【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント模様を施した平織敷物、即ち、表面にカットパイルやループパイルを有しない平織組織、斜文（綾）織組織、朱子織組織等によって織成された比較的厚手の平板な織物に成る敷物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
平織敷物は、カットパイルやループパイルを有するパイル布帛に成る敷物に較べると、平板で凹凸感がなく、商品価値が低いイメージがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
プリント模様は平織敷物の商品価値を高めるために施されるが、プリント模様は種々の品物に施されているので、ただプリント模様を施したと言うだけでは格別人目を惹く美観を呈しない。
【０００４】
【発明の目的】
そこで本発明は、平織敷物の表面に施されるプリント模様に外観上の変化を与え、平板敷物を一層見栄えのよいものにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る平織敷物１７は、プラスチックテープヤーンを経糸１１とし、単糸繊度が１５デニール以下の多数の繊維によって構成される繊維糸条を緯糸１２・１３とし、経糸間隔（Ｖ）と緯糸間隔（Ｓ）を１〜３ｍｍとし、表緯糸１２が経糸４〜６本につき１本の割合で経糸１１の下に潜る表織組織（ａ）による緯二重織組織（ｃ）によって織成され、隣合う経糸間の隙間１４が０．５ｍｍ以下であり、隣合う表緯糸間の隙間１５が１ｍｍ以下の織密度になっており、表面にプリント模様１６が施されていることを特徴とする。
【０００６】
単糸繊度が１５デニール以下の繊維に成るマルチフイラメント糸や紡績糸１２では各繊維表面での乱反射によって光沢が少ないので、そのように経糸１１にテープヤーンを用い、それが表緯糸（１２）４〜６本につき１本の割合で経糸１１が表緯糸１２の上を越えて表面に現われるようにすると、その平織敷物表面に飛び飛びに点在する経糸１１の光沢が強い印象をあたえるので、その表面に施されたプリント模様１６は立体感を帯びたものとなる。
【０００７】
本発明において、表緯糸１２が経糸４〜６本につき１本の割合で経糸１１の下に潜るようにする第１の理由は、経糸１１が余り多く表面に現われると、テープヤーン（１１）を経緯に用いた包装用基布のように、平織敷物全体１７がきらついて安っぽい印象を与えるからであり、第２の理由は、マルチフイラメント糸や紡績糸（１２）に比してテープヤーン（１１）が染色性を欠くので、プリント模様１６を鮮明に描出することが出来ないからであり、第３の理由は、表面に現われる経糸１１の割合が少ない織組織に成る織物では、経糸と緯糸の接結点の数も少なく、敷物としての耐摩耗性を欠くものになるからである。
【０００８】
経糸間隔（Ｖ）と緯糸間隔（Ｓ）をそれぞれ１〜３ｍｍとする理由は、表緯糸４〜６本につき１本の割合で表緯糸１２の上を越える経糸１１は、周囲が光沢の少ない表緯糸１２に囲まれた縦横各１〜３ｍｍの枡目のように現われて人目を惹くものであるが、それが余り細かければ格別人目を惹かず、それを点在させてプリント模様１６に立体感を付与しようとする所期の効果が得られず、その反面、それが余り大きくなると上記の如く平織敷物全体１７が梱包資材を転用したかの如き安っぽいイメージを与えると共に、それが余り大きければその裏面１９に染液・塗料が滲み込まず、経糸１１の下に潜った表横糸１２の部分２０が着色されず、プリント模様１６の鮮明度が低下するためである。
【０００９】
即ち、本発明において染色性を有しないテープヤーン（１１）を経糸に使用し、それを４〜６本の表緯糸１２つき１本の割合で表面に現われるようにする理由は、その有する光沢によってプリント模様１６に立体感を付与するためだけではなく、テープヤーン（１１）がプラスチックフイルムと同様に非吸湿性であり、その周囲に付着した染液の塗料がテープヤーン（１１）に吸収されずにその裏側１９へと滲み込み易く、その滲み込んだ染液・塗料によってテープヤーン（１１）の下に潜った表緯糸の部分２０が着色される一方、テープヤーン（１１）がプラスチックフイルムと同様に透明又は半透明で隠蔽性がなく、その下に潜って着色された表緯糸１２の色彩（２０）がテープヤーン（１１）の表面に現われて、恰もテープヤーン（１１）の枡目１８も着色されたかの観を呈し、枡目それ自体が直接着色されなくてもプリント模様全体１６の色彩が鮮やかになるからである。この点で、枡目１８となって現われるテープヤーン（１８）の面積が大きければ、その下に潜った表緯糸の部分２０に染液・塗料が十分に滲み込み難く、枡目１８が白地のまま残ってプリント模様全体の彩度が悪くなる。
【００１０】
そして特に、経糸間隔（Ｖ）を１〜３ｍｍとし、隣合う経糸間の隙間１４を０．５ｍｍ以下にする場合には、隣合って密着して並んだ経糸１１に妨げられて染料・塗料が裏緯糸１３へと滲み込み難くなって表緯糸１２に十分吸収されてプリント模様１６が鮮明になる。従って、そのように染液・塗料が表緯糸１２にだけ吸収され、裏緯糸１３には殆ど吸収されないようにするためには、隣合う経糸１１や表緯糸１２を密着させ、それらの間の隙間１４・１５を出来るだけ少なくなるようにすることが望まれる。
【００１１】
平織敷物１７を緯二重織組織（ｃ）とする理由は、平織敷物１７に厚みを付与してプリント模様１６の立体感を更に高め、表緯糸１２・１２に出来る僅かな隙間１５をも裏緯糸１３で塞いでプリント模様１６を鮮明なものとし、平織敷物１７を野外で使用する場合に塵埃が裏面から表面へと入り込まず、又、車両内部に敷いて使用する場合、濡れた体を平織敷物１７に当てても水気が裏面に廻り込んで座席シート等が汚染されないようにするためである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１と図２は、本発明に係る平織敷物１７の具体例を図示するものである。この平織敷物１７は、経糸１１が表緯糸４本につき１本の割合で表面に現われ、裏緯糸４本につき１本の割合で裏面に現われるようになっている。
【００１３】
即ち、経糸１１は、その４本（Ｗ1 〜Ｗ4 ）を単位として整経され、その間に順次打ち込まれる４本の表緯糸Ｆ1 ・Ｆ2 ・Ｆ3 ・Ｆ4 および４本の裏緯糸Ｂ1 ・Ｂ2 ・Ｂ3 ・Ｂ4 に対し、織組織の一完全において、経糸Ｗ1 は、表緯糸Ｆ1 の上を越えて表面に現われ裏緯糸Ｂ2 の下に潜って裏面に表われ、経糸Ｗ2 は、表緯糸Ｆ2 の上を越えて表面に現われ裏緯糸Ｂ3 の下に潜って裏面に表われ、経糸Ｗ3 は、表緯糸Ｆ4 の上を越えて表面に現われ裏緯糸Ｂ1 の下に潜って裏面に表われ、経糸Ｗ4 は、表緯糸Ｆ3 の上を越えて表面に現われ裏緯糸Ｂ4 の下に潜って裏面に表われている。
【００１４】
経糸間隔（Ｖ）は１．４ｍｍ、緯糸間隔（Ｓ）は１．８ｍｍになっている。図中、２１は着色部分であり、２２は未着色部分である。平織敷物１７は樹脂溶液に浸漬・絞液し、或いは、裏面にバッキング剤を塗布する等して仕上げることが出来る。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によると、上記の通り、全面に光沢のある経糸１１が、縦横１〜３ｍｍの枡目状（１８）に飛び飛びに現われ、その経糸それ自体１１が直接着色されていなくても、その表面には染色された表緯糸（２０）の色彩が現われ、その表面に付与する染液・塗料は表緯糸１２に吸収され、表面に多く現われる表緯糸１２は単糸繊度１５デニール以下の脹らみのあるマルチフイラメント糸や紡績糸である一方、表面に飛び飛びに現われる経糸（１８）は脹らみのないテープヤーンであるから、テープヤーンの現われる部分（枡目１８）が凹部となり表緯糸が現われる部分が凸部となった凹凸感が布帛全体に現れて、プリント模様１６が鮮明で立体感があり美的変化に富む平織敷物１７が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の平織敷物の織組織図であり、図中、（ａ）は表織組織図を、（ｂ）は裏織組織図を、（ｃ）は表織組織図（ａ）と裏織組織図（ｂ）を合わせた緯二重織組織図を、それぞれ図示するものである。
【図２】本発明の平織敷物の斜視図であり、一部を丸く囲んで拡大して示している。
【符号の説明】
１１ 経糸
１２ 表緯糸
１３ 裏緯糸
１４ 経糸間の隙間
１５ 表緯糸間の隙間
１６ プリント模様
１７ 平織敷物
１８ 経糸の形成する枡目
１９ 経糸の裏面
２０ 表緯糸の経糸の下になった部分
２１ 着色部分
２２ 未着色部分[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a plain woven rug having a printed pattern, that is, a relatively thick flat plate woven by a plain weave structure having no cut pile or loop pile on the surface, an oblique (twill) weave structure, a satin weave structure, or the like. It relates to rugs made of fabric.
[0002]
[Prior art]
The plain woven rug is flat and has no unevenness and has a low commercial value compared to a rug made of a pile fabric having a cut pile and a loop pile.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The printed pattern is applied to increase the commercial value of the plain woven rug, but since the printed pattern is applied to various articles, it does not exhibit a special eye-catching aesthetic just by giving the printed pattern.
[0004]
OBJECT OF THE INVENTION
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to give a change in appearance to a printed pattern applied to the surface of a plain woven rug so as to make the flat rug more attractive.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The plain woven fabric 17 according to the present invention uses a plastic tape yarn as a warp 11 and fiber yarns composed of a number of fibers having a single yarn fineness of 15 denier or less as wefts 12 and 13, and a warp interval (V) and a weft interval. (S) is set to 1 to 3 mm, and the surface weft 12 is woven by the weft double weave structure (c) by the surface weave structure (a) which lies under the warp 11 at a ratio of 1 to 4 to 6 warps, The gap 14 between the adjacent warp yarns is 0.5 mm or less, the gap 15 between the adjacent front and weft yarns has a woven density of 1 mm or less, and a printed pattern 16 is provided on the surface.
[0006]
The multifilament yarn or spun yarn 12 having a single yarn fineness of 15 denier or less is less glossy due to irregular reflection on the surface of each fiber. Thus, a tape yarn is used for the warp yarn 11, and this is the weft yarn (12) 4 When the warp yarn 11 appears on the surface over the surface weft yarn 12 at a ratio of 1 to 6 yarns, the luster of the warp yarn 11 scattered on the surface of the plain weave rug gives a strong impression. The printed pattern 16 applied to the item has a three-dimensional effect.
[0007]
In the present invention, the first reason for the surface weft 12 to be submerged under the warp 11 at a ratio of 1 to 4 to 6 warps is that if too much warp 11 appears on the surface, the tape yarn (11) This is because, as in the packaging base fabric used for the background, the entire plain woven rug 17 flickers and gives a cheap impression, and the second reason is that the tape yarn (11) compared to the multifilament yarn and spun yarn (12). ) Is not dyeable, and the printed pattern 16 cannot be drawn clearly. The third reason is that in the woven fabric having a woven structure in which the ratio of the warp 11 appearing on the surface is small, warp and weft This is because the number of connection points is small and the wear resistance as a rug is lacking.
[0008]
The reason why the warp interval (V) and the weft interval (S) are 1 to 3 mm, respectively, is that the warp yarn 11 that exceeds the front weft yarn 12 at a ratio of 1 to 4 to 6 front weft yarns has a less glossy periphery. Appears like 1 to 3 mm squares surrounded by weft 12 and attracts attention, but if it is too thin, it does not attract special attention and is dotted with printed pattern 16 The desired effect of giving a feeling cannot be obtained, but on the other hand, if it becomes too large, the entire plain woven rug 17 gives a cheap image as if the packaging material was diverted as described above, and if it is too large This is because the dye liquor / paint does not soak into the back surface 19, the portion 20 of the front weft 12 that lies under the warp 11 is not colored, and the sharpness of the printed pattern 16 decreases.
[0009]
That is, in the present invention, the reason why the tape yarn (11) having no dyeability is used as the warp and it appears on the surface at a ratio of 1 to 4 with 6 to 6 front wefts is due to its gloss. Not only to give the printed pattern 16 a three-dimensional effect, but also the tape yarn (11) is non-hygroscopic like the plastic film, and the paint of the dye liquor adhering to it is not absorbed by the tape yarn (11). The surface yarns 20 that have been submerged under the tape yarn (11) are colored by the soaked dyeing liquid and paint, while the tape yarn (11) is similar to a plastic film. The color (20) of the front weft yarn 12 which is transparent or translucent and has no concealing property and is colored underneath appears on the surface of the tape yarn (11), and the wrinkle is also a tape yarn (1 Squares 18 also exhibit one of the human being colored), since squares color print pattern across 16 even themselves not be colored directly becomes bright. In this respect, if the area of the tape yarn (18) that appears as a mesh 18 is large, the dye solution / paint does not sufficiently soak into the surface 20 of the surface weft submerged thereunder, and the mesh 18 is white. It remains and the saturation of the entire printed pattern becomes worse.
[0010]
In particular, when the warp interval (V) is set to 1 to 3 mm and the gap 14 between adjacent warps is set to 0.5 mm or less, the dye / coating material is obstructed by the adjacent and closely arranged warp 11. It becomes difficult to penetrate into the back weft 13 and is sufficiently absorbed by the front weft 12 so that the printed pattern 16 becomes clear. Therefore, in order to prevent the dye liquor / paint from being absorbed only by the front weft yarn 12 and hardly absorbed by the back weft yarn 13, the adjacent warp yarns 11 and front weft yarns 12 are brought into close contact with each other, and the gap between them. It is desirable to reduce 14.15 as much as possible.
[0011]
The reason why the plain weave rug 17 is the weft double woven structure (c) is that the plain weave rug 17 is given a thickness to further enhance the three-dimensional effect of the printed pattern 16 and the slight gap 15 formed on the front and weft yarns 12 and 12 is also reversed. When the weave 13 is used to make the printed pattern 16 clear and the plain woven fabric 17 is used outdoors, the dust does not enter the surface from the back, and when it is used inside the vehicle, the wet body is plain woven. This is to prevent water from flowing around the back surface of the rug 17 and contaminating the seat.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 and 2 illustrate a specific example of a plain weave rug 17 according to the present invention. In this plain woven rug 17, the warp 11 appears on the front surface at a rate of 1 for every 4 front wefts, and appears on the back surface at a rate of 1 for every 4 back wefts.
[0013]
That is, the warp 11 is warped in units of four (W 1 to W 4 ), and the four front wefts F 1 , F 2 , F 3 , F 4 and the four back wefts are sequentially driven therebetween. In contrast to B 1 , B 2 , B 3, and B 4 , in a complete weaving structure, warp W 1 appears on the surface over the front weft F 1 and appears underneath the back weft B 2 on the back. The warp W 2 appears on the surface over the front weft F 2 and appears under the back weft B 3 and appears on the back surface. The warp W 3 appears on the surface over the front weft F 4. Table We on the back dive under the back wefts B 1, the warp W 4 is our table on the back dive under the backing weft yarn B 4 appear on the surface beyond the top of the table weft F 3.
[0014]
The warp interval (V) is 1.4 mm, and the weft interval (S) is 1.8 mm. In the figure, 21 is a colored part and 22 is an uncolored part. The plain weave rug 17 can be finished by dipping and squeezing in a resin solution, or by applying a backing agent on the back surface.
[0015]
【The invention's effect】
According to the present invention, as described above, the glossy warp 11 on the entire surface appears in the form of a grid (18) of 1 to 3 mm in length and width, and the surface of the warp itself 11 is not directly colored. Shows the color of the dyed surface weft (20), the dye liquor and paint applied to the surface is absorbed by the surface weft 12, and the surface weft 12 that appears a lot on the surface is a swell with a single yarn fineness of 15 denier or less. On the other hand, the warp yarn (18) that appears on the surface is a non-swelling tape yarn, so that the portion where the tape yarn appears (mesh 18) becomes a recess and the weft appears. A feeling of unevenness in which the portion becomes a convex portion appears on the entire fabric, and a plain weave rug 17 in which the printed pattern 16 is clear, has a three-dimensional feeling and is rich in aesthetic changes is obtained.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a woven structure diagram of a plain woven rug of the present invention, in which (a) is a surface woven structure diagram, (b) is a back woven structure diagram, and (c) is a surface woven structure diagram (a). And a weft double weave structure chart in which the weave structure chart (b) is combined.
FIG. 2 is a perspective view of a plain woven rug according to the present invention, with a part encircled and enlarged.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Warp 12 Front weft 13 Back weft 14 Gap between warps 15 Gap between front wefts 16 Print pattern 17 Plain weave 18 Warp formation 19 Back of warp 20 Portion of front weft under warp 21 Colored part 22 Uncolored part
