: 村上興業株式会社
Priority date: 2002-12-13
Filing date: 2002-12-13
Publication date: 2007-04-18
Anticipated expiration: 2022-12-13
Also published as: JP2004190405A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンクリート矢板や、Ｕ字溝用Ｕ字ブロックの接合面に介在させて水密封止するための目地材を用いた目地構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート矢板の接合面に介在させて水密封止するための目地材としては、図７に示すように、シール部を構成する可撓性の弾性目地部３６と、これを支持する硬質合成樹脂の基板３８及び基板３８の弾性目地部３６の取付け側と反対の面から突設した複数条のアンカー４０から成る長尺の目地材３４が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。このアンカー４０を図８に示すようなコンクリート矢板４２ａ、４２ｂの端面に埋設して一体に取付ける。コンクリート矢板４２ａ、４２ｂはそれぞれ凸条４４ａ、４４ｂを有する端面と凹溝４６ａ、４６ｂを有する端面とを備えている。図９（ａ）はこの凹溝４６ａと凸条４４ｂとが対向する面に目地材３４が取付けられた状態を示す断面図であり、目地材３４のアンカー４０は凸条４４ｂに埋設されている。
【０００３】
このように、従来の目地材３４は、基板３８とアンカー４０から成る硬い基底部と、硬度が異なる柔らかい弾性目地部３６とにより構成されており、この目地材３４が弾性目地部３６を隣接矢板の端面に密着させて水密性を確保し、優れたシール性能を発揮している（図９（ｂ））。
【０００４】
しかし、この目地材３４は基底部が硬質合成樹脂から成るため曲げにくく、ユーザーへの製品提供の際には、定尺の直状体の束とせざるを得ず、種々の長さのコンクリート矢板に適用する場合に、目地材３４は任意の長さに対応すべく切断して使用されるので切断ロスが生ずる。
【０００５】
これに対処する目的で、本発明者は図１０に示すように、前記アンカー４０と基板３８との接合部５０を可撓性の合成樹脂として、長尺の目地材を、輸送時に、基板３８とアンカー４０とがそれぞれの面同士を平行にして全体として平板状になるように、接合部５０で折り曲げて巻き取り、巻体とすることを可能にした目地材４８を提案した（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
しかし、目地材４８は、弾性目地部３６及び接合部５０と、基板３８及びアンカー４０との部分に異なる素材を用いるので構造が複雑となり、製造コストが高くなる。また、目地材として使用する際には曲げ剛性が大きく、Ｕ字溝用Ｕ字ブロック１６ａ（図２）のような曲部を有するコンクリート部材への適用は困難である。更に、目地材４８をコンクリート中に埋設する際には、複数条のアンカー４０の位置決めを確実にするため別体の間隔片５２を用いるので、間隔片５２をあらかじめアンカー４０に装着しなければならず、コンクリート中への埋設時に手間が掛かる（図１１）。
【０００７】
【特許文献１】
実公昭６２−３３７７４号公報
【特許文献２】
特許第２８９６３４４号明細書
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、これらの問題点に鑑み、巻き取りが容易に行え、且つ構造が単純な目地材を用いた目地構造を提供しようとする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の要旨とするところは、隣接するコンクリート部材の各々の接合縁部間に、長尺の目地材を介在させた目地構造であって、該目地材は、帯状のアンカー部と、該アンカー部の一の片縁に沿って形成された長尺筒状のシール部とを備え、少なくとも該シール部が熱可塑性エラストマーを主成分とする可撓性素材から成り、一の前記目地材のアンカー部が、一方の前記コンクリート部材の接合縁部に、該一の目地材のシール部を突出させた状態で埋設され、他の前記目地材のアンカー部が、他方の前記コンクリート部材の接合縁部に、該他の目地材のシール部を突出させた状態で埋設され、前記一方のコンクリート部材の接合縁部と、前記他方のコンクリート部材の接合縁部とを圧接させることによって、前記一の目地材のシール部と前記他の目地材のシール部とが圧接され、且つ該圧接されたシール部同士が加熱融着されたコンクリート部材の目地構造である。
【００１０】
また、本発明の要旨とするところは、少なくとも前記一の目地材のシール部が導線を備えた目地構造である。
【００１１】
更に、本発明の要旨とするところは、前記アンカー部に、前記アンカー部の長手方向と平行な凸条、前記アンカー部の長手方向と平行な凹条、孔、突起部のうちから選択される何れかが形成されたことを特徴とする目地構造である。
【００１２】
また、本発明の要旨とするところは、前記アンカー部の他の片縁に沿って長尺柱状の膨部が形成された目地構造である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明に係る目地材の形状を図面に基づいて詳しく説明する。なお、本発明は以下に示す態様に限定されるものではない。
【００１４】
図１（ａ）に本発明に係る目地材２の形状を示す。目地材２は、帯状のアンカー部４と、長尺筒状のシール部６から成る。長尺筒状のシール部６は、アンカー部４の一の片縁に沿って平行に形成されている。目地材２は、アンカー部４及びシール部６が共に熱可塑性エラストマーを主成分とする可撓性素材から成るため、アンカー部４の表又は裏の面と平行で且つアンカー部４の長手方向と直交する軸線Ｒ−Ｒ’を曲率の中心として撓み易い。
【００１５】
熱可塑性エラストマーは、常温では加硫ゴムと類似の物理的特性、例えば柔軟性や反発弾性を有するが、高温では通常のゴムと対照的に塑性変形が可能となって、プラスチックスの成形機で加工できる。また、加硫ゴムの性質を有しているが加硫を必要としないため純粋なゴム製品が製造でき、リサイクルも可能である。つまり、熱可塑性エラストマーを使用することによって、常温では加硫ゴムと同様に柔軟性等を有する目地材２を得ることができ、高温では熱可塑性プラスチックスの成形機で押出成形により加工できる。
【００１６】
従って、目地材２を曲率半径の小さい円形状に巻くことができ、長尺の目地材２を供給することが可能となる。また、アンカー部４と長尺筒状のシール部６が熱可塑性エラストマーを主成分とする同一の可撓性素材から成るため、成形加工が容易で且つコストを低く抑えることができる。
【００１７】
図１（ｂ）乃至（ｆ）には目地材の他の形状を示す。各図に示した目地材は、いずれも目地材２と同様、熱可塑性エラストマーを主成分とする可撓性素材から成り、帯状のアンカー部４と、アンカー部４の一の片縁に沿って長尺筒状のシール部６が形成されている。また、目地材８のアンカー部４の表面には、１又は複数の、アンカー部４の長手方向に平行な凸条１０（図１（ｂ））又は凹条１１（同図（ｃ））、及び孔１３（同図（ｄ））又は突起部１５（同図（ｅ））が形成されている。
【００１８】
更に、目地材１２のアンカー部４の他の片縁には、長尺柱状の膨部１４が形成されている（同図（ｆ））。目地材８及び１２は、アンカー部４に形成された凸条１０等によってコンクリート中からの抜け止めを確実に行うことができる。
【００１９】
なお、目地材２等に形成されるシール部６の断面形状は円形に限定されるものではなく、楕円形、山形等であってもよい。また、目地材８及び１２に形成される凸条１０、凹条１１、膨部１４の断面形状は、図１（ｂ）、（ｃ）及び（ｆ）に示したような円形に限定されるものではなく、例えば、三角状、四角状等であってもよい。更に、孔１３及び突起部１５の形状も図示したものに限定されず、例えば、円状、四角状等とすることもできる。更にまた、アンカー部４の形状も、帯状、つまり断面形状が四角状に限定されるものではなく、波状等に成形されてもよい。
【００２０】
図２及び図３に本発明に係る目地材の実施態様を示す。なお、図面中においては目地材１２を使用しているが、目地材１２に限定されるものではなく、種々の形状の目地材が適用可能である。
【００２１】
Ｕ字溝用Ｕ字ブロック１６ａ及び１６ｂは、それぞれ接合縁部１８ａに凸条２２を、接合縁部１８ｂに凹溝２４を有している。更に、接合縁部１８ａの凸条２２には目地材１２が埋設されている。目地材１２は、熱可塑性エラストマーを主成分とする可撓性素材から成るため非常に撓み易く、Ｕ字溝用Ｕ字ブロック１６ａの曲部２０においても目地材１２を埋設することが可能となり、曲部２０における水密性を確保することができる。また、目地材４８における間隔片５２（図１１）のような別体を用いることを要せず、コンクリート中への埋設も容易に行うことができる。
【００２２】
図３に、凸条２２に目地材１２が取付けられた接合縁部１８ａを有するＵ字溝用Ｕ字ブロック１６ａ及び凹溝２４が設けられた接合縁部１８ｂを有するＵ字溝用Ｕ字ブロック１６ｂの横断面図を示す。目地材１２は、接合縁部１８ａの凸条２２の表面にシール部６が突出した状態で、アンカー部４がＵ字溝用Ｕ字ブロック１６ａ中に埋設されている（図３（ａ））。接合縁部１８ａ及び１８ｂを圧接させることによって凸条２２と凹溝２４が噛み合い、シール部６により目地部２６の水密性が確保される（図３（ｂ））。
【００２３】
以上、本発明に係る目地材の実施態様について図面に基づいて説明したが、本発明の実施態様はこれに限定されるものではない。
【００２４】
例えば、図４に示したように、Ｕ字溝用Ｕ字ブロック１６ａ、１６ｂの接合縁部１８ａ、１８ｂにおいて、Ｕ字溝用Ｕ字ブロック１６ａ、１６ｂの内側となる面の表面から略垂直方向に接合縁部１８ａ、１８ｂの中心部付近まで切欠き段差２８を設け、切欠き段差２８の表面にシール部６が突出した状態で、アンカー部４がＵ字溝用Ｕ字ブロック１６ａ、１６ｂ中に埋設されている（図４（ａ））。接合縁部１８ａ及び１８ｂを圧接させることによって目地材１２のシール部６同士が圧接され、目地部３０の水密性を確保することができる（同図（ｂ））。
【００２５】
また、上記の実施態様では、Ｕ字溝用Ｕ字ブロック１６ａ、１６ｂの圧接により形成されたＵ字溝の内側に、目地部３０で圧接されているシール部６が確認できる。つまり、切欠き段差２８はＵ字溝用Ｕ字ブロック１６ａ及び１６ｂの内側に設けられているため、切欠き段差２８に埋設された目地材１２のシール部６同士の圧接部３２がＵ字溝の内側に露出した状態となっている。ここで、シール部６を含む目地材１２が熱可塑性エラストマーを主成分としているので、圧接部３２におけるシール部６同士の間に、シール部６を溶解可能な温度に熱したへら等の板状物３１を挿入してシール部６同士を加熱融着することによって、より高い水密性を得ることができる（同図（ｃ））。
【００２６】
シール部６を融着させることによって、より高い水密性を確保することができるが、図３に示した実施態様においては、Ｕ字溝の内側から目地部２６内のシール部６を確認することができない。つまり、Ｕ字溝用Ｕ字ブロック１６ａ及び１６ｂは、それぞれの接合縁部１８ａ及び１８ｂに設けられた凸条２２と凹溝２４が噛み合った状態で圧接されるため、凸条２２に埋設された目地材１２のシール部６は、目地部２６をＵ字溝の内側から見た場合に確認することができないのである。従って、上記のようにへら等の板状物３１を使用した融着方法は使用できない。
【００２７】
そこで、例えば、Ｕ字溝用Ｕ字ブロック１６ｂの接合縁部１８ｂに設けられた凹溝２４の表面に電気抵抗の高い導線３３を貼付等し、且つ導線３３の両端をＵ字溝用Ｕ字ブロック１６ｂの上端部１９より上方に突出させた状態でＵ字溝用Ｕ字ブロック１６ａ及び１６ｂを圧接することによって、凹溝２４の表面に貼付等された導線３３とシール部６の表面が接触する（図５及び図６）。導線３３は通電することにより発熱し、その熱によって導線３３に接触しているシール部６が溶かされる。シール部６を溶かした後、通電を止めることによってシール部６は固化し、シール部６を凹溝２４に融着することができる。なお、電気抵抗の高い導線としては、ニクロム線、鉄クロム線等が挙げられる。
【００２８】
以上、本発明に係る目地材をＵ字溝用Ｕ字ブロックに適用した場合の実施態様について図面に基づいて説明したが、本発明の適用はＵ字溝用Ｕ字ブロックに限定されるものではない。
【００２９】
例えば、図８に示したようなコンクリート矢板４２ａ及び４２ｂの目地部４５（図９（ｂ））において、コンクリート矢板４２ｂの凸条４４ｂに本発明に係る目地材２等を適用してもよい。更に、上述した融着方法によって、目地部４５に埋設された目地材２等のシール部６が加熱融着されてもよい。
【００３０】
なお、本明細書において、各図にわたって記される同じ符号は、同一又は同様の部材やものを示す。
【００３１】
以上、本発明に係る目地材の態様について説明したが、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものであり、これらの態様はいずれも本発明の範囲に属するものである。
【００３２】
例えば、本発明に係る目地材に適用される熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、ジオレフィン系樹脂、塩ビ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エステル系樹脂、アミド系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。
【００３３】
また、本発明に係る目地材は、コンクリート部材の成型時にあらかじめ埋設してもよく、或いはコンクリート部材の打設後に装着又は接着剤等により固定することもできる。
【００３４】
更に、本発明に係る目地材のシール部の内部に、スポンジ等の発泡材が充填されてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
本発明に係る目地材は、熱可塑性エラストマーを主成分とする可撓性素材から成るため巻き取り及び運搬が容易に行え、ユーザーに長尺の目地材を提供することができ、更に切断ロスが生じることもない。
【００３６】
また、本発明に係る目地材はアンカー部及びシール部が熱可塑性エラストマーを主成分とする同一の可撓性素材から成るため熱可塑性プラスチックスの成形機で押出成形により容易に加工でき、構造が単純であるため、製造コストを低く抑えることができる。
【００３７】
更に、本発明に係る目地材は可撓性に優れているため、コンクリート矢板等の直状のコンクリート部材はもちろん、Ｕ字溝用Ｕ字ブロック等の曲部を有するコンクリート部材の目地部にも適用することが可能である。
【００３８】
また、本発明に係る目地材は熱可塑性エラストマーを主成分とするため、シール部同士、またはシール部をコンクリート部材へ加熱融着することが可能であり、目地部において、より高い水密性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る目地材の形状を示す要部斜視模式図である。
【図２】本発明に係る目地材をＵ字溝用Ｕ字ブロックへ適用した実施態様を示した斜視図である。
【図３】本発明に係る目地材をＵ字溝用Ｕ字ブロックの接合縁部に埋設した場合の一態様を示した横断面図である。
【図４】本発明に係る目地材をＵ字溝用Ｕ字ブロックの接合縁部に埋設した場合の目地構造を示した横断面図である。
【図５】本発明の目地構造の実施態様において、Ｕ字溝用Ｕ字ブロックの接合縁部に設けられた凹溝の表面に導線を貼付した状態を示した斜視図である。
【図６】本発明の目地構造の実施態様において、Ｕ字溝用Ｕ字ブロックの接合縁部に設けられた凹溝の表面に導線を貼付した状態を示した横断面図である。
【図７】従来の目地材の一例を示した斜視図である。
【図８】従来の目地材をコンクリート矢板に適用した場合の実施態様を示した斜視図である。
【図９】従来の目地材をコンクリート矢板の端面の凸条に取付けた状態を示した横断面図である。
【図１０】従来の他の目地材を示した断面図である。
【図１１】従来の他の目地材に間隔片を取付けた状態を示した要部斜視模式図及び断面図である。
【符号の説明】
２、８、１２、３４、４８：目地材
４：アンカー部
６：シール部
１０：凸条
１１：凹条
１３：孔
１４：膨部
１５：突起部
１６ａ、１６ｂ：Ｕ字溝用Ｕ字ブロック
１８ａ、１８ｂ：接合縁部
１９：上端部
２０：曲部
２２、４４ａ、４４ｂ：凸条
２４、４６ａ、４６ｂ：凹溝
２６、３０、４５：目地部
２８：切欠き段差
３１：板状物
３２：圧接部
３３：導線
３６：弾性目地部
３８：基板
４０：アンカー
４２ａ、４２ｂ：コンクリート矢板
５０：接合部
５２：間隔片

Claims

隣接するコンクリート部材の各々の接合縁部間に、長尺の目地材を介在させた目地構造であって、
該目地材は、帯状のアンカー部と、該アンカー部の一の片縁に沿って形成された長尺筒状のシール部とを備え、少なくとも該シール部が熱可塑性エラストマーを主成分とする可撓性素材から成り、
一の前記目地材のアンカー部が、一方の前記コンクリート部材の接合縁部に、該一の目地材のシール部を突出させた状態で埋設され、
他の前記目地材のアンカー部が、他方の前記コンクリート部材の接合縁部に、該他の目地材のシール部を突出させた状態で埋設され、
前記一方のコンクリート部材の接合縁部と、前記他方のコンクリート部材の接合縁部とを圧接させることによって、前記一の目地材のシール部と前記他の目地材のシール部とが圧接され、且つ該圧接されたシール部同士が加熱融着されたコンクリート部材の目地構造。
少なくとも前記一の目地材のシール部が導線を備えた請求項１に記載の目地構造。
前記アンカー部に、前記アンカー部の長手方向と平行な凸条、前記アンカー部の長手方向と平行な凹条、孔、突起部のうちから選択される何れかが形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の目地構造。
前記アンカー部の他の片縁に沿って長尺柱状の膨部が形成されたことを特徴とする請求項１乃至３に記載の目地構造。