JP3868578B2 - 切削加工工具 - Google Patents
切削加工工具 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3868578B2 JP3868578B2 JP14270597A JP14270597A JP3868578B2 JP 3868578 B2 JP3868578 B2 JP 3868578B2 JP 14270597 A JP14270597 A JP 14270597A JP 14270597 A JP14270597 A JP 14270597A JP 3868578 B2 JP3868578 B2 JP 3868578B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- hole
- holder
- end mill
- collet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/20—Longitudinally-split sleeves, e.g. collet chucks
- B23B31/201—Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means
- B23B31/207—Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the spindle
- B23B31/2073—Axially fixed cam, moving jaws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス金型加工等の２次元加工或いは３次元加工を必要とする被加工物の切削加工に用いられる切削加工工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特開平７ー１３２４０７号公報に開示されるように被加工物であるプレス金型の製品成形面は、ボールエンドミルをＮＣフライス盤に取り付け、ボールエンドミルを回転駆動せしめ、予め設定されたプレス金型の製品成形面の加工形状に関する数値制御データに基づいて制御されるボールエンドミルによりプレス金型の素材を切削加工することにより製品成形面を成形している。
【０００３】
このプレス金型の切削加工は、プレス金型の各部分における加工形状に適した種々のボールエンドミルをその部分に応じて選択してＮＣフライス盤の主軸に設けられたアーバに取り付けることにより、加工形状に対応したボールエンドミルによって切削加工が行われる。
【０００４】
例えば、図９に要部断面を示すように、加工すべきプレス金型１００の切削加工すべき加工面の内、周囲にその切削加工の作業に影響を及ぼす突出部等のない加工範囲１００ａは、切削加工の際反りの発生が少ない高い剛性を有する最も短い長さＬａのボールエンドミル１０１ａを用いて切削加工を行い、プレス金型の抜き勾配に相応して傾斜する縦壁１００ｂ及び縦壁１００ｂの低部近傍範囲１００ｃ、は縦壁１００ｂとアーバ１０２との当接を回避するために充分に大きな長さＬｂのボールエンドミル１０１ｂにより切削加工する。
【０００５】
また、比較的低い突出部１００ｄの近傍範囲１００ｅは突出部１００ｄとの当接を回避し得るに充分な比較的短い長さＬｃのボールエンドミル１０１ｃによって、更に比較的高い突出部１００ｆの近傍範囲１００ｇは、突出部１００ｆとの当接を回避し得るに充分な長さＬｄのボールエンドミル１０１ｄを用いて効率的に行われる。
【０００６】
更に、ボールエンドミル１０１ａ、１０１ｂ・・・等の冷却や切削加工性の向上を図るため加工面及び刃先にノズル１０３からの切削油の吹き付け或いはグリース１０４の塗布を行っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術によると、被加工物の加工部の形状に相応して長さの異なる複数のボールエンドミルを適宜選択して切削加工を行うことから予め設定された加工形状が得られる。
【０００８】
しかし、加工条件に相応した異なる長さを有する複数のエンドミルを予め準備する必要があり工具費用の高騰を招き、またその工具の交換作業が厄介であると共に、交換作業のため加工作業を中断することから効率的な切削作業が妨げられるおそれがある。
【０００９】
更に、ボールエンドミル等の冷却や切削加工性の向上を図るため加工部にノズルからの切削油の吹き付け或いはグリースの塗布が行われることからその作業が厄介でかつ煩雑になり、かつ切削油やグリースの飛散により作業環境の悪化を招くと共に、吹き付けられる切削油が加工面の凹凸形状やボールエンドミル及び切粉等に妨げられて必要とする加工部に充分に供給されないことがある。
【００１０】
また、仮に長いボールエンドミルのみを用いて交換作業を省略すると、アーバから突出するボールエンドミルの先端、換言すると刃先先端までの長さが大となり、ボールエンドミルに過大な曲げ応力が作用してボールエンドミルの破損や縦壁等の傾斜する加工面を切削加工する際、傾斜する加工面からのボールエンドミルの軸芯方向に対して傾斜する方向からのボールエンドミル先端に作用する反力によってボールエンドミルに反りが生じる。このボールエンドミルの反りに起因して刃先が加工面から逃げて加工面の要求加工精度が得られず、またボールエンドミルの反りに伴う加工面への押圧力によって切刃が加工面に食い込み、加工面にムシレが発生して手仕上げによる仕上げ加工が要求される。
【００１１】
一方、短いボールエンドミルによる切削加工によると、回転するアーバが縦壁や突出部に当接して被加工物の損傷が生じると共に傾斜する縦壁の低部及び縦壁乃至突出部近傍範囲の切削加工が困難である等の不具合がある。
【００１２】
従って、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、工具破損の低減が得られ単一の加工工具での切削加工が可能になり切削加工作業の効率化が達成できると共に、高品質の被加工物が得られる切削加工工具を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明による切削加工工具は、回転駆動する機械加工装置の主軸に設けられるアーバに装着されて被加工物を切削加工する切削加工工具において、上記主軸に設けられるアーバに装着可能なシャンク及びこのシャンク先端に同軸上で一体的に延設されかつ先端に工具装着孔が開口する工具保持部を具備するホルダーと、エンドミルと、上記ホルダーの工具装着孔の内周面と上記エンドミルの基端部との間に介在してエンドミルをホルダーに保持するコレットと、ボルトを有し、上記ホルダーが、シャンク頂部に開口して上記工具装着孔に連通する基端孔を有すると共に上記工具装着孔が先端方向に移行するに従って次第に拡径して先端に開口するテーパ孔を有し、上記コレットが、基端部にネジ孔が形成されると共に上記工具装着孔に嵌合可能でエンドミルの基端部の挿入を許容する工具挿入孔を有する略円筒状でかつ先端に移行するに従って次第に拡径して上記テーパ孔に嵌合可能なテーパ部及び軸芯に沿って形成されて先端に一端が開口するスリットを有し、上記エンドミルが、基端部から刃先先端に至る冷却空気供給用連通孔を有し、上記ボルトは、上記ホルダーの基端孔から挿入されて上記コレット基端部に形成されたネジ孔に螺合してコレットを介在して上記エンドミルをホルダに保持し、該エンドミルを上記ホルダーに保持した状態で該ボルトを上記ネジ孔から取り外すことにより該ネジ孔が上記ホルダーに形成される工具装着孔と上記コレットに形成された工具挿入孔を介してエンドミルに形成される冷却空気供給用連通孔とを連通することを特徴とする。
【００１４】
従ってこの切削加工工具によると、工具保持部を具備するホルダーにエンドミルをコレットを介して取り付け、そのホルダーのシャンクを機械加工装置の主軸の先端に設けられたアーバに装着することから、エンドミルが工具保持部及びコレットによって支持され、工具保持部を小径にすることが可能になり、被加工物の比較的平坦な範囲は勿論、傾斜する縦壁や突出部及びその底部近傍範囲であっても工具保持部の長さを適宜設定することによってこれら縦壁及び突出部等とホルダー及びアーバとの当接が回避され、エンドミルを切削加工形状に応じて交換することなく１種類のホルダー、コレット及びボールエンドミルによって構成される１種類の切削加工工具のみでの切削加工が可能になり、切削工具の交換やその調整が簡素化されて作業効率が大幅に向上する。
【００１５】
またエンドミルがホルダーの工具保持部及びコレットによって補剛されると共に、ホルダー乃至コレットから突出するエンドミルの刃先の突出量を比較的少なく設定することが可能になることと相俟ってエンドミルに作用する曲げ応力が軽減されてエンドミルの破損が回避されて工具交換や工具研磨作業が省略できて切削加工効率が向上する。
【００１６】
更に、切削加工に伴う加工面からの反力、特に傾斜する縦壁や突出部を切削加工する際その加工面からの反力がエンドミルの刃先に生じても、その反力に伴う刃先の偏倚が抑制されて加工面から刃先が逃げることなく充分な要求加工精度が確保できると共に加工面に刃先が食い込むことが回避されてムシレの発生がなく高品質な被加工物が得られる。
【００１７】
またホルダーにシャンク頂部の基端面に開口して上記工具装着孔に連通する基端孔を設け、エンドミルにその基端から刃先先端に至る冷却空気供給用連通路を形成し、かつコレットには工具装着孔と冷却空気供給用連通孔とを連通するネジ孔を有する構成により、機械加工装置の主軸に形成される冷却空気供給孔から供給される冷却空気をホルダーの基端孔、工具装着孔及びコレットのネジ孔等を介してエンドミルに形成される冷却空気供給用連通孔に導き、エンドミルの先端から冷却空気を噴出することが可能になり、加工面の形状に影響されることなくエンドミル先端から噴出する冷却空気によって刃先及び被加工部が直接的に冷却されかつ切粉等が除去され、切削加工性能が向上し、高品質の被加工物が得られると共に切削油やグリースの飛散により作業環境の悪化が回避される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下本発明による切削加工工具の一実施の形態を図１乃至図７によって説明する。
【００１９】
図１は、本実施の形態による切削加工工具１の一部破断側面図であって、この切削加工工具１はホルダー１０と、コレット２０と、切削工具、例えばボールエンドミル３０によって構成されている。
【００２０】
ホルダー１は、剛性の高い金属材料、例えばＳＣＭ４製であって、機械加工装置、例えば後述するＮＣフライス盤の主軸５１の先端に設けられるアーバ５２に取り付けられる円柱状に形成されたシャンク１１と、シャンク１１の先端にシャンク１１と同軸上で先端に移行するに従って次第に小径となり先端１０ｂが少なくともアーバ５２の外径より小径に形成される断面円形のテーパ状の工具保持部１２とが一体的に構成された略円柱状に形成されている。
【００２１】
更にホルダー１０内には、その軸芯ａと同軸上にシャンク１１の頂部に形成される基端１０ａから先端１０ｂに亘って貫通する貫通孔１３が形成され、貫通孔１３は、基端１０ａに一端が開口する比較的大径の基端孔１４と、先端１０ｂに一端が開口する工具装着孔１５と、これら基端孔１４及び工具装着孔１５の各々の他端に形成される段部１４ａ、１５ａ間に形成されて基端孔１４と工具装着孔１５とを連通する比較的小径の連通孔１６を有している。
【００２２】
ホルダー１０の先端１０ｂに開口する工具装着孔１５は円筒孔１５ｂと図２に図１のＡ部の要部拡大断面図を示すように円筒孔１５ｂの先端に連続して形成されて先端方向に移行するに従って次第に拡径して先端１０ｂに開口する断面円形のテーパ孔１５ｃによって形成されている。
【００２３】
ホルダー１の上記工具装着孔１５内には、コレット２０を介してボールエンドミル３０の基端部３１が保持されている。
【００２４】
コレット２０は図１に断面図を示し、図３に側面図を、図４に図３の矢印Ｂ方向からの正面図を示すように略円筒状であって上記工具装着孔１５の円筒孔１５ｂに嵌入可能な基端部２１と、基端部２１に連続形成されて先端方向に移行するに従って次第に拡径してテーパ孔１５ｃに嵌合可能なテーパ部２２と、テーパ部２２の先端に形成される大径のフランジ部２３とにより一体形成され、基端部２１の長さＬ２は上記円筒孔１５ｂの長さＬ１に比べ小なるように、またテーパ部２２の長さＬ４はテーパ孔１５ｃの長さＬ３より大なるように設定されている。フランジ部２３には、その外周が相対向して平行に切り欠かれて形成された工具係合部２４が設けられている。
【００２５】
更にコレット２０には、その軸芯と同軸上で先端２０ａに一端が開口してフランジ部２３からテーパ部２２を貫通して基端部２１の基端２０ｂの近傍にまで達して上記ボールエンドミル３０の基端部３１の嵌入を許容する工具挿入孔２５が形成されている。
【００２６】
そして基端部２１には一端が基端２０ｂに開口して他端が工具挿入孔２５に開口する開口部が形成され、この開口部にネジを形成したいわゆるネジ孔２６が形成されと共に、軸芯に沿って先端２０ａに一端が開口してフランジ部２３からテーパ部２２を介して基端部２１の基端２０ｂの近傍に達する複数、本実施の形態では３個のスリット２７が形成されてコレット２０の先端が拡径可能に、換言すると先端２０ａに開口する工具挿入孔２５の先端が拡径可能に形成されている。
【００２７】
ボールエンドミル３０はコレット２０の工具挿入孔２５に嵌入する基端部３１と基端部３１に連続形成される刃先３２を有し、その軸芯と同軸上に基端から先端近傍に至る比較的大径の冷気供給孔３３及び冷気供給孔３３の先端に一端が連通し、他端が刃先３２の先端となる軸芯上とその側面に各々他端が開口する複数、本実施の形態では３個の比較的小径の冷気噴出孔３４からなる冷却空気供給用連通孔３５が穿設されている。
【００２８】
図５は、ボールエンドミル３０をコレット２０を介してホルダー１０に装着する際用いられるボルト４０であって、ホルダー１０に形成される連通孔１６に挿入可能で先端にコレット２０の基端部２１に形成されるネジ孔２６に螺合可能なネジ部４１を有し、基端孔１４側から挿入する際段部１４ａに係止可能な外径を有する頭部４２が設けられ、頭部４２には締付工具、例えば６角レンチが嵌合可能な６角穴４２ａが形成されている。
【００２９】
次に、このように構成されるボールエンドミル３０をコレット２０を介してホルダー１０に装着する組立て作業について図６に示す組立作業説明図に従って説明する。
【００３０】
先ず、コレット２０の先端２０ａに開口する工具挿入孔２５の一端からボールエンドミル３０の基端部３１を工具挿入孔２５に所定量嵌入させる。
【００３１】
続いて、工具挿入孔２５にボールエンドミル３０の基端部３１が挿入されたコレット２０の基端部２１を、ホルダー１０の先端１０ｂに開口する工具装着孔１５に挿入し、コレット２０に形成されるテーパ部２２をテーパ孔１５ｃに当接せしめる。
【００３２】
次に、コレット２０のフランジ部２３に切り欠き形成された工具係合部２４に工具、例えばスパナ等（図示せず）を係合させてコレット２０を固定し、固定した状態でホルダー１０の基端１０ａに開口する基端孔１４から上記ボルト４０を挿入し、ボルト４０のネジ部４１を連通孔１６から工具装着孔１５内に突出させてコレット２０の基端部２１に形成されるネジ孔２６に螺合せしめる。そしてボルト４０の頭部４２が段部１４ａに当接した状態で更に頭部４２に形成した６角孔４２ａに六角レンチ等の締付工具を挿入し、ボルト４０を締め付けることにより互いに螺合するネジ孔２６とネジ部４１によってコレット２０の基端部２１がホルダー１０のシャンク１１方向に引き寄せられて図１及び図６に示す矢印Ｃ方向に移動する。
【００３３】
従って、コレット２０のＣ方向への移動に伴ってテーパ部２２がホルダー１０のテーパ孔１５ｃの内周面に圧接し、かつ僅か摺動して互いに圧接するテーパ部２２とテーパ孔１５ｃとの傾斜面に従ってスリット２７によって分岐したコレット２０の先端が内方に押しやられて、ボールエンドミル３０に基端部３１が挿入された工具挿入孔２５、特にその先端部近傍が縮径されてホルダー１０のテーパ孔１５ｃの内周面とボールエンドミル３０の基端部３１との間に楔状に嵌入し、コレット２０によってボールエンドミル３０はホルダー１０に強固に保持される。
【００３４】
このボールエンドミル３０がホルダ１０に保持された状態でコレット２０のフランジ部２３はホルダー１０の工具保持部１２の外周面延長線上から外方に突出しないよう寸法形成されることが好ましい。
【００３５】
しかる後、ボルト４０を締付工具により緩めてホルダー１０の基端孔１４より取り出すことによりボールエンドミル３０をホルダー１０に装着する取り付け作業を完了する。
【００３６】
このようにしてボールエンドミル３０をホルダー１０に取り付けた切削加工工具１は、ボールエンドミル３０をコレット２０によって一体的に結合することから特にボールエンドミル３０の取付部周辺、即ちホルダー１０の先端部を含む工具保持部１２及びコレット２０のフランジ部２３の外径を小径に形成できると共に、ボールエンドミル３０は高剛性のホルダー１０及びコレット２０によって保護され、かつボールエンドミル３０に形成された冷却空気供給連通孔３５は、ホルダー１０に穿設された工具装着孔１５及び貫通孔１３を介してホルダー１０の基端１０ａに開口する基端孔１４に連通される。
【００３７】
次にこのように構成される切削加工工具１による切削加工をプレス金型の製品成形面を加工する場合を例に図７によって説明する。
【００３８】
ボールエンドミル３０をコレット２０を介してホルダー１０に取り付けた切削加工工具１は、図７に示すようにホルダー１０のシャンク１１をＮＣフライス盤の主軸５１に取り付けられたアーバ５２に装着することによってＮＣフライス盤に取り付けられ、ホルダー１０の基端孔１４はアーバ５２及び主軸５１を介して冷却空気供給源（図示せず）に接続される。
【００３９】
ＮＣフライス盤の主軸５１にアーバ５２を介して取り付けられた切削加工工具１は回転駆動せしめられると共に、冷却空気供給源からの冷却空気がホルダー１０の基端孔１４に供給され、貫通孔１３、工具装着孔１５を介してコレット２０のネジ孔２６より工具挿入孔２５に導入されて、ボールエンドミル３０の冷却空気供給孔３３によって冷却空気噴出孔３４に導かれて冷却空気噴出孔３４が開口する刃先３２の先端から冷却空気が噴出するように構成される。
【００４０】
そして冷却空気噴出孔３４から冷却空気を噴出して刃先３２を直接的に冷却すると共に切削加工部の切粉等を吹き飛ばして除去しつつ、予め設定されたプレス金型６０の加工形状に関する数値制御データに従ってホルダー１０にコレット２０を介して保持されたボールエンドミル３０の刃先３２によりプレス金型６０の素材を切削加工することによりプレス金型６０の製品成形面６１を成形する。
【００４１】
この切削加工工具１によると、比較的小径に形成される工具保持部１２を具備するホルダー１０にボールエンドミル３０をコレット２０を介して取り付け、そのホルダー１０のシャンク１１を主軸５１の先端に設けられたアーバ５２に装着することから、ボールエンドミル３０が比較的小径の工具保持部１２及びコレット２０によって支持され、図７に示すような比較的平坦な範囲６０ａは勿論、プレス金型の抜き勾配を考慮して設定される傾斜する縦壁６０ｂや突出部６０ｃ及びその底部近傍範囲６０ｄであってもテーパ状に形成される工具保持部１２の外周面と軸心ａとの傾斜角α及び工具保持部１２の長さＬを適宜設定することによってこれら縦壁６０ｂ及び突出部６０ｃ等とホルダー１０及びアーバ５２との当接が回避される。
【００４２】
従って、ボールエンドミル３０を切削加工形状に応じて交換することなく１種類のホルダー１０、コレット２０及びボールエンドミル３０によって構成される１種類の切削加工工具１のみでの切削加工が可能になり、切削工具の交換やその調整が簡素化されて作業効率が大幅に向上が得られ、かつ工具費用と工具種類の削減が図れると共に工具管理の簡素化が可能になる。
【００４３】
またボールエンドミル３０が高剛性材料製のホルダー１０の工具保持部１２及びコレット２０によって補剛されると共に、ホルダー１０乃至コレット２０から突出するボールエンドミル３０の刃先３２の突出量を比較的少なく設定することが可能になることと相俟ってボールエンドミル３０に作用する曲げ応力が軽減されてボールエンドミル３０の破損が回避されて工具交換や工具研磨作業が省略できて切削加工効率が向上する。
【００４４】
更に、ボールエンドミル３０が高剛性材料製のホルダー１０の工具保持部１２によって補剛され、ホルダー１０等から突出するボールエンドミル３０の刃先３２の突出量が少なく設定されることから切削加工に伴う加工面からの反力、特に傾斜する縦壁６０ｂや突出部６０ｃを切削加工する際その加工面からの反力がボールエンドミル３０の刃先３２に生じても、その反力に伴う刃先３２の偏倚が確実に抑制されて加工面から刃先３２が逃げることが回避される。
【００４５】
よって充分な要求加工精度が確保できると共に加工面に刃先３２が食い込むことが回避されてムシレの発生がなく手仕上げによる仕上げ加工の大幅な軽減が得られる。
【００４６】
更に、ボールエンドミル３０の先端に開口する冷気噴出孔３４から噴出する冷却空気によって刃先３２及び加工部が直接的に冷却され、かつ切粉等が除去されることから刃先３２及び加工部が充分に冷却されてより切削加工性の向上が得られて高品質のプレス型が得られる。このようにして得られたプレス型によるとプレス型の調整及び調整に要する調整時間の軽減が得られる。また切削油やグリースの飛散により作業環境の悪化が回避される。
【００４７】
以上説明した実施の形態では、ホルダー１の工具保持部１２をシャンク１１と同軸上で先端に移行するに従って次第に小径となる断面円形でテーパ状に形成したが、図８に図１と対応する部分に同一符号を付することで詳細な説明は省略するが、工具保持部１２を円筒状に形成したり、またボールエンドミルに換えてストレートエンドミルを用いる等本発明は上記の実施例に限定されることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明した本発明の切削加工工具によると、工具保持部を具備するホルダーにエンドミルをコレットを介して取り付け、そのホルダーのシャンクを機械加工装置の主軸の先端に設けられたアーバに装着することから、エンドミルが工具保持部及びコレットによって支持され、工具保持部を小径に形成することが可能になり、傾斜する縦壁や突出部及びその底部近傍範囲であっても工具保持部の長さを適宜設定することによってこれら縦壁及び突出部等とホルダー及びアーバとの当接が回避され、１種類の切削加工工具のみでの切削加工が可能になり、切削工具の交換やその調整が簡略化され、エンドミルに作用する曲げ応力が軽減され、エンドミルの破損が回避されて工具交換や工具研磨作業が省略できることと相俟って作業効率の大幅な向上が得られる。
【００４９】
更に、切削加工に伴う加工面からの反力、特に傾斜する縦壁や突出部を切削加工する際その加工面からの反力がエンドミルの刃先に生じても、その反力に伴う刃先の偏倚が抑制されて加工面から刃先が逃げることなく充分な要求加工精度が確保できると共に加工面に刃先が食い込むことが回避されてムシレの発生がなく高品質な被加工物が得られる。
【００５０】
またエンドミル先端から噴出する冷却空気によって刃先及び被加工部が直接的に冷却されかつ切粉等が除去されて、切削加工性の向上が得られて高品質の被加工物が得られると共に切削油やグリースの飛散により作業環境の悪化が回避される等本発明特有の効果を有し被加工物を切削加工する機械加工の分野に貢献すること大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による切削加工工具の一実施の形態を説明する切削加工工具の一部破断側面図である。
【図２】同じく、本実施の形態を説明する図１のＡ部の要部拡大断面図である。
【図３】同じく、本実施の形態に用いられるコレットの側面図である。
【図４】同じく、本実施の形態を説明する図３の矢印Ｂ方向からの正面図である。
【図５】同じく、本実施の形態に用いられるボルトの側面図である。
【図６】同じく、本実施の形態における切削加工工具の組立作業説明図である。
【図７】同じく、本実施の形態における切削加工工具を用いた切削加工方法を説明する説明図である。
【図８】本発明による切削加工工具の他の実施の形態を説明する切削加工工具の一部破断側面図である。
【図９】従来のボールエンドミルを用いた切削加工方法を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ 切削加工工具
１０ ホルダー
１０ａ 基端
１１ シャンク
１１ｂ 先端
１２ 工具保持部
１４ 基端孔
１５ 工具装着孔
１５ｃ テーパ孔
２０ コレット
２２ テーパ部
２５ 工具挿入孔
２６ ネジ孔
２７ スリット
３０ ボールエンドミル
３１ 基端部
３２ 刃先
３５ 冷却空気供給用連通孔
５１ 主軸
５２ アーバ
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス金型加工等の２次元加工或いは３次元加工を必要とする被加工物の切削加工に用いられる切削加工工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特開平７ー１３２４０７号公報に開示されるように被加工物であるプレス金型の製品成形面は、ボールエンドミルをＮＣフライス盤に取り付け、ボールエンドミルを回転駆動せしめ、予め設定されたプレス金型の製品成形面の加工形状に関する数値制御データに基づいて制御されるボールエンドミルによりプレス金型の素材を切削加工することにより製品成形面を成形している。
【０００３】
このプレス金型の切削加工は、プレス金型の各部分における加工形状に適した種々のボールエンドミルをその部分に応じて選択してＮＣフライス盤の主軸に設けられたアーバに取り付けることにより、加工形状に対応したボールエンドミルによって切削加工が行われる。
【０００４】
例えば、図９に要部断面を示すように、加工すべきプレス金型１００の切削加工すべき加工面の内、周囲にその切削加工の作業に影響を及ぼす突出部等のない加工範囲１００ａは、切削加工の際反りの発生が少ない高い剛性を有する最も短い長さＬａのボールエンドミル１０１ａを用いて切削加工を行い、プレス金型の抜き勾配に相応して傾斜する縦壁１００ｂ及び縦壁１００ｂの低部近傍範囲１００ｃ、は縦壁１００ｂとアーバ１０２との当接を回避するために充分に大きな長さＬｂのボールエンドミル１０１ｂにより切削加工する。
【０００５】
また、比較的低い突出部１００ｄの近傍範囲１００ｅは突出部１００ｄとの当接を回避し得るに充分な比較的短い長さＬｃのボールエンドミル１０１ｃによって、更に比較的高い突出部１００ｆの近傍範囲１００ｇは、突出部１００ｆとの当接を回避し得るに充分な長さＬｄのボールエンドミル１０１ｄを用いて効率的に行われる。
【０００６】
更に、ボールエンドミル１０１ａ、１０１ｂ・・・等の冷却や切削加工性の向上を図るため加工面及び刃先にノズル１０３からの切削油の吹き付け或いはグリース１０４の塗布を行っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術によると、被加工物の加工部の形状に相応して長さの異なる複数のボールエンドミルを適宜選択して切削加工を行うことから予め設定された加工形状が得られる。
【０００８】
しかし、加工条件に相応した異なる長さを有する複数のエンドミルを予め準備する必要があり工具費用の高騰を招き、またその工具の交換作業が厄介であると共に、交換作業のため加工作業を中断することから効率的な切削作業が妨げられるおそれがある。
【０００９】
更に、ボールエンドミル等の冷却や切削加工性の向上を図るため加工部にノズルからの切削油の吹き付け或いはグリースの塗布が行われることからその作業が厄介でかつ煩雑になり、かつ切削油やグリースの飛散により作業環境の悪化を招くと共に、吹き付けられる切削油が加工面の凹凸形状やボールエンドミル及び切粉等に妨げられて必要とする加工部に充分に供給されないことがある。
【００１０】
また、仮に長いボールエンドミルのみを用いて交換作業を省略すると、アーバから突出するボールエンドミルの先端、換言すると刃先先端までの長さが大となり、ボールエンドミルに過大な曲げ応力が作用してボールエンドミルの破損や縦壁等の傾斜する加工面を切削加工する際、傾斜する加工面からのボールエンドミルの軸芯方向に対して傾斜する方向からのボールエンドミル先端に作用する反力によってボールエンドミルに反りが生じる。このボールエンドミルの反りに起因して刃先が加工面から逃げて加工面の要求加工精度が得られず、またボールエンドミルの反りに伴う加工面への押圧力によって切刃が加工面に食い込み、加工面にムシレが発生して手仕上げによる仕上げ加工が要求される。
【００１１】
一方、短いボールエンドミルによる切削加工によると、回転するアーバが縦壁や突出部に当接して被加工物の損傷が生じると共に傾斜する縦壁の低部及び縦壁乃至突出部近傍範囲の切削加工が困難である等の不具合がある。
【００１２】
従って、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、工具破損の低減が得られ単一の加工工具での切削加工が可能になり切削加工作業の効率化が達成できると共に、高品質の被加工物が得られる切削加工工具を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明による切削加工工具は、回転駆動する機械加工装置の主軸に設けられるアーバに装着されて被加工物を切削加工する切削加工工具において、上記主軸に設けられるアーバに装着可能なシャンク及びこのシャンク先端に同軸上で一体的に延設されかつ先端に工具装着孔が開口する工具保持部を具備するホルダーと、エンドミルと、上記ホルダーの工具装着孔の内周面と上記エンドミルの基端部との間に介在してエンドミルをホルダーに保持するコレットと、ボルトを有し、上記ホルダーが、シャンク頂部に開口して上記工具装着孔に連通する基端孔を有すると共に上記工具装着孔が先端方向に移行するに従って次第に拡径して先端に開口するテーパ孔を有し、上記コレットが、基端部にネジ孔が形成されると共に上記工具装着孔に嵌合可能でエンドミルの基端部の挿入を許容する工具挿入孔を有する略円筒状でかつ先端に移行するに従って次第に拡径して上記テーパ孔に嵌合可能なテーパ部及び軸芯に沿って形成されて先端に一端が開口するスリットを有し、上記エンドミルが、基端部から刃先先端に至る冷却空気供給用連通孔を有し、上記ボルトは、上記ホルダーの基端孔から挿入されて上記コレット基端部に形成されたネジ孔に螺合してコレットを介在して上記エンドミルをホルダに保持し、該エンドミルを上記ホルダーに保持した状態で該ボルトを上記ネジ孔から取り外すことにより該ネジ孔が上記ホルダーに形成される工具装着孔と上記コレットに形成された工具挿入孔を介してエンドミルに形成される冷却空気供給用連通孔とを連通することを特徴とする。
【００１４】
従ってこの切削加工工具によると、工具保持部を具備するホルダーにエンドミルをコレットを介して取り付け、そのホルダーのシャンクを機械加工装置の主軸の先端に設けられたアーバに装着することから、エンドミルが工具保持部及びコレットによって支持され、工具保持部を小径にすることが可能になり、被加工物の比較的平坦な範囲は勿論、傾斜する縦壁や突出部及びその底部近傍範囲であっても工具保持部の長さを適宜設定することによってこれら縦壁及び突出部等とホルダー及びアーバとの当接が回避され、エンドミルを切削加工形状に応じて交換することなく１種類のホルダー、コレット及びボールエンドミルによって構成される１種類の切削加工工具のみでの切削加工が可能になり、切削工具の交換やその調整が簡素化されて作業効率が大幅に向上する。
【００１５】
またエンドミルがホルダーの工具保持部及びコレットによって補剛されると共に、ホルダー乃至コレットから突出するエンドミルの刃先の突出量を比較的少なく設定することが可能になることと相俟ってエンドミルに作用する曲げ応力が軽減されてエンドミルの破損が回避されて工具交換や工具研磨作業が省略できて切削加工効率が向上する。
【００１６】
更に、切削加工に伴う加工面からの反力、特に傾斜する縦壁や突出部を切削加工する際その加工面からの反力がエンドミルの刃先に生じても、その反力に伴う刃先の偏倚が抑制されて加工面から刃先が逃げることなく充分な要求加工精度が確保できると共に加工面に刃先が食い込むことが回避されてムシレの発生がなく高品質な被加工物が得られる。
【００１７】
またホルダーにシャンク頂部の基端面に開口して上記工具装着孔に連通する基端孔を設け、エンドミルにその基端から刃先先端に至る冷却空気供給用連通路を形成し、かつコレットには工具装着孔と冷却空気供給用連通孔とを連通するネジ孔を有する構成により、機械加工装置の主軸に形成される冷却空気供給孔から供給される冷却空気をホルダーの基端孔、工具装着孔及びコレットのネジ孔等を介してエンドミルに形成される冷却空気供給用連通孔に導き、エンドミルの先端から冷却空気を噴出することが可能になり、加工面の形状に影響されることなくエンドミル先端から噴出する冷却空気によって刃先及び被加工部が直接的に冷却されかつ切粉等が除去され、切削加工性能が向上し、高品質の被加工物が得られると共に切削油やグリースの飛散により作業環境の悪化が回避される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下本発明による切削加工工具の一実施の形態を図１乃至図７によって説明する。
【００１９】
図１は、本実施の形態による切削加工工具１の一部破断側面図であって、この切削加工工具１はホルダー１０と、コレット２０と、切削工具、例えばボールエンドミル３０によって構成されている。
【００２０】
ホルダー１は、剛性の高い金属材料、例えばＳＣＭ４製であって、機械加工装置、例えば後述するＮＣフライス盤の主軸５１の先端に設けられるアーバ５２に取り付けられる円柱状に形成されたシャンク１１と、シャンク１１の先端にシャンク１１と同軸上で先端に移行するに従って次第に小径となり先端１０ｂが少なくともアーバ５２の外径より小径に形成される断面円形のテーパ状の工具保持部１２とが一体的に構成された略円柱状に形成されている。
【００２１】
更にホルダー１０内には、その軸芯ａと同軸上にシャンク１１の頂部に形成される基端１０ａから先端１０ｂに亘って貫通する貫通孔１３が形成され、貫通孔１３は、基端１０ａに一端が開口する比較的大径の基端孔１４と、先端１０ｂに一端が開口する工具装着孔１５と、これら基端孔１４及び工具装着孔１５の各々の他端に形成される段部１４ａ、１５ａ間に形成されて基端孔１４と工具装着孔１５とを連通する比較的小径の連通孔１６を有している。
【００２２】
ホルダー１０の先端１０ｂに開口する工具装着孔１５は円筒孔１５ｂと図２に図１のＡ部の要部拡大断面図を示すように円筒孔１５ｂの先端に連続して形成されて先端方向に移行するに従って次第に拡径して先端１０ｂに開口する断面円形のテーパ孔１５ｃによって形成されている。
【００２３】
ホルダー１の上記工具装着孔１５内には、コレット２０を介してボールエンドミル３０の基端部３１が保持されている。
【００２４】
コレット２０は図１に断面図を示し、図３に側面図を、図４に図３の矢印Ｂ方向からの正面図を示すように略円筒状であって上記工具装着孔１５の円筒孔１５ｂに嵌入可能な基端部２１と、基端部２１に連続形成されて先端方向に移行するに従って次第に拡径してテーパ孔１５ｃに嵌合可能なテーパ部２２と、テーパ部２２の先端に形成される大径のフランジ部２３とにより一体形成され、基端部２１の長さＬ２は上記円筒孔１５ｂの長さＬ１に比べ小なるように、またテーパ部２２の長さＬ４はテーパ孔１５ｃの長さＬ３より大なるように設定されている。フランジ部２３には、その外周が相対向して平行に切り欠かれて形成された工具係合部２４が設けられている。
【００２５】
更にコレット２０には、その軸芯と同軸上で先端２０ａに一端が開口してフランジ部２３からテーパ部２２を貫通して基端部２１の基端２０ｂの近傍にまで達して上記ボールエンドミル３０の基端部３１の嵌入を許容する工具挿入孔２５が形成されている。
【００２６】
そして基端部２１には一端が基端２０ｂに開口して他端が工具挿入孔２５に開口する開口部が形成され、この開口部にネジを形成したいわゆるネジ孔２６が形成されと共に、軸芯に沿って先端２０ａに一端が開口してフランジ部２３からテーパ部２２を介して基端部２１の基端２０ｂの近傍に達する複数、本実施の形態では３個のスリット２７が形成されてコレット２０の先端が拡径可能に、換言すると先端２０ａに開口する工具挿入孔２５の先端が拡径可能に形成されている。
【００２７】
ボールエンドミル３０はコレット２０の工具挿入孔２５に嵌入する基端部３１と基端部３１に連続形成される刃先３２を有し、その軸芯と同軸上に基端から先端近傍に至る比較的大径の冷気供給孔３３及び冷気供給孔３３の先端に一端が連通し、他端が刃先３２の先端となる軸芯上とその側面に各々他端が開口する複数、本実施の形態では３個の比較的小径の冷気噴出孔３４からなる冷却空気供給用連通孔３５が穿設されている。
【００２８】
図５は、ボールエンドミル３０をコレット２０を介してホルダー１０に装着する際用いられるボルト４０であって、ホルダー１０に形成される連通孔１６に挿入可能で先端にコレット２０の基端部２１に形成されるネジ孔２６に螺合可能なネジ部４１を有し、基端孔１４側から挿入する際段部１４ａに係止可能な外径を有する頭部４２が設けられ、頭部４２には締付工具、例えば６角レンチが嵌合可能な６角穴４２ａが形成されている。
【００２９】
次に、このように構成されるボールエンドミル３０をコレット２０を介してホルダー１０に装着する組立て作業について図６に示す組立作業説明図に従って説明する。
【００３０】
先ず、コレット２０の先端２０ａに開口する工具挿入孔２５の一端からボールエンドミル３０の基端部３１を工具挿入孔２５に所定量嵌入させる。
【００３１】
続いて、工具挿入孔２５にボールエンドミル３０の基端部３１が挿入されたコレット２０の基端部２１を、ホルダー１０の先端１０ｂに開口する工具装着孔１５に挿入し、コレット２０に形成されるテーパ部２２をテーパ孔１５ｃに当接せしめる。
【００３２】
次に、コレット２０のフランジ部２３に切り欠き形成された工具係合部２４に工具、例えばスパナ等（図示せず）を係合させてコレット２０を固定し、固定した状態でホルダー１０の基端１０ａに開口する基端孔１４から上記ボルト４０を挿入し、ボルト４０のネジ部４１を連通孔１６から工具装着孔１５内に突出させてコレット２０の基端部２１に形成されるネジ孔２６に螺合せしめる。そしてボルト４０の頭部４２が段部１４ａに当接した状態で更に頭部４２に形成した６角孔４２ａに六角レンチ等の締付工具を挿入し、ボルト４０を締め付けることにより互いに螺合するネジ孔２６とネジ部４１によってコレット２０の基端部２１がホルダー１０のシャンク１１方向に引き寄せられて図１及び図６に示す矢印Ｃ方向に移動する。
【００３３】
従って、コレット２０のＣ方向への移動に伴ってテーパ部２２がホルダー１０のテーパ孔１５ｃの内周面に圧接し、かつ僅か摺動して互いに圧接するテーパ部２２とテーパ孔１５ｃとの傾斜面に従ってスリット２７によって分岐したコレット２０の先端が内方に押しやられて、ボールエンドミル３０に基端部３１が挿入された工具挿入孔２５、特にその先端部近傍が縮径されてホルダー１０のテーパ孔１５ｃの内周面とボールエンドミル３０の基端部３１との間に楔状に嵌入し、コレット２０によってボールエンドミル３０はホルダー１０に強固に保持される。
【００３４】
このボールエンドミル３０がホルダ１０に保持された状態でコレット２０のフランジ部２３はホルダー１０の工具保持部１２の外周面延長線上から外方に突出しないよう寸法形成されることが好ましい。
【００３５】
しかる後、ボルト４０を締付工具により緩めてホルダー１０の基端孔１４より取り出すことによりボールエンドミル３０をホルダー１０に装着する取り付け作業を完了する。
【００３６】
このようにしてボールエンドミル３０をホルダー１０に取り付けた切削加工工具１は、ボールエンドミル３０をコレット２０によって一体的に結合することから特にボールエンドミル３０の取付部周辺、即ちホルダー１０の先端部を含む工具保持部１２及びコレット２０のフランジ部２３の外径を小径に形成できると共に、ボールエンドミル３０は高剛性のホルダー１０及びコレット２０によって保護され、かつボールエンドミル３０に形成された冷却空気供給連通孔３５は、ホルダー１０に穿設された工具装着孔１５及び貫通孔１３を介してホルダー１０の基端１０ａに開口する基端孔１４に連通される。
【００３７】
次にこのように構成される切削加工工具１による切削加工をプレス金型の製品成形面を加工する場合を例に図７によって説明する。
【００３８】
ボールエンドミル３０をコレット２０を介してホルダー１０に取り付けた切削加工工具１は、図７に示すようにホルダー１０のシャンク１１をＮＣフライス盤の主軸５１に取り付けられたアーバ５２に装着することによってＮＣフライス盤に取り付けられ、ホルダー１０の基端孔１４はアーバ５２及び主軸５１を介して冷却空気供給源（図示せず）に接続される。
【００３９】
ＮＣフライス盤の主軸５１にアーバ５２を介して取り付けられた切削加工工具１は回転駆動せしめられると共に、冷却空気供給源からの冷却空気がホルダー１０の基端孔１４に供給され、貫通孔１３、工具装着孔１５を介してコレット２０のネジ孔２６より工具挿入孔２５に導入されて、ボールエンドミル３０の冷却空気供給孔３３によって冷却空気噴出孔３４に導かれて冷却空気噴出孔３４が開口する刃先３２の先端から冷却空気が噴出するように構成される。
【００４０】
そして冷却空気噴出孔３４から冷却空気を噴出して刃先３２を直接的に冷却すると共に切削加工部の切粉等を吹き飛ばして除去しつつ、予め設定されたプレス金型６０の加工形状に関する数値制御データに従ってホルダー１０にコレット２０を介して保持されたボールエンドミル３０の刃先３２によりプレス金型６０の素材を切削加工することによりプレス金型６０の製品成形面６１を成形する。
【００４１】
この切削加工工具１によると、比較的小径に形成される工具保持部１２を具備するホルダー１０にボールエンドミル３０をコレット２０を介して取り付け、そのホルダー１０のシャンク１１を主軸５１の先端に設けられたアーバ５２に装着することから、ボールエンドミル３０が比較的小径の工具保持部１２及びコレット２０によって支持され、図７に示すような比較的平坦な範囲６０ａは勿論、プレス金型の抜き勾配を考慮して設定される傾斜する縦壁６０ｂや突出部６０ｃ及びその底部近傍範囲６０ｄであってもテーパ状に形成される工具保持部１２の外周面と軸心ａとの傾斜角α及び工具保持部１２の長さＬを適宜設定することによってこれら縦壁６０ｂ及び突出部６０ｃ等とホルダー１０及びアーバ５２との当接が回避される。
【００４２】
従って、ボールエンドミル３０を切削加工形状に応じて交換することなく１種類のホルダー１０、コレット２０及びボールエンドミル３０によって構成される１種類の切削加工工具１のみでの切削加工が可能になり、切削工具の交換やその調整が簡素化されて作業効率が大幅に向上が得られ、かつ工具費用と工具種類の削減が図れると共に工具管理の簡素化が可能になる。
【００４３】
またボールエンドミル３０が高剛性材料製のホルダー１０の工具保持部１２及びコレット２０によって補剛されると共に、ホルダー１０乃至コレット２０から突出するボールエンドミル３０の刃先３２の突出量を比較的少なく設定することが可能になることと相俟ってボールエンドミル３０に作用する曲げ応力が軽減されてボールエンドミル３０の破損が回避されて工具交換や工具研磨作業が省略できて切削加工効率が向上する。
【００４４】
更に、ボールエンドミル３０が高剛性材料製のホルダー１０の工具保持部１２によって補剛され、ホルダー１０等から突出するボールエンドミル３０の刃先３２の突出量が少なく設定されることから切削加工に伴う加工面からの反力、特に傾斜する縦壁６０ｂや突出部６０ｃを切削加工する際その加工面からの反力がボールエンドミル３０の刃先３２に生じても、その反力に伴う刃先３２の偏倚が確実に抑制されて加工面から刃先３２が逃げることが回避される。
【００４５】
よって充分な要求加工精度が確保できると共に加工面に刃先３２が食い込むことが回避されてムシレの発生がなく手仕上げによる仕上げ加工の大幅な軽減が得られる。
【００４６】
更に、ボールエンドミル３０の先端に開口する冷気噴出孔３４から噴出する冷却空気によって刃先３２及び加工部が直接的に冷却され、かつ切粉等が除去されることから刃先３２及び加工部が充分に冷却されてより切削加工性の向上が得られて高品質のプレス型が得られる。このようにして得られたプレス型によるとプレス型の調整及び調整に要する調整時間の軽減が得られる。また切削油やグリースの飛散により作業環境の悪化が回避される。
【００４７】
以上説明した実施の形態では、ホルダー１の工具保持部１２をシャンク１１と同軸上で先端に移行するに従って次第に小径となる断面円形でテーパ状に形成したが、図８に図１と対応する部分に同一符号を付することで詳細な説明は省略するが、工具保持部１２を円筒状に形成したり、またボールエンドミルに換えてストレートエンドミルを用いる等本発明は上記の実施例に限定されることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明した本発明の切削加工工具によると、工具保持部を具備するホルダーにエンドミルをコレットを介して取り付け、そのホルダーのシャンクを機械加工装置の主軸の先端に設けられたアーバに装着することから、エンドミルが工具保持部及びコレットによって支持され、工具保持部を小径に形成することが可能になり、傾斜する縦壁や突出部及びその底部近傍範囲であっても工具保持部の長さを適宜設定することによってこれら縦壁及び突出部等とホルダー及びアーバとの当接が回避され、１種類の切削加工工具のみでの切削加工が可能になり、切削工具の交換やその調整が簡略化され、エンドミルに作用する曲げ応力が軽減され、エンドミルの破損が回避されて工具交換や工具研磨作業が省略できることと相俟って作業効率の大幅な向上が得られる。
【００４９】
更に、切削加工に伴う加工面からの反力、特に傾斜する縦壁や突出部を切削加工する際その加工面からの反力がエンドミルの刃先に生じても、その反力に伴う刃先の偏倚が抑制されて加工面から刃先が逃げることなく充分な要求加工精度が確保できると共に加工面に刃先が食い込むことが回避されてムシレの発生がなく高品質な被加工物が得られる。
【００５０】
またエンドミル先端から噴出する冷却空気によって刃先及び被加工部が直接的に冷却されかつ切粉等が除去されて、切削加工性の向上が得られて高品質の被加工物が得られると共に切削油やグリースの飛散により作業環境の悪化が回避される等本発明特有の効果を有し被加工物を切削加工する機械加工の分野に貢献すること大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による切削加工工具の一実施の形態を説明する切削加工工具の一部破断側面図である。
【図２】同じく、本実施の形態を説明する図１のＡ部の要部拡大断面図である。
【図３】同じく、本実施の形態に用いられるコレットの側面図である。
【図４】同じく、本実施の形態を説明する図３の矢印Ｂ方向からの正面図である。
【図５】同じく、本実施の形態に用いられるボルトの側面図である。
【図６】同じく、本実施の形態における切削加工工具の組立作業説明図である。
【図７】同じく、本実施の形態における切削加工工具を用いた切削加工方法を説明する説明図である。
【図８】本発明による切削加工工具の他の実施の形態を説明する切削加工工具の一部破断側面図である。
【図９】従来のボールエンドミルを用いた切削加工方法を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ 切削加工工具
１０ ホルダー
１０ａ 基端
１１ シャンク
１１ｂ 先端
１２ 工具保持部
１４ 基端孔
１５ 工具装着孔
１５ｃ テーパ孔
２０ コレット
２２ テーパ部
２５ 工具挿入孔
２６ ネジ孔
２７ スリット
３０ ボールエンドミル
３１ 基端部
３２ 刃先
３５ 冷却空気供給用連通孔
５１ 主軸
５２ アーバ
Claims (3)
- 回転駆動する機械加工装置の主軸に設けられるアーバに装着されて被加工物を切削加工する切削加工工具において、
上記主軸に設けられるアーバに装着可能なシャンク及びこのシャンク先端に同軸上で一体的に延設されかつ先端に工具装着孔が開口する工具保持部を具備するホルダーと、エンドミルと、上記ホルダーの工具装着孔の内周面と上記エンドミルの基端部との間に介在してエンドミルをホルダーに保持するコレットと、ボルトを有し、
上記ホルダーが、シャンク頂部に開口して上記工具装着孔に連通する基端孔を有すると共に上記工具装着孔が先端方向に移行するに従って次第に拡径して先端に開口するテーパ孔を有し、
上記コレットが、基端部にネジ孔が形成されると共に上記工具装着孔に嵌合可能でエンドミルの基端部の挿入を許容する工具挿入孔を有する略円筒状でかつ先端に移行するに従って次第に拡径して上記テーパ孔に嵌合可能なテーパ部及び軸芯に沿って形成されて先端に一端が開口するスリットを有し、
上記エンドミルが、基端部から刃先先端に至る冷却空気供給用連通孔を有し、
上記ボルトは、上記ホルダーの基端孔から挿入されて上記コレット基端部に形成されたネジ孔に螺合してコレットを介在して上記エンドミルをホルダに保持し、該エンドミルを上記ホルダーに保持した状態で該ボルトを上記ネジ孔から取り外すことにより該ネジ孔が上記ホルダーに形成される工具装着孔と上記コレットに形成された工具挿入孔を介してエンドミルに形成される冷却空気供給用連通孔とを連通することを特徴とする切削加工工具。 - 少なくとも上記工具保持部の先端外径が、上記アーバの外径に対して小径であることを特徴とする請求項１に記載の切削加工工具。
- 上記工具保持部が、先端に移行するに従って次第に小径となるテーパ状に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の切削加工工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14270597A JP3868578B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 切削加工工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14270597A JP3868578B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 切削加工工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328921A JPH10328921A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3868578B2 true JP3868578B2 (ja) | 2007-01-17 |
Family
ID=15321656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14270597A Expired - Fee Related JP3868578B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 切削加工工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3868578B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012216654A1 (de) * | 2012-09-18 | 2014-04-10 | Gühring KG | Drehantreibbares spanabhebendes werkzeug |
| CN107052424A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-08-18 | 山东派克诺尔机器有限公司 | 用于轻载铣削机床的快速换刀结构 |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP14270597A patent/JP3868578B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10328921A (ja) | 1998-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0627046U (ja) | 工具への流体供給装置 | |
| EP0663862B1 (en) | Toolholder assembly and method | |
| EP1728575B1 (en) | Cutting method and cutting tool apparatus | |
| US11305359B2 (en) | Device for securing a boring bar | |
| US10814447B2 (en) | Cooling system and method for machine tools | |
| JPH10225814A (ja) | 切削加工方法 | |
| JP3868578B2 (ja) | 切削加工工具 | |
| CN211966832U (zh) | 机床冷却液喷嘴角度自适应前置调控装置 | |
| JP2938873B2 (ja) | 回転対称な工作物の外側を加工するための回転工具 | |
| JPH06134648A (ja) | 切削加工方法および装置 | |
| JPH1133812A (ja) | エンドミル | |
| JPH0636715U (ja) | 切削工具 | |
| WO2005014239A2 (en) | Tool holder | |
| JP2511368B2 (ja) | ク―ラント供給方法および装置 | |
| JP3013233B2 (ja) | ボーリング加工装置 | |
| JPH0717452U (ja) | クーラント噴出路を備えた工具ホルダ | |
| JP2000000735A (ja) | プリント基板加工機のプレッシャフット | |
| JPH1086019A (ja) | エンドミル付きタップおよびこのエンドミル付きタップによるねじ穴の加工方法 | |
| JP2009107027A (ja) | 切削工具およびそれを用いた切削方法 | |
| JP2009066682A (ja) | 切削工具およびそれを用いた切削方法 | |
| JP2001287113A (ja) | 組合せエンドミル | |
| JP4176368B2 (ja) | 工作機械の主軸・加工工具の冷却構造 | |
| JP2003300101A (ja) | 主軸アダプタおよび工作機械 | |
| TW200936278A (en) | Cutting tool | |
| KR100485529B1 (ko) | 공작물 가공용 밀링 커터 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040430 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040517 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040629 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040720 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040909 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041001 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060901 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061011 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101020 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111020 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |