JP3899433B2 - 浴槽の製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハンドレイアップによる浴槽の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来において、図６に示すような樹脂製の浴槽１と洗い場２とが一体化された防水パン３の製造は、プレス成形法による場合とハンドレイアップ法による場合とがある。高級感を伴う浴槽としては、図７に示すように、成形型４上に樹脂材料を順次手作業（ロボットを用いたスプレーガンによる塗布作業をも含む）により塗布し、ローラによる脱泡作業等を行って成形するハンドレイアップ法によるのが一般的であるが、浴槽１と洗い場２とを一体化した防水パン３では、両者の境界部分の間隔が極めて狭いために、樹脂の塗布作業及び脱泡作業が難しく、その部分の肉厚が薄くなり、後で補強しなければならない等の問題があった。そのため、補強のための工程と材料とを余分に必要とし、非常に手間がかかるという欠点があった。これを解決するために、分割にすると、接合部の精度が出にくく、施工時における相手方部材との取付位置関係の調整が必要であるという欠点とがあった。
【０００３】
そこで、本出願人はこれらの欠点を解決する手段として、既に特開２０００−２６５５１８に記載の技術を出願済みである。この先願技術の内容は、図８に示す通りであり、浴槽５と洗い場パン６とを分割して浴槽５を単独でハンドレイアップ法により製造し、他方の洗い場パン６をプレス成形法又はハンドレイアップ法により製造するようにしている。そして、両者のフランジ部５Ａ，６Ａどうしをボルト７及びナット８で締結し、フランジ部５Ａ，６Ａ間にパッキン９を配設し、浴槽フランジ部５Ａの上面側に露呈するナット８の周囲にシーリング材１０を塗布して止水を実現するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記本出願人が先に出願した技術では、締結用のナット８の頭部及びシーリング材１０が外部へ露呈し、見栄えが悪く、製品の表部分となる部位には適用しづらくなっていた。またシーリング材１０に亀裂等が発生した場合には、ボルト７を通じて浴槽５と洗い場パン６の裏面側へ漏水する虞れがあり、床材の腐食や階下への漏水の問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は従来の前記課題に鑑みてこれを改良除去したものであって、ハンドレイアップ法で浴槽を製造することができ、しかも浴槽と洗い場パンとの連結をボルト及びナットが外部へ露呈することのないようにした浴槽の製造方法を提供せんとするものである。
【０００６】
本発明が採用した請求項１の手段は、洗い場パンと連結される浴槽をハンドレイアップにより製造する方法であって、浴槽フランジ部裏面側の硬化前の樹脂成形層に、保持具を介して保持した連結具の一部を埋め込み、成形用型に前記保持具を連結固定して位置決めすることで、前記保持具で前記浴槽フランジ部裏面に水平面及び垂直面を形成し、養生時 間経過後に、前記保持具を外して脱型して浴槽を得ることを特徴とする浴槽の製造方法である。
この発明では、連結具を保持具に保持させ、これを成形型に固定した状態で連結具が樹脂成形層に埋め込まれるようになっており、連結具の位置決め精度に優れたものが得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の構成を図面に示す発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。図１乃至図４は本発明の第１の実施の形態に係るものであり、図１は浴槽１１と洗い場パン１２の接合構造を示す部分縦断面図、図２は同平面図、図３は成形工程途中の成形型１３の部分縦断面図である。図４は帯板１４で連結した連結具としての複数個のボルト１５を示すものであり、図（Ａ）は斜視図、図（Ｂ）は保持具１６で保持した状態を示す縦断面図、図（Ｃ）は成形工程途中の縦断面図である。
【０００８】
この実施の形態にあっては、先ず、図４の図（Ａ）に示すように、連結用の金属製帯板１４に所定間隔をおいて連結具としてのボルト１５を複数個立設する。ボルト１５は溶接又はねじ込み等により固定すればよい。このようにして金属製の帯板１４で連結した複数個のボルト１５は、図（Ｂ）に示すように、凹部１７に弾性部材としてのゴム１８を嵌合装着した保持具１６を準備する。ゴム１８は、前記ボルト１５を装入するための円柱状の凹部を有し、前記ボルト１５を押込むことにより、当該ボルト１５を弾性状に保持するようになっている。従って、ワンタッチ式で保持具１６へボルト１５を装着することが可能である。
【０００９】
然る後は、このボルト１５を保持した保持具１６を、図３に示すように、浴槽１１の成形型１３上にハンドレイアップで塗布形成した合成樹脂層１９の浴槽フランジ部の裏面側に対応する部分にセットして埋め込むようにする。セットは、保持具１６をクランプ治具２０を用いて成形型１３上に固定するだけでよい。これにより、正確な位置決めが行える。ボルト１５を埋め込んだ後は、所定の養生時間経過後、クランプ治具２０及び保持具１６を外し、脱型して製品としての浴槽１１を取り出す。
【００１０】
そして、図１に示すように、予め成形しておいた洗い場パン１２を準備し、洗い場パン１２のフランジ部１２Ａ上に、ボルト１５と同じピッチのボルト孔を有する帯板状のスペーサ２１を載置すると共に、両フランジ部１１Ａ及び１２Ａの水平面部及び垂直面部にそれぞれシール用のゴムパッキン２２，２３を介在させる。次に、洗い場パン１２のフランジ部１２Ａに穿設しておいたボルト１５と同じピッチのボルト孔へ、前記浴槽１１のフランジ部１１Ａの裏面側に立設したボルト１５を挿通する。然る後は、洗い場パン１２の下方側からボルト１５と同じピッチのボルト孔を有する帯板２４を装入し、ナット２５で締結する。これにより、浴槽１１と洗い場パン１２の組み付けが完了する。この組み付け作業は、予め工場等で行い、組み付けを行った状態で出荷すればよい。
【００１１】
このような浴槽１１と洗い場パン１２との連結構造であれば、ボルト１５が連結帯板１４と共に浴槽フランジ部１１Ａの裏面側にインサートされており、インサート部材が補強部材の役目もするので、該連結部分の強度アップを図ることが可能である。また連結部分のボルト１５の位置精度も優れており、浴槽１１と洗い場パン１２との組み付け精度も良好である。尚、両フランジ部１１Ａ及び１２Ａの垂直面部どうしの間に配設したゴムパッキン２３は、組み付け時の脱落を防止するために、洗い場パン１２側に段部２６を設けておけば、ゴムパッキン２３の位置ズレがなくなり、便利である。
【００１２】
図５は、本発明の第２の実施の形態に係るものである。この実施の形態にあっては、浴槽１１のフランジ部１１Ａの裏面側に帯板２７で連結した複数個のナット２８をインサートしている。インサートの要領は、前記第１の実施の形態の場合と同じである。そして、この第２の実施の形態にあっては、洗い場パン１２のフランジ部１２Ａの下面側からボルト２９を前記ナット２８へ螺着し、両部材を連結するようにしている。連結による作用効果は、前記第１の実施の形態の場合と同じである。なお、両フランジ部１１Ａ及び１２Ａの垂直面部に配設したゴムパッキン２３は、洗い場パン１２側のフランジ部１２Ａの垂直面部を斜めに形成することにより、組み付け時にゴムパッキン２３が脱落するのを防止するようにしている。
【００１３】
ところで、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、例えば、浴槽１１及び洗い場パン１２の各フランジ部１１Ａ及び１２Ａの形状並びにボルト１５やナット２８の設置数、ピッチ等は適宜の変更が可能である。
【００１４】
【発明の効果】
本発明にあっては、洗い場パンと連結される浴槽をハンドレイアップにより製造する方法であって、浴槽フランジ部裏面側の硬化前の樹脂成形層に、保持具を介して保持した連結具の一部を埋め込み、成形用型の前記保持具を連結固定して位置決めするようにしたから、連結具の位置決め精度に優れたものが得られると共に、これらの作業が極めて容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るものであり、本発明の製造方法で得た浴槽と洗い場パンの接合構造を示す部分縦断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るものであり、本発明の製造方法で得た浴槽と洗い場パンの接合構造を示す平面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るものであり、成形工程途中の成形型の部分縦断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る連結具としての複数個のボルトを示すものであり、図（Ａ）は斜視図、図（Ｂ）は保持具で保持した状態を示す縦断面図、図（Ｃ）は成形工程途中の縦断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るものであり、本発明の製造方法で得た浴槽と洗い場パンの接合構造を示す部分縦断面図である。
【図６】従来の洗い場付き浴槽を示す斜視図である。
【図７】従来の洗い場付き浴槽の成形工程途中を示す縦断面図である。
【図８】従来の浴槽と洗い場パンとの接合構造を示す部分縦断面図である。
【符号の説明】
１１…浴槽、１１Ａ…浴槽フランジ部、１２…洗い場パン、１２Ａ…洗い場パンフランジ、１４…連結帯板、１５…ボルト（連結治具）、１６…保持具、１９…合成樹脂層、２０…クランプ治具、２１…スペーサ、２２…ゴムパッキン、２３…ゴムパッキン、２５…ナット、２７…ナット、２９…ボルト
Claims (1)
- 洗い場パンと連結される浴槽をハンドレイアップにより製造する方法であって、浴槽フランジ部裏面側の硬化前の樹脂成形層に、保持具を介して保持した連結具の一部を埋め込み、成形用型に前記保持具を連結固定して位置決めすることで、前記保持具で前記浴槽フランジ部裏面に水平面及び垂直面を形成し、養生時間経過後に、前記保持具を外して脱型して浴槽を得ることを特徴とする浴槽の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002001011A JP3899433B2 (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | 浴槽の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002001011A JP3899433B2 (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | 浴槽の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003199683A JP2003199683A (ja) | 2003-07-15 |
| JP3899433B2 true JP3899433B2 (ja) | 2007-03-28 |
Family
ID=27641237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002001011A Expired - Lifetime JP3899433B2 (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | 浴槽の製造方法 |
Country Status (1)
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Families Citing this family (2)
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2002
- 2002-01-08 JP JP2002001011A patent/JP3899433B2/ja not_active Expired - Lifetime
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