JP3894936B2 - アンカー工法用引張部材解体装置及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、土木工事において、軟弱地盤の補強のためのアンカー工法に使われる引張部材の解体装置及び方法に係り、より詳しくはアンカーに引張部材の端部をより堅く安定に把持し、引張部材をなす多数本のワイヤーの全部又は一部を切断し、切断された引張部材のワイヤーの少なくとも１本以上の一端を打撃して、アンカーのウェッジと引張部材の締結を解除させた後、引張部材がアンカーから抜き出されるようにするアンカー工法用引張部材解体装置及び方法に関するものである。

通常、アンカー工法は、穿孔しようとする位置の地盤に穿孔機を用いて穿孔し、この孔にグラウトホース及び引張部材からなった耐荷体を挿入した後、グラウトホースを通じてグラウトを注入し、注入されたグラウトが耐荷体とともに養生すると、引張部材の一端にアンカーを締結した後、引張部材を引張器で引っ張ってグラウトと地面を支えることで、軟弱な地盤を補強する工法であって、土止め工事、トンネル坑口部安定用、石積及び胸壁の補強用など、土木工事に主に用いられる工法である。

かかるアンカー工法の適用は、都心地工事において効果的な施工管理及び工期短縮などの利点があるが、隣接地帯に対する後工事の際、一般の鉄筋の強度に比べ、断面積当たり強度がおよそ６倍の引張部材の架設により、掘鑿装備及び穿孔装備の損失と工期遅延が発生した。かかる問題点を解消するため、掘鑿工事の完了後、建築工程に合わせて引張部材の除去を可能にするアンカーが開発されて使用されているが、これはアンカー工法用引張部材解体装置である。

このようなアンカー工法用引張部材解体装置は、数多くのものが提案されているが、このうち、大韓民国登録実用新案公報第２０−０２４２４７４号には、ウェッジ収容空間を有する上端外面にキャップ締結用ネジが形成された本体と、該本体のウェッジ収容空間に設けられ、外面のリング溝に挿着された外部リングにより組合状態を維持し、内部のリング溝に装着された内部リングにより広開方向に付勢され、内部リング溝の上側に保持溝が形成されたウェッジ組立体と、該ウェッジ組立体の保持溝に挿入される止めフランジと弾性フックを含むロック部と、前記本体の上部に締結され、弾性フックが挿入されてロックされる係止段を有するキャップとからなる。

このように構成されたアンカー解体装置を用いて引張部材を解体する方法は、まず地中に緊張状態で取り付けられた引張部材を切断すると、引張部材の緊張状態が解除しながら発生する反発力により、引張部材が、埋設アンカー方向に移動する。この際、引張部材とともにその端部のウェッジ組立体が押し込まれながらウェッジが全て広がり始め、引張部材の先端に対するウェッジの結合が解除し始める。

このように、ウェッジ組立体に組み立てられたロック部も引張部材とともに移動して、キャップの係止段にロック部の弾性フックが係止されて固定される。このように、ウェッジ組立体に設けられたロック部の弾性フックがキャップの係止段に係止されて固定された後には、ウェッジ組立体の全てのウェッジが広がり、引張部材の固定が解除された状態であるので、引張部材を引っ張ると、引張部材のみが引き出される。

切断された引張部材の反発力が弱くて引張部材が解体されない場合、ロック部の弾性フックが係止段に係止されるように、切断された引張部材の端部をハンマーなどで打ち込んで、埋設されたアンカー方向に移動させるとよい。

しかし、前記のような実用新案登録公報のアンカー解体装置は、ウェッジ組立体に引張部材を組み立てて運搬するとき、或いは作業するときに注意しないか、又は所要外部衝撃が加わった場合、引張部材が挿入されることにより、ウェッジ組立体の上端に組み立てられたロック部の弾性フックがキャップの係止段に係止されることがあり得、このようにロック部の弾性フックがキャップの係止段に係止されると、解除が不可能であるため、ウェッジ組立体の全てのウェッジが広開された状態であるから、再使用ができないという問題点があった。

また、引張部材の切断時に発生する反発力、又は引張部材の打撃により、ウェッジ組立体に組み立てられたロック部の弾性フックがキャップの係止段を過ぎて係止段に係止されるように、ただの１回の強い力で打撃しなければならないし、不注意によって打撃が外れると、安全事故が発生し得るという問題点があった。

本発明は前記のような従来の問題点を解決するためになされたもので、引張部材の一端をより堅く締結するアンカーと、このアンカーに締結された引張部材を解除して抜き出すリリースとを備えることにより、引張部材の端部にアンカーを装着して運搬するか作業するときの不注意、又は所要の外部衝撃に対しても、引張部材の解除を防止し、アンカーに対する引張部材締結及び解除を自由に繰り返し行えるようにしたアンカー工法用引張部材解体装置を提供することにその目的がある。

また、本発明のほかの目的は、アンカーのウェッジユニットに設けられる支持板を断面キャップ形に形成することにより、引張部材の端部をより確かで安定に把持するようにした、アンカー工法用引張部材解体装置を提供することにある。

また、本発明のさらにほかの目的は、引張力が作用するように両端にアンカーが締結された引張部材の多数本のワイヤー全部又は一部を切断し、切断された引張部材のワイヤーのなかで１本以上の一端を打撃して押し込むことにより、そのほかの打撃されないワイヤーを相対的にウェッジユニットから引き出し、このワイヤーがウェッジユニットの端部から離れる瞬間、引張部材の直径が急に減少することにより、アンカーのウェッジユニットから引張部材の締結が解除した後、引張部材を抜き出して除去するアンカー工法用引張部材除去方法を提供することにある。

前記のような目的を達成するための本発明のアンカー工法用引張部材解体装置は、引張部材の端部に対し締結されるか解体されるアンカー及び前記アンカーに締結された引張部材を抜き出す引張部材解体装置において、前記アンカーは、上下に開口され、少なくとも上端に円錐状のウェッジ収容空間を有するアンカーヘッドと、前記アンカーヘッドのウェッジ収容空間内に設けられ、前記引張部材が挿入される第１孔が中心に形成されるように、円錐状に形成された三つのウェッジ片からなり、第１孔をなす内周面の上部に環状溝が形成され、前記環状溝に支持板が挿設され、前記三つのウェッジ片の下端を放射状に拡張させるため、外面の上部にＯリングが嵌着されたウェッジユニットと、前記ウェッジユニットをアンカーヘッドのウェッジ収容空間に常に押し込むため、ウェッジユニットの上部に設けられるスプリングと、前記スプリングを支持するため、前記アンカーヘッドの上端に被せられて締結されるウェッジカバーとからなることを特徴とする。

前記ウェッジユニットの支持板は、引張部材をより安定で堅く把持するため、断面キャップ形に形成でき、前記スプリングと前記ウェッジユニットの上端間には、前記ウェッジ片の円滑な動作を確保するための圧縮カバーをさらに含むことができる。

また、前記目的を達成するための本発明のアンカー工法用引張部材解体装置は、引張部材の一端に対し締結されるか解体されるアンカー及び前記アンカーに締結された引張部材を抜き出す引張部材解体装置において、前記アンカーに締結された引張部材の他端が切断され、この切断された端部に取り付けられ、前記引張部材の締結を解除するリリースを含むことを特徴とする。

前記リリースは、７本のワイヤーが一定のピッチで縒られてなる引張部材を収容する第２孔が中心に形成され、下端部に雄ネジが設けられた長管状のリリースヘッドと、前記リリースヘッドの下端部の雄ネジに締結される雌ネジが上端部に設けられ、内部に第３孔が形成され、前記第３孔の内面には、前記引張部材の２本以上の隣接ワイヤーが係止される係止突部が設けられたリリースカバーとからなる。前記リリースヘッドの先端部には、前記引張部材を選択的に固定し得る固定ボルトが締結され得る。

前記リリースは、前記のようにリリースヘッドとリリースカバーを別途に用意して結合したが、リリースヘッドと前記リリースカバーは一体的に形成され得る。

また、前記目的を達成するための本発明のアンカー工法用引張部材解体方法は、一端に締結されたアンカーとともに地中に架設され、他端が外部のアンカーに締結されて最大に引っ張られた引張部材をなす１本以上のワイヤーを切断する第１段階と、前記第１段階で切断された引張部材のワイヤーの全部又は一部を前記地中に架設されたアンカー側に打撃することにより、前記打撃されなかった残りのワイヤーを相対的にウェッジユニットから押し出すようにする第２段階と、前記第２段階の繰り返しにより、ウェッジユニットから相対的に押し出される引張部材のワイヤーがウェッジユニットの端部から離脱する瞬間、引張部材の直径が急に減少してアンカーのウェッジユニットから解除されるようにする第３段階と、前記第３段階で解除された引張部材を引っ張って抜き出す第４段階とからなることを特徴とする。

以下、本発明のアンカー工法用引張部材解体装置を添付図面に基づいて詳細に説明する。

図１は本発明の好ましい実施例によるアンカー工法用引張部材解体装置を示す組立断面図、図２は図１のアンカーのみを示す分解斜視図、図３は図１のリリースのみを示す分解斜視図である。

同図に示すように、本発明のアンカー工法用引張部材解体装置は、地中に架設された引張部材１０の一端に締結されるアンカーＡと、該アンカーＡに締結された引張部材１０の他端が切断されると、その他端に締結され、アンカーＡと引張部材１０の締結を解除し、引張部材１０が抜き出されるようにするリリースＲとからなる。

前記引張部材１０は７本のワイヤーからなるもので、中心ワイヤー１０ａの周囲に６本の周辺ワイヤー１０ｂが配列され、一定のピッチで縒られたものである。

前記アンカーＡは、アンカーヘッド２０と、該アンカーヘッド２０内に設けられるウェッジユニット３０と、前記ウェッジユニット３０をスプリング４０を介して弾支するように、前記アンカーヘッド２０上に被せられるウェッジカバー５０とからなる。前記アンカーヘッド２０は上下に開口され、少なくとも上端に円錐状のウェッジ収容空間２１を有し、このアンカーヘッド２０のウェッジ収容空間２１内にはウェッジユニット３０が定着される。前記アンカーヘッド２０の内側下部は、引張部材１０が挿入しても気密を維持するため、プラスチックチューブ１２で仕上げられる。このプラスチックチューブ１２はアンカーＡの内部に水が浸透することを防止する防水の役目と、これによる防錆の役目を果たす。

前記ウェッジユニット３０は、中心に引張部材１０を収容するための第１円形孔３２が形成されるように、三つのウェッジ片３１が一つの円錐状をなし、前記第１孔３２の上部の環状溝３３に挿設された支持板３４を中心に外面のＯリング３５が三つのウェッジ片３１を広開させるようにする。前記ウェッジユニット３０の第１孔３２の内面には螺旋状又は鋸歯状の凹凸が設けられているが、これは、引張部材１０を引っ張るとき、ウェッジユニット３０から引張部材１０が滑るか又は離脱することを防止する役目をする。

前記ウェッジユニット３０の上端には、各ウェッジ片３１の円滑な動作を確保するための圧縮カバー４２が被せられ、この圧縮カバー４２及びウェッジユニット３０をアンカーヘッド２０のウェッジ収容空間２１に常に押し込もうとする力を付与するスプリング４０がさらに設けられ、前記スプリング４０を支持するため、アンカーヘッド２０の上端にウェッジカバー５０が被せられ締結される。

前記圧縮カバー４２がウェッジユニット３０を集中させる理由は、ウェッジユニット３０の上面と圧縮カバー４２の下面が中心から外方に同一傾斜角（通常３０°）で斜めに形成され、スプリング４０が圧縮カバー４２をウェッジユニット３０側に付勢するからである。また、圧縮カバー４２の下面の傾斜角をウェッジユニット３０の上面の傾斜角より１５°くらい大きく形成することもできる。

前記リリースＲは、７本のワイヤー１０ａ、１０ｂが一定のピッチで縒られた引張部材１０を収容する第２孔６１が中心に設けられ、上端に雄ネジ６２が形成された長管状のリリースヘッド６０と、該リリースヘッド６０の下端の雄ネジ６２に締結されるように、上端に雌ネジ７２が設けられ、内部に引張部材１０を収容するための第３孔７１が形成されたリリースカバー７０とからなる。前記リリースカバー７０の第３孔７１の内面には、引張部材１０の２本以上の隣接ワイヤー１０ｂが係止されるように、係止突部７３が設けられ、前記リリースヘッド６０の先端部には、引張部材１０を選択的に固定するための固定ボルト６４が締結されている。

前記リリースヘッド６０と前記リリースカバー７０を１対の雄ネジ６２と雌ネジ７２により締結されるものと示し説明したが、両部材を一体化して製作してもよいのはもちろんである。

前記係止突部７３は、引張部材１０をなすワイヤー１０ａ、１０ｂの配列によって、１本のワイヤーのみが係止されるようにするか、或いはそれ以上のワイヤーが係止されるようにすることもできる。

つぎに、このように構成された本発明のアンカー工法用引張部材解体装置を用いて引張部材を解体する方法を詳細に説明する。

図１及び図４ａに示すように、引張部材１０の一端にアンカーＡを締結し、前記引張部材１０及びグラウトホースからなった耐荷体を、穿孔機により穿孔された地中の孔に挿入した後、グラウトホースを通じてグラウトを注入してから養生させる。このグラウトの養生が完了すると、前記引張部材１０の他端にもアンカーＡを締結し、引張部材１０を引張器で引っ張ることで、地面及び引張部材１０の最大の引張直が作用するようにする。

この状態で、外部に引き出された引張部材１０の部分を切断すると、引張部材１０に作用している引張力が解除し、引張部材１０の切断の際に発生する反発力により、引張部材１０とその端部のウェッジユニット３０がスプリング４０の弾力を克服しながら埋設アンカーＡ側に押し込まれる。この際、前記引張部材１０の反発力がスプリング４０の弾力と同等になる時点で反発力が消尽するので、スプリング４０の弾性により、ウェッジユニット３０がアンカーヘッド２０のウェッジ収容空間２１に戻る。この際、引張部材１０はアンカーＡのウェッジユニット３０に把持されたままで維持される。

この状態、引張部材１０の切断端部をリリースＲのリリースヘッド６０に形成された第２孔６１に挿入すると、引張部材１０の切断端部はリリースヘッド６０の第２孔６１を通過し、リリースカバー７０の第３孔７１に設けられた係止突部７３の上端に位置することになる。この際、図５ａ及び図５ｂに示すように、リリースカバー７０の第３孔７１の内面に設けられた係止突部７３が引張部材１０の２本の隣接ワイヤー１０ｂに接触している。

その後、リリースカバー７０の端部をハンマーなどで打撃すると、引張部材１０をなすワイヤー１０ａ、１０ｂのなかで、前記２本の隣接ワイヤー１０ｂは、図５ｃに示すように、リリースカバー７０の第２孔６１の内面に設けられた係止突部７３に係止されるため、この２本の隣接ワイヤー１０ｂのみがアンカーＡ側に押されることになる。

従って、ウェッジユニット３０は、図４ｂに示すように、引張部材１０の２本のワイヤー１０ｂが押されるにつれて、ウェッジユニット３０の支持板３４がウェッジカバー５０側に押されてから、スプリング４０の弾力により図４ａのような元の位置に戻る。

言い換えれば、引張部材１０をなす２本のワイヤー１０ｂがウェッジユニット３０を瞬間的に押し込むとき、ウェッジユニット３０が押されるにつれて、アンカーヘッド２０のウェッジ収容空間２１の許容範囲内で、三つのウェッジ片３１がウェッジユニット３０の上端外面のＯリング３５により放射状に拡張する。この際、引張部材１０のワイヤーのなかで、前記隣接ワイヤー１０ｂを除く残りのワイヤー１０ａ、１０ｂは相対的にリリースＲ側に押されることになる。

前記リリースＲに加わった打撃力が消尽すると、スプリング４０の弾力によりウェッジユニット３０がアンカーヘッド２０のウェッジ収容空間２１に進入し、よってウェッジユニット３０のウェッジ片３１が放射状に収縮する。この際、引張部材１０の外面はウェッジユニット３０のウェッジ片３１の内面に再び堅く把持される。

以上のように、リリースＲへの打撃を繰り返して、引張部材１０の一部（２本）のワイヤー１０ｂを地中に架設されたアンカーＡ側に押し込むことにより、打撃力を受けない残りのワイヤー１０ａ、１０ｂは相対的に打撃の反対方向に押され、この残りのワイヤー１０ａ、１０ｂが前記ウェッジユニット３０のウェッジ片３１の端部から離れる瞬間、ウェッジ片３１内に位置する引張部材１０の外径が急に縮径されるので、引張部材１０がウェッジユニット３０のウェッジ片３１から解除される。

すなわち、ウェッジユニット３０のウェッジ片３１が縮小しても、引張部材１０の一部（２本）のワイヤー１０ｂの厚さがウェッジユニット３０の第１孔３２の内径より小さいため、２本のワイヤー１０ｂはウェッジ片３１に締結されない。

このように、アンカーＡのウェッジユニット３０から引張部材１０が解除すると、前記引張部材１０は自重とわずかの摩擦抵抗のみを有するので、リリースヘッド６０の固定ボルト６４を締めて引張部材１０を固定させた後、リリースＲを引っ張ることで引張部材１０を抜き出して除去するとよい。

前述した引張部材の解体方法は、引張部材１０の全てのワイヤーを切断し、引張部材１０を地中に架設されたアンカーＡから抜き出すものと説明したが、引張部材１０のワイヤーのなかで、少なくとも１本以上の一部ワイヤー１０ｂ又は１０ａ、１０ｂを切断し、切断されたワイヤーの少なくとも１本以上のワイヤー１０ｂを別の手工具で打撃することで、引張部材１０を抜き出すこともできる。

図６は本発明のアンカーＡのウェッジユニット３０内の支持板のほかの実施例を示すもので、支持板の下端外面にフランジを有する断面キャップ型の支持板３４ａからなることを除き、ほかの構成要素は前述した実施例と同一に構成される。

本実施例において、支持板３４ａが断面キャップ形になると、ウェッジユニット３０の第１孔３２に挿入される引張部材１０がより深く上方に押し込まれる。このように引張部材１０が上方に深く挿入されると、ウェッジユニット３０のウェッジ片３１により把持されない引張部材１０の端部が放射状に拡張することにより、引張部材１０がより安定で堅く把持される。

図７は本発明のアンカーＡのさらにほかの実施例を示すもので、図６のウェッジユニット３０のウェッジ片３１の内部に組み立てられた断面キャップ形の支持板３４ａがウェッジ片３１の上端より突出したものである。本実施例において、ウェッジ片３１と当接するスプリング４０の下端部は、ウェッジ片３１の上部に突出した支持板３４ａの外面を接触したままで取り囲むほどの直径に縮小されている。このように構成される本実施例によると、圧縮カバー４２が不要であり、よって部品数を減らして原価節減を図ることができる。

以上説明したように、本発明のアンカー工法用引張部材解体装置は、アンカー工法において、地中に架設された引張部材を除去するに当たって、引張部材解体の失敗要因である錆又は強い引張反発力にかかわらなく、引張部材の端部にアンカーを装着して運搬するか作業するときの不注意、又は所要の外部衝撃に対しても、引張部材の解除を防止し、アンカーに対する引張部材締結及び解除を何度も繰り返し行えるので、産業上有用に活用することができる。

また、アンカーのウェッジユニットに設けられる支持板を断面キャップ形に形成することにより、引張部材の端部をより確かで安定に把持することができ、スプリングの下端の直径を縮小して形成する場合には、圧縮カバーが不要であるので、部品数を減らして原価節減を図ることができるので、産業上有用に活用することができる。

さらに、本発明は、引張力が作用するように両端にアンカーが締結された引張部材の多数本のワイヤー全部又は一部を切断し、切断された引張部材のワイヤーのなかで少なくとも１本以上の一端を打撃して押し込むことにより、そのほかの打撃されないワイヤーを相対的にウェッジユニットから引き出し、このワイヤーがウェッジユニットの端部から離れる瞬間、引張部材の直径が急に減少することにより、アンカーのウェッジユニットから引張部材の締結が解除した後、引張部材を抜き出して除去することができるので、産業上有用に活用することができる。

本発明のアンカー工法用引張部材解体装置を示す組立断面図である。 図１のアンカーのみを示す分解斜視図である。 図１のリリースのみを示す分解斜視図である。 本発明のアンカーに引張部材が固定された状態を示す断面図である。 図４ａのウェッジユニットが引張部材のワイヤーにより押されることを示す断面図である。 本発明リリースヘッドから引張部材のワイヤーを押し出すことを示す図である。 本発明リリースヘッドから引張部材のワイヤーを押し出すことを示す図である。 本発明リリースヘッドから引張部材のワイヤーを押し出すことを示す図である。 本発明のアンカーのほかの実施例を示す断面図である。 本発明のアンカーのさらにほかの実施例を示す断面図である。

Claims (9)

1. 引張部材（１０）の端部に対し締結されるか解体されるアンカー（Ａ）及び前記アンカー（Ａ）に締結された引張部材（１０）を抜き出す引張部材解体装置において、
   前記アンカー（Ａ）は、上下に開口され、少なくとも上端に円錐状のウェッジ収容空間（２１）を有するアンカーヘッド（２０）と、前記アンカーヘッド（２０）のウェッジ収容空間（２１）内に設けられ、前記引張部材（１０）が挿入される第１孔（３２）が中心に形成されるように、円錐状に形成された三つのウェッジ片（３１）からなり、第１孔（３２）をなす内周面の上部に環状溝（３３）が形成され、前記環状溝（３３）に支持板（３４）が挿設され、前記三つのウェッジ片（３１）の下端を放射状に拡張させるため、外面の上部にＯリング（３５）が嵌着されたウェッジユニット（３０）と、前記ウェッジユニット（３０）をアンカーヘッド（２０）のウェッジ収容空間（２１）に常に押し込むため、ウェッジユニット（３０）の上部に設けられるスプリング（４０）と、前記スプリング（４０）を支持するため、前記アンカーヘッド（２０）の上端に被せられて締結されるウェッジカバー（５０）とからなることを特徴とするアンカー工法用引張部材解体装置。
2. 請求項１において、前記スプリング（４０）と前記ウェッジユニット（３０）の上端間には、前記ウェッジ片（３１）の円滑な動作を確保するための圧縮カバー（４２）をさらに含むことを特徴とするアンカー工法用引張部材解体装置。
3. 請求項２において、前記支持板（３４）は、前記ウェッジユニット（３０）の第１孔（３２）に挿入される前記引張部材（１０）をより安定で堅く把持するため、断面キャップ形の支持板（３４ａ）として設けられることを特徴とするアンカー工法用引張部材解体装置。
4. 引張部材（１０）の一端に対し締結されるか解体されるアンカー（Ａ）及び前記アンカー（Ａ）に締結された引張部材（１０）を抜き出す引張部材解体装置において、前記アンカー（Ａ）に締結された引張部材（１０）の他端が切断され、この切断された端部に取り付けられ、前記引張部材（１０）の締結を解除するリリース（Ｒ）を含み、
   前記リリース（Ｒ）へ打撃を繰り返して打撃力を受ける前記引張部材（１０）の一部を前記アンカー（Ａ）側に押し込むことによってウェッジユニット（３０）を押し、打撃力を受けない残りの前記引張部材（１０）が前記ウェッジユニット（３０）の端部から離脱し、該端部内の引張部材（１０）の直径が急に減少して前記引張部材が前記ウェッジユニット（３０）から解除され、
   前記リリース（Ｒ）を引っ張ることによって前記引張部材（１０）のアンカー（Ａ）の締結を解除する構成を有することを特徴とするアンカー工法用引張部材解体装置。
5. 請求項４において、前記リリース（Ｒ）は、７本のワイヤーが一定のピッチで縒られてなる引張部材（１０）を収容する第２孔（６１）が中心に形成され、下端部に雄ネジ（６２）が設けられた長管状のリリースヘッド（６０）と、前記リリースヘッド（６０）の下端部の雄ネジ（６２）に締結される雌ネジ（７２）が上端部に設けられ、内部に第３孔（７１）が形成され、前記第３孔（７１）の内面には、前記引張部材（１０）の２本以上の隣接ワイヤー（１０ｂ）が係止される係止突部（７３）が設けられたリリースカバー（７０）とからなることを特徴とするアンカー工法用引張部材解体装置。
6. 請求項５において、前記リリースヘッド（６０）の先端部には、前記引張部材（１０）を選択的に固定し得る固定ボルト（６４）が締結されることを特徴とするアンカー工法用引張部材解体装置。
7. 請求項５において、前記リリースヘッド（６０）と前記リリースカバー（７０）は一体的に形成されることを特徴とするアンカー工法用引張部材解体装置。
8. 一端に締結されたアンカー（Ａ）とともに地中に架設され、他端が外部のアンカー（Ａ）に締結されて最大に引っ張られた引張部材（１０）をなす７本のワイヤーのうち１本以上のワイヤー（１０ａ、１０ｂ）を切断する第１段階と、
   前記第１段階で切断された引張部材（１０）のワイヤー（１０ａ、１０ｂ）の一部を打撃し、打撃力を受けるワイヤーの一部を前記地中に架設されたアンカー（Ａ）側に押し込むことによりアンカー（Ａ）内に設けられ、中心に引張部材（１０）を収容するウェッジユニット（３０）を押すようにする第２段階と、
   前記第２段階の繰り返しにより、打撃力を受けないワイヤー（１０ａ、１０ｂ）がウェッジユニット（３０）の端部から離脱する瞬間、該端部内の引張部材（１０）の直径が急に減少してアンカー（Ａ）のウェッジユニット（３０）から引張部材（１０）を解除するようにする第３段階と、
   前記第３段階で解除された引張部材（１０）を引っ張って抜き出す第４段階とからなることを特徴とするアンカー工法用引張部材解体方法。
9. 請求項８において、前記第１段階において、引張部材（１０）の切断は、引張部材（１０）のワイヤー（１０ａ、１０ｂ）が全て切断されることを特徴とするアンカー工法用引張部材解体方法。

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