JP3867957B2 - 満水報知装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工場のフロアに設置されている廃液や汚水等を一時的に貯留する貯留槽の満水報知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等の製造工場のフロアには、図７に示すように、各種製造装置から漏れ出る汚水や廃液を一時的に貯留するための貯留槽１００，１００・・・が各所に設置されている。この貯留槽１００，１００・・・は、フロア１０１を所定形状に掘削したものである。通常、安全のために、貯留槽１００，１００・・・には、それぞれ蓋１０２が設けられている。
この貯留槽１００，１００・・・は通常の場合、それぞれが独立しており、特別な排水設備は設けられておらず、個々の貯留槽１００が満水状態となったところで、タンクローリ等により内部の汚水や廃液を汲み出し、別途処理している。
【０００３】
ところで、この貯留槽１００には金属板等の蓋１０２が設けられているために、貯留槽１００内部における廃液の量を外部から確認することが難しく、結局、蓋１０２を開けて貯留槽１００内部を直接目視することで確認していた。この作業は、貯留槽１００内への落下の危険性を伴うとともに、貯留槽１００内は暗いために、貯留槽１００内の正確な液面の高さを把握することが難しく、しばしば、貯留槽１００より廃液がオーバーフローしてしまう事態を招来した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、一端貯留槽１００より廃液がオーバーフローすると、工場内のフロアが水浸しとなり、滑り易くなるため安全上好ましくないとともに、溢れ出た廃液の清掃作業に人員を割かなければならず、生産効率上好ましくない。
【０００５】
このような問題点を解決するために、各貯留槽１００，１００・・・を排水管で連結してポンプ等により廃液を工場外に排出する排水設備を設けることも可能ではあるが、現在稼動している工場に新たに排水設備を設けるとなると、新たな設備投資のコストがかかるとともに、排水管設置やポンプ設置の工事のために最悪の場合製造ラインを停止しなければならない等の問題点が発生する。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みなされたものであり、非常に単純な構成で、工場内のフロアに設置されている貯留槽の満水時期を報知する装置を提案することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明は次のように構成した。
請求項１記載の発明は、貯留槽の液面の上昇による満水を報知するための満水報知装置であって、前記貯留槽の入口を覆う蓋の裏面に、前記液面の上下動に従動する中空円筒状の第１のフロートと、この第１のフロートを案内する案内手段が設けられ、前記第１のフロートの頭部には、第１の指示手段が設けられ、前記第１のフロートの内部には、前記液面の上下動に従動する第２のフロートが設けられ、この第２のフロートの頭部には、第２の指示手段が設けられ、前記蓋には、前記第１の指示手段が突出可能な開口が設けられ、前記第１の指示手段には、前記第２の指示手段が突出可能な開口が設けられていることを特徴とする満水報知装置である。
【０００８】
請求項１記載の満水報知装置によれば、貯留槽の貯留量を示すための第１のフロートが、貯留槽入口の蓋の裏面に設けられた案内手段に案内されながら、貯留槽の液面の上下動に従って上下動する。さらに、前記第１のフロートの頭部には、第１の指示手段が設けられており、この第１の指示手段は、前記蓋にもうけられた開口より突出可能であるので、使用者は、この開口より第１の指示手段が突出しているかどうかを目視し、それにより、貯留槽が満水状態かどうかを容易に知ることが可能となる。
また、第１のフロートの頭部に前記開口より突出可能な例えば球状又は突起状の第１の指示手段を設けたので、貯留槽が満水状態に近づくと、この第１の指示手段が貯留槽の開口部より飛び出た（突出した）状態となり、使用者に注意を喚起するので、第１の指示手段の見落としの危険性を減少し、より効果的に貯留槽の満水状態を報知することが可能となる。
【０００９】
このように、貯留槽が満水状態に近くなり、廃液の液面が上昇すると、満水状態となる所定時間前に先ず、案内手段に案内されて第１のフロートが上昇して蓋の裏面に接触する。これにより第１のフロートの上底面に設けられた第１の指示手段が蓋に設けられた開口より突出し、第１回目の満水報知を行う。
【００１０】
そして、第１回目の満水報知後、さらに、貯留槽の液面が上昇すると、中空筒形状の第１のフロートの中空筒内に設けられ、第１のフロートの筒内部を上下動する第２のフロートが、液面の上昇に従って第１のフロートの筒内部を上昇する。これにより、第２のフロートの頭部に設けられた第２の指示手段は、前記第１のフロートの第１の指示手段に設けられた開口から突出し、第２回目の満水報知が行なわれる。
【００１１】
また、第１の指示手段に設けられた開口の径は第１のフロートの水平方向における最大幅よりも小さく、前記第１の指示手段の水平方向における最大幅よりも大きく設定されているので、貯留槽が満水状態に近づき、第１のフロートが前記蓋の裏面に接触したとしても、床面には指示手段が突出するのみで、第１のフロートは前記開口により遮られて必要以上に突出することがないので、フロア内の歩行等に支障をきたすことがない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により説明するが、本発明はこの実施の形態にのみ限定されるものではなく、本発明の技術的思想を具現化する種々の変更が可能である。
【００１３】
図１は本発明の満水報知装置に係る第１参考例の断面図であり、図３は第１参考例の満水報知装置の動作を示す模式図であり、図４は本発明の満水報知装置の第２参考例を示す模式図であり、図５は本発明の満水報知装置の実施形態を示す断面図であり、図６は実施形態の満水報知装置の動作を示す模式図である。
がない。
【００１４】
図１は、本発明に係る参考例の満水報知装置が設置された貯留槽の断面図である。貯留槽１の入口には、入口を覆うように蓋２が設けられており、その蓋２の裏面（貯留槽内部側表面）には本発明の満水報知装置３が設けられている。本参考例においては、満水報知装置３は、蓋２の裏面に溶接により鉛直方向下向きに固定された案内手段である中空円筒状のパイプ４と、このパイプ４内部に収納され、貯留槽１中の廃液の液面の上下動に従動して、パイプ４内を上下する円柱状のフロート６と、円柱状のフロート６の上底面の中央に設けられた指示手段である球状のインジケータ７とからなる。
【００１５】
また、フロート６及びインジケータ７の位置を確認するとともに、パイプ４内部と外界とで大気の流通を行い、フロート６の円滑な上下動を確保するために、蓋２には、円形の開口８が設けられており、パイプ４は、その周縁が、開口８を同心円状に囲繞するように設置されている。開口８は、その直径が前記インジケータ７の直径よりも大きく、パイプ４の内径よりも小さく形成されている。そのため、貯留槽１が満水状態近くとなると、開口８からは、インジケータ７のみが突出し、フロート６本体は開口８周辺の蓋２の裏面に制止され、開口８から突出することがないので、フロア内の歩行等の障害となることがない。
【００１６】
また、貯留槽１中に廃液が余り蓄積しておらず、廃液の液面とパイプ４の底部との間にフロート６の高さ以上の間隔がある場合に、パイプ４の底部開口からフロート６が脱落することを防止するために、パイプ４の底部付近には、落下止め５が設けられている。
また、図２に、本満水報知装置３が設けられた状態の貯留槽１の蓋２を外部から見た場合の斜視図を示した。蓋２には、開口８が設けられており、開口８の周辺は、本満水報知装置３が存在することを示すために鮮やかな色で塗装されており、「満水警報」との文字が描かれている。
【００１７】
以下、本発明に係る参考例の満水警報装置３の個々の構成要素について説明する。
パイプ４の長さには特に制限はないが、蓋２を開閉する際にパイプ４が障害とならないような長さであることが望ましい。また、本参考例においては、中空円筒をパイプ４として用いているが、パイプ４は、内部にフロート６を収納可能であり、そのフロート６を廃液の液面の上下動に伴って案内可能であればこれに限らず、例えば、３角柱状、４角柱状、細いパイプを組み立てて作製した円筒籠状等であっても構わない。
【００１８】
また、中空円筒をパイプ４として用いる場合、パイプ４の内径については特に制限はないが、パイプ４内をフロート６が上下動することから、フロート６の直径よりも大きく設定するが、インジケータ７が開口８よりずれてしまわない程度の間隙をパイプ４の内壁とフロート側面との間に有することが望ましい。
また、パイプ４の材質についても特に制限はないが、廃液と直接接触するものであるので、例えば、ステンレス、ポリ塩化ビニル等の耐腐食性に優れた材料を用いることが望ましい。
【００１９】
また、本参考例においては、蓋２に設けた開口８により、パイプ４内と外界との大気の流通を行っているが、例えば、蓋２との接合部付近のパイプ４の外周に適当な通気孔を設けるか、又は、パイプ４の側面に長手方向に沿って適当な幅のスリットを設けることによっても、パイプ４内外における大気の流通を行わせることが可能である。
【００２０】
また、本参考例においては、パイプ４と蓋２の裏面とを溶接により接合しているが、パイプ４と蓋２の裏面との接合は、パイプ４が蓋２より落下せず、パイプ４がフロート６を確実に案内できるものであれば、溶接には限定されない。具体的には、蓋２の裏面にパイプ４をボルトとナットを用いて接合する、蓋２の裏面に雌型の係合機構を設け、パイプ４の上部開口周縁に設けた雄型の係合機構を前記雌型の係合機構に嵌着することで、パイプ４を接合する等が考えられる。
【００２１】
このように、パイプ４を蓋２より取り外し可能に接合することで、満水報知装置３内部が汚れてフロート６の動きに支障が出た場合等に、満水報知装置３を蓋２より取り外して清掃することが可能となる。
【００２２】
フロート６の鉛直方向の高さは、前記開口８よりインジケータ７が突出して満水報知がなされてから、貯留槽１が完全に満水状態となるまでの猶予期間を決めるものであり、貯留槽１における廃液の液面の上昇速度を勘案して決定することが望ましい。
尚、以下、「満水報知」とは、貯留槽１が満水状態に近づき、開口８よりインジケータ７が突出することを示すこととする。
【００２３】
フロート６の鉛直方向の高さを大きくすれば、貯留槽１の廃液の液面の上昇速度が大きい場合でも、満水報知があってから、貯留槽１が完全に満水状態となるまでに十分な猶予期間を確保することが可能である。逆に、貯留槽１の廃液の液面の上昇速度が小さい場合には、フロート６の鉛直方向の高さを小さくしても、満水報知があってから、貯留槽１が完全に満水状態となるまでに十分な猶予期間を確保することが可能である。
【００２４】
本参考例においては、フロート６として、円柱状に成形された発泡スチロール樹脂を用いているが、フロート６は廃液上に浮遊可能であり、廃液との接触で腐食しないものであれば、これに限定されない。例えば、所定形状に成形した中空の樹脂製又は金属製であっても構わない。
また、フロート６の体積は、貯留槽１が満水状態となり、フロート６の浮力が最大となる状態においても蓋２を持ち上げてしまうことがない体積であることが望ましい。
【００２５】
インジケータ７は、貯留槽１が満水状態に近くなった際に、満水報知を行うものであるため、使用者がその報知を認知し易いように、蓋２の表面からある程度の高さ突出することが望ましい。インジケータ７が蓋２の表面から突出することにより、インジケータ７は、フロア内のあらゆる方向から認知可能となり、より効果的に貯留槽１の満水報知を行うことが可能となる。
【００２６】
また、インジケータ７は開口８より突出して満水報知を行うものであるため、使用者がその報知を認知し易いように、目立ち易い色彩を施されていることが望ましい。例えば、貯留槽１が設置されている環境（フロア、壁面等）の色に対する反対色等を彩色することが考えられる（図２）。
【００２７】
また、インジケータ７は、蓋２の表面より突出するものであるから、突出部が歩行等の障害とならないような形状を有することが望ましい。具体的には、歩行時のつまづきの原因となるような角部を突出部に有さず、なだらかな形状であることが望ましい。例えば、本参考例で用いているような球状、半球状等が考えられる。
【００２８】
また、インジケータ７は、蓋２から突出している状態で、歩行による靴等の衝突によってはフロート６の頭部から離脱しないようにフロート６に接合されていることが望ましい。具体的には、強力な接着剤でインジケータ７をフロート６に接合したり、インジケータ７を貫通してフロート６にまで至るピン等により機械的に接合することが考えられる。また、本参考例においては、インジケータ７はフロート６と別体に設けられているが、フロート６の頭部を凸状に成形し、その凸部をインジケータ７とすることも可能である。
【００２９】
本参考例において、蓋２に設けられた開口８は円形の孔である。開口８の直径は、インジケータ７が突出することができるように、インジケータ７の直径より大きく、フロート６がフロア上に突出しないように、フロート６の直径よりも小さいことが望ましい。開口８の直径をこの範囲とすることで、貯留槽１が満水状態近傍となっても、インジケータ７のみが蓋２の表面から突出し、フロート６本体がフロア上に飛び出すことが無いので、歩行等の妨げとなることがない。
【００３０】
開口８は、本参考例のように円形である必要は無く、開口８からインジケータ７がスムースに突出することが可能であり、フロート６の蓋２表面からの突出を防止できるものであれば、形状に特に制限はない。具体的には、楕円形、四角形状が考えられる。また、開口８の周辺の蓋２表面（フロア側表面）には、使用者の注意を喚起するために、特別の表示を設けても良い。例えば、開口８の周辺に「満水警告」等の文字を表示することが可能である。
【００３１】
パイプ４の最下部付近に設けられる落下止め５は、貯留槽１中の廃液の液面が低く、パイプ４の底部と液面との間にフロート６の高さ以上の間隔が空いている場合に、フロート６のパイプ４からの脱落を防止するための部材である。
【００３２】
本参考例においては、落下止め５としてパイプ４の中心を横切るように設けられた割ピンを用いている。落下止め５は、廃液のパイプ４内への流入を妨げず、フロート６の落下を防止できるものであれば形状に制限は無い。例えば、パイプ４の底部に目の粗い金網を設ける、パイプ４の底部付近の側壁からパイプ４の内部に向かって棒又は板状の部材を張り出す、パイプ４の底部に、フロート６の直径よりも小さく、廃液のパイプ４への流入を妨げない大きさの開口を有するキャップを被せる等の方法が考えられる。言うまでも無く、落下止め５は、廃液と直接接触するものであるから、耐腐食性を備えた材料により形成されることが望ましい。
【００３３】
続いて図３により、第１参考例の満水報知装置３の動作について説明を行う。尚、図３において図１と同様の部分については同符号を付しその説明を省略する。
【００３４】
図３（ａ）は、貯留槽１中の廃液の量が少なく、液面がパイプ４の底部開口に到達していない状態を示す模式図である。この時、パイプ４内のフロート６及びインジケータ７は、自重によりパイプ４の底部に位置し、落下止め５で支えられている。
【００３５】
図３（ｂ）は、貯留槽１中の廃液の量が増加し、液面がパイプ４の底部よりも高くなった状態を示す模式図である。廃液の液面がパイプ４の底部よりも高くなると、開口８よりパイプ４内の大気が外界に流出し、パイプ４内部の液面の高さが貯留槽１の液面の高さと等しくなる。フロート６及びインジケータ７はパイプ４内部の廃液上に浮かび、パイプ４内を廃液の液面の上昇に伴って上昇する。
【００３６】
図３（ｃ）は、貯留槽１中の廃液が満水状態付近まで蓄積している状態を示す模式図である。貯留槽１中の廃液の液面が上昇し続けると、廃液上に浮かんだフロート６及びインジケータ７は、それに伴い、パイプ４に案内され徐々に上昇していく。やがて、廃液の液面が所定の高さとなると、フロート６の上底面は蓋２の裏面と接触しフロート６のそれ以上の上昇が抑制され、インジケータ７が開口８より突出し、使用者に対して満水報知を行う。一端、満水報知がなされると、廃液の液面が上昇しても、フロート６及びインジケータ７がそれ以上上昇することはないので、使用者は満水報知がなされたならば、適宜に貯留槽１中の廃液をタンクローリ等で汲み出す必要がある。
【００３７】
続いて、図４により、本発明の満水報知装置３の第２参考例について説明する。尚、図４において、図１と共通の部分については同符号を付し、その説明を省略する。
【００３８】
第２参考例の満水報知装置３においては、蓋２に設けられた開口８を挟んで対称に２本の案内棒９，９が所定の間隔で蓋２の裏面に鉛直に設けられている。案内棒９，９の最下部には、フロート６’の脱落を防ぐための板状の落下止め５’，５’が設けられている。フロート６’は、円柱状の本体部６’ａとこの本体部６’ａの上部側面より案内棒９，９の方向に張り出した支持板６’ｂ，６’ｂと、本体部６’ａの上面に、フロート６’と一体に形成された半球状のインジケータ７’とを有している。
【００３９】
支持板６’ｂ，６’ｂの案内棒９，９に対応する位置には、支持板６’ｂ，６’ｂを貫通して案内棒９，９を挿通するための案内管６’ｃ，６’ｃが設けられている。この案内管６’ｃ，６’ｃは、案内棒６’ｂ，６’ｂの直径よりも若干大きな径を有し、案内棒６’ｂ，６’ｂに案内され、廃液の液面の移動に伴ってフロート６’はスムースに上下動可能となっている。
尚、第２参考例において、案内棒９，９が第１参考例に記載した案内手段に、インジケータ７が第１参考例に記載した指示手段にそれぞれ対応する。
【００４０】
この満水報知装置３では、廃液の液面がフロート６’の底部以上の高さとなると、フロート６’は、案内管６’ｃ，６’ｃに挿通された案内棒６’ｂ，６’ｂに案内されながら、液面の上昇に対応して上昇する。そして、廃液の液面が満水状態近くの所定の高さ以上となると、開口８よりインジケータ７が突出して使用者に満水報知を行う。
第２参考例の満水報知装置３は、第１参考例（図１）の満水報知装置３に比べて、露出している部分が多いために、清掃等のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００４１】
続いて、図５により本発明の満水報知装置の実施形態について説明する。
本発明の実施形態は、第１及び第２参考例と同様に、貯留槽１が満水状態となる所定時間前に、満水報知を行うことに加えて、貯留槽１が完全に満水状態となる直前に最終的な第２の満水報知を発することが可能な満水報知装置である。
【００４２】
本発明の実施形態の満水報知装置２０は、貯留槽１の入口を覆う蓋２１の裏面に、液面の上下動に従動する上底面を有する中空円筒状の第１のフロート２２及び前記中空円筒内に設けられた液面の上下動に従動する円筒状の第２のフロート２３と、前記第１のフロート２２を案内する案内手段２４とが設けられ、前記蓋２１には第１の開口２５が設けられており、前記第１のフロート２２の上底面の中央部に前記第１の開口２５から突出可能な第１の指示手段である第１の凸部２６が存在し、この第１の凸部２６の中央部を貫通して前記中空円筒内に至る鉛直な第２の開口２７が設けられ、前記第２のフロート２３の上底面に前記第２の開口２７より突出可能な第２の指示手段である第２の凸部２８が存在することを特徴とする満水報知装置２０である。
【００４３】
ここで、前記案内手段２４は鉛直に設けられており、前記第１のフロート２２の鉛直方向の高さより第２のフロート２３の鉛直方向の高さが低く、第１のフロート２２の水平方向における最大幅が前記第１の開口２５の最大幅よりも大きく、第２のフロート２３の水平方向における最大幅が前記第２の開口２７の最大幅よりも大きい。
【００４４】
本実施の形態においては、案内手段２４として、第１参考例と同様に中空円筒状のパイプを用いている。このパイプの底部付近には、第１及び第２のフロート２２，２３がパイプから脱落することを防ぐために、パイプの中央部を通過するように張り渡された細い針金からなる落下止め２９が存在している。
【００４５】
また、第１のフロート２２の上底面付近の側壁には、第１のフロート２２の円筒内部と外界との間で大気を流通する通気孔３０，３０・・・が設けられている。
これらの通気孔３０，３０・・・は、第１のフロート２２が上昇して蓋２１の裏面に接触した後に、前記第２の開口２７と共同して、第１のフロート２２内筒内部へのスムースな廃液の流入を保証し、第１のフロート２２内外の液面の高さを等しくする。
【００４６】
さらに、第１のフロート２２が上昇して蓋２１の裏面に接触した後に、さらなる液面の上昇に従って第１のフロート２２中を第２のフロート２３が上昇して、第２の開口２７が第２の凸部２８に挿通して第２の開口２７を介して行われていた大気の流通が阻害されたとしても、通気孔３０，３０・・・により第１のフロート２２の内外で大気の流通が確保されるので、第２のフロート２３はスムースに上昇を続けることが可能となる。
【００４７】
本発明の実施形態の満水報知装置２０を前記のように構成することにより、貯留槽１が満水状態に近くなり、廃液の液面が上昇すると、満水状態となる所定時間前に先ず、案内手段２４に案内されて第１のフロート２２が上昇して蓋２１の裏面に接触する。これにより第１のフロート２２の上底面に設けられた第１の凸部２６（第１の指示手段）が蓋２１に設けられた第１の開口２５より突出し、第１回目の満水報知を行う。第１回目の満水報知が行われた直後には、第１のフロート２２よりも鉛直方向の高さが低い第２のフロート２３は、第１のフロート２２の中空円筒内部に浮かんだ状態となる。
【００４８】
第１回目の満水報知後、さらに、貯留槽１の液面が上昇すると、中空円筒状の第１のフロート２２内部に同軸に設けられ、第１のフロート２２の円筒内部を上下動する第２のフロート２３が、液面の上昇に従って第１のフロートの円筒内部を上昇し、やがて第２のフロート２３は第１のフロート２２の上底面に接触する。これにより、第２のフロート２３の上底面に設けられた第２の凸部２８（第２の指示手段）は、前記第１のフロート２２の第１の凸部２６に設けられた第２の開口２７から突出し、第２回目の満水報知が行なわれる。
【００４９】
このように、本発明の実施形態の満水報知装置２０は、貯留槽１が満水状態となる所定時間前に第１回目の満水報知を行い、貯留槽１が満水となる直前に第２回目の満水報知を行うので、使用者は、貯留槽１中の廃液の貯留量をより詳細に認識し、廃液のオーバーフローを未然に防ぎ、貯留槽１から廃液を抜き取る作業を行う時期をより正確に把握することが可能となる。
【００５０】
続いて、図６を用いて、本発明の実施形態の満水報知装置２０の動作について説明する。尚、図６において、図５と同様の部分については同符号を付しその説明を省略する。
図６（ａ）は、貯留槽１中の廃液の量が少なく、液面が案内手段２４の底部開口に到達していない状態を示す模式図である。この時、案内手段２４内部の第１及び第２のフロート２２，２３は自重により案内手段２４の底部に位置し、落下止め２９により支えられている。
【００５１】
図６（ｂ）は、貯留槽１中の廃液の量が増加し、液面が案内手段２４の底部よりも高くなった状態を示す模式図である。廃液の液面が案内手段２４の底部よりも高くなると、第１及び第２のフロート２２，２３は案内手段２４に流入した廃液上に浮かび、案内手段内を廃液の液面の上昇に伴って上昇する。
【００５２】
図６（ｃ）は、貯留槽１中の廃液の量がさらに増加して満水状態に近づき、第１のフロート２２による第１回目の満水報知がなされた状態を示す模式図である。この状態では、廃液の液面の上昇により、第１のフロート２２は、蓋２１の裏面に接触し、第１の開口２５より第１の凸部が蓋２１表面から突出し、第１回目の満水報知がなされる。その後、さらに廃液の液面が上昇しても第１のフロート２２は、蓋２１の裏面により制止されて上昇することはなく、代わりに、第１のフロート２２の円筒内部の液面が上昇する。第１のフロート２２の円筒内部には、第２のフロート２３が設けられているので、第２のフロート２３は、第１のフロート２２の円筒内部における液面の上昇に従って、第１のフロート２２の円筒内部を上昇していく。
【００５３】
図６（ｄ）は、貯留槽１内部の廃液量が更に増して、満水状態直前となり、第２のフロート２３による第２の満水報知がなされた状態を示す模式図である。この状態では、第２のフロート２３の上底面に設けられた第２の凸部２８は、第１のフロート２２の第１の凸部２６中央に設けられた第２の開口２７に遊挿し、第１の凸部２６の頂上付近から突出し、貯留槽１中の廃液量がいよいよ満水状態に近づいたことを報知する。
【００５４】
尚、本発明の満水報知装置は、水性の廃液下で使用することとして説明を進めてきたが、もちろんオイル等の有機系廃液においても満水報知装置の材質等を変更することで応用することが可能である。
また、本発明の満水警報装置は、廃液用の貯留槽を例にして説明を進めたが、もちろん、廃液以外の液体を貯留する貯留槽に応用することが可能である。
【００５５】
【発明の効果】
本発明は、前記のように構成したので次に示す顕著な効果を奏する。
本発明の満水報知装置は、貯留槽が満水状態となる所定時間前に第１回目の満水報知を行い、貯留槽が満水となる直前に第２回目の満水報知を行うので、使用者は、貯留槽中の廃液の貯留量をより詳細に認識し、廃液のオーバーフローを未然に防ぎ、貯留槽から廃液を抜き取る作業を行う時期をより正確に把握することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の満水報知装置に係る第１参考例の断面図である。
【図２】 貯留槽の蓋の斜視図である。
【図３】 第１参考例の満水報知装置の動作を示す模式図である。
【図４】 本発明の満水報知装置に係る第２参考例を示す模式図である。
【図５】 本発明の満水報知装置の実施形態を示す断面図である。
【図６】 本発明の実施形態に係る満水報知装置の動作を示す模式図である。
【図７】 従来の貯留槽の模式図である。
【符号の説明】
１ 貯留槽
２，２１ 蓋
３，２０ 満水報知装置
４ パイプ
５，２９ 落下止め
６，６’ フロート
６’ａ 本体部
６’ｂ 案内棒
６’ｃ 案内管
７ インジケータ
８ 開口
９ 案内棒
２２ 第１のフロート
２３ 第２のフロート
２４ 案内手段
２５ 第１の開口
２６ 第１の凸部
２７ 第２の開口
２８ 第２の凸部
３０ 通気孔

Claims (1)

1. 貯留槽の液面の上昇による満水を報知するための満水報知装置であって、
   前記貯留槽の入口を覆う蓋の裏面に、前記液面の上下動に従動する中空円筒状の第１のフロートと、この第１のフロートを案内する案内手段が設けられ、
   前記第１のフロートの頭部には、第１の指示手段が設けられ、
   前記第１のフロートの内部には、前記液面の上下動に従動する第２のフロートが設けられ、
   この第２のフロートの頭部には、第２の指示手段が設けられ、
   前記蓋には、前記第１の指示手段が突出可能な開口が設けられ、
   前記第１の指示手段には、前記第２の指示手段が突出可能な開口が設けられていることを特徴とする満水報知装置。

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