JP3905317B2 - 通信装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は通信局舎内に設置される通信装置に係り、特に、サブラック装置内に複数のシェル構造のプラグインユニットが並んで実装された構造を有し、超高速通信を行う通信装置に関する。
【０００２】
近年の通信の重要性に伴って、通信局舎内に設置される通信装置の品質の向上が求められている。通信装置の品質としては、他の装置に障害を与えないようにする対策、即ち、電磁的妨害（ＥＭＩ；Electromagnetic Interference）対策、及び、外来妨害電波による影響を受けないようにする対策、即ち、電磁的感受性（ＥＭＳ；Electromagnetic Susceptibility）対策が十分に施されていることが必要とされる。ＥＭＩ対策及びＥＭＳ対策の両者をまとめて、電磁的両立性（ＥＭＣ；Electromagnetic Compatibility）対策という。
【０００３】
また、通信の伝送容量が年々増大している。伝送容量を増大させるためには、プラグインユニットに実装してある発振回路の発信周波数を高くする必要がある。現在では発振回路の発振周波数が１０ＧＨｚであるが、次の世代では、発振回路の発振周波数が４０ＧＨｚとなることが予定されている。
【０００４】
【従来の技術】
一般に、通信装置は、プラグインユニットが、その挿入方向の先端面のコネクタを、サブラック装置のバックワイヤリングボード上のコネクタと接続されて、サブラック装置内に実装されており、サブラック装置の前面が密に並んでいるプラグインユニットのフロント部材によって覆われている構造である。電磁的両立性対策は、サブラック装置を単位として施されていた。
【０００５】
その後、電磁的両立性対策の向上を図るべく、プラグインユニットを単位として電磁的両立性対策を施した通信装置が種々実用化されてきている。この種の通信装置は、プラグインユニットを、発振回路が実装されているプリント基板を金属ケース内に収容したシェル構造としたものである。
【０００６】
ここで、シェル構造のプラグインユニットは、サブラック装置に挿入して実装する関係から、挿入方向の先端面にコネクタが露出して設けてある構成となっており、挿入方向の先端面側は、電磁的両立性対策が十分でない。そこで、プラグインユニットがサブラック装置内に実装された状態、即ち、プラグインユニットのコネクタがバックワイヤリングボード上のコネクタと接続された状態で、プラグインユニットの挿入方向の先端側の部分をシールドする必要がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本出願人は、先に、図１（Ａ）に示すように、プラグインユニット１については、コネクタ２を囲むように板バネ部材３を設けた構成とし、サブラック装置１０については、バックワイヤリングボード１１の前面に金属製の枠部材１２を固定し、リブ１３がコネクタ１４の両側に位置するようにした構成とし、プラグインユニット１がサブラック装置１０内に実装された図１（Ｂ）の状態で、板バネ部材３がリブ１３に接触する構成として、プラグインユニット１の挿入方向の先端側の部分がその全周に亘って取り囲んでシールドした構成の通信装置を提案した。
【０００８】
ここで、電磁波をシールドする部分に許容される隙間（スロット）の長さ寸法は、シールド効果に大きく影響する。シールド効果はスロットの場合
Ｓ＝２０log（波長÷（２×隙間長さ））ｄＢで表される。例えば、４０ＧＨｚの発振回路を有する通信装置の場合、発信器が発振する信号の波長は７．５ｍｍとなり、開口長さを波長の２０分の１（０．３７ｍｍ）とした場合のシールド効果は２０ｄＢとなり、開口長さを波長の３０分の１（０．２５ｍｍ）とした場合のシールド効果は２３ｄＢとなり、開口長さを波長の４０分の１（０．１８７５ｍｍ）とした場合のシールド効果は２６ｄＢとなり、隙間は小さい程シールド効果は大きくなる。また、シールド効果は波長の関数でもあるため、同じ隙間長さでも、例えば周波数が１０ＧＨｚの場合、２０ｄＢのシールド効果を得るためには１．５ｍｍの隙間まで許容されていたが、周波数が４０ＧＨｚの場合には１．５ｍｍの隙間があると、８ｄＢのシールド効果しかもたないこととなる。
【０００９】
また、シールド効果は隙間の数にも影響し、Ｓ＝−２０log√ｎで表される。ここで、ｎは隙間の数であり、隙間が２つになるとシールド効果は−３ｄＢの減少となり、隙間が１つである場合には２０ｄＢのシールド効果であったものが、１７ｄＢとなってしまう。
【００１０】
以上のように、シールド効果を大きくするためには隙間の長さは波長の３０分の１や４０分の１にする必要があり、４０ＧＨｚのような超高速の発振回路の場合には、実質上、少しの隙間も許されない。
【００１１】
リブ１３の表面には十分に加工してもどうしてもすこしのうねりが残ってしまう。うねりの谷の部分では、板バネ部材３がリブ１３の表面から少し浮いて隙間が形成されてしまう場合がある。
【００１２】
このため、図１に示す構造の通信装置は、発振回路の発振周波数が４０ＧＨｚである場合には、電磁的両立性対策が不十分となって、次の世代には対応することが難しいものであった。
【００１３】
そこで、本発明は、上記課題を解決した通信装置及びプラグインユニットを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、コネクタが実装してあるバックワイヤリングボードを有する箱形状のサブラック装置と、金属ケースで覆われたシェル構造を有し、該サブラック装置内に挿入されてコネクタを上記コネクタと接続されて実装されている複数のシェル構造のプラグインユニットとよりなる通信装置であって、
上記サブラック装置は、四角の枠部と該枠部の内側に並んだ複数の桟とよりなり、隣り合う桟の間に、上記バックワイヤリングボード側コネクタを取り囲む形状の開口を有する金属製の格子本体と、この格子本体を覆う可撓性を有し且つ導電性を有するシール体とよりなる格子部材を、上記バックワイヤリングボードのうち上記挿入されるプラグインユニットに対向する面に固定してある構成であり、
上記プラグインユニットが上記サブラック装置内に実装された状態で、プラグインユニットの挿入方向上先端側のうち、上記プラグインユニット側コネクタを取り囲む部分が、上記開口を塞いで、上記シール体を弾性変形させた状態で、上記格子部材に押し当った構造としたものである。
【００１７】
格子本体は、格子部材の剛性を高める役割、及び格子部材の電気抵抗を低める役割を有する。シール体が弾性変形することによって、プラグインユニットの挿入方向上先端側の面のうねりに沿い、且つサブラック装置の奥の部分の面のうねりに沿う。よって、押し当っているプラグインユニットの挿入方向上先端側とシール体との間に、隙間が生じなくなる。
【００１８】
請求項２の発明は、コネクタが実装してあるバックワイヤリングボードを有する箱形状のサブラック装置と、金属ケースで覆われたシェル構造を有し、該サブラック装置内に挿入されてプラグインユニット側コネクタを上記コネクタと接続されて実装される複数のシェル構造のプラグインユニットとよりなる通信装置であって、
上記サブラック装置は、
四角の枠部と該枠部の内側に並んだ複数の桟とよりなり、隣り合う桟の間に、上記コネクタを取り囲む形状の開口を有する金属製の格子本体が、上記バックワイヤリングボードのうち上記挿入されるプラグインユニットに対向する面に固定してあり、
且つ、ばね性を有する細長い芯部材と、該芯部材に嵌合して芯部材に沿うように設けてあるフィンガーガスケットと、該フィンガーガスケットを包む導電布とよりなる構成のシール体が、上記格子本体の上記開口内に取り付けてあり、該開口の内周に全周に亘って延在している構成であり、
上記プラグインユニットは、挿入方向の先端側に、上記格子本体の上記開口に対応する形状を有し、上記プラグインユニット側コネクタを取り囲んでおり、端面が上記プラグインユニット側コネクタの端より突き出ているカバー部を有する構成であり、
上記プラグインユニットが上記サブラック装置内に実装された状態で、上記カバー部が上記格子本体の上記開口内に嵌合し、上記フィンガーガスケットが潰れる方向に弾性変形され、該弾性変形されたフィンガーガスケットの復元力によって上記導電布が上記カバー部の外周面に全周に亘って押し当っている構成としたものである。
【００１９】
フィンガーガスケットの復元力を作用された導電布のカバー部の外周面の全周に亘る接触状態は、連続して、少しの隙間も無い状態となる。また、フィンガーガスケットは弾性変形された状態に長年に亘って保たれても、復元力は低下しない。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図２及び図３は本発明の第１実施例になる通信装置２０を示す。Ｘ軸は通信装置２０の幅方向、Ｙ軸は奥行き方向、Ｚ軸は高さ方向である。通信装置２０は、複数のプラグインユニット７０がサブラック装置２１内にその前面側からＹ１方向に挿入されて実装されており、Ｚ１−Ｚ２方向に二段とされて、Ｘ１−Ｘ２方向に並んでいる構造である。この通信装置２０は、ファンモータ（図示せず）が発生する上向きの空気流によって強制空冷され、例えば４０ＧＨｚの信号で動作する。また、この通信装置２０は、サブラック装置２１を左右の柱（図示せず）に取り付けられて、通信局舎内に設置されている。
【００２５】
先ず、サブラック装置２１について説明する。
【００２６】
サブラック装置２１は、左右の側板２２ａ，２２ｂとガイドレール付き中間仕切り板２３、２４とガイドレール付き天板２６とガイドレール付き底板２５とよりなる四角箱２７と、四角箱部２７の背面側のバックワイヤリングボード（以下ＢＷＢと称す）２８と、ＢＷＢ２８のＹ２方向側である前面の格子部材２９，３０と、ＢＷＢ２８の裏面を覆うカバー３１よりなる構造である。格子部材２９はその端面を側板２２ａ，２２ｂ及び天板２６にねじ止めしてあり、格子部材３０はその端面を側板２２ａ，２２ｂにねじ止めしてある。
【００２７】
図６（Ａ）に併せて示すように、ＢＷＢ２８は、複数の内層パターンを有し、且つ前面及び裏面に全面を覆うフレームグランド層３２、３３を有する構造である。フレームグランド層３２とフレームグランド層３３とは、複数のビアホールＶＨによって電気的に接続されている。フレームグランド層３３には、図３に示すように、通信局舎内のグランドから延びているグランド線ＧＷの端が接続してある。ＢＷＢ２８の前面には、複数のシートコネクタ３４が、Ｚ１−Ｚ２方向に二段とされて、Ｘ１−Ｘ２方向に並んで実装してある。異なるシートコネクタ３４間が、内層パターンの配線パターンによって電気的に接続してある。
【００２８】
格子部材２９は、図４（Ａ）乃至（Ｃ）及び図５（Ａ）乃至（Ｅ）に示すように、アルミニウムダイカスト製の格子本体４０と、これを覆う導電膜６０とよりなる構成である。格子本体４０は、導電膜６０の導電性不足と剛性不足とを補うように機能する。
【００２９】
この膜６０及び後述するフランジ６１、６２、６３を形成する材料である導電性ゴムは、合成ゴムに金属フィラ又はカーボンを含有させて導電性を持たせたものであり、体積抵抗率は約０．００５Ωｃｍである。
【００３０】
格子本体４０は、Ｘ１−Ｘ２方向に長い長方形の枠部４１と、Ｚ１−Ｚ２方向に延在している複数本の縦桟４２とよりなり、Ｘ１−Ｘ２方向上隣り合う縦桟４２の間にＺ１−Ｚ２方向に長い長円形の開口４３が形成してある。４４はＹ２方向を向く前面、４５はＹ１方向を向く後面である。長円形の開口４３は、上記のシートコネクタ３４を囲む大きさであり、シートコネクタ３４の配置に対応して並んでいる。
【００３１】
格子本体４０は、図４（Ａ）に示すように、シートコネクタ３４のＢＷＢ２８からＹ２方向に突き出している寸法Ａより長い寸法Ｂの厚さを有する。格子本体４０がＢＷＢ２８の前面に取り付けられた状態において、長円形の開口４３は、長円形の筒状の空間４６を形成し、図６（Ｂ）に示すように、シートコネクタ３４はこの空間４６の内部に収容された状態となる。
【００３２】
図４及び図５に示すように、長円形の開口４３は、格子本体４０の前面４４側に開口縁４７を有し、格子本体４０の後面４５側に開口縁４８を有する。開口縁４７は、Ｘ１方向側のＺ１−Ｚ２方向に延在している直線状縁５０と、Ｘ１方向側のＺ１−Ｚ２方向に延在している直線状縁５１と、Ｚ１方向側の半円形状縁５２と、Ｚ２方向側の半円形状縁５３とよりなり、直線状縁５０、５１のＺ１−Ｚ２方向端が半円形状縁５２、５３の端とスムーズにつながっており、角張った部分を有しない。開口縁４８も、開口縁４７と同じく角張った部分を有しない。
【００３３】
導電膜６０は、厚さＣが約１ｍｍであり、格子本体４０の周囲の側面以外の面、即ち、前面４４、後面４５、長円形の開口４３の内周面を覆っている。各縦桟４２については、導電膜６０ｃが全周面を覆っている。縦桟４２を覆っている導電膜６０ｃが、格子本体４０の前面４４を覆っている導電膜６０ａと、格子本体４０の後面４５を覆っている導電膜６０ｂとを繋いで膜６０ａと膜６０ｂとが電気的に接続されている。
【００３４】
６１はシール体としての導電性ゴム製のフランジであり、導電膜６０と一体であり、長円形の開口４３のうち前面４４側の開口縁４７より長円形の開口４３の内側に寸法Ｄ（約２ｍｍ）迫り出しており、開口縁４７の全周に亘って連続している。導電性ゴム製フランジ６１は、長円形であり、角張った部分を有せず、且つ、途切れた部分も有しない。導電性ゴム製フランジ６１の迫り出しの方向は、格子本体４０の前面４４と平行である方向である。
【００３５】
６２はシール体としての導電性ゴム製フランジであり、導電性ゴム製の膜６０と一体であり、長円形の開口４３のうち後面４５側の開口縁４８から、長円形の開口４３より外側に、後面４５に垂直の面に対して４５度傾斜した角度で寸法Ｅ（約２ｍｍ）迫り出しており、開口縁４８の全周に亘って連続している。導電性ゴム製フランジ６２は、長円形であり、角張った部分を有せず、且つ、途切れた部分も有しない。
【００３６】
６３はシール体としての導電性ゴム製フランジであり、格子本体４０の後面４５を覆う導電性ゴム製膜６０と一体であり、格子本体４０の周囲の部分から内側に後面４５に垂直の面に対して４５度傾斜した角度で寸法Ｆ（約２ｍｍ）迫り出しており、全周に亘って連続している。
【００３７】
格子部材２９は、図６（Ｂ）に示すように、枠部４１の複数箇所をねじ（図示せず）によりねじ止めされて、ＢＷＢ２８の前面に固定してあり、導電性ゴム製フランジ６２，６３がフレームグランド層３２に密着している。よって、格子部材２９は、導電性ゴム製フランジ６２，６３→ＢＷＢ２８のフレームグランド層３２→バイヤホールＶＨ→ＢＷＢ２８のフレームグランド層３３→グランド線ＧＷを経てグランドに電気的に接続されており、フレームグランド電位とされ、電磁シールドとして機能する。
【００３８】
ここで、格子部材２９をＢＷＢ２８の前面に押し付けて固定するときに、格子部材２９の後面４５のうち、導電性ゴム製フランジ６２の外側であって且つ導電性ゴム製フランジ６３によって囲まれた扁平な空間内の空気が外側に押出されて上記空間内が真空とされ、吸盤効果を発揮し、格子部材２９はＢＷＢ２８に吸着されている。
【００３９】
図６（Ｂ）に示すように、個々のシートコネクタ３４は空間４６の内部に収容された状態となる。
【００４０】
また、図６（Ｂ）中に拡大して示すように、導電性ゴム製フランジ６２が、弾性変形した状態でフレームグランド層３２に押し付けられて、空間４６（長円形開口４３）の開口縁４８とフレームグランド層３２との間は、開口縁４８の全周に亘って隙間が存在しないようになっている。
【００４１】
上記の格子部材２９は、芯である部材が金属製の格子本体４０であるため、剛性を有しており、ＢＷＢ２８を補強する役割も有する。また、格子部材２９全体を導電性ゴム製とした場合には、前面４４と後面４５との間の電気抵抗値が高くなって、後述する実装されたプラグインユニット７０の金属ケース８０の電位をフレームグランド電位に落とすことが難しくなる虞れもある。しかし、格子部材２９は、芯に金属製の格子本体４０を有しているため、前面４４と後面４５との間の電気抵抗値が格子部材２９全体が金属製である場合と略同程度に低い値となり、後述する実装されたプラグインユニット７０の金属ケース８０の電位を確実にグランド電位に落とすことが可能となる。
【００４２】
上記の導電膜６０、導電性ゴム製フランジ６１，６２は、格子本体４０を成形金型に入れてセットし、格子本体４０と成形金型の内面との間に隙間が形成されるようにし、導電性ゴムを注入してインサートコーティングを行うことによって形成される。
【００４３】
次に、シェル構造のプラグインユニット７０について説明する。
【００４４】
図７、図８、図９（Ａ）乃至（Ｄ）に示すように、プラグインユニット７０は、プリント板組立体７１がアルミニウム製の金属ケース８０によって覆われているシェル構造である。
【００４５】
プリント板組立体７１は、プリント板７２上に、４０ＧＨｚの発振回路７３及び光電変換素子モジュール７４等が実装してあり、プリント板７２のＹ１方向端に、プラグインユニット側コネクタとしてのコネクタ７５が実装してある構成である。
【００４６】
金属ケース８０は、第１の金属ケース半体８１と第２の金属ケース半体８２とが組合わされている構成であり、左右の側面８３，８４、前面８５、背面８６、上面８７、底面８８を有する。
【００４７】
金属ケース８０の上面８７には、強制空冷の空気が通る小さい径の穴８９ａが多数形成してある。金属ケース８０の底面８８にも、上面８７と同じく、小さい径の穴８９ｂが多数形成してある。
【００４８】
ここで、空気孔８９ａ，８９ｂの大きさは、直径がｄ＝３ｍｍで、深さがｔ＝６ｍｍである。これらの寸法は、遮断周波数及びシールド効果を考慮して定めてある。
【００４９】
遮断周波数ｆｃはｆｃ＝０．２７２×１０９÷孔の直径（ｍｍ）Ｈｚで表される。つまり、遮断周波数ｆｃは孔の直径によって決定される。例えば、孔の直径が３ｍｍの場合、ｆｃ＝５８．４ＧＨｚであり、これ以下の周波数に対してはシールド効果を有し、４０ＧＨｚの超高速の発振回路に対しても有効である。
【００５０】
また、空気孔８９ａ，８９ｂのシールド効果の大きさは、
Ｓ＝３２×（ｔ÷ｄ）ｄＢで表される。一つの空気孔８９ａのシールド効果は６４ｄＢである。空気孔８９ａ，８９ｂの数が５２４個であることによるシールド効果の減少はＳ＝−２０log√５０４＝−２７ｄＢであり、よって、金属ケース８０は空気孔８９ａ，８９ｂが形成されていても、３７ｄＢと大きいシールド効果を有する。よって、金属ケース８０は十分な電磁的両立性を有する。
【００５１】
なお、金属ケース８０の上面８７及び底面８８の厚さｔを増やして６ｍｍ以上とすることによって、シールド効果を３７ｄＢ以上に上げることが可能である。
【００５２】
金属ケース８０の背面８６には、略全高さに及ぶ大きさの開口９０が形成してあり、上記のコネクタ７５がこの開口９０からＹ１方向に突き出している。
【００５３】
また、金属ケース８０の背面８６には、長円形のバンク部９１が設けてある。長円形のバンク部９１は、その外側が、テーパ面９２となっている。長円形バンク部９１は、上記の開口９０を取り囲んでおり、且つ前記の格子本体４０の長円形の開口４３に対応した大きさである。
【００５４】
図１０に示すように、金属ケース８０の前面８５には、上下側に、カードレバー９３，９４が取り付けてある。
【００５５】
また、金属ケース８０の前面８５は、凹部９５を有し、この凹部９５の奥部に開口窓９６が形成してある。
【００５６】
複数の光コネクタ接続用アダプタ１００が回動可能な支持部材１０１に支持されて設けてある。光コネクタ接続用アダプタ１００の上側には、金属ケース８０の内部から上記の開口窓９６を通って金属ケース８０の外側に延びている光ファイバ１０２の先端のプラグ１０３が接続してある。
【００５７】
光コネクタ接続用アダプタ１００の下側には、プラグインユニット７０がサブラック装置２１内に実装された後に、図９（Ｂ），（Ｃ）に示すように、外部の装置から延びている光ファイバ１１０の先端のプラグ１１１が接続される。
【００５８】
図１０中、１２０は光ファイバシール部材であり、上記の開口窓９６の箇所に設けられる。この光ファイバシール部材１２０は、導電性ゴム製のブロック１２１に、光ファイバの径より少し大きい貫通穴１２２が千鳥状に並んで形成してあり、且つ、各貫通穴１２２からスリット１２３がブロック１２１の上下面まで延びており、且つ、ブロック１２１の上下面に腕部１２４，１２５が突き出ている構成である。
【００５９】
ブロック１２１を適宜変形させて、光ファイバ１０２をスリット１２３を通して穴１２２に収め、ブロック１２１がＸ１−Ｘ２の左右側から圧縮された状態で、腕部１２４，１２５を開口窓９６の縁に係合させて開口窓９６に取り付けてある。各貫通穴１２２と光ファイバ１０２との間には隙間が無い状態となっている。よって、開口窓９６内は、隣り合う光ファイバ１０２の間の部分が光ファイバシール部材１２０によって完全に塞がれた状態となっている。
【００６０】
これによって、プラグインユニット７０は、開口窓９６からの電磁波の漏洩が制限された状態となっている。
【００６１】
次に、プラグインユニット７０がサブラック装置２１内に実装された状態について説明する。
【００６２】
図２及び図１１に示すように、プラグインユニット７０は、作業者がプラグインユニット７０を持って、これをガイドレール部材２４，２５に案内させつつ、サブラック装置２１内にＹ１方向に挿入し、最後にカードレバー９３，９４を操作することによって、コネクタ７５がシートコネクタ３４に接続されてサブラック装置２１内に実装される。
【００６３】
図１１に示すように、金属ケース８０の背面８６の長円形のバンク部９１は、格子部材２９の長円形の開口４３に嵌合して、導電性ゴム製フランジ６１に押し当った状態となる。よって、プラグインユニット７０の金属ケース８０は、格子部材２９の導電性ゴム製フランジ６１→格子本体４０→導電性ゴム製フランジ６２，６３→ＢＷＢ２８のフレームグランド層３２→バイヤホールＶＨ→ＢＷＢ２８のフレームグランド層３３→グランド線ＧＷを経てグランドに電気的に接続されており、フレームグランド電位とされ、電磁シールドとして機能する。
【００６４】
また、シートコネクタ３４に接続されたコネクタ７５は、格子部材２９の長円形の開口４３の内部の空間４６内に収まる。
【００６５】
ここで、金属ケース８０と格子部材２９との関係についてみる。
【００６６】
図１１中に拡大して示すように、金属ケース８０の長円形のバンク部９１のテーパ面９２が導電性ゴム製フランジ６１を押し、導電性ゴム製フランジ６１はＹ１方向に曲がるように弾性変形され、テーパ面９２がその全周に亘って導電性ゴム製フランジ６１に押し当たった状態となる。導電性ゴム製フランジ６１の弾性変形は、テーパ面９２のうねり等の状態に対応してなされる。よって、長円形の全周に亘って、隙間が無い状態となる。また、長円形は角張った箇所がなく、このことによっても、隙間が無い状態が高い信頼性で形成される。
【００６７】
よって、プラグインユニット７０がサブラック装置２１内に実装された状態で、プラグインユニット７０の金属ケース８０と、格子部材２９のうちプラグインユニット７０に対応する部分と、ＢＷＢ２８のうちプラグインユニット７０に対応する部分とが、一つの箱体１３０を形成する。この箱体１３０は、フレームグランド電位とされており、その内部にプリント板組立体７１と接続されたコネクタ７５及びシートコネクタ３４とを内部に収容しており、プリント板組立体７１とシートコネクタ３４とを覆っている。よって、上記の内部に空間を有する箱体１３０は、密閉に近い中空の導体であり接地してある構成であるファラデーケージを構成する。
【００６８】
ここで、金属ケース８０と格子部材２９との間は、弾性変形された導電性ゴム製フランジ６１によって隙間が無い状態となっている。格子部材２９とＢＷＢ２８との間も、弾性変形された導電性ゴム製フランジ６２によって隙間が無い状態となっている。よって、金属ケース８０と格子部材２９との間の部分及び格子部材２９とＢＷＢ２８との間の部分の電磁的両立性対策は十分であり、電磁波が４０ＧＨｚと超高周波である場合であっても、金属ケース８０と格子部材２９との間を通っての電磁波の漏洩及び電磁波の侵入は確実に制限され、且つ格子部材２９とＢＷＢ２８との間を通っての電磁波の漏洩及び電磁波の侵入は確実に制限される。
【００６９】
よって、プラグインユニット７０がサブラック装置２１内に実装された状態で、プリント板組立体７１の部分及び接続されているコネクタ７５及びシートコネクタ３４の部分から放射されている４０ＧＨｚの電磁波は上記の箱体１３０内に閉じ込められ、箱体１３０の外に漏洩することは確実に制限される。また、外部からの４０ＧＨｚの電磁波が、箱体１３０の内部に侵入することも確実に制限される。
【００７０】
また、長円形のバンク部９１のテーパ面９２は、長円形のバンク部９１を格子部材２９の長円形の開口４３に嵌合するように案内する役割を有する。よって、テーパ面９２が長円形の開口４３の縁に沿って案内されることによって、プラグインユニット７０のサブラック装置２１内への実装が安定に行われる。
【００７１】
また、導電性ゴム製フランジ６１は、不均一に弾性変形して、ガイドレール部材２４、２５、格子部材２９の寸法誤差、及びガイドレール部材２４と格子部材２９との寸法誤差を吸収する機能もある。
【００７２】
また、コネクタ７５がシートコネクタ３４に接続されるときに、ＢＷＢ２８にはＹ１方向に力が作用して、Ｙ１方向に膨らむように反る傾向となる。しかし、格子部材２９がＢＷＢ２８には吸着しているため、ＢＷＢ２８は、ねじ止めされていない場所、例えば中央の場所についても格子部材２９によって補強されており、ＢＷＢ２８に上記の膨らむ変形は発生しない。
【００７３】
次に、本発明の別の実施例について説明する。
【００７４】
図１２乃至図２３において、図２乃至図１１に示す上記本発明の第１の実施例の通信装置２０の構成部分と同じ部分には同じ符号を付し、通信装置２０の構成部分と対応する部分には同じ符号に添え字Ａ，Ｂ、Ｃを付した符号を付す。
【００７５】
図１２は、本発明の第２の実施例になる通信装置２０Ａを示す。
【００７６】
通信装置２０Ａは、ＢＷＢ２８と、格子部材２９Ａと、プラグインユニット７０Ａとを有する。
【００７７】
格子部材２９Ａは、後面４５Ａに導電性ゴム製フランジ６２を有する。前面４４Ａは、格子本体４０が露出している。
【００７８】
プラグインユニット７０Ａは、金属ケース８０Ａの背面側に、長円形状の導電性ゴム製フランジ１４０がコネクタ７５を取り囲むように配置されて、導電性を有する接着剤で接着してある構成である。
【００７９】
プラグインユニット７０Ａは、実装された状態では、導電性ゴム製フランジ１４０が弾性変形した状態で格子本体４０に押し当っており、隙間が無い状態となっている。よって、金属ケース８０Ａと格子部材２９Ａとの間の電磁的両立性対策は十分である。
【００８０】
図１３は、本発明の第３の実施例になる通信装置２０Ｂを示す。
【００８１】
通信装置２０Ｂは、ＢＷＢ２８と、プラグインユニット７０Ｂとを有する。格子部材は有していない。
【００８２】
プラグインユニット７０Ｂは、金属ケース８０Ｂの背面側に、長円形状の導電性ゴム製フランジ１５０がコネクタ７５を取り囲むように配置されて、導電性を有する接着剤で接着してある構成である。
【００８３】
プラグインユニット７０Ｂは、実装された状態では、導電性ゴム製フランジ１５０の先端が弾性変形した状態でＢＷＢ２８の前面のフレームグランド層３２に押し当っており、隙間が無い状態となっている。よって、金属ケース８０ＢとＢＷＢ２８との間の電磁的両立性対策は十分である。
【００８４】
なお、上記の膜６０、フランジ６１〜６３、１４０、１５０を、導電性ゴム製に代えて、エラストマに金属フィラ又はカーボンを含有させた導電性エラストマ製、スポンジに金属フィラ又はカーボンを含有させた導電性スポンジ製、導電性プラスチック製、金属フィラ又はカーボンを含有させてなる導電性ゲルラバー製としても、同様の効果が得られる。また、膜６０、フランジ６１〜６３、１４０、１５０は、ゴム、エラストマ、スポンジ、又はゲルラバー製とし、これらの表面に金属膜を施したもの、及び導電性シリコーンゴム製でも、また、ディスペンスガスケット製でも同様の効果が得られる。
【００８５】
図１４は、本発明の第４の実施例になる通信装置２０Ｃにおいて、プラグインユニット７０Ｃがサブラック装置に実装される直前の状態及び実装されたときの状態を示す。図１５は、プラグインユニット７０Ｃと、サブラック装置の奥の部分とを対応させて示す。
【００８６】
通信装置２０Ｃは、シートコネクタ３４が実装してあるＢＷＢ２８と、格子部材２９Ｃと、シール体１８０と、プラグインユニット７０Ｃとを有する。
【００８７】
プラグインユニット７０Ｃは、図１６に分解して示すように、プリント板組立体７１が金属ケース８０Ｃによって覆われているシェル構造である。金属ケース８０Ｃは、前面板パーツ１６０と、後面コネクタカバー１６１と、穴８９ａが多数形成してある上部通風シールドパーツ１６２と、穴８９ｂが多数形成してある下部通風シールドパーツ１６３と、右板パーツ１６４と、左板パーツ１６５とよりなる。ここで、前面板パーツ１６０、上部通風シールドパーツ１６２、後面コネクタカバー１６１、下部通風シールドパーツ１６３は、互いにろう付けしてあり、四角の枠を形成している。右板パーツ１６４及び左板パーツ１６５は、上記の四角の枠にねじ止めしてある。プリント板７２は、上部通風シールドパーツ１６２と下部通風シールドパーツ１６３とによって支持されている。
【００８８】
後面コネクタカバー１６１は、長円形のカバー部１６１ａを有する。このカバー部１６１ａは、格子本体４０の長円形の開口４３に対応して長円形であり、コネクタ７５を取り囲む大きさであり、且つ、格子本体４０の長円形の開口４３に嵌合する大きさである。図１４に示すように、カバー部１６１ａのＹ１方向の端面１６１ｂはコネクタ７５の端面７５ａより寸法ｕだけＹ１方向に位置している。
【００８９】
ここで、カバー部１６１ａの端面１６１ｂがコネクタ７５の端面７５ａより突き出しているため、コネクタ７５はカバー部１６１ａによって保護され、作業者がプラグインユニット７０Ｃを取り扱っている間に、誤って床に落としたり、何かにぶつけた場合でも、カバー部１６１ａが傷つくに留まり、コネクタ７５が壊れることは防止される。
【００９０】
前面板パーツ１６０、後面コネクタカバー１６１及びカードレバー９３，９４はダイカスト製品であり、アルミニウム製である。通信装置２０Ｃ内で仮に火災が発生した場合に炎の受け易い上部通風シールドパーツ１６２、下部通風シールドパーツ１６３、右板パーツ１６４及び左板パーツ１６５は、チタン製である。チタンの融点は１６７５℃であり、アルミニウムの融点６６０℃より相当に高い。よって、プラグインユニット７０Ｃは、金属ケース８０Ｃを構成する全部の部品をアルミニウム製とした場合に比べて、良好な耐火性を有する。
【００９１】
格子部材２９Ｃは、図１７（Ａ）乃至（Ｄ）に示すように、アルミニウムダイカスト製の格子本体４０Ｃと、導電性ゴム製の細長部材１７２とよりなる。図１７（Ａ）は前面４４側から見た図、同図（Ｂ）は図１７（Ａ）の一部を断面して拡大して示す図、同図（Ｃ）は後面４５側から見た図、同図（Ｄ）は図１７（Ｃ）の一部を断面して拡大して示す図である。
【００９２】
格子本体４０Ｃは、枠部４１と、複数本の縦桟４２とよりなり、隣り合う縦桟４２の間にＺ１−Ｚ２方向に長い長円形の開口４３が形成してある。縦桟４２及び枠部４１のうち、前面４４側であって且つ長円形の開口４３に臨む縁に、フランジ１７０が形成してある。フランジ１７０は、後述するシール体１６０を固定する役割を有する。
【００９３】
各縦桟４２の後面４５には、Ｚ１−Ｚ２方向に長く且つ開口４３の上下の縁に沿う溝１７１が形成してあり、この溝１７１に沿って導電性ゴム製の細長部材１７２が嵌合して延在してある。導電細長部材１７２は、各縦桟４２の後面４５より突き出している。また、導電細長部材１７２は各開口４３を囲むように設けてあり、隣り合う細長部材１７２はつながっている。この導電細長部材１７２は上記の格子本体４０Ｃに対してディスペンサ成形されて形成してある。導電細長部材１７２は縦桟４２の後面４５より突き出しているため、図１４に示すように、格子部材２９ＣとＢＷＢ２８とが重なってねじ止めされた状態で、適宜圧縮されてＢＷＢ２８のフレームグランド層と密着して、格子部材２９Ｃの全部の箇所をグランド電位に落とす役割を有する。
【００９４】
図１８及び図１９は、シール体１８０を示す。シール体１８０は、芯部材１８１と、ＥＭＩ対策用のフィンガーガスケット１８２と、導電布１８３とよりなり、格子本体４０Ｃの長円形の開口４３に対応する長円形を有する。
【００９５】
芯部材１８１は、鉄鋼製の細長い部材であり、開口４３に対応する長円形を有し、開口４３の内周に沿う長さと同じ長さＬを有し、ばね性を有する。１８１ａ，１８１ｂは、芯部材１８１の端である。
【００９６】
フィンガーガスケット１８２は、帯状の薄いばね用燐青銅板に切り込みを入れて櫛歯状とし、これを略半円形状に曲げてなる形状であり、略半円形状のばね片１８２ａが櫛歯状に連なっている構成である。１８２ｂは山部である。
【００９７】
このフィンガーガスケット１８２が、芯部材１８１を覆うように、芯部材１８１に嵌合してある。芯部材１８１はフィンガーガスケット１８２の内部を貫通している。山部１８２ｂは、長円形の芯部材１８１の内周側に位置している。
【００９８】
導電布１８３は、導電性を有する糸で織った布であり、帯状を有し、フィンガーガスケット１８２を包むように筒状とされ両端側が重ねてあり、この重なっている部分１８３ａが接着してある。１８３ｂは接着してある部分である。１８３ｃは連なっている膨らみ部であり、長円形のシール体１８０の内周側にそって連なっている。
【００９９】
この芯部材１８１は、シール体１８０の芯を形成する作用、すぼむ方向に弾性変形されてシール体１８０を開口４３と同じ形状とする作用、及び、拡がる方向の復元力Ｆによってシール体１８０を開口４３の内周面に密着させる作用を有する。
【０１００】
フィンガーガスケット１８２のばね片１８２ａは、潰されるように変形されても、確実に復元力を発生させる機能、即ち、導電布１８３を確実に弾性的に膨らませる機能を有する。
【０１０１】
導電布１８３は、フィンガーガスケット１８２の隣り合うばね片１８２ａの間の隙間１８２ｃを塞ぐ作用、ばね片１８２ａが折れて脱落することを防止する作用、作業者がシール体１８０を格子本体４０Ｃに取り付けるときにひっかき傷をおわないようにする作用を有する。
【０１０２】
ＢＷＢ２８と、格子部材２９Ｃと、シール体１８０とは、先ず、芯部材１８１を強制的に変形させてシール体１８０を開口４３に対応する形状に変形させつつ、格子本体４０Ｃの後面４５側から開口４３内に押し込み、フランジ１７０に当る位置まで押し込み、シール体１８０を全部の開口４３内に装着し、次いで、ＢＷＢ２８を格子部材２９Ｃの後面４５側にねじ止めして組立てられる。
【０１０３】
シール体１８０は、芯部材１８１の拡がる方向の復元力Ｆによって開口４３の内周面に全周に亘って密着し、且つ、Ｙ２方向へのずれをフランジ１７０によって制限され、Ｙ１方向へのずれをＢＷＢ２８によって制限された状態で、即ち、接着剤を使用しないで、格子部材２９Ｃに取り付けてある。膨らみ部１８３ａは、開口４３の内周面側に沿って全周に亘って連なっている。
【０１０４】
また、導電性ゴム製の細長部材１７２が適宜圧縮されてＢＷＢ２８のフレームグランド層と密着しており、格子部材２９Ｃは各縦桟４２の部分もグランド電位とされる。また、シートコネクタ３４が各開口４３内に位置している。
【０１０５】
次に、図１４を参照して、プラグインユニット７０Ｃのサブラック装置内への実装について説明する。
【０１０６】
作業者は、第１の段階として、プラグインユニット７０Ｃをサブラック装置内にＹ１方向に最終位置近くまで挿入し、次いで、第２の段階として、カードレバー９３，９４を操作する。図１４中、左側は第１の段階の途中の状態を示し、中央は第１の段階が略完了した状態を示し、右側は、第２の段階が完了した状態を示す。
【０１０７】
第１の段階では、カバー部１６１ａが格子部材２９Ｃの開口４３内に嵌合し始め、コネクタ７５がシートコネクタ３４に当る。第２の段階では、コネクタ７５がシートコネクタ３４と接続され、カバー部１６１ａがその外周面でシール体１８０の膨らみ部１８３ａを潰しつつ、開口４３の奥まで進入する。
【０１０８】
シール体１８０は、全部のばね片１８２ａが潰された状態とされて、開口４３の内周面とカバー部１６１ａの外周面との間に挟まれた状態となる。全部のばね片１８２ａの復元する方向のばね力によって、導電布１８３がカバー部１６１ａの外周の全周に亘って隙間なく、連続的に押し当る。また、ばね片１８２ａの復元する方向のばね力によって、シール体１８０の外周側についても導電布１８３が開口４３の内周面に全周に亘って隙間なく、連続的に押し当る。よって、接続されているコネクタ７５及びシートコネクタ３４の部分の電磁的両立性対策は十分である。
【０１０９】
金属製のばね片１８２ａは潰された状態に長年の間放置されても、復元力は低下しない。よって、接続されているコネクタ７５及びシートコネクタ３４の部分の十分な電磁的両立性対策は長年に亘って保証される。
【０１１０】
図２０は、シール体の第１の変形例である。２つの弓形のシール体１８０Ａ−１、１８０Ａ−２が開口４３内に組み込まれて組み合わされた構造である。
【０１１１】
図２１は、シール体の第２の変形例である。このシール体１８０Ｂは、上記のシール体１８０のフィンガーガスケット１８２に代えて、合成樹脂製のばね部材１８４を有する。このばね部材１８４は、断面が半円形状であり、一部が切れており、半円形の部分１８４ａが弾性的に撓まされた構造である。
【０１１２】
図２２はプラグインユニットの変形例である。プラグインユニット７０Ｄは、前記のプラグインユニット７０Ｃが二つ横に並んだ大きさであり、プリント板組立体７１Ｄが金属ケース８０Ｄによって覆われているシェル構造である。金属ケース８０Ｄは、前記の金属ケース８０Ｃを構成するパーツを使用して構成される。即ち、２つの前面板パーツ１６０がろう付けしてあり並んでいる合わせ前面板パーツ１６０Ｄと、２つの後面コネクタカバー１６１がろう付けしてあり並んでいる合わせ後面コネクタカバー１６１Ｄと、２つの上部通風シールドパーツ１６２がろう付けしてあり並んでいる合わせ上部通風シールドパーツ１６２Ｄと、２つの下部通風シールドパーツ１６３がろう付けしてあり並んでいる合わせ下部通風シールドパーツ１６３Ｄと、右板パーツ１６４と、左板パーツ１６５とよりなる。プリント板組立体７１Ｄは、プリント板組立体７１に補助プリント板１９０が追加してある構成である。プリント板７２のＸ１側の面に柱１９１が複数本が立ててあり、この柱１９１に補助プリント板１９０が固定してある。
【０１１３】
図２３は、本発明の第５の実施例になる通信装置２０Ｅの一部を示す。プラグインユニット７０Ｅは、シール体１８０が金属ケース８０Ｃのカバー部１６１ａの先端側の外周面を取り囲むように取り付けてある構成である。連なっている膨らみ部１８３ｃは、外側を向いている。
【０１１４】
格子部材２９Ｅは、上記のフランジ１７０が形成されていず、且つ、シール体１８０が取り付けられていない構成である。
【０１１５】
プラグインユニット７０Ｅは、カバー部１６１ａが格子本体４０Ｃの長円形の開口４３内に進入し、シール体１８０が格子本体４０Ｃの長円形の開口４３の内周面に接触した状態で、サブラック装置に実装される。
【０１１６】
本発明は、以下の付記する発明も包含するものである。
【０１１７】
（付記１） コネクタが実装してあるバックワイヤリングボードを有する箱形状のサブラック装置と、金属ケースで覆われたシェル構造を有し、該サブラック装置内に挿入されてプラグインユニット側コネクタを上記コネクタと接続されて実装されている複数のシェル構造のプラグインユニットとよりなる通信装置であって、
上記プラグインユニットが上記サブラック装置内に実装された状態で、プラグインユニットの挿入方向上先端側と上記サブラック装置の奥の部分との間に、可撓性を有し且つ導電性を有し且つ上記プラグインユニット側コネクタを取り囲む形状を有するシールド部材が、弾性変形した状態で介在した構造としたことを特徴とする通信装置。
【０１１８】
（付記２） コネクタが実装してあるバックワイヤリングボードを有する箱形状のサブラック装置と、金属ケースで覆われたシェル構造を有し、該サブラック装置内に挿入されてプラグインユニット側コネクタを上記コネクタと接続されて実装されている複数のシェル構造のプラグインユニットとよりなる通信装置であって、
上記サブラック装置は、
四角の枠部と該枠部の内側に並んだ複数の桟とよりなり、隣り合う桟の間に、上記コネクタを取り囲む形状の開口を有する金属製の格子本体と、この格子本体を覆う可撓性を有し且つ導電性を有するシール体とよりなる格子部材を、上記バックワイヤリングボードのうち上記挿入されるプラグインユニットに対向する面に固定してある構成であり、
上記プラグインユニットが上記サブラック装置内に実装された状態で、プラグインユニットの挿入方向上先端側のうち、上記プラグインユニット側コネクタを取り囲む部分が、上記開口を塞いで、上記シール体を弾性変形させた状態で、上記格子部材に押し当った構造としたことを特徴とする通信装置。
【０１１９】
（付記３） 付記２記載の通信装置において、
上記格子部材は、上記開口が長円形である構成であり、
上記シール体は、上記格子本体のうち上記挿入されるプラグインユニットに対向する面側に、上記長円形の開口内に迫り出したフランジ部を有する構成とした通信装置。
【０１２０】
（付記４） 付記２記載の通信装置において、
上記格子部材は、上記開口が長円形である構成であり、
上記シール体は、上記格子本体のうち上記挿入されるプラグインユニットに対向する面側に、上記長円形の開口内に迫り出したフランジ部を有する構成であり、
上記プラグインユニットは、その挿入方向上先端側のうち、上記プラグインユニット側コネクタを取り囲む部分に、周囲がテーパ面である長円形のバンク部を有する構成であり、
上記プラグインユニットが上記サブラック装置内に実装された状態で、上記長円形のバンク部のテーパ面が、上記シール体のフランジ部に押しあたり、シール体がテーパ面に沿うように弾性変形した状態とされる構成としたことを特徴とする通信装置。
【０１２１】
（付記５） 付記２記載の通信装置において、
上記シール体は、上記バックワイヤリングボードに対向する面に、上記長円形の開口の縁から突き出したフランジ部を有し、
上記格子部材は、上記フランジ部が弾性変形された状態で上記バックワイヤリングボードに押し当った状態で、上記バックワイヤリングボードに固定してある構成とした通信装置。
【０１２２】
（付記６） 付記２記載の通信装置において、
上記シール体は、上記バックワイヤリングボードに対向する面に、上記長円形の開口の縁から突き出したフランジ部及び上記枠部の周囲から突き出したフランジ部を有し、
上記格子部材は、上記両方のフランジ部が弾性変形された状態で上記バックワイヤリングボードに押し当った状態で、上記バックワイヤリングボードに固定してある構成とした通信装置。
【０１２３】
（付記７） コネクタが実装してあるバックワイヤリングボードを有する箱形状のサブラック装置と、金属ケースで覆われたシェル構造を有し、該サブラック装置内に挿入されてプラグインユニット側コネクタを上記コネクタと接続されて実装されている複数のシェル構造のプラグインユニットとよりなる通信装置であって、
上記サブラック装置は、
四角の枠部と該枠部の内側に並んだ複数の桟とよりなり、隣り合う桟の間に、上記コネクタを取り囲む形状の開口を有する金属製の格子本体よりなる格子部材を、上記バックワイヤリングボードのうち上記挿入されるプラグインユニットに対向する面に固定してある構成であり、
上記プラグインユニットは、
その挿入方向上先端側に、可撓性を有し且つ導電性を有し且つ上記プラグインユニット側コネクタを取り囲む形状を有するシールド部材を有する構成であり、上記プラグインユニットが上記サブラック装置内に実装された状態で、上記シールド部材が、弾性変形した状態で、上記格子部材に押し当たる構成としたことを特徴とする通信装置。
【０１２４】
（付記８） コネクタが実装してあるバックワイヤリングボードを有する箱形状のサブラック装置と、金属ケースで覆われたシェル構造を有し、該サブラック装置内に挿入されてプラグインユニット側コネクタを上記コネクタと接続されて実装されている複数のシェル構造のプラグインユニットとよりなる通信装置であって、
上記プラグインユニットは、
その挿入方向上先端側に、可撓性を有し且つ導電性を有し且つ上記プラグインユニット側コネクタを取り囲む形状を有するシールド部材を有する構成であり、上記プラグインユニットが上記サブラック装置内に実装された状態で、上記シールド部材が、弾性変形した状態で、上記バックワイヤリングボードに押し当たる構成としたことを特徴とする通信装置。
【０１２５】
（付記９） 付記１、２、７又は８記載の通信装置において、
上記シール体は、導電性ゴム製、導電性エラストマ製、導電性スポンジ製、導電性プラスチック製、導電性ゲルラバー製、導電性シリコーンゴム製又はディスペンスガスケット製であることを特徴とする通信装置。
【０１２６】
（付記１０） 金属ケースで覆われたシェル構造を有し、内部にプリント板を有し、コネクタが実装してあるバックワイヤリングボードを有する箱形状のサブラック装置内に挿入されてプラグインユニット側コネクタを上記コネクタと接続されて実装されるシェル構造のプラグインユニットにおいて、
その挿入方向上先端側のうち、上記プラグインユニット側コネクタを取り囲む部分に、周囲がテーパ面である長円形のバンク部を有する構成としたことを特徴としたプラグインユニット。
【０１２７】
（付記１１） 金属ケースで覆われたシェル構造を有し、内部にプリント板を有し、コネクタが実装してあるバックワイヤリングボードを有する箱形状のサブラック装置内に挿入されてプラグインユニット側コネクタを上記コネクタと接続されて実装されるシェル構造のプラグインユニットにおいて、
光ファイバが通る大きさの貫通穴及び外部から貫通穴に到るスリットを有しする導電性ゴム製の光ファイバシール部材を有し、
該光ファイバシール部材が、光ファイバがスリットを通って貫通穴に嵌合された後に、圧縮された状態とされて、上記金属ケースに形成してあるプリント板上の光電変換モジュールから延びている複数本の光ファイバが通る大きさの開口窓に嵌合してある構成としたプラグインユニット。
【０１２８】
（付記１２） コネクタが実装してあるバックワイヤリングボードを有する箱形状のサブラック装置と、金属ケースで覆われたシェル構造を有し、該サブラック装置内に挿入されてプラグインユニット側コネクタを上記コネクタと接続されて実装される複数のシェル構造のプラグインユニットとよりなる通信装置であって、
上記サブラック装置は、
四角の枠部と該枠部の内側に並んだ複数の桟とよりなり、隣り合う桟の間に、上記コネクタを取り囲む形状の開口を有する金属製の格子本体が、上記バックワイヤリングボードのうち上記挿入されるプラグインユニットに対向する面に固定してあり、
且つ、ばね性を有する細長い芯部材と、該芯部材に嵌合して芯部材に沿うように設けてあるフィンガーガスケットと、該フィンガーガスケットを包む導電布とよりなる構成のシール体が、上記格子本体の上記開口内に取り付けてあり、該開口の内周に全周に亘って延在している構成であり、
上記プラグインユニットは、挿入方向の先端側に、上記格子本体の上記開口に対応する形状を有し、上記プラグインユニット側コネクタを取り囲んでおり、端面が上記プラグインユニット側コネクタの端より突き出ているカバー部を有する構成であり、
上記プラグインユニットが上記サブラック装置内に実装された状態で、上記カバー部が上記格子本体の上記開口内に嵌合し、上記フィンガーガスケットが潰れる方向に弾性変形され、該弾性変形されたフィンガーガスケットの復元力によって上記導電布が上記カバー部の外周面に全周に亘って押し当っている構成としたことを特徴とする通信装置。
【０１２９】
（付記１３） 金属ケースで覆われたシェル構造を有し、内部にプリント板を有し、コネクタが実装してあるバックワイヤリングボードを有する箱形状のサブラック装置内に挿入されてプラグインユニット側コネクタを上記コネクタと接続されて実装されるシェル構造のプラグインユニットにおいて、
その挿入方向上先端側に、上記格子本体の上記開口に対応する形状を有し、上記プラグインユニット側コネクタを取り囲んでおり、端面が上記プラグインユニット側コネクタの端より突き出ているカバー部を有する構成としたことを特徴とする通信装置。
【０１３０】
以上、本発明を実施例により説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形及び改良が可能であることはいうまでもない。
【０１３１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明は、コネクタが実装してあるバックワイヤリングボードを有する箱形状のサブラック装置と、金属ケースで覆われたシェル構造を有し、該サブラック装置内に挿入されてコネクタを上記コネクタと接続されて実装されている複数のシェル構造のプラグインユニットとよりなる通信装置であって、サブラック装置は、四角の枠部と該枠部の内側に並んだ複数の桟とよりなり、隣り合う桟の間に、上記コネクタを取り囲む形状の開口を有する金属製の格子本体と、この格子本体を覆う可撓性を有し且つ導電性を有するシール体とよりなる格子部材を、上記バックワイヤリングボードのうち上記挿入されるプラグインユニットに対向する面に固定してある構成であり、上記プラグインユニットが上記サブラック装置内に実装された状態で、プラグインユニットの挿入方向上先端側のうち、上記プラグインユニット側コネクタを取り囲む部分が、上記開口を塞いで、上記シール体を弾性変形させた状態で、上記格子部材に押し当った構造としたものであるため、格子本体が格子部材の剛性を高める役割及び格子部材の電気抵抗を低める役割を有し、シール体がプラグインユニットの挿入方向上先端側との間に隙間が生じないようにする役割を有することによって、プラグインユニットを実装するとき及び引き抜くときにバックワイヤリングボードが反る変形を起こさないように出来、よって、プラグインユニットを安定に実装することが可能であり、且つ、現在の１０ＧＨｚ程度の周波数の電磁妨害雑音に対しては勿論、更に高い４０ＧＨｚの周波数の電磁妨害雑音に対しても良好な電磁的両立性を有し、よって、４０ＧＨｚで動作して超高速通信を行う次世代の通信装置を実現することが出来る。
【０１３３】
請求項２の発明は、箱形状のサブラック装置と、実装される複数のシェル構造のプラグインユニットとよりなる通信装置であって、ばね性を有する細長い芯部材と、この芯部材に嵌合して芯部材に沿うように設けてあるフィンガーガスケットと、このフィンガーガスケットを包む導電布とよりなる構成のシール体が、格子本体の開口内に取り付けてあり、開口の内周に全周に亘って延在している構成であり、且つ、プラグインユニットは、挿入方向の先端側に、上記格子本体の上記開口に対応する形状を有し、プラグインユニット側コネクタを取り囲んでおり、端面がプラグインユニット側コネクタの端より突き出ているカバー部を有する構成であり、且つプラグインユニットがサブラック装置内に実装された状態で、カバー部が格子本体の上記開口内に嵌合し、フィンガーガスケットが潰れる方向に弾性変形され、該弾性変形されたフィンガーガスケットの復元力によって導電布がカバー部の外周面に全周に亘って押し当っている構成としたものであるため、フィンガーガスケットの復元力を作用された導電布のカバー部の外周面の全周に亘る接触状態を、連続して、少しの隙間も無い状態に出来、且つ、フィンガーガスケットは弾性変形された状態に長年に亘って保たれても、復元力は低下しないため、４０ＧＨｚの周波数の電磁妨害雑音に対しても良好な電磁的両立性を長年に亘って確保することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本出願人が先に提案した通信装置のプラグインユニットを実装したときの状態を示す図である。
【図２】本発明の第１実施例になる通信装置の斜視図である。
【図３】図２中、サブラック装置の分解斜視図である。
【図４】格子部材を示す斜視図である。
【図５】格子部材を示す図である。
【図６】バックワイヤリングボードと格子部材との関係を示す図である。
【図７】シェル構造のプラグインユニットを背面側からみて示す図である。
【図８】シェル構造のプラグインユニットの分解斜視図である。
【図９】シェル構造のプラグインユニットを示す図である。
【図１０】シェル構造のプラグインユニットの前面側の構造を示す図である。
【図１１】シェル構造のプラグインユニットがサブラック装置に実装された状態を示す図である。
【図１２】本発明の第２実施例になる通信装置を示す図である。
【図１３】本発明の第３実施例になる通信装置を示す図である。
【図１４】本発明の第４実施例になる通信装置を示す図である。
【図１５】シェル構造のプラグインユニットとサブラック装置の奥の部分とを対応させて示す斜視図である。
【図１６】シェル構造のプラグインユニットの分解斜視図である。
【図１７】格子部材を示す図である。
【図１８】シール体を示す図である。
【図１９】シール体を分解して示す図である。
【図２０】シール体の第１の変形例を示す図である。
【図２１】シール体の第２の変形例を示す図である。
【図２２】プラグインユニットの変形例を示す図である。
【図２３】本発明の第５実施例になる通信装置を示す図である。
【符号の説明】
２０、２０Ａ〜２０Ｅ 通信装置
２１ サブラック装置
２８ バックワイヤリングボード用枠板
２９，３０ 格子部材
３４ シートコネクタ
４０ 格子本体
４１ 枠部
４２ 縦桟
４３ 長円形の開口
６０ 導電膜
６１、６２，６３、１３０，１３１ 導電性ゴム製フランジ
７０、７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｄ 通信用プラグインユニット
７１ プリント板組立体
７５ コネクタ
８０、８０Ｃ、８０Ｄ 金属ケース
９１ 長円形のリブ
９２ テーパ面
１６１ａ カバー部
１７０ フランジ部
１７２ 導電細長部材
１８０、１８０Ａ−１、１８０Ａ−２ シール体
１８１ 芯部材
１８２ フィンガーガスケット
１８３ 導電布
【発明の属する技術分野】
本発明は通信局舎内に設置される通信装置に係り、特に、サブラック装置内に複数のシェル構造のプラグインユニットが並んで実装された構造を有し、超高速通信を行う通信装置に関する。
【０００２】
近年の通信の重要性に伴って、通信局舎内に設置される通信装置の品質の向上が求められている。通信装置の品質としては、他の装置に障害を与えないようにする対策、即ち、電磁的妨害（ＥＭＩ；Electromagnetic Interference）対策、及び、外来妨害電波による影響を受けないようにする対策、即ち、電磁的感受性（ＥＭＳ；Electromagnetic Susceptibility）対策が十分に施されていることが必要とされる。ＥＭＩ対策及びＥＭＳ対策の両者をまとめて、電磁的両立性（ＥＭＣ；Electromagnetic Compatibility）対策という。
【０００３】
また、通信の伝送容量が年々増大している。伝送容量を増大させるためには、プラグインユニットに実装してある発振回路の発信周波数を高くする必要がある。現在では発振回路の発振周波数が１０ＧＨｚであるが、次の世代では、発振回路の発振周波数が４０ＧＨｚとなることが予定されている。
【０００４】
【従来の技術】
一般に、通信装置は、プラグインユニットが、その挿入方向の先端面のコネクタを、サブラック装置のバックワイヤリングボード上のコネクタと接続されて、サブラック装置内に実装されており、サブラック装置の前面が密に並んでいるプラグインユニットのフロント部材によって覆われている構造である。電磁的両立性対策は、サブラック装置を単位として施されていた。
【０００５】
その後、電磁的両立性対策の向上を図るべく、プラグインユニットを単位として電磁的両立性対策を施した通信装置が種々実用化されてきている。この種の通信装置は、プラグインユニットを、発振回路が実装されているプリント基板を金属ケース内に収容したシェル構造としたものである。
【０００６】
ここで、シェル構造のプラグインユニットは、サブラック装置に挿入して実装する関係から、挿入方向の先端面にコネクタが露出して設けてある構成となっており、挿入方向の先端面側は、電磁的両立性対策が十分でない。そこで、プラグインユニットがサブラック装置内に実装された状態、即ち、プラグインユニットのコネクタがバックワイヤリングボード上のコネクタと接続された状態で、プラグインユニットの挿入方向の先端側の部分をシールドする必要がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本出願人は、先に、図１（Ａ）に示すように、プラグインユニット１については、コネクタ２を囲むように板バネ部材３を設けた構成とし、サブラック装置１０については、バックワイヤリングボード１１の前面に金属製の枠部材１２を固定し、リブ１３がコネクタ１４の両側に位置するようにした構成とし、プラグインユニット１がサブラック装置１０内に実装された図１（Ｂ）の状態で、板バネ部材３がリブ１３に接触する構成として、プラグインユニット１の挿入方向の先端側の部分がその全周に亘って取り囲んでシールドした構成の通信装置を提案した。
【０００８】
ここで、電磁波をシールドする部分に許容される隙間（スロット）の長さ寸法は、シールド効果に大きく影響する。シールド効果はスロットの場合
Ｓ＝２０log（波長÷（２×隙間長さ））ｄＢで表される。例えば、４０ＧＨｚの発振回路を有する通信装置の場合、発信器が発振する信号の波長は７．５ｍｍとなり、開口長さを波長の２０分の１（０．３７ｍｍ）とした場合のシールド効果は２０ｄＢとなり、開口長さを波長の３０分の１（０．２５ｍｍ）とした場合のシールド効果は２３ｄＢとなり、開口長さを波長の４０分の１（０．１８７５ｍｍ）とした場合のシールド効果は２６ｄＢとなり、隙間は小さい程シールド効果は大きくなる。また、シールド効果は波長の関数でもあるため、同じ隙間長さでも、例えば周波数が１０ＧＨｚの場合、２０ｄＢのシールド効果を得るためには１．５ｍｍの隙間まで許容されていたが、周波数が４０ＧＨｚの場合には１．５ｍｍの隙間があると、８ｄＢのシールド効果しかもたないこととなる。
【０００９】
また、シールド効果は隙間の数にも影響し、Ｓ＝−２０log√ｎで表される。ここで、ｎは隙間の数であり、隙間が２つになるとシールド効果は−３ｄＢの減少となり、隙間が１つである場合には２０ｄＢのシールド効果であったものが、１７ｄＢとなってしまう。
【００１０】
以上のように、シールド効果を大きくするためには隙間の長さは波長の３０分の１や４０分の１にする必要があり、４０ＧＨｚのような超高速の発振回路の場合には、実質上、少しの隙間も許されない。
【００１１】
リブ１３の表面には十分に加工してもどうしてもすこしのうねりが残ってしまう。うねりの谷の部分では、板バネ部材３がリブ１３の表面から少し浮いて隙間が形成されてしまう場合がある。
【００１２】
このため、図１に示す構造の通信装置は、発振回路の発振周波数が４０ＧＨｚである場合には、電磁的両立性対策が不十分となって、次の世代には対応することが難しいものであった。
【００１３】
そこで、本発明は、上記課題を解決した通信装置及びプラグインユニットを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、コネクタが実装してあるバックワイヤリングボードを有する箱形状のサブラック装置と、金属ケースで覆われたシェル構造を有し、該サブラック装置内に挿入されてコネクタを上記コネクタと接続されて実装されている複数のシェル構造のプラグインユニットとよりなる通信装置であって、
上記サブラック装置は、四角の枠部と該枠部の内側に並んだ複数の桟とよりなり、隣り合う桟の間に、上記バックワイヤリングボード側コネクタを取り囲む形状の開口を有する金属製の格子本体と、この格子本体を覆う可撓性を有し且つ導電性を有するシール体とよりなる格子部材を、上記バックワイヤリングボードのうち上記挿入されるプラグインユニットに対向する面に固定してある構成であり、
上記プラグインユニットが上記サブラック装置内に実装された状態で、プラグインユニットの挿入方向上先端側のうち、上記プラグインユニット側コネクタを取り囲む部分が、上記開口を塞いで、上記シール体を弾性変形させた状態で、上記格子部材に押し当った構造としたものである。
【００１７】
格子本体は、格子部材の剛性を高める役割、及び格子部材の電気抵抗を低める役割を有する。シール体が弾性変形することによって、プラグインユニットの挿入方向上先端側の面のうねりに沿い、且つサブラック装置の奥の部分の面のうねりに沿う。よって、押し当っているプラグインユニットの挿入方向上先端側とシール体との間に、隙間が生じなくなる。
【００１８】
請求項２の発明は、コネクタが実装してあるバックワイヤリングボードを有する箱形状のサブラック装置と、金属ケースで覆われたシェル構造を有し、該サブラック装置内に挿入されてプラグインユニット側コネクタを上記コネクタと接続されて実装される複数のシェル構造のプラグインユニットとよりなる通信装置であって、
上記サブラック装置は、
四角の枠部と該枠部の内側に並んだ複数の桟とよりなり、隣り合う桟の間に、上記コネクタを取り囲む形状の開口を有する金属製の格子本体が、上記バックワイヤリングボードのうち上記挿入されるプラグインユニットに対向する面に固定してあり、
且つ、ばね性を有する細長い芯部材と、該芯部材に嵌合して芯部材に沿うように設けてあるフィンガーガスケットと、該フィンガーガスケットを包む導電布とよりなる構成のシール体が、上記格子本体の上記開口内に取り付けてあり、該開口の内周に全周に亘って延在している構成であり、
上記プラグインユニットは、挿入方向の先端側に、上記格子本体の上記開口に対応する形状を有し、上記プラグインユニット側コネクタを取り囲んでおり、端面が上記プラグインユニット側コネクタの端より突き出ているカバー部を有する構成であり、
上記プラグインユニットが上記サブラック装置内に実装された状態で、上記カバー部が上記格子本体の上記開口内に嵌合し、上記フィンガーガスケットが潰れる方向に弾性変形され、該弾性変形されたフィンガーガスケットの復元力によって上記導電布が上記カバー部の外周面に全周に亘って押し当っている構成としたものである。
【００１９】
フィンガーガスケットの復元力を作用された導電布のカバー部の外周面の全周に亘る接触状態は、連続して、少しの隙間も無い状態となる。また、フィンガーガスケットは弾性変形された状態に長年に亘って保たれても、復元力は低下しない。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図２及び図３は本発明の第１実施例になる通信装置２０を示す。Ｘ軸は通信装置２０の幅方向、Ｙ軸は奥行き方向、Ｚ軸は高さ方向である。通信装置２０は、複数のプラグインユニット７０がサブラック装置２１内にその前面側からＹ１方向に挿入されて実装されており、Ｚ１−Ｚ２方向に二段とされて、Ｘ１−Ｘ２方向に並んでいる構造である。この通信装置２０は、ファンモータ（図示せず）が発生する上向きの空気流によって強制空冷され、例えば４０ＧＨｚの信号で動作する。また、この通信装置２０は、サブラック装置２１を左右の柱（図示せず）に取り付けられて、通信局舎内に設置されている。
【００２５】
先ず、サブラック装置２１について説明する。
【００２６】
サブラック装置２１は、左右の側板２２ａ，２２ｂとガイドレール付き中間仕切り板２３、２４とガイドレール付き天板２６とガイドレール付き底板２５とよりなる四角箱２７と、四角箱部２７の背面側のバックワイヤリングボード（以下ＢＷＢと称す）２８と、ＢＷＢ２８のＹ２方向側である前面の格子部材２９，３０と、ＢＷＢ２８の裏面を覆うカバー３１よりなる構造である。格子部材２９はその端面を側板２２ａ，２２ｂ及び天板２６にねじ止めしてあり、格子部材３０はその端面を側板２２ａ，２２ｂにねじ止めしてある。
【００２７】
図６（Ａ）に併せて示すように、ＢＷＢ２８は、複数の内層パターンを有し、且つ前面及び裏面に全面を覆うフレームグランド層３２、３３を有する構造である。フレームグランド層３２とフレームグランド層３３とは、複数のビアホールＶＨによって電気的に接続されている。フレームグランド層３３には、図３に示すように、通信局舎内のグランドから延びているグランド線ＧＷの端が接続してある。ＢＷＢ２８の前面には、複数のシートコネクタ３４が、Ｚ１−Ｚ２方向に二段とされて、Ｘ１−Ｘ２方向に並んで実装してある。異なるシートコネクタ３４間が、内層パターンの配線パターンによって電気的に接続してある。
【００２８】
格子部材２９は、図４（Ａ）乃至（Ｃ）及び図５（Ａ）乃至（Ｅ）に示すように、アルミニウムダイカスト製の格子本体４０と、これを覆う導電膜６０とよりなる構成である。格子本体４０は、導電膜６０の導電性不足と剛性不足とを補うように機能する。
【００２９】
この膜６０及び後述するフランジ６１、６２、６３を形成する材料である導電性ゴムは、合成ゴムに金属フィラ又はカーボンを含有させて導電性を持たせたものであり、体積抵抗率は約０．００５Ωｃｍである。
【００３０】
格子本体４０は、Ｘ１−Ｘ２方向に長い長方形の枠部４１と、Ｚ１−Ｚ２方向に延在している複数本の縦桟４２とよりなり、Ｘ１−Ｘ２方向上隣り合う縦桟４２の間にＺ１−Ｚ２方向に長い長円形の開口４３が形成してある。４４はＹ２方向を向く前面、４５はＹ１方向を向く後面である。長円形の開口４３は、上記のシートコネクタ３４を囲む大きさであり、シートコネクタ３４の配置に対応して並んでいる。
【００３１】
格子本体４０は、図４（Ａ）に示すように、シートコネクタ３４のＢＷＢ２８からＹ２方向に突き出している寸法Ａより長い寸法Ｂの厚さを有する。格子本体４０がＢＷＢ２８の前面に取り付けられた状態において、長円形の開口４３は、長円形の筒状の空間４６を形成し、図６（Ｂ）に示すように、シートコネクタ３４はこの空間４６の内部に収容された状態となる。
【００３２】
図４及び図５に示すように、長円形の開口４３は、格子本体４０の前面４４側に開口縁４７を有し、格子本体４０の後面４５側に開口縁４８を有する。開口縁４７は、Ｘ１方向側のＺ１−Ｚ２方向に延在している直線状縁５０と、Ｘ１方向側のＺ１−Ｚ２方向に延在している直線状縁５１と、Ｚ１方向側の半円形状縁５２と、Ｚ２方向側の半円形状縁５３とよりなり、直線状縁５０、５１のＺ１−Ｚ２方向端が半円形状縁５２、５３の端とスムーズにつながっており、角張った部分を有しない。開口縁４８も、開口縁４７と同じく角張った部分を有しない。
【００３３】
導電膜６０は、厚さＣが約１ｍｍであり、格子本体４０の周囲の側面以外の面、即ち、前面４４、後面４５、長円形の開口４３の内周面を覆っている。各縦桟４２については、導電膜６０ｃが全周面を覆っている。縦桟４２を覆っている導電膜６０ｃが、格子本体４０の前面４４を覆っている導電膜６０ａと、格子本体４０の後面４５を覆っている導電膜６０ｂとを繋いで膜６０ａと膜６０ｂとが電気的に接続されている。
【００３４】
６１はシール体としての導電性ゴム製のフランジであり、導電膜６０と一体であり、長円形の開口４３のうち前面４４側の開口縁４７より長円形の開口４３の内側に寸法Ｄ（約２ｍｍ）迫り出しており、開口縁４７の全周に亘って連続している。導電性ゴム製フランジ６１は、長円形であり、角張った部分を有せず、且つ、途切れた部分も有しない。導電性ゴム製フランジ６１の迫り出しの方向は、格子本体４０の前面４４と平行である方向である。
【００３５】
６２はシール体としての導電性ゴム製フランジであり、導電性ゴム製の膜６０と一体であり、長円形の開口４３のうち後面４５側の開口縁４８から、長円形の開口４３より外側に、後面４５に垂直の面に対して４５度傾斜した角度で寸法Ｅ（約２ｍｍ）迫り出しており、開口縁４８の全周に亘って連続している。導電性ゴム製フランジ６２は、長円形であり、角張った部分を有せず、且つ、途切れた部分も有しない。
【００３６】
６３はシール体としての導電性ゴム製フランジであり、格子本体４０の後面４５を覆う導電性ゴム製膜６０と一体であり、格子本体４０の周囲の部分から内側に後面４５に垂直の面に対して４５度傾斜した角度で寸法Ｆ（約２ｍｍ）迫り出しており、全周に亘って連続している。
【００３７】
格子部材２９は、図６（Ｂ）に示すように、枠部４１の複数箇所をねじ（図示せず）によりねじ止めされて、ＢＷＢ２８の前面に固定してあり、導電性ゴム製フランジ６２，６３がフレームグランド層３２に密着している。よって、格子部材２９は、導電性ゴム製フランジ６２，６３→ＢＷＢ２８のフレームグランド層３２→バイヤホールＶＨ→ＢＷＢ２８のフレームグランド層３３→グランド線ＧＷを経てグランドに電気的に接続されており、フレームグランド電位とされ、電磁シールドとして機能する。
【００３８】
ここで、格子部材２９をＢＷＢ２８の前面に押し付けて固定するときに、格子部材２９の後面４５のうち、導電性ゴム製フランジ６２の外側であって且つ導電性ゴム製フランジ６３によって囲まれた扁平な空間内の空気が外側に押出されて上記空間内が真空とされ、吸盤効果を発揮し、格子部材２９はＢＷＢ２８に吸着されている。
【００３９】
図６（Ｂ）に示すように、個々のシートコネクタ３４は空間４６の内部に収容された状態となる。
【００４０】
また、図６（Ｂ）中に拡大して示すように、導電性ゴム製フランジ６２が、弾性変形した状態でフレームグランド層３２に押し付けられて、空間４６（長円形開口４３）の開口縁４８とフレームグランド層３２との間は、開口縁４８の全周に亘って隙間が存在しないようになっている。
【００４１】
上記の格子部材２９は、芯である部材が金属製の格子本体４０であるため、剛性を有しており、ＢＷＢ２８を補強する役割も有する。また、格子部材２９全体を導電性ゴム製とした場合には、前面４４と後面４５との間の電気抵抗値が高くなって、後述する実装されたプラグインユニット７０の金属ケース８０の電位をフレームグランド電位に落とすことが難しくなる虞れもある。しかし、格子部材２９は、芯に金属製の格子本体４０を有しているため、前面４４と後面４５との間の電気抵抗値が格子部材２９全体が金属製である場合と略同程度に低い値となり、後述する実装されたプラグインユニット７０の金属ケース８０の電位を確実にグランド電位に落とすことが可能となる。
【００４２】
上記の導電膜６０、導電性ゴム製フランジ６１，６２は、格子本体４０を成形金型に入れてセットし、格子本体４０と成形金型の内面との間に隙間が形成されるようにし、導電性ゴムを注入してインサートコーティングを行うことによって形成される。
【００４３】
次に、シェル構造のプラグインユニット７０について説明する。
【００４４】
図７、図８、図９（Ａ）乃至（Ｄ）に示すように、プラグインユニット７０は、プリント板組立体７１がアルミニウム製の金属ケース８０によって覆われているシェル構造である。
【００４５】
プリント板組立体７１は、プリント板７２上に、４０ＧＨｚの発振回路７３及び光電変換素子モジュール７４等が実装してあり、プリント板７２のＹ１方向端に、プラグインユニット側コネクタとしてのコネクタ７５が実装してある構成である。
【００４６】
金属ケース８０は、第１の金属ケース半体８１と第２の金属ケース半体８２とが組合わされている構成であり、左右の側面８３，８４、前面８５、背面８６、上面８７、底面８８を有する。
【００４７】
金属ケース８０の上面８７には、強制空冷の空気が通る小さい径の穴８９ａが多数形成してある。金属ケース８０の底面８８にも、上面８７と同じく、小さい径の穴８９ｂが多数形成してある。
【００４８】
ここで、空気孔８９ａ，８９ｂの大きさは、直径がｄ＝３ｍｍで、深さがｔ＝６ｍｍである。これらの寸法は、遮断周波数及びシールド効果を考慮して定めてある。
【００４９】
遮断周波数ｆｃはｆｃ＝０．２７２×１０９÷孔の直径（ｍｍ）Ｈｚで表される。つまり、遮断周波数ｆｃは孔の直径によって決定される。例えば、孔の直径が３ｍｍの場合、ｆｃ＝５８．４ＧＨｚであり、これ以下の周波数に対してはシールド効果を有し、４０ＧＨｚの超高速の発振回路に対しても有効である。
【００５０】
また、空気孔８９ａ，８９ｂのシールド効果の大きさは、
Ｓ＝３２×（ｔ÷ｄ）ｄＢで表される。一つの空気孔８９ａのシールド効果は６４ｄＢである。空気孔８９ａ，８９ｂの数が５２４個であることによるシールド効果の減少はＳ＝−２０log√５０４＝−２７ｄＢであり、よって、金属ケース８０は空気孔８９ａ，８９ｂが形成されていても、３７ｄＢと大きいシールド効果を有する。よって、金属ケース８０は十分な電磁的両立性を有する。
【００５１】
なお、金属ケース８０の上面８７及び底面８８の厚さｔを増やして６ｍｍ以上とすることによって、シールド効果を３７ｄＢ以上に上げることが可能である。
【００５２】
金属ケース８０の背面８６には、略全高さに及ぶ大きさの開口９０が形成してあり、上記のコネクタ７５がこの開口９０からＹ１方向に突き出している。
【００５３】
また、金属ケース８０の背面８６には、長円形のバンク部９１が設けてある。長円形のバンク部９１は、その外側が、テーパ面９２となっている。長円形バンク部９１は、上記の開口９０を取り囲んでおり、且つ前記の格子本体４０の長円形の開口４３に対応した大きさである。
【００５４】
図１０に示すように、金属ケース８０の前面８５には、上下側に、カードレバー９３，９４が取り付けてある。
【００５５】
また、金属ケース８０の前面８５は、凹部９５を有し、この凹部９５の奥部に開口窓９６が形成してある。
【００５６】
複数の光コネクタ接続用アダプタ１００が回動可能な支持部材１０１に支持されて設けてある。光コネクタ接続用アダプタ１００の上側には、金属ケース８０の内部から上記の開口窓９６を通って金属ケース８０の外側に延びている光ファイバ１０２の先端のプラグ１０３が接続してある。
【００５７】
光コネクタ接続用アダプタ１００の下側には、プラグインユニット７０がサブラック装置２１内に実装された後に、図９（Ｂ），（Ｃ）に示すように、外部の装置から延びている光ファイバ１１０の先端のプラグ１１１が接続される。
【００５８】
図１０中、１２０は光ファイバシール部材であり、上記の開口窓９６の箇所に設けられる。この光ファイバシール部材１２０は、導電性ゴム製のブロック１２１に、光ファイバの径より少し大きい貫通穴１２２が千鳥状に並んで形成してあり、且つ、各貫通穴１２２からスリット１２３がブロック１２１の上下面まで延びており、且つ、ブロック１２１の上下面に腕部１２４，１２５が突き出ている構成である。
【００５９】
ブロック１２１を適宜変形させて、光ファイバ１０２をスリット１２３を通して穴１２２に収め、ブロック１２１がＸ１−Ｘ２の左右側から圧縮された状態で、腕部１２４，１２５を開口窓９６の縁に係合させて開口窓９６に取り付けてある。各貫通穴１２２と光ファイバ１０２との間には隙間が無い状態となっている。よって、開口窓９６内は、隣り合う光ファイバ１０２の間の部分が光ファイバシール部材１２０によって完全に塞がれた状態となっている。
【００６０】
これによって、プラグインユニット７０は、開口窓９６からの電磁波の漏洩が制限された状態となっている。
【００６１】
次に、プラグインユニット７０がサブラック装置２１内に実装された状態について説明する。
【００６２】
図２及び図１１に示すように、プラグインユニット７０は、作業者がプラグインユニット７０を持って、これをガイドレール部材２４，２５に案内させつつ、サブラック装置２１内にＹ１方向に挿入し、最後にカードレバー９３，９４を操作することによって、コネクタ７５がシートコネクタ３４に接続されてサブラック装置２１内に実装される。
【００６３】
図１１に示すように、金属ケース８０の背面８６の長円形のバンク部９１は、格子部材２９の長円形の開口４３に嵌合して、導電性ゴム製フランジ６１に押し当った状態となる。よって、プラグインユニット７０の金属ケース８０は、格子部材２９の導電性ゴム製フランジ６１→格子本体４０→導電性ゴム製フランジ６２，６３→ＢＷＢ２８のフレームグランド層３２→バイヤホールＶＨ→ＢＷＢ２８のフレームグランド層３３→グランド線ＧＷを経てグランドに電気的に接続されており、フレームグランド電位とされ、電磁シールドとして機能する。
【００６４】
また、シートコネクタ３４に接続されたコネクタ７５は、格子部材２９の長円形の開口４３の内部の空間４６内に収まる。
【００６５】
ここで、金属ケース８０と格子部材２９との関係についてみる。
【００６６】
図１１中に拡大して示すように、金属ケース８０の長円形のバンク部９１のテーパ面９２が導電性ゴム製フランジ６１を押し、導電性ゴム製フランジ６１はＹ１方向に曲がるように弾性変形され、テーパ面９２がその全周に亘って導電性ゴム製フランジ６１に押し当たった状態となる。導電性ゴム製フランジ６１の弾性変形は、テーパ面９２のうねり等の状態に対応してなされる。よって、長円形の全周に亘って、隙間が無い状態となる。また、長円形は角張った箇所がなく、このことによっても、隙間が無い状態が高い信頼性で形成される。
【００６７】
よって、プラグインユニット７０がサブラック装置２１内に実装された状態で、プラグインユニット７０の金属ケース８０と、格子部材２９のうちプラグインユニット７０に対応する部分と、ＢＷＢ２８のうちプラグインユニット７０に対応する部分とが、一つの箱体１３０を形成する。この箱体１３０は、フレームグランド電位とされており、その内部にプリント板組立体７１と接続されたコネクタ７５及びシートコネクタ３４とを内部に収容しており、プリント板組立体７１とシートコネクタ３４とを覆っている。よって、上記の内部に空間を有する箱体１３０は、密閉に近い中空の導体であり接地してある構成であるファラデーケージを構成する。
【００６８】
ここで、金属ケース８０と格子部材２９との間は、弾性変形された導電性ゴム製フランジ６１によって隙間が無い状態となっている。格子部材２９とＢＷＢ２８との間も、弾性変形された導電性ゴム製フランジ６２によって隙間が無い状態となっている。よって、金属ケース８０と格子部材２９との間の部分及び格子部材２９とＢＷＢ２８との間の部分の電磁的両立性対策は十分であり、電磁波が４０ＧＨｚと超高周波である場合であっても、金属ケース８０と格子部材２９との間を通っての電磁波の漏洩及び電磁波の侵入は確実に制限され、且つ格子部材２９とＢＷＢ２８との間を通っての電磁波の漏洩及び電磁波の侵入は確実に制限される。
【００６９】
よって、プラグインユニット７０がサブラック装置２１内に実装された状態で、プリント板組立体７１の部分及び接続されているコネクタ７５及びシートコネクタ３４の部分から放射されている４０ＧＨｚの電磁波は上記の箱体１３０内に閉じ込められ、箱体１３０の外に漏洩することは確実に制限される。また、外部からの４０ＧＨｚの電磁波が、箱体１３０の内部に侵入することも確実に制限される。
【００７０】
また、長円形のバンク部９１のテーパ面９２は、長円形のバンク部９１を格子部材２９の長円形の開口４３に嵌合するように案内する役割を有する。よって、テーパ面９２が長円形の開口４３の縁に沿って案内されることによって、プラグインユニット７０のサブラック装置２１内への実装が安定に行われる。
【００７１】
また、導電性ゴム製フランジ６１は、不均一に弾性変形して、ガイドレール部材２４、２５、格子部材２９の寸法誤差、及びガイドレール部材２４と格子部材２９との寸法誤差を吸収する機能もある。
【００７２】
また、コネクタ７５がシートコネクタ３４に接続されるときに、ＢＷＢ２８にはＹ１方向に力が作用して、Ｙ１方向に膨らむように反る傾向となる。しかし、格子部材２９がＢＷＢ２８には吸着しているため、ＢＷＢ２８は、ねじ止めされていない場所、例えば中央の場所についても格子部材２９によって補強されており、ＢＷＢ２８に上記の膨らむ変形は発生しない。
【００７３】
次に、本発明の別の実施例について説明する。
【００７４】
図１２乃至図２３において、図２乃至図１１に示す上記本発明の第１の実施例の通信装置２０の構成部分と同じ部分には同じ符号を付し、通信装置２０の構成部分と対応する部分には同じ符号に添え字Ａ，Ｂ、Ｃを付した符号を付す。
【００７５】
図１２は、本発明の第２の実施例になる通信装置２０Ａを示す。
【００７６】
通信装置２０Ａは、ＢＷＢ２８と、格子部材２９Ａと、プラグインユニット７０Ａとを有する。
【００７７】
格子部材２９Ａは、後面４５Ａに導電性ゴム製フランジ６２を有する。前面４４Ａは、格子本体４０が露出している。
【００７８】
プラグインユニット７０Ａは、金属ケース８０Ａの背面側に、長円形状の導電性ゴム製フランジ１４０がコネクタ７５を取り囲むように配置されて、導電性を有する接着剤で接着してある構成である。
【００７９】
プラグインユニット７０Ａは、実装された状態では、導電性ゴム製フランジ１４０が弾性変形した状態で格子本体４０に押し当っており、隙間が無い状態となっている。よって、金属ケース８０Ａと格子部材２９Ａとの間の電磁的両立性対策は十分である。
【００８０】
図１３は、本発明の第３の実施例になる通信装置２０Ｂを示す。
【００８１】
通信装置２０Ｂは、ＢＷＢ２８と、プラグインユニット７０Ｂとを有する。格子部材は有していない。
【００８２】
プラグインユニット７０Ｂは、金属ケース８０Ｂの背面側に、長円形状の導電性ゴム製フランジ１５０がコネクタ７５を取り囲むように配置されて、導電性を有する接着剤で接着してある構成である。
【００８３】
プラグインユニット７０Ｂは、実装された状態では、導電性ゴム製フランジ１５０の先端が弾性変形した状態でＢＷＢ２８の前面のフレームグランド層３２に押し当っており、隙間が無い状態となっている。よって、金属ケース８０ＢとＢＷＢ２８との間の電磁的両立性対策は十分である。
【００８４】
なお、上記の膜６０、フランジ６１〜６３、１４０、１５０を、導電性ゴム製に代えて、エラストマに金属フィラ又はカーボンを含有させた導電性エラストマ製、スポンジに金属フィラ又はカーボンを含有させた導電性スポンジ製、導電性プラスチック製、金属フィラ又はカーボンを含有させてなる導電性ゲルラバー製としても、同様の効果が得られる。また、膜６０、フランジ６１〜６３、１４０、１５０は、ゴム、エラストマ、スポンジ、又はゲルラバー製とし、これらの表面に金属膜を施したもの、及び導電性シリコーンゴム製でも、また、ディスペンスガスケット製でも同様の効果が得られる。
【００８５】
図１４は、本発明の第４の実施例になる通信装置２０Ｃにおいて、プラグインユニット７０Ｃがサブラック装置に実装される直前の状態及び実装されたときの状態を示す。図１５は、プラグインユニット７０Ｃと、サブラック装置の奥の部分とを対応させて示す。
【００８６】
通信装置２０Ｃは、シートコネクタ３４が実装してあるＢＷＢ２８と、格子部材２９Ｃと、シール体１８０と、プラグインユニット７０Ｃとを有する。
【００８７】
プラグインユニット７０Ｃは、図１６に分解して示すように、プリント板組立体７１が金属ケース８０Ｃによって覆われているシェル構造である。金属ケース８０Ｃは、前面板パーツ１６０と、後面コネクタカバー１６１と、穴８９ａが多数形成してある上部通風シールドパーツ１６２と、穴８９ｂが多数形成してある下部通風シールドパーツ１６３と、右板パーツ１６４と、左板パーツ１６５とよりなる。ここで、前面板パーツ１６０、上部通風シールドパーツ１６２、後面コネクタカバー１６１、下部通風シールドパーツ１６３は、互いにろう付けしてあり、四角の枠を形成している。右板パーツ１６４及び左板パーツ１６５は、上記の四角の枠にねじ止めしてある。プリント板７２は、上部通風シールドパーツ１６２と下部通風シールドパーツ１６３とによって支持されている。
【００８８】
後面コネクタカバー１６１は、長円形のカバー部１６１ａを有する。このカバー部１６１ａは、格子本体４０の長円形の開口４３に対応して長円形であり、コネクタ７５を取り囲む大きさであり、且つ、格子本体４０の長円形の開口４３に嵌合する大きさである。図１４に示すように、カバー部１６１ａのＹ１方向の端面１６１ｂはコネクタ７５の端面７５ａより寸法ｕだけＹ１方向に位置している。
【００８９】
ここで、カバー部１６１ａの端面１６１ｂがコネクタ７５の端面７５ａより突き出しているため、コネクタ７５はカバー部１６１ａによって保護され、作業者がプラグインユニット７０Ｃを取り扱っている間に、誤って床に落としたり、何かにぶつけた場合でも、カバー部１６１ａが傷つくに留まり、コネクタ７５が壊れることは防止される。
【００９０】
前面板パーツ１６０、後面コネクタカバー１６１及びカードレバー９３，９４はダイカスト製品であり、アルミニウム製である。通信装置２０Ｃ内で仮に火災が発生した場合に炎の受け易い上部通風シールドパーツ１６２、下部通風シールドパーツ１６３、右板パーツ１６４及び左板パーツ１６５は、チタン製である。チタンの融点は１６７５℃であり、アルミニウムの融点６６０℃より相当に高い。よって、プラグインユニット７０Ｃは、金属ケース８０Ｃを構成する全部の部品をアルミニウム製とした場合に比べて、良好な耐火性を有する。
【００９１】
格子部材２９Ｃは、図１７（Ａ）乃至（Ｄ）に示すように、アルミニウムダイカスト製の格子本体４０Ｃと、導電性ゴム製の細長部材１７２とよりなる。図１７（Ａ）は前面４４側から見た図、同図（Ｂ）は図１７（Ａ）の一部を断面して拡大して示す図、同図（Ｃ）は後面４５側から見た図、同図（Ｄ）は図１７（Ｃ）の一部を断面して拡大して示す図である。
【００９２】
格子本体４０Ｃは、枠部４１と、複数本の縦桟４２とよりなり、隣り合う縦桟４２の間にＺ１−Ｚ２方向に長い長円形の開口４３が形成してある。縦桟４２及び枠部４１のうち、前面４４側であって且つ長円形の開口４３に臨む縁に、フランジ１７０が形成してある。フランジ１７０は、後述するシール体１６０を固定する役割を有する。
【００９３】
各縦桟４２の後面４５には、Ｚ１−Ｚ２方向に長く且つ開口４３の上下の縁に沿う溝１７１が形成してあり、この溝１７１に沿って導電性ゴム製の細長部材１７２が嵌合して延在してある。導電細長部材１７２は、各縦桟４２の後面４５より突き出している。また、導電細長部材１７２は各開口４３を囲むように設けてあり、隣り合う細長部材１７２はつながっている。この導電細長部材１７２は上記の格子本体４０Ｃに対してディスペンサ成形されて形成してある。導電細長部材１７２は縦桟４２の後面４５より突き出しているため、図１４に示すように、格子部材２９ＣとＢＷＢ２８とが重なってねじ止めされた状態で、適宜圧縮されてＢＷＢ２８のフレームグランド層と密着して、格子部材２９Ｃの全部の箇所をグランド電位に落とす役割を有する。
【００９４】
図１８及び図１９は、シール体１８０を示す。シール体１８０は、芯部材１８１と、ＥＭＩ対策用のフィンガーガスケット１８２と、導電布１８３とよりなり、格子本体４０Ｃの長円形の開口４３に対応する長円形を有する。
【００９５】
芯部材１８１は、鉄鋼製の細長い部材であり、開口４３に対応する長円形を有し、開口４３の内周に沿う長さと同じ長さＬを有し、ばね性を有する。１８１ａ，１８１ｂは、芯部材１８１の端である。
【００９６】
フィンガーガスケット１８２は、帯状の薄いばね用燐青銅板に切り込みを入れて櫛歯状とし、これを略半円形状に曲げてなる形状であり、略半円形状のばね片１８２ａが櫛歯状に連なっている構成である。１８２ｂは山部である。
【００９７】
このフィンガーガスケット１８２が、芯部材１８１を覆うように、芯部材１８１に嵌合してある。芯部材１８１はフィンガーガスケット１８２の内部を貫通している。山部１８２ｂは、長円形の芯部材１８１の内周側に位置している。
【００９８】
導電布１８３は、導電性を有する糸で織った布であり、帯状を有し、フィンガーガスケット１８２を包むように筒状とされ両端側が重ねてあり、この重なっている部分１８３ａが接着してある。１８３ｂは接着してある部分である。１８３ｃは連なっている膨らみ部であり、長円形のシール体１８０の内周側にそって連なっている。
【００９９】
この芯部材１８１は、シール体１８０の芯を形成する作用、すぼむ方向に弾性変形されてシール体１８０を開口４３と同じ形状とする作用、及び、拡がる方向の復元力Ｆによってシール体１８０を開口４３の内周面に密着させる作用を有する。
【０１００】
フィンガーガスケット１８２のばね片１８２ａは、潰されるように変形されても、確実に復元力を発生させる機能、即ち、導電布１８３を確実に弾性的に膨らませる機能を有する。
【０１０１】
導電布１８３は、フィンガーガスケット１８２の隣り合うばね片１８２ａの間の隙間１８２ｃを塞ぐ作用、ばね片１８２ａが折れて脱落することを防止する作用、作業者がシール体１８０を格子本体４０Ｃに取り付けるときにひっかき傷をおわないようにする作用を有する。
【０１０２】
ＢＷＢ２８と、格子部材２９Ｃと、シール体１８０とは、先ず、芯部材１８１を強制的に変形させてシール体１８０を開口４３に対応する形状に変形させつつ、格子本体４０Ｃの後面４５側から開口４３内に押し込み、フランジ１７０に当る位置まで押し込み、シール体１８０を全部の開口４３内に装着し、次いで、ＢＷＢ２８を格子部材２９Ｃの後面４５側にねじ止めして組立てられる。
【０１０３】
シール体１８０は、芯部材１８１の拡がる方向の復元力Ｆによって開口４３の内周面に全周に亘って密着し、且つ、Ｙ２方向へのずれをフランジ１７０によって制限され、Ｙ１方向へのずれをＢＷＢ２８によって制限された状態で、即ち、接着剤を使用しないで、格子部材２９Ｃに取り付けてある。膨らみ部１８３ａは、開口４３の内周面側に沿って全周に亘って連なっている。
【０１０４】
また、導電性ゴム製の細長部材１７２が適宜圧縮されてＢＷＢ２８のフレームグランド層と密着しており、格子部材２９Ｃは各縦桟４２の部分もグランド電位とされる。また、シートコネクタ３４が各開口４３内に位置している。
【０１０５】
次に、図１４を参照して、プラグインユニット７０Ｃのサブラック装置内への実装について説明する。
【０１０６】
作業者は、第１の段階として、プラグインユニット７０Ｃをサブラック装置内にＹ１方向に最終位置近くまで挿入し、次いで、第２の段階として、カードレバー９３，９４を操作する。図１４中、左側は第１の段階の途中の状態を示し、中央は第１の段階が略完了した状態を示し、右側は、第２の段階が完了した状態を示す。
【０１０７】
第１の段階では、カバー部１６１ａが格子部材２９Ｃの開口４３内に嵌合し始め、コネクタ７５がシートコネクタ３４に当る。第２の段階では、コネクタ７５がシートコネクタ３４と接続され、カバー部１６１ａがその外周面でシール体１８０の膨らみ部１８３ａを潰しつつ、開口４３の奥まで進入する。
【０１０８】
シール体１８０は、全部のばね片１８２ａが潰された状態とされて、開口４３の内周面とカバー部１６１ａの外周面との間に挟まれた状態となる。全部のばね片１８２ａの復元する方向のばね力によって、導電布１８３がカバー部１６１ａの外周の全周に亘って隙間なく、連続的に押し当る。また、ばね片１８２ａの復元する方向のばね力によって、シール体１８０の外周側についても導電布１８３が開口４３の内周面に全周に亘って隙間なく、連続的に押し当る。よって、接続されているコネクタ７５及びシートコネクタ３４の部分の電磁的両立性対策は十分である。
【０１０９】
金属製のばね片１８２ａは潰された状態に長年の間放置されても、復元力は低下しない。よって、接続されているコネクタ７５及びシートコネクタ３４の部分の十分な電磁的両立性対策は長年に亘って保証される。
【０１１０】
図２０は、シール体の第１の変形例である。２つの弓形のシール体１８０Ａ−１、１８０Ａ−２が開口４３内に組み込まれて組み合わされた構造である。
【０１１１】
図２１は、シール体の第２の変形例である。このシール体１８０Ｂは、上記のシール体１８０のフィンガーガスケット１８２に代えて、合成樹脂製のばね部材１８４を有する。このばね部材１８４は、断面が半円形状であり、一部が切れており、半円形の部分１８４ａが弾性的に撓まされた構造である。
【０１１２】
図２２はプラグインユニットの変形例である。プラグインユニット７０Ｄは、前記のプラグインユニット７０Ｃが二つ横に並んだ大きさであり、プリント板組立体７１Ｄが金属ケース８０Ｄによって覆われているシェル構造である。金属ケース８０Ｄは、前記の金属ケース８０Ｃを構成するパーツを使用して構成される。即ち、２つの前面板パーツ１６０がろう付けしてあり並んでいる合わせ前面板パーツ１６０Ｄと、２つの後面コネクタカバー１６１がろう付けしてあり並んでいる合わせ後面コネクタカバー１６１Ｄと、２つの上部通風シールドパーツ１６２がろう付けしてあり並んでいる合わせ上部通風シールドパーツ１６２Ｄと、２つの下部通風シールドパーツ１６３がろう付けしてあり並んでいる合わせ下部通風シールドパーツ１６３Ｄと、右板パーツ１６４と、左板パーツ１６５とよりなる。プリント板組立体７１Ｄは、プリント板組立体７１に補助プリント板１９０が追加してある構成である。プリント板７２のＸ１側の面に柱１９１が複数本が立ててあり、この柱１９１に補助プリント板１９０が固定してある。
【０１１３】
図２３は、本発明の第５の実施例になる通信装置２０Ｅの一部を示す。プラグインユニット７０Ｅは、シール体１８０が金属ケース８０Ｃのカバー部１６１ａの先端側の外周面を取り囲むように取り付けてある構成である。連なっている膨らみ部１８３ｃは、外側を向いている。
【０１１４】
格子部材２９Ｅは、上記のフランジ１７０が形成されていず、且つ、シール体１８０が取り付けられていない構成である。
【０１１５】
プラグインユニット７０Ｅは、カバー部１６１ａが格子本体４０Ｃの長円形の開口４３内に進入し、シール体１８０が格子本体４０Ｃの長円形の開口４３の内周面に接触した状態で、サブラック装置に実装される。
【０１１６】
本発明は、以下の付記する発明も包含するものである。
【０１１７】
（付記１） コネクタが実装してあるバックワイヤリングボードを有する箱形状のサブラック装置と、金属ケースで覆われたシェル構造を有し、該サブラック装置内に挿入されてプラグインユニット側コネクタを上記コネクタと接続されて実装されている複数のシェル構造のプラグインユニットとよりなる通信装置であって、
上記プラグインユニットが上記サブラック装置内に実装された状態で、プラグインユニットの挿入方向上先端側と上記サブラック装置の奥の部分との間に、可撓性を有し且つ導電性を有し且つ上記プラグインユニット側コネクタを取り囲む形状を有するシールド部材が、弾性変形した状態で介在した構造としたことを特徴とする通信装置。
【０１１８】
（付記２） コネクタが実装してあるバックワイヤリングボードを有する箱形状のサブラック装置と、金属ケースで覆われたシェル構造を有し、該サブラック装置内に挿入されてプラグインユニット側コネクタを上記コネクタと接続されて実装されている複数のシェル構造のプラグインユニットとよりなる通信装置であって、
上記サブラック装置は、
四角の枠部と該枠部の内側に並んだ複数の桟とよりなり、隣り合う桟の間に、上記コネクタを取り囲む形状の開口を有する金属製の格子本体と、この格子本体を覆う可撓性を有し且つ導電性を有するシール体とよりなる格子部材を、上記バックワイヤリングボードのうち上記挿入されるプラグインユニットに対向する面に固定してある構成であり、
上記プラグインユニットが上記サブラック装置内に実装された状態で、プラグインユニットの挿入方向上先端側のうち、上記プラグインユニット側コネクタを取り囲む部分が、上記開口を塞いで、上記シール体を弾性変形させた状態で、上記格子部材に押し当った構造としたことを特徴とする通信装置。
【０１１９】
（付記３） 付記２記載の通信装置において、
上記格子部材は、上記開口が長円形である構成であり、
上記シール体は、上記格子本体のうち上記挿入されるプラグインユニットに対向する面側に、上記長円形の開口内に迫り出したフランジ部を有する構成とした通信装置。
【０１２０】
（付記４） 付記２記載の通信装置において、
上記格子部材は、上記開口が長円形である構成であり、
上記シール体は、上記格子本体のうち上記挿入されるプラグインユニットに対向する面側に、上記長円形の開口内に迫り出したフランジ部を有する構成であり、
上記プラグインユニットは、その挿入方向上先端側のうち、上記プラグインユニット側コネクタを取り囲む部分に、周囲がテーパ面である長円形のバンク部を有する構成であり、
上記プラグインユニットが上記サブラック装置内に実装された状態で、上記長円形のバンク部のテーパ面が、上記シール体のフランジ部に押しあたり、シール体がテーパ面に沿うように弾性変形した状態とされる構成としたことを特徴とする通信装置。
【０１２１】
（付記５） 付記２記載の通信装置において、
上記シール体は、上記バックワイヤリングボードに対向する面に、上記長円形の開口の縁から突き出したフランジ部を有し、
上記格子部材は、上記フランジ部が弾性変形された状態で上記バックワイヤリングボードに押し当った状態で、上記バックワイヤリングボードに固定してある構成とした通信装置。
【０１２２】
（付記６） 付記２記載の通信装置において、
上記シール体は、上記バックワイヤリングボードに対向する面に、上記長円形の開口の縁から突き出したフランジ部及び上記枠部の周囲から突き出したフランジ部を有し、
上記格子部材は、上記両方のフランジ部が弾性変形された状態で上記バックワイヤリングボードに押し当った状態で、上記バックワイヤリングボードに固定してある構成とした通信装置。
【０１２３】
（付記７） コネクタが実装してあるバックワイヤリングボードを有する箱形状のサブラック装置と、金属ケースで覆われたシェル構造を有し、該サブラック装置内に挿入されてプラグインユニット側コネクタを上記コネクタと接続されて実装されている複数のシェル構造のプラグインユニットとよりなる通信装置であって、
上記サブラック装置は、
四角の枠部と該枠部の内側に並んだ複数の桟とよりなり、隣り合う桟の間に、上記コネクタを取り囲む形状の開口を有する金属製の格子本体よりなる格子部材を、上記バックワイヤリングボードのうち上記挿入されるプラグインユニットに対向する面に固定してある構成であり、
上記プラグインユニットは、
その挿入方向上先端側に、可撓性を有し且つ導電性を有し且つ上記プラグインユニット側コネクタを取り囲む形状を有するシールド部材を有する構成であり、上記プラグインユニットが上記サブラック装置内に実装された状態で、上記シールド部材が、弾性変形した状態で、上記格子部材に押し当たる構成としたことを特徴とする通信装置。
【０１２４】
（付記８） コネクタが実装してあるバックワイヤリングボードを有する箱形状のサブラック装置と、金属ケースで覆われたシェル構造を有し、該サブラック装置内に挿入されてプラグインユニット側コネクタを上記コネクタと接続されて実装されている複数のシェル構造のプラグインユニットとよりなる通信装置であって、
上記プラグインユニットは、
その挿入方向上先端側に、可撓性を有し且つ導電性を有し且つ上記プラグインユニット側コネクタを取り囲む形状を有するシールド部材を有する構成であり、上記プラグインユニットが上記サブラック装置内に実装された状態で、上記シールド部材が、弾性変形した状態で、上記バックワイヤリングボードに押し当たる構成としたことを特徴とする通信装置。
【０１２５】
（付記９） 付記１、２、７又は８記載の通信装置において、
上記シール体は、導電性ゴム製、導電性エラストマ製、導電性スポンジ製、導電性プラスチック製、導電性ゲルラバー製、導電性シリコーンゴム製又はディスペンスガスケット製であることを特徴とする通信装置。
【０１２６】
（付記１０） 金属ケースで覆われたシェル構造を有し、内部にプリント板を有し、コネクタが実装してあるバックワイヤリングボードを有する箱形状のサブラック装置内に挿入されてプラグインユニット側コネクタを上記コネクタと接続されて実装されるシェル構造のプラグインユニットにおいて、
その挿入方向上先端側のうち、上記プラグインユニット側コネクタを取り囲む部分に、周囲がテーパ面である長円形のバンク部を有する構成としたことを特徴としたプラグインユニット。
【０１２７】
（付記１１） 金属ケースで覆われたシェル構造を有し、内部にプリント板を有し、コネクタが実装してあるバックワイヤリングボードを有する箱形状のサブラック装置内に挿入されてプラグインユニット側コネクタを上記コネクタと接続されて実装されるシェル構造のプラグインユニットにおいて、
光ファイバが通る大きさの貫通穴及び外部から貫通穴に到るスリットを有しする導電性ゴム製の光ファイバシール部材を有し、
該光ファイバシール部材が、光ファイバがスリットを通って貫通穴に嵌合された後に、圧縮された状態とされて、上記金属ケースに形成してあるプリント板上の光電変換モジュールから延びている複数本の光ファイバが通る大きさの開口窓に嵌合してある構成としたプラグインユニット。
【０１２８】
（付記１２） コネクタが実装してあるバックワイヤリングボードを有する箱形状のサブラック装置と、金属ケースで覆われたシェル構造を有し、該サブラック装置内に挿入されてプラグインユニット側コネクタを上記コネクタと接続されて実装される複数のシェル構造のプラグインユニットとよりなる通信装置であって、
上記サブラック装置は、
四角の枠部と該枠部の内側に並んだ複数の桟とよりなり、隣り合う桟の間に、上記コネクタを取り囲む形状の開口を有する金属製の格子本体が、上記バックワイヤリングボードのうち上記挿入されるプラグインユニットに対向する面に固定してあり、
且つ、ばね性を有する細長い芯部材と、該芯部材に嵌合して芯部材に沿うように設けてあるフィンガーガスケットと、該フィンガーガスケットを包む導電布とよりなる構成のシール体が、上記格子本体の上記開口内に取り付けてあり、該開口の内周に全周に亘って延在している構成であり、
上記プラグインユニットは、挿入方向の先端側に、上記格子本体の上記開口に対応する形状を有し、上記プラグインユニット側コネクタを取り囲んでおり、端面が上記プラグインユニット側コネクタの端より突き出ているカバー部を有する構成であり、
上記プラグインユニットが上記サブラック装置内に実装された状態で、上記カバー部が上記格子本体の上記開口内に嵌合し、上記フィンガーガスケットが潰れる方向に弾性変形され、該弾性変形されたフィンガーガスケットの復元力によって上記導電布が上記カバー部の外周面に全周に亘って押し当っている構成としたことを特徴とする通信装置。
【０１２９】
（付記１３） 金属ケースで覆われたシェル構造を有し、内部にプリント板を有し、コネクタが実装してあるバックワイヤリングボードを有する箱形状のサブラック装置内に挿入されてプラグインユニット側コネクタを上記コネクタと接続されて実装されるシェル構造のプラグインユニットにおいて、
その挿入方向上先端側に、上記格子本体の上記開口に対応する形状を有し、上記プラグインユニット側コネクタを取り囲んでおり、端面が上記プラグインユニット側コネクタの端より突き出ているカバー部を有する構成としたことを特徴とする通信装置。
【０１３０】
以上、本発明を実施例により説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形及び改良が可能であることはいうまでもない。
【０１３１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明は、コネクタが実装してあるバックワイヤリングボードを有する箱形状のサブラック装置と、金属ケースで覆われたシェル構造を有し、該サブラック装置内に挿入されてコネクタを上記コネクタと接続されて実装されている複数のシェル構造のプラグインユニットとよりなる通信装置であって、サブラック装置は、四角の枠部と該枠部の内側に並んだ複数の桟とよりなり、隣り合う桟の間に、上記コネクタを取り囲む形状の開口を有する金属製の格子本体と、この格子本体を覆う可撓性を有し且つ導電性を有するシール体とよりなる格子部材を、上記バックワイヤリングボードのうち上記挿入されるプラグインユニットに対向する面に固定してある構成であり、上記プラグインユニットが上記サブラック装置内に実装された状態で、プラグインユニットの挿入方向上先端側のうち、上記プラグインユニット側コネクタを取り囲む部分が、上記開口を塞いで、上記シール体を弾性変形させた状態で、上記格子部材に押し当った構造としたものであるため、格子本体が格子部材の剛性を高める役割及び格子部材の電気抵抗を低める役割を有し、シール体がプラグインユニットの挿入方向上先端側との間に隙間が生じないようにする役割を有することによって、プラグインユニットを実装するとき及び引き抜くときにバックワイヤリングボードが反る変形を起こさないように出来、よって、プラグインユニットを安定に実装することが可能であり、且つ、現在の１０ＧＨｚ程度の周波数の電磁妨害雑音に対しては勿論、更に高い４０ＧＨｚの周波数の電磁妨害雑音に対しても良好な電磁的両立性を有し、よって、４０ＧＨｚで動作して超高速通信を行う次世代の通信装置を実現することが出来る。
【０１３３】
請求項２の発明は、箱形状のサブラック装置と、実装される複数のシェル構造のプラグインユニットとよりなる通信装置であって、ばね性を有する細長い芯部材と、この芯部材に嵌合して芯部材に沿うように設けてあるフィンガーガスケットと、このフィンガーガスケットを包む導電布とよりなる構成のシール体が、格子本体の開口内に取り付けてあり、開口の内周に全周に亘って延在している構成であり、且つ、プラグインユニットは、挿入方向の先端側に、上記格子本体の上記開口に対応する形状を有し、プラグインユニット側コネクタを取り囲んでおり、端面がプラグインユニット側コネクタの端より突き出ているカバー部を有する構成であり、且つプラグインユニットがサブラック装置内に実装された状態で、カバー部が格子本体の上記開口内に嵌合し、フィンガーガスケットが潰れる方向に弾性変形され、該弾性変形されたフィンガーガスケットの復元力によって導電布がカバー部の外周面に全周に亘って押し当っている構成としたものであるため、フィンガーガスケットの復元力を作用された導電布のカバー部の外周面の全周に亘る接触状態を、連続して、少しの隙間も無い状態に出来、且つ、フィンガーガスケットは弾性変形された状態に長年に亘って保たれても、復元力は低下しないため、４０ＧＨｚの周波数の電磁妨害雑音に対しても良好な電磁的両立性を長年に亘って確保することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本出願人が先に提案した通信装置のプラグインユニットを実装したときの状態を示す図である。
【図２】本発明の第１実施例になる通信装置の斜視図である。
【図３】図２中、サブラック装置の分解斜視図である。
【図４】格子部材を示す斜視図である。
【図５】格子部材を示す図である。
【図６】バックワイヤリングボードと格子部材との関係を示す図である。
【図７】シェル構造のプラグインユニットを背面側からみて示す図である。
【図８】シェル構造のプラグインユニットの分解斜視図である。
【図９】シェル構造のプラグインユニットを示す図である。
【図１０】シェル構造のプラグインユニットの前面側の構造を示す図である。
【図１１】シェル構造のプラグインユニットがサブラック装置に実装された状態を示す図である。
【図１２】本発明の第２実施例になる通信装置を示す図である。
【図１３】本発明の第３実施例になる通信装置を示す図である。
【図１４】本発明の第４実施例になる通信装置を示す図である。
【図１５】シェル構造のプラグインユニットとサブラック装置の奥の部分とを対応させて示す斜視図である。
【図１６】シェル構造のプラグインユニットの分解斜視図である。
【図１７】格子部材を示す図である。
【図１８】シール体を示す図である。
【図１９】シール体を分解して示す図である。
【図２０】シール体の第１の変形例を示す図である。
【図２１】シール体の第２の変形例を示す図である。
【図２２】プラグインユニットの変形例を示す図である。
【図２３】本発明の第５実施例になる通信装置を示す図である。
【符号の説明】
２０、２０Ａ〜２０Ｅ 通信装置
２１ サブラック装置
２８ バックワイヤリングボード用枠板
２９，３０ 格子部材
３４ シートコネクタ
４０ 格子本体
４１ 枠部
４２ 縦桟
４３ 長円形の開口
６０ 導電膜
６１、６２，６３、１３０，１３１ 導電性ゴム製フランジ
７０、７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｄ 通信用プラグインユニット
７１ プリント板組立体
７５ コネクタ
８０、８０Ｃ、８０Ｄ 金属ケース
９１ 長円形のリブ
９２ テーパ面
１６１ａ カバー部
１７０ フランジ部
１７２ 導電細長部材
１８０、１８０Ａ−１、１８０Ａ−２ シール体
１８１ 芯部材
１８２ フィンガーガスケット
１８３ 導電布
Claims (2)
- コネクタが実装してあるバックワイヤリングボードを有する箱形状のサブラック装置と、金属ケースで覆われたシェル構造を有し、該サブラック装置内に挿入されてプラグインユニット側コネクタを上記コネクタと接続されて実装される複数のシェル構造のプラグインユニットとよりなる通信装置であって、
上記サブラック装置は、
四角の枠部と該枠部の内側に並んだ複数の桟とよりなり、隣り合う桟の間に、上記バックワイヤリングボード側コネクタを取り囲む形状の開口を有する金属製の格子本体と、この格子本体を覆う可撓性を有し且つ導電性を有するシール体とよりなる格子部材を、上記バックワイヤリングボードのうち上記挿入されるプラグインユニットに対向する面に固定してある構成であり、
上記プラグインユニットが上記サブラック装置内に実装された状態で、プラグインユニットの挿入方向の先端側のうち、上記プラグインユニット側コネクタを取り囲む部分が、上記開口を塞いで、上記シール体を弾性変形させた状態で、上記格子部材に押し当った構造であることを特徴とする通信装置。 - コネクタが実装してあるバックワイヤリングボードを有する箱形状のサブラック装置と、金属ケースで覆われたシェル構造を有し、該サブラック装置内に挿入されてプラグインユニット側コネクタを上記コネクタと接続されて実装される複数のシェル構造のプラグインユニットとよりなる通信装置であって、
上記サブラック装置は、
四角の枠部と該枠部の内側に並んだ複数の桟とよりなり、隣り合う桟の間に、上記コネクタを取り囲む形状の開口を有する金属製の格子本体が、上記バックワイヤリングボードのうち上記挿入されるプラグインユニットに対向する面に固定してあり、
且つ、ばね性を有する細長い芯部材と、該芯部材に嵌合して芯部材に沿うように設けてあるフィンガーガスケットと、該フィンガーガスケットを包む導電布とよりなる構成のシール体が、上記格子本体の上記開口内に取り付けてあり、該開口の内周に全周に亘って延在している構成であり、
上記プラグインユニットは、挿入方向の先端側に、上記格子本体の上記開口に対応する形状を有し、上記プラグインユニット側コネクタを取り囲んでおり、端面が上記プラグインユニット側コネクタの端より突き出ているカバー部を有する構成であり、
上記プラグインユニットが上記サブラック装置内に実装された状態で、上記カバー部が上記格子本体の上記開口内に嵌合し、上記フィンガーガスケットが潰れる方向に弾性変形され、該弾性変形されたフィンガーガスケットの復元力によって上記導電布が上記カバー部の外周面に全周に亘って押し当っている構成としたことを特徴とする通信装置。
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