JP3901776B2 - ライニング管製管装置およびシールド二次覆工方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管渠内にライニング管を製管するための製管装置と、内周面が凹凸となった管渠内にライニング管を製管するシールド二次覆工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、両側縁部に接合部を有する長尺の帯状に形成された長尺プロファイルを、管渠内に連続的に供給するとともに、この管渠内で長尺プロファイルを螺旋状に捲回しながら、この長尺プロファイルの相接する接合部相互を接合させて管渠内にライニング管を形成して行く施工方法が知られている。
【０００３】
従来より、このライニング管の施工方法において、長尺プロファイルを螺旋状に捲回しながら相接する接合部相互を接合させる製管作業を、環状に配置された案内ローラと、管渠の内面を周回移動する接合機構部とを具備した製管装置によって行うことが提案されている（例えば、特開平５−１６９５３９号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の製管装置の場合、接合機構部が管渠の内面を周回移動しながら進行するようになされているため、管渠内に凹凸があるような場合、接合機構部がこの凹凸の中に嵌まり込んで周回移動できなくなり、製管作業が停止してしまうこととなる。この場合、作業者が製管装置付近まで行って製管装置を再起させなければならないが、大口径の製管を行う製管装置の場合、製管装置の自重が大きくなるため、非常に困難な作業となる。また、逆に小口径の製管を行う製管装置の場合、作業者が管渠内に入って行くことができないため、再起させることができなくなるといった不都合を生じることとなる。
【０００５】
特に、複数のセグメントを連結して内周面が凹凸となった管渠内にライニング管を形成して行くシールド二次覆工方法の場合、上記従来の製管装置を使用すると、管渠の凹凸部分に接合機構部が嵌まり込み易くなるため、スムーズにライニング管の製管作業を進行することができなくなる。
【０００６】
本発明は、係る実情に鑑みてなされたものであって、効率良く快適にライニング管の製管を行うことができるライニング管製管装置と、シールド二次覆工方法とを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明のライニング管製管装置は、両側縁部に接合部を有する長尺の帯状に形成され、管渠内に連続的に供給される長尺プロファイルを、螺旋状に捲回しながら、この長尺プロファイルの相接する接合部相互を接合させて管渠内にライニング管を形成し、この形成に伴って後方にライニング管を繰り出しながら管渠内を進行するようになされた製管装置であって、環状に配置され、形成されるライニング管の内面に接して繰り出されるライニング管を案内する複数の案内ローラと、管渠の内面を周回移動しながら長尺プロファイルの接合部相互を接合する接合機構部と、接合機構部から延設された脚部によって案内ローラの外郭との間に間隙を設けて接続され、製管装置の自重を支えるとともに、管渠内での製管装置の進行を円滑にするスライド板とを具備したものである。
【０００８】
また、上記課題を解決するための本発明のシールト二次覆工方法は、複数のセグメントを円筒状に連結することによって内周面が凹凸となされた管渠内に、両側縁部に接合部を有する長尺の帯状に形成された長尺プロファイルを供給し、この長尺プロファイルを、接合機構部と案内ローラとスライド板とを具備する製管装置によってライニング管として形成して行くシールド二次覆工方法であって、管渠の内面を周回移動する接合機構部によって、長尺プロファイルを螺旋状に捲回しながら、この長尺プロファイルの相接する接合部相互を接合させるとともに、これによって形成されるライニング管の内面を、案内ローラによって案内しながら管渠内にライニング管を形成して行き、このライニング管の形成に伴う管渠内の製管装置の移動を、接合機構部から延設された脚部によって案内ローラの外郭との間に間隙を設けて接続されたスライド板によって製管装置の自重を支えながら円滑に行うものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は製管装置１の概略を示し、図２および図３は同製管装置１によるシールド二次覆工状態を示している。
【００１１】
すなわち、この製管装置１は、管渠５内に長尺プロファイル６からなるライニング管６０を形成するものであって、案内ローラ２と、接合機構部３とスライド板４とを具備している。
【００１２】
管渠５は、図４に示すように、箱形のセグメント５０を複数個連結して円筒状に形成されている。したがって、管渠５の内周面には、セグメント５０による凹凸が形成された状態となされている。
【００１３】
長尺プロファイル６は、図５に示すように、長尺の帯状に形成され、その外面には、長手方向に沿って複数のリブ６１が突設されている。また、長尺プロファイル６の一側縁部には、長手方向に沿って、上記リブ６１よりも突設高さが低くなされた接合リブ６２が突設されている。一方、長尺プロファイル６の他側縁部のリブ６１の内面には、長手方向に沿って、上記接合リブ６２が接合される接合溝６３が形成されている。そして、図５（ｂ）に示すように、長尺プロファイル６を螺旋状に捲回しながら、接合リブ６２を接合溝６３に接合することで、ライニング管６０が形成できるようになされている。この長尺プロファイル６は、地上に設置した供給装置７からマンホール５１内へと繰り出されて管渠５内へと供給される。また、管渠５内には、長尺プロファイル６の供給状態を安定させるための送り出し装置８が設けられ、長尺プロファイル６を管渠５内の奥深くへ供給して長距離のライニング管６０を施工することができるようになされている。この送り出し装置８は、地上に設置した油圧駆動ユニット８１によって地上から操作できるようになされている。
【００１４】
案内ローラ２は、案内フレーム２１の外周に、所定の間隔で所定の角度をもって環状に配置される。
【００１５】
接合機構部３は、案内フレーム２１の前端に固定され、油圧モータ３１から歯車機構３２を介して一対の接合ローラ３３を回動するように構成している。この接合ローラ３３は、図６に示すように、長尺プロファイル６の内面に沿う内面ローラ３３ａと、長尺プロファイル６のリブ６２間に嵌まり込む鍔部３３１を有する外面ローラ３３ｂとからなる。そして、この接合機構部３は、内面ローラ３３ａと外面ローラ３３ｂとの間に、長尺プロファイル６を挟持しながら回動することで、長尺プロファイル６の接合リブ６２と接合溝６３とを接合しながら管渠５の内面を周回移動してライニング管５を形成して行くようになされている。また、接合機構部３の外周部には、アウターローラ３４が設けられている。そして、このアウターローラ３４は、接合機構部３が管渠５の内面を周回移動する際に管渠５の内面に接合機構部３が接触したりして、周囲移動が停止してしまうといったことを防止するようになされている。
【００１６】
スライド板４は、案内ローラ２の外郭の下半分を被覆するようになされた半円筒状に形成され、前端部が縮径方向に曲面加工されている。また、スライド板４の内面からは脚部４１が立設され、接合機構部３から延設された脚部３５との間に、回動継手４２を介して接続されている。そして、スライド板４に対して、案内ローラ２および接合機構部３が回動可能となされている。また、接合機構部３が、ライニング管６０の形成に伴って周回移動しても、この接合機構部３に干渉しないように、案内ローラ２とスライド板４との間には、充分な間隙が設けられている。
【００１７】
このスライド板４は、製管装置１の自重を支えるとともに、製管装置１がライニング管６０の形成によって管渠５内を進行する際、管渠５の内周面の底部を滑動する。そのため、このスライド板４は、製管装置１の自重が加わっても破壊もくしは大きく変形しないように鋼材もしくはステンレスなどの金属製のものであることが好ましい。
【００１８】
また、このスライド板４は、周回移動する接合機構部３が管渠５を構成するセグメント５０の凹凸に接触するのを防止するようになされている。すなわち、この接合機構部３が管渠５を構成するセグメント５０の凹凸に接触する可能性があるのは、製管装置１の下半分の位置を接合機構部が周回移動するときである。したがって、スライド板４の形状としては、上述したように案内ローラ２の外郭の下半分を被覆する半円筒状であれば良いが、このスライド板４が、案内ローラ２の外郭の上半分の位置まで延設されていても良いし、案内ローラ２の外郭の全周を被覆する円筒状となされていても良い。
【００１９】
さらに、スライド板４は、図７に示すように、外面にローラ４０や車輪（図示省略）が設けられていても良い。この場合、ローラ４０や車輪（図示省略）を設ける数や大きさなどは、管渠５内のセグメント５０の凹凸具合や管渠５内の形状によってその都度決定する。
【００２０】
さらに、スライド板４は、管渠５の長手方向に長すぎると、曲がった管渠５内で製管装置１を使用する際に引っ掛かり易くなってしまうことが懸念されるので、案内ローラ２および接合機構部３を被覆する最低限の長さであれば良い。
【００２１】
このようにして構成される製管装置１は、地上に配置した油圧駆動ユニット１０によって地上から操作される。そして、この操作により、製管装置１は、接合機構部３が、管渠５の内面を周回移動しながら長尺プロファイル６を螺旋状に捲回し、この長尺プロファイル６の相接する接合リブ６２と接合溝６３とを接合しながら管渠５内にライニング管６０を形成して行く。
【００２２】
また、このライニング管６０の形成によって、製管装置１は、形成したライニング管６０を管渠５内に繰り出しながら、この管渠５内を進行する。この際、案内ローラ２は、形成されて行くライニング管６０の内面に接して、ライニング管６０の繰り出し具合を案内する。
【００２３】
さらに、製管装置１が管渠５内を進行する際、スライド板４は、製管装置１の自重を支えて管渠５の内周面の底部を滑動することとなるため、接合機構部３が、管渠５を構成するセグメント５０の凹凸に嵌まり込んで製管装置１が停止してしまうのを防止でき、効率良く快適にシールド二次覆工作業を行うことができる。
【００２４】
なお、本実施の形態では、円筒状の管渠５内に円筒状のライニング管６０を形成する製管装置１について述べているが、特にこのような形状のものに限定されるものではなく、図８および図９に示すように、ボックス型の管渠５内にボックス型のライニング管６０を形成するようになされた製管装置１であっても良い。すなわち、この製管装置１は、ボックス型となされた環状の案内フレーム２２に複数のローラ受け２３が取り付けられ、これらローラ受け２３が、案内フレーム２２の周りに滑動可能となされている。また、各ローラ受け２３には、案内ローラ２が取り付けられるとともに、各ローラ受け２３は、リンク２４を介して隣接するローラ受け２３と連結されている。そして、各案内ローラ２は、案内フレーム２２の周囲に沿って、ボックス型の軌道で回動できるようになされている。この案内フレーム２２の内周部には、リブ２５を介して中心軸部２６が設けられており、この中心軸部２６と、スライド板４の内面から立設された脚部４１との間が、回動継手４２を介して接続されている。
【００２５】
また、本実施の形態では、複数のセグメント５０を連結して内周面が凹凸となった管渠５にライニング管６０を形成するシールド二次覆工方法について述べているが、この製管装置１は、このようなシールド二次覆工方法以外にも、経年のための老朽化や、地震などによるひび割れなどによって内周面が凹凸となった管渠５であれば、有効に使用することができる。
【００２６】
さらに、本実施の形態では、図５に示すような長尺プロファイル６を使用する場合について述べているが、図１０に示すような長尺フロファイル９であっても良い。すなわち、この長尺プロファイル９は、帯板状の本体部材９１と、この本体部材９１を螺旋状に捲回した際に相互に隣接する側縁部同士を接合する帯状の嵌合部材９２とを有している。本体部材９１は、帯板状の基板本体部９１ａの各側縁部にそれぞれ設けられた嵌合部９１ｂと、基板本体部９１ａの背面に等しい間隔をあけて配置された断面Ｔ字状の複数の補強リブ９１ｃとを有している。
【００２７】
各嵌合部９１ｂは、基板本体部９１ａの各側縁部から直角に立ち上げられてそれぞれ外方に直角に屈曲され、さらにその先端が直角に基板本体部９１ａ側に屈曲された断面コ字状になっている。そして、各嵌合部９１ｂの先端部には、断面コ字状の内部側に断面半球状に突出する係合部９１ｄが、それぞれ設けられている。
【００２８】
帯状の嵌合部材９２は、断面Ｕ字状をしており、図１０（ｂ）に示すように、本体部材９１が螺旋状に捲回されて、隣接する嵌合部９１ｂ同士が相互に突き合わされた状態になると、突き合わされた状態の各嵌合部９１ｂを一体的に嵌合し得るようになっている。
【００２９】
このような長尺プロファイル９は、管渠５内に配置された製管装置１によって、本体部材９１が管渠５の内周面に沿った管状に成形された後、嵌合部材９２が隣接する嵌合部９１ｂ同士を一体的に内包するように嵌合される。あるいは、本体部材９１が製管装置１内に導入される前に、一方の嵌合部９１ｂに嵌合部材９２をあらかじめ嵌合させておいて、製管装置１によって本体部材９１が管状に成形された後に、嵌合部材９２を、管状に成形された本体部材９１における他方の嵌合部９１ｂに嵌合させるようにしてもよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の製管装置によると、接合機構部から延設された脚部によって案内ローラの外郭との間に間隙を設けて接続したスライド板を設けているので、管渠内に凹凸や段差かあるような場合であっても、この凹凸や段差に、接合機構部が嵌まり込んで製管作業が停止してしまうといったことを防止することができ、効率良く快適にライニング管の施工を行うことができる。
【００３１】
また、本発明のシールド二次覆工方法によると、ライニング管の形成に伴う管渠内の接合機構部および案内ローラの移動を、接合機構部から延設された脚部によって案内ローラの外郭との間に間隙を設けて接続したスライド板によって製管装置の自重を支えながら円滑に行うので、管渠内のセグメントの凹部やセグメントの間隙に接合機構部が嵌まり込んで製管作業が停止してしまうといったことを防止して効率良く快適にシールド二次覆工作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】製管装置の全体構成の概略を示す斜視図である。
【図２】製管装置によるシールド二次覆工方法を示す要部断面図である。
【図３】製管装置によるシールド二次覆工方法の全体構成の概略を示す断面図である。
【図４】管渠内を示す部分斜視図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は、シールド二次覆工方法に使用される長尺プロファイルを示す部分斜視図および長尺プロファイルの接合状態を示す断面図である。
【図６】接合機構部による長尺プロファイルの接合状態を示す断面図である。
【図７】スライド板の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図８】製管装置の他の実施の形態を示す正面図である。
【図９】製管装置の他の実施の形態を示す断面図である。
【図１０】（ａ）および（ｂ）は、長尺プロファイルの他の実施の形態を示し、長尺プロファイルの接合状態を示す断面図および部分分解斜視図である。
【符号の説明】
１ 製管装置
２ 案内ローラ
３ 接合機構部
４ スライド板
５ 管渠
５０ セグメント
６ 長尺プロファイル
６０ ライニング管
６２ 接合リブ（接合部）
６３ 接合溝（接合部）
９ 長尺プロファイル
９１ｂ 嵌合部（接合部）
９２ 嵌合部材（接合部）
【発明の属する技術分野】
本発明は、管渠内にライニング管を製管するための製管装置と、内周面が凹凸となった管渠内にライニング管を製管するシールド二次覆工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、両側縁部に接合部を有する長尺の帯状に形成された長尺プロファイルを、管渠内に連続的に供給するとともに、この管渠内で長尺プロファイルを螺旋状に捲回しながら、この長尺プロファイルの相接する接合部相互を接合させて管渠内にライニング管を形成して行く施工方法が知られている。
【０００３】
従来より、このライニング管の施工方法において、長尺プロファイルを螺旋状に捲回しながら相接する接合部相互を接合させる製管作業を、環状に配置された案内ローラと、管渠の内面を周回移動する接合機構部とを具備した製管装置によって行うことが提案されている（例えば、特開平５−１６９５３９号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の製管装置の場合、接合機構部が管渠の内面を周回移動しながら進行するようになされているため、管渠内に凹凸があるような場合、接合機構部がこの凹凸の中に嵌まり込んで周回移動できなくなり、製管作業が停止してしまうこととなる。この場合、作業者が製管装置付近まで行って製管装置を再起させなければならないが、大口径の製管を行う製管装置の場合、製管装置の自重が大きくなるため、非常に困難な作業となる。また、逆に小口径の製管を行う製管装置の場合、作業者が管渠内に入って行くことができないため、再起させることができなくなるといった不都合を生じることとなる。
【０００５】
特に、複数のセグメントを連結して内周面が凹凸となった管渠内にライニング管を形成して行くシールド二次覆工方法の場合、上記従来の製管装置を使用すると、管渠の凹凸部分に接合機構部が嵌まり込み易くなるため、スムーズにライニング管の製管作業を進行することができなくなる。
【０００６】
本発明は、係る実情に鑑みてなされたものであって、効率良く快適にライニング管の製管を行うことができるライニング管製管装置と、シールド二次覆工方法とを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明のライニング管製管装置は、両側縁部に接合部を有する長尺の帯状に形成され、管渠内に連続的に供給される長尺プロファイルを、螺旋状に捲回しながら、この長尺プロファイルの相接する接合部相互を接合させて管渠内にライニング管を形成し、この形成に伴って後方にライニング管を繰り出しながら管渠内を進行するようになされた製管装置であって、環状に配置され、形成されるライニング管の内面に接して繰り出されるライニング管を案内する複数の案内ローラと、管渠の内面を周回移動しながら長尺プロファイルの接合部相互を接合する接合機構部と、接合機構部から延設された脚部によって案内ローラの外郭との間に間隙を設けて接続され、製管装置の自重を支えるとともに、管渠内での製管装置の進行を円滑にするスライド板とを具備したものである。
【０００８】
また、上記課題を解決するための本発明のシールト二次覆工方法は、複数のセグメントを円筒状に連結することによって内周面が凹凸となされた管渠内に、両側縁部に接合部を有する長尺の帯状に形成された長尺プロファイルを供給し、この長尺プロファイルを、接合機構部と案内ローラとスライド板とを具備する製管装置によってライニング管として形成して行くシールド二次覆工方法であって、管渠の内面を周回移動する接合機構部によって、長尺プロファイルを螺旋状に捲回しながら、この長尺プロファイルの相接する接合部相互を接合させるとともに、これによって形成されるライニング管の内面を、案内ローラによって案内しながら管渠内にライニング管を形成して行き、このライニング管の形成に伴う管渠内の製管装置の移動を、接合機構部から延設された脚部によって案内ローラの外郭との間に間隙を設けて接続されたスライド板によって製管装置の自重を支えながら円滑に行うものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は製管装置１の概略を示し、図２および図３は同製管装置１によるシールド二次覆工状態を示している。
【００１１】
すなわち、この製管装置１は、管渠５内に長尺プロファイル６からなるライニング管６０を形成するものであって、案内ローラ２と、接合機構部３とスライド板４とを具備している。
【００１２】
管渠５は、図４に示すように、箱形のセグメント５０を複数個連結して円筒状に形成されている。したがって、管渠５の内周面には、セグメント５０による凹凸が形成された状態となされている。
【００１３】
長尺プロファイル６は、図５に示すように、長尺の帯状に形成され、その外面には、長手方向に沿って複数のリブ６１が突設されている。また、長尺プロファイル６の一側縁部には、長手方向に沿って、上記リブ６１よりも突設高さが低くなされた接合リブ６２が突設されている。一方、長尺プロファイル６の他側縁部のリブ６１の内面には、長手方向に沿って、上記接合リブ６２が接合される接合溝６３が形成されている。そして、図５（ｂ）に示すように、長尺プロファイル６を螺旋状に捲回しながら、接合リブ６２を接合溝６３に接合することで、ライニング管６０が形成できるようになされている。この長尺プロファイル６は、地上に設置した供給装置７からマンホール５１内へと繰り出されて管渠５内へと供給される。また、管渠５内には、長尺プロファイル６の供給状態を安定させるための送り出し装置８が設けられ、長尺プロファイル６を管渠５内の奥深くへ供給して長距離のライニング管６０を施工することができるようになされている。この送り出し装置８は、地上に設置した油圧駆動ユニット８１によって地上から操作できるようになされている。
【００１４】
案内ローラ２は、案内フレーム２１の外周に、所定の間隔で所定の角度をもって環状に配置される。
【００１５】
接合機構部３は、案内フレーム２１の前端に固定され、油圧モータ３１から歯車機構３２を介して一対の接合ローラ３３を回動するように構成している。この接合ローラ３３は、図６に示すように、長尺プロファイル６の内面に沿う内面ローラ３３ａと、長尺プロファイル６のリブ６２間に嵌まり込む鍔部３３１を有する外面ローラ３３ｂとからなる。そして、この接合機構部３は、内面ローラ３３ａと外面ローラ３３ｂとの間に、長尺プロファイル６を挟持しながら回動することで、長尺プロファイル６の接合リブ６２と接合溝６３とを接合しながら管渠５の内面を周回移動してライニング管５を形成して行くようになされている。また、接合機構部３の外周部には、アウターローラ３４が設けられている。そして、このアウターローラ３４は、接合機構部３が管渠５の内面を周回移動する際に管渠５の内面に接合機構部３が接触したりして、周囲移動が停止してしまうといったことを防止するようになされている。
【００１６】
スライド板４は、案内ローラ２の外郭の下半分を被覆するようになされた半円筒状に形成され、前端部が縮径方向に曲面加工されている。また、スライド板４の内面からは脚部４１が立設され、接合機構部３から延設された脚部３５との間に、回動継手４２を介して接続されている。そして、スライド板４に対して、案内ローラ２および接合機構部３が回動可能となされている。また、接合機構部３が、ライニング管６０の形成に伴って周回移動しても、この接合機構部３に干渉しないように、案内ローラ２とスライド板４との間には、充分な間隙が設けられている。
【００１７】
このスライド板４は、製管装置１の自重を支えるとともに、製管装置１がライニング管６０の形成によって管渠５内を進行する際、管渠５の内周面の底部を滑動する。そのため、このスライド板４は、製管装置１の自重が加わっても破壊もくしは大きく変形しないように鋼材もしくはステンレスなどの金属製のものであることが好ましい。
【００１８】
また、このスライド板４は、周回移動する接合機構部３が管渠５を構成するセグメント５０の凹凸に接触するのを防止するようになされている。すなわち、この接合機構部３が管渠５を構成するセグメント５０の凹凸に接触する可能性があるのは、製管装置１の下半分の位置を接合機構部が周回移動するときである。したがって、スライド板４の形状としては、上述したように案内ローラ２の外郭の下半分を被覆する半円筒状であれば良いが、このスライド板４が、案内ローラ２の外郭の上半分の位置まで延設されていても良いし、案内ローラ２の外郭の全周を被覆する円筒状となされていても良い。
【００１９】
さらに、スライド板４は、図７に示すように、外面にローラ４０や車輪（図示省略）が設けられていても良い。この場合、ローラ４０や車輪（図示省略）を設ける数や大きさなどは、管渠５内のセグメント５０の凹凸具合や管渠５内の形状によってその都度決定する。
【００２０】
さらに、スライド板４は、管渠５の長手方向に長すぎると、曲がった管渠５内で製管装置１を使用する際に引っ掛かり易くなってしまうことが懸念されるので、案内ローラ２および接合機構部３を被覆する最低限の長さであれば良い。
【００２１】
このようにして構成される製管装置１は、地上に配置した油圧駆動ユニット１０によって地上から操作される。そして、この操作により、製管装置１は、接合機構部３が、管渠５の内面を周回移動しながら長尺プロファイル６を螺旋状に捲回し、この長尺プロファイル６の相接する接合リブ６２と接合溝６３とを接合しながら管渠５内にライニング管６０を形成して行く。
【００２２】
また、このライニング管６０の形成によって、製管装置１は、形成したライニング管６０を管渠５内に繰り出しながら、この管渠５内を進行する。この際、案内ローラ２は、形成されて行くライニング管６０の内面に接して、ライニング管６０の繰り出し具合を案内する。
【００２３】
さらに、製管装置１が管渠５内を進行する際、スライド板４は、製管装置１の自重を支えて管渠５の内周面の底部を滑動することとなるため、接合機構部３が、管渠５を構成するセグメント５０の凹凸に嵌まり込んで製管装置１が停止してしまうのを防止でき、効率良く快適にシールド二次覆工作業を行うことができる。
【００２４】
なお、本実施の形態では、円筒状の管渠５内に円筒状のライニング管６０を形成する製管装置１について述べているが、特にこのような形状のものに限定されるものではなく、図８および図９に示すように、ボックス型の管渠５内にボックス型のライニング管６０を形成するようになされた製管装置１であっても良い。すなわち、この製管装置１は、ボックス型となされた環状の案内フレーム２２に複数のローラ受け２３が取り付けられ、これらローラ受け２３が、案内フレーム２２の周りに滑動可能となされている。また、各ローラ受け２３には、案内ローラ２が取り付けられるとともに、各ローラ受け２３は、リンク２４を介して隣接するローラ受け２３と連結されている。そして、各案内ローラ２は、案内フレーム２２の周囲に沿って、ボックス型の軌道で回動できるようになされている。この案内フレーム２２の内周部には、リブ２５を介して中心軸部２６が設けられており、この中心軸部２６と、スライド板４の内面から立設された脚部４１との間が、回動継手４２を介して接続されている。
【００２５】
また、本実施の形態では、複数のセグメント５０を連結して内周面が凹凸となった管渠５にライニング管６０を形成するシールド二次覆工方法について述べているが、この製管装置１は、このようなシールド二次覆工方法以外にも、経年のための老朽化や、地震などによるひび割れなどによって内周面が凹凸となった管渠５であれば、有効に使用することができる。
【００２６】
さらに、本実施の形態では、図５に示すような長尺プロファイル６を使用する場合について述べているが、図１０に示すような長尺フロファイル９であっても良い。すなわち、この長尺プロファイル９は、帯板状の本体部材９１と、この本体部材９１を螺旋状に捲回した際に相互に隣接する側縁部同士を接合する帯状の嵌合部材９２とを有している。本体部材９１は、帯板状の基板本体部９１ａの各側縁部にそれぞれ設けられた嵌合部９１ｂと、基板本体部９１ａの背面に等しい間隔をあけて配置された断面Ｔ字状の複数の補強リブ９１ｃとを有している。
【００２７】
各嵌合部９１ｂは、基板本体部９１ａの各側縁部から直角に立ち上げられてそれぞれ外方に直角に屈曲され、さらにその先端が直角に基板本体部９１ａ側に屈曲された断面コ字状になっている。そして、各嵌合部９１ｂの先端部には、断面コ字状の内部側に断面半球状に突出する係合部９１ｄが、それぞれ設けられている。
【００２８】
帯状の嵌合部材９２は、断面Ｕ字状をしており、図１０（ｂ）に示すように、本体部材９１が螺旋状に捲回されて、隣接する嵌合部９１ｂ同士が相互に突き合わされた状態になると、突き合わされた状態の各嵌合部９１ｂを一体的に嵌合し得るようになっている。
【００２９】
このような長尺プロファイル９は、管渠５内に配置された製管装置１によって、本体部材９１が管渠５の内周面に沿った管状に成形された後、嵌合部材９２が隣接する嵌合部９１ｂ同士を一体的に内包するように嵌合される。あるいは、本体部材９１が製管装置１内に導入される前に、一方の嵌合部９１ｂに嵌合部材９２をあらかじめ嵌合させておいて、製管装置１によって本体部材９１が管状に成形された後に、嵌合部材９２を、管状に成形された本体部材９１における他方の嵌合部９１ｂに嵌合させるようにしてもよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の製管装置によると、接合機構部から延設された脚部によって案内ローラの外郭との間に間隙を設けて接続したスライド板を設けているので、管渠内に凹凸や段差かあるような場合であっても、この凹凸や段差に、接合機構部が嵌まり込んで製管作業が停止してしまうといったことを防止することができ、効率良く快適にライニング管の施工を行うことができる。
【００３１】
また、本発明のシールド二次覆工方法によると、ライニング管の形成に伴う管渠内の接合機構部および案内ローラの移動を、接合機構部から延設された脚部によって案内ローラの外郭との間に間隙を設けて接続したスライド板によって製管装置の自重を支えながら円滑に行うので、管渠内のセグメントの凹部やセグメントの間隙に接合機構部が嵌まり込んで製管作業が停止してしまうといったことを防止して効率良く快適にシールド二次覆工作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】製管装置の全体構成の概略を示す斜視図である。
【図２】製管装置によるシールド二次覆工方法を示す要部断面図である。
【図３】製管装置によるシールド二次覆工方法の全体構成の概略を示す断面図である。
【図４】管渠内を示す部分斜視図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は、シールド二次覆工方法に使用される長尺プロファイルを示す部分斜視図および長尺プロファイルの接合状態を示す断面図である。
【図６】接合機構部による長尺プロファイルの接合状態を示す断面図である。
【図７】スライド板の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図８】製管装置の他の実施の形態を示す正面図である。
【図９】製管装置の他の実施の形態を示す断面図である。
【図１０】（ａ）および（ｂ）は、長尺プロファイルの他の実施の形態を示し、長尺プロファイルの接合状態を示す断面図および部分分解斜視図である。
【符号の説明】
１ 製管装置
２ 案内ローラ
３ 接合機構部
４ スライド板
５ 管渠
５０ セグメント
６ 長尺プロファイル
６０ ライニング管
６２ 接合リブ（接合部）
６３ 接合溝（接合部）
９ 長尺プロファイル
９１ｂ 嵌合部（接合部）
９２ 嵌合部材（接合部）
Claims (2)
- 両側縁部に接合部を有する長尺の帯状に形成され、管渠内に連続的に供給される長尺プロファイルを、螺旋状に捲回しながら、この長尺プロファイルの相接する接合部相互を接合させて管渠内にライニング管を形成し、この形成に伴って後方にライニング管を繰り出しながら管渠内を進行するようになされた製管装置であって、
環状に配置され、形成されるライニング管の内面に接して繰り出されるライニング管を案内する複数の案内ローラと、
管渠の内面を周回移動しながら長尺プロファイルの接合部相互を接合する接合機構部と、
接合機構部から延設された脚部によって案内ローラの外郭との間に間隙を設けて接続され、製管装置の自重を支えるとともに、管渠内での製管装置の進行を円滑にするスライド板とを具備したことを特徴とするライニング管製管装置。 - 複数のセグメントを円筒状に連結することによって内周面が凹凸となされた管渠内に、両側縁部に接合部を有する長尺の帯状に形成された長尺プロファイルを供給し、この長尺プロファイルを、接合機構部と案内ローラとスライド板とを具備する製管装置によってライニング管として形成して行くシールド二次覆工方法であって、
管渠の内面を周回移動する接合機構部によって、長尺プロファイルを螺旋状に捲回しながら、この長尺プロファイルの相接する接合部相互を接合させるとともに、これによって形成されるライニング管の内面を、案内ローラによって案内しながら管渠内にライニング管を形成して行き、このライニング管の形成に伴う管渠内の製管装置の移動を、接合機構部から延設された脚部によって案内ローラの外郭との間に間隙を設けて接続されたスライド板によって製管装置の自重を支えながら円滑に行うことを特徴とするシールド二次覆工方法。
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