WO2015015969A1 - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

　本発明のおむつ（１Ａ）は、表面シート（２）と、裏面シート（３）と、これら両シート（２，３）間に配された吸収体（４）とを備えた縦長の吸収性本体（５）を有する。吸収性本体（５）は、腹側領域Ａ、背側領域Ｂ及び股下領域Ｃに区分される。表面シート（２）は、肌対向面側に隆起した多数の凸部（２１）と該凸部（２１）に隣接する凹んだ凹部（２２）とを備える凹凸構造を有する嵩高の不織布からなる。背側領域Ｂを除く表面シート（２）には、吸収性本体（５）の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側部（５ｓ，５ｓ）に、股下領域Ｃの中央部（５ｍ）の中の最も幅の広い凸部（２１ａ）の幅よりも幅の狭い複数個の凸部（２１ｂ）からなる幅狭凸部領域（９）が、少なくとも一対配されている。

Description

吸収性物品

　本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。

　従来より、軟便・経血等の体液の漏れを防止するために、凹凸構造の表面シートを備えた吸収性物品が知られている。
　例えば、特許文献１には、中央に断面積の大きな複数の第１の膨らみ部と、両側方に断面積の小さな複数の第２の膨らみ部とを有する膨らみ部が設けられた表面シートを備えた使い捨ておむつが記載されている。特許文献１に記載の使い捨ておむつは、表面シートが多数の膨らみ部を有しているので、着用時のクッション性が良好であり、例えば軟便吸収後のウエットバックが少なく使用感が良好である。また、特許文献１に記載の使い捨ておむつは、股下領域において、両側方に設けられた多数の第２の膨らみ部の幅が中央に設けられた多数の第１の膨らみ部の幅よりも狭いので、おむつ幅方向への例えば軟便の拡散を抑制することができる。

特開２００４－０４９９１８号公報

　しかし、特許文献１に記載の使い捨ておむつは、膨らみ部が、縦方向の全長に亘って延び、互いに平行に列を成すように配されているので、背側領域で排泄された例えば軟便が、背側領域において幅方向に広がり難く、多量の軟便が股下領域に広がり易くなる。このように多量の軟便が股下領域に広がり、股下領域の吸収容量を越えてしまうと、軟便の横漏れを防止することができなくなってしまう。

　従って、本発明は、前述した課題を解消し得る吸収性物品を提供することに関するものである。

　本発明は、肌対向面側に配された液透過性の表面シートと、非肌対向面側に配された液難透過性の裏面シートと、これら両シート間に配された吸収体とを備えた縦長の吸収性本体を有する吸収性物品に関する。前記吸収性本体は、着用時に着用者の腹側に位置する腹側領域、背側に位置する背側領域及び該腹側領域と該背側領域との間に配される股下領域に区分されている。前記表面シートは、少なくとも肌対向面側に隆起した多数の凸部と該凸部に隣接する凹んだ凹部とを備える凹凸構造を有する嵩高の不織布からなる。前記背側領域を除く前記表面シートには、前記吸収性本体の長手方向に沿う両側部に、前記股下領域の中央部の中の最も幅の広い凸部の幅よりも幅の狭い複数個の凸部からなる幅狭凸部領域が、少なくとも一対配されている。

図１は、本発明の第１実施形態である展開型の使い捨ておむつを表面シート側から見た一部破断平面図である。 図２は、図１のＩ－Ｉ線断面図である。 図３は、図１に示す使い捨ておむつの有する吸収体を構成する吸収性コアの平面図である。 図４は、図１に示す使い捨ておむつの有する表面シートの平面図である。 図５は、本発明の第１実施形態である展開型の使い捨ておむつの製造に用いるプレスロールの一例を示す概略図である。 図６は、本発明の第２実施形態である展開型の使い捨ておむつを表面シート側から見た一部破断平面図である。 図７は、図６のＩＩ－ＩＩ線断面図である（図２相当図）。 図８は、図６に示す使い捨ておむつの有する表面シートの平面図である（図４相当図）。 図９は、本発明の別の実施形態である使い捨ておむつに用いる吸収性コアの平面図である（図３相当図）。 図１０は、本発明のまた別の実施形態である使い捨ておむつに用いる吸収性コアの平面図である（図３相当図）。 図１１は、本発明の更に別の実施形態である使い捨ておむつに用いる吸収性コアの平面図である（図３相当図）。 図１２は、本発明の更にまた別の実施形態である使い捨ておむつに用いる吸収性コアの平面図である（図３相当図）。 図１３は、本発明の別の実施形態である図９に示す吸収性コアを備えた使い捨ておむつに用いる表面シートの平面図である（図４相当図）。 図１４は、本発明の別の実施形態である図１０に示す吸収性コアを備えた使い捨ておむつに用いる表面シートの平面図である（図４相当図）。 図１５は、本発明の別の実施形態である図１０に示す吸収性コアを備えた使い捨ておむつに用いる別の表面シートの平面図である（図４相当図）。 図１６は、本発明の別の実施形態である図１１に示す吸収性コアを備えた使い捨ておむつに用いる表面シートの平面図である（図４相当図）。 図１７は、本発明の別の実施形態である図１２に示す吸収性コアを備えた使い捨ておむつに用いる表面シートの平面図である（図４相当図）。

発明の詳細な説明

　以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい実施形態に基づき、図１～図４を参照しながら説明する。図１には本発明の第１実施形態である展開型の使い捨ておむつを表面シート側から見た一部破断平面図が示されており、図２には図１のＩ－Ｉ線断面図が示されている。また、図３には図１に示す使い捨ておむつの有する吸収体の吸収性コアの平面図が示されており、図４には図１に示す使い捨ておむつの有する表面シートの平面図が示されている。

　第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａ（以下、「おむつ１Ａ」ともいう。）は、図１に示すように、肌対向面側に配された液透過性の表面シート２と、非肌対向面側に配された液難透過性の裏面シート３と、これら両シート２，３間に配された吸収体４とを備えた縦長の吸収性本体５を有している。吸収性本体５は、着用時に着用者の腹側に位置する腹側領域Ａ、背側に位置する背側領域Ｂ及び腹側領域Ａと背側領域Ｂとの間に配される股下領域Ｃに区分されている。おむつ１Ａは、図１に示すように、長手方向に延びる中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。
　本発明では、おむつの展開状態において、以下の１）～３）のおむつに区分して、腹側領域Ａ、背側領域Ｂ及び股下領域Ｃを判断する。具体的には、本実施形態のおむつでは、おむつの展開状態（図１）において、１）外包体の括れ位置に相当する領域を股下領域Ｃとし、股下領域Ｃよりも着用者の腹側に位置する領域を腹側領域Ａ、股下領域Ｃよりも着用者の背側に位置する領域を背側領域Ｂとする。上記括れ位置は、外包体が後述するＹ方向に沿う両側部から幅方向（後述するＸ方向）中心に括れて外包体の幅が狭まる領域を指し、かかる領域を股下領域Ｃとする。ここで言う外包体は、おむつの非肌側最外方に配置されたシートを意味し、一般的に液難透過性のフィルムシートの外方に配置された不織布をいうが、かかる不織布を備えず液難透過性のフィルムのみの場合は、該フィルムを外包体とみなす。該フィルムシートと該不織布は同じ大きさか外包体としての不織布が数ミリ大きい。また、腹側部Ａと背側部Ｂでは、外包体は幅方向に股下部Ｃより突出して幅広い。また、２）外包体側部が長手方向（Ｙ方向）に直線状に形成され、背側両側部に止着用のパネルを備えるおむつの場合は、パネルを備える領域を背側領域Ｂ、前記パネルの長さ相当の腹側の部分つまり着用時にパネルが重なる部分を腹側領域Ａ、これら背側領域Ｂと腹側領域Ａの間を股下領域Ｃとする。尚、３）上記１）、２）記載から領域を判別できないおむつの場合は、おむつ展開状態でおむつを長手方向に３等分した場合の、装着者の腹側を腹側領域Ａ、背側を背側領域Ｂ、腹側と背側の間の股下側を股下領域Ｃとする。

　おむつ１Ａについて、詳述すると、おむつ１Ａの吸収性本体５は、図１に示すように、伸長した状態において、長手方向（以下「Ｙ方向」ともいう。Ｙ方向：中心線ＣＬに平行な方向をいう。）に、腹側領域Ａ、股下領域Ｃ及び背側領域Ｂを有している。腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂは、おむつ１Ａを伸長した状態において、外包体の括れ位置に相当する領域を股下領域Ｃとし、股下領域よりも着用者の腹側に位置する領域を腹側領域Ａ、股下領域よりも着用者の背側に位置する領域を背側領域Ｂとする（上記（１）の分類のおむつに相当するため）。尚、長手方向（Ｙ方向）に直交する方向を、おむつ１Ａの幅方向（以下「Ｘ方向」ともいう。）として説明する。また、本明細書において、「肌対向面」とは、おむつ１Ａを構成する表面シート２などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面であり、「非肌対向面」とは、表面シート２などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。

　おむつ１Ａは、図１に示すように、腹側領域Ａの左右両側縁及び背側領域Ｂの左右両側縁それぞれが股下領域Ｃの左右両側縁よりも幅方向（Ｘ方向）外方に延出している。そして、股下領域Ｃの左右両側縁が幅方向（Ｘ方向）内方に向かって円弧状に湾曲しており、全体として長手方向（Ｙ方向）中央部が内方に括れた形状を有している。

　おむつ１Ａでは、図１に示すように、表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、長手方向（Ｙ方向）に長い吸収体４の左右両側縁及び前後両端縁から外方に延出している。表面シート２は、図１に示すように、その長手方向（Ｙ方向）の寸法が、裏面シート３の長手方向（Ｙ方向）の寸法と同じであるが、図２に示すように、その幅方向（Ｘ方向）の寸法が、裏面シート３の幅方向（Ｘ方向）の寸法より小さくなっている。表面シート２及び裏面シート３はそれぞれ、吸収体４の周縁から外方に延出した延出部において直接的に又は他の部材を介在させて互いに接合されており、吸収体４を挟持・固定している。吸収体４は、パルプ繊維等の繊維の集合体に吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コア４１と、該吸収性コア４１を被覆するコアラップシート４２とからなる。吸収体４の吸収性コア４１、及び表面シート２については、下記にて詳述する。

　図１，図２に示すように、おむつ１Ａの長手方向（Ｙ方向）に沿う両側部それぞれには、Ｙ方向に伸長状態で固定された弾性部材６１を有する立体ギャザー形成用シート６２が、表面シート２の側部に配され固定されており、これによって一対の立体ギャザー６，６（図２参照）が形成される。また、図１，図２に示すように、おむつ１Ａの長手方向（Ｙ方向）に沿う両側部それぞれには、レッグギャザー形成用のレッグ弾性部材６３がＹ方向に伸長状態に配されており、レッグ弾性部材６３の収縮によりレッグギャザーが形成される。また、図示していないが、おむつ１Ａの背側領域Ｂ側の長手方向（Ｙ方向）端部に、ウエストギャザー形成用のウエスト部弾性部材をＸ方向に伸長状態に配して、該ウエスト部弾性部材の収縮によりウエストギャザーを形成するようにしてもよい。

　おむつ１Ａは、上述したように、いわゆる展開型のおむつであり、図１に示すように、背側領域Ｂの左右両側縁部に一対のファスニングテープ７，７が設けられ、腹側領域Ａの外表面（非肌対向面）に、該ファスニングテープ７，７を止着させるランディングテープ８が設けられている。

　第１実施形態では、吸収体４は吸収性コア４１を有し、吸収性コア４１は、図１，図３に示すように、該吸収性コア４１を構成するパルプのない空間部４１ｓを有している。おむつ１Ａの備える吸収性コア４１の空間部４１ｓは、股下領域Ｃにおいて、吸収性コア４１の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側縁から中心線ＣＬに向かって内方に凸の円弧状にパルプを欠いて形成されている。尚、おむつ１Ａの備える吸収性コア４１は、パルプを欠いて形成された空間部４１ｓを有しているが、空間部４１ｓの代わりに、パルプが若干積層されおり、パルプの坪量が相対的に低い低坪量部を有していてもよい。低坪量部を有する場合、低坪量部の坪量は、他の部分に比べて低いほど好ましく、具体的には、低坪量部／高坪量部の割合が７０％以下、更に好ましくは５０％以下であれば、十分に満足すべき効果が得られる。おむつ１Ａの備える吸収体４は、内方に凸の円弧状に形成された空間部４１ｓを有する吸収性コア４１を、１枚のコアラップシート４２で被覆して形成される。

　表面シート２について詳述すると、表面シート２は、少なくとも肌対向面側に隆起した多数の凸部２１と該凸部２１に隣接する凹んだ凹部２２とを備える凹凸構造を有する嵩高の不織布からなる。そして、背側領域Ｂを除く表面シート２には、図１，図４に示すように、吸収性本体５の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側部５ｓ，５ｓに、股下領域Ｃの中央部５ｍの中の最も幅の広い凸部２１ａの幅よりも幅の狭い複数個の凸部２１ｂからなる幅狭凸部領域９が、少なくとも一対配されている。第１実施形態のおむつ１Ａでは、幅狭凸部領域９は、図１に示すように、背側領域Ｂを除くのみならず、腹側領域Ａを除く股下領域Ｃに配されている。即ち、幅狭凸部領域９は、背側領域Ｂのみならず、腹側領域Ａにも無く、股下領域Ｃに配されている。中央部５ｍは、おむつ１Ａを伸長した状態において、中心線ＣＬを含んで該中心線ＣＬに沿って延在する幅（Ｘ方向の長さ）７０ｍｍ程度の部分であり、両側部５ｓ，５ｓは、おむつ１Ａの股下領域Ｃの幅方向（Ｘ方向）に最も狭い部分において、中央部５ｍよりも幅方向（Ｘ方向）外方に位置する部分である。両側部５ｓ，５ｓ及び中央部５ｍは、それぞれ、吸収性本体５の腹側領域Ａから背側領域Ｂに、即ち長手方向（Ｙ方向）の全域に亘っている。最も幅の広い凸部２１ａとは、股下領域Ｃの中央部５ｍの領域Ｔ内の凸部２１であればよい。尚、凸部２１の幅（Ｘ方向の長さ）とは、凸部２１を、幅方向（Ｘ方向）に沿って垂直方向に縦断面視して、最も広い部分のＸ方向の寸法を示す。

　おむつ１Ａの表面シート２には、一対の幅狭凸部領域９，９が配されており、該一対の幅狭凸部領域９，９を除く領域は、その全ての凸部２１の幅が、最も幅の広い凸部２１ａの幅と略均等となっている。また、おむつ１Ａの表面シート２では、幅狭凸部領域９に配された幅の狭い凸部２１ｂは、その全ての幅が略均等となっている。即ち、おむつ１Ａでは、凸部２１が、幅の広い凸部２１ａと幅の狭い凸部２１ｂとからなる。尚、凸部２１に伴い、凹部２２は、幅狭凸部領域９に配された凹部２２ｂと、一対の幅狭凸部領域９，９を除く領域の凹部２２ａとからなる。一対の幅狭凸部領域９，９は、その合計の面積が、好ましくは５ｃｍ²以上、更に好ましくは３０ｃｍ²以上、そして好ましくは１５０ｃｍ²以下、更に好ましくは６０ｃｍ²以下、より具体的には、好ましくは５ｃｍ²以上１５０ｃｍ²以下、更に好ましくは３０ｃｍ²以上６０ｃｍ²以下である。尚、幅狭凸部領域９に配された幅の狭い凸部２１ｂは、その幅が、最も幅の広い凸部２１ａの幅よりも狭ければ不均等であってもよい。

　第１実施形態では、吸収体４を構成する吸収性コア４１の有する空間部４１ｓ又は低坪量部に対応する位置に、幅狭凸部領域９が配されている。具体的には、おむつ１Ａを図１に示すように平面視して、吸収性コア４１の両側部の空間部４１ｓ，４１ｓそれぞれの輪郭の範囲内に、該輪郭に相似する形状の幅狭凸部領域９が配されている。おむつ１Ａにおいては、一対の空間部４１ｓ，４１ｓに対応して、一対の幅狭凸部領域９，９が配されている。即ち、吸収性コア４１の空間部４１ｓは、吸収性コア４１の長手方向（Ｙ方向）に沿う側縁から中心線ＣＬに向かって内方に凸の円弧状に形成されており、該空間部４１ｓの形状に相似して、表面シート２の幅狭凸部領域９も、表面シート２の長手方向（Ｙ方向）に沿う側縁から中心線ＣＬに向かって内方に凸の円弧状に形成されている。

　おむつ１Ａにおいては、図１に示すように平面視して、幅狭凸部領域９の輪郭を構成する辺の内、最も内側に配された一辺９０は、内方に凸の弧状に形成されており、一対の幅狭凸部領域９，９を構成する該一辺９０，９０どうしは、互いに対向している。即ち、おむつ１Ａの一対の幅狭凸部領域９，９の形状は、中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。

　最も幅の広い凸部２１ａの幅Ｗ１（図２参照）は、好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは２ｍｍ以上、そして好ましくは３０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下、より具体的には、１ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
　幅狭凸部領域９に配された幅の狭い凸部２１ｂの幅Ｗ２（図２参照）は、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１ｍｍ以上、そして好ましくは２０ｍｍ以下、更に好ましくは４ｍｍ以下、より具体的には、０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが更に好ましい。

　おむつ１Ａの表面シート２においては、幅の狭い凸部２１ｂの幅Ｗ２は、最も幅の広い凸部２１ａの幅Ｗ１よりも狭く、横漏れ防止の更なる向上の観点から、最も幅の広い凸部２１ａの幅Ｗ１の０．８倍以下であることが好ましく、０．６倍以下であることが更に好ましい。

　尚、おむつ１Ａにおいて、幅狭凸部領域９に配された凹部２２ｂの幅Ｗ４（Ｘ方向に隣り合う凸部２１ｂ，２１ｂどうしの間隔）（図２参照）は、好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上、そして好ましくは２０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下、より具体的には、０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
　また、おむつ１Ａにおいて、一対の幅狭凸部領域９，９を除く領域の凹部２２ａの幅Ｗ３（Ｘ方向に隣り合う凸部２１ａ，２１ａどうしの間隔）（図２参照）もは、幅狭凸部領域９に配された凹部２２の幅よりも狭くなっているか略均等となっている。

　また、おむつ１Ａを図１に示すように平面視して、幅狭凸部領域９の最大幅Ｗ（図１参照）は、幅狭凸部領域９に配された幅の狭い凸部２１ｂの幅Ｗ２よりも広く形成されている。

　幅狭凸部領域９の最大幅Ｗは、好ましくは２ｍｍ以上、更に好ましくは５ｍｍ以上、そして好ましくは５０ｍｍ以下、更に好ましくは２０ｍｍ以下、より具体的には、２ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
　幅狭凸部領域９の最大幅Ｗは、横漏れ防止の更なる向上の観点から、幅狭凸部領域９に配された凸部２１ｂの幅Ｗ２の２倍以上であることが好ましく、５倍以上であることが更に好ましい。

　おむつ１Ａでは、幅狭凸部領域９は、その見かけ密度が、股下領域Ｃの中央部５ｍの中の最も幅の広い凸部２１ａからなる領域の見かけ密度よりも高く、最も幅の広い凸部２１ａからなる領域の見かけ密度の１．２倍以上であることが好ましく、２倍以上であることが更に好ましい。見かけ密度の測定に関しては、下記に詳述する。

　＜見かけ密度の測定方法＞
　幅狭凸部領域９では、該幅狭凸部領域９内から厚み方向に切断して４ｃｍ²の範囲の部分を切り取る。そして、各切り取った部分の切断面を、例えばキーエンス（株）ＶＨＸ－１０００デジタルマイクロスコープを使用し、倍率２０～１００倍、無荷重の状態で、見かけ厚みを測定する。次いで、各切り取った部分の坪量を、測定した見かけの厚みで除して、見かけ密度を測定する。
　最も幅の広い凸部２１ａからなる領域でも同様に、厚み方向に切断して４ｃｍ²の範囲の部分を該領域から切り取り、見かけ密度を測定する。

　幅狭凸部領域９の見かけ密度は、好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ³以上、更に好ましくは０．０３ｇ／ｃｍ³以上、そして好ましくは０．１ｇ／ｃｍ³以下、更に好ましくは０．０７ｇ／ｃｍ³以下、より具体的には、好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ³以上０．１ｇ／ｃｍ³以下、更に好ましくは０．３ｇ／ｃｍ³以上０．０７ｇ／ｃｍ³以下である。
　前記最も幅の広い凸部２１ａからなる領域の見かけ密度は、好ましくは０．００８ｇ／ｃｍ³以上、更に好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ³以上、そして好ましくは０．０５ｇ／ｃｍ³以下、更に好ましくは０．０４ｇ／ｃｍ³以下、より具体的には、好ましくは０．００８ｇ／ｃｍ³以上０．０５ｇ／ｃｍ³以下、更に好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ³以上０．０４ｇ／ｃｍ³以下である。

　おむつ１Ａの表面シート２を構成する不織布の凹凸構造は、図２及び図４に示すように、凸部２１が畝で、凹部２２が溝となった畝溝構造である。凸部２１及び凹部２２は、何れも長手方向（Ｙ方向）に連続して延びており、幅方向（Ｘ方向）に隣り合う凸部２１，２１どうしの間毎に凹部２２が配置されている。表面シート２の肌対向面側の輪郭は、図２に示すように断面視して、凸部２１の肌対向面側の上方に凸の輪郭と凹部２２の肌対向面側の下方に凸の輪郭とが幅方向（Ｘ方向）に連続しており、幅方向（Ｘ方向）に沿って波形形状となっている。表面シート２において、凸部２１と凹部２２との間に明確な境界部は存在せず、一般に、幅方向（Ｘ方向）に隣り合う２つの凸部２１，２１の頂部間に位置する最も実質厚みの小さい部位が凹部２２となる。尚、図２に示すおむつ１の表面シート２は、肌対向面側に波形形状の起伏を有する構造となり、非肌対向面側が平坦となっているが、肌対向面側のみならず、非肌対向面側も波形形状の起伏を有する構造となっていてもよい。

　おむつ１Ａの表面シート２では、凸部２１の内部が表面シート２の構成繊維で満たされて形成されており、内部に空洞の存在しない中実な構造となっている。また、凸部２１と凹部２２とで、構成繊維量が異なっている。具体的には、凸部２１の構成繊維量の方が、凹部２２の構成繊維量よりも多くなっている。凸部２１が中実な構造である事により、畝部の型崩れを起こさず、肌への接触面積を低減し装着感を向上させさせることができる。また、凹凸構造の型崩れを起こさず、空気が通る道を確保でき、ムレによる肌トラブルを低減することができる。

　尚、おむつ１Ａの表面シート２では、凹部２２に開孔を複数個形成していてもよい。該開口は、凹部２２の延びる長手方向（Ｙ方向）に沿って、一定の間隔をおいて規則的に形成することが好ましい。該開孔の形状としては、表面シート２を平面視して、種々の形状とすることができ、例えば、円形、楕円形、長円形、多角形等の形状、又はこれらの組み合わせの形状等が挙がられる。該開孔の形状或いは大きさは、表面シート２の具体的な用途に応じて適宜決定することができる、開孔の大きさは、平面視における投影面積で、０．５ｍｍ²～５ｍｍ²程度であることが、液の透過性及び表面シート２の強度維持の観点から好ましい。該開孔は、表面シート２の構成繊維がより分けられることにより形成される。

　また、おむつ１Ａの表面シート２においては、幅狭凸部領域９の坪量と、股下領域Ｃの中央部５ｍの中の最も幅の広い凸部２１ａからなる領域の坪量とは、同一である。即ち、表面シート２の全体の坪量は、均一となっている。表面シート２の全体の坪量は、好ましくは１５ｇ／ｍ²以上、更に好ましくは２０ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは１５０ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは６０ｇ／ｍ²以下、より具体的には、１５ｇ／ｍ²以上１５０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ²以上６０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。

　第１実施形態のおむつ１Ａは、その製造方法に特に制限がなく、任意の方法により製造することができる。以下、第１実施形態のおむつ１Ａの製造方法の好ましい例について図５を参照しながら説明する。

　図５に示すように、プレスロール１００を用いて行う。プレスロール１００は、一対の幅狭凸部領域９を形成する一対の凸状領域１０１を周面に備えた第１ロール１０２、及び周面がフラットな第２ロール１０３を備えている。第１ロール１０２の一対の凸状領域１０１は、吸収体４を構成する吸収性コア４１の有する一対の空間部４１ｓ，４１ｓ或いは低坪量部に対応する位置に形成され、且つ、空間部４１ｓ或いは低坪量部の輪郭に相似する形状に形成されている。尚、凸状領域１０１には、凹凸構造の表面シート２の各凸部２１の頂点に対応する位置に、周方向に延びる複数の凸部（不図示）が設けられている。

　先ず、おむつ１Ａの表面シート２としては、例えば本出願人の先の出願に係る特開２００９－１５３９３７号公報に記載の表面シートを用いる。
　また、おむつ１Ａの吸収性コア４１としては、常法に従ってバキュームすることにより、一対の空間部４１ｓ，４１ｓ或いは低坪量部を形成した吸収性コアを用いる。このように形成された一対の空間部４１ｓ，４１ｓ或いは低坪量部を有する吸収性コア４１を、１枚のコアラップシート４２で被覆することにより、おむつ１Ａの吸収体４を形成する。

　次いで、帯状の表面シート２と帯状の裏面シート３とを、搬送方向に断続的に供給される複数個の吸収体４，４・・・を挟時するように、常法に従って固定するとともに、帯状の表面シート２の搬送方向の両側部それぞれに沿って、レッグ弾性部材６３を搬送方向に伸長させた状態で、常法に従って固定する。また、帯状の表面シート２の上面側（複数の凸部２１が配された面側）に、帯状の表面シート２の搬送方向の両側部それぞれに沿って、帯状の立体ギャザー形成用シート６２を常法に従って固定し、各立体ギャザー形成用シート６２の幅方向内方側に、立体ギャザー形成用の弾性部材６１を搬送方向に伸長させた状態で、常法に従って固定する。

　以上のようにして形成された使い捨ておむつ１Ａの連続体１０４を、帯状の表面シート２の上面側（複数の凸部２１が配された面側）をプレスロール１００の第１ロール１０２に対向するようにして、第１ロール１０２と第２ロール１０３との間に搬送する。そして、搬送された使い捨ておむつ１Ａの連続体１０４を、一対の凸状領域１０１でプレスする。このようにプレスすることによって、一対の空間部４１ｓ，４１ｓ或いは低坪量部に対応する位置に配された表面シート２の凸部２１の頂点を周方向に沿ってプレスし、１個の凸部２１から２個の幅の狭い凸部２１ｂ，２１ｂを形成する。尚、一対の凸状領域１０１を除く領域に位置する凸部２１はプレスされず、凸部２１の高さがそのまま維持され、幅の広い凸部２１ａとなる。このように、凸部２１の高さがそのまま維持された一対の凸状領域１０１を除く領域に位置する凸部２１が、幅の広い凸部２１ａとなり、一対の凸状領域１０１に位置して頂点がプレスされた凸部２１が、一対の幅狭凸部領域９，９に位置する幅の狭い凸部２１ｂとなる。以上のような工程を経て、一対の幅狭凸部領域９，９を、搬送方向に断続的に有する帯状の表面シート２を備えた使い捨ておむつ１Ａの連続体１０５が得られ、該使い捨ておむつ１Ａの連続体１０５を、公知の切断手段により切断することにより、使い捨ておむつ１Ａが連続的に得られる。尚、プレスロール１００の第１ロール１０２と第２ロール１０３とでプレスする際には、熱をかけてもよいし、常温でプレスしてもよい。

　尚、上述した一対の幅狭凸部領域９，９を備える使い捨ておむつ１Ａの製造方法は、先に、使い捨ておむつ１Ａの連続体１０４を製造した後に、プレスロール１００の第１ロール１０２及び第２ロール１０３を用いてプレスしたが、例えば、帯状の表面シート２のみを、プレスロール１００の第１ロール１０２及び第２ロール１０３を用いてプレスして、一対の幅狭凸部領域９，９が搬送方向に断続的に配された帯状の表面シート２を形成してもよい。具体的には、このように形成された一対の幅狭凸部領域９，９を断続的に有する帯状の表面シート２を、搬送方向に断続的に供給される複数個の吸収体４を構成する吸収性コア４１の有する一対の空間部４１ｓ，４１ｓ或いは低坪量部に対応する位置に配するようにして、上述したようにして、使い捨ておむつ１Ａの連続体１０５を形成し、形成された使い捨ておむつ１Ａの連続体１０５を、公知の切断手段により切断することにより、使い捨ておむつ１Ａを連続的に製造してもよい。

　第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａの形成材料について説明する。
　裏面シート３、立体ギャザー形成用シート６２としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、裏面シート３としては、樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。立体ギャザー形成用シート６２としては、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シート等を用いることができる。
　ファスニングテープ７としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）、「クイックロン（登録商標）」（ＹＫＫ社製）、「マジクロス（登録商標）」（カネボウベルタッチ社製）等におけるオス部材等を用いることができる。

　吸収体４を構成する吸収性コア４１としては、パルプ繊維等の繊維の集合体に吸収ポリマーの粒子を保持させたもの等を用いることができる。吸収体４を構成する被覆材４２としては、親水性シート、例えば、透水性の薄紙（ティッシュペーパー）や透水性の不織布からなるコアラップシート等を用いることができる。
　立体ギャザー形成用の弾性部材６１、レッグ弾性部材６３及びウエスト部弾性部材としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン－ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン－ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル－エチレン等のポリエチレン－αオレフィン共重合体等からなる糸状の伸縮性材料を用いることができる。

　各部材の固定に用いられる接着剤としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができ、例えば、ホットメルト接着剤を用いることができる。ホットメルト接着剤としては、例えばスチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等のブロックコポリマー系のホットメルト接着剤が挙げられる。

　上述した本発明の実施形態の使い捨ておむつ１Ａを使用した際の作用効果について説明する。
　おむつ１Ａは、表面シート２が凹凸構造を有する嵩高の不織布から形成されているので、着用時のクッション性が良好で、体液吸収後のウエットバックが少なく使用感が良好である。また、おむつ１Ａは、図１に示すように、表面シート２の背側領域Ｂを除く部分に、一対の幅狭凸部領域９，９が配されているので、背側領域Ｂで排泄された例えば軟便が、背側領域Ｂにおいて幅方向（Ｘ方向）に広がり易く、背側領域Ｂで十分に拡散し易くなっている。従って、中央領域５ｍを通って股下領域Ｃに広がる例えば軟便の量を抑えることができ、股下領域Ｃに広がる軟便を、一対の幅狭凸部領域９，９により抑え、軟便の横漏れ防止性を更に向上さることができる。

　また、おむつ１Ａは、吸収体４を構成する吸収性コア４１が、図３に示すように、一対の空間部４１ｓ，４１ｓを有しており、図１に示すように、一対の空間部４１ｓ，４１ｓに対応する位置に一対の幅狭凸部領域９，９が配されている。その為、幅狭凸部領域９，９で堰き止められた例えば軟便が、一対の空間部４１ｓ，４１ｓを介して吸収性コア４１内に吸収され易く、軟便の横漏れ防止性を更に向上さることができる。

　また、おむつ１Ａは、図１に示すように、幅狭凸部領域９が、背側領域Ｂを除くのみならず腹側領域Ａを除く股下領域Ｃに配されている。その為、パッケージングによりおむつ１Ａが加圧された状態となると、幅狭凸部領域９が幅方向（Ｘ方向）に縮み易く、このように縮んだ一対の幅狭凸部領域９，９を備えたおむつ１Ａを取り出して使用すると、軟便の高い横漏れ防止効果が期待できる。

　また、おむつ１Ａは、図２及び図４に示すように、表面シート２が、多数の凸部２１が畝で凹部２２が溝となった畝溝構造からなる凹凸構造を有する嵩高の不織布からなるので、幅狭凸部領域９にて、軟便が長手方向（Ｙ方向）に拡散し易く、横漏れ防止効果を更に向上さることができる。
　また、おむつ１Ａの表面シート２は、図２及び図４に示すように、幅狭凸部領域９の見かけ密度が、股下領域Ｃの中央部５ｍの中の最も幅の広い凸部２１ａからなる領域の見かけ密度よりも高いので、股下領域Ｃで幅方向（Ｘ方向）に広がる軟便を堰き止め易く、軟便の横漏れ防止効果を更に向上さることができる。

　また、おむつ１Ａは、中心線ＣＬに対して左右対称に形成された一対の幅狭凸部領域９，９を構成する一辺９０，９０どうしが、互いに対向し、内方に凸の弧状に形成されており、股下領域Ｃの中心部に向かって軟便の拡散幅が狭くなるようになっている。その為、背側領域Ｂで排泄された軟便が、中央領域５ｍを通って股下領域Ｃの中心部に向かって広がり易く、軟便の横漏れ防止効果を更に向上さることができる。

　また、おむつ１Ａは、図１に示すように、幅狭凸部領域９の最大幅Ｗが、該幅狭凸部領域９に配された幅の狭い凸部２１ｂの幅Ｗ２よりも広く形成されている。その為、幅狭凸部領域９を形成し易く、軟便の横漏れ防止効果を更に向上さることができる。

　次に、本発明の吸収性物品の第２実施形態の使い捨ておむつについて、図６～図８に基づいて説明する。
　第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂ（以下、「おむつ１Ｂ」ともいう）については、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、おむつ１Ａと同様であり、おむつ１Ａの説明が適宜適用される。

　おむつ１Ｂは、おむつ１Ａと同様に、図６に示すように、表面シート２に一対の幅狭凸部領域９，９が配されている。該一対の幅狭凸部領域９，９を除く領域は、その全ての凸部２１の幅が、最も幅の広い凸部２１ａの幅と略均等となっている。また、幅狭凸部領域９に配された幅の狭い凸部２１ｂは、その全ての幅が略均等となっている。

　おむつ１Ｂでは、最も幅の広い凸部２１ａの幅Ｗ５（図７参照）は、好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは２ｍｍ以上、そして好ましくは３０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下、より具体的には、１ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
　また、おむつ１Ｂでは、幅狭凸部領域９に配された幅の狭い凸部２１ｂの幅Ｗ６（図７参照）は、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１ｍｍ以上、そして好ましくは２０ｍｍ以下、更に好ましくは４ｍｍ以下、より具体的には、０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが更に好ましい。

　おむつ１Ｂの表面シート２においては、幅の狭い凸部２１ｂの幅Ｗ６は、最も幅の広い凸部２１ａの幅Ｗ５よりも狭く、横漏れ防止の更なる向上の観点から、最も幅の広い凸部２１ａの幅Ｗ５の０．８倍以下であることが好ましく、０．６倍以下であることが更に好ましい。

　尚、おむつ１Ｂの表面シート２においては、図７，図８に示すように、幅狭凸部領域９に配された凹部２２ｂの幅Ｗ８（Ｘ方向に隣り合う凸部２１ｂ，２１ｂどうしの間隔）（図７参照）が、一対の幅狭凸部領域９，９を除く領域の凹部２２ａの幅Ｗ７（Ｘ方向に隣り合う凸部２１ａ，２１ａどうしの間隔）（図７参照）よりも狭いか略均等に形成されている。

　おむつ１Ｂにおいて、幅狭凸部領域９に配された凹部２２ｂの幅Ｗ８（Ｘ方向に隣り合う凸部２１ｂ，２１ｂどうしの間隔）（図７参照）は、好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上、そして好ましくは２０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下、より具体的には、０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
　また、おむつ１Ｂにおいて、一対の幅狭凸部領域９，９を除く領域の凹部２２ａの幅Ｗ７（Ｘ方向に隣り合う凸部２１ａ，２１ａどうしの間隔）（図７参照）は、好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．３ｍｍ以上、そして好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以下、より具体的には、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。

　また、おむつ１Ｂを図１に示すように平面視して、幅狭凸部領域９の最大幅Ｗ（図６参照）は、幅狭凸部領域９に配された幅の狭い凸部２１ｂの幅Ｗ６よりも広く形成されている。幅狭凸部領域９の最大幅Ｗは、横漏れ防止の更なる向上の観点から、幅狭凸部領域９に配された凸部２１ｂの幅Ｗ６の２倍以上であることが好ましく、５倍以上であることが更に好ましい。

　おむつ１Ｂでは、幅狭凸部領域９は、その見かけ厚みが、股下領域Ｃの中央部５ｍの中の最も幅の広い凸部２１ａからなる領域の見かけ厚みよりも小さいか略同一となっている（図７参照）。尚、おむつ１Ｂの表面シート２においては、幅狭凸部領域９の坪量が股下領域Ｃの中央部５ｍの中の最も幅の広い凸部２１ａからなる領域の坪量よりも高く形成されている。

　幅狭凸部領域９の見かけ密度（前記最も幅の広い凸部２１ａからなる領域の見かけ密度）は、好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ³以上、更に好ましくは０．０３ｇ／ｃｍ³以上、そして好ましくは０．１ｇ／ｃｍ³以下、更に好ましくは０．０７ｇ／ｃｍ³以下、より具体的には、好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ³以上０．１ｇ／ｃｍ³以下、更に好ましくは０．０３ｇ／ｃｍ³以上０．７ｇ／ｃｍ³以下である。
　前記最も幅の広い凸部２１ａからなる領域の見かけ密度は、好ましくは０．００８ｇ／ｃｍ³以上、更に好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ³以上、そして好ましくは０．０５ｇ／ｃｍ³以下、更に好ましくは０．０４ｇ／ｃｍ³以下、より具体的には、好ましくは０．００８ｇ／ｃｍ³以上０．０５ｇ／ｃｍ³以下、更に好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ³以上０．０４ｇ／ｃｍ³以下である。

　第２実施形態のおむつ１Ｂは、その製造方法に特に制限がなく、任意の方法により製造することができる。
　例えば、図５に示すプレスロール１００の第１ロール１０２の備える一対の凸状領域１０１を以下のように変更することにより製造することができる。具体的には、第１ロール１０２の一対の凸状領域１０１に設けられ、且つ周方向に延びる複数の凸部（不図示）を、吸収体４を構成する吸収性コア４１の有する一対の空間部４１ｓ，４１ｓ或いは低坪量部に対応する位置に形成される、凹凸構造の表面シート２の各凹部２２（溝）の底部に対応する位置に配するように設計変更すればよい。このように設計変更した凸部（不図示）を有するプレスロール１００を用いれば、後はおむつ１Ａの製造方法と同様にして、おむつ１Ｂを製造することができる。

　第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂ（以下、「おむつ１Ｂ」ともいう）については、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａと同様の効果が奏され、おむつ１Ａの説明が適宜適用される。

　本発明の吸収性物品の一実施形態である使い捨ておむつは、上述の第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａ或いは第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。

　例えば、上述の実施形態の使い捨ておむつ１Ａ，１Ｂにおいては、表面シート２の凸部２１が、図４，図８に示すように、長手方向（Ｙ方向）に連続して延びているが、長手方向（Ｙ方向）に間欠的に配されていてもよい。間欠的に配される場合、凸部２１の長さは、１ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。尚、間欠的に配される場合、幅狭凸部領域９に位置する凸部２１の長さは、幅狭凸部領域９を除く領域に位置する凸部２１の長さと同様である。また、凸部２１の長さ（Ｙ方向の長さ）とは、凸部２１を、長手方向（Ｙ方向）に沿って垂直方向に縦断面視して、最も長い部分のＹ方向の寸法を示す。

　また、上述の実施形態の使い捨ておむつ１Ａ，１Ｂにおいては、図１，図３，図６に示すように、吸収体４の吸収性コア４１は、股下領域Ｃにおいて、吸収性コア４１の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側縁から中心線ＣＬに向かって内方に凸の円弧状にパルプを欠いて形成された空間部４１ｓ或いはパルプの坪量を低くして形成された低坪量部を有している。このような吸収性コア４１の空間部４１ｓ或いは低坪量部の形状に換えて、図９に示すように、空間部４１ｓ或いは低坪量部が、股下領域Ｃにおいて、吸収性コア４１の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側縁より内方に位置し、その形状が、中心線ＣＬに向かって内方に凸の円弧状に形成されていてもよい。

　また、図１０に示すように、空間部４１ｓ或いは低坪量部が、第１空間部４１ｓ１及び第２空間部４１ｓ２を有していてもよい。具体的には、股下領域Ｃにおいて、第１空間部４１ｓ１が、吸収性コア４１の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側縁から中心線ＣＬに向かって内方に凸の円弧状に形成されていると共に、第２空間部４１ｓ２が、第１空間部４１ｓ１の円弧状の頂部よりも内方に位置し、一対の矩形状に形成されている。

　また、図１１に示すように、空間部４１ｓ或いは低坪量部が、第１空間部４１ｓ１及び第３空間部４１ｓ３を有していてもよい。具体的には、股下領域Ｃにおいて、第１空間部４１ｓ１が、吸収性コア４１の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側縁より内方に位置し、その形状が、中心線ＣＬに向かって内方に凸の円弧状に形成されていると共に、第３空間部４１ｓ３が、隣り合う第１空間部４１ｓ１の円弧状の頂部どうしの中間に位置し、１本の矩形状に形成されている。尚、該一本の矩形状の第３空間部４１ｓ３は、図１１に示すように、その背側領域Ｂ側の端部が、一対の円弧状の第１空間部４１ｓ１，４１ｓ１それぞれの背側領域Ｂ側の端部よりも腹側領域Ａ寄りに配されている。

　また、図１２に示すように、空間部４１ｓ或いは低坪量部が、吸収性コア４１の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側部に、背側領域Ｂの股下領域Ｃ寄りの部分から股下領域Ｃを経て腹側領域Ａの全域に亘るまで一直線状に形成されていてもよい。

　また、上述の実施形態の使い捨ておむつ１Ａ，１Ｂにおいては、図１，図６に示すように、表面シート２の幅狭凸部領域９は、吸収体４を構成する吸収性コア４１の有する空間部４１ｓ又は低坪量部に対応する位置に配されているが、対応して配されていなくてもよい。

　また、上述の実施形態の使い捨ておむつ１Ａ，１Ｂにおいては、吸収体４を構成する吸収性コア４１の有する空間部４１ｓ又は低坪量部の形状が、図３に示すような形状である場合に、表面シート２の幅狭凸部領域９は、図１，図４，図６，図８に示すように、空間部４１ｓ又は低坪量部に対応する位置に配されているが、例えば、空間部４１ｓ又は低坪量部の形状が、上述した図９に示す形状である場合には、表面シート２の幅狭凸部領域９は、図１３に示すように、図９に示す一対の空間部４１ｓ，４１ｓ又は低坪量部の形状に相似して、股下領域Ｃにおいて、吸収性コア４１の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側縁より内方に位置し、その形状が、中心線ＣＬに向かって内方に凸の円弧状に形成されていてもよい。

　また、例えば、空間部４１ｓ又は低坪量部が第１空間部４１ｓ１及び第２空間部４１ｓ２を有し、上述した図１０に示す形状である場合には、両側部５ｓ，５ｓに表面シート２の幅狭凸部領域９は、図１４に示すように、一対の第１の幅狭凸部領域９ａ，９ａと、該一対の第１の幅狭凸部領域９ａ，９ａの間に更に一対の中央幅狭凸部領域９ｂ，９ｂとを有していてもよい。具体的には、表面シート２の幅狭凸部領域９は、図１０に示す二対の空間部４１ｓ（第１空間部４１ｓ１及び第２空間部４１ｓ２）の形状に相似して、股下領域Ｃの両側部５ｓ，５ｓにおいて、一対の第１の幅狭凸部領域９ａ，９ａが、表面シート２の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側縁から中心線ＣＬに向かって内方に凸の円弧状に形成されていると共に、該一対の第１の幅狭凸部領域９ａ，９ａの間に、更に一対の中央幅狭凸部領域９ｂ，９ｂが、円弧状の幅狭凸部領域９ａの頂部よりも内方に位置し、Ｙ方向に長い矩形状に形成されていている。この場合、該一対の中央幅狭凸部領域９ｂ，９ｂは、図１４に示すように、その背側領域Ｂ側の端部が、一対の円弧状の幅狭凸部領域９ａ，９ａそれぞれの背側領域Ｂ側の端部よりも腹側領域Ａ寄りに配されている。尚、表面シート２の幅狭凸部領域９は、図１０に示す二対の空間部４１ｓ（第１空間部４１ｓ１及び第２空間部４１ｓ２）の内、一方の一対の空間部４１ｓ，４１ｓ（第１空間部４１ｓ１又は第２空間部４１ｓ２）の形状に相似して形成されていてもよい。例えば、図１０に示す二対の空間部４１ｓ（第１空間部４１ｓ１及び第２空間部４１ｓ２）の内、内側の一対の空間部４１ｓ，４１ｓ（第２空間部４１ｓ２）の形状に相似して、図１５に示すように、一対の中央幅狭凸部領域９ｂ，９ｂのみが、Ｙ方向に長い矩形状に形成されていてもよい。

　また、例えば、空間部４１ｓ（第１空間部４１ｓ１及び第３空間部４１ｓ３）が、上述した図１１に示す形状である場合には、表面シート２の幅狭凸部領域９は、図１６に示すように、一対の第１の幅狭凸部領域９ａ，９ａと、該一対の第１の幅狭凸部領域９ａ，９ａの間に更に一個の第２の中央幅狭凸部領域９ｃとを有していてもよい。具体的には、表面シート２の幅狭凸部領域９は、図１１に示す３個の空間部４１ｓ（第１空間部４１ｓ１及び第３空間部４１ｓ３）の形状に相似して、股下領域Ｃにおいて、一対の第１の幅狭凸部領域９ａ，９ａが、表面シート２の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側縁より内方に位置し、その形状が、中心線ＣＬに向かって内方に凸の円弧状に形成されていると共に、該一対の幅狭凸部領域９ａ，９ａの間に、更に一個の第２の中央幅狭凸部領域９ｃが、円弧状の幅狭凸部領域９ａの頂部よりも内方に位置し、Ｙ方向に長い矩形状に形成されていてもよい。この場合、該一個の第２の中央幅狭凸部領域９ｃは、図１６に示すように、その背側領域Ｂ側の端部が、一対の円弧状の幅狭凸部領域９ａ，９ａそれぞれの背側領域Ｂ側の端部よりも腹側領域Ａ寄りに配されている。このように、第２の中央幅狭凸部領域９ｃが一対の円弧状の幅狭凸部領域９ａ，９ａよりも腹側領域Ａ寄りに配されていると、股下領域Ｃに拡散してきた軟便が、股下領域Ｃにて更に長手方向（Ｙ方向）に拡散し易いので、股下領域Ｃにおける横漏れを更に防止することができる。

　また、例えば、空間部４１ｓ又は低坪量部の形状が、上述した図１２に示す形状である場合には、表面シート２の幅狭凸部領域９は、図１７に示すように、図１２に示す空間部４１ｓ又は低坪量部の形状に相似して、表面シート２の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側部に、背側領域Ｂの股下領域Ｃ寄りの部分から股下領域Ｃを経て腹側領域Ａの全域に亘るまで一直線状に形成されていてもよい。図１７に示す表面シート２について詳述すると、表面シート２は、股下領域Ｃの中央部５ｍに最も幅の広い凸部２１ａを有している。そして、背側領域Ｂを除く表面シート２には、最も幅の広い凸部２１ａの幅よりも幅の狭い複数個の凸部２１ｂからなる幅狭凸部領域９が、吸収性本体５の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側部５ｓ，５ｓに一対配されている。

　また、上述の実施形態の使い捨ておむつ１Ａ，１Ｂにおいては、表面シート２として、図２及び図７に示すように、中実の凸部２１が畝で凹部２２が溝となった畝溝構造からなる凹凸構造の不織布を用いているが、該凹凸構造の不織布の換わりに、第１層及び第２層の２つの層を有する不織布であって、第１層側が肌対向面側に隆起して内部が空洞となっている多数の凸部２１を形成していると共に隣り合う凸部２１間に凹部２２を形成する凹凸構造を有する嵩高の不織布を用いてもよい。このような不織布としては、例えば、本出願人の先の出願に係る特開２００４－１７４２３４号公報に記載の表面シートが挙げられる。また、前記畝溝構造からなる凹凸構造の不織布の換わりに、二層からなる不織布であって、内部が中実となっている多数の凸部と、該凸部間に凹部とを有する凹凸構造の嵩高不織布を用いてもよい。このような不織布としては、例えば、本出願人の先の出願に係る特開２００２－１８７２２８号公報に記載の表面シートが挙げられる。また、前記畝溝構造からなる凹凸構造の不織布の換わりに、一層からなる不織布であって、肌対向面側に隆起する多数の凸部と、該凸部間に凹部とを有する凹凸構造の嵩高不織布を用いてもよい。このような不織布としては、例えば、本出願人の先の出願に係る特開２０１２－１３６７９０号公報に記載の表面シートが挙げられる。

　また、上述の実施形態の使い捨ておむつ１Ａ，１Ｂは、その製造方法として、一対の幅狭凸部領域９を形成する一対の凸状領域１０１を周面に備えた第１ロール１０２を有するプレスロール１００を用いて製造する例を示したが、プレスロール１００を用いなくてもよい。例えば、帯状の表面シート２に、搬送方向に断続的に供給される複数個の吸収体４，４・・・を常法に従って固定しておき、吸収体４が固定された帯状の表面シート２を搬送しながら、一対の幅狭凸部領域９を形成したい部分にのみ、搬送方向にテンションを掛け、その部分を幅縮みさせた状態で、帯状の裏面シート３を、複数個の吸収体４，４・・・を挟時するように、常法に従って固定する。このように幅縮みさせることで、幅狭凸部領域９を形成することができる。表面シート２に幅狭凸部領域９を形成した後は、該帯状の表面シート２の上面側（複数の凸部２１が配された面側）に、帯状の表面シート２の搬送方向の両側部それぞれに沿って、帯状の立体ギャザー形成用シート６２を常法に従って固定し、各立体ギャザー形成用シート６２の幅方向内方側に、立体ギャザー形成用の弾性部材６１を搬送方向に伸長させた状態で、常法に従って固定する。以上のような工程を経て、一対の幅狭凸部領域９，９を、搬送方向に断続的に有する帯状の表面シート２を備えた使い捨ておむつ１Ａ，１Ｂの連続体が得られ、該使い捨ておむつ１Ａ，１Ｂの連続体を、公知の切断手段により切断することにより、使い捨ておむつ１Ａ，１Ｂが連続的に得られる。

　また、上述の実施形態の使い捨ておむつ１Ａ，１Ｂは、図１，図６に示すように、展開型の使い捨ておむつであるが、パンツ型の使い捨ておむつであってもよく、生理用ナプキンであってもよい。

　上述した実施形態に関し、さらに以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
　肌対向面側に配された液透過性の表面シートと、非肌対向面側に配された液難透過性の裏面シートと、これら両シート間に配された吸収体とを備えた縦長の吸収性本体を有する吸収性物品であって、
　前記吸収性本体は、着用時に着用者の腹側に位置する腹側領域、背側に位置する背側領域及び該腹側領域と該背側領域との間に配される股下領域に区分されており、
　前記表面シートは、少なくとも肌対向面側に隆起した多数の凸部と該凸部に隣接する凹んだ凹部とを備える凹凸構造を有する嵩高の不織布からなり、
　前記背側領域を除く前記表面シートには、前記吸収性本体の長手方向に沿う両側部に、前記股下領域の中央部の最も幅の広い凸部の幅よりも幅の狭い複数個の凸部からなる幅狭凸部領域が、少なくとも一対配されている吸収性物品。

＜２＞
　前記吸収体は、該吸収体を構成するパルプの坪量が相対的に低い低坪量部、又は該吸収体を構成するパルプのない空間部を有し、
　前記低坪量部又は前記空間部に対応する位置に、前記幅狭凸部領域が配されている前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
　前記幅狭凸部領域は、前記腹側領域に無く、前記股下領域に配されている前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
　前記表面シートは、前記股下領域の中央部に最も幅の広い凸部を有し、
　前記背側領域を除く前記表面シートには、最も幅の広い凸部の幅よりも幅の狭い複数個の凸部からなる幅狭凸部領域が、前記吸収性本体の長手方向に沿う両側部に少なくとも一対配されている前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜５＞
　前記表面シートを構成する不織布の凹凸構造は、前記凸部が畝で前記凹部が溝となった畝溝構造である前記＜１＞～＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜６＞
　前記幅狭凸部領域は、その見掛け密度が、前記股下領域の中央部の中の最も幅の広い凸部からなる領域の見掛け密度よりも高い前記＜１＞～＜５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜７＞
　平面視して、前記幅狭凸部領域の輪郭を構成する辺の内、最も内側に配された一辺は、内方に凸の弧状に形成されており、前記一対の幅狭凸部領域を構成する該一辺どうしは、互いに対向している前記＜１＞～＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜８＞
　平面視して、前記幅狭凸部領域の最大幅は、前記幅狭凸部領域に配された前記幅の狭い凸部の幅よりも広い前記＜１＞～＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜９＞
　前記一対の幅狭凸部領域の間に、少なくとも１個の中央幅狭凸部領域が更に配されており、該中央幅狭凸部領域の背側領域側の端部が、該一対の幅狭凸部領域それぞれの背側領域側の端部よりも腹側領域寄りに配されている前記＜１＞～＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜１０＞
　前記吸収性物品は、使い捨ておむつである前記＜１＞～＜９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１１＞
　前記使い捨ておむつは、展開型の使い捨ておむつであり、背側領域の左右両側縁部に一対のファスニングテープが設けられ、腹側領域の外表面に、該ファスニングテープを止着させるランディングテープが設けられている前記＜１０＞に記載の吸収性物品。
＜１２＞
　前記液難透過性の裏面シートは、液難透過性フィルムと外方に配置された不織布からなる外包体を備えた前記＜１０＞又は＜１１＞に記載の吸収性物品。
＜１３＞
　前記外包体に括れ位置を有し、該括れ位置を股下領域に有する前記＜１２＞に記載の吸収性物品。
＜１４＞
　前記吸収体は、パルプ繊維の集合体に吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアと、該吸収性コアを被覆するコアラップシートとからなる前記＜１０＞～＜１３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１５＞
　前記使い捨ておむつの長手方向に沿う両側部それぞれには、伸長状態で固定された弾性部材を有する立体ギャザー形成用シートが、前記表面シートの側部に配され固定されており、これによって一対の立体ギャザーが形成された前記＜１０＞～＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１６＞
　前記使い捨ておむつの長手方向に沿う両側部それぞれには、レッグギャザー形成用のレッグ弾性部材が伸長状態に配されており、レッグ弾性部材の収縮によりレッグギャザーが形成された前記＜１０＞～＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１７＞
　前記吸収体は吸収性コアを有し、該吸収性コアは、該吸収性コアを構成するパルプのない空間部を有しており、前記使い捨ておむつの備える吸収性コアの前記空間部は、股下領域において、吸収性コアの長手方向（Ｙ方向）に沿う両側縁から中心線ＣＬに向かって内方に凸の円弧状にパルプを欠いて形成されている前記＜１０＞～＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１８＞
　前記空間部に、パルプが積層されてパルプの坪量が相対的に低い低坪量部を有し、該低坪量部の坪量は、低坪量部／高坪量部の割合が７０％以下、好ましくは５０％以下である前記＜１７＞に記載の吸収性物品。
＜１９＞
　前記吸収体は、内方に凸の円弧状に形成された空間部又は低坪量部を有する吸収性コアを、コアラップシートで被覆して形成された前記＜１７＞又は＜１８＞に記載の吸収性物品。

＜２０＞
　前記表面シートは、吸収性本体の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側部に、股下領域の中央部の中の最も幅の広い凸部の幅よりも幅の狭い複数個の凸部からなる幅狭凸部領域が、少なくとも一対配されて、該幅狭凸部領域は、股下領域に配されて、中央部は、おむつを伸長した状態において、中心線を含んで該中心線に沿って延在し、両側部は、おむつの股下領域の幅方向（Ｘ方向）に最も狭い部分において、中央部よりも幅方向（Ｘ方向）外方に位置する部分であり、両側部及び中央部は、それぞれ、吸収性本体の腹側領域から背側領域に、即ち長手方向（Ｙ方向）の全域に亘っている前記＜１０＞～＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２１＞
　前記表面シートは、一対の幅狭凸部領域が配されており、該一対の幅狭凸部領域を除く領域は、その全ての凸部の幅が、最も幅の広い凸部の幅と均等となっており、該表面シートにおける、幅狭凸部領域に配された幅の狭い凸部は、その全ての幅が均等となっており、凹部は、幅狭凸部領域に配された凹部と、一対の幅狭凸部領域を除く領域の凹部とからなり、一対の幅狭凸部領域は、その合計の面積が、５ｃｍ²以上、好ましくは３０ｃｍ²以上、１５０ｃｍ²以下、好ましくは６０ｃｍ²以下、好ましくは５ｃｍ²以上１５０ｃｍ²以下、更に好ましくは３０ｃｍ²以上６０ｃｍ²以下である前記＜１０＞～＜２０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２２＞
　前記表面シートは、平面視して、幅狭凸部領域の輪郭を構成する辺の内、最も内側に配された一辺が、内方に凸の弧状に形成されており、一対の幅狭凸部領域を構成する該一辺どうしは、互いに対向し、一対の該幅狭凸部領域の形状は、中心線に対して左右対称に形成されており、最も幅の広い凸部の幅Ｗ１は、１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上、３０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、１ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましく、幅狭凸部領域に配された幅の狭い凸部の幅Ｗ２は、０．５ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上、２０ｍｍ以下、好ましくは４ｍｍ以下、０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜１０＞～＜２１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２３＞
　前記表面シートにおいては、幅の狭い凸部の幅Ｗ２は、最も幅の広い凸部の幅Ｗ１よりも狭く、最も幅の広い凸部の幅Ｗ１の０．８倍以下、好ましくは、０．６倍以下である前記＜１０＞～＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２４＞
　前記幅狭凸部領域に配された凹部の幅Ｗ４（Ｘ方向に隣り合う凸部２１ｂ，２１ｂどうしの間隔）は、０．１ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜１０＞～＜２３＞の何れか１に記載の吸収性物品。＜２５＞
　前記表面シートを平面視して、幅狭凸部領域の最大幅Ｗは、幅狭凸部領域に配された幅の狭い凸部の幅Ｗ２よりも広く形成されており、幅狭凸部領域の最大幅Ｗは、２ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上、そして５０ｍｍ以下、好ましくは２０ｍｍ以下、２ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜１０＞～＜２４＞何れか１に記載の吸収性物品。
＜２６＞
　前記幅狭凸部領域の最大幅Ｗは、幅狭凸部領域に配された凸部の幅Ｗ２の２倍以上であり、５倍以上であることが好ましい前記＜１０＞～＜２５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２７＞
　前記幅狭凸部領域は、その見かけ密度が、股下領域の中央部の中の最も幅の広い凸部からなる領域の見かけ密度よりも高く、最も幅の広い凸部からなる領域の見かけ密度の１．２倍以上、好ましくは、２倍以上である前記＜１０＞～＜２６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２８＞
　前記幅狭凸部領域の見かけ密度は、０．０２ｇ／ｃｍ³以上、好ましくは０．０３ｇ／ｃｍ³以上、そして０．１ｇ／ｃｍ³以下、好ましくは０．０７ｇ／ｃｍ³以下、好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ³以上０．１ｇ／ｃｍ³以下、更に好ましくは０．３ｇ／ｃｍ³以上０．０７ｇ／ｃｍ³以下であり、
　前記最も幅の広い凸部からなる領域の見かけ密度は、０．００８ｇ／ｃｍ³以上、好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ³以上、そして０．０５ｇ／ｃｍ³以下、好ましくは０．０４ｇ／ｃｍ³以下、好ましくは０．００８ｇ／ｃｍ³以上０．０５ｇ／ｃｍ³以下、更に好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ³以上０．０４ｇ／ｃｍ³以下である前記＜１０＞～＜２７＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜２９＞
　前記表面シートを構成する不織布の凹凸構造は、凸部が畝で、凹部が溝となった畝溝構造であり、凸部及び凹部は、何れも長手方向（Ｙ方向）に連続して延びており、幅方向（Ｘ方向）に隣り合う凸部どうしの間毎に凹部が配置され、前記表面シートの肌対向面側の輪郭は、断面視して、凸部の肌対向面側の上方に凸の輪郭と凹部の肌対向面側の下方に凸の輪郭とが幅方向（Ｘ方向）に連続しており、幅方向（Ｘ方向）に沿って波形形状となっている前記＜１０＞～＜２８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３０＞
　前記表面シートにおいて、幅方向（Ｘ方向）に隣り合う２つの凸部の頂部間に位置する最も実質厚みの小さい部位が凹部となり、肌対向面側に波形形状の起伏を有する構造となり、非肌対向面側が平坦となっているか、または波形形状の起伏を有する構造となっている前記＜１０＞～＜２９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３１＞
　前記表面シートでは、凸部の内部が表面シートの構成繊維で満たされて形成されており、内部に空洞の存在しない中実な構造となっており、凸部と凹部とで、構成繊維量が異なっており、凸部の構成繊維量の方が、凹部の構成繊維量よりも多くなっている前記＜１０＞～＜３０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３２＞
　前記表面シートは、凹部に開孔を複数個形成し、該開口は、凹部の延びる長手方向（Ｙ方向）に沿って、一定の間隔をおいて規則的に形成され、該開孔の形状としては、表面シートを平面視して、円形、楕円形、長円形、多角形の形状、又はこれらの組み合わせの形状のいづれかであり、該開孔の大きさは、平面視における投影面積で、０．５ｍｍ²～５ｍｍ²である前記＜１０＞～＜３１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３３＞
　前記表面シートは、幅狭凸部領域の坪量と、股下領域Ｃの中央部の中の最も幅の広い凸部からなる領域の坪量とは、同一であり、前記表面シートの全体の坪量は、均一である前記＜１０＞～＜３２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３４＞
　前記表面シートの全体の坪量は、１５ｇ／ｍ²以上、好ましくは２０ｇ／ｍ²以上、そして、１５０ｇ／ｍ²以下、好ましくは６０ｇ／ｍ²以下、１５ｇ／ｍ²以上１５０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ²以上６０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい前記＜１０＞～＜３３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３５＞
　前記裏面シートは、樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体を用い、前記立体ギャザー形成用シートは、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シートを用いた前記＜１０＞～＜３４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３６＞
　前記吸収体を構成する吸収性コアとしては、パルプ繊維等の繊維の集合体に吸収ポリマーの粒子を保持させたものを用い、吸収体を構成する被覆材としては、親水性シートであり、透水性の薄紙（ティッシュペーパー）や透水性の不織布からなるコアラップシート何れかを用いた前記＜１０＞～＜３５＞の何れか１に記載の吸収性物品。

　以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例によって何ら制限されるものではない。

　［実施例１］
　ユニ・チャーム株式会社のムーニー（登録商標）Ｍサイズを用い、表面シートにおける吸収体を構成する吸収性コアの一対の空間部に対応する位置に配された部分のみを、長手方向にテンションを掛け、その部分を幅縮みさせ、一対の幅狭凸部領域９，９を有する実施例１の使い捨ておむつを作製した。一対の幅狭凸部領域９，９の形状は、表面シートの長手方向（Ｙ方向）に沿う側縁から中心線ＣＬに向かって内方に凸の円弧状に形成されていた。一対の幅狭凸部領域９，９の合計の面積は３０ｃｍ²であった。幅狭凸部領域９に配された幅の狭い凸部２１ｂの幅は２ｍｍであり、幅狭凸部領域９を除く領域の凸部（最も幅の広い凸部２１ａ）の幅は３ｍｍであった。幅狭凸部領域９の最大幅は２０ｍｍであった。幅狭凸部領域９の見かけ密度は０．０３２ｇ／ｃｍ³であり、幅狭凸部領域９を除く領域の見かけ密度は０．０２０ｇ／ｃｍ³であった。

　［比較例１］
　テンションを掛けず、ユニ・チャーム株式会社のムーニー（登録商標）Ｍサイズを、そのまま比較例１の使い捨ておむつとした。

　［比較例２］
　ユニ・チャーム株式会社のムーニー（登録商標）Ｍサイズを用い、表面シートの長手方向（Ｙ方向）に沿う両側部を、長手方向にテンションを掛け、その部分を幅縮みさせ、一対の幅狭凸部領域が両側部の長手方向（Ｙ方向）の全域に亘って配された比較例２の使い捨ておむつを作製した。

　［比較例３］
　ユニ・チャーム株式会社のムーニー（登録商標）Ｍサイズを用い、表面シートの全域を長手方向（Ｙ方向）にテンションを掛け、全域が幅狭凸部領域となった比較例３の使い捨ておむつを作製した。

　〔性能評価〕
　実施例１、比較例１～３の使い捨ておむつに関し、下記方法に従って、着用時の軟便の拡散性について評価した。評価環境は室温２３℃、湿度５０％ＲＨであった。それらの結果を下記表１に示す。

　〔着用時の拡散性〕
　実施例１、比較例１～３で得られた使い捨ておむつについて、表面シートの肌対向面側の背側領域における中央部に、チューブを介して疑似軟便１０ｇを、注入した。該擬似軟便の成分は、ベントナイト２８．０ｇ、グリセリン１４．０ｇ、イオン交換水１１４．１ｇ、エマルゲン１３０Ｋ０．０３重量％水溶液（花王）１４．２ｇであり、粘度は３００ｍＰａ・ｓ（２３℃、振動式粘度計：株式会社エー・アンド・デイ製、ＳＶ－１０）であった。
　注入後、ＯＨＰ用フィルムを表面シート上に置き、該ＯＨＰ用フィルムの上から直径６５ｍｍ幅６５ｍｍのローラーを用いて、該ローラーを腹側領域へ向かって転がした際の拡散幅及び注入点から腹側領域方向への拡散距離をそれぞれ測定した。測定は、各おむつについて３サンプル測定し、測定された値の平均値を求めて、表１に示した。

　表１に示す結果から明らかなように、実施例１の使い捨ておむつは、比較例１～３の使い捨ておむつに比べて、股下領域での長手方向への拡散が促進されると共に、幅方向への拡散が抑制されていることが分かった。従って、実施例１の使い捨ておむつによれば、軟便の横漏れを効率的に防ぐことが期待できる。
　それに対し、比較例１の使い捨ておむつは、幅狭凸部領域が存在しないので、股下領域において、幅方向に拡散し易いことが分かった。また、比較例２の使い捨ておむつは、一対の幅狭凸部領域が長手方向の両側部に全域に亘って存在しているので、股下領域への拡散が促進され過ぎ、幅方向にも拡散してしまうことが分かった。また、比較例３の使い捨ておむつは、全域が幅狭凸部領域となっているので、長手方向に拡散し易く、股下領域において、幅方向にも拡散し易いことが分かった。

　本発明の吸収性物品によれば、着用時のクッション性が良好で、体液吸収後のウエットバックが少なく使用感が良好であると共に、体液の横漏れ防止性が更に向上する。

Claims (36)

1. 　肌対向面側に配された液透過性の表面シートと、非肌対向面側に配された液難透過性の裏面シートと、これら両シート間に配された吸収体とを備えた縦長の吸収性本体を有する吸収性物品であって、
   　前記吸収性本体は、着用時に着用者の腹側に位置する腹側領域、背側に位置する背側領域及び該腹側領域と該背側領域との間に配される股下領域に区分されており、
   　前記表面シートは、少なくとも肌対向面側に隆起した多数の凸部と該凸部に隣接する凹んだ凹部とを備える凹凸構造を有する嵩高の不織布からなり、
   　前記背側領域を除く前記表面シートには、前記吸収性本体の長手方向に沿う両側部に、前記股下領域の中央部の最も幅の広い凸部の幅よりも幅の狭い複数個の凸部からなる幅狭凸部領域が、少なくとも一対配されている吸収性物品。
2. 　前記吸収体は、該吸収体を構成するパルプの坪量が相対的に低い低坪量部、又は該吸収体を構成するパルプのない空間部を有し、
   　前記低坪量部又は前記空間部に対応する位置に、前記幅狭凸部領域が配されている請求項１に記載の吸収性物品。
3. 　前記幅狭凸部領域は、前記腹側領域に無く、前記股下領域に配されている請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 　前記表面シートは、前記股下領域の中央部に最も幅の広い凸部を有し、
   　前記背側領域を除く前記表面シートには、最も幅の広い凸部の幅よりも幅の狭い複数個の凸部からなる幅狭凸部領域が、前記吸収性本体の長手方向に沿う両側部に少なくとも一対配されている請求項１又は２に記載の吸収性物品。
5. 　前記表面シートを構成する不織布の凹凸構造は、前記凸部が畝で前記凹部が溝となった畝溝構造である請求項１～４の何れか１項に記載の吸収性物品。
6. 　前記幅狭凸部領域は、その見掛け密度が、前記股下領域の中央部の中の最も幅の広い凸部からなる領域の見掛け密度よりも高い請求項１～５の何れか１項に記載の吸収性物品。
7. 　平面視して、前記幅狭凸部領域の輪郭を構成する辺の内、最も内側に配された一辺は、内方に凸の弧状に形成されており、前記一対の幅狭凸部領域を構成する該一辺どうしは、互いに対向している請求項１～６の何れか１項に記載の吸収性物品。
8. 　平面視して、前記幅狭凸部領域の最大幅は、前記幅狭凸部領域に配された前記幅の狭い凸部の幅よりも広い請求項１～７の何れか１項に記載の吸収性物品。
9. 　前記一対の幅狭凸部領域の間に、少なくとも１個の中央幅狭凸部領域が更に配されており、該中央幅狭凸部領域の背側領域側の端部が、該一対の幅狭凸部領域それぞれの背側領域側の端部よりも腹側領域寄りに配されている請求項１～８の何れか１項に記載の吸収性物品。
10. 　前記吸収性物品は、使い捨ておむつである請求項１～９の何れか１項に記載の吸収性物品。
11. 　前記使い捨ておむつは、展開型の使い捨ておむつであり、背側領域の左右両側縁部に一対のファスニングテープが設けられ、腹側領域の外表面に、該ファスニングテープを止着させるランディングテープが設けられている請求項１０に記載の吸収性物品。
12. 　前記液難透過性の裏面シートは、液難透過性フィルムと外方に配置された不織布からなる外包体を備えた請求項１０又は１１に記載の吸収性物品。
13. 　前記外包体に括れ位置を有し、該括れ位置を股下領域に有する請求項１２に記載の吸収性物品。
14. 　前記吸収体は、パルプ繊維の集合体に吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアと、該吸収性コアを被覆するコアラップシートとからなる請求項１０～１３の何れか１項に記載の吸収性物品。
15. 　前記使い捨ておむつの長手方向に沿う両側部それぞれには、伸長状態で固定された弾性部材を有する立体ギャザー形成用シートが、前記表面シートの側部に配され固定されており、これによって一対の立体ギャザーが形成された請求項１０～１４の何れか１項に記載の吸収性物品。
16. 　前記使い捨ておむつの長手方向に沿う両側部それぞれには、レッグギャザー形成用のレッグ弾性部材が伸長状態に配されており、レッグ弾性部材の収縮によりレッグギャザーが形成された請求項１０～１５の何れか１項に記載の吸収性物品。
17. 　前記吸収体は吸収性コアを有し、該吸収性コアは、該吸収性コアを構成するパルプのない空間部を有しており、前記使い捨ておむつの備える吸収性コアの前記空間部は、股下領域において、吸収性コアの長手方向（Ｙ方向）に沿う両側縁から中心線ＣＬに向かって内方に凸の円弧状にパルプを欠いて形成されている請求項１０～１６の何れか１項に記載の吸収性物品。
18. 　前記空間部に、パルプが積層されてパルプの坪量が相対的に低い低坪量部を有し、該低坪量部の坪量は、低坪量部／高坪量部の割合が７０％以下である請求項１７に記載の吸収性物品。
19. 　前記吸収体は、内方に凸の円弧状に形成された空間部又は低坪量部を有する吸収性コアを、コアラップシートで被覆して形成された請求項１７又は１８に記載の吸収性物品。
20. 　前記表面シートは、吸収性本体の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側部に、股下領域の中央部の中の最も幅の広い凸部の幅よりも幅の狭い複数個の凸部からなる幅狭凸部領域が、少なくとも一対配されて、該幅狭凸部領域は、股下領域に配されて、中央部は、おむつを伸長した状態において、中心線を含んで該中心線に沿って延在し、両側部は、おむつの股下領域の幅方向（Ｘ方向）に最も狭い部分において、中央部よりも幅方向（Ｘ方向）外方に位置する部分であり、両側部及び中央部は、それぞれ、吸収性本体の腹側領域から背側領域に、即ち長手方向（Ｙ方向）の全域に亘っている請求項１０～１９の何れか１項に記載の吸収性物品。
21. 　前記表面シートは、一対の幅狭凸部領域が配されており、該一対の幅狭凸部領域を除く領域は、その全ての凸部の幅が、最も幅の広い凸部の幅と均等となっており、該表面シートにおける、幅狭凸部領域に配された幅の狭い凸部は、その全ての幅が均等となっており、凹部は、幅狭凸部領域に配された凹部と、一対の幅狭凸部領域を除く領域の凹部とからなり、一対の幅狭凸部領域は、その合計の面積が、５ｃｍ²以上１５０ｃｍ²以下である請求項１０～２０の何れか１項に記載の吸収性物品。
22. 　前記表面シートは、平面視して、幅狭凸部領域の輪郭を構成する辺の内、最も内側に配された一辺が、内方に凸の弧状に形成されており、一対の幅狭凸部領域を構成する該一辺どうしは、互いに対向し、一対の該幅狭凸部領域の形状は、中心線に対して左右対称に形成されており、最も幅の広い凸部の幅Ｗ１は、１ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、幅狭凸部領域に配された幅の狭い凸部の幅Ｗ２は、０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である請求項１０～２１の何れか１項に記載の吸収性物品。
23. 　前記表面シートにおいては、幅の狭い凸部の幅Ｗ２は、最も幅の広い凸部の幅Ｗ１よりも狭く、最も幅の広い凸部の幅Ｗ１の０．８倍以下である請求項１０～２２の何れか１項に記載の吸収性物品。
24. 　前記幅狭凸部領域に配された凹部の幅Ｗ４（Ｘ方向に隣り合う凸部どうしの間隔）は、０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である請求項１０～２３の何れか１項に記載の吸収性物品。
25. 　前記表面シートを平面視して、幅狭凸部領域の最大幅Ｗは、幅狭凸部領域に配された幅の狭い凸部の幅Ｗ２よりも広く形成されており、幅狭凸部領域の最大幅Ｗは、２ｍｍ以上５０ｍｍ以下である請求項１０～２４の何れか１項に記載の吸収性物品。
26. 　前記幅狭凸部領域の最大幅Ｗは、幅狭凸部領域に配された凸部の幅Ｗ２の２倍以上である請求項１０～２５の何れか１項に記載の吸収性物品。
27. 　前記幅狭凸部領域は、その見かけ密度が、股下領域の中央部の中の最も幅の広い凸部からなる領域の見かけ密度よりも高く、最も幅の広い凸部からなる領域の見かけ密度の１．２倍以上である請求項１０～２６の何れか１項に記載の吸収性物品。
28. 　前記幅狭凸部領域の見かけ密度は、０．０２ｇ／ｃｍ³以上０．１ｇ／ｃｍ³以下であり、
    　前記最も幅の広い凸部からなる領域の見かけ密度は、０．００８ｇ／ｃｍ³以上０．０５ｇ／ｃｍ³以下である請求項１０～２７の何れか１項に記載の吸収性物品。
29. 　前記表面シートを構成する不織布の凹凸構造は、凸部が畝で、凹部が溝となった畝溝構造であり、凸部及び凹部は、何れも長手方向（Ｙ方向）に連続して延びており、幅方向（Ｘ方向）に隣り合う凸部どうしの間毎に凹部が配置され、前記表面シートの肌対向面側の輪郭は、断面視して、凸部の肌対向面側の上方に凸の輪郭と凹部の肌対向面側の下方に凸の輪郭とが幅方向（Ｘ方向）に連続しており、幅方向（Ｘ方向）に沿って波形形状となっている請求項１０～２８の何れか１項に何れか記載の吸収性物品。
30. 　前記表面シートにおいて、幅方向（Ｘ方向）に隣り合う２つの凸部の頂部間に位置する最も実質厚みの小さい部位が凹部となり、肌対向面側に波形形状の起伏を有する構造となり、非肌対向面側が平坦となっているか、または波形形状の起伏を有する構造となっている請求項１０～２９の何れか１項に記載の吸収性物品。
31. 　前記表面シートでは、凸部の内部が表面シートの構成繊維で満たされて形成されており、内部に空洞の存在しない中実な構造となっており、凸部と凹部とで、構成繊維量が異なっており、凸部の構成繊維量の方が、凹部の構成繊維量よりも多くなっている請求項１０～３０の何れか１項に記載の吸収性物品。
32. 　前記表面シートは、凹部に開孔を複数個形成し、該開口は、凹部の延びる長手方向（Ｙ方向）に沿って、一定の間隔をおいて規則的に形成され、該開孔の形状としては、表面シートを平面視して、円形、楕円形、長円形、多角形の形状、又はこれらの組み合わせの形状のいづれかであり、該開孔の大きさは、平面視における投影面積で、０．５ｍｍ²～５ｍｍ²である請求項１０～３１の何れか１項に記載の吸収性物品。
33. 　前記表面シートは、幅狭凸部領域の坪量と、股下領域Ｃの中央部の中の最も幅の広い凸部からなる領域の坪量とは、同一であり、前記表面シートの全体の坪量は、均一である請求項１０～３２の何れか１項に記載の吸収性物品。
34. 　前記表面シートの全体の坪量は、１５ｇ／ｍ²以上１５０ｇ／ｍ²以下である請求項１０～３３の何れか１項に記載の吸収性物品。
35. 　前記裏面シートは、樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体を用い、前記立体ギャザー形成用シートは、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シートを用いた請求項１０～３４の何れか１項に記載の吸収性物品。
36. 　前記吸収体を構成する吸収性コアとしては、パルプ繊維等の繊維の集合体に吸収ポリマーの粒子を保持させたものを用い、吸収体を構成する被覆材としては、親水性シートであり、透水性の薄紙や透水性の不織布からなるコアラップシート何れかを用いた請求項１０～３５の何れか１項に記載の吸収性物品。

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