JP3881461B2 - Multi-layer coating of aluminum or aluminum alloy material, aluminum or aluminum alloy material and kitchen appliances using the same - Google Patents

Multi-layer coating of aluminum or aluminum alloy material, aluminum or aluminum alloy material and kitchen appliances using the same Download PDF

Info

Publication number
JP3881461B2
JP3881461B2 JP25720398A JP25720398A JP3881461B2 JP 3881461 B2 JP3881461 B2 JP 3881461B2 JP 25720398 A JP25720398 A JP 25720398A JP 25720398 A JP25720398 A JP 25720398A JP 3881461 B2 JP3881461 B2 JP 3881461B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
aluminum
alloy material
aluminum alloy
alumina
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP25720398A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH11137440A (en
Inventor
ガルダ クロディンヌ
ビファール ジャン−ピエール
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEB SA
Original Assignee
SEB SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SEB SA filed Critical SEB SA
Publication of JPH11137440A publication Critical patent/JPH11137440A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3881461B2 publication Critical patent/JP3881461B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/044—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material coatings specially adapted for cutting tools or wear applications
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアルミニウム又はアルミニウム合金材の硬度を高めるための非粘着性の多層コーティング（被覆）に関し、更に、このコーティングが施されたアルミニウム又はアルミニウム合金材、特に、台所用器具に関する。以下、アルミニウム又はアルミニウム合金を総称してアルミニウムという。
【０００２】
【従来の技術】
アルミニウム製台所用器具の内面及び／又は外面に形成されたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を主成分とするコーティングは、疵（スクラッチ）に弱く、耐湿性が低いという欠点を有する。この欠点を回避するために、従来、例えば、アルミニウムの陽極酸化又は熱プラズマスパッタリングにより形成された硬い下地層の表面上に、ＰＴＦＥを主成分とするコーティングを形成することが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来技術は、前記課題を十分に解決するに至っていないという問題点がある。
【０００４】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、耐スクラッチ性及び耐湿性が向上したアルミニウム又はアルミニウム合金材の非粘着性の高硬度多層コーティング、アルミニウム又はアルミニウム合金材及びそれを使用した台所用器具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るアルミニウム又はアルミニウム合金材の多層コーティングは、αアルミナ及びγアルミナを有し、ムライトからなる表面層で被覆されていてアルミナを主成分とする硬い第１層と、ポリテトラフルオロエチレン及び下地用の化学物質を含有する下地層となる第２層と、１又は２層以上のポリテトラフルオロエチレンを主成分とする仕上層とを有する。前記アルミナを主成分とする硬い第１層は、アルミニウム又はアルミニウム合金材をアルカリ溶液中に浸漬しこのアルミニウム又はアルミニウム合金材に高電流及び高電位差によるマイクロアークを印加して前記アルミニウム又はアルミニウム合金材を陽極酸化することにより形成される。
また、本発明に係る多層コーティングを有するアルミニウム又はアルミニウム合金材の製造方法は、アルミニウム又はアルミニウム合金材をアルカリ溶液中に浸漬し高電流及び高電位差によるマイクロアークを印加することにより前記アルミニウム又はアルミニウム合金材を陽極酸化させて、前記アルミニウム又はアルミニウム合金材の上に、ムライトからなる表面層とこの表面層で被覆されたαアルミナ及びγアルミナを有するポーラスな第１層を直接生成する工程と、
前記ポーラスな第１層の上に、１又は２層以上のポリテトラフルオロエチレンを主成分とする仕上層用の下地層としての、ポリテトラフルオロエチレン及び化学物質を含有する第２層を形成する工程と、
前記第２層の上に、１又は２層以上のポリテトラフルオロエチレンを主成分とする仕上層を形成する工程と、
このように形成したコーティングを焼成する工程と、
を有することを特徴とする。
【０００６】
アルミナを主成分とする硬い第１層を形成する方法は、例えば、ロシア・ジャーナル・フィジックス・アンド・ケミストリ・オブ・マテリアルズ・プロセッシング（Russian journal Physics and Chemistry of Materials Processing）に、１９８３年に発行されたＦＥＤＯＲＯＶ等の「マイクロアーク酸化により得られたアルミニウム合金の強化表面層の組成及び組織」と題する論文に記載されている。また、１９８９年発行のＭＡＲＫＯＶのＮｏ１２０５９１には「金属及び合金へのコーティングの適用」と題する論文があり、１９９２年発行のＮｏ１７１３９９０には「金属及び合金のマイクロアーク陽極処理」と題する論文がある。
【０００７】
上述の第１層は、αアルミナ(alumina)とγアルミナを有し、ポーラスなムライト(mullite)（シリコ−アルミナ：silico-alumina）からなる表面層で被覆されている。
【０００８】
この硬い第１層は、従来の陽極酸化又は熱プラズマスパッタリングにより得られたアルミナ層よりも、より硬く、より耐湿性が優れている。
【０００９】
本発明者等は、アルミナを主成分とする硬い第１層の上に被着されたＰＴＦＥを主成分とする下地層第２層及び仕上層は、前記アルミナを主成分とする硬い第１層に対する接合力が高く、耐湿性及び耐スクラッチ性が優れたＰＴＦＥベースの非粘着性コーティングとなることを見いだした。本発明の他の特徴及び効果は、以下の説明で明らかになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について添付の図面を参照して具体的に説明する。図１はアルミニウム材に硬いアルミナ層を形成する装置を示す模式図、図２は本発明の硬いコーティング層を示す断面図である。
【００１１】
先ず、アルミニウム材、例えば、台所器具に多層コーティングを形成する方法について説明する。
【００１２】
図１に示すように、容器１はアルカリ溶液２を貯留し、このアルカリ溶液２内にアノードとしてのアルミニウム材３及びカソード４が浸漬される。このアノードはその表面を酸化処理すべきアルミニウム材３である。
【００１３】
アルミニウム材３からなるアノードとカソード４には、電源５が接続されており、この電源５により、アルミニウム材３からなるアノードとカソード４との間に、高電位差、例えば、５００乃至１０００Ｖを印加することができる。この電源５はまた高電流の短パルスを発生することができ、これにより、アルミニウム材からなるアノード（アルミニウム材３）の表面を酸化するマイクロアークを形成することができる。このマイクロアークによりアルミニウム材３の表面に陽極酸化膜が形成される。
【００１４】
このようにして、アルミニウム材３の表面上に形成された第１層６は主としてαアルミナと、少量のγアルミナとからなる。この第１層６上には、ポーラスなムライト（シリコ−アルミナ）からなる表面層７が被覆される。
【００１５】
マイクロアークの印加期間に依存して、硬いアルミナ第１層６の厚さは５乃至１００μｍの範囲で変化する。
【００１６】
このアルミナ第１層６は、従来の陽極酸化又は熱プラズマスパッタリングにより形成されたコーティング層よりも、硬く、耐湿性が優れている。この層のビッカース硬さは１５００以上であり、陽極酸化により形成された従来のセラミック層の硬さは高々４５０である。
【００１７】
本発明においては、このようにして形成された硬い第１層６及び表面層７上に、ポリテトラフルオロエチレン及び下地用の化学物質を有する下地第２層８と、１又は２層のポリテトラフルオロエチレンを主成分とする仕上層９．１０とが形成される。下地第２層８及び仕上層９，１０の総厚は５乃至５０μｍである。
【００１８】
下記表１は台所器具にコーティング層を形成した場合の種々の層８，９，１０の組成の例を示す。
【００１９】
【表１】

Figure 0003881461
【００２０】
下地第２層８及び仕上層９，１０の形成後、得られた多層コーティング層は、４００乃至４２０℃の温度に、３乃至１０分間焼成される。
【００２１】
ＰＴＦＥを主成分とする下地第２層８，仕上層９，１０はアルミナを主成分とする硬い第１層６及び表面層７に極めて強固に接合される。これはアルミナ第１層６及び表面層７がポーラスな性質を有していることにより説明される。即ち、下地第２層８内のＰＴＦＥ粒子がムライト表面層７の孔内に侵入し、下地第２層８の接合力が著しく高まる。
【００２２】
ＰＴＦＥコーティング層（下地第２層８及び仕上層９，１０）の形成前に、表面層７及びアルミナ第１層６の表面を研磨してムライトの一部又は全部を除去してもよく、これにより、平坦な滑らかな面とすることができる。
【００２３】
また、このＰＴＦＥコーティング層は、上述の如く研磨した後、又は研磨せずに、硬い第１層の上に形成し、前述の如く焼成した後、研磨することもできる。
【００２４】
いずれの場合も同様の効果を得ることができる。このＰＴＦＥコーティング層は耐スクラッチ性が高く、従来のポリテトラフルオロエチレンのコーティング層と同じく非粘着性を有する。これは、ＰＴＦＥがＡｌ2Ｏ3第１層６及びムライト表面層７の厚さ方向の全域に存在する孔内に留まるからである。
【００２５】
本発明は台所器具の非スティックコーティングに特に有効であるが、硬度が高く、耐湿性が優れている滑らかな面が要求されるような種々の部材（例えば、鉄製ホットプレート等）にも同様に適用することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、アルミニウム又はアルミニウム合金材の表面に、マイクロアークによるアルミナを主成分とする硬い第１層を形成し、この第１層の上にＰＴＦＥを含む下地第２層及び仕上層を形成することにより、非粘着性の高硬度多層コーティングを設けたので、このアルミニウム又はアルミニウム合金材の耐スクラッチ性及び耐湿性が著しく向上する。このため、本発明はこの多層コーティングを設けたアルミニウム又はアルミニウム合金材を使用して台所用器具を構成することにより、スクラッチを防止でき、耐湿性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】アルミニウム材に硬いアルミナ層を形成する装置を示す模式図である。
【図２】本発明の硬いコーティング層を示す断面図である。
【符号の説明】
１：容器
２：アルカリ溶液
３：アルミニウム材（アノード）
４：カソード
５：電源
６：第１層
７：表面層
８：第２層
９、１０：仕上層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a non-stick multi-layer coating (coating) for increasing the hardness of aluminum or aluminum alloy materials, and more particularly to aluminum or aluminum alloy materials, particularly kitchen appliances, with this coating. Hereinafter, aluminum or aluminum alloy is collectively referred to as aluminum.
[0002]
[Prior art]
A coating mainly composed of polytetrafluoroethylene (PTFE) formed on the inner surface and / or outer surface of an aluminum kitchen appliance has the disadvantages that it is vulnerable to scratches and has low moisture resistance. In order to avoid this drawback, it has been conventionally proposed to form a coating mainly composed of PTFE on the surface of a hard underlayer formed by, for example, anodization of aluminum or thermal plasma sputtering.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described conventional technology has a problem that the above-mentioned problem has not been solved sufficiently.
[0004]
The present invention has been made in view of such problems, and uses non-adhesive high-hardness multilayer coating of aluminum or aluminum alloy material with improved scratch resistance and moisture resistance, aluminum or aluminum alloy material, and the same. The purpose is to provide kitchen appliances.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The multi-layer coating of aluminum or aluminum alloy material according to the present invention includes α-alumina and γ-alumina, which is coated with a surface layer made of mullite and has a hard first layer mainly composed of alumina, polytetrafluoroethylene and It has the 2nd layer used as the foundation | substrate layer containing the chemical substance for foundation | substrates, and the finishing layer which has a polytetrafluoroethylene of 1 or more layers as a main component. The hard first layer containing alumina as a main component is formed by immersing aluminum or an aluminum alloy material in an alkaline solution and applying a micro arc due to a high current and a high potential difference to the aluminum or aluminum alloy material to form the aluminum or aluminum alloy material. It is formed by anodizing.
Also, the method for producing an aluminum or aluminum alloy material having a multilayer coating according to the present invention comprises immersing the aluminum or aluminum alloy material in an alkaline solution and applying a micro arc with a high current and a high potential difference to thereby apply the aluminum or aluminum alloy material. Directly anodizing the material to form a porous first layer having a surface layer made of mullite and α-alumina and γ-alumina coated with the surface layer on the aluminum or aluminum alloy material;
On the porous first layer, a second layer containing polytetrafluoroethylene and a chemical substance is formed as an underlayer for a finishing layer containing one or more polytetrafluoroethylene as a main component. Process,
Forming a finishing layer mainly composed of one or more polytetrafluoroethylenes on the second layer;
Firing the coating thus formed, and
It is characterized by having.
[0006]
A method for forming a hard first layer based on alumina, for example, published in 1983 in the Russian journal Physics and Chemistry of Materials Processing. In a paper entitled “Composition and structure of a reinforced surface layer of an aluminum alloy obtained by micro-arc oxidation”, such as FEDOROV et al. Further, MARKOV No. 120591 published in 1989 has a paper entitled “Application of Coatings to Metals and Alloys”, and No. 1713990 issued in 1992 has a paper entitled “Microarc Anodizing of Metals and Alloys”.
[0007]
The first layer described above has α-alumina and γ-alumina and is covered with a surface layer made of porous mullite (silico-alumina).
[0008]
This hard first layer is harder and more moisture resistant than the alumina layer obtained by conventional anodic oxidation or thermal plasma sputtering.
[0009]
The inventors of the present invention have described that the second layer and the finishing layer mainly composed of PTFE deposited on the hard first layer mainly composed of alumina are the first hard layer mainly composed of the alumina. It has been found that a PTFE-based non-tacky coating having a high bonding strength with respect to water and excellent in moisture resistance and scratch resistance is obtained. Other features and advantages of the present invention will become apparent from the following description.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic view showing an apparatus for forming a hard alumina layer on an aluminum material, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing a hard coating layer of the present invention.
[0011]
First, a method for forming a multilayer coating on an aluminum material, for example, kitchen utensils will be described.
[0012]
As shown in FIG. 1, the container 1 stores an alkaline solution 2, and an aluminum material 3 as an anode and a cathode 4 are immersed in the alkaline solution 2. The anode is an aluminum material 3 whose surface is to be oxidized.
[0013]
A power source 5 is connected to the anode and cathode 4 made of the aluminum material 3, and a high potential difference, for example, 500 to 1000 V is applied between the anode and cathode 4 made of the aluminum material 3 by the power source 5. be able to. The power source 5 can also generate a high-current short pulse, thereby forming a micro arc that oxidizes the surface of the anode (aluminum material 3) made of an aluminum material. An anodized film is formed on the surface of the aluminum material 3 by this micro arc.
[0014]
In this way, the first layer 6 formed on the surface of the aluminum material 3 is mainly composed of α-alumina and a small amount of γ-alumina. A surface layer 7 made of porous mullite (silico-alumina) is coated on the first layer 6.
[0015]
Depending on the period of application of the micro arc, the thickness of the hard alumina first layer 6 varies in the range of 5 to 100 μm.
[0016]
This alumina first layer 6 is harder and has better moisture resistance than a conventional coating layer formed by anodic oxidation or thermal plasma sputtering. This layer has a Vickers hardness of 1500 or more, and a conventional ceramic layer formed by anodization has a hardness of 450 at most.
[0017]
In the present invention, on the hard first layer 6 and the surface layer 7 formed in this manner, the base second layer 8 having polytetrafluoroethylene and a base chemical substance, and one or two layers of polytetrafluoroethylene. A finishing layer 9.10 mainly composed of fluoroethylene is formed. The total thickness of the base second layer 8 and the finishing layers 9 and 10 is 5 to 50 μm.
[0018]
Table 1 below shows examples of the composition of the various layers 8, 9, 10 when a coating layer is formed on a kitchen appliance.
[0019]
[Table 1]
Figure 0003881461
[0020]
After the formation of the second base layer 8 and the finishing layers 9 and 10, the obtained multilayer coating layer is baked at a temperature of 400 to 420 ° C. for 3 to 10 minutes.
[0021]
The base second layer 8 and the finishing layers 9 and 10 mainly composed of PTFE are extremely strongly bonded to the hard first layer 6 and surface layer 7 mainly composed of alumina. This is explained by the fact that the first alumina layer 6 and the surface layer 7 have porous properties. That is, the PTFE particles in the base second layer 8 enter the pores of the mullite surface layer 7 and the bonding strength of the base second layer 8 is remarkably increased.
[0022]
Before the formation of the PTFE coating layer (the base second layer 8 and the finishing layers 9 and 10), the surface of the surface layer 7 and the alumina first layer 6 may be polished to remove part or all of the mullite. Thus, a flat and smooth surface can be obtained.
[0023]
Further, the PTFE coating layer can be polished after being polished as described above or formed on the hard first layer without being polished, and then fired as described above.
[0024]
In either case, the same effect can be obtained. This PTFE coating layer has high scratch resistance and is non-tacky like conventional polytetrafluoroethylene coating layers. This is because PTFE remains in the holes existing in the entire area in the thickness direction of the Al 2 O 3 first layer 6 and the mullite surface layer 7.
[0025]
Although the present invention is particularly effective for non-stick coating of kitchen utensils, it is similarly applied to various members (for example, iron hot plates) that require a smooth surface with high hardness and excellent moisture resistance. Can be applied.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a hard first layer mainly composed of alumina by micro arc is formed on the surface of aluminum or an aluminum alloy material, and a base layer containing PTFE is formed on the first layer. By forming the two layers and the finishing layer, a non-sticky high-hardness multilayer coating is provided, so that the scratch resistance and moisture resistance of the aluminum or aluminum alloy material are remarkably improved. For this reason, this invention can prevent a scratch and can improve moisture resistance by comprising the kitchen appliance using the aluminum or aluminum alloy material which provided this multilayer coating.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an apparatus for forming a hard alumina layer on an aluminum material.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a hard coating layer of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: Container 2: Alkaline solution 3: Aluminum material (anode)
4: Cathode 5: Power supply 6: First layer 7: Surface layer 8: Second layer 9, 10: Finishing layer

Claims (10)

αアルミナ及びγアルミナを有し、ムライトからなる表面層で被覆されていてアルミナを主成分とする第１層と、ポリテトラフルオロエチレン及び下地用の化学物質を含有する下地層となる第２層と、１又は２層以上のポリテトラフルオロエチレンを主成分とする仕上層と、を有し、前記第１層はアルミニウム又はアルミニウム合金材をアルカリ溶液中に浸漬し高電流及び高電位差によるマイクロアークを印加することにより前記アルミニウム又はアルミニウム合金材を陽極酸化させて形成されたものであることを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金材の多層コーティング。 A first layer having α-alumina and γ-alumina, coated with a surface layer made of mullite and mainly composed of alumina, and a second layer serving as a base layer containing polytetrafluoroethylene and a base chemical And a finishing layer mainly composed of one or two or more layers of polytetrafluoroethylene, wherein the first layer is a micro arc produced by immersing aluminum or an aluminum alloy material in an alkaline solution and causing a high current and a high potential difference. A multilayer coating of aluminum or aluminum alloy material, which is formed by anodizing the aluminum or aluminum alloy material by applying 前記第１層は５乃至１００μｍの厚さを有することを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金材の多層コーティング。The multilayer coating of aluminum or aluminum alloy material according to claim 1 , wherein the first layer has a thickness of 5 to 100 μm. 前記下地層第２層及び前記ポリテトラフルオロエチレンを主成分とする仕上層は、総厚で５乃至５０μｍの厚さを有することを特徴とする請求項１又は２に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金材の多層コーティング。The aluminum or aluminum alloy material according to claim 1 or 2 , wherein the second base layer and the finishing layer mainly composed of polytetrafluoroethylene have a total thickness of 5 to 50 µm. Multi-layer coating. 前記アルミナを主成分とする第１層上に前記下地層第２層を形成した後、研磨されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金材の多層コーティング。The aluminum or aluminum alloy material according to any one of claims 1 to 3 , wherein the underlayer second layer is formed on the first layer mainly composed of alumina and then polished. Multi-layer coating. 前記ムライトからなる表面層は、一部又は全部が除去されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金材の多層コーティング。5. The multilayer coating of aluminum or aluminum alloy material according to claim 1, wherein a part or all of the surface layer made of mullite is removed. 前記請求項１乃至５のいずれか１項に記載の多層コーティングを有するアルミニウム又はアルミニウム合金材。  An aluminum or aluminum alloy material having the multilayer coating according to any one of claims 1 to 5. 前記請求項１乃至５のいずれか１項に記載の多層コーティングを有するアルミニウム又はアルミニウム合金台所器具。  An aluminum or aluminum alloy kitchen appliance having a multilayer coating according to any one of the preceding claims. アルミニウム又はアルミニウム合金材をアルカリ溶液中に浸漬し高電流及び高電位差によるマイクロアークを印加することにより前記アルミニウム又はアルミニウム合金材を陽極酸化させて、前記アルミニウム又はアルミニウム合金材の上に、ムライトからなる表面層とこの表面層で被覆されたαアルミナ及びγアルミナを有するポーラスな第１層を直接生成する工程と、The aluminum or aluminum alloy material is anodized by immersing the aluminum or aluminum alloy material in an alkaline solution and applying a micro arc with a high current and a high potential difference, and the mullite is formed on the aluminum or aluminum alloy material. Directly producing a porous first layer having a surface layer and alpha alumina and gamma alumina coated with the surface layer;
前記ポーラスな第１層の上に、１又は２層以上のポリテトラフルオロエチレンを主成分とする仕上層用の下地層としての、ポリテトラフルオロエチレン及び化学物質を含有する第２層を形成する工程と、  On the porous first layer, a second layer containing polytetrafluoroethylene and a chemical substance is formed as an underlayer for a finishing layer mainly composed of one or two or more layers of polytetrafluoroethylene. Process,
前記第２層の上に、１又は２層以上のポリテトラフルオロエチレンを主成分とする仕上層を形成する工程と、  Forming a finishing layer mainly composed of one or more polytetrafluoroethylenes on the second layer;
このように形成したコーティングを焼成する工程と、  Firing the coating thus formed,
を有することを特徴とする多層コーティングを有するアルミニウム又はアルミニウム合金材の製造方法。A method for producing an aluminum or aluminum alloy material having a multilayer coating characterized by comprising: 前記第２層の形成工程の前に、前記ムライトからなる表面層を研磨してムライトの一部又は全部を除去する工程を有することを特徴とする請求項８に記載の方法。9. The method according to claim 8, further comprising a step of polishing a surface layer made of mullite to remove part or all of mullite before the step of forming the second layer. 前記焼成工程の後に、前記コーティングの一部を研磨する工程を有することを特徴とする請求項８又は９に記載の方法。The method according to claim 8, further comprising a step of polishing a part of the coating after the baking step.
JP25720398A 1997-09-10 1998-09-10 Multi-layer coating of aluminum or aluminum alloy material, aluminum or aluminum alloy material and kitchen appliances using the same Expired - Fee Related JP3881461B2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9711242A FR2768158B1 (en) 1997-09-10 1997-09-10 IMPROVED DURATION NON-STICK LAYER COATING FOR ALUMINUM SUPPORT, ARTICLES AND CULINARY UTENSILS INCLUDING THIS COATING
FR9711242 1997-09-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH11137440A JPH11137440A (en) 1999-05-25
JP3881461B2 true JP3881461B2 (en) 2007-02-14

Family

ID=9510930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP25720398A Expired - Fee Related JP3881461B2 (en) 1997-09-10 1998-09-10 Multi-layer coating of aluminum or aluminum alloy material, aluminum or aluminum alloy material and kitchen appliances using the same

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0902105B1 (en)
JP (1) JP3881461B2 (en)
CA (1) CA2246215C (en)
DE (1) DE69820181T2 (en)
ES (1) ES2212236T3 (en)
FR (1) FR2768158B1 (en)
TR (1) TR199801803A1 (en)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2807071B1 (en) 2000-03-28 2002-11-15 Dja Dodane Jean Et Associes CERAMO-METALLIC ANTI-ADHESIVE COATING FOR CULINARY UTENSILS
KR100524045B1 (en) * 2002-06-26 2005-10-27 주식회사 알파크린테크 Automatic control device for micro arc oxidation and automatic controlling method thereof
US7964085B1 (en) 2002-11-25 2011-06-21 Applied Materials, Inc. Electrochemical removal of tantalum-containing materials
US6919012B1 (en) 2003-03-25 2005-07-19 Olimex Group, Inc. Method of making a composite article comprising a ceramic coating
DE102005013670A1 (en) * 2005-03-14 2006-09-21 Decoma (Germany) Gmbh Method for treating a surface
US8617672B2 (en) 2005-07-13 2013-12-31 Applied Materials, Inc. Localized surface annealing of components for substrate processing chambers
US9127362B2 (en) 2005-10-31 2015-09-08 Applied Materials, Inc. Process kit and target for substrate processing chamber
CN101019742B (en) * 2007-03-23 2010-05-19 严卫星 Making process of antiwear nonstick cooker
US7942969B2 (en) 2007-05-30 2011-05-17 Applied Materials, Inc. Substrate cleaning chamber and components
US20090127246A1 (en) * 2007-11-16 2009-05-21 Bsh Home Appliances Corporation Treated structural components for a cooking appliance
FR2923696B1 (en) 2007-11-16 2012-08-17 Seb Sa CULINARY ARTICLE COMPRISING ANTI-ADHESIVE COATING RESISTANT TO CORROSION AND SCRATCH
SG157239A1 (en) * 2008-05-14 2009-12-29 Fulita Internat Entpr Pte Ltd A process for forming coatings on metallic surfaces
KR20120065358A (en) * 2009-09-04 2012-06-20 메이어 인텔렉츄얼 프로퍼티즈 리미티드 Anodized clad copper cookware
FR2967563B1 (en) 2010-11-19 2013-08-23 Seb Sa PROCESS FOR OBTAINING A COOKING CONTAINER COMPRISING A HARD-COLORED ANODIZED EXTERIOR
ES2394703B1 (en) * 2010-12-22 2014-02-28 BSH Electrodomésticos España S.A. Cooking product support clamping device
FR2982138B1 (en) 2011-11-07 2013-11-01 Seb Sa PROCESS FOR OBTAINING A COOKING CONTAINER COMPRISING A HARD-COLORED ANODIZED EXTERIOR
FR2987732B1 (en) 2012-03-07 2014-04-11 Seb Sa PROCESS FOR OBTAINING A COOKING CONTAINER COMPRISING A HARD-COLORED ANODIZED EXTERIOR
FR2990615B1 (en) 2012-05-16 2015-07-31 Seb Sa PROCESS FOR OBTAINING A COOKING CONTAINER HAVING AN ELECTROCHEMICALLY COLORED ANODIZED EXTERIOR
JP2014005480A (en) * 2012-06-21 2014-01-16 Naofumi Warabi Enameled article of mao crystalline metal oxide
CN103963368B (en) * 2013-02-06 2016-10-05 上海旭奈超贸易有限公司 A kind of alloy product with fluor resin coating
CN107567221B (en) * 2016-06-30 2019-11-22 比亚迪股份有限公司 A kind of shell and its preparation method and application
CN107567217B (en) * 2016-06-30 2019-11-22 比亚迪股份有限公司 A kind of shell and its preparation method and application
CN108720621B (en) * 2017-04-25 2021-08-10 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 Non-stick coating, preparation method thereof, pot and cooking equipment

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5147515A (en) * 1989-09-04 1992-09-15 Dipsol Chemicals Co., Ltd. Method for forming ceramic films by anode-spark discharge
GB8923302D0 (en) * 1989-10-16 1989-12-06 Meyer Manuf Co Ltd Cookware
GB9222275D0 (en) * 1992-10-23 1992-12-09 Meyer Manuf Co Ltd Cookware and a method of forming same
RU2086713C1 (en) * 1995-07-11 1997-08-10 Федорова Людмила Петровна Thin-layer ceramic coating and method of manufacturing thereof

Also Published As

Publication number Publication date
EP0902105A1 (en) 1999-03-17
EP0902105B1 (en) 2003-12-03
FR2768158B1 (en) 2001-06-01
JPH11137440A (en) 1999-05-25
DE69820181D1 (en) 2004-01-15
FR2768158A1 (en) 1999-03-12
DE69820181T2 (en) 2004-09-23
CA2246215C (en) 2007-05-08
ES2212236T3 (en) 2004-07-16
CA2246215A1 (en) 1999-03-10
TR199801803A1 (en) 1999-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3881461B2 (en) Multi-layer coating of aluminum or aluminum alloy material, aluminum or aluminum alloy material and kitchen appliances using the same
US20010019778A1 (en) Multilayer non-stick coating of improved hardness for aluminum articles and articles and culinary utensils incorporating such coating
RU2413746C2 (en) Coated articles
TWI421373B (en) Tungsten coating method for metal base material
EP0424072A1 (en) Cookware
US3563785A (en) Method of resin coating of the metal and resin-coated metal product therefor
JP2004518506A (en) Iron and bottom plate for iron
CA2491095C (en) Method for anodizing aluminum materials
JP2943634B2 (en) Surface treatment method for vacuum chamber member made of Al or Al alloy
JP4180379B2 (en) Iron
EP0395544B1 (en) Insulated metallic substrates and method of making these substrates
JP3608707B2 (en) Vacuum chamber member and manufacturing method thereof
JPH02185993A (en) Covering of finishing metal layer on surface of anode-treating metal base
CN110438421A (en) A kind of aluminum alloy materials and the synchronous intensifying method of Aluminium Alloy Solution Treatment+PVD coating
US5230788A (en) Insulated metal substrates and process for the production thereof
JPH11346928A (en) Cooking container and its surface treatment
JPH06212392A (en) Method for sealing thermal-sprayed coating
KR101176224B1 (en) Jointing material and receptacle using the same
JPH07289A (en) Heating and cooking device and its production
CN114717626A (en) Method for prolonging service life of high-temperature alloy through prefabricated oxide film
JPH0742597B2 (en) Painted substrate treatment Steel plate with fused aluminum plating
JPH03277780A (en) Method for coating surface of aluminum substrate having ceramic coating film
JPS63270482A (en) Aluminum plated enameled steel sheet
KR860001430B1 (en) Resin coating method
JPH02153079A (en) Coating method for surface

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060314

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060612

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20061017

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20061110

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees