JP3879053B2 - 表面燃焼バーナ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面燃焼バーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
メタルニットバーナ（ＭＮＢ）に代表される従来の表面燃焼バーナは、例えば図５に示すように、織物状に形成した耐熱金属繊維等の燃焼面形成部材ａを筒状に構成し、内部に１つの予混合気供給管ｂを配置した構成であり、多面燃焼が可能であるため金型等の予熱に適している。尚、符号ｄは火炎を概念的に示している。
このような表面燃焼バーナは、各燃焼面に対応する燃焼面形成部材ａに均一に予混合気を行き渡らせるために、予混合気供給管ｂの先端側は、例えば図６に示すように、多数の予混合気噴出孔ｃを形成した円錐形状として、予混合気を分散させる構成としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の表面燃焼バーナでは、次のような課題がある。
ａ．多面燃焼が可能ではあるものの、１つの予混合気供給管では、各燃焼面の燃焼負荷は等しくなってしまう。
ｃ．各燃焼面毎に負荷を変化させようとすると、複雑な構造になってしまう。
本発明はこのような課題を解決することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために本発明では、燃焼面形成部材を筒状に構成し、内部に予混合気供給管を配置した表面燃焼バーナにおいて、予混合気供給管と燃焼面形成部材間に仕切板を設置して、燃焼面形成部材の筒状空間に周方向に複数の区画を構成すると共に、予混合気噴出管には夫々の区画に対応して所望の径の予混合気噴出孔を設けた表面燃焼バーナを提案する。
【０００５】
また本発明では、上記の構成において、予混合気噴出孔の下流側に分散板を配置することを提案する。
【０００６】
以上の本発明では、燃焼面形成部材は織物状に形成した耐熱金属繊維等の適宜の材質のものを用いることができる。
【０００７】
本発明によれば、燃焼面形成部材の筒状空間内に配置している予混合気供給管は１つであるが、筒状空間は仕切板により周方向に区画されており、そして夫々の区画内には、区画毎に対応して予混合気供給管に形成した所望の径の噴出孔から予混合気を噴出して燃焼させるので、夫々の区画に対応する燃焼面毎に燃焼負荷を変化させることができる。
予混合気噴出孔の直ぐ下流側に分散板を設けることにより、各区画における燃焼を均一化することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図１〜図４を参照して説明する。
図において符号１は表面燃焼バーナを示すもので、この表面燃焼バーナ１は、概して、燃焼面形成部材２を筒状に構成し、内部に予混合気供給管３を配置した構成である。図においては、燃焼面形成部材２を、断面が四角形の筒状に形成しているが、その他、断面形状は三角形、五角形以上の多角形、円形、楕円形等、適宜であり、また全体形状も、断面積が変化するような適宜の形状とすることができる。
燃焼面形成部材２は、例えば織物状に形成した耐熱金属繊維等の適宜の材質のものを適用することができる。
以上の構成において、予混合気供給管３と燃焼面形成部材２間に仕切板４を設置して、燃焼面形成部材２の筒状空間５に複数の区画、この場合、四角形筒状の各側面に対応して４つの区画５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを構成している。
仕切板４の設置構造は、夫々の区画５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが連通せず、しかも夫々の区画５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄに燃焼面形成部材２と予混合気供給管３の面が対応する限りにおいては適宜である。
そして、予混合気供給管３には夫々の区画５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄに対応して所望の径の予混合気噴出孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを設けており、これらの予混合気噴出孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの直ぐ下流側には分散板７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを設置している。従って夫々の区画５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄにおいては、予混合気噴出孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄから噴出した予混合気が、夫々対応する燃焼面形成部材２の個所２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを燃焼面として燃焼するように構成される。
ここで、図に示す例では予混合気噴出孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの径の大きさは、６ａ＞６ｃ＞６ｄ＞６ｂとなるように構成しており、それらの径の大きさに応じて分散板７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの大きさを設定している。
尚、図において符号８は分散板７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの支持部材、９は燃焼面形成部材２を両端において支持する端部支持部材である。
【０００９】
以上の構成において、予混合気供給管３を流れる予混合気は、予混合気噴出孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄから夫々に対応する４つの区画５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄに噴出し、分散板７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄにより分散された後、夫々の区画５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを構成する燃焼面形成部材２の個所２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄから表面に浸出して、表面にて安定に燃焼する。
この場合、各区画５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄに噴出する予混合気量は、夫々の予混合気噴出孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの径の比率に応じるので、夫々の区画５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄにおける予混合気噴出孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの径と、各区画に対応した燃焼面２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの面積とにより、各区画５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの燃焼面２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ毎に燃焼負荷を設定することができる。
こうして本発明の表面燃焼バーナ１では、１つの予混合気供給管３の配置でありながら、所望の各燃焼面２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ毎に燃焼負荷を変化することができ、被加熱物への熱負荷を調整することができる。
即ち、予混合気噴出孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの径を変化させることで、部分的に燃焼負荷を自由に設定することができるため、被加熱物を局部的に加熱し過ぎるという様な不都合を防止することができる。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は以上のとおり、燃焼面形成部材を筒状に構成し、内部に予混合気供給管を配置した表面燃焼バーナにおいて次のような効果がある。
ａ．１つの予混合気供給管の配置でありながら、所望の燃焼面毎に燃焼負荷を変化させて、被加熱物への熱負荷を調整することができ、被加熱物を局部的に過熱し過ぎるというよう不都合を防止することができる。
ｂ．１つの予混合気供給管を配置するものであるため、構造が簡単である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態を示すもので、図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】 図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図４】 図１のＤ−Ｄ線断面図である。
【図５】 従来の表面燃焼バーナを示す斜視図である。
【図６】 図５の縦断面図である。
【符号の説明】
１ 表面燃焼バーナ
２ 燃焼面形成部材
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ 各燃焼面（燃焼面形成部材の対応個所）
３ 予混合気供給管
４ 仕切板
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ 区画
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ 予混合気噴出孔
７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ 分散板
８ 支持部材
９ 端部支持部材

Claims (3)

1. 燃焼面形成部材を筒状に構成し、内部に予混合気供給管を配置した表面燃焼バーナにおいて、予混合気供給管と燃焼面形成部材間に仕切板を設置して、燃焼面形成部材の筒状空間に周方向に複数の区画を構成すると共に、予混合気噴出管には夫々の区画に対応して所望の径の予混合気噴出孔を設けたことを特徴とする表面燃焼バーナ
2. 予混合気噴出孔の下流側に分散板を配置したことを特徴とする請求項１に記載の表面燃焼バーナ
3. 燃焼面形成部材は織物状に形成した耐熱金属繊維であることを特徴とする請求項１又は２に記載の表面燃焼バーナ

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