JP3859387B2 - 吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、漏れ防止性に優れ、着用時にムレない使い捨ておむつ等の吸収性物品を簡便に製造できる吸収性物品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
一般に、使い捨ておむつ等の吸収性物品においては、着用者のウエスト回りに当接するウエスト部や脚回りに位置するレッグ部から漏れが生じるため、このような部位における漏れを防止するために種々提案がなされている。
【０００３】
具体的には、レッグ部及び腹側及び背側の両方に立体ガードを形成してなる、フィット性に優れ、漏れ防止性が高い使い捨ておむつ（特許第２５１７６２２号公報）等が提案されている。
しかし、このような使い捨ておむつを製造する際には、各立体ガードをそれぞれ別の工程で貼り付ける等する必要があり、製造に手間を要していた。
【０００４】
従って、本発明の目的は、表面シート側の左右両側と前後の少なくとも何れか一方とに、それぞれ立体ガードが設けられた吸収性物品を、簡易且つ簡便に製造できる、使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液透過性の表面シート、液不透過性の防漏シート、及び液保持性の吸収体を具備する実質的に縦長の本体を備え、該本体の左右両側及び両端側の少なくとも何れか一方に、それぞれ立体ガードが設けられた吸収性物品を製造する製造方法であって、複合化シート材連続体形成工程、本体連続体形成工程及び配置切断工程を具備し、前記複合化シート材連続体形成工程において、左右両側の前記立体ガード形成用の第１及び第２シート材の連続体を、それぞれ平行に搬送しつつ、該第１及び第２シート材の連続体に、これらと直交するように両端側の立体ガード形成用の第３シート材の連続体を付設して、各立体ガード形成用の第１シート材、第２シート材及び第３シート材が複合化された梯子状の複合化シート材連続体を形成し、前記本体連続体形成工程において、防漏シートの連続体と表面シートの連続体との間に吸収体を介在させて、本体の連続体を形成し、前記配置切断工程において、前記本体連続体形成工程で得られた本体の連続体の所定位置に前記複合化シート材連続体形成工程で得られた複合化シート材連続体を配し、所定位置で切断して個別の吸収性物品を得る吸収性物品の製造方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の吸収性物品の製造方法の好ましい一実施形態について説明する。
先ず、本発明の吸収性物品の製造方法により得られる吸収性物品の一実施形態について説明する。
本発明の製造方法により得られる本実施形態の吸収性物品としての使い捨ておむつ１は、図１〜３に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性の防漏シート３、及び液保持性の吸収体４を具備する実質的に縦長の本体１０を備える。
本実施形態の使い捨ておむつ１は、表面シート２及び防漏シート３で吸収体４を狭持固定してなる。また、防漏シート３は、吸収体４の左右両側部上方に巻き上げられている。着用時に着用者の腹側に位置する腹側部Ａ及び背側に位置する背側部Ｂにおけるウエスト開口部８には、それぞれウエスト部弾性部材８１が配されてそれぞれウエストギャザーが形成されている。そして、背側部Ｂの左右両側縁部Ｂ１，Ｂ２には、それぞれ使い捨ておむつ止着用のファスニングテープ１１が設けられている。
また、防漏シート３の表面には、外層不織布５が配されている。外層不織布５は、その両側縁部が、吸収体４の側縁４ａよりも外方に位置するように延出されており、この延出された部分により左右一対のレッグ部７が形成されている。
【０００７】
そして、本実施形態の使い捨ておむつ１において、本体１０の長手方向左右両側及び長手方向両端側に、それぞれ、立体ガードが設けられておいる。
本実施形態の使い捨ておむつ１においては、立体ガード６としては、おむつの左右両側に設けられた側方立体ガード６Ｃ，６Ｃ，背側部Ｂに設けられた背側立体ガード６Ｂ及び腹側部Ａに設けられた腹側立体ガード６Ａが設けられている。即ち、立体ガード６は、使い捨ておむつの長手方向左右両側及び両端側の両方にに設けられている。
また、弾性部６４として、側方立体ガード６Ｃ，６Ｃに設けられた側方弾性部６４Ｃ，背側立体ガード６Ｂに設けられた背側弾性部６４Ｂ及び腹側立体ガード６Ａに設けられた腹側弾性部６４Ａが、設けられている。
【０００８】
更に詳述すると、側方立体ガード６Ｃ，６Ｃは、それぞれ、おむつの左右両側部に、立体ガード形成用のシート材６１を配して形成されており、シート材６１は、吸収体４の両側縁外方に延出されて、外層不織布５に貼り合わされている。背側及び腹側立体ガード６Ｂ，６Ａは、それぞれ、おむつの背側部Ｂ及び腹側部Ａに、立体ガード形成用のシート材６１を、その外方端縁６１ａがウエスト部の端縁に位置するように配して形成されている。
各立体ガード６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｃの基端６０は、それぞれ、シート材６１を吸収体４の上方において表面シート２に接着固定して形成されている。
【０００９】
そして、側方弾性部６４Ｃ，６４Ｃ，背側弾性部６４Ｂ及び腹側弾性部６４Ａは、それぞれ複数のひも状の弾性部材６４ａを所定間隔を開けて配することにより形成されている。また、各弾性部材６４ａは、各立体ガードの長手方向に沿って、且つ長手方向ほぼ全域に亘って設けられている。
また、側方弾性部６４Ｃ，６４Ｃには、それぞれ弾性部材６４ａが、４本づつ配されて形成されており、背側弾性部６４Ｂには、弾性部材６４ａが、４本配されて形成されており、腹側弾性部６４Ａには、弾性部材６４ａが、３本配されて形成されている。
【００１０】
また、側方立体ガード６Ｃと背側立体ガード６Ｂ及び腹側立体ガード６Ａとは、それぞれ相互に連結されている。
即ち、本実施形態においては、側方立体ガード６Ｃ、背側立体ガード６Ｂ及び腹側立体ガード６Ａは、それぞれ帯状の形状であり、各側方立体ガード６Ｃの長手方向両端部は、背側立体ガード６Ｂ及び腹側立体ガード６Ａの長手方向端部に連結されている。そして、これにより長方形状の開口部１２が各立体ガードにより形成されている。
また、各立体ガード６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｃは、それらの弾性部材６４ａの長手方向端部が相互に重なり合うように、連結されており、各弾性部６４Ａ，６４Ｂ、６４Ｃ，６４Ｃの収縮力により、吸収体、表面シート及び防漏シートにより構成された使い捨ておむつの本体が、ほぼカップ状となるように湾曲形成されている。また、各立体ガード６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｃの下方には、各立体ガード６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｃと表面シート２とにより、これらの間にポケット部１３が形成されている。
【００１１】
また、本実施形態の使い捨ておむつ１においては、レッグ部７に弾性部材を配していない。
【００１２】
本実施形態の使い捨ておむつ１を構成する各部材の形成材料は、通常この種の使い捨ておむつに用いられるものを特に制限なく用いることができる。
【００１３】
そして、本発明の吸収性物品の製造方法の一実施形態は、図４に示すように、左右両側の前記立体ガード形成用の第１及び第２シート材の連続体１６１ａ．１６１ｂを、それぞれ平行に搬送しつつ、該第１及び第２シート材の連続体１６１ａ．１６１ｂに、これらと直交するように両端側の立体ガード形成用の第３シート材の連続体１６１ｃを付設して、各立体ガード形成用の第１シート材、第２シート材及び第３シート材が複合化された梯子状の複合化シート材連続体１６１ｄを形成する、複合化シート材連続体形成工程Ｓ１と、
防漏シートの連続体１０３と表面シートの連続体１０２との間に吸収体４を介在させて、本体の連続体１１０を形成する、本体連続体形成工程Ｓ２と、
前記本体連続体形成工程で得られた本体の連続体１１０の所定位置に前記複合化シート材連続体形成工程で得られた複合化シート材連続体１６１ｄを配し、所定位置で切断して個別の吸収性物品を得る、配置切断工程Ｓ３とを行うことにより実施できる。
なお、これらの工程以外の工程は、通常の使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造方法と同様にすることができる。
【００１４】
以下、更に詳述する。
前記複合化シート材連続体形成工程Ｓ１は、左右両側の前記立体ガード形成用の第１及び第２シート材の連続体１６１ａ，１６１ｂを、それぞれ、原反ロール（図示せず）から巻き出しながら、平行に搬送する。ここで、各シート材の連続体１６１ａ，１６１ｂを原反ロールから巻き出す際に、所定間隔を開けて、所定の本数の弾性部材６４ａを、公知の手法により接着剤を塗布した後配している。具体的には、第１及び第２シート材の連続体１６１ａ，１６１ｂにおいては、側方弾性部６４Ｃ，６４Ｃ用として、それらの内方縁側に所定長さの弾性部材６４ａを、所定間隔を開けて所定の本数（４本）配している。
また、第３シート材の連続体１６１ｃにおいては、原反ロール１６１ｃ’から巻き出す際に腹側及び背側弾性部６４Ａ，６４Ｂ用として、その両側に所定長さの弾性部材６４ａを、所定間隔を開けて所定の本数（背側を形成する方は４本、腹側を形成する方は３本）、公知の手法により接着剤を塗布した後配している。
次いで、第１及び第２シート材の連続体１６１ａ，１６１ｂに、これらと直交するように第３シート材の連続体１６１ｃを、第１シート材の連続体１６１ａの外方縁から第２シート材の連続体１６１ｂの外方縁に亘って付設して、第２シート材の連続体１６１ｂの外方縁に沿って切断する。これにより、各立体ガード形成用の第１シート材、第２シート材及び第３シート材が複合化された梯子状の複合化シート材連続体１６１ｄを形成する。この際、第１及び第２シート材の連続体１６１ａ，１６１ｂと、第３シート材の連続体１６１ｃとが当接する部分には、接着剤を介在させて両者を固定する。
【００１５】
前記本体連続体形成工程Ｓ２は、所定の大きさに調整された吸収体４を、防漏シートの連続体１０３上に載置し、更に吸収体４を狭持するように表面シートの連続体１０２を吸収体４上に被せて、吸収体４を狭持固定し、本体の連続体１１０を形成することにより行う。
更に、本工程においては、本体の連続体１１０には、その裏面側（防漏シートの連続体１０３の表面）に外層不織布の連続体１０５を配している。
【００１６】
前記配置切断工程Ｓ３は、本体の連続体１１０における吸収体４が、各シート材１６１ａ，１６１ｂ，１６１ｃで囲まれて、吸収体４上に開口１２が位置するように、本体の連続体１１０における表面シート２側に複合化シート材連続体１６１ｄを配し、上述した基端６０が形成されるように、吸収体４の側縁部上において表面シートの連続体１０２に各シート材１６１ａ，１６１ｂ，１６１ｃを固着する。また、基端６０から外方側は全て接着剤を介して外層不織布５又は表面シート２に固着する。そして、第３シート材における腹側弾性部６４Ａと背側弾性部６４Ｂとの中間部分で、シート材１６１ａ，１６１ｂ，１６１ｃ、表面シートの連続体１０２、防漏シートの連続体１０３及び外層不織布の連続体１０５を切断して個別の吸収性物品を得る。
【００１７】
このように、製造することにより、簡易且つ簡便に、本体の両側縁側及び両端部側に立体ガードが形成されてなる使い捨ておむつ等の吸収性物品を得ることができる。
【００１８】
尚、上述の実施形態の説明においては、展開型の使い捨ておむつを例示して説明したが、本発明は、これに制限されず、パンツ型の使い捨ておむつや、更には失禁パットや生理用ナプキン等に適用できる。
また、幅広の弾性部を有するものを例示して説明したが、このような弾性部を有せず、自由縁端にのみ弾性部材が配されたものでもよい。
また、両端部に立体ガードが配されたものを例示して説明したが、立体ガードは、端部の何れか一方にあればよい。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品の製造方法によれば、表面シート側の左右両側と前後の少なくとも何れか一方とに、それぞれ立体ガードが設けられた吸収性物品を、簡易且つ簡便に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の製造方法により得られる吸収性物品の一実施形態としての使い捨ておむつを、自由状態における表面シート側から視た斜視図である。
【図２】図２は、図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】図３は、図１のＹ−Ｙ断面図である。
【図４】図４は、本発明の吸収性物品の製造方法の一実施形態の要部を示す概要図である。
【符号の説明】
１ 使い捨ておむつ
１０ 吸収性本体
１１ ファスニングテープ
２ 表面シート
３ 防漏シート
４ 吸収体
６ 立体ガード
６０ 基端
６１ シート材
６３ 自由縁端
６４ 立体ギャザー弾性部材
６５ 弾性部
７ レッグ部
８ ウエスト開口部
８１ ウエスト弾性部材
Ａ 腹側部
Ｂ 背側部

Claims (1)

1. 液透過性の表面シート、液不透過性の防漏シート、及び液保持性の吸収体を具備する実質的に縦長の本体を備え、該本体の左右両側及び両端側の少なくとも何れか一方に、それぞれ立体ガードが設けられた吸収性物品を製造する製造方法であって、
   複合化シート材連続体形成工程、本体連続体形成工程及び配置切断工程を具備し、
   前記複合化シート材連続体形成工程において、左右両側の前記立体ガード形成用の第１及び第２シート材の連続体を、それぞれ平行に搬送しつつ、該第１及び第２シート材の連続体に、これらと直交するように両端側の立体ガード形成用の第３シート材の連続体を付設して、各立体ガード形成用の第１シート材、第２シート材及び第３シート材が複合化された梯子状の複合化シート材連続体を形成し、
   前記本体連続体形成工程において、防漏シートの連続体と表面シートの連続体との間に吸収体を介在させて、本体の連続体を形成し、
   前記配置切断工程において、前記本体連続体形成工程で得られた本体の連続体の所定位置に前記複合化シート材連続体形成工程で得られた複合化シート材連続体を配し、所定位置で切断して個別の吸収性物品を得る
   吸収性物品の製造方法。

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