JP3867920B2 - 粉体塗料の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、粉体塗料の製造方法及び製造装置に関し、特に小口注文の個別仕様に応じて特定の機能を付与するための粒子を添加して注文仕様を満たす粉体塗料を得ることが可能な粉体塗料の製造方法及び製造装置に関する。

近年、各種塗装において粉体塗装が採用されている。粉体塗装に用いられる粉体塗料については、例えば特開平８−２３１８９２号公報（特許文献１）、特開２００１−１３９８８７号公報（特許文献２）及び特開２００１−２０５１８６号公報（特許文献３）に記載がある。粉体塗料は、樹脂及び硬化剤等と、体質顔料、着色顔料その他の各種添加剤例えばメタリック感またはパール感を実現するための光輝顔料等とを、粒子（粉末）の形態で含んでいる。更に、粉体塗料は、適用する塗装方法に応じて適切な帯電状態（無帯電状態をも含む）が得られるように、所要量の帯電防止剤の粒子が添加されることもある。

ところで、粉体塗料の注文仕様は、塗料の基本的性能の特定に加えて、塗装色または光輝状態の有無の特定を伴うのが通常である。塗装色の種類は極めて多く、更に光輝顔料の添加の有無との組み合わせなどもあり、このような多種の粉体塗料を予め全て製造しておくことは、在庫量の増大を招き、好ましいことではない。

そこで、着色顔料または光輝顔料などを添加していない粉体塗料をベース塗料として在庫しておき、注文仕様に応じてベース塗料に対して添加混合成分としての着色顔料または光輝顔料の粒子を所要割合で添加混合するドライブレンドを行った上で、所望仕様の粉体塗料として出荷することがなされている。

しかるに、このドライブレンドを混合容器内にて行ったのでは、同一の混合容器を使用して他の塗装色または光輝状態に関する混合を行うことが実質上困難になる。なぜならば、ある仕様の粉体塗料の製造に際してはドライブレンド工程で混合容器内に当該塗装色または光輝状態に特有の着色顔料や光輝顔料が付着し、これが後の他の仕様の粉体塗料の製造に際してドライブレンド工程で脱落して混入することにより所望仕様からずれた品質の低い粉体塗料しか得られなくなることがあるからである。

そこで、出荷に際し使用される包装用容器に収容した状態でドライブレンドを行うことがなされている。例えば、粉体塗料は合成樹脂製シート等からなる袋に充填され、更にこの袋がダンボール等からなる箱に収容される。従って、予めベース塗料の充填された包装用容器を開け、ここに注文仕様に応じた所要の着色顔料または光輝顔料を所要量添加し、再び包装用容器を閉じ、この状態で包装用容器に対して振動または揺動を印加することで、ドライブレンドを行うことができる。
特開平８−２３１８９２号公報 特開２００１−１３９８８７号公報 特開２００１−２０５１８６号公報

粉体塗装では、塗装に供される粉体塗料中の各成分粒子の均一な分散を維持することが、被塗装物に付着形成される塗膜における組成の均一性を高め、ひいては塗着形成される塗膜の品質のばらつきを低減する上で、極めて好ましい。

各成分粒子の分散の均一化を粉体塗装現場で現実に塗装に供する前に実施することが好ましいが、その作業は塗装作業効率を低下させる。できれば、粉体塗料の工場出荷時に、できるだけ各成分粒子の分散均一性を高めておくことが好ましい。そうすれば、現場で塗装前に分散均一化のための作業を実施することが不要になるか、またはそのための時間を短縮することができる。

しかるに、上記のような包装用容器に収容した状態での従来のドライブレンド法では、着色顔料または光輝顔料が添加された粉体塗料の流動性が十分ではなく、このため粉体塗料中の各成分粒子の分散の均一性を十分に高めることは困難である。

本発明は、以上の如き従来技術に鑑み、包装用容器内で行われるドライブレンドによる粉体塗料の製造において各成分粒子特に添加混合成分粒子の分散の均一性を高めることを目的とするものである。

本発明によれば、上記目的を達成するものとして、
ベース成分とこれに添加される添加混合成分とからなる粉体塗料を包装用容器内に充填した形態に製造する方法において、前記ベース成分が充填されている前記包装用容器内に前記ベース成分に対して所要量の前記添加混合成分を加え、前記包装用容器内に配置した攪拌部材により前記ベース成分及び前記添加混合成分からなる粉体塗料の攪拌を行った後に攪拌を停止し、前記攪拌部材を前記包装用容器から除去し、前記包装用容器を閉じることを特徴とする、粉体塗料の製造方法、
が提供される。

本発明の一態様においては、前記攪拌部材を上方から前記粉体塗料に挿入することで前記包装用容器内に配置し、該攪拌部材による攪拌を継続しながら前記攪拌部材を前記包装用容器の底部に近づけ、その後攪拌を継続しながら前記攪拌部材を上昇させ、その後前記攪拌部材による前記粉体塗料の攪拌を停止し、前記攪拌部材を前記包装用容器から除去する。

本発明の一態様においては、前記包装用容器は、前記粉体塗料を充填するための合成樹脂製シートからなる袋と、該袋を収容するためのダンボールからなる箱とから構成されている。本発明の一態様においては、前記添加混合成分は光輝顔料または帯電防止剤である。本発明の一態様においては、前記攪拌部材は回転軸の下端部に取り付けられた回転翼である。本発明の一態様においては、前記回転翼は前記回転軸と直交する面に対する傾角が４５度〜８０度である。

また、本発明によれば、上記目的を達成するものとして、
ベース成分とこれに添加される添加混合成分とからなる粉体塗料を該粉体塗料を充填するための袋と該袋を収容するための箱とから構成される包装用容器内に充填した形態に製造する装置において、前記包装用容器を載置する容器載置部と、その上方に配置され回転軸の下端部に取り付けられた回転翼からなる攪拌部材と、前記回転軸を回転可能なように支持し上下方向に移動可能な昇降部と、該昇降部の上下方向移動を駆動する昇降駆動部とを備えており、前記昇降部には前記回転翼を前記容器載置部に位置する前記袋内に配置した時に前記回転翼と前記袋との間に配置される回転翼保護体が付設されていることを特徴とする、粉体塗料の製造装置、
が提供される。

本発明の一態様においては、前記回転翼は前記回転軸と直交する面に対する傾角が４５度〜８０度である。本発明の一態様においては、前記回転翼保護体の下部にはテーパーが付されている。本発明の一態様においては、前記昇降駆動部は前記昇降部を第１のストロークで上下方向に移動させる第１のシリンダ装置と該第１のシリンダ装置を上下方向に移動させることで前記昇降部を第２のストロークで上下方向に移動させる第２のシリンダ装置とを有する。本発明の一態様においては、前記容器載置部は前記容器を搬送するコンベアからなる。

以上のような本発明による粉体塗料の製造方法及び製造装置においては、包装用容器毎にその内部に攪拌部材を配置して包装用容器内の粉体塗料の攪拌を行った後に攪拌を停止し、その後に攪拌部材を包装用容器から除去することで、攪拌部材による粉体塗料の良好な攪拌が実現し、かくしてドライブレンドにおける各成分粒子特に添加混合成分粒子の分散の均一性を高めることができる。

以下に、本発明による粉体塗料の製造方法の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は本発明による粉体塗料製造方法の実施に使用される本発明による粉体塗料製造装置の一実施形態を示す正面図であり、図２はその部分側面図である。また、図３は本実施形態の部分背面図であり、図４は本実施形態の模式的部分平面図である。図５は本実施形態における回転軸及び回転翼を示す部分正面図である。図６は本実施形態における回転翼保護体を示す正面図であり、図７はその平面図であり、図８は図６のＡ−Ａ’部分断面図である。

また、図９及び図１０は本実施形態の粉体塗料製造装置を用いて実施される本発明の粉体塗料製造方法の一実施形態を示す工程断面図である。

本実施形態では、粉体塗料用の樹脂、硬化剤、並びに体質顔料及び着色顔料その他の各種添加剤のうちのいくつかを予め所定の比率で混合してなるベース成分を用意し、更に、これとは別に注文仕様に応じて前記ベース成分に添加混合される添加混合成分を用意する。そして、包装用容器内にてベース成分に対して添加混合成分を注文仕様に応じた割合で添加し、攪拌部材を用いて粉体塗料の成分均一化のための攪拌を行う。

添加混合成分としては、光輝顔料が例示される。光輝顔料としてはアルミニウム、亜鉛、ブロンズ、ニッケル、チタンまたはステンレススチール等のフレーク状金属粉末、パール粉末または雲母粉末を使用することができる。添加混合成分は、これに限定されることはなく、例えば着色顔料、帯電防止剤、その他、注文に応じて種類及び添加量が変更される添加剤を使用することができる。粉体塗料における添加混合成分の割合は、例えば０．１重量％〜１０重量％であり、特に１重量％〜３重量％である。

ベース成分の主要成分である粉体塗料用樹脂としては、ポリエステル−ウレタン硬化系樹脂、ポリエステル−エポキシ硬化系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、アクリル−ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル−ウレタン硬化系樹脂、アクリル−メラミン硬化系樹脂、ポリエステル−メラミン硬化系樹脂が例示される。これらの樹脂は単独または必要に応じて２種類以上組み合わせて使用することができる。ベース成分には、必要に応じて、ノボラック樹脂、フェノキシ樹脂、ブチラール樹脂、ケトン樹脂、ポリエステル樹脂、ロジンなどの改質樹脂や、エポキシ化油、ジオクチルフタレートなどの可塑剤等を追加使用することができる。

体質顔料としては、シリカ、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウムまたはガラスフレークを使用することができる。また、着色顔料としては、二酸化チタン、ベンガラ、酸化鉄、亜鉛粉末、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、キナクリドン系顔料、アゾ系顔料、イソインドリノン系顔料または各種焼成顔料等を使用することができる。

その他の添加剤としては、たれ防止剤、表面調整剤、架橋促進剤、紫外線吸収剤、光安定剤または抗酸化剤等を必要に応じて使用することができる。

包装用容器は、図９及び図１０に示されるように、粉体塗料を充填するための合成樹脂製シート、例えばポリ塩化ビニル製シート、ポリエチレン製シート、またはポリプロピレン製シートからなる袋４と、この袋４を収容するための例えばダンボールからなる箱２とから構成されている。

攪拌部材としては、上下方向の回転軸６の下端部に溶接などにより取り付けられた回転翼８を使用することができる。図５に示されているように、回転軸６と直交する面（即ち水平面）に対する回転翼８の傾き角θは４５度〜８０度であることが好ましい。これは、粉体塗料中への回転翼８の下向きの挿入を容易にし且つ攪拌効果を高めるためである。即ち、傾き角θが小さすぎると粉体塗料中への回転翼８の挿入が困難になる傾向にあり、傾き角θが大きすぎると良好な攪拌効果が得にくくなる傾向にある。

以下、図９の（ａ）〜（ｄ）及び図１０の（ａ），（ｂ）に従って、工程を説明する。

先ず、図９（ａ）に示されているように、箱２内に収容され口が上方に開いている袋４の内部に、不図示のフィーダによりベース成分１０を入れる。次に、袋４の内部に、不図示のフィーダにより所要量の添加混合成分１４を入れる。この添加混合成分１４の所要量は、注文仕様に応じて決定されたものである。これらのベース成分１０と添加混合成分１４とにより粉体塗料が構成される。

次に、図９（ｂ）に示されているように、粉体塗料中へ上方から下向きに回転翼８を挿入する。この挿入は、箱２の底部に近接する位置（図９（ｃ）に示す箱底部から高さＨ２の位置）まで直接行うことはせず、箱２の底部から高さＨ１の位置まで行う。ここで高さＨ１と高さＨ２との差は例えば１００ｍｍ程度であり、この高さの差は箱２内（袋４内）の粉体塗料の堆積厚さの１／４〜３／４程度である。この状態で回転軸６を回転させ、回転翼８による粉体塗料の攪拌を開始する。

次に、回転翼８による粉体塗料の攪拌を継続しながら、回転翼８を箱２の底部に近接する位置（図９（ｃ）に示す箱底部から高さＨ２の位置）まで下降させる。尚、攪拌翼８の回転方向は、粉体塗料を下向きに推進するような向きであり、これにより図９（ｃ）に矢印で示されるような粉体塗料の対流状態１５が生ぜしめられる。この状態で適宜の時間にわたって攪拌を継続してベース成分と添加混合成分との十分な分散混合を行った後に、回転翼８を図９（ｂ）に示す高さ位置まで上昇させ、ここで攪拌を停止する。攪拌時間や回転翼８の回転及び上下方向の移動の条件等の攪拌条件は、製造すべき粉体塗料に応じて適宜定めることができる。

次に、図９（ｄ）に示されているように、回転翼８を上方へと移動させ箱２から除去する。これにより、袋４内にベース成分及び添加混合成分が十分良好に分散せしめられた堆積状態１６が形成される。

次に、図１０（ａ）に示されているように、袋４の開口部を閉じ、適宜の束締具たとえばゴムバンドにより封緘し、更に、図１０（ｂ）に示されているように、箱２を閉じる。これにより、ベース成分と添加混合成分とからなる粉体塗料が包装用容器内に収容された形態にて得られる。

次に、図１〜図８に示される粉体塗料製造装置の構成及びその作用につき、上記図９〜図１０をも参照しながら、説明する。

この装置では、基台部２０上にローラーコンベア２２が配置されており、該コンベアは駆動モータ２４により駆動せしめられる。コンベア２２上を上記の箱２及び袋４からなる包装用容器の袋４内にベース成分１０と添加混合成分１４とからなる粉体塗料を充填したものが搬送せしめられる。搬送方向は図２及び図４に示される矢印Ｆの方向である。箱２の搬送経路には該箱をガイドするガイド壁部材４０が設けられており、ここを搬送される箱２はその前端が第１のリミットスイッチ４２及び第２のリミットスイッチ４３により当該位置に到達したことが検知される。また、搬送経路における攪拌翼８の下方の所定の位置に箱２を停止させ位置保持させるための第１〜第３のストッパ４４，４５，４６が設けられている。第１のストッパ４４は、箱２が第１のリミットスイッチ４２により検知されたときに、シリンダ装置により上方へと箱２の搬送経路に進出する。これにより、箱２の矢印Ｆ方向の進行は阻止される。また、第２のストッパ４５は、第１のストッパ４４に当接した箱２が第２のリミットスイッチ４３により検知されたときに、シリンダ装置により上方へと箱２の搬送経路に進出する。これにより、箱２の矢印Ｆと反対の方向への移動が阻止される。尚、この段階でコンベア２２による箱２の搬送は停止される。また、第２のストッパ４５が箱の搬送経路に進出した後に、第３のストッパ４６はシリンダ装置により水平方向に箱２の搬送経路へと進出する。これにより、箱２は、第３のストッパ４６とガイド壁部材４０とにより挟持され、矢印Ｆと直交する水平方向の移動が阻止される。以上により、箱２の位置決めが完了する。即ち、本実施形態では、コンベア２２が容器載置部として使用されている。所定の位置に位置決めされた箱２内の粉体塗料の攪拌が終了した後に、上記と逆の動作により第１〜第３のストッパ４４，４５，４６を箱２の搬送経路から退避させ、コンベア２２により箱２を矢印Ｆの方向に搬送する。

基台部２０には、箱２の搬送経路の側方に支柱部２６が取り付けられている。該支柱部２６には、上下方向移動可能な昇降部２８が付設されている。昇降部２８の上下方向移動は、昇降駆動部２７により駆動される。昇降駆動部２７は、第１のシリンダ装置２７Ａと第２のシリンダ装置２７Ｂとこれらを連結する結合部材２７Ｃとからなる。図３に示されているように、第１のシリンダ装置２７Ａは、昇降部２８に上端を固定されたシリンダと該シリンダの下端から下方へと延出するピストンロッドとを有する。一方、図３に示されているように、第２のシリンダ装置２７Ｂは、支柱部２６に固定されたシリンダと該シリンダの上端から上方へと延出するピストンロッドとを有する。第１のシリンダ装置２７Ａのピストンロッドの下端部と第２のシリンダ装置２７Ｂのピストンロッドの上端部とは結合部材２７Ｃにより結合されている。

昇降部２８には、下方へと延びた回転翼保護体３０が取り付けられている。回転翼保護体３０は、図６〜図８に示されているように、僅かに下窄まりの傾きをもって大略上下方向に延びた４本の棒３０ａとこれらの上端部及び下端部にそれぞれ結合された上部フレーム３０ｂ及び下部フレーム３０ｃとからなる大略直方体形状の構造体である。上部フレーム３０ｂが昇降部２８に固定されている。回転翼保護体３０の下部フレーム３０ｃには、図８に示されているように、テーパーが付されており、下向きに鋭角の楔状とされている。

昇降部２８は、回転軸６を回転可能なように支持している。具体的には、回転軸６の上端部は、その回転駆動手段たるエアーモータ３２に接続されており、該エアーモータが昇降部２８に取り付けられている。回転軸６の下端部に取り付けられた回転翼８は、回転翼保護体３０の下部フレーム３０ｃより高い位置にあり、従って、回転翼８及び回転翼保護体３０が箱２内の袋４内へと進入し、更に上記のような攪拌作用を行ったとしても、袋４が回転翼保護体３０の内部に進入することはなく、回転翼８及び回転軸６に袋４が絡みつくことはない。

支柱部２６には、ローラーコンベア２２の駆動のためのモータ２４、第１〜第３のストッパ４４〜４６の駆動のためのシリンダ装置、昇降部２８の上下方向移動の駆動のための昇降駆動部２７、及び回転軸６の回転駆動のためのエアーモータ３２の動作を制御する際に操作される操作盤３６が取り付けられている。

本実施形態の装置による昇降駆動部２７による昇降部２８の昇降と粉体塗料の攪拌との関連につき、更に説明する。

ベース成分に対して所要量の添加混合成分を添加してなる粉体塗料を充填した袋を収容した箱２が、搬送経路Ｆにおける攪拌翼８の下方の所定の位置に保持されるまでは、昇降部において、第２のシリンダ装置２７Ｂのピストンロッドはそのストローク（第２のストローク）の上限位置にあり、且つ第１のシリンダ装置２７Ａのシリンダはそのストローク（第１のストローク）の上限位置にある。従って、昇降部２８は上限位置にあり、撹拌翼保護体３０は箱２の搬送を妨げることがない位置にある。

箱２が粉体塗料攪拌のための所定位置に保持された後に、第１のシリンダ装置２７Ａのシリンダが下限位置まで下降する。これにより、図９（ｂ）の状態が実現する。その際、撹拌翼保護体３０の下部フレーム３０ｃが下向きに鋭角の楔状をなしており且つ攪拌翼８の傾き角θが４５度〜８０度であるので、撹拌翼保護体３０及び攪拌翼８の粉体塗料中への挿入は容易である。この挿入の際に攪拌翼８が粉体塗料の抵抗力に基づき僅かに回転することができる。

この図９（ｂ）の状態から図９（ｃ）の状態へと移行する際には、第２のシリンダ装置２７Ｂのピストンロッドがストロークの下限位置まで下降する。また、図９（ｃ）の状態から図９（ｂ）の状態へと移行する際には、第２のシリンダ装置２７Ｂのピストンロッドがストロークの下限位置から上限位置まで上昇する。これらの移行過程及び図９（ｃ）の状態での粉体塗料の攪拌の際には、若干の粉体塗料粒子が舞い上がるので、これらが周囲へと飛散するのを防止するため、図９（ｂ），（ｃ）に示されているように、昇降部２８には箱２の上端部開口の周囲へと垂下する粉体飛散防止垂下体２９が付設されている。これにより図９（ｂ）の状態においても、箱２と昇降部２８との間から粉体塗料粒子が飛散するのを防止することができる。また、昇降部２８に排気管３１を接続しておき、該排気管に接続された排気手段により箱２内の排気を行いながら攪拌することにより、箱２と昇降部２８との間から外気が流入するので、箱２と昇降部２８との間から粉体塗料粒子が周囲とへと飛散するのを更に良好に防止することができる。

更に、図９（ｂ）の状態から図９（ｄ）の状態から図９（ｄ）の状態へと移行する際には、第１のシリンダ装置２７Ａのシリンダが下限位置から上限位置まで上昇する。

本発明による粉体塗料製造方法の実施に使用される本発明による粉体塗料製造装置の一実施形態を示す正面図である。 図１の装置の部分側面図である。 図１の装置の部分背面図である。 図１の装置の模式的部分平面図である。 図１の装置における回転軸及び回転翼を示す部分正面図である。 図１の装置における回転翼保護体を示す正面図である。 回転翼保護体の平面図である。 図６のＡ−Ａ’部分断面図である。 本発明の粉体塗料製造方法の一実施形態を示す工程断面図である。 本発明の粉体塗料製造方法の一実施形態を示す工程断面図である。

符号の説明

２ 箱
４ 袋
６ 回転軸
８ 回転翼
１０ ベース成分
１４ 添加混合成分
１５ 対流状態のベース成分及び添加混合成分
１６ 堆積状態のベース成分及び添加混合成分
２０ 基台部
２２ ローラーコンベア
２４ 駆動モータ
２６ 支柱部
２７ 昇降駆動部
２７Ａ 第１のシリンダ装置
２７Ｂ 第２のシリンダ装置
２７Ｃ 結合部材
２８ 昇降部
２９ 粉体飛散防止垂下体
３０ 回転翼保護体
３０ａ 棒
３０ｂ 上部フレーム
３０ｃ 下部フレーム
３１ 排気管
３２ エアーモータ
３６ 操作盤
４０ ガイド壁部材
４２ 第１のリミットスイッチ
４３ 第２のリミットスイッチ
４４ 第１のストッパ
４５ 第２のストッパ
４６ 第３のストッパ

Claims (11)

1. ベース成分とこれに添加される添加混合成分とからなる粉体塗料を包装用容器内に充填した形態に製造する方法において、前記ベース成分が充填されている前記包装用容器内に前記ベース成分に対して所要量の前記添加混合成分を加え、前記包装用容器内に配置した攪拌部材により前記ベース成分及び前記添加混合成分からなる粉体塗料の攪拌を行った後に攪拌を停止し、前記攪拌部材を前記包装用容器から除去し、前記包装用容器を閉じることを特徴とする、粉体塗料の製造方法。
2. 前記攪拌部材を上方から前記粉体塗料に挿入することで前記包装用容器内に配置し、該攪拌部材による攪拌を継続しながら前記攪拌部材を前記包装用容器の底部に近づけ、その後攪拌を継続しながら前記攪拌部材を上昇させ、その後前記攪拌部材による前記粉体塗料の攪拌を停止し、前記攪拌部材を前記包装用容器から除去することを特徴とする、請求項１に記載の粉体塗料の製造方法。
3. 前記包装用容器は、前記粉体塗料を充填するための合成樹脂製シートからなる袋と、該袋を収容するためのダンボールからなる箱とから構成されていることを特徴とする、請求項１〜２のいずれかに記載の粉体塗料の製造方法。
4. 前記添加混合成分は光輝顔料または帯電防止剤であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の粉体塗料の製造方法。
5. 前記攪拌部材は回転軸の下端部に取り付けられた回転翼であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の粉体塗料の製造方法。
6. 前記回転翼は前記回転軸と直交する面に対する傾角が４５度〜８０度であることを特徴とする、請求項５に記載の粉体塗料の製造方法。
7. ベース成分とこれに添加される添加混合成分とからなる粉体塗料を該粉体塗料を充填するための袋と該袋を収容するための箱とから構成される包装用容器内に充填した形態に製造する装置において、前記包装用容器を載置する容器載置部と、その上方に配置され回転軸の下端部に取り付けられた回転翼からなる攪拌部材と、前記回転軸を回転可能なように支持し上下方向に移動可能な昇降部と、該昇降部の上下方向移動を駆動する昇降駆動部とを備えており、前記昇降部には前記回転翼を前記容器載置部に位置する前記袋内に配置した時に前記回転翼と前記袋との間に配置される回転翼保護体が付設されていることを特徴とする、粉体塗料の製造装置。
8. 前記回転翼は前記回転軸と直交する面に対する傾角が４５度〜８０度であることを特徴とする、請求項７に記載の粉体塗料の製造装置。
9. 前記回転翼保護体の下部にはテーパーが付されていることを特徴とする、請求項７〜８のいずれかに記載の粉体塗料の製造装置。
10. 前記昇降駆動部は前記昇降部を第１のストロークで上下方向に移動させる第１のシリンダ装置と該第１のシリンダ装置を上下方向に移動させることで前記昇降部を第２のストロークで上下方向に移動させる第２のシリンダ装置とを有することを特徴とする、請求項７〜９のいずれかに記載の粉体塗料の製造装置。
11. 前記容器載置部は前記容器を搬送するコンベアからなることを特徴とする、請求項７〜１０のいずれかに記載の粉体塗料の製造装置。

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