JP3858207B2 - 糸巻体、および糸巻体の糸端処理装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はパッケージ、チーズ、パーン等のボビンに巻取られ糸条の自然解舒を防ぐ糸巻体、および糸巻体の形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、糸条巻取装置により糸条が巻取られて満巻になったパッケージ、チーズ、パーン等の糸巻体は、後工程に搬送されるか、製品として梱包出荷される。
【０００３】
この糸巻体はその搬送中に巻取られた糸条が解舒するのを防止するため、巻終わりの糸端を糸結びするかあるいはテーピングする必要があり、これ等の糸端処理は人手で行なわれていた。
【０００４】
ところが、処理対象数が多いこととその処理作業が繁雑であるため、これ等を解決するために実公平３−４４７７７号公報に記載されているような糸巻体形成装置が提案されている。
【０００５】
この糸巻体形成装置は、バンチ巻部等の剥脱部の糸条（不要な糸条）の解舒機構と解舒後の糸端の糸結び機構とを設けることによって糸結び処理を自動的にできるようにしている。
【０００６】
ところが、糸結び機構の構成が複雑であるため、糸結びミスが生じると共にメンテナンスが繁雑であるという問題がある。また剥脱部の糸の解舒においても糸巻体の軸線方向へのバルーニングを利用して糸条を解舒しているので、バンチ部に巻取られた糸条の単糸同士が引っ掛って解舒中に糸切れを発生するという問題がある。
【０００７】
そこで、この様な問題点を解決するために特開平７−２９１５３３号公報に記載されているような糸巻体を保持して回転させるスピンドルと、糸巻体の周面に対して近接離反して糸巻体から糸端を吸引すると共に吸引された糸条を旋回させる吸引機構と、前記吸引機構で吸引中の糸端の糸道を横切って糸巻体の外周外側を糸端の解舒方向に周回してループを形成する周回ガイド機構と、糸端を切断する切断手段とを備えた装置が提案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
この様な吸引機構によって吸引した糸条を旋回させてループ状糸を絡ませた場合は、弾性糸のような伸縮性のある複数本の糸条に吸引力と旋回力を作用させて仮撚りを掛けると糸条は延伸された状態で絡み合うが、糸条を元の長さに収縮させると仮撚りがなくなって複数本の糸条に分離してしまうという問題がある。
【０００９】
また、仮に糸条を絡み合わせることができたとしても後処理工程においてその部分を見付け出すのが非常に困難であるという問題がある。
【００１０】
本発明は糸巻体の糸端を確実に絡み合わせることができると共にその部分を容易に見出すことができるようにする糸巻体、および糸巻体の形成装置を提供することを課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために本発明の糸巻体は請求項１のような糸巻体に巻き取られた糸端と、前記糸巻体の外周を少なくとも１巻きするループ状糸条の両糸端部と、色糸とが相互に絡められて溶着して収束糸端部を形成せしめた形状にしてある。
【００１２】
ループ状糸条部とともに絡められて溶着される色糸は、色糸繰出し機構から供給されたものである。
【００１３】
本発明の糸巻体の形成装置は請求項２のような周回ガイド機構によって形成されたＶ字状の糸を捩って絡め合わせる絡め機構と、ループ状糸部に色糸を供給する色糸繰出し機構と、絡め合わされた糸条部を加熱溶着する溶着機構とを設けた構成にしてある。
【００１４】
また、請求項３のような絡め機構が、Ｖ字状に形成された糸を探る手段と回転捩り手段とを備えた構成、請求項４のような色糸繰出し機構が、糸巻体支持手段と、糸繰出し手段と、前記糸繰出し手段を所定の供給位置に移動させる移動手段とを備えた構成にすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の糸巻体の形成装置の構成の一実施例を示す概略正面図、図２は側面図であって、糸巻体の形成装置は機枠１に回転自在に設置されたパッケージ等の糸巻体の支持機構２と、糸巻体の周面にエアを噴射するエア噴射機構３と、糸巻体の周面に接近して糸巻体から剥脱した糸端を吸引する吸引機構４と、この吸引機構で吸引中の糸端の糸道を横切って糸巻体の外周部を糸端の解舒方向に周回してループを形成する周回ガイド機構５と、この周回ガイド機構５によって形成されたループ状糸部に色糸を供給する色糸繰出し機構６と、このループ状の糸と色糸を一緒にした状態で捩って絡める絡め機構７と、絡められた糸条部を加熱溶着する溶着機構８とにより構成されている。
【００１６】
そして、支持機構２は、機枠１の中央部に位置するように設置されており、機枠１に軸受（図示せず）によって回転自在に取付けられたスピンドル９と、このスピンドル９の端部に出力軸がカップリング（図示せず）によって連結されていると共に機枠１に設置された電動機１０とにより構成されている。
【００１７】
このスピンドル９は８個のパッケージ２００を緊締できるようになっているが、その糸巻体の個数については必要に応じて設定する。
【００１８】
スピンドル９部には糸巻体押出し用のプッシャー１２６が設置されている。
【００１９】
上述のエア噴射機構３は、図１に示されるように機枠１の左上方に位置するように設置されており、その詳細は図３に示されるように機枠１に設置されたフレーム１１に回転自在に取付けられたボールネジ１２と、このボールネジ１２に螺着され、フレーム１１に形成されたガイドに沿って移動するブラケット１３と、支持具１４に保持された状態でブラケット１３に取付けられた８個のエア噴射ノズル１５と、出力軸に歯付きプーリ１７が取付けられフレーム１１に設置された電動機１６と、ボールネジ１２に取付けられた歯付きプーリ１８と、歯付きプーリ１７、１８に張架された歯付きベルト１９とにより構成されている。
【００２０】
そして、電動機１６が作動してボールネジ１２が正回転されるとブラケット１３が前進してエア噴射ノズル１５がパッケージ２００に対して接近し、電動機１６が逆回転するとエア噴射ノズル１５が待機位置に戻る。
【００２１】
該パッケージ２００に対するエア噴射ノズル１５の位置はリミットスイッチ、近接スイッチ等のセンサー２０によって検知する。
【００２２】
このエア噴射ノズル１５はパッケージ２００に対応して設置してあるが、１個のエア噴射ノズル１５を各パッケージ位置に移動させるようにすることもでき、これ等のエア噴射ノズル１５には圧力調節弁、電磁切替弁等を有する圧空供給用管（図示せず）が連結されている。
【００２３】
上述の吸引機構４は、図１に示されるように支持機構２の下方に位置するように設置されており、その詳細は図４、図５に示されるように機枠１に設置されたフレーム２１に回転自在に取付けられたボールネジ２２と、このボールネジ２２に螺着され、フレーム２１に形成されたガイドに沿って移動するブラケット２３と、支持具２４に保持された状態でブラケット２３に取付けられた８個の吸引ノズル２５と、出力軸に歯付きプーリ２７が取付けられフレーム２１に設置された電動機２６と、ボールネジ２２に取付けられた歯付きプーリ２８と、歯付きプーリ２７、２８に張架された歯付きベルト２９とにより構成されている。
【００２４】
そして、電動機２６が作動してボールネジ２２が正回転されるとブラケット２３が前進し、逆回転されるとブラケット２３が後退して吸引ノズル２５がパッケージ２００に対して離反する。
【００２５】
この吸引ノズル２５は吸引口とエジェクタ部と排気管とにより構成され、エジェクタ部に圧力調節弁、電磁切替弁等を有する圧空供給用管（図示せず）が連結されている。
【００２６】
吸引機構４のブラケット２３には、処理後の糸端部を切断する切断手段３０が装着されている。
【００２７】
この切断手段３０は、ブラケット２３に回転可能に支持されたロッド３１と、このロッド３１に所定の間隔を持って一体的に取付けられた一対のアーム３２と、このアーム３２間にネジ体３４によって張架された電熱線３３と、出力軸がロッド３１の端部に連結されブラケット２３に設置された電動機３５とにより構成されている。
【００２８】
そして、電動機３５が作動してロッド３１が回転されると、ロッド３１と共にアーム３２に取付けられた電熱線３３が待機位置から切断位置に移動して吸引機構４に吸引中の糸端を切断する。
【００２９】
該電動機３５に代えてロータリーシリンダーを使用することもできる。
【００３０】
アーム３２の回動量が変更できるようにすると、誤って吸引された糸を切断することができる。
【００３１】
上述の周回ガイド機構５は、スピンドル９と同一軸心で回動するように機枠１に設置されており、機枠１にスピンドル９と平行な状態で回転自在に取付けられた回転アーム３６と、この回転アーム３６にスピンドル９と平行な状態でその端部が軸受によって回転自在に取付けられたブラケット３７と、各パッケージに対応するようにブラケット３７に軸受によって回転自在に取付けられた棒体３８と、この棒体３８の先端部に軸心と直交するように突設されたガイド３９と、回転アーム回動用の駆動手段４０と、ブラケット回動用の駆動手段４１と、棒体回動用の駆動手段４２とにより構成されている。
【００３２】
該アーム回動用の駆動手段４０は、機枠１に設置された電動機４３の出力軸に取付けられた歯付きプーリ４４と、回転アーム３６に取付けられた歯付きプーリ４５と、この歯付きプーリ４４、４５に張架された歯付きベルト４６とにより構成されている。
【００３３】
ブラケット回動用の駆動手段４１は、図６に示すように回転アーム３６に設置された電動機４７の出力軸に取付けられた歯付きプーリ４８と、ブラケット３７の端部に形成された軸部に取付けられた歯付きプーリ４９と、この歯付きプーリ４８、４９に張架された歯付きベルト５０とにより構成されている。
【００３４】
棒体回動用の駆動手段４２は、図６に示すようにブラケット３７に取付けられたシリンダー５１と、シリンダー５１のピストンロッドが往復動すると各棒体３８が同時にスピンドル９と平行な状態またはスピンドル９と直交する状態に回動するように棒体３８とシリンダー５１のピストンロッドを連結する連結具５２および連結杆５３とにより構成されている。
【００３５】
そして、吸引機構４によってパッケージ２００から糸端２０１が吸引されると、棒体回動用のシリンダー５１によって棒体３８が９０°回動されてガイド３７がスピンドル９と平行な状態になり、次いで、アーム回動用の電動機４３が回転して回転アーム３６が少なくとも一回転以上回動されるとその途中でガイド３７が糸端に接触してループ状に糸を引出してＶ字状の糸引出し部を形成する。
【００３６】
上述の色糸繰出し機構６は支持機構２の右方向に位置するように設置されており、図７、図８に示すように機台１に取付けられた架台５７に移動自在に設置された糸繰出し手段５４とパッケージ支持手段５５と色糸切断手段５６とにより構成されている。
【００３７】
この糸繰出し手段５４は、機枠１に取付けられた架台５７に軸受５９によって水平方向に移動可能に取付けられた第１支持部材５８と、この第１支持部材５８に第１支持部材５８と同一方向に移動可能に軸受６１によって取付けられた第２支持部材６０と、この第２支持部材６０に設置された送出用ローラ６２とにより構成されている。
【００３８】
該第１支持部材５８は架台５７に設置されたシリンダー６３によって移動され、第２支持部材６０は第１支持部材５８に設置されたシリンダー６４によって移動されるようになっている。
【００３９】
送出用ローラ６２は、第２支持部材６０にベアリング（図示せず）によって回転可能に取付けられた第１軸体６５と、第２支持部材６０に所定の間隔をもって設置された軸受６６、６７と、この軸受６６に回動可能に支持された軸６８に取付けられた回動支持部材６９と、軸受６７に回動可能に支持された軸７０に回動可能に取付けられた回動支持部材７１と、回動支持部材６９、７１にベアリング（図示せず）によって回転可能に取付けられた第２軸体７２と、第１軸体６５と第２軸体７２に一体的に取付けられた駆動ローラ７３とベアリング（図示せず）によって回転自在に取付けられた従動ローラ７４と、回動支持部材６９、７１を一体的に連結する杆体７５と、一端がこの杆体７５に他端が第２支持部材６０に取付けられたスプリング７６と、第１軸体回転用の駆動手段７７と、第２軸体回転用の駆動手段７８と、第２支持部材６０に取付けられた回動支持部材６９、７１を押上げるためのシリンダー７９とにより構成されている。
【００４０】
駆動ローラ７３と従動ローラ７４とは第１軸体６５と第２軸体７２に交互に配設され、各１個の駆動ローラ７３と従動ローラ７４とで一対のニップローラを形成する。
【００４１】
第１軸体回転用の駆動手段７７は、第２支持部材６０に設置された電動機８０と、この電動機８０の出力軸に取付けられた歯付きプーリ８１と、第１軸体６５に取付けられた歯付きプーリ８２と、この歯付きプーリ８１、８２に張架された歯付きベルト８３とにより構成されている。
【００４２】
第２軸体回転用の駆動手段７８は、第２支持部材６０に設置された電動機８４と、この電動機８４の出力軸に取付けられた歯付きプーリ８５と、軸受６７に回転可能に支持された軸７０に取付けられた歯付きプーリ８６、８７と、歯付きプーリ８５、８６に張架された歯付きベルト８８と、第２軸体７２に取付けられた歯付きプーリ８９と、歯付きプーリ８７、８９に張架された歯付きベルト９０とにより構成されている。
【００４３】
駆動ローラ７３と従動ローラ７４はスプリング７６によって所定の面圧力でもって当接し、シリンダー７９が作動してピストンロッドが突出すると回動支持部材６９、７１が押上げられて駆動ローラ７０と従動ローラ７４が切離される。
【００４４】
そして、駆動ローラ７３と従動ローラ７４とによってパッケージ２１０から引出された色糸２１１を挟持した状態で電動機８０、８４が作動すると、第１軸体６５と第２軸体７２が駆動されて駆動ローラ７３と共に従動ローラ７４が回転して色糸２１１を送出する。
【００４５】
パッケージ支持手段５５は、糸繰出し手段５４の第２支持部材６０の杆体部６０ａに取付けられた枠体９１と、垂直方向に３段、スピンドル９の軸方向に３列、上段から３本、２本、３本の状態で枠体９１に水平方向に突設された８本のパッケージ支持用のペグ９２とにより構成されている。
【００４６】
色糸切断手段５６は、第２支持部材６０にベアリング（図示せず）によって回動自在に取付けられた軸体９３と、この軸体９３の両端部に取付けられた支持部材９４と、この支持部材９４の端部にネジ体９５によって張架された電熱線９６と、出力軸に歯付きプーリ９８が取付けられ、第２支持部材６０に設置されたロータリーシリンダー９７とにより構成され、ロータリーシリンダー９７の出力軸に取付けられた歯付きプーリと軸体９３の端部に取付けられた歯付きプーリとこの歯付きプーリに張架された歯付きベルトによって軸体９３に回転が伝達されるようになっている。
【００４７】
そして、ロータリーシリンダー９７が作動して軸体９３が回動されると支持部材９４が一体的に回動して電熱線９６が待機位置から切断位置に移動されて送出用ローラ６２と吸引ノズル２５間に位置する色糸２１１を切断する。
【００４８】
上述の絡め機構７は、吸引機構４と色糸繰出し機構６との間に位置するように配置されており、図９、図１０に示すように機枠１に設置されたフレーム９８に回転自在に取付けられたボールネジ９９と、このボールネジ９９に螺着され、フレーム９８に形成されたガイドに沿って移動するブラケット１００と、このブラケット１００に形成されたガイドに移動可能に取付けられた支持部材１０１と、この支持部材１０１に軸受１０２によって回転自在に取付けられた軸体１０３と、先端に鉤状の引掛け部を有し軸体１０３の端部に取付けられたフック１０４と、ボールネジ回転用の駆動手段１０５と、フック回転用の駆動手段１０６と、ブラケット１００に取付けられ、ピストンロッドが支持部材１０１に連結された糸探り用のシリンダー１０７とにより構成されている。
【００４９】
該ボールネジ回転用の駆動手段１０５は、出力軸に歯付きプーリ１０９が取付けられ、フレーム９８に設置された電動機１０８と、ボールネジ９９に取付けられた歯付きプーリ１１０、歯付きプーリ１０９、１１０に張架された歯付きベルト１１１とにより構成されている。
【００５０】
フック回転用の駆動手段１０６は、出力軸にスプロケット１１３が取付けられ、支持部材１０１に設置された電動機１１２と、各軸体１０３の下端部に取付けられたスプロケット１１４と、スプロケット１１３、１１４に張架されたチエン１１５とにより構成されている。
【００５１】
軸体１０３の内の端部に位置する軸体１０３には多孔円板１１６が、支持部材１０１にはセンサー１１７が夫々取付けてあり、軸体１０３の回転数あるいは回転角度を検出するようになっている。
【００５２】
そして、電動機１１２が作動してボールネジ９９が正回転されるとブラケット１００が前進してフック１０４が周回ガイド機構５によって形成された鉤状の引出し糸部に移動し、電動機１１２の出力軸が逆回転されると支持部材１０１と共にフック１０４が待機位置側に戻る。
【００５３】
また、シリンダー１０７の作動によって支持部材１０１が糸探りのためにスピンドル９の軸方向の所定位置に移動されてフック１０４が鉤状の引出し糸部の引掛け位置、糸絡め位置、待機位置に移動する。
【００５４】
上述の溶着機構８は、図１１に示すように支持機構２を挟んで色糸繰出し機構６と対向する位置に設置された加熱手段１１８と、色糸繰出し機構６の第２支持部材６０の先端部に取付けられた押圧部材１２５とにより構成されている。
【００５５】
この加熱手段１１８は、機枠１に取付けられた架台１１９に軸受１２０によって水平方向に移動可能に取付けられた支持部材１２１と、この支持部材１２１の端部に取付けられた帯状の電熱板１２２と、この電熱板１２２を覆うように取付けられたテフロン製帯状シート１２３と、ピストンロッドが支持部材１２１に連結され、架台１１９に設置されたシリンダー１２４とにより構成されている。
【００５６】
押圧部材１２５は耐熱性と弾力性を有する合成樹脂あるいは合成ゴムを使用する。
【００５７】
そして、鉤状の引出し糸２０１と色糸２１１が絡められるとシリンダー１２４が作動して支持部材１２１が突出して電熱板１２２が押圧部材１２５に押圧される。
【００５８】
電熱線３３、９６、電熱板１２２には所定の電圧を有する電流を供給するケーブル（図示せず）が連結されている。
【００５９】
各シリンダー５１、６３、６４、７９、１０７、１２４には圧力調節弁、電磁切替弁を有する圧空供給用管（図示せず）が連結されている。
【００６０】
各電動機、シリンダー等は入力機能、記憶機能、比較演算機能、動作指令機能等を有するマイクロコンピューター等の制御装置（図示せず）によって制御される。
【００６１】
上述の糸巻体の形成装置における処理動作を説明する。
【００６２】
先ず、制御装置（図示せず）に動作順序等を入力し、支持機構２のスピンドル９に糸処理を行なうための８個のパッケージ２００を装着すると共に、色糸繰出し機構６のパッケージ支持手段５５のペグ９２に８個の色糸パッケージ２１０を装着して糸端を引出して送出用ローラ６２の駆動ローラ７３と従動ローラ７４に挟持させて所定長さ垂れ下げておく。
【００６３】
これ等の準備ができ制御装置（図示せず）に処理動作開始信号を入力すると、エア噴射機構３の電動機１６が作動してボールネジ１２が正回転されてブラケット１３が前進し、このブラケット１３に取付けられたエア噴射ノズル１５がパッケージ２００に向って移動する。該動作と同時に吸引機構４の電動機２６が作動してボールネジ２２が正回転されてブラケット２３が前進し、このブラケット２３に取付けられた吸引ノズル２５がパッケージ２００に向って移動する。
【００６４】
そして、エア噴射ノズル１５がセンサー２０によって吸引ノズル２５がセンサー（図示せず）によってパッケージ２００の外周部を夫々検知して所定の位置に停止すると、支持機構２の電動機１０が作動してスピンドル９が予め設定された速度で回転されると共に、エア噴射ノズル１５から圧空がパッケージ２００の外周面に向って予め設定された時間（少なくともパッケージが１回転以上回転される間）噴射される（図１２−１）。
【００６５】
この圧空の噴射が済むと電動機１６が作動してボールネジ１２が逆回転され、ブラケット１３が後退してエア噴射ノズル１５が待機位置に戻る。
【００６６】
上述の圧空の噴射と同時に吸引ノズル２５に吸引力が作用して圧空の噴射によって各パッケージ２００の表層から剥脱された糸端が吸引ノズル２５に吸引される。
【００６７】
そして、予め設定した時間が経過してスピンドル９の回転が停止すると、吸引機構４の電動機２６が作動してボールネジ２２が逆回転され、ブラケット２３が後退して吸引ノズル２５が待機位置あるいは予め設定された位置に戻る。
【００６８】
すると、周回ガイド機構５における棒体回動用の駆動手段４２のシリンダー５１のピストンロッドが突出して棒体３８が回動され、ガイド３９がスピンドル９と平行な状態なる。
【００６９】
この状態で、回転アーム回動用の駆動手段４０の電動機４３が作動して回転アーム３６が反時計方向に回動され、回転アーム３６に取付けられたブラケット３７と共にガイド３９がパッケージ２００から所定量離れた位置を回動して吸引ノズル２５に吸引されている糸２０１に接触した状態で移動し、吸引ノズル２５の垂直線位置より手前側位置（左側位置）までくると最外周部の糸２０１が剥されてループが形成される（図１２−２）。
【００７０】
すると、周回ガイド機構５におけるブラケット回動用の駆動手段４１の電動機４７が作動してブラケット３７が時計方向に回動され、このブラケット３７に取付けられている棒体３８とガイド３９が同方向に回動してループ状に形成された糸２０２の左側の糸２０２ａが吸引ノズル２５に吸引されている糸２０１と揃えられてＶ字状になる（図１２−３）。
【００７１】
次いで、色糸繰出し機構６におけるシリンダー６３のピストンロッドが突出して第１支持部材５８が吸引ノズル２５に向って移動すると、シリンダー６４のピストンロッドが突出して第２支持部材６０が吸引ノズル２５に向って移動する。
【００７２】
そして、駆動ローラ７３と従動ローラ７４から垂れ下がっている色糸２１１が吸引ノズル２５上に移動して吸引ノズル２５に吸引されると、第１軸体回転用の駆動手段７７の電動機８０と第２軸体回転用の駆動手段７８の電動機８４が作動して駆動ローラ７３が回転されて色糸２１１が送出される（図１２−４）。
【００７３】
そして、予め設定された長さの色糸２１１を送出すると電動機８０、８４が停止し、次いで、色糸繰出し機構６におけるシリンダー６４のピストンロツドが引っ込んで第２支持部材６０に設置されている駆動ローラ７３、従動ローラ７４が予め設定された位置に後退する。
【００７４】
該動作と同時に吸引機構４の電動機２６が作動してボールネジ２２が逆回転され，ブラケット２３が後退して吸引ノズル２５が予め設定された位置まで下降する。
【００７５】
次いで、絡め機構７におけるボールネジ回転用の駆動手段１０５の電動機１０８が作動してボールネジ９９が正回転されてブラケット１００が前進すると、このブラケット１００に取付けられている支持部材１０１と共にフック１０４がＶ字状に形成された糸部に移動する。
【００７６】
そして、フック１０４の引掛け部がＶ字状の糸の中まで移動すると、糸探りのためにシリンダー１０７のピストンロッドが突出して支持部材１０１がブラケット１００および周回ガイド機構５のガイド３９の先端側に移動され、この支持部材１０１に取付けられている各フック１０４は各パッケージ２００の端部に向って移動する。
【００７７】
この時、フック１０４の引掛け部はフックの進行側を向いており、フック１０４がパッケージ２００の所定の位置まで移動するとＶ字状の糸とフック１０４が接触した状態になる。
【００７８】
すると、電動機１０８が作動してボールネジ９９が逆回転され、ブラケット１００が後退してフック１０４が予め設定された捩り操作位置に戻る。
【００７９】
このフック１０４の戻り動作によってＶ字状の右側の糸２０１と色糸２１１がフック１０４の引掛け部に引掛けられると（図１２−５）、棒体回動用の駆動手段４２のシリンダー５１のピストンロッドが引っ込んで棒体３８に取付けられているガイド３９がスピンドル９と直交する位置に回動すると、回転アーム回動用の駆動手段４０の電動機４３が作動して回転アーム３６が回動され、回転アーム３６に取付けられたブラケット３７と共にガイド３９がスピンドル９の上部待機位置に戻る。
【００８０】
すると、フック回転用の電動機１１２が作動して軸体１０３と共にフック１０４が回転され、フック１０４に引掛けた糸２０１と色糸２１１が捩られる（図１２−６）。
【００８１】
この時、吸引機構４の電動機２６が作動してボールネジ２２が正回転され、ブラケット２３が前進して吸引ノズル２５が予め設定された位置まで上昇する。
【００８２】
すると、吸引ノズル２５とフック１０４間の糸２０１が捩じられている糸２０１と色糸２１１を覆うように絡み付く。
【００８３】
上述のフック１０４が予め設定された時間回転して停止すると、色糸繰出し機構６におけるシリンダー６４のピストンロッドが突出して第２支持部材６０に取付けられている溶着機構８の押圧部材１２５が吸引ノズル２５の上方に向って移動し、フック１０４によって捩じり絡み合わされた絡み糸２２０が吸引ノズル２５の上部に移動される。
【００８４】
該動作と同時に溶着機構８におけるシリンダー１２４のピストンロッドが突出して支持部材１２１に取付けられている電熱板１２２とテフロンシート１２３が上述の押圧部材１２５に向って移動し、吸引ノズル２５の上部位置において絡み糸２２０がテフロン製帯状シート１２３と押圧部材１２５によって両側から押圧されて加熱溶着される。
【００８５】
そして、予め設定した時間が経過し、色糸繰出し手段６におけるシリンダー７９のピストンロッドが突出して回動支持部材６９、７１が押上られて駆動ローラ７３と従動ローラ７４が切り離されると、シリンダー１２４のピストンロッドが引っ込んで支持部材１２１に取付けられている電熱板１２２が待機位置に戻る。
【００８６】
該動作と同時に色糸繰出し機構６のシリンダー６４のピストンロッドが引っ込んで第２支持部材６０が後退して糸繰出し手段５４が所定の位置に戻ると、シリンダー７９のピストンロッドが引っ込んで回動支持部材６９、７１が下降して駆動ローラ７３と従動ローラ７４が接触して色糸２１１が挾持される。
【００８７】
すると、色糸切断手段５６のロータリーシリンダー９７が作動して軸体９３に取付けられている支持部材９４と共に電熱線９６が回動して溶着された絡み糸２２０部から糸繰出し手段５４との間に位置する色糸２１１が切断される（図１２−７）。
【００８８】
次いで、絡め機構７の電動機１０８が作動してボールネジ９９が正回転され、ブラケット１００が前進してフック１０４の引掛け部が吸引ノズル２５の上部位置まで移動すると、吸引機構４における切断手段３０の電動機が作動してアーム３２に取付けられた電熱線３３がフック１０４の引掛け部の直上まで移動して溶着された絡み糸２２０の下端部が切断されて絡み溶着糸端部２２１が形成される（図１２−８）。
【００８９】
すると、今までフック１０４によって引伸ばした状態で捩られたいたＶ字状の糸は伸縮してパッケージ２００の外周部に密着し（図１２−９）、フック１０４の引掛け部に残っていた糸２０１，色糸２１１は捩り力がなくなって元の単糸の状態になって吸引ノズル２５に吸い込まれる。
【００９０】
上述の切断操作が済むと、吸引機構４の電動機２６が作動してボールネジ２２が逆回転され、ブラケット２３が後退して吸引ノズル２５が待機位置に戻る。
【００９１】
該動作と同時に色糸繰出し機構６のシリンダー６３のピストンロッドが引っ込んで第１支持部材５８が後退して糸繰出し手段５４が待機位置に戻ると、第１軸体回転用の駆動手段７７の電動機８０と第２軸体回転用の駆動手段７８の電動機８４が作動して駆動ローラ７３が回転されて色糸２１１が予め設定された長さ（１０mm〜３０mm）送出される。
【００９２】
上述の操作が済むと、スピンドル９によるパッケージ２００の緊締が解除され、次いで、スピンドル９に近接して設けられたプッシャー１２６が作動してスピンドルの軸方向に突出してパッケージ２００が押出されると、パッケージの糸端処理動作が終了する。
【００９３】
上述の色糸繰出し機構６におけるパッケージ支持手段５５のペグ９２に８個の色糸パッケージ２１０が装着された状態で４個のパッケージの糸端処理を行なう場合は、糸繰出し手段５４における第１軸体回転用の駆動手段７７または第２軸体回転用の駆動手段７８の一方の電動機のみを作動させ、パッケージ支持手段５５のペグ９２に４個の色糸パッケージ２１０を装着した場合は、色糸パッケージ２１０から引出した色糸２１１を第１軸体６５に取付けられている駆動ローラ７３または第２軸体７２に取付けられている駆動ローラ７３のどちらか一方に掛け、糸掛けした軸体回転用の駆動手段の電動機のみを作動させる。
【００９４】
この様に糸繰出し手段５４の駆動手段の作動状態を変更するだけで処理するパッケージ数の変更に容易に対処することができる。
【００９５】
上述の糸巻体の形成装置によって図１３に示さけるようなパッケージ２００が得られる。
【００９６】
この様にパッケージ２００側に残った絡み溶着糸端部２２１は、糸条２０１、２０２が絡み合わされた状態で溶着されているので、もはや自然に解舒することはない。
【００９７】
上述のように絡み溶着糸端部２２１は、糸端側の糸条２０１とループ状の糸条２０２とが収束されて絡み合わされるが、そのループ状の糸条２０２の部分は糸端側の糸条２０２ａと糸層に巻き上げられる糸条側に連なる糸端部２０２ｂとにより形成されている。
【００９８】
すなわち、絡み溶着糸端部２２１は、糸端側の糸条２０１とこの糸条２０１に連なる糸端部２０２ａと糸層の巻き上げ糸条に連なる糸端部２０２ｂとの少なくとも３本が収束され、該収束部に色糸２１１が収束された上で絡み合わされて溶着されている。
【００９９】
そのため、細デニールの糸条でも容易に視認し易くなっている。
【０１００】
尚、上述の糸巻体の形成装置を使用し、色糸２１１を供給しない状態でせずに糸端の絡め操作と溶着操作を行なって糸端処理を行なうこともできる。
【０１０１】
上述の実施例においてはパッケージの糸端処理について記述したが、チーズ、パーン等の糸端処理にも適用できることは言うまでもない。
【０１０２】
【発明の効果】
本発明の糸巻体は請求項１のように糸巻体に巻き取られた糸端と、前記糸巻体の外周を少なくとも１巻きするループ状糸条の両糸端部とが相互に絡められて溶着して収束糸端部を形成せしめた形状にしているため、その後の取扱いにおいて糸端の絡め部が解けるのを確実に防止することができる。
【０１０３】
しかも、ループ状糸条部に色糸が添えられて、共に絡められて溶着して収束糸端部を形成せしめた形状にしているため、糸端部を容易に見付け出すことができる。
【０１０４】
本発明の糸巻体の形成装置は請求項２のように周回ガイド機構によって形成されたループ状糸を回転させて絡め合わせる絡め機構と、絡め合わされた糸条部を加熱溶着する溶着機構とを設けた構成にしているため、糸端を確実に絡めて固定することができる。
【０１０５】
しかも、ループ状糸部に色糸を供給する色糸繰出し機構を設けた構成しているため、糸端部を容易に見付け出すことができる。
【０１０６】
また、請求項３のような絡め機構が、ループ状に形成された糸を探る手段と回転絡め手段とを備えた構成にすると、糸端部を確実に絡めることができ、請求項４のような色糸繰出し機構が、糸巻体支持手段と、糸繰出し手段と、前記糸繰出し手段を所定の供給位置に移動させる移動手段とを備えた構成にすると、色糸を所定の位置に確実に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の糸巻体の形成装置の一実施例を示す概略正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１におけるエア噴射機構の構成の詳細を示す正面図である。
【図４】図１における吸引機構の構成の詳細を示す正面図である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】図１における周回ガイド機構の構成の詳細を示す側面図である。
【図７】図１における色糸繰出し機構の構成の詳細を示す正面図である。
【図８】図７の平面図である。
【図９】図１における絡め機構の構成の詳細を示す正面図である。
【図１０】図９の側面図である。
【図１１】図１における融着機構の構成の詳細を示す正面図である。
【図１２】糸端処理動作を示す概略図である。
【図１３】本発明の糸巻体の１実施例を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
１ 機枠
２ 支持機構
３ エア噴射機構
４ 吸引機構
５ 周回ガイド機構
６ 色糸繰出し機構
７ 絡め機構
８ 溶着機構
９ スピンドル
１０、１６、２６、３５、４３、４７、８０、８４、９５、１０８、１１３ 電動機
１１、２１、９８ フレーム
１２、２２、９９ ボールネジ
１３、２３、３７、１００ ブラケット
１４、２４ 支持具
１５ エア噴射ノズル
１７、１８、２７、２８、４４、４５、４８、４９、８１、８２、８５、８６、８７、８９、９６、９７、１０９、１１０ 歯付きプーリ
１９、２９、４６、５０、８３、８８、９０、９８、１１１ 歯付きベルト
２０ センサー
２５ 吸引ノズル
３０ 切断手段
３１ ロッド
３２ アーム
３３、９６ 電熱線
３６ 回転アーム
３８ 棒体
３９ ガイド
４１、４２、４２、７７、７８、１０５、１０６ 駆動手段
５１、６３、６４、７９、１０７、１２４ シリンダー
５２ 連結具
５３ 連結部材
５４ 糸繰出し手段
５５ 糸巻体支持手段
５６ 色糸切断手段
５７、１１９ 架台
５８ 第１支持部材
５９、６１、６６、６７、１０２、１２０ 軸受
６０ 第２支持部材
６２ 送出用ローラ
６５ 第１軸体
６８、７０ 軸
６９、７１ 回動支持部材
７２ 第２軸体
７３ 駆動ローラ
７４ 従動ローラ
７５ 杆体
７６ スプリング
９１ 枠体
９２ ペグ
９３、１０３ 軸体
９４、１０１、１２１ 支持部材
９５ ネジ体
９７ ロータリーシリンダー
１０４ フック
１１３、１１４ スプロケット
１１５ チエン
１１６ 多孔円板
１１７ センサー
１１８ 加熱手段
１２２ 電熱板
１２３ テフロン製帯状シート
１２５ 押圧部材
１２６ プッシャー
６０ａ 杆体部

Claims (4)

1. 糸条がボビンに巻き取られて形成された糸巻体であって、前記糸巻体に巻き取られた糸端と、前記糸巻体の外周を少なくとも１巻きするループ状糸条の両糸端部と、色糸とが相互に絡められて溶着して収束糸端部を形成せしめたことを特徴とする糸巻体。
2. 糸巻体を保持して回転させるスピンドルと、糸巻体の周面に接近して糸巻体から糸端を吸引する吸引機構と、前記吸引機構で吸引中の糸端の糸道を横切って糸端を糸巻体の糸層から剥す方向に糸層から所定の間隔をもって周回してループを形成する周回ガイド機構と、糸端を切断する切断手段とを備えた装置において、前記周回ガイド機構によって形成されたループ状糸を捩って絡める絡め機構と、ループ状糸部に色糸を供給する色糸繰出し機構と、絡められた糸条部を加熱溶着する溶着機構とを設けたことを特徴とする糸巻体の糸端処理装置。
3. 絡め機構が、ループ状に形成された糸を探る手段と回転捩り手段とを備えていることを特徴とする請求項２に記載の糸巻体の糸端処理装置。
4. 色糸繰出し機構が、糸巻体支持手段と、糸繰出し手段と、前記糸繰出し手段を所定の供給位置に移動させる移動手段とを備えていることを特徴とする請求項２又は３に記載の糸巻体の糸端処理装置。

Images