JP3889776B1 - Ｉｃタグ付テープ及び該ｉｃタグ付テープの製造システム - Google Patents

Abstract

【課題】 連続的にＩＣタグ付テープを貼着する工程において貼着対象物の寸法が変わったとしてもＩＣタグ付テープを交換する必要を生じず、且つ、ＩＣタグが配されないという不良や無駄なＩＣタグの使用を避けることが可能なＩＣタグ付テープ及び該ＩＣタグ付テープの製造システム及び該ＩＣタグ付テープが貼着された製品の製造システムを提供すること。
【解決手段】 細帯状のテープ基材と、該テープ基材上面に設けられる接着剤層と、該接着剤層によりテープ基材上に固定される複数のＩＣタグからなるＩＣタグ付テープであって、該ＩＣタグ付テープ長手方向に沿って、複数の貼着対象物区間が定義され、該複数の貼着対象物区間のうち一の貼着対象物区間に配される前記ＩＣタグの配設ピッチが、他の貼着対象物区間に配される前記ＩＣタグの配設ピッチと異なる配設ピッチであることを特徴とするＩＣタグ付テープである。
【選択図】 図７

Description

本発明は、情報を格納可能な複数のＩＣタグが配設されたＩＣタグ付テープ及び該ＩＣタグ付テープの製造システムに関し、より詳しくは、ＩＣタグ付テープが貼着される貼着対象物の寸法が変化する場合においてもＩＣタグ付テープを交換することなく連続的にＩＣタグ付テープの貼着を行うことを可能とするＩＣタグ付テープ及び該ＩＣタグ付テープの製造システムに関する。

近年の電子情報機器の技術革新により、薄型且つ小型のＩＣタグが開発され、物流或いは小売にこのＩＣタグが活用され始めている。ＩＣタグは、各種の電子情報が記録可能であり、例えば、ＩＣタグが取付けられる製品のシリアル番号が記録される。
ＩＣタグに格納された電子情報は、物流現場或いは小売現場などにおいて必要に応じて読み取られ、読み取られた情報は物流管理或いは在庫管理に用いられる。

このようなＩＣタグの活用は今後更に発展するものと考えられる。日本国内においては２００６年以降、ＵＨＦ電波を使用するＩＣタグが取付けられた物流用段ボール箱が流通現場で使用される予定となっている。
また、欧州においては、流通する全ての段ボール箱にＩＣタグを取付ける内容の基準が欧州標準機構から公表されている。

現状において、ＩＣタグを取付ける方法として、特許文献１に開示されるような技術が知られている。特許文献１に開示される技術は、離型紙上のＩＣタグ付ラベルを間欠的に段ボール表面に貼着する方法である。
特許文献１に開示される方式では、間欠方式でＩＣタグを取付けるため、ＩＣタグを貼着する工程の高速化に限界がある。

特許文献２には、複数のＩＣタグをテープ基材上に配設する形態が開示されている。
特許文献２に開示されるＩＣタグ付テープによれば、特許文献１に係る間欠方式の貼着方法に起因する貼着工程の高速化の限界の問題を好適に解消可能である。

米国特許６６６７０９２号公報 特開２００５−３０６４７０号公報

特許文献２の開示発明は、ＩＣタグの貼着工程の高速化に優れた効果を発揮するものであるが、１つのテープ基材上に配されるＩＣタグの配設ピッチが一定であるため、以下のような問題を生ずることとなる。
図２５は、２つの貼着対象物と１つのＩＣタグ付テープを示す。図２５（ａ）は、一の貼着対象物を示し、図２５（ｃ）は、他の貼着対象物を示す。また、図２５（ｂ）は、図２５（ａ）に示す貼着対象物に適合させたＩＣタグ付テープを示す。尚、図２５に示す貼着対象物はダンボールである。
図２５に示す例において、図２５（ｂ）に示すＩＣタグ付テープ（Ｂ）は、図２５（ａ）に示す貼着対象物（Ａ）並びに図２５（ｃ）に示す貼着対象物（Ｃ）の長手方向軸に平行に貼着されるものとする。
図２５に示す例において、ＩＣタグ付テープ（Ｂ）上のＩＣタグ（Ｉ）の配設ピッチは、理想的には、貼着対象物の長手方向の寸法と等しく定められることが理想的である。図２５に示す例においては、ＩＣタグ付テープ（Ｂ）上のＩＣタグ（Ｉ）の配設ピッチは、貼着対象物（Ａ）の長手方向寸法と等しい長さとされている。このようにＩＣタグ（Ｉ）の配設ピッチを定めると、１つの貼着対象物（Ａ）に対して、１つのＩＣタグ（Ｉ）を配することができ、１つの貼着対象物（Ａ）に対して、複数のＩＣタグ（Ｉ）が配設されるといった無駄が避けられることとなる。

ここで、貼着対象物に対する切断ピッチを長くすることにより、図２５（ｃ）に示す貼着対象物（Ｃ）を作ることとする。このとき、ＩＣタグ付テープ（Ｂ）を変更することなしに貼着対象物（Ｃ）を製造すると、複数のＩＣタグ（Ｉ）が配された貼着対象物（Ｃ）が周期的に生ずることとなり、ＩＣタグ（Ｉ）の無駄を生ずる。

逆に、ＩＣタグ付テープ（Ｂ）上のＩＣタグの配設ピッチを図２５（ｃ）に示す貼着対象物（Ｃ）の切断ピッチ（長手方向寸法）に合わせると、図２５（ａ）に示す貼着対象物（Ａ）にＩＣタグ付テープを貼着するときに、周期的にＩＣタグ（Ｉ）が１つも配されていない貼着対象物（Ａ）を生ずることとなり、不良率の増大を招くこととなる。

したがって、従来の技術において、ＩＣタグ付テープ貼着工程に関連して発生する不良或いは無駄なＩＣタグの使用を避けるためには、貼着対象物の寸法が変化するごとに異なるＩＣタグの配設ピッチを有するＩＣタグ付テープを用意する必要がある。
例えば、ダンボール材料にＩＣタグ付テープを貼着しようとする場合、ダンボールの寸法は顧客の要求に応じて定められるものであり、ダンボールの寸法に応じて種類分けするとダンボールの種類は１，０００種類を超えるものとなる。
したがって、上述した不良或いは無駄なＩＣタグの使用を生ずることなしに、ＩＣタグが配されたダンボールを製造しようとすれば、１，０００を超える種類のＩＣタグ付テープを用意する必要がある。

本発明は、上記実情を鑑みてなされたものであって、連続的にＩＣタグ付テープを貼着する工程において貼着対象物の寸法が変わったとしてもＩＣタグ付テープを交換する必要を生じず、且つ、ＩＣタグが配されないという不良や無駄なＩＣタグの使用を避けることが可能なＩＣタグ付テープ及び該ＩＣタグ付テープの製造システムを提供することを目的とする。

請求項１記載の発明は、細帯状のテープ基材と、該テープ基材上面に設けられる接着剤層と、該接着剤層によりテープ基材上に固定される複数のＩＣタグからなるＩＣタグ付テープであって、該ＩＣタグ付テープ長手方向に沿って、複数の貼着対象物区間が定義され、該複数の貼着対象物区間のうち一の貼着対象物区間に配される前記ＩＣタグの配設ピッチが、他の貼着対象物区間に配される前記ＩＣタグの配設ピッチと異なる配設ピッチであることを特徴とするＩＣタグ付テープである。
請求項２記載の発明は、前記ＩＣタグ付テープの貼着対象物が複数種存在し、前記複数の貼着対象物区間それぞれが、前記貼着対象物の種類それぞれに応じて定められる前記ＩＣタグ付テープの貼着方向長さと前記貼着対象物の種類それぞれに応じて定められる数量の積に基づき定められることを特徴とする請求項１記載のＩＣタグ付テープである。
請求項３記載の発明は、前記複数の貼着対象物区間それぞれに配されるＩＣタグのピッチが、前記貼着対象物の種類に応じて定められる前記ＩＣタグ付テープの貼着方向長さに等しいことを特徴とする請求項２記載のＩＣタグ付テープである。
請求項４記載の発明は、前記複数の貼着対象物区間のうち少なくとも１つの貼着対象物区間において、一のＩＣタグと該一のＩＣタグに隣接して配されるＩＣタグの間の間隔が、他のＩＣタグと該他のＩＣタグに隣接して配されるＩＣタグの間の間隔と異なるとともに、前記少なくとも１つの貼着対象物区間の前記ＩＣタグ付テープの部分が貼着される前記貼着対象物それぞれに１つの前記ＩＣタグが配されるように前記ＩＣタグの配設位置が定められることを特徴とする請求項２記載のＩＣタグ付テープである。

請求項５記載の発明は、請求項１記載のＩＣタグ付テープを製造するＩＣタグ付テープ製造システムであって、ＩＣタグ付テープが貼着される複数種類の貼着対象物の種類を識別する識別データと、該識別データそれぞれに対して割り当てられる前記ＩＣタグ付テープの貼着方向長さのデータと、前記識別データそれぞれに対して割り当てられる前記貼着対象物の数量のデータを格納するデータベースと、細帯状のテープ基材を供給するとともに該供給されたテープ基材上にＩＣタグを配設固定し、前記ＩＣタグ付テープを製造するＩＣタグ付テープ製造装置と、前記データベースから、前記識別データに対して割り当てられる前記ＩＣタグ付テープの貼着方向長さのデータと前記識別データに対して割り当てられる貼着対象物の数量のデータを読み出すとともに、これら読み出されたデータに基づき前記ＩＣタグ付テープ製造装置を制御する制御部からなり、前記ＩＣタグ付テープ製造装置が、前記テープ基材の供給量の信号を前記制御部へ送信し、前記制御部が、前記供給量の信号から得られる供給量データの値と前記一の識別データに対して割り当てられた貼着方向長さのデータの値とが一致する前に前記ＩＣタグ付テープ製造装置へ作動指令信号を送信する段階と、前記供給量の信号から得られる供給量データの値と前記一の識別データに対して割り当てられた貼着方向長さのデータの値とが一致したときに、前記供給量データの値を初期化する段階を繰り返し、前記ＩＣタグ付テープ製造装置が、前記作動指令信号に基づき、前記ＩＣタグを前記テープ基材上に配設固定することを特徴とするＩＣタグ付テープ製造システムである。
請求項６記載の発明は、前記制御部が、前記初期化した回数をカウントする段階と、該カウントされた初期化回数と前記一の識別データに対して割り当てられた貼着対象物の数量のデータで表される数量とを比較する段階と、該カウントされた初期化回数と前記一の識別データに対して割り当てられた貼着対象物の数量のデータで表される数量とが等しくなったときに、他の識別データに対して割り当てられた前記ＩＣタグ付テープの貼着方向長さのデータと前記貼着対象物の数量のデータを読み出す段階を実行することを特徴とする請求項５記載のＩＣタグ付テープ製造システムである。

請求項７記載の発明は、前記供給量の信号から得られる供給量データの値と前記一の識別データに対して割り当てられた貼着方向長さのデータの値とが一致する前に前記ＩＣタグ付テープ製造装置へ作動指令信号を送信する段階が、前記制御部が、該制御部内に格納された設定寸法値と、前記供給量の信号から得られる供給量データの値を比較する段階と、前記設定寸法値と前記供給量データの値が等しくなったときに前記ＩＣタグ付テープ製造装置へ作動指令信号を送信する段階からなり、前記設定寸法値が、前記データベースに格納される前記ＩＣタグ付テープの貼着方向長さのデータのうち最小値未満の値であることを特徴とする請求項５記載のＩＣタグ付テープ製造システムである。
請求項８記載の発明は、前記設定寸法値が変動することを特徴とする請求項７記載のＩＣタグ付テープ製造システムである。

請求項９記載の発明は、前記ＩＣタグ付テープ製造装置が、前記テープ基材上のＩＣタグの存在を検知するリーダライタを備え、該リーダライタが前記ＩＣタグの存在を検知するたびに、検知信号を前記制御部へ送信し、前記制御部が、前記作動指令信号を送信した時間間隔と前記検知信号を受信した時間間隔を比較する段階と、前記作動指令信号の時間間隔と前記検知信号の時間間隔とが一致しない部分のＩＣタグを不良品として識別することを特徴とする請求項７記載のＩＣタグ付テープ製造システムである。
請求項１０記載の発明は、前記設定寸法値が一定であり、前記ＩＣタグ付テープ製造装置が、前記テープ基材上のＩＣタグの存在を検知するリーダライタを備え、該リーダライタが前記ＩＣタグの存在を検知するたびに、検知信号を前記制御部へ送信し、前記検知信号が送信される時間間隔が一定でないとき、前記制御部が、該時間間隔が一定でない部分のＩＣタグを不良品として識別することを特徴とする請求項７記載のＩＣタグ付テープ製造システムである。
請求項１１記載の発明は、前記制御部がＩＣタグを不良品として識別するとき、前記制御部が前記データベースに信号を送信し、前記データベースが前記一の識別データに割り当てられた貼着対象物の数量のデータを増加させることを特徴とする請求項９又は１０記載のＩＣタグ付テープ製造システムである。

請求項１２記載の発明は、前記リーダライタの下方を前記テープ基材が通過し、前記リーダライタの周囲が、電波遮断壁に囲まれ、該電波遮断壁が前記ＩＣタグから発生する信号を遮断することを特徴とする請求項９又は１０記載のＩＣタグ付テープ製造システムである。
請求項１３記載の発明は、前記リーダライタがＩＣタグから発せられる信号の強度に対するフィルタを備え、該フィルタによって定められる信号強度に対する閾値を超える強度の信号を前記リーダライタが受信したとき、前記リーダライタが前記制御部に信号を送信することを特徴とする請求項９又は１０記載のＩＣタグ付テープ製造システムである。

請求項１４記載の発明は、請求項１記載のＩＣタグ付テープを製造するＩＣタグ付テープ製造システムであって、ＩＣタグ付テープが貼着される複数種類の貼着対象物の種類を識別する識別データと、該識別データそれぞれに対して割り当てられる前記ＩＣタグ付テープの貼着方向長さのデータと、前記識別データそれぞれに対して割り当てられる前記貼着対象物の数量のデータと、前記識別データそれぞれに対して割り当てられる前記貼着対象物の単価のデータと、ＩＣタグの単価のデータを格納するデータベースと、細帯状のテープ基材を供給するとともに該供給されたテープ基材上にＩＣタグを配設固定し、前記ＩＣタグ付テープを製造するＩＣタグ付テープ製造装置と、前記データベースから、前記識別データに対して割り当てられる前記ＩＣタグ付テープの貼着方向長さのデータと、前記識別データに対して割り当てられる貼着対象物の数量のデータ、前記識別データそれぞれに対して割り当てられる前記貼着対象物の単価のデータと、前記ＩＣタグの単価のデータを読み出すとともに、これら読み出されたデータに基づき前記ＩＣタグ付テープ製造装置を制御する制御部からなり、該制御部が、前記貼着方向長さのデータの最大値以下最小値以上となる複数のピッチデータを設定する段階と、前記ピッチデータごとに、該ピッチデータの値に定められる間隔で前記ＩＣタグを前記テープ基材に配設して得られる前記ＩＣタグ付テープを前記貼着対象物に貼着したときに生ずる前記ＩＣタグが存在しない前記貼着対象物の数量を不良品数として算出する段階と、前記識別データごとに前記不良品数と各識別データに割り当てられた前記貼着対象物の単価のデータの値を積算するとともにこの積算値を合計し、前記ＩＣタグが存在しない前記貼着対象物の発生に起因する損失金額を前記ピッチデータごとに算出する段階と、前記ピッチデータごとに、該ピッチデータの値に定められる間隔で前記ＩＣタグを前記テープ基材に配設して得られる前記ＩＣタグ付テープを前記貼着対象物に貼着したときに必要とされるＩＣタグの数量を算出するとともにこの算出されたＩＣタグの数量と前記データベースに格納された前記識別データに対して割り当てられた貼着対象物の数量を減算し、余剰のＩＣタグの数量を算出する段階と、該余剰のＩＣタグの数量と前記データベースに格納されたＩＣタグの単価のデータの値とを積算し、必要以上に前記ＩＣタグが使用されることに起因する損失金額を前記ピッチデータごとに算出する段階と、前記算出された２つの損失金額を合計し、この合計値を比較することにより、前記ＩＣタグ付テープ製造装置の制御に用いるピッチデータを決定する段階を実行し、前記ＩＣタグ付テープ製造装置が、前記テープ基材の供給量の信号を前記制御部へ送信し、前記制御部が、前記供給量の信号から得られる供給量データの値と前記決定されたピッチデータの値とが一致する前に前記ＩＣタグ付テープ製造装置へ作動指令信号を送信する段階と、前記供給量の信号から得られる供給量データの値と前記決定されたピッチデータの値とが一致したときに、前記供給量データの値を初期化する段階を繰り返し、前記ＩＣタグ付テープ製造装置が、前記作動指令信号に基づき、前記ＩＣタグを前記テープ基材上に配設固定することを特徴とするＩＣタグ付テープ製造システムである。
請求項１５記載の発明は、前記制御部が、前記算出された不良品数を前記データベースに送信するとともに前記データベースに格納された前記貼着対象物の数量のデータの値を増加させることを特徴とする請求項１４記載のＩＣタグ付テープ製造システムである。

請求項１記載の発明によれば、連続的にＩＣタグ付テープを貼着する工程において貼着対象物の寸法が変わったとしてもＩＣタグ付テープを交換する必要を生じず、且つ、ＩＣタグが配されないという不良や無駄なＩＣタグの使用を避けることが可能なＩＣタグ付テープとなる。
請求項２記載の発明によれば、最適な貼着対象物区間の長さを定めることが可能となる。
請求項３記載の発明によれば、各貼着対象物区間において、最適なピッチでＩＣタグを配設することが可能となる。
請求項４記載の発明によれば、貼着対象物を積み重ねたときに、ＩＣタグの位置をばらつかせることが可能となり、ＩＣタグ貼着後のＩＣタグの故障の発生を抑止できる。

請求項５記載の発明によれば、連続的にＩＣタグ付テープを貼着する工程において貼着対象物の寸法が変わったとしてもＩＣタグ付テープを交換する必要を生じず、且つ、ＩＣタグが配されないという不良や無駄なＩＣタグの使用を避けることが可能なＩＣタグ付テープを製造可能なＩＣタグ付テープ製造システムとなる。
請求項６記載の発明によれば、連続的にＩＣタグ付テープを貼着する工程において貼着対象物の寸法が変わったとしてもＩＣタグ付テープを交換する必要を生じず、且つ、ＩＣタグが配されないという不良や無駄なＩＣタグの使用を避けることが可能なＩＣタグ付テープを製造可能なＩＣタグ付テープ製造システムとなる。
請求項７記載の発明によれば、貼着対象物それぞれにＩＣタグを確実に配設することが可能なＩＣタグ付テープ製造システムとなる。
請求項８記載の発明によれば、一の貼着対象物区間内で、ＩＣタグの配設ピッチを変化させることが可能となる。

請求項９記載の発明によれば、作動不良のＩＣタグを識別することが可能となる。
請求項１０記載の発明によれば、作動不良のＩＣタグを識別することが可能となる。
請求項１１記載の発明によれば、作動不良のＩＣタグの数量に応じて製造されるＩＣタグ付テープの貼着対象物区間を延長することが可能となる。
請求項１２記載の発明によれば、ＩＣタグの存在を精度よく検知することが可能となる。
請求項１３記載の発明によれば、ＩＣタグの存在を精度よく検知することが可能となる。

請求項１４記載の発明によれば、連続的にＩＣタグ付テープを貼着する工程において貼着対象物の寸法が変わったとしてもＩＣタグ付テープを交換する必要を生じず、且つ、ＩＣタグが配されないという不良や無駄なＩＣタグの使用を避けることが可能なＩＣタグ付テープを製造可能となる。
請求項１５記載の発明によれば、不良品数に応じて製造されるＩＣタグ付テープ上のＩＣタグ数並びにＩＣタグ付テープの長さを延長することが可能となる。

以下、本発明に係るＩＣタグ付テープ、ＩＣタグ付テープの製造システム及びＩＣタグ付テープの貼着方法の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明に係るＩＣタグ付テープの概略斜視図である。
図１に示すＩＣタグ付テープ（１）は、紙管と、該紙管の両端に配された環状板からなるテープリール（１１）に巻回される。図１に示す例において、ＩＣタグ付テープ（１）の一端部がテープリール（１１）から巻き出されている。
ＩＣタグ付テープ（１）は、テープ基材（１２）とＩＣタグ（１３）から構成される。

図２は、図１に示すＩＣタグ付テープ（１）のＩＣタグ（１３）周囲の拡大図である。
ＩＣタグ（１３）は、情報を格納する平面視略矩形状に形成されたベースフィルム（１３１）と、ベースフィルム（１３１）略中央に配されるＩＣチップ（１３２）から構成される。ＩＣチップ（１３２）は、情報を格納する部分である。ベースフィルム（１３１）上面に薄い銅膜が印刷により設けられており、この印刷が施された部分はＩＣタグ（１３）のアンテナ部として機能する。
ＩＣタグ（１３）は、テープ基材（１２）上に配される。テープ基材（１２）上面には、間欠式に接着剤が塗布され、接着剤が塗布された帯状の領域（１２１）と接着剤が塗布されていない帯状の領域（１２２）が交互に配列されている。接着剤が塗布された帯状領域（１２１）によりＩＣタグ（１３２）は、テープ基材（１２）上に固定される。

尚、図２に示すＩＣタグ付テープ（１）の詳細な構造は、単なる一例であって、本発明を何ら限定するものではない。図２に示す例においては、ＩＣタグ（１３）は、ＩＣチップ（１３２）とベースフィルム（１３１）上のアンテナ部分の２つの部分で構成されたが、ＩＣチップ（１３２）が内部にアンテナ部分を備えるものであってもよい。
また、図２に示す例においては、接着剤塗布領域（１２１）と接着剤非塗布領域（１２２）とが交互に配される形態であるが、一面に接着剤が塗布された形態を採用することも可能である。
また、必要に応じて、ＩＣタグ（１３）上を樹脂フィルム等で覆うなどして、ＩＣタグ（１３）上面に保護層を設けてもよい。

図３は、図１に示すＩＣタグ付テープ（１）を製造するＩＣタグ付テープ製造システム（２）の構成概略図である。
ＩＣタグ付テープ製造システム（２）は、データベース（２１）、制御部（２２）及びＩＣタグ付テープ製造装置（２３）から構成される。
データベース（２１）は、制御部（２２）に格納されるものであってもよく、制御部（２２）とは別異に設けられるものであってもよい。尚、図３に示す例においては、データベース（２１）は制御部（２２）に格納されている。
データベース（２１）と制御部（２２）とは相互に通信可能である。また、制御部（２２）は、ＩＣタグ付テープ製造装置（２３）を制御するための信号を、ＩＣタグ付テープ製造装置（２３）へ送信可能である。

図４は、図３に示すデータベース（２１）の一例を示す。図４に示すデータベース（２１）は、ダンボール材料の生産管理を行うためのものであり、以下に示す実施例において、ＩＣタグ付テープ（１）が貼着される貼着対象物として、ダンボール材料を用いる。
データベース（２１）は、生産予定日、製品ＩＤ、ダンボール材料の切断長さに対して定められた要求寸法、生産予定数量及び製品単価のデータを格納する。これら情報は、制御部（２２）に備えられたキーボード等の入力インターフェースを介してデータベース（２１）内に入力される。
図４に示す例において、製品ＩＤは、生産予定のダンボールの種類を識別するためのデータである。そして、各製品ＩＤに対して、ダンボール材料の切断長さに対して定められた要求寸法、生産数量並びに製品単価のデータが割り当てられている。
例えば、製品ＩＤ「Ａ１」を割り当てられたダンボール材料の切断長さに対して定められた要求寸法値は１０００ｍｍであるので、製品ＩＤ「Ａ１」のデータに対して、「１０００」の値が切断長さに対して定められた要求寸法値として割り当てられている。また、製品ＩＤ「Ａ１」を割り当てられたダンボール材料の生産予定数量は、「４枚」（実際の工程においては、生産予定数量は１００倍或いは１０００倍の数量となるが、以下の説明を明瞭化するために１桁の数値を用いることとする）であるので、製品ＩＤ「Ａ１」のデータに対して、生産数量を示す「４」の値が割り当てられている。更に、製品ＩＤ「Ａ１」を割り当てられたダンボール材料１枚当たりの原価が、「２０円」であるので、製品ＩＤ「Ａ１」のデータに対して、製品単価を示す「２０」の値が割り当てられている。

図５は、図４に示すデータベース（２１）に基づき製造されたダンボール材料の平面図である。
ダンボール材料（３）は、平面視矩形状であり、左右端縁が切断縁となっている。ＩＣタグ付テープ（１）は、ダンボール材料（３）に貼着され、ＩＣタグ付テープ（１）の長手方向軸は、左右の切断縁に対して直角方向に延びている。
ここで、本明細書中、「貼着方向長さ」とは、１つの製品に貼着されるＩＣタグ付テープの長手方向長さを意味し、図５に示す例においては、ダンボール材料（３）の切断長さは、ＩＣタグ付テープ（１）の貼着方向長さと一致する。

図６は、図１に示すＩＣタグ付テープ（１）の一部を取り出した状態を示す。尚、図６に示す例において、ＩＣタグ（１３）は明瞭化のために省略されている。
ＩＣタグ付テープ（１）は、その長手方向に沿って、複数の貼着対象物区間に区分される。貼着対象物区間とは、一の種類の貼着対象物に貼着されるＩＣタグ付テープ（１）の長さを示す。したがって、一の貼着対象物区間の長さは、ＩＣタグ付テープ（１）の貼着方向長さと一の種類の貼着対象物の数量の積算値として定義される。例えば、図４に示す例に基づいて説明すると、製品ＩＤ「Ａ１」に対応する貼着対象物区間の長さは、切断長さに対して定められた要求寸法「１０００」と生産予定数量「４」の積算値である「４０００」となる。

図６において、第１の貼着対象物区間から第ｎの貼着対象物区間までが示されているが、図７にこの区間のうち、第１の貼着対象物区間と第２の貼着対象物区間を取り出した状態を示す。図７（ａ）は、図６に示す第１の貼着対象物区間（貼着対象物：「Ａ１」）を示し、図７（ｂ）は図６に示す第２の貼着対象物区間（貼着対象物：「Ａ４」）を示す。
上記に示した定義に従うと、第１の貼着対象物区間の長さは「４０００」である。また、第２の貼着対象物区間の長さは、貼着対象物「Ａ４」に割り当てられた要求寸法の切断長さ（即ち、貼着方向長さ）「５００」と貼着対象物「Ａ４」に割り当てられた生産予定数量「５」の積算値である「２５００」となる。

図７に示すように各貼着対象物区間は、各貼着対象物に対して割り当てられた生産予定数量の値で等分された一若しくは複数のサブ区間に区分される。
例えば、図７（ａ）に示す例においては、貼着対象物「Ａ１」に対して割り当てられた生産予定数量は「４」であるので、貼着対象物「Ａ１」に対する貼着対象物区間は、４つのサブ区間で等分され、各サブ区間の長さは貼着対象物「Ａ１」に対して割り当てられた要求寸法の切断長さのデータの値「１０００」と等しくなる。
図７（ｂ）に示す例においては、貼着対象物「Ａ４」に対して割り当てられた生産予定数量は「５」であるので、貼着対象物「Ａ４」に対する貼着対象物区間は、５つのサブ区間で等分され、各サブ区間の長さは貼着対象物「Ａ４」に対して割り当てられた要求寸法の切断長さのデータの値「５００」と等しくなる。
このようにして、データベース（２１）内に格納された各貼着対象物に応じてＩＣタグ付テープ（１）は貼着対象物区間並びにサブ区間によって区分されることとなる。

各サブ区間には、１つのＩＣタグ（１３）が配される。尚、所望に応じて複数のＩＣタグ（１３）が配されてもよい。
ＩＣタグ（１３）の配設ピッチは、図７（ａ）に示すように変動するものであってもよく、図７（ｂ）に示すように、ＩＣタグ（１３）の配設ピッチを一定にしてもよい。
図７（ｂ）に示すように、ＩＣタグ（１３）の配設ピッチをＩＣタグ（１３）が配設される貼着対象物区間に定義されるサブ区間の長さと等しくすれば、各サブ区間に必ず１つのＩＣタグ（１３）が配設されることとなる。

図７（ａ）に示す例においては、第１のサブ区間に配されるＩＣタグ（１３）と第２のサブ区間に配されるＩＣタグ（１３）のピッチ、第２のサブ区間に配されるＩＣタグ（１３）と第３のサブ区間に配されるＩＣタグ（１３）のピッチ及び第３のサブ区間に配されるＩＣタグ（１３）と第４のサブ区間に配されるＩＣタグ（１３）のピッチはそれぞれ互いに異なる。

図８は、ダンボール材料（３）を保管している状態を示す図であり、図８（ａ）は、図７（ａ）に示す例の如く、ＩＣタグ（１３）の配設ピッチを一定にして得られるダンボール材料（３）を保管している状態を示し、図８（ｂ）は、図７（ｂ）に示す例の如く、ＩＣタグ（１３）の配設ピッチを変動させた状態を示す。
一般にダンボール材料（３）といったシート状の製品は、積み重ねて保管されることとなる。このとき、ＩＣタグ（１３）の配設ピッチを一定にすると、ダンボール材料（３）を積み重ねたときに、各ダンボール材料（３）上のＩＣタグ（１３）の位置が一致することとなる（図８（ａ）参照）。この結果、ＩＣタグ（１３）に、積み重ねられるダンボール材料（３）の自重が集中的に加わり、ＩＣタグ（１３）の損傷を招くこととなる。
一方、ＩＣタグ（１３）の配設ピッチを変動させると、ダンボール材料（３）を積み重ねたときに、各ダンボール材料（３）上のＩＣタグ（１３）の位置が一致することを防止でき（図８（ｂ）参照）、この結果、上記の集中的負荷に起因するＩＣタグ（１３）の損傷を防止可能となる。

ＩＣタグ（１３）の配設ピッチを変動させる場合には、貼着対象物区間の端部の一方側に最も近いＩＣタグ（１３）と該ＩＣタグ（１３）の隣に配されるＩＣタグ（１３）との間隔をサブ区間の長さと等しくとり、他方の側に向かうにつれてＩＣタグ（１３）の配設間隔を一定量ずつ単調増加させてもよい。
或いは、各サブ区間に１つずつＩＣタグ（１３）が配設されるように且つＩＣタグ（１３）の配設間隔を正弦波状に変動させてもよい。
或いは、各サブ区間に１つずつＩＣタグ（１３）が配設されるように且つＩＣタグ（１３）の配設間隔をランダムに変化させてもよい。

図９は、図３に示すＩＣタグ付テープ製造装置（２３）の一例を示す概略図である。
ＩＣタグ付テープ製造装置（２３）の上流側には、テープ基材（１２）を巻回して形成された基材ロール（１２０）が配され、基材ロール（１２０）からテープ基材（１２）が巻き出されている。テープ基材（１２）の材質は、ポリプロピレンやポリエステルの延伸フィルム或いはポリ乳酸樹脂等の生分解性樹脂が好適に使用可能である。また、テープ基材（１２）の表面のうち、接着剤が塗布されない側の面に剥離剤が塗布されていることが好ましい。
テープ基材（１２）は、基材ロール（１２０）から巻き出された後、接着剤塗布機（２３１）に供給される。接着剤塗布機（２３１）は、テープ基材（１２）上面に間欠式に接着剤を塗布し、接着剤塗布領域（１２１）と非塗布領域（１２２）が交互に配列された接着剤塗布パターンを形成する（図２参照）。接着剤塗布機（２３１）から供給される接着剤としては、ポリアクリル系接着剤、ゴム系接着剤等の合成樹脂系接着剤や天然樹脂系接着剤を適宜選択して使用可能である。或いは、ホットメルト接着剤を噴射させる方式も採用可能である。
接着剤が塗布されたテープ基材（１２）は、ベースフィルム・アプリケータ（２３２）へ供給される。
ベースフィルム・アプリケータ（２３２）には、更に、テープ基材（１２）の供給方向に対して直角方向からベースフィルム（１３１）が供給される。
尚、ベースフィルム（１３１）をテープ基材（１２）の供給方向と一致させることも可能である。これにより、テープ基材（１２）とベースフィルム（１３１）の供給動作を同調して行うことが可能となり、ＩＣタグ付テープ（１）の生産効率を向上させることが可能である。

図１０は、ベースフィルム・アプリケータ（２３２）に供給されるベースフィルム（１３１）を示す。図１０（ａ）は、ベースフィルム（１３１）の平面図であり、図１０（ｂ）は、ベースフィルム（１３１）の正面図である。
ベースフィルム・アプリケータ（２３２）に供給されるベースフィルム（１３１）は、加工前において、連続帯状の形態であり、ロール状に巻回され、ベースフィルム・アプリケータ（２３２）へ供給される。
ベースフィルム（１３１）中心軸に沿って、所定間隔をおいて、ＩＣチップ（１３２）が配される。ＩＣチップ（１３２）の周辺矩形領域には、印刷により施された、銅膜部分が配されている。
また、ベースフィルム（１３１）上面には、保護コーティングが施されている。

図１１は、ベースフィルム・アプリケータ（２３２）を示す。
ロール状に巻回されたベースフィルム（１３１）は巻き出された後、打貫刃（３２１）の下方を通過する。打貫刃（３２１）は、上下に移動し、打貫刃（３２１）の移動区間下端において、打貫刃（３２１）はベースフィルム（１３１）のうちＩＣチップ（１３１）が配された周辺領域を所定形状に打貫く。
ベースフィルム（１３１）を打貫いた後、打貫刃（３２１）は上方に移動する。打貫刃（３２１）には、真空ポンプ（図示せず）が接続している。打貫刃（３２１）により打貫かれたベースフィルム（１３１）は、打貫刃（３２１）に接続する真空ポンプにより吸引され、打貫刃（３２１）側に付着し、打貫刃（３２１）とともに移動する。
打貫刃（３２１）により打貫かれたベースフィルム（１３１）は、その後、巻き取られる。

ベースフィルム（１３１）を打貫いた打貫刃（３２１）は、その後、ベースフィルム（１３１）の打貫かれた部分を伴って、上方に移動する。その後、打貫刃（３２１）は水平移動し、テープ基材（１２）の上方に達する。
打貫刃（３２１）がテープ基材（１２）の上方に達した後、打貫刃（３２１）は下降し、真空ポンプの作動が停止する。これにより、打貫刃（３２１）により保持されたベースフィルム（１３１）は、テープ基材（１２）上に塗布された接着剤層（１２１）上に配され、ベースフィルム（１３１）はテープ基材（１２）上に接着される。

ベースフィルム・アプリケータ（２３２）には、複数本のベースフィルム（１３１）が供給されてもよい。そして、複数個の打貫刃（３２１）によりそれぞれのベースフィルム（１３１）を打貫き、各打貫刃（３２１）がテープ基材（１２）上にベースフィルム（１３１）を接着させてもよい。打貫刃（３２１）がテープ基材（１２）の異なる幅方向位置にベースフィルム（１３１）を接着させることにより、テープ基材（１２）上にベースフィルム（１３１）の列を複数形成することが可能となる。また、打貫刃（３２１）の動作サイクルの一周期長さをそれぞれ異なるものとすることで、ベースフィルム（１３１）の配設ピッチを列ごとに異なるものとすることが可能である。尚、図９及び図１１に示す例においては、２本のベースフィルム（１３１）がベースフィルム・アプリケータ（２３２）に供給されている。更には、ベースフィルム（１３１）の列ごとに載置されるＩＣタグ（１３）の種類を変えてもよい。

図１１において、アンテナ形状をした打貫刃（３２１）がベースフィルム（１３１）を打貫いて、ＩＣタグ（１３）を形成したが、ベースフィルム（１３１）上に所望形状のアンテナを印刷した銅膜部分を形成してもよい。
この場合、ベースフィルム（１３１）の長手方向にアンテナ形状をした銅膜部分が配列される。ベースフィルム・アプリケータ（２３２）は、直線輪郭を有する切断刃で配列された銅膜部分の間を切断し、銅膜部分をベースフィルム（１３１）から切り取る。切り取られたアンテナ形状の銅膜部分が順次、テープ基材（１２）に貼着される。
このような方法によれば、切断工程により銅膜部分の形状が定められず、印刷により銅膜部分の形状が定まることとなるので、複雑な形状のアンテナ部を有するＩＣタグ（１３）の製造に好適に使用可能である。

ベースフィルム・アプリケータ（２３２）により、ベースフィルム（１３１）がテープ基材（１２）上に接着された後、テープ基材（１２）は、更に下流側に配されたスリッタ（２３３）へ供給される。
スリッタ（２３３）は、テープ基材（１２）をベースフィルム（１３１）の列ごとに分断する。これにより、複数本のＩＣタグ付テープ（１２）が形成される。そして、ＩＣタグ付テープ（１２）ごとにテープリール（１１）に巻き取られる。
尚、上記例において、ベースフィルム（１３１）上にＩＣチップ（１３）が載置固定された形態を示したが、ＩＣチップ（１３）に代えて、集積回路がベースフィルム（１３１）上に印刷されていてもよい。

上述の如くして得られたＩＣタグ付テープ（１）は、ＩＣタグ（１３）上面に接着剤が塗布されていない。したがって、ＩＣタグ付テープ（１）が、例えば、段ボール箱成形用のシート材料のような紙材からなるシート材料に貼着されたときに容易にＩＣタグ付テープ（１）を回収可能となる。
シート材料が古紙として回収されたとき、シート材料はパルパ槽内に入れられ撹拌され、繊維成分に分解される。このとき、ＩＣタグ（１３）と接着するシート材料部分には接着剤が付着していないので、ＩＣタグ付テープ（１）のシート材料からの分離が容易に促進される。
これにより、ＩＣタグ付テープ（１）は、パルパ槽内での撹拌工程の初期段階で除去可能である。撹拌工程の初期段階でＩＣタグ付テープ（１）が除去されることで、撹拌のために用いられるパルパ槽内の撹拌羽根がＩＣタグ（１３）に衝突し、ＩＣタグ（１３）を破壊することを防止可能である。したがって、ＩＣタグ（１３）の破損から生ずる無機微細物の紙料液への混入を防止可能であり、良質の再生紙を得ることを可能とする。

図１２は、ＩＣタグ付テープ製造装置（２３）の他の実施形態を示す。
図９に示すものと同様に、ＩＣタグ付テープ製造装置（２３）の上流側には、テープ基材（１２）を巻回して形成された基材ロール（１２０）が配され、基材ロール（１２０）からテープ基材（１２）が巻き出されている。
テープ基材（１２）は、基材ロール（１２０）から巻き出された後、集積回路プリンタ（２３４）へ供給される。集積回路プリンタ（２３４）は、テープ基材（１２）上に集積回路を印刷する。この集積回路は、集積回路内部にアンテナ部分が組み込まれ、図２に示すＩＣタグ（１３）と同様の機能を備える。
集積回路プリンタ（２３４）は複数のプリンタヘッドを備え、集積回路は所望のピッチで印刷され、テープ基材（１２）上面には、集積回路が所定間隔をおいて印刷された複数の集積回路の列が形成される。尚、ここで、プリンタヘッドごとに異なる種類の集積回路を印刷する形態を採用してもよい。
尚、集積回路の外部にアンテナ部分が印刷により設けられてもよい。

集積回路プリンタ（２３４）を通過した後、コーターマシン（２３５）へテープ基材（１２）が送られる。コーターマシン（２３５）は、テープ基材（１２）上面に薄い樹脂膜を形成し、この樹脂膜が印刷により形成された集積回路の保護層として機能する。
その後、テープ基材（１２）は接着剤塗布機（２３１）へ供給され、接着剤塗布機（２３１）は、保護層上面に接着剤層を形成する。尚、接着剤塗布機（２３１）は、上述と同様に、接着剤塗布領域（１２１）と非塗布領域（１２２）が形成されるように、間欠式に接着剤を塗布することが好ましい。
尚、コーターマシン（２３５）により形成される保護層自身が接着剤層と同様の働きをするように保護層を形成する樹脂が選択されてもよい。

接着剤が塗布された後、テープ基材（１２）はスリッタ（２３３）へ供給され、集積回路の列ごとに分断され、ＩＣタグ付テープ（１）が形成される。各ＩＣタグ付テープ（１）は、それぞれ別個のテープリール（１１）により巻き取られる。
このようにＩＣタグ付テープ（１）を形成すると、ＩＣタグ付テープ（１）は平坦になり、ＩＣタグ付テープ（１）がテープリール（１１）に巻き取られたときや、シート材料が積み重ねられて保管されているときに、ＩＣタグ（１３）に加わる荷重が低減され、ＩＣタグ（１３）の破損を防止可能となる。

次に、図３に示すＩＣタグ付テープ製造システム（２）の動作形態について説明する。
まず、ＩＣタグ付テープ製造システム（２）の使用者は、データベース（２１）を構築する。ＩＣタグ付テープ製造システム（２）の使用者は、データベース（２１）の構築に必要な情報を制御部（２２）に設けられた入力インターフェースを介して入力する。
図４に示すデータベース（２１）を用いる場合、入力すべき情報は、生産予定日、製品ＩＤ、要求寸法、生産数量及び製品単価である。
生産予定日の欄には、例えば、貼着対象物にＩＣタグ付テープ（１）を貼着する日が入力される。
製品ＩＤの欄には、例えば、貼着対象物の大きさ或いは形状によって種別された貼着対象物の種類に割り当てられた識別データが入力される。
要求寸法の欄には、貼着対象物に対するＩＣタグ付テープ（１）の貼着方向長さの寸法が入力される。図５に示す例においては、ＩＣタグ付テープ（１）はダンボール（３）の長手方向軸に対して平行に貼着される。したがって、上述の如く、ＩＣタグ付テープ（１）の貼着方向長さの寸法とダンボール（３）の切断長さの寸法が一致するので、図４に示すデータベース（２１）の要求寸法の欄には、ダンボール（３）の切断長さの寸法が入力される。
生産数量の欄には、各貼着対象物の生産予定数量が入力される。また、製品単価の欄には、各貼着対象物の単価が入力される。
尚、制御部（２２）が識別データに対して割り当てられた若しくは付随する要求寸法や製品単価のデータを予め記憶しているならば、識別データを入力すると自動的に要求寸法のデータや製品単価のデータが自動的に入力される形態を採用することも可能である。

生産予定日の欄は、データベース（２１）に入力されたデータに対してソートを行うために用いられる。本実施例においては、最も生産予定日が遅い貼着対象物をデータベース（２１）上段に配置し、データベース（２１）下段に向かうにつれて生産予定日が早くなるようにデータベース（２１）内のデータが配列される。

制御部（２２）は、データベース（２１）の上段に配置されたデータから順次下方に配置されたデータを読み出す。図４に示す例を用いて具体的に説明すれば、制御部（２２）は、製品ＩＤ「Ａ１」のデータを読み出し、その後、製品ＩＤ「Ａ４」、製品ＩＤ「Ａ３」のデータを順次読み出す。
制御部（２２）が製品ＩＤ（識別データ）「Ａ１」のデータを読み出すと、この製品ＩＤ「Ａ１」に対して割り当てられた要求寸法（貼着方向長さ）のデータ、貼着対象物の生産予定数量のデータ並びに貼着対象物の製品単価のデータが同時に制御部（２２）によって読み出されることとなる。

ＩＣタグ付テープ製造装置（２３）が、テープ基材（１２）を送出すと、ＩＣタグ付テープ製造装置（２３）が備える非接触型エンコーダ（２３６）（図９及び図１２参照）が、その下方を通過するテープ基材（１２）の通過量を計測する。そして、非接触型エンコーダ（２３６）が制御部（２２）へテープ基材（１２）の通過量を表す信号を送信する。

図１３は、非接触型エンコーダ（２３６）から送信された信号に対して制御部（２２）が行う処理を図式化したものである。
図１３に示すグラフは、横軸を時間軸とし、縦軸をテープ基材（１２）の供給量としている。テープ基材（１２）の供給量のデータは、非接触型エンコーダ（２３６）の信号に基づき作り出される。
テープ基材（１２）の供給量のデータの値は「０」から開始し、ＩＣタグ付テープ製造装置（２３）の作動に伴い増加する。そして、テープ基材（１２）の供給量のデータの値が、制御部（２２）によって読み出された要求寸法のデータの値と等しくなると、制御部（２２）はテープ基材（１２）の供給量のデータの値を初期化する。
その後もＩＣタグ付テープ製造装置（２３）は動作を続けるので、非接触型エンコーダ（２３６）は信号を制御部（２２）へ送信し、テープ基材（１２）の供給量のデータの値は増加し、テープ基材（１２）の供給量のデータの値が、制御部（２２）によって読み出された要求寸法のデータの値と等しくなると、制御部（２２）はテープ基材（１２）の供給量のデータの値を初期化する。
制御部（２２）は、初期化の回数をカウントする。初期化の回数が、制御部（２２）によって読み出された生産予定数量の値と等しくなったとき、制御部（２２）は、次の識別データを読み出し、この読み出された識別データに対して処理を開始する。

ここまでの動作を図４に示すデータベース（２１）を用いて、具体的に説明する。
まず、制御部（２２）は、データベース（２１）中の製品ＩＤ「Ａ１」のデータを読み出す。そして、非接触型エンコーダ（２３６）からの信号に基づいて算出された供給量のデータの値が、製品ＩＤ「Ａ１」に割り当てられた要求寸法のデータの値「１０００」に等しくなると、制御部（２２）の処理において、テープ基材（１２）の供給量のデータの値を初期化する。データベース（２１）中の製品ＩＤ「Ａ１」に割り当てられた生産予定数量の値が「４」であるので、当該初期化の回数が４回行われる。その後、制御部（２２）は、製品ＩＤ「Ａ１」の下段に配置される製品ＩＤ「Ａ４」のデータを読み出し、製品ＩＤ「Ａ４」に対して処理を開始する。

制御部（２２）は、上記の信号処理中において、設定寸法値を用いて、作動指令信号をＩＣタグ付テープ製造装置（２３）へ送信する。
設定寸法値は、「０」の値より上且つデータベース（２１）中の要求寸法のデータのうち最小の値より下の間で設定される。この設定は、制御部（２２）によって自動的に行われるものであってもよいし、使用者が制御部（２２）に備えられた入力インターフェースを用いて所望の値を入力することで行われてもよい。
このように設定寸法値を定めると、必ず、テープ基材（１２）の供給量のデータの値が要求寸法の値に達する前に設定寸法値に到達することとなる。

テープ基材（１２）の供給量のデータの値が設定寸法値に等しくなると、制御部（２２）は、作動指令信号をＩＣタグ付テープ製造装置（２３）へ送信する。
図９乃至図１１に示すＩＣタグ付テープ製造装置（２３）が制御部（２２）からの作動指令信号を受信すると、ベースフィルム・アプリケータ（２３２）が動作し、ベースフィルム・アプリケータ（２３２）の打貫刃（３２１）がテープ基材（１２）にベースフィルム（１３１）を貼着する。
図１２に示すＩＣタグ付テープ製造装置（２３）を用いる場合には、ＩＣタグ付テープ製造装置（２３）が制御部（２２）からの作動指令信号を受信すると、集積回路プリンタ（２３４）が動作し、テープ基材（１２）上に集積回路を印刷する。

設定寸法値を変動させることにより、作動指令信号の送信タイミングを変動させることが可能である。設定寸法値を増加させると、作動指令信号の送信のタイミングは遅れることとなり、設定寸法値を減少させると、作動指令信号の送信タイミングは早まることとなる。
作動指令信号の送信タイミングの変動は、他の方法によっても可能である。例えば、制御部（２２）が遅延回路を備え、遅延回路に設定される設定遅延時間をランダムに変更することによって、送信タイミングをランダムに変更することも可能である。或いは遅延回路の代わりにタイマを用いてもよい。

尚、データベース（２１）が、ＩＣタグ（１３）を貼着する必要のない貼着対象物のデータを含むならば、このＩＣタグ（１３）を貼着する必要のない貼着対象物に対応する貼着対象物区間において、制御部（２２）が作動指令信号を送信しないようにすることも可能である。
例えば、データベース中のデータ欄に「ＩＣタグ（１３）の要・不要」の情報に関する欄を設け、「ＩＣタグ（１３）不要」の情報が格納されたデータを制御部（２２）が読み込んだとき、読み込み開始からエンコーダ（２３６）からの信号に基づき、テープ基材（１２）が貼着対象物区間の長さ（データベースの要求寸法の値と生産数量の積算値）が供給されるまで、制御部（２２）が作動指令信号の送信を停止することが可能である。
また、貼着対象物が段ボールである場合、ＩＣタグ（１３）が貼着されていない区間のＩＣタグ付テープ（１）が段ボール用引き裂き帯（カットテープ）として機能しうるように、当該区間に強度の高い接着剤を塗布することも可能である。

図９及び図１２に示すＩＣタグ付テープ製造装置（２３）は、製造されたＩＣタグ付テープ（１）がテープリール（１１）に巻き取られる直前に、リーダライタ（２３７）を備える。
図１４は、本発明に好適に使用可能なリーダライタ（２３７）の概略構成図である。図１４（ａ）は、ＩＣタグ（１３）がリーダライタ（２３７）の下方を通過する前の状態を示し、図１４（ｂ）は、ＩＣタグ（１３）がリーダライタ（２３７）の下方を通過している最中の状態を示す。
図１４に示すように、リーダライタ（２３７）は、電波遮蔽壁（３７１）に囲まれる。電波遮蔽壁（３７１）は一端有底筒状であり、下端に開口部を有する。電波遮断壁（３７１）の下端は、テープ基材（１２）の上面近傍まで延設する。

図１４（ａ）に示す状態において、ＩＣタグ（１３）からの電波は電波遮断壁（３７１）によって遮られ、リーダライタ（２３７）までは届かない。図１４（ｂ）に示す状態において、ＩＣタグ（１３）からの電波は、電波遮断壁（３７１）に遮られることなくリーダライタ（２３７）に達し、リーダライタ（２３７）はＩＣタグ（１３）の存在を検知可能である。
このようにリーダライタ（２３７）を筒状の電波遮断壁（３７１）で囲むことにより、リーダライタ（２３７）がＩＣタグ（１３）の存在を検知するとともに、ＩＣタグ付テープ（１）中のＩＣタグ（１３）の位置を高い精度で割り出すことが可能となる。

リーダライタ（２３７）を用いて、ＩＣタグ付テープ（１）中のＩＣタグ（１３）の位置を高い精度で割り出すための他の手法として、リーダライタ（２３７）がフィルタを備える形態を採用してもよい。リーダライタ（２３７）に備えられたフィルタを用いて、リーダライタ（２３７）がフィルタによって定められる閾値以上の信号強度の信号を受けたときにのみリーダライタ（２３７）の存在を検知するようにすれば、上記の電波遮断壁（３７１）を用いたときと同様の作用を得ることが可能である。

図１５は、上記のリーダライタ（２３７）からのＩＣタグ（１３）に対する検知信号を利用したデータ処理の一例を図式化したものである。図１５（ａ）は、作動指令信号の送信タイミングを示すチャートであり、図１５（ｂ）は、リーダライタ（２３７）からのＩＣタグ（１３）の存在に対する検知信号の受信タイミングのチャートである。
上述の如く、作動指令信号に基づきＩＣタグ（１３）がテープ基材（１２）上に貼着されるから、ＩＣタグ（１３）の存在に対する検知信号の受信タイミングのチャートは、作動指令信号の送信タイミングを示すチャートから一定時間遅れた形状のチャートとなる。この時間遅れは、ベースフィルム・アプリケータ（２３２）若しくは集積回路プリンタ（２３４）からリーダライタ（２３７）までの距離を、テープ基材（１２）の供給速度で除した値と略等しくなる。

テープ基材（１２）上に貼着されたＩＣタグ（１３）のうち１つが故障していた場合、図１５（ｂ）に示すＩＣタグ（１３）の存在を示す４つの検知信号のうち１つが欠落した状態となる。制御部（２２）は、ＩＣタグ（１３）の存在に対する検知信号の受信タイミングのチャートと作動指令信号の送信タイミングを示すチャートを比較して、これらチャートのうち一致していない部分を見極める。
そして、一致していない部分に対応するＩＣタグ（１３）を不良品として識別する。

尚、作動指令信号が一定時間間隔で送信されるならば、他の方法によっても不良品のＩＣタグ（１３）を識別可能である。
例えば、製品ＩＤ「Ａ１」が割り当てられた１つの貼着対象物に対してＩＣタグ付テープ（１）を貼着するのに必要とされるＩＣタグ付テープ（１）の長さ（即ち、サブ区間の長さ）は、要求寸法のデータの値「１０００」である。これをテープ基材（１２）の供給速度で除した値が、作動指令信号の時間間隔の理論値となる。
テープ基材（１２）上に貼着されたＩＣタグ（１３）のうち１つが故障していた場合、リーダライタ（２３７）によって得られるＩＣタグ（１３）の存在に対する検知信号の時間間隔は理論値から大きく離れることとなる。このとき、理論値から大きく離れた時間間隔を構成する一対のＩＣタグ（１３）に対する検知信号に対応する一対のＩＣタグ（１３）の間に存在するＩＣタグ（１３）を不良品として識別することが可能となる。

上記のようにして制御部（２２）は不良品のＩＣタグ（１３）を識別することが可能であり、不良品のＩＣタグ（１３）の数が制御部（２２）によってカウントされる。
ここで、制御部（２２）が製品ＩＤ「Ａ１」を読み取り、ＩＣタグ付テープ（１）を製造している間に、製品ＩＤ「Ａ１」が割り当てられた貼着対象物に貼着されるべきＩＣタグ（１３）のうち２つのＩＣタグ（１３）が故障していたとする。このとき、制御部（２２）は、データベース（２１）へ信号を送り、データベース（２１）に予め入力された生産数量のデータの値を「２」だけ増加させる。結果として、製品ＩＤ「Ａ１」に割り当てられた生産予定数量のデータの値は「４」から「６」へ変化する。
このようにデータベース（２１）に格納された生産予定数量のデータの値をＩＣタグ（１３）の不良品数に応じて変更可能とすることで、正常に作動するＩＣタグ（１３）を生産予定数量だけテープ基材（１２）上に配設することが可能となる。

次に、ＩＣタグ付テープ製造システム（２）の他の形態を説明する。
まず、制御部（２２）はデータベース（２１）に格納された要求寸法のデータの中から最大値及び最小値を読み取る。図４に示す例においては、最大値は「１５００」であり、最小値は「５００」である。
その次に、制御部（２２）は最大値と最小値の範囲の間で複数のピッチデータを設定する。ここで、制御部（２２）により設定されるピッチデータを「５００」、「８００」、「１０００」、「１２００」及び「１５００」とする。

図１６は、上記のように設定されたピッチデータを用いて表計算を行った結果を示す。
図１６中、貼着対象物区間長の欄に示される値は、各製品ＩＤに割り当てられた要求寸法のデータの値と生産予定数量のデータの値との積算値である。貼着対象物区間長の欄の隣には、設定されたピッチデータでＩＣタグ（１３）をテープ基材（１２）上に配設したときの各製品ＩＤが割り当てられた貼着対象物に対するＩＣタグ（１３）の余剰数或いは不足数を示す欄が設けられている。
図１６に示す表計算において、１つの貼着対象物に１つのＩＣタグ（１３）が配設されることを計画しており、１つの貼着対象物に複数のＩＣタグ（１３）が貼着されているときを余剰のＩＣタグ（１３）が貼着されているものとし、１つの貼着対象物に対してＩＣタグ（１３）が貼着されていないときをＩＣタグ（１３）が不足しているものとする。
即ち、各ピッチデータの欄の各数値は、貼着対象物区間長のデータの値をピッチデータで除したものを生産予定数量で差し引いたものである。

ピッチデータの値が「８００」であるとき、製品ＩＤ「Ａ４」に対して「−２」の値が示されている。この値は、ＩＣタグ（１３）を「８００」のピッチでテープ基材（１２）上に配設し、ＩＣタグ付テープ（１）を製造して、この製造されたＩＣタグ付テープ（１）を製品ＩＤ「Ａ４」が割り当てられた貼着対象物に貼着したときに、ＩＣタグ（１３）が存在しない貼着対象物が２つ発生することを意味する。
また、ピッチデータの値が「８００」であるとき、製品ＩＤ「Ｂ５」に対して「３」の値が示されている。この値は、１つの貼着対象物に対して１つのＩＣタグ（１３）が貼着されれば十分であるところ、余剰に貼着されるＩＣタグ（１３）が３つ発生することを意味する。

図１６において、各ピッチデータの欄の下段には、貼着対象物損失の欄が設けられている。
貼着対象物損失の欄中の値は、ＩＣタグ（１３）が存在しないことにより不良品となる貼着対象物の金額であり、ピッチデータの値の中で負の値と製品単価の値の積算値の総和である。
図１６に示す例を用いて具体的に説明すると、ピッチデータを「８００」としたとき、負の値を示す製品ＩＤは、「Ａ４」と「Ａ６」である。製品ＩＤ「Ａ４」が割り当てられた貼着対象物の単価は「１０」であり、製品ＩＤ「Ａ６」が割り当てられた貼着対象物の単価は「２２」である。
製品ＩＤ「Ａ４」が割り当てられた貼着対象物のうちＩＣタグ（１３）が存在しないことにより不良品となると予想される貼着対象物の数量は「２」である。同様に、製品ＩＤ「Ａ６」が割り当てられた貼着対象物のうちＩＣタグ（１３）が存在しないことにより不良品となると予想される貼着対象物の数量は「２」である。
製品ＩＤ「Ａ４」と製品ＩＤ「Ａ６」に対して、それぞれ、予想不良品数と貼着対象物単価の積算を行い、これら積算値を和算する。このようにして、ピッチデータを「８００」としたときの損失金額が予想可能となる。

図１６において、貼着対象物損失の下段には、ＩＣタグ損失の欄が示されている。ＩＣタグ損失を算出するために、制御部（２２）或いはデータベース（２１）にはＩＣタグ（１３）の単価が予め入力・記憶されている。図１６に示す例において、ＩＣタグ（１３）の単価として、「５０」の値が制御部（２２）に格納されている。
ＩＣタグ損失の算出について、図１６に示す例を用いて具体的に説明すると、ピッチデータを「８００」としたとき、正の値を示す製品ＩＤは、「Ａ１」、「Ａ３」、「Ｂ２」及び「Ｂ５」である。この製品ＩＤ「Ａ１」、「Ａ３」、「Ｂ２」及び「Ｂ５」に対して示される正の値の総和に制御部（２２）に格納されたＩＣタグ（１３）の単価を積算したものが、ＩＣタグ損失の欄に示される値である。

上記のようにして、それぞれのピッチデータに対して、貼着対象物損失とＩＣタグ損失を算出し、これらを和算し、損失総和を求める。損失総和の算出結果は、図１６中、ＩＣタグ損失の下段に示されている。
図１６に示す結果によれば、ピッチデータを「１２００」としたとき、損失総和の値が最小となることが分かる。尚、上記のような操作を複数回繰り返し、最適なピッチデータを算出してもよい。上記例に従えば、更に、ピッチデータ「１２００」の周辺、例えばピッチデータ「１０００」以上「１５００」以下の範囲で再度設定し、より小さな損失総和を得られるピッチデータを算出してもよい。

上記のようにピッチデータを「１２００」の値とすると決定した後、生産予定数量をＩＣタグ（１３）が貼着されないことにより不良品とされる貼着対象物の数量分だけ増加させてもよい。
ピッチデータを「１２００」としたとき、予想される不良品数は「９」である。そして、最初に予定していた貼着対象物の総数量は生産予定数量の欄に示される値の総和であり、図１６に示す例では、「３０」である。即ち、最初に予定されていたＩＣタグ（１３）の配設数量は「３０」であるが、ピッチデータの値「１２００」を用いてＩＣタグ（１３）が配設されるときに生ずる不良品数を考慮して、ＩＣタグ（１３）の配設数量を「３９」としてもよい。

図１７は、上述の処理により決定されたピッチデータを用いて制御部（２２）が作動指令信号を発信するための処理を図式化したものである。
図１７に示すグラフは、横軸を時間軸とし、縦軸をテープ基材（１２）の供給量としている。テープ基材（１２）の供給量のデータは、非接触型エンコーダ（２３６）の信号に基づき作り出される。
テープ基材（１２）の供給量のデータの値は「０」から開始し、ＩＣタグ付テープ製造装置（２３）の作動に伴い増加する。そして、テープ基材（１２）の供給量のデータの値が、上述のごとく決定されたピッチデータの値と等しくなると、制御部（２２）はテープ基材（１２）の供給量のデータの値を初期化する。
その後もＩＣタグ付テープ製造装置（２３）は動作を続けるので、非接触型エンコーダ（２３６）は信号を制御部（２２）へ送信し、テープ基材（１２）の供給量のデータの値は増加し、テープ基材（１２）の供給量のデータの値が、決定されたピッチデータの値と等しくなると、制御部（２２）はテープ基材（１２）の供給量のデータの値を初期化する。
制御部（２２）は、初期化の回数をカウントする。初期化の回数が、制御部（２２）によって読み出された生産予定数量の総和と等しくなったとき、ＩＣタグ付テープ製造装置（２３）の動作を停止させる。

ここまでの動作を図１６に示す表計算結果を用いて、具体的に説明する。
まず、制御部（２２）は、上述の如くピッチデータを決定する。ここで、決定されたピッチデータの値は「１２００」である。
非接触型エンコーダ（２３６）からの信号に基づいて算出された供給量のデータの値が、決定されたピッチデータの値「１２００」に等しくなると、制御部（２２）の処理において、テープ基材（１２）の供給量のデータの値を初期化する。
データベース（２１）に格納される全ての貼着対象物の生産予定数量の総和が「３０」であり、これに不良品損失を加えた値の数「３９」となるので、当該初期化の回数が３９回行われる。

制御部（２２）は、上記の信号処理中において、設定寸法値を用いて、作動指令信号をＩＣタグ付テープ製造装置（２３）へ送信する。
設定寸法値は、「０」の値より上且つ決定されたピッチデータの値より下の間で設定される。この設定は、制御部（２２）によって自動的に行われるものであってもよいし、使用者が制御部（２２）に備えられた入力インターフェースを用いて所望の値を入力することで行われてもよい。
このように設定寸法値を定めると、必ず、テープ基材（１２）の供給量のデータの値が決定されたピッチデータの値に達する前に設定寸法値に到達することとなる。

テープ基材（１２）の供給量のデータの値が設定寸法値に等しくなると、制御部（２２）は、作動指令信号をＩＣタグ付テープ製造装置（２３）へ送信する。
図９乃至図１１に示すＩＣタグ付テープ製造装置（２３）が制御部（２２）からの作動指令信号を受信すると、ベースフィルム・アプリケータ（２３２）が動作し、ベースフィルム・アプリケータ（２３２）の打貫刃（３２１）がテープ基材（１２）にベースフィルム（１３１）を貼着する。
図１２に示すＩＣタグ付テープ製造装置（２３）を用いる場合には、制御部（２２）からの作動指令信号を受信すると、集積回路プリンタ（２３４）が動作し、テープ基材（１２）上に集積回路を印刷する。

図１８は、ＩＣタグ付製品製造システムの概略構成図である。
ＩＣタグ付製品製造システム（４）は、データベース（２１）と、制御部（２２）と、ＩＣタグ付テープ製造装置（２３）と、ＩＣタグ付製品製造装置（４１）から構成される。
データベース（２１）、制御部（２２）並びにＩＣタグ付テープ製造装置（２３）は、上述のＩＣタグ付テープ製造システム（２）の構成要素と同様である。
尚、ＩＣタグ付製品製造システム（４）の制御部（２２）は、ＩＣタグ付製品製造装置（４１）と互いに通信可能である。

図１９は、ＩＣタグ付製品製造装置（４１）の概略構成図である。尚、ＩＣタグ付テープ（１）が貼着される貼着対象物を製造する装置として、ダンボール製造装置を例に挙げて説明するが、本発明はこれに限られるものでなく、ＩＣタグ付テープ（１）が連続的に貼着されるあらゆる種類の貼着対象物に適用可能である。

ＩＣタグ付製品製造装置（４１）の上流側には、段ボールの裏面を構成する裏ライナシート（４２）を巻き出す裏ライナロール（４２０）、段ボールの表面を構成する表ライナシート（４３）を巻き出す表ライナロール（４３０）及び裏ライナシート（４２）と表ライナシート（４３）の間に配され、波形に形成される中しんシート（４４）を巻き出す中しんロール（４４０）が配される。

中しんシート（４４）は、中しんロール（４４０）から巻き出された後、波形加工装置（４１１）へ供給される。
波形加工装置（４１１）は、ギア形状をした下段ロール（１１１）と、下段ロール（１１１）と噛合う上段ロール（１１２）と、上段ロール（１１２）の複数の頂部に当接して接着剤を塗布する塗布ロール（１１３）と、塗布ロール（１１３）周面に接着剤を塗布する付けロール（１１４）と、接着剤を収容する容器（１１５）からなる。付けロール（１１４）の一部が容器（１１５）内に沈められ、容器（１１５）内の接着剤液の液面から接着剤をかき上げ、塗布ロール（１１３）へ接着剤を付着させる。

中しんシート（４４）は、上段ロール（１１２）と下段ロール（１１１）の間に供給され、上段ロール（１１２）と下段ロール（１１１）が高温高圧で噛合うことで、波形に形成される。波形に形成された中しんシート（４４）は上段ロール（１１２）に巻きついた状態で下流側へ送られる。
付けロール（１１４）の周面には、容器（１１５）内に収容された接着剤が付着し、付けロール（１１４）が塗布ロール（１１３）に接触すると、付けロール（１１４）上に付着した接着剤が塗布ロール（１１３）へ移動する。そして、塗布ロール（１１３）が回転し、塗布ロール（１１３）が、上段ロール（１１２）の頂部に位置する波形の中しんシート（４４）に接着剤を塗布する。
このようにして、中しんシート（４４）に接着剤が塗布された後、上段ロール（１１２）上で中しんシート（４４）は、裏ライナシート（４２）に接着される。

裏ライナシート（４２）と波形に形成された中しんシート（４２）とが接着されて第１の積層体（４５）が形成されると、第１の積層体（４５）は下流に配された接着剤塗布機（４１２）へ供給される。
接着剤塗布機（４１２）は、第１積層体（４５）の中しんシート（４４）側に配され、中しんシート（４４）側に接着剤を塗布する。
接着剤塗布機（４１２）は、接着剤を収容する容器（１２９）と、容器（１２９）内の接着剤中に一部が沈められた付けロール（１２８）と、付けロール（１２８）並びに第１積層体（４５）の波形中しんシート（４４）に形成された頂部と接触する塗布ロール（１２７）からなる。
容器（１２９）内の接着剤は、付けロール（１２８）及び塗布ロール（１２７）を経て、中しんシート（４４）頂部に塗布される。

表ライナロール（４３０）及びテープリール（１１）は、ＩＣタグ付製品製造装置（４１）中の第１積層体（４５）の搬送経路の下方に配され、それぞれ表ライナシート（４３）及びＩＣタグ付テープ（１）を巻き出す。
本実施例において、テープリール（１１）には、上記の図６に関連して説明した複数の貼着対象物区間を有するＩＣタグ付テープ（１）が巻回されているものとする。

表ライナシート（４３）とＩＣタグ付テープ（１）は、巻き出された後、テープ貼着工程において、接着剤塗布機（４１２）により接着剤が塗布された第１の積層体（２２０）と略同時に接着する。
このとき、図１９に示す例においては、ＩＣタグ付テープ（１）は、表ライナシート（４３）と中しんシート（４４）の間に挟まれて、表ライナシート（４３）側に接着される。ＩＣタグ付テープ（１）を表ライナシート（４３）側に接着させることで、表ライナシート（４３）とＩＣタグ付テープ（１）の間の接着剤が存在しない領域を最小限にすることが可能であるが、中しんシート（４４）側にＩＣタグ付テープ（１）の接着面を向けてＩＣタグ付テープ（１）を中しんシート（４４）に貼着させることも可能である。

テープ貼着工程後、ＩＣタグ付テープ（１）と表ライナシート（４３）が貼着された第１積層体（４５）は、下流に配された押圧板（４１３）と複数の加熱板（４１４）の間に形成された狭い隙間を通じて、下流へと送られる。加熱板（４１４）下方を通過する際に中しんシート（４４）に塗布された接着剤は乾燥され、連続シート（４６）が形成される。
この後、切断工程において、更に連続シート（４６）が下流に配された切断装置（４１５）に供給される。
切断装置（４１５）に供給された連続シート（４６）は、切断装置（４１５）により切断され、シート状のダンボール材料（４７）となる。

図２０は、図１９に示すテープリール（１１）の巻き出し部分の拡大図である。尚、図１９においては、明瞭化のために、図２０に示される巻き出し部分は省略して示されている。
図２０に示す例において、ＩＣタグ付テープ（１）は、段ボール箱を開函する際に用いられるカットテープ（段ボール引き裂き帯）を段ボールに貼着するための巻き出し装置を利用して巻き出される。このように既存のカットテープ巻き出し装置を利用することで、既存の段ボール生産ラインを変更する必要がなくなる。例えば、テープ基材（１２）の幅を５ｍｍ或いは１０ｍｍとすることで、既存のカットテープ幅と同幅とすることができ、一切の工程変更を要しない。

ＩＣタグ付テープ（１）はテープリール（１１）から巻き出された後、ダンサ部（４１６）へ至る。ダンサ部（４１６）は、上下に配された複数のロールで構成され、テープリール（１１）から巻き出されたＩＣタグ付テープ（１）は上下に蛇行する。ダンサ部（４１６）を構成する複数のロールのうち、下方に配されるロール（１６１）は上方へ向けて移動可能である。
ダンサ部（４１６）を通過したＩＣタグ付テープ（１）は、下方に向けて案内され、押えロール（４１７）へ至る。ＩＣタグ付テープ（１）が下方に案内される途中経路にカッタ（４１８）が配される。
テープリール（１１）下方において、表ライナシート（４３）が通過し、表ライナシート（４３）の上面近傍に押えロール（４１７）が配される。押えロール（４１７）は、楕円形状に形成される。

上記構成の巻き出し部分が併設され、一方の巻き出し部分から巻き出されたＩＣタグ付テープ（１）は、表ライナシート（４３）に貼着されつつ下流へと流される。他方の巻き出し部分から巻き出されたＩＣタグ付テープ（１）は、押えロール（４１７）周面上に固定される。
テープリール（１１）の径は、センサ（４１９）によりモニタされる。センサ（４１９）からの信号は、制御部（２２）へ送信される。制御部（２２）には、テープリール（１１）の直径に関する下限閾値が入力されている。制御部（２２）は、センサ（４１９）からの信号値により換算されたテープリール（１１）の径と、予め制御部（２２）に入力されたテープリール（１１）の直径に対する下限閾値を比較する。センサ（４１９）からの信号値により換算されたテープリール（１１）の径の値が、この下限閾値を下回ったということを制御部（２２）が判断すると、制御部（２２）は、表ライナシート（４３）とともに下流へ流されているＩＣタグ付テープ（１）側に配されるカッタ（４１８）を作動させ、ＩＣタグ付テープ（１）を切断する。

これと同時に、制御部（２２）は、先端部が押えロール（４１７）に貼着されたＩＣタグ付テープ（１）側の押えロール（４１７）を回転させる。押えロール（４１７）は、通常時には、その長軸を地面に対して略平行とし、ＩＣタグ付テープ（１）の先端は、押えロール（４１７）の長軸端付近に取り付けられている。
押えロール（４１７）が回転すると、押えロール（４１７）に先端が取付けられたＩＣタグ付テープ（１）は、表ライナシート（４３）へ貼着され、表ライナシート（４３）とともに下流へ搬送される。

表ライナシート（４３）に貼着されたＩＣタグ付テープ（１）は、静止状態から表ライナシート（４３）の走行速度と等しい速度まで急加速されることとなる。
この急加速に対応するため、ダンサ部（４１６）のロール（１６１）は上昇し、ダンサ部（４１６）に蓄えられたＩＣタグ付テープ（１）がこの急加速に対応するようにダンサ部（４１６）下流へと供給される。
また、テープリール（１１）の回転も加速され、テープリール（１１）からのＩＣタグ付テープ（１）の供給速度は、表ライナシート（４３）の走行速度以上に保たれ、必要とされるＩＣタグ付テープ（１）の供給量が確保される。上述の如く、ダンサ部（４１６）のロール（１６１）は、ＩＣタグ付テープ（１）の走行加速によって、一時的に上昇するが、テープリール（１１）の回転数の増加により、徐々に下降する。ダンサ部（４１６）のロール（１６１）が下降し、所定位置に達すると、テープリール（１１）からのＩＣタグ付テープ（１）の巻き出し速度が、表ライナシート（４３）の走行速度に等しくなるように、テープリール（１１）の回転は減速される。

再び、図１９を参照して、表ライナシート（４３）に対するＩＣタグ付テープ（１）の貼着方法について説明する。
図２０に関連して説明したように、テープリール（１１）に巻回されたＩＣタグ付テープ（１）の大部分が巻きだされると、予めＩＣタグ付製品製造装置（４１）に取付けられた他のテープリール（１１）に切り替えられる。
ＩＣタグ付テープ（１）が巻き出された後のテープリール（１１）が新たなテープロール（１１）と交換される。新たなテープリール（１１）は、押えロール（４１７）まで引き出され、この新たなテープリール（１１）から引き出されたＩＣタグ付テープ（１）の先端が押えロール（４１７）周面に固定される。

走行中のＩＣタグ付テープ（１）が巻き出されるテープリール（１１）の径が制御部（２２）に予め設定された最小径のデータよりも小さくなると、新たに準備されたテープリール（１１）への切換が行われる。
押えロール（４１７）にて、新たに準備されたテープリール（１１）から引き出されたＩＣタグ付テープ（１）の先端が走行中の表ライナシート（４３）に貼着されると、このＩＣタグ付テープ（１）は、表ライナシート（４３）に貼着され、下流へと送出される。そして、上述の如く、表ライナシート（４３）と中しんシート（４４）の間に固着された後、ＩＣタグ付テープ（１）は切断装置（４１５）上流側に配されたリーダライタ（４２２）の下方を通過する。

リーダライタ（４２２）は、図１４に関連して説明した構造をそのまま採用可能である。リーダライタ（４２２）は、直下を通過するＩＣタグ（１３）の存在を非接触式に検知し、この検知信号をリーダライタ（４２２）と接続する制御部（２２）へ送る。
リーダライタ（４２２）の上流には非接触式エンコーダ（４２１）が配設される。非接触式エンコーダ（４２１）は、その下方を通過する連続シート材料（４６）の通過量を測定し、連続シート材料（４６）の通過量の信号を制御部（２２）へ送信する。

図２１は、非接触型エンコーダ（４２１）から送信された信号に対して制御部（２２）が行う処理を図式化したものである。
図２１に示すグラフは、横軸を時間軸とし、縦軸を連続シート材料（４６）の供給量としている。連続シート材料（４６）の供給量のデータは、非接触型エンコーダ（４２１）の信号に基づき作り出される。
連続シート材料（４６）の供給量のデータの値は「０」から開始し、ＩＣタグ付製品製造装置（４１）の作動に伴い増加する。そして、連続シート材料（４６）の供給量のデータの値が、制御部（２２）によってデータベース（２１）から読み出された要求寸法のデータの値と等しくなると、制御部（２２）は連続シート材料（４６）の供給量のデータの値を初期化する。
その後もＩＣタグ付製品製造装置（４１）は動作を続けるので、非接触型エンコーダ（４２１）は信号を制御部（２２）へ送信し、連続シート材料（４６）の供給量のデータの値は増加し、連続シート材料（４６）の供給量のデータの値が、制御部（２２）によって読み出された要求寸法のデータの値と等しくなると、制御部（２２）は連続シート材料（４６）の供給量のデータの値を初期化する。
制御部（２２）は、初期化の回数をカウントする。初期化の回数が、制御部（２２）によって読み出された生産予定数量の値と等しくなったとき、制御部（２２）は、次の識別データを読み出し、この読み出された識別データに対して処理を開始する。

ここまでの動作を図４に示すデータベース（２１）を用いて、具体的に説明する。
まず、制御部（２２）は、上記のＩＣタグ付テープ製造システム（２）の読み出し方式とは逆に、データベース最下欄のデータ（最も、生産予定日が早い貼着対象物）を読み出す。これは、上記の例においては、テープリール（１１）に巻回されたＩＣタグ付テープ（１）の最外周部分がデータベース最下欄のデータを用いて製造されたものとなるからである。
データベース（２１）中の製品ＩＤ「Ｂ５」のデータを読み出す。そして、非接触型エンコーダ（４２１）からの信号に基づいて算出された供給量のデータの値が、製品ＩＤ「Ｂ５」に割り当てられた要求寸法のデータの値「１５００」に等しくなると、制御部（２２）の処理において、連続シート材料（４６）の供給量のデータの値を初期化する。データベース（２１）中の製品ＩＤ「Ｂ５」に割り当てられた生産予定数量の値が「３」であるので、当該初期化の工程が３回行われる。その後、制御部（２２）は、製品ＩＤ「Ｂ５」の上段に配置される製品ＩＤ「Ｂ２」のデータを読み出し、製品ＩＤ「Ｂ２」に対して処理を開始する。

制御部（２２）は、上記の信号処理中において、切断寸法値を用いて、切断指令信号をＩＣタグ付製品製造装置（４１）の切断装置（４１５）へ送信する。
図１９に示す例においては、切断装置（４１５）は一対のロールから構成され、ロールに取付けられた刃により連続シート材料（４６）を切断する。切断装置（４１５）には、ロールの回転位置を検出するエンコーダ（図示せず）が取り付けられ、ロールの回転位置が制御部（２２）へ送信される。尚、切断装置（４１５）に取付けられたエンコーダの代わりに光電管センサを用いて、ロールの位置を検出してもよい。

切断寸法値は、連続シート材料（４６）中のＩＣタグ（１３）の配設位置を決定するために用いられる。
図４に関連して説明した如く、リーダライタ（４２２）は、電波遮断壁を備えるので、電波遮断壁によりＩＣタグ（１３）の検知領域が制限されている。したがって、リーダライタ（４２２）はその直下を通過するＩＣタグ（１３）のみを検知可能である。そして、リーダライタ（４２２）からＩＣタグ（１３）の検知信号が制御部（２２）へ送信されるとともに、切断装置（４１５）のロールの回転位置が制御部（２２）へ送信されるので、連続シート材料（４６）の切断位置に対するＩＣタグ（１３）の相対的位置が比較的精度よく算出される。

切断寸法値は、リーダライタ（４２２）により検知されたＩＣタグ（１３）の存在を示す信号に基づき、ＩＣタグ（１３）が連続シート材料（４６）の切断位置から所望の距離離れた場所に存するように制御部（２２）が設定する。
連続シート材料（４６）の供給量のデータの値が切断寸法値に等しくなると、制御部（２２）は、切断指令信号をＩＣタグ付製品製造装置（４１）へ送信する。
図１９に示すＩＣタグ付製品製造装置（４１）が制御部（２２）からの切断指令信号を受信すると、切断装置（４１５）が作動し、連続シート材料（４６）を切断する。

切断寸法値を変更することにより、切断指令信号の送信タイミングを変更させることが可能である。切断寸法値を増加させると、切断指令信号の送信のタイミングは遅れることとなり、切断寸法値を減少させると、切断指令信号の送信タイミングは早まることとなる。
例えば、図４に示す例において、製品ＩＤ「Ｂ５」に割り当てられたデータを用いて製品製造を行った後、制御部（２２）が製品ＩＤ「Ｂ２」を読み込んだ際に、制御部（２２）が切断寸法値を製品ＩＤ「Ｂ２」に合わせて変更してもよい。

図２２は、他のＩＣタグ付製品製造装置（４１）の概略図を示す。
上記において、連続シート材料（４６）を切断装置（４１５）で切断する形態を説明したが、予め要求寸法で切断されたシート材料（３）が用意されてもよい。
図２２に示すＩＣタグ付製品製造装置（４１）は、第１のコンベア（５０１）、第２のコンベア（５０２）、第３のコンベア（５０３）及び第４のコンベア（５０４）を備える。これらコンベア（５０１，５０２，５０３，５０４）上には複数のシート材料（３）が載置され、左方から右方に向かって搬送されている。各シート材料（３）はデータベース（２１）に格納された要求寸法と等しい長さの切断長さを備え、データベース（２１）に格納された情報に従って並べられている。

図４に示すデータベース（２１）に格納されたデータを用いて説明すると、例えば、製品ＩＤ「Ｂ５」が割り当てられたシート材料（３）がコンベア（５０１，５０２，５０３，５０４）上に３枚並べられた後、製品ＩＤ「Ｂ２」が割り当てられたシート材料（３）が、コンベア（５０１，５０２，５０３，５０４）上に７枚並べられる。
第１コンベア（５０１）から第３コンベア（５０３）へ向かう間に各シート材料（３）間の間隔が狭まるようにコンベア（５０１，５０２，５０３）の速度が調整される。

第３コンベア（５０３）上にテープリール（１１）が設置され、第３コンベア（５０３）上でＩＣタグ付テープ（１）が巻き出され、シート材料（３）に貼着される。第３コンベア（５０３）上において、上流側に位置するシート材料（３）の前端部と下流側に位置するシート材料（３）の後端部は略当接した状態にある。
第３コンベア（５０３）と第４コンベア（５０４）の間に、レーザ照射用プローブ（５０５）が配され、レーザ照射用プローブ（５０５）は、シート材料（３）に貼着されたＩＣタグ付テープ（１）に上方からレーザ光を照射する。

第２コンベア（５０２）上には、距離センサ（５０６）が配される。距離センサ（５０６）は距離センサ（５０６）から第２コンベア（５０２）表面或いは第２コンベア（５０２）上のシート材料（３）表面までの距離を計測する。
第２コンベア（５０２）上では、上流側に位置するシート材料（３）の前端部と下流側に位置するシート材料（３）の後端部の間には、若干の隙間が生じているので、距離センサ（５０６）が計測する距離の変動により、シート材料（３）の前端部或いは後端部を検知可能である。

距離センサ（５０６）とレーザ照射用プローブ（５０５）は、制御部（２２）と通信可能に接続する。
距離センサ（５０６）から制御部（２２）へ信号が送信されるとともに制御部（２２）にコンベア（５０１，５０２，５０３，５０４）の回転速度の情報が格納されているので、制御部（２２）はシート材料（３）の前端部の位置並びにその移動を認識可能である。
一のシート材料（３）の前端部がレーザ照射用プローブ（５０５）の照射位置に到達したとき、制御部（２２）はレーザ照射用プローブ（５０５）へ切断指令信号を送信する。
レーザ照射用プローブ（５０５）はこの切断指令信号を受けて、レーザ光をＩＣタグ付テープ（１）へ照射する。これによりＩＣタグ付テープ（１）のテープ基材（１２）が溶断される。

図２２に示すＩＣタグ付製品製造装置（４１）を用いる場合、ＩＣタグ付テープ（１）の貼着工程の信号或いは情報処理を非常に簡素化可能である。
シート材料（３）は、データベース（２１）に格納されたデータに従って順次コンベア（５０１）へ供給される。最初に距離センサ（５０６）の下方に達したシート材料（３）の前端部が距離センサ（５０６）に検知されると、制御部（２２）はこの最初のシート材料（３）の前端部位置並びにその移動を認識可能となる。
そして、制御部（２２）がこの最初のシート材料（３）の前端部がＩＣタグ付テープ（１）の貼着位置に達したことを認識すると、制御部（２２）がＩＣタグ付製品製造装置（４１）へ信号を送り、ＩＣタグ付製品製造装置（４１）はＩＣタグ付テープ（１）のシート材料（３）への貼着を開始する。

上述の如く、ＩＣタグ付テープ（１）はデータベース（２１）に格納されたデータに基づいてＩＣタグ（１３）の配設ピッチを制御されているから、順次供給される各シート材料（３）に１つのＩＣタグ（１３）が必ず貼着されることとなる。

上述のＩＣタグ付製品製造システム（４）は、損失金額に基づき定めたピッチデータを用いて製造されたＩＣタグ付テープ（１）に対しても同様に適用可能である。
即ち、制御部（２２）がデータベース（２１）から順次、ＩＣタグ付テープ（１）が貼着される貼着対象物の識別データ並びに識別データに割り当てられた要求寸法を読み出し、要求寸法以下に切断寸法を設定し、この切断寸法とＩＣタグ付製品製造装置（４１）が送信する貼着対象物の通過量の信号から得られる供給量データの値と設定された切断寸法の値が一致するときに切断指令信号を制御部（２２）からＩＣタグ付製品製造装置（４１）へ送信することで、ＩＣタグ付製品を製造することが可能である。

この場合、ＩＣタグ付製品製造装置（４１）を流れるシート材料（４７）のうちいくつかのシート材料（４７）内にはＩＣタグ（１３）が存在しないものがある。
図１９に示す例において、切断装置（４１５）の下流側にリーダライタ（４２３）が配され、更にその下流に、図２２に関連して説明した距離センサを応用したエッジセンサ（４２４）が配される。リーダライタ（４２３）は、図１４に示すものと同様の構造である。
エッジセンサ（４２４）は、切断装置（４１５）により形成されたシート材料（４７）の切断縁をエッジセンサ（４２４）が検知する距離変動により識別する。このため、切断装置（４１５）の下流に配されるコンベア（４２５）の速度は、上流側の連続シート材料（４６）を送出すロール等の周速度よりも速い速度に設定されている。

図２３は、リーダライタ（４２３）とエッジセンサ（４２４）からの信号の相関関係を示す図である。図２３において、リーダライタ（４２３）とエッジセンサ（４２４）の位置の差異により生ずる信号タイミングのオフセット（信号の時間差）は補正されている。
図２３において、エッジセンサ（４２４）から一の信号が送信されてから、次の信号が送信されるまでの間にリーダライタ（４２３）からの信号が発生している。このとき、リーダライタ（４２３）の下方を通過する全てのシート材料（４７）にＩＣタグ（１３）が貼着されている。
エッジセンサ（４２４）から一の信号が送信されてから、次の信号が送信されるまでの間にリーダライタ（４２３）からの信号が生じていない場合、リーダライタ（４２３）からの信号が生じていない部分のエッジセンサ（４２４）の信号間の区間に対応するシート材料（４７）上には、ＩＣタグ（１３）が貼着されていない。
このように、リーダライタ（４２３）とエッジセンサ（４２４）の信号を対比することで、制御部（２２）はＩＣタグ（１３）が貼着されていないシート材料（４７）を不良品として識別することが可能となる。

上記において、段ボール箱成形用のシート材料（３，４７）を例に挙げて説明してきたが、他の用途に用いられるシート材料にも好適に使用可能である。
図２４は、多槽式円網抄紙機の一部を示し、この多槽式円網抄紙機は上記のＩＣタグ付製品製造装置（４１）の他の形態となる。
抄紙機（４１）は、第１槽（８０１）及び第２槽（８０２）を備える。第１槽（８０１）内には第１円網シリンダ（８０３）が配され、第２槽（８０２）内には第２円網シリンダ（８０４）が配される。また、第１槽（８０１）及び第２槽（８０２）内には、パルプ繊維を含有する水分散液が配され、第１円網シリンダ（８０３）或いは第２円網シリンダ（８０４）が回転すると、これらの周面上にパルプ繊維が付着し、紙層が形成される。
第１円網シリンダ（８０３）及び第２円網シリンダ（８０４）の上方に押圧ロール（８０５）がそれぞれ配設され、押圧ロール（８０５）はこれらシリンダ（８０３，８０４）の上端を押圧する。シリンダ（８０３，８０４）と押圧ロール（８０５）の間を、ベルト（８０６）が通過し、シリンダ（８０３，８０４）周面に付着した紙層は、ベルト（８０６）に転移する。
テープリール（１１）は、第１槽（８０１）と第２槽（８０２）の間に配される。

テープリール（１１）から巻き出されたＩＣタグ付テープ（１）は、第１円網シリンダ（８０３）により形成され、ベルト（８０６）上に転移した紙層上に貼着される。そして、その後、第２円網シリンダ（８０４）により形成された紙層がＩＣタグ付テープ（１）及び第１円網シリンダ（８０３）により形成された紙層上に積層される。
本発明は、円網抄紙機に限らず、長網抄紙機にも適用可能である。この場合には、ＩＣタグ付テープ（１）の巻き出し並びに湿紙上への固定が一層容易となる。
このように湿紙に固着されたＩＣタグ付テープ（１）を備えるシート材料は上記の切断工程と同様の手法でデータベース（２１）に格納された要求寸法と等しい長さに切断される。
このようにして、本発明は、抄紙工程にも応用可能である。また、他のシート状の材料にＩＣタグ（１３）を貼着する様々な工程にも利用することが可能である。
上記説明において、シート材料を構成する複数の層の間にＩＣタグ付テープ（１）を配する形態を示したが、層間に配さずに、シート材料表面上にＩＣタグ付テープ（１）を貼着する形態も本発明に含まれる。

上記例において、ＩＣタグ（１３）は、電波を用いてデータのやり取りが可能な形態を示してきたが、赤外線等の光通信技術を用いたＩＣタグ（１３）も本発明に適用可能である。

本発明は、シート状の材料を用いた加工品並びにその製造に好適に適用される。

本発明に係るＩＣタグ付テープを巻回して得られるテープリールの斜視図である。 本発明に係るＩＣタグ付テープのＩＣタグ部分の拡大斜視図である。 本発明に係るＩＣタグ付テープ製造システムの概略構成図である。 本発明に係るＩＣタグ付テープ製造システムの一部を構成するデータベースを示す図である。 本発明に係るＩＣタグ付テープをシート材料に貼着した状態を示す図である。 本発明に係るＩＣタグ付テープの構成概略図である。 図６に示すＩＣタグ付テープに定義された貼着対象物区間を取り出した状態を示す図である。 本発明に係るＩＣタグ付テープが貼着された後のシート材料を積み重ねて保管した状態を示す図である。 本発明に係るＩＣタグ付テープ製造システムの一部を構成するＩＣタグ付テープ製造装置を示す図である。 図９に示すＩＣタグ付テープ製造装置に用いられるベースフィルムを示す図である。 図９に示すＩＣタグ付テープ製造装置のベースフィルム・アプリケータを示す図である。 本発明に係るＩＣタグ付テープ製造システムの一部を構成するＩＣタグ付テープ製造装置の他の実施形態を示す図である。 本発明に係るＩＣタグ付テープ製造システム内のＩＣタグ配設ピッチを定めるための信号処理形態を示す図である。 本発明に係るＩＣタグ付テープ製造システムに好適に使用されるリーダライタの構成概略図である。 図１４に示すリーダライタからの信号を用いたＩＣタグの不良を検知する信号処理を示す図である。 本発明に係るＩＣタグ付テープ製造システムの他の形態において行われるピッチデータ決定のための表計算結果を示す図である。 図１６に示す表計算結果により決定されたピッチデータに基づきＩＣタグ配設位置を定めるための信号処理形態を示す図である。 本発明に係るＩＣタグ付製品製造システムの概略構成図である。 本発明に係るＩＣタグ付製品製造システムに用いられるＩＣタグ付製品製造装置の一例を示す図である。 図１９に示すＩＣタグ付製品製造装置のＩＣタグ付テープ巻き出し部分の詳細図である。 本発明に係るＩＣタグ付製品製造システム内の切断ピッチを定めるための信号処理形態を示す図である。 本発明に係るＩＣタグ付製品製造システムに用いられるＩＣタグ付製品製造装置の他の一例を示す図である。 本発明に係るＩＣタグ付製品製造システムのＩＣタグが貼着されていない貼着対象物を検出するための信号処理の一例を示す図である。 本発明に係るＩＣタグ付製品製造システムに用いられるＩＣタグ付製品製造装置の他の一例を示す図である。 従来のＩＣタグ付テープに係る課題を示す図である。

符号の説明

１・・・・・ＩＣタグ付テープ
１２・・・・テープ基材
１３・・・・ＩＣタグ
１２１・・・接着剤層
２・・・・・ＩＣタグ付テープ製造システム
２１・・・・データベース
２２・・・・制御部
２３・・・・ＩＣタグ付テープ製造装置

Claims (15)

1. 細帯状のテープ基材と、
   該テープ基材上面に設けられる接着剤層と、
   該接着剤層によりテープ基材上に固定される複数のＩＣタグからなるＩＣタグ付テープであって、
   該ＩＣタグ付テープ長手方向に沿って、複数の貼着対象物区間が定義され、
   該複数の貼着対象物区間のうち一の貼着対象物区間に配される前記ＩＣタグの配設ピッチが、他の貼着対象物区間に配される前記ＩＣタグの配設ピッチと異なる配設ピッチであることを特徴とするＩＣタグ付テープ。
2. 前記ＩＣタグ付テープの貼着対象物が複数種存在し、
   前記複数の貼着対象物区間それぞれが、前記貼着対象物の種類それぞれに応じて定められる前記ＩＣタグ付テープの貼着方向長さと前記貼着対象物の種類それぞれに応じて定められる数量の積に基づき定められることを特徴とする請求項１記載のＩＣタグ付テープ
3. 前記複数の貼着対象物区間それぞれに配されるＩＣタグのピッチが、前記貼着対象物の種類に応じて定められる前記ＩＣタグ付テープの貼着方向長さに等しいことを特徴とする請求項２記載のＩＣタグ付テープ。
4. 前記複数の貼着対象物区間のうち少なくとも１つの貼着対象物区間において、一のＩＣタグと該一のＩＣタグに隣接して配されるＩＣタグの間の間隔が、他のＩＣタグと該他のＩＣタグに隣接して配されるＩＣタグの間の間隔と異なるとともに、前記少なくとも１つの貼着対象物区間の前記ＩＣタグ付テープの部分が貼着される前記貼着対象物それぞれに１つの前記ＩＣタグが配されるように前記ＩＣタグの配設位置が定められることを特徴とする請求項２記載のＩＣタグ付テープ。
5. 請求項１記載のＩＣタグ付テープを製造するＩＣタグ付テープ製造システムであって、
   ＩＣタグ付テープが貼着される複数種類の貼着対象物の種類を識別する識別データと、該識別データそれぞれに対して割り当てられる前記ＩＣタグ付テープの貼着方向長さのデータと、前記識別データそれぞれに対して割り当てられる前記貼着対象物の数量のデータを格納するデータベースと、
   細帯状のテープ基材を供給するとともに該供給されたテープ基材上にＩＣタグを配設固定し、前記ＩＣタグ付テープを製造するＩＣタグ付テープ製造装置と、
   前記データベースから、前記識別データに対して割り当てられる前記ＩＣタグ付テープの貼着方向長さのデータと前記識別データに対して割り当てられる貼着対象物の数量のデータを読み出すとともに、これら読み出されたデータに基づき前記ＩＣタグ付テープ製造装置を制御する制御部からなり、
   前記ＩＣタグ付テープ製造装置が、前記テープ基材の供給量の信号を前記制御部へ送信し、
   前記制御部が、
   前記供給量の信号から得られる供給量データの値と前記一の識別データに対して割り当てられた貼着方向長さのデータの値とが一致する前に前記ＩＣタグ付テープ製造装置へ作動指令信号を送信する段階と、
   前記供給量の信号から得られる供給量データの値と前記一の識別データに対して割り当てられた貼着方向長さのデータの値とが一致したときに、前記供給量データの値を初期化する段階を繰り返し、
   前記ＩＣタグ付テープ製造装置が、前記作動指令信号に基づき、前記ＩＣタグを前記テープ基材上に配設固定することを特徴とするＩＣタグ付テープ製造システム。
6. 前記制御部が、
   前記初期化した回数をカウントする段階と、
   該カウントされた初期化回数と前記一の識別データに対して割り当てられた貼着対象物の数量のデータで表される数量とを比較する段階と、
   該カウントされた初期化回数と前記一の識別データに対して割り当てられた貼着対象物の数量のデータで表される数量とが等しくなったときに、他の識別データに対して割り当てられた前記ＩＣタグ付テープの貼着方向長さのデータと前記貼着対象物の数量のデータを読み出す段階を実行することを特徴とする請求項５記載のＩＣタグ付テープ製造システム。
7. 前記供給量の信号から得られる供給量データの値と前記一の識別データに対して割り当てられた貼着方向長さのデータの値とが一致する前に前記ＩＣタグ付テープ製造装置へ作動指令信号を送信する段階が、
   前記制御部が、該制御部内に格納された設定寸法値と、前記供給量の信号から得られる供給量データの値を比較する段階と、前記設定寸法値と前記供給量データの値が等しくなったときに前記ＩＣタグ付テープ製造装置へ作動指令信号を送信する段階からなり、
   前記設定寸法値が、前記データベースに格納される前記ＩＣタグ付テープの貼着方向長さのデータのうち最小値未満の値であることを特徴とする請求項５記載のＩＣタグ付テープ製造システム。
8. 前記設定寸法値が変動することを特徴とする請求項７記載のＩＣタグ付テープ製造システム。
9. 前記ＩＣタグ付テープ製造装置が、前記テープ基材上のＩＣタグの存在を検知するリーダライタを備え、
   該リーダライタが前記ＩＣタグの存在を検知するたびに、検知信号を前記制御部へ送信し、
   前記制御部が、
   前記作動指令信号を送信した時間間隔と前記検知信号を受信した時間間隔を比較する段階と、
   前記作動指令信号の時間間隔と前記検知信号の時間間隔とが一致しない部分のＩＣタグを不良品として識別することを特徴とする請求項７記載のＩＣタグ付テープ製造システム。
10. 前記設定寸法値が一定であり、
    前記ＩＣタグ付テープ製造装置が、前記テープ基材上のＩＣタグの存在を検知するリーダライタを備え、
    該リーダライタが前記ＩＣタグの存在を検知するたびに、検知信号を前記制御部へ送信し、
    前記検知信号が送信される時間間隔が一定でないとき、前記制御部が、該時間間隔が一定でない部分のＩＣタグを不良品として識別することを特徴とする請求項７記載のＩＣタグ付テープ製造システム。
11. 前記制御部がＩＣタグを不良品として識別するとき、前記制御部が前記データベースに信号を送信し、
    前記データベースが前記一の識別データに割り当てられた貼着対象物の数量のデータを増加させることを特徴とする請求項９又は１０記載のＩＣタグ付テープ製造システム。
12. 前記リーダライタの下方を前記テープ基材が通過し、
    前記リーダライタの周囲が、電波遮断壁に囲まれ、
    該電波遮断壁が前記ＩＣタグから発生する信号を遮断することを特徴とする請求項９又は１０記載のＩＣタグ付テープ製造システム。
13. 前記リーダライタがＩＣタグから発せられる信号の強度に対するフィルタを備え、
    該フィルタによって定められる信号強度に対する閾値を超える強度の信号を前記リーダライタが受信したとき、前記リーダライタが前記制御部に信号を送信することを特徴とする請求項９又は１０記載のＩＣタグ付テープ製造システム。
14. 請求項１記載のＩＣタグ付テープを製造するＩＣタグ付テープ製造システムであって、
    ＩＣタグ付テープが貼着される複数種類の貼着対象物の種類を識別する識別データと、該識別データそれぞれに対して割り当てられる前記ＩＣタグ付テープの貼着方向長さのデータと、前記識別データそれぞれに対して割り当てられる前記貼着対象物の数量のデータと、前記識別データそれぞれに対して割り当てられる前記貼着対象物の単価のデータと、ＩＣタグの単価のデータを格納するデータベースと、
    細帯状のテープ基材を供給するとともに該供給されたテープ基材上にＩＣタグを配設固定し、前記ＩＣタグ付テープを製造するＩＣタグ付テープ製造装置と、
    前記データベースから、前記識別データに対して割り当てられる前記ＩＣタグ付テープの貼着方向長さのデータと、前記識別データに対して割り当てられる貼着対象物の数量のデータ、前記識別データそれぞれに対して割り当てられる前記貼着対象物の単価のデータと、前記ＩＣタグの単価のデータを読み出すとともに、これら読み出されたデータに基づき前記ＩＣタグ付テープ製造装置を制御する制御部からなり、
    該制御部が、
    前記貼着方向長さのデータの最大値以下最小値以上となる複数のピッチデータを設定する段階と、
    前記ピッチデータごとに、該ピッチデータの値に定められる間隔で前記ＩＣタグを前記テープ基材に配設して得られる前記ＩＣタグ付テープを前記貼着対象物に貼着したときに生ずる前記ＩＣタグが存在しない前記貼着対象物の数量を不良品数として算出する段階と、
    前記識別データごとに前記不良品数と各識別データに割り当てられた前記貼着対象物の単価のデータの値を積算するとともにこの積算値を合計し、前記ＩＣタグが存在しない前記貼着対象物の発生に起因する損失金額を前記ピッチデータごとに算出する段階と、
    前記ピッチデータごとに、該ピッチデータの値に定められる間隔で前記ＩＣタグを前記テープ基材に配設して得られる前記ＩＣタグ付テープを前記貼着対象物に貼着したときに必要とされるＩＣタグの数量を算出するとともにこの算出されたＩＣタグの数量と前記データベースに格納された前記識別データに対して割り当てられた貼着対象物の数量を減算し、余剰のＩＣタグの数量を算出する段階と、
    該余剰のＩＣタグの数量と前記データベースに格納されたＩＣタグの単価のデータの値とを積算し、必要以上に前記ＩＣタグが使用されることに起因する損失金額を前記ピッチデータごとに算出する段階と、
    前記算出された２つの損失金額を合計し、この合計値を比較することにより、前記ＩＣタグ付テープ製造装置の制御に用いるピッチデータを決定する段階を実行し、
    前記ＩＣタグ付テープ製造装置が、前記テープ基材の供給量の信号を前記制御部へ送信し、
    前記制御部が、
    前記供給量の信号から得られる供給量データの値と前記決定されたピッチデータの値とが一致する前に前記ＩＣタグ付テープ製造装置へ作動指令信号を送信する段階と、
    前記供給量の信号から得られる供給量データの値と前記決定されたピッチデータの値とが一致したときに、前記供給量データの値を初期化する段階を繰り返し、
    前記ＩＣタグ付テープ製造装置が、前記作動指令信号に基づき、前記ＩＣタグを前記テープ基材上に配設固定することを特徴とするＩＣタグ付テープ製造システム。
15. 前記制御部が、前記算出された不良品数を前記データベースに送信するとともに前記データベースに格納された前記貼着対象物の数量のデータの値を増加させることを特徴とする請求項１４記載のＩＣタグ付テープ製造システム。

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