JP3856286B2 - 配線方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバ配線板の配線方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光通信装置は、図１５に示すように、キャビネット１０内にラック２０が配設され、当該ラック２０内にサブラック３０が複数配設され、当該サブラック３０内に、必要に応じた機能を有するパッケージ４０がブックシェルフ方式でそれぞれ複数配設されている。
【０００３】
このような光通信装置１においては、図１６に示すように、パッケージ４０の後端の電気端子４８とサブラック３０の後端のバックパネル３２の電気端子３７とを接続することにより（または電気コネクタ付きコードを接続することにより）、外部から制御系電気信号を送信することができる。
【０００４】
一方、パッケージ４０のフロントパネル４２に実装された光ファイバコネクタレセプタクル４３，４４に、図１７，１８に示すように、トレイ６０で束ねられて端部に光ファイバコネクタプラグ５２を装着された光ファイバ５１を接続することにより、光信号がパッケージ４０間でやりとりされる。なお、サブラック３０のバックパネル３２に光ファイバコネクタレセプタクル４３を実装して光ファイバ５１を接続することにより光信号のやりとりを行うこともある。
【０００５】
このような光通信装置１においては、光波長多重伝送などの光通信方式の進展に伴って、接続する光端子の数量が激増しているため、例えば、ＭＵ形光ファイバコネクタなどのような単心形光ファイバコネクタ付き光ファイバコードはもちろんのこと、例えば、ＭＰＯ形光ファイバコネクタなどのような多心形光ファイバコネクタ付き光ファイバコードであっても、輻輳してしまうという問題を生じている。
【０００６】
そこで、図１９に示すように、光ファイバコネクタプラグ５２を端部に装着した光ファイバ５１を樹脂製のシート５３上に目的のパターンで複数配線した光ファイバ配線板５０を接続することにより、輻輳を解消するようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したような光ファイバ配線板５０を用いてパッケージ４０間を接続すると、サブラック３０内のすべてのパッケージ４０の前面（または後面）が光ファイバ配線板５０で覆われてしまうため、サブラック３０内の目的とするパッケージ４０の保守点検や交換を行う場合には、サブラック３０内のすべてのパッケージ４０から光ファイバ配線板５０の光ファイバコネクタプラグ５２を外さなければならず、非常に手間がかかってしまっていた。
【０００８】
このため、例えば、図２０に示すように、シート５３をラック２０の側面へ位置させるように光ファイバ５１を延長させた光ファイバ配線板５０を適用することも考えられるが、結局、延長した光ファイバ５１をトレイ６０によって取り回さなければならなくなってしまうため、輻輳するという問題の解決にならなくなってしまう。
【０００９】
このようなことから、本発明は、多数の光ファイバを接続する場合であっても、輻輳することなく効率よく高密度で実装することができる光ファイバ配線板の配線方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するための、第一番目の発明による配線方法は、ラックに対して複数のサブラックを介して挿抜可能にそれぞれ配設された複数のパッケージに設けられた複数の光ファイバコネクタレセプタクルと光ファイバ配線板の光ファイバコネクタプラグとを接続して配線する配線方法であって、前記光ファイバ配線板が、可撓性を有する直線状のシートと、前記シートの一端側の一方の長辺側および他端側の他方の長辺側から櫛の歯状に端部をそれぞれ突出させると共に目的とするクロスパターンとなるように当該シートに取り付けられた複数の光ファイバと、前記光ファイバの両端にそれぞれ取り付けられた光ファイバコネクタプラグとを備えてなり、前記パッケージの挿抜移動を阻害しないように、前記光ファイバ配線板の前記シートの端部側を当該パッケージの前記光ファイバコネクタレセプタクルの近傍で、上下方向に隣り合う前記サブラックの間に位置させると共に、前記光ファイバ配線板の前記シートの中程部分を前記ラックの側面側に位置させるように当該光ファイバ配線板の当該シートを曲げながら当該光ファイバ配線板を配向することを特徴とする。
【００１１】
第二番目の発明による配線方法は、ラックに対して複数のサブラックを介して挿抜可能に配設された複数のパッケージに設けられた複数の光ファイバコネクタレセプタクルと光ファイバ配線板の光ファイバコネクタプラグとを接続して配線する配線方法であって、前記光ファイバ配線板が、可撓性を有するコ字状のシートと、前記シートの端部側の対向する辺側から櫛の歯状に端部をそれぞれ突出させると共に目的とするクロスパターンとなるように当該シートに取り付けられた複数の光ファイバと、前記光ファイバの両端にそれぞれ取り付けられた光ファイバコネクタプラグとを備えてなり、前記パッケージの挿抜移動を阻害しないように、前記光ファイバ配線板の前記シートの端部側を当該パッケージの前記光ファイバコネクタレセプタクルの近傍で、上下方向に隣り合う前記サブラックの間、又は、最上段の前記サブラックの上側及び最下段の前記サブラックの下側に位置させると共に、前記光ファイバ配線板の前記シートの中程部分を前記ラックの側面側に位置させるように当該光ファイバ配線板の当該シートを曲げながら当該光ファイバ配線板を配向することを特徴とする。
【００１３】
第三番目の発明による配線方法は、第一番目の発明による配線方法において、前記光ファイバ配線板の前記シートの中程部分を前記ラックの後方で曲げて折り返し、当該シートの両方の端部を同一トレイに配置することを特徴とする。
【００１４】
第四番目の発明による配線方法は、第二番目の発明による配線方法において、厚さ方向に重ねられて配設される前記光ファイバ配線板の前記シートを前記ラックの前面から側面に向かって折り曲げたときに、当該シートのコ字状に曲折する角部分の位置が上下の当該光ファイバ配線板で互いに重ならないように当該光ファイバ配線板の当該シートの大きさが調整されて、当該ラックの側面で上下の当該光ファイバ配線板の位置を入れ替えて交差させることを特徴とする。
【００１５】
第五番目の発明による配線方法は、第一番目の発明による配線方法において、前記光ファイバ配線板の前記シートを、上下方向に隣り合う前記サブラックの間で、厚さ方向に重ねて配設する際に、接続すべき前記光ファイバコネクタレセプタクルの位置が近い順に、前記シートを前記ラックに近い側から遠い側へと重ねて配置し、前記シートの端部側から突出した前記光ファイバの長さが前記ラックに近い側から遠い側へ順に長くなるように調整されていることを特徴とする。
第六番目の発明による配線方法は、第二番目の発明による配線方法において、前記光ファイバ配線板の前記シートを、上下方向に隣り合う前記サブラックの間、又は、最上段の前記サブラックの上側及び最下段の前記サブラックの下側で、厚さ方向に重ねて配設する際に、接続すべき前記光ファイバコネクタレセプタクルの位置が近い順に、前記シートを前記ラックに近い側から遠い側へと重ねて配置し、前記シートの端部側から突出した前記光ファイバの長さが前記ラックに近い側から遠い側へ順に長くなるように調整されていることを特徴とする。
【００１６】
第七番目の発明による配線方法は、第一番目の発明による配線方法において、前記光ファイバ配線板の前記シートを、隣り合うサブラックの間で、厚さ方向に重ねて配設する際に、立てた状態で保持することを特徴とする。
第八番目の発明による配線方法は、第二番目の発明による配線方法において、前記光ファイバ配線板の前記シートを、隣り合うサブラックの間、又は、最上段の前記サブラックの上側及び最下段の前記サブラックの下側で、厚さ方向に重ねて配設する際に、立てた状態で保持することを特徴とする。
第九番目の発明による配線方法は、第一番目の発明による配線方法において、前記パッケージの上側に入力用の前記光ファイバコネクタレセプタクルがそれぞれ設けられると共に、前記パッケージの下側に出力用の前記光ファイバコネクタレセプタクルがそれぞれ設けられ、上下方向に隣り合う下側の前記サブラックの前記パッケージの入力用の前記光ファイバコネクタレセプタクルに前記光ファイバ配線板の一方の前記光ファイバコネクタプラグを接続すると共に、上下方向に隣り合う上側の前記サブラックの前記パッケージの出力用の前記光ファイバコネクタレセプタクルに当該光ファイバ配線板の他方の前記光ファイバコネクタプラグを接続することを特徴とする。
第十番目の発明による配線方法は、第二番目の発明による配線方法において、前記パッケージの上側に入力用の前記光ファイバコネクタレセプタクルがそれぞれ設けられると共に、前記パッケージの下側に出力用の前記光ファイバコネクタレセプタクルがそれぞれ設けられ、最上段の前記サブラックの前記パッケージの入力用の前記光ファイバコネクタレセプタクルに前記光ファイバ配線板の一方の前記光ファイバコネクタプラグを接続すると共に、最下段の前記サブラックの前記パッケージの出力用の前記光ファイバコネクタレセプタクルに当該光ファイバ配線板の他方の前記光ファイバコネクタプラグを接続することを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明による配線方法の実施の形態を以下に説明するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
【００１８】
［第一番目の実施の形態］
本発明による配線方法の第一番目の実施の形態を図１〜１０を用いて説明する。図１は、異なるサブラックのパッケージ間をクロス配線するように２つのトレイで支持される基本的な光ファイバ配線板の概略構成図、図２は、上下方向に隣り合うサブラックのパッケージ間をクロス配線するように１つのトレイで支持される基本的な光ファイバ配線板の概略構成図、図３は、異なるサブラックのパッケージ間をクロス配線するように２つのトレイで支持される具体的な光ファイバ配線板の概略構成図、図４は、上下方向に隣り合うサブラックのパッケージ間をクロス配線するように１つのトレイで支持される具体的な光ファイバ配線板の概略構成図、図５は、パッケージの概略構成図、図６は、図５のパッケージを配設したサブラックを格納したラックの外観図、図７は、トレイの概略構成図、図８は、図６のパッケージ間を接続した状態の外観図、図９は、図８の一部抽出拡大図、図１０は、クロス配線の説明図である。ただし、前述した従来の技術で説明した部材と同様な部材については、前述した従来の技術の説明で用いた符号と同一の符号を用いることにより、その説明を省略する。
【００１９】
図５に示すように、本実施の形態で適用するパッケージ１４０は、基板１４１に１×６４の光スイッチ１４５を二つ搭載し、フロントパネル１４２の中央部分に単心形の光ファイバコネクタレセプタクル１４３を２個取り付けると共に、フロントパネル１４２の上下方向両端側に八心形の光ファイバコネクタレセプタクル１４４を八個ずつ（計十六個）取り付けたものである。なお、図５中、１４６は光スイッチ１４５と光ファイバコネクタレセプタクル１４３とを接続する単心の光ファイバ、１４７は光スイッチ１４５と光ファイバコネクタレセプタクル１４４とを接続する八心の光ファイバ、１４８は光スイッチ１４５の作動用に基板１４１に取り付けられた電気端子である。
【００２０】
なお、光スイッチ１４５としては、導波路によってマッハツェンダ干渉計を構成し、導波路長を熱光学的効果（ＴＯ効果）で調整して光の出力ポートを選択するようにしたＰＬＣ−ＴＯＳＷが最も実用的である。
【００２１】
前記パッケージ１４０は、図６に示すように、サブラック３０内に左右方向に複数配設される。パッケージ１４０を複数配設されたサブラック３０は、ラック２０内に上下方向に複数配設される。
【００２２】
例えば、パッケージ１４０の幅が標準の２０．３ｍｍである場合、ラック２０の幅を１９インチとすると、サブラック３０内に最大二十一枚のパッケージ１４０を配設することが可能となる。このようなサブラック３０内に十六枚のパッケージ１４０を配設すると共に、ラック２０にサブラック３０を四つ配設できるようにすれば、ラック２０内にパッケージ１４０を六十四枚配設することができる。ここで、パッケージ１４０の高さを６Ｕ（２６６．７ｍｍ）とし、上下方向に隣り合うサブラック３０の間に２Ｕ（８８．９ｍｍ）の間隔をあけると、全体で３２Ｕとなり、キャビネット１０の全高を１８００ｍｍ程度の大きさとすることができ、実用的なサイズに抑えることができる。
【００２３】
また、例えば、各パッケージ１４０の基板１４１の上側に位置する光スイッチ１４５を入力用とし、下側に位置する光スイッチ１４５を出力用とし、単一のパッケージ１４０内で入出力を行う一対の光スイッチ１４５を備えるように割り振れば、ラック２０内にパッケージ１４０を当初から六十四枚配設しなくても使用することが可能になり、パッケージ１４０を必要に応じて一枚ずつ増設することが可能となると共に、パッケージ１４０を入力用と出力用とに分ける必要がないので、制御するにあたって好都合となる。
【００２４】
このようにパッケージ１４０を配設して、例えば、図１０（ａ）に示すように、すべてのパッケージ１４０の光スイッチ１４５の入力側と出力側とを接続するように従来の場合と同様にして光ファイバ５１でクロス配線すると（６４心入力×６４心出力の４０９６心）、６４×６４となるマトリックス形の光スイッチモジュールを構成でき、一チップで同様な機能を有する光スイッチを作製する場合よりも実用化が容易となる。なお、光スイッチ１４５がＰＬＣ−ＴＯＳＷの場合、マトリックス形では３２×３２、１×Ｎ形では１×１２８程度までが実現可能な規模である。
【００２５】
しかしながら、このようにして各パッケージ１４０の光スイッチ１４５間を光ファイバ５１で各々クロス配線すると輻輳が著しくなってしまう。そこで、本実施の形態では、図１０（ｂ）に示すように、８×８クロス配線（８心入力８束×８心出力８束の６４心）を６４枚用いて光ファイバ配線板を構成することにより、輻輳を避けると共に作製の容易化を図るようにしたのである。
【００２６】
このような構成による光ファイバ配線板の基本的な構成を図１，２を用いて説明する。
【００２７】
図１に示すように、光ファイバ配線板１５０は、ポリイミド等のような耐熱性および可撓性を有する樹脂からなるコ字状のシート１５３の端部側の対向する辺側から櫛の歯状に端部を突出させると共に目的とするクロスパターンとなるように当該シート１５３に複数（図１では二十一本）の光ファイバ１５１（八心）を取り付け、当該光ファイバ１５１の両端に光ファイバコネクタプラグ１５２（八心用）をそれぞれ装着したものである。このような構造をなす光ファイバ配線板１５０は、異なるサブラック３０に配設されたパッケージ１４０間を２つのトレイで支持しながらクロス配線する場合に適用すると有効である。
【００２８】
一方、図２に示すように、光ファイバ配線板２５０は、ポリイミド等のような耐熱性および可撓性を有する樹脂からなる直線状のシート２５３の一端側の一方の長辺側および他端側の他方の長辺側から櫛の歯状に両端部を突出させると共に目的とするクロスパターンとなるように当該シート２５３に複数（図２では二十一本）の光ファイバ１５１（八心）を取り付け、当該光ファイバ１５１の両端に光ファイバコネクタプラグ１５２（八心用）をそれぞれ装着したものである。このような構造をなす光ファイバ配線板２５０は、上下方向に隣り合うサブラック３０に配設されたパッケージ１４０間を１つのトレイで支持しながらクロス配線する場合に適用すると有効である。
【００２９】
このような光ファイバ配線板１５０，２５０においては、パッケージ１４０の光ファイバコネクタレセプタクル１４３，１４４の配線位置等に応じて光ファイバ１５１の長さやシート１５３，２５３の大きさを決定すればよく、基本的な配線パターンが配置位置等に左右されることなく同一であるため、容易に製作することができる。例えば、シート１５３，２５３の幅を２Ｕ（８８．９ｍｍ弱）とすれば、外径０．２５ｍｍの光ファイバ心線を２５６心（幅６４ｍｍ）整列させることができる。
【００３０】
なお、コ字状をなす光ファイバ配線板１５０においては、図３に示すように、両端側の光ファイバコネクタプラグ１５２をシート１５３ａの端部側から順に突出させるように八本の光ファイバ１５１を当該シート１５３ａに取り付ける一方（図３（ａ）参照）、上記シート１５３ａの一端側から突出する上記光ファイバコネクタプラグ１５２の整列方向に沿って順に並ぶようにすると共に上記シート１５３ａの他端側から突出する上記光ファイバコネクタプラグ１５２とシート１５３ｂの厚さ方向で重なるように、当該シート１５３ｂに八本の光ファイバ１５１を取り付け（図３（ｂ）参照）、これらシート１５３ａ，１５３ｂを重ね合わせて接着することにより構成すれば（図３（ｃ）参照）、パッケージ１４０の光ファイバコネクタレセプタクル１４４に対して光ファイバコネクタプラグ１５２を接続しやすくシート１５３に配置することができる。
【００３１】
一方、直線状をなす光ファイバ配線板２５０においては、図４に示すように、両端側の光ファイバコネクタプラグ１５２をシート２５３ａの端部側から順に突出させるように八本の光ファイバ１５１を当該シート２５３ａに取り付ける一方（図４（ａ）参照）、上記シート２５３ａの一端側で突出する上記光ファイバコネクタプラグ１５２の整列方向に沿って順に並ぶようにすると共に上記シート２５３ａの他端側で突出する上記光ファイバコネクタプラグ１５２とシート２５３ｂの厚さ方向で重なるように、当該シート２５３ｂに八本の光ファイバ１５１を取り付け（図４（ｂ）参照）、これらシート２５３ａ，２５３ｂを重ね合わせて接着することにより構成すれば（図４（ｃ）参照）、パッケージ１４０の光ファイバコネクタレセプタクル１４４に対して光ファイバコネクタプラグ１５２を接続しやすくシート２５３に配置することができる。
【００３２】
このような光ファイバ配線板１５０，２５０を使用して各パッケージ１４０間を配線する配線方法を次に説明する。
【００３３】
まず、あらかじめ、図６に示すように、パッケージ１４０に配列順（本実施の形態では図６中、左上から）に番号（１〜６４）を付しておくと共に、各パッケージ１４０の光ファイバコネクタレセプタクル１４４に配列順（本実施の形態では図６中、上方から）に番号（１〜８）を付しておく一方、図１〜４に示すように、各光ファイバ配線板１５０，２５０の光ファイバコネクタプラグ１５２に配列順（本実施の形態ではシート１５３，２５３の端部側から）に番号（１〜１６）を付しておく。さらに、図９に示すように、各光ファイバ配線板１５０に配列順（本実施の形態ではラック２０側から）に番号（１〜１６）を付しておく。
【００３４】
そして、図８，９に示すように、ラック２０に対するパッケージ１４０の挿抜移動を阻害しないように、ラック２０内で上下方向に隣り合うサブラック３０の間（光ファイバ配線板１５０，２５０の近傍）に光ファイバ配線板１５０，２５０のシート１５３，２５３の端部側を位置させると共に、ラック２０の側面側に光ファイバ配線板１５０，２５０のシート１５３，２５３の中程部分を位置させるように当該光ファイバ配線板１５０，２５０の当該シート１５３，２５３を極端に屈曲させることなくある程度の曲率で曲げながら当該光ファイバ配線板１５０，２５０を配向し、前述した図１０（ｂ）に示したような配線パターンとなるように各パッケージ１４０の光ファイバコネクタレセプタクル１４４と各光ファイバ配線板１５０，２５０の光ファイバコネクタプラグ１５２とをそれぞれ接続する。
【００３５】
具体的には、パッケージ１４０の上側の光ファイバコネクタレセプタクル１４４においては、第一番目の光ファイバ配線板１５０，２５０の光ファイバコネクタプラグ１５２から昇順で接続し、パッケージ１４０の下側の光ファイバコネクタレセプタクル１４４においては、第十六番目の光ファイバ配線板１５０，２５０の光ファイバコネクタプラグ１５２から降順で接続するのである。この手順ですべての光ファイバ配線板１５０，２５０の光ファイバコネクタプラグ１５２を図１０（ｂ）に示したようなクロス配線で接続することができる。
【００３６】
このとき、異なるサブラック３０に配設されたパッケージ１４０の光ファイバコネクタレセプタクル１４４間を２つのトレイで支持しながらクロス配線する部分には、コ字状をなすシート１５３を用いた光ファイバ配線板１５０を適用し、上下方向に隣り合うサブラック３０に配設されたパッケージ１４０の光ファイバコネクタレセプタクル１４４間を１つのトレイで支持しながらクロス配線する部分には、直線状をなすシート２５３を用いた光ファイバ配線板２５０を適用する。
【００３７】
ここで、ラック２０内の上下方向に隣り合うサブラック３０間ならびに最上段のサブラック３０の上側および最下段のサブラック３０の下側に図７に示すようなトレイ１６０をそれぞれ設けておくことにより、光ファイバ配線板１５０，２５０を各々立てた状態で保持することができる。このようなトレイ１６０においては、あらかじめ、配列順（本実施の形態では上から）に番号（１〜５）を付しておく。
【００３８】
上記トレイ１６０は、図７に示すように、底板１６１上に仕切り部材１６２が複数立設されると共に当該底板１６１の仕切り部材１６２間にスリット１６１ａがそれぞれ形成される一方、前面板１６３に切欠き１６３ａが複数形成された構造をなしており、上記仕切り部材１６２間に光ファイバ配線板１５０，２５０のシート１５３，２５３の端部側を差し込んで当該シート１５３，２５３を立てた状態で保持すると共に、底板１６１のスリット１６１ａから各光ファイバ配線板１５０，２５０の各光ファイバコネクタプラグ１５２を貫通させ、前面板１６３の切欠き１６３ａで単心の光ファイバ（図示省略）を保持することにより、光ファイバ配線板１５０をそれぞれ独立させて保持することができ、光ファイバ配線板１５０の交換等を容易に行うことができる。
【００３９】
なお、例えば、第一段目のトレイ１６０の第一番目にシート１５３の一端側を配置して第二段目のトレイ１６０の第十六番目にシート１５３の他端側を配置した光ファイバ配線板１５０と、第一段目のトレイ１６０の第二番目にシート１５３の一端側を配置して第二段目のトレイ１６０の第十五番目にシート１５３の他端側を配置した光ファイバ配線板１５０とのように、厚さ方向に互いに交差させながら接続させる光ファイバ配線板１５０においては、図９に示すように、シート１５３のコ字状に曲折する角部分の位置を互いに重ならないように当該シート１５３の大きさおよび光ファイバ１５１の長さを調整してずらしておくことにより、互いに干渉させることなく交差させてラック２０側からの順番を入れ換えることができる。
【００４０】
また、厚さ方向に互いに交差させながら接続させる光ファイバ配線板２５０においても、シート２５３および光ファイバ１５１の長さが互いに異なるように調整しておくことにより、互いに干渉させることなく交差させてラック２０側からの順番を入れ換えることができる。
【００４１】
なお、最上段（一段目）のトレイ１６０においては、光ファイバ配線板１５０とパッケージ１４０との接続がパッケージ１４０の入力側の光ファイバコネクタレセプタ１４４だけとなるので、第一〜八番の光ファイバ配線板１５０を支持するだけとなる一方、最下段（五段目）のトレイ１６０においては、光ファイバ配線板１５０とパッケージ１４０との接続がパッケージ１４０の出力側の光ファイバコネクタレセプタクル１４４だけとなるので、第九〜十六番の光ファイバ配線板１５０を支持するだけとなる。
【００４２】
また、図１，２に示したような光ファイバ配線板１５０，２５０においては、光ファイバコネクタプラグ１５２が二十一個あるので、当該光ファイバ配線板１５０，２５０を適用する場合には、そのうち十六個の光ファイバコネクタプラグ１５２のみを使用する。
【００４３】
このような本実施の形態においては、ラック２０やサブラック３０に対するパッケージ１４０の挿抜移動を光ファイバ配線板１５０，２５０が邪魔するようなことはないので、目的とするパッケージ１４０に接続する光ファイバ配線板１５０，２５０の光ファイバコネクタプラグ１５２を取り外すだけで当該パッケージ１４０を挿抜することができ、当該パッケージ１４０の保守点検や交換等を行うことができると共に、光ファイバ配線板１５０，２５０のシート１５３，２５３がパッケージ１４０の光ファイバコネクタレセプタクル１４４の近傍にまで位置しているので、光ファイバ１５１の輻輳を大幅に抑制することができる。
【００４４】
さらに、目的とする光ファイバ配線板１５０，２５０の光ファイバコネクタプラグ１５２をパッケージ１４０の光ファイバコネクタレセプタクル１４４から取り外すだけで当該光ファイバ配線板１５０，２５０のみを挿抜することができるので、光ファイバ配線板１５０，２５０の交換等を容易に行うことができる。
【００４５】
したがって、本実施の形態によれば、輻輳することなく効率よく高密度でパッケージ１４０間を接続することができる。
【００４６】
［第二番目の実施の形態］
本発明による配線方法の第二番目の実施の形態を図１１〜１４を用いて説明する。図１１は、パッケージの概略構成図、図１２は、図１１のパッケージを配設したサブラックを格納したラックの外観図、図１３は、図１２のパッケージ間を接続した状態の外観図、図１４は、クロス配線の説明図である。ただし、前述した従来の技術および第一番目の実施の形態で説明した部材と同様な部材については、前述した従来の技術の説明および第一番目の実施の形態の説明で用いた符号と同一の符号を用いることにより、その説明を省略する。
【００４７】
図１１に示すように、本実施の形態で適用するパッケージ２４０は、基板１４１に１×１２８の光スイッチ２４５を二つ搭載し、フロントパネル１４２の中央部分に単心形の光ファイバコネクタレセプタクル１４３を２個取り付けると共に、フロントパネル１４２の上下方向両端側に十六心形の光ファイバコネクタレセプタクル２４４を八個ずつ（計十六個）取り付け、光スイッチ２４５と光ファイバコネクタレセプタクル２４４とを十六心の光ファイバ２４７で接続したものである。
【００４８】
ここで、光ファイバコネクタレセプタクル２４４として、例えば、光ファイバ同士を細径孔で突き合わせて光ファイバを撓ませて、そのときの弾性力でＰＣ（フィジカルコンタクト）接続させるようにしたＦＰＣコネクタを適用すれば、パッケージ２４０の幅を従来通りのサイズ（２０．３ｍｍ）に抑えることができる。
【００４９】
また、光スイッチ２４５としては、導波路によってマッハツェンダ干渉計を構成し、導波路長を熱光学的効果（ＴＯ効果）で調整して光の出力ポートを選択するようにしたＰＬＣ−ＴＯＳＷが最も実用的である。
【００５０】
前記パッケージ２４０は、図１２に示すように、サブラック３０内に左右方向に複数配設される。パッケージ２４０を複数配設されたサブラック３０は、ラック２０内に上下方向に複数配設される。
【００５１】
このようにパッケージ２４０を配設して、例えば、図１４（ａ）に示すように、すべてのパッケージ２４０の光スイッチ２４５の入力側と出力側とを接続するように従来の場合と同様にして光ファイバ５１でクロス配線すると（１２８心入力×１２８心出力の１６３８４心）、１２８×１２８となるマトリックス形の光スイッチモジュールを構成でき、一チップで同様な機能を有する光スイッチを作製する場合よりも実用化が容易となる。
【００５２】
しかしながら、このようにして各パッケージ２４０の光スイッチ２４５間を光ファイバ５１で各々クロス配線すると輻輳が著しくなってしまう。そこで、本実施の形態では、図１４（ｂ）に示すように、１６×１６クロス配線（１６心入力８束×１６心出力８束の２５６心）を６４枚用いて光ファイバ配線板を構成することにより、輻輳を避けると共に作製の容易化を図るようにしたのである。
【００５３】
このような構成による光ファイバ配線板１５０，２５０は、前述した第一番目の実施の形態で説明した光ファイバ配線板１５０，２５０において、八心の光ファイバ１５１および八心用の光ファイバコネクタプラグ１５２に代えて、十六心の光ファイバ２５１および十六心用の光ファイバコネクタプラグ２５２を適用したものとなっている。
【００５４】
このような光ファイバ配線板１５０，２５０を使用して各パッケージ１４０間を配線する配線方法を次に説明する。
【００５５】
パッケージ２４０を十六枚配設したサブラック３０を四つ配設したラック２０を二台用意し、図１２に示すように、あらかじめ、パッケージ２４０に配列順（本実施の形態では図１２中、左上から）に番号（１〜１２８）を付しておくと共に、各パッケージ２４０の光ファイバコネクタレセプタクル２４４に配列順（本実施の形態では図１２中、上方から）に番号（１〜８）を付しておく。また、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に、各光ファイバ配線板１５０，２５０の光ファイバコネクタプラグ１５２に配列順に番号（１〜１６）を付しておくと共に、各光ファイバ配線板１５０に配列順に番号（１〜１６）を付しておく。さらに、上記ラック２０をそれぞれ配設した各キャビネット１０の一部の側壁を取り外し、上記ラック２０間での結線を容易にしておく。
【００５６】
そして、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に、図１３に示すように、ラック２０に対するパッケージ２４０の挿抜移動を阻害しないように、ラック２０内で上下方向に隣り合うサブラック３０の間（光ファイバ配線板１５０，２５０の近傍）に光ファイバ配線板１５０，２５０のシート１５３，２５３の端部側を位置させると共に、ラック２０の側面側に光ファイバ配線板１５０，２５０のシート１５３，２５３の中程部分を位置させるように当該光ファイバ配線板１５０，２５０の当該シート１５３，２５３を極端に屈曲させることなくある程度の曲率で曲げながら当該光ファイバ配線板１５０，２５０を配向し、前述した図１４（ｂ）に示したような配線パターンとなるように二台のラック２０の各パッケージ２４０の光ファイバコネクタレセプタクル２４４と各光ファイバ配線板１５０，２５０の光ファイバコネクタプラグ２５２とをそれぞれ接続する。
【００５７】
ここで、隣り合うラック２０のパッケージ２４０間を接続するにあたっては、光ファイバ配線板１５０の角部分を折り返すことで簡単に実施することができる。
【００５８】
したがって、本実施の形態によれば、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に、輻輳することなく効率よく高密度でパッケージ２４０間を接続することができる。
【００５９】
［他の実施の形態］
なお、前述した第一，二番目の実施の形態では、パッケージ１４０，２４０の前面側で接続する場合について説明したが、例えば、パッケージの後面側で接続したり、前面側および後面側の両側で接続する場合であっても、前述した第一，二番目の実施の形態の場合と同様に適用することができる。
【００６０】
また、前述した第一，二番目の実施の形態では、マトリックス形の光スイッチモジュールを構成する配線パターンの場合について説明したが、これは各種配線パターンにおいて最も複雑なクロス配線パターンであり、これに適用することができると共に、１６３８４心という多数の光ファイバを配することができるので、他のほとんどすべての配線パターンに適用することができる。
【００６１】
【発明の効果】
本発明による配線方法においては、ラックに対するパッケージの挿抜移動を光ファイバ配線板が邪魔するようなことはないので、目的とするパッケージに接続する光ファイバ配線板の光ファイバコネクタプラグを取り外すだけで当該パッケージを挿抜することができ、当該パッケージの保守点検や交換等を行うことができると共に、光ファイバ配線板のシートをパッケージの光コネクタレセプタクルの近傍にまで位置させることができるので、光ファイバの輻輳を大幅に抑制することができる。さらに、目的とする光ファイバ配線板の光ファイバコネクタプラグをパッケージの光コネクタレセプタクルから取り外すだけで当該光ファイバ配線板のみを挿抜することができるので、光ファイバ配線板の交換等を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による配線方法の第一番目の実施の形態の、異なるサブラックのパッケージ間をクロス配線するように２つのトレイで支持される光ファイバ配線板の基本的な構造の概略構成図である。
【図２】 本発明による配線方法の第一番目の実施の形態の、上下方向に隣り合うサブラックのパッケージ間をクロス配線するように１つのトレイで支持される光ファイバ配線板の基本的な構造の概略構成図である。
【図３】 本発明による配線方法の第一番目の実施の形態の、異なるサブラックのパッケージ間をクロス配線するように２つのトレイで支持される光ファイバ配線板の具体的な構造の概略構成図である。
【図４】 本発明による配線方法の第一番目の実施の形態の、上下方向に隣り合うサブラックのパッケージ間をクロス配線するように１つのトレイで支持される光ファイバ配線板の具体的な構造の概略構成図である。
【図５】 本発明による配線方法の第一番目の実施の形態で使用したパッケージの概略構成図である。
【図６】図５のパッケージを配設したサブラックを格納したラックの外観図である。
【図７】トレイの概略構成図である。
【図８】図６のパッケージ間を接続した状態の外観図である。
【図９】図８の一部抽出拡大図である。
【図１０】クロス配線の説明図である。
【図１１】 本発明による配線方法の第二番目の実施の形態で使用したパッケージの概略構成図である。
【図１２】図１１のパッケージを配設したサブラックを格納したラックの外観図である。
【図１３】図１２のパッケージ間を接続した状態の外観図である。
【図１４】クロス配線の説明図である。
【図１５】光通信装置の概略構成図である。
【図１６】図１５の一部抽出拡大図である。
【図１７】光通信装置の従来の配線方法の一例の説明図である。
【図１８】図１７のラックの概略構成図である。
【図１９】光通信装置の従来の配線方法の他の例の説明図である。
【図２０】光通信装置の従来の配線方法のさらに他の例の説明図である。
【符号の説明】
１ 光通信装置
１０ キャビネット
２０ ラック
３０ サブラック
４０，１４０，２４０ パッケージ
４１，１４１ 基板
４２，１４２ フロントパネル
４３ ４４，１４４，２４４ 光ファイバコネクタレセプタクル
４５，１４５，２４５ 光スイッチ
４６，１４６，１４７，２４７ 光ファイバ
４８，１４８ 電気端子
５０，１５０，２５０ 光ファイバ配線板
５１，１５１，２５１ 光ファイバ
５２，１５２，２５２ 光ファイバコネクタプラグ
５３，１５３，１５３ａ，１５３ｂ，２５３，２５３ａ，２５３ｂ シート
６０，１６０ トレイ
１６１ 底板
１６１ａ スリット
１６２ 仕切り部材
１６３ 前面板
１６３ａ 切欠き
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバ配線板の配線方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光通信装置は、図１５に示すように、キャビネット１０内にラック２０が配設され、当該ラック２０内にサブラック３０が複数配設され、当該サブラック３０内に、必要に応じた機能を有するパッケージ４０がブックシェルフ方式でそれぞれ複数配設されている。
【０００３】
このような光通信装置１においては、図１６に示すように、パッケージ４０の後端の電気端子４８とサブラック３０の後端のバックパネル３２の電気端子３７とを接続することにより（または電気コネクタ付きコードを接続することにより）、外部から制御系電気信号を送信することができる。
【０００４】
一方、パッケージ４０のフロントパネル４２に実装された光ファイバコネクタレセプタクル４３，４４に、図１７，１８に示すように、トレイ６０で束ねられて端部に光ファイバコネクタプラグ５２を装着された光ファイバ５１を接続することにより、光信号がパッケージ４０間でやりとりされる。なお、サブラック３０のバックパネル３２に光ファイバコネクタレセプタクル４３を実装して光ファイバ５１を接続することにより光信号のやりとりを行うこともある。
【０００５】
このような光通信装置１においては、光波長多重伝送などの光通信方式の進展に伴って、接続する光端子の数量が激増しているため、例えば、ＭＵ形光ファイバコネクタなどのような単心形光ファイバコネクタ付き光ファイバコードはもちろんのこと、例えば、ＭＰＯ形光ファイバコネクタなどのような多心形光ファイバコネクタ付き光ファイバコードであっても、輻輳してしまうという問題を生じている。
【０００６】
そこで、図１９に示すように、光ファイバコネクタプラグ５２を端部に装着した光ファイバ５１を樹脂製のシート５３上に目的のパターンで複数配線した光ファイバ配線板５０を接続することにより、輻輳を解消するようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したような光ファイバ配線板５０を用いてパッケージ４０間を接続すると、サブラック３０内のすべてのパッケージ４０の前面（または後面）が光ファイバ配線板５０で覆われてしまうため、サブラック３０内の目的とするパッケージ４０の保守点検や交換を行う場合には、サブラック３０内のすべてのパッケージ４０から光ファイバ配線板５０の光ファイバコネクタプラグ５２を外さなければならず、非常に手間がかかってしまっていた。
【０００８】
このため、例えば、図２０に示すように、シート５３をラック２０の側面へ位置させるように光ファイバ５１を延長させた光ファイバ配線板５０を適用することも考えられるが、結局、延長した光ファイバ５１をトレイ６０によって取り回さなければならなくなってしまうため、輻輳するという問題の解決にならなくなってしまう。
【０００９】
このようなことから、本発明は、多数の光ファイバを接続する場合であっても、輻輳することなく効率よく高密度で実装することができる光ファイバ配線板の配線方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するための、第一番目の発明による配線方法は、ラックに対して複数のサブラックを介して挿抜可能にそれぞれ配設された複数のパッケージに設けられた複数の光ファイバコネクタレセプタクルと光ファイバ配線板の光ファイバコネクタプラグとを接続して配線する配線方法であって、前記光ファイバ配線板が、可撓性を有する直線状のシートと、前記シートの一端側の一方の長辺側および他端側の他方の長辺側から櫛の歯状に端部をそれぞれ突出させると共に目的とするクロスパターンとなるように当該シートに取り付けられた複数の光ファイバと、前記光ファイバの両端にそれぞれ取り付けられた光ファイバコネクタプラグとを備えてなり、前記パッケージの挿抜移動を阻害しないように、前記光ファイバ配線板の前記シートの端部側を当該パッケージの前記光ファイバコネクタレセプタクルの近傍で、上下方向に隣り合う前記サブラックの間に位置させると共に、前記光ファイバ配線板の前記シートの中程部分を前記ラックの側面側に位置させるように当該光ファイバ配線板の当該シートを曲げながら当該光ファイバ配線板を配向することを特徴とする。
【００１１】
第二番目の発明による配線方法は、ラックに対して複数のサブラックを介して挿抜可能に配設された複数のパッケージに設けられた複数の光ファイバコネクタレセプタクルと光ファイバ配線板の光ファイバコネクタプラグとを接続して配線する配線方法であって、前記光ファイバ配線板が、可撓性を有するコ字状のシートと、前記シートの端部側の対向する辺側から櫛の歯状に端部をそれぞれ突出させると共に目的とするクロスパターンとなるように当該シートに取り付けられた複数の光ファイバと、前記光ファイバの両端にそれぞれ取り付けられた光ファイバコネクタプラグとを備えてなり、前記パッケージの挿抜移動を阻害しないように、前記光ファイバ配線板の前記シートの端部側を当該パッケージの前記光ファイバコネクタレセプタクルの近傍で、上下方向に隣り合う前記サブラックの間、又は、最上段の前記サブラックの上側及び最下段の前記サブラックの下側に位置させると共に、前記光ファイバ配線板の前記シートの中程部分を前記ラックの側面側に位置させるように当該光ファイバ配線板の当該シートを曲げながら当該光ファイバ配線板を配向することを特徴とする。
【００１３】
第三番目の発明による配線方法は、第一番目の発明による配線方法において、前記光ファイバ配線板の前記シートの中程部分を前記ラックの後方で曲げて折り返し、当該シートの両方の端部を同一トレイに配置することを特徴とする。
【００１４】
第四番目の発明による配線方法は、第二番目の発明による配線方法において、厚さ方向に重ねられて配設される前記光ファイバ配線板の前記シートを前記ラックの前面から側面に向かって折り曲げたときに、当該シートのコ字状に曲折する角部分の位置が上下の当該光ファイバ配線板で互いに重ならないように当該光ファイバ配線板の当該シートの大きさが調整されて、当該ラックの側面で上下の当該光ファイバ配線板の位置を入れ替えて交差させることを特徴とする。
【００１５】
第五番目の発明による配線方法は、第一番目の発明による配線方法において、前記光ファイバ配線板の前記シートを、上下方向に隣り合う前記サブラックの間で、厚さ方向に重ねて配設する際に、接続すべき前記光ファイバコネクタレセプタクルの位置が近い順に、前記シートを前記ラックに近い側から遠い側へと重ねて配置し、前記シートの端部側から突出した前記光ファイバの長さが前記ラックに近い側から遠い側へ順に長くなるように調整されていることを特徴とする。
第六番目の発明による配線方法は、第二番目の発明による配線方法において、前記光ファイバ配線板の前記シートを、上下方向に隣り合う前記サブラックの間、又は、最上段の前記サブラックの上側及び最下段の前記サブラックの下側で、厚さ方向に重ねて配設する際に、接続すべき前記光ファイバコネクタレセプタクルの位置が近い順に、前記シートを前記ラックに近い側から遠い側へと重ねて配置し、前記シートの端部側から突出した前記光ファイバの長さが前記ラックに近い側から遠い側へ順に長くなるように調整されていることを特徴とする。
【００１６】
第七番目の発明による配線方法は、第一番目の発明による配線方法において、前記光ファイバ配線板の前記シートを、隣り合うサブラックの間で、厚さ方向に重ねて配設する際に、立てた状態で保持することを特徴とする。
第八番目の発明による配線方法は、第二番目の発明による配線方法において、前記光ファイバ配線板の前記シートを、隣り合うサブラックの間、又は、最上段の前記サブラックの上側及び最下段の前記サブラックの下側で、厚さ方向に重ねて配設する際に、立てた状態で保持することを特徴とする。
第九番目の発明による配線方法は、第一番目の発明による配線方法において、前記パッケージの上側に入力用の前記光ファイバコネクタレセプタクルがそれぞれ設けられると共に、前記パッケージの下側に出力用の前記光ファイバコネクタレセプタクルがそれぞれ設けられ、上下方向に隣り合う下側の前記サブラックの前記パッケージの入力用の前記光ファイバコネクタレセプタクルに前記光ファイバ配線板の一方の前記光ファイバコネクタプラグを接続すると共に、上下方向に隣り合う上側の前記サブラックの前記パッケージの出力用の前記光ファイバコネクタレセプタクルに当該光ファイバ配線板の他方の前記光ファイバコネクタプラグを接続することを特徴とする。
第十番目の発明による配線方法は、第二番目の発明による配線方法において、前記パッケージの上側に入力用の前記光ファイバコネクタレセプタクルがそれぞれ設けられると共に、前記パッケージの下側に出力用の前記光ファイバコネクタレセプタクルがそれぞれ設けられ、最上段の前記サブラックの前記パッケージの入力用の前記光ファイバコネクタレセプタクルに前記光ファイバ配線板の一方の前記光ファイバコネクタプラグを接続すると共に、最下段の前記サブラックの前記パッケージの出力用の前記光ファイバコネクタレセプタクルに当該光ファイバ配線板の他方の前記光ファイバコネクタプラグを接続することを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明による配線方法の実施の形態を以下に説明するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
【００１８】
［第一番目の実施の形態］
本発明による配線方法の第一番目の実施の形態を図１〜１０を用いて説明する。図１は、異なるサブラックのパッケージ間をクロス配線するように２つのトレイで支持される基本的な光ファイバ配線板の概略構成図、図２は、上下方向に隣り合うサブラックのパッケージ間をクロス配線するように１つのトレイで支持される基本的な光ファイバ配線板の概略構成図、図３は、異なるサブラックのパッケージ間をクロス配線するように２つのトレイで支持される具体的な光ファイバ配線板の概略構成図、図４は、上下方向に隣り合うサブラックのパッケージ間をクロス配線するように１つのトレイで支持される具体的な光ファイバ配線板の概略構成図、図５は、パッケージの概略構成図、図６は、図５のパッケージを配設したサブラックを格納したラックの外観図、図７は、トレイの概略構成図、図８は、図６のパッケージ間を接続した状態の外観図、図９は、図８の一部抽出拡大図、図１０は、クロス配線の説明図である。ただし、前述した従来の技術で説明した部材と同様な部材については、前述した従来の技術の説明で用いた符号と同一の符号を用いることにより、その説明を省略する。
【００１９】
図５に示すように、本実施の形態で適用するパッケージ１４０は、基板１４１に１×６４の光スイッチ１４５を二つ搭載し、フロントパネル１４２の中央部分に単心形の光ファイバコネクタレセプタクル１４３を２個取り付けると共に、フロントパネル１４２の上下方向両端側に八心形の光ファイバコネクタレセプタクル１４４を八個ずつ（計十六個）取り付けたものである。なお、図５中、１４６は光スイッチ１４５と光ファイバコネクタレセプタクル１４３とを接続する単心の光ファイバ、１４７は光スイッチ１４５と光ファイバコネクタレセプタクル１４４とを接続する八心の光ファイバ、１４８は光スイッチ１４５の作動用に基板１４１に取り付けられた電気端子である。
【００２０】
なお、光スイッチ１４５としては、導波路によってマッハツェンダ干渉計を構成し、導波路長を熱光学的効果（ＴＯ効果）で調整して光の出力ポートを選択するようにしたＰＬＣ−ＴＯＳＷが最も実用的である。
【００２１】
前記パッケージ１４０は、図６に示すように、サブラック３０内に左右方向に複数配設される。パッケージ１４０を複数配設されたサブラック３０は、ラック２０内に上下方向に複数配設される。
【００２２】
例えば、パッケージ１４０の幅が標準の２０．３ｍｍである場合、ラック２０の幅を１９インチとすると、サブラック３０内に最大二十一枚のパッケージ１４０を配設することが可能となる。このようなサブラック３０内に十六枚のパッケージ１４０を配設すると共に、ラック２０にサブラック３０を四つ配設できるようにすれば、ラック２０内にパッケージ１４０を六十四枚配設することができる。ここで、パッケージ１４０の高さを６Ｕ（２６６．７ｍｍ）とし、上下方向に隣り合うサブラック３０の間に２Ｕ（８８．９ｍｍ）の間隔をあけると、全体で３２Ｕとなり、キャビネット１０の全高を１８００ｍｍ程度の大きさとすることができ、実用的なサイズに抑えることができる。
【００２３】
また、例えば、各パッケージ１４０の基板１４１の上側に位置する光スイッチ１４５を入力用とし、下側に位置する光スイッチ１４５を出力用とし、単一のパッケージ１４０内で入出力を行う一対の光スイッチ１４５を備えるように割り振れば、ラック２０内にパッケージ１４０を当初から六十四枚配設しなくても使用することが可能になり、パッケージ１４０を必要に応じて一枚ずつ増設することが可能となると共に、パッケージ１４０を入力用と出力用とに分ける必要がないので、制御するにあたって好都合となる。
【００２４】
このようにパッケージ１４０を配設して、例えば、図１０（ａ）に示すように、すべてのパッケージ１４０の光スイッチ１４５の入力側と出力側とを接続するように従来の場合と同様にして光ファイバ５１でクロス配線すると（６４心入力×６４心出力の４０９６心）、６４×６４となるマトリックス形の光スイッチモジュールを構成でき、一チップで同様な機能を有する光スイッチを作製する場合よりも実用化が容易となる。なお、光スイッチ１４５がＰＬＣ−ＴＯＳＷの場合、マトリックス形では３２×３２、１×Ｎ形では１×１２８程度までが実現可能な規模である。
【００２５】
しかしながら、このようにして各パッケージ１４０の光スイッチ１４５間を光ファイバ５１で各々クロス配線すると輻輳が著しくなってしまう。そこで、本実施の形態では、図１０（ｂ）に示すように、８×８クロス配線（８心入力８束×８心出力８束の６４心）を６４枚用いて光ファイバ配線板を構成することにより、輻輳を避けると共に作製の容易化を図るようにしたのである。
【００２６】
このような構成による光ファイバ配線板の基本的な構成を図１，２を用いて説明する。
【００２７】
図１に示すように、光ファイバ配線板１５０は、ポリイミド等のような耐熱性および可撓性を有する樹脂からなるコ字状のシート１５３の端部側の対向する辺側から櫛の歯状に端部を突出させると共に目的とするクロスパターンとなるように当該シート１５３に複数（図１では二十一本）の光ファイバ１５１（八心）を取り付け、当該光ファイバ１５１の両端に光ファイバコネクタプラグ１５２（八心用）をそれぞれ装着したものである。このような構造をなす光ファイバ配線板１５０は、異なるサブラック３０に配設されたパッケージ１４０間を２つのトレイで支持しながらクロス配線する場合に適用すると有効である。
【００２８】
一方、図２に示すように、光ファイバ配線板２５０は、ポリイミド等のような耐熱性および可撓性を有する樹脂からなる直線状のシート２５３の一端側の一方の長辺側および他端側の他方の長辺側から櫛の歯状に両端部を突出させると共に目的とするクロスパターンとなるように当該シート２５３に複数（図２では二十一本）の光ファイバ１５１（八心）を取り付け、当該光ファイバ１５１の両端に光ファイバコネクタプラグ１５２（八心用）をそれぞれ装着したものである。このような構造をなす光ファイバ配線板２５０は、上下方向に隣り合うサブラック３０に配設されたパッケージ１４０間を１つのトレイで支持しながらクロス配線する場合に適用すると有効である。
【００２９】
このような光ファイバ配線板１５０，２５０においては、パッケージ１４０の光ファイバコネクタレセプタクル１４３，１４４の配線位置等に応じて光ファイバ１５１の長さやシート１５３，２５３の大きさを決定すればよく、基本的な配線パターンが配置位置等に左右されることなく同一であるため、容易に製作することができる。例えば、シート１５３，２５３の幅を２Ｕ（８８．９ｍｍ弱）とすれば、外径０．２５ｍｍの光ファイバ心線を２５６心（幅６４ｍｍ）整列させることができる。
【００３０】
なお、コ字状をなす光ファイバ配線板１５０においては、図３に示すように、両端側の光ファイバコネクタプラグ１５２をシート１５３ａの端部側から順に突出させるように八本の光ファイバ１５１を当該シート１５３ａに取り付ける一方（図３（ａ）参照）、上記シート１５３ａの一端側から突出する上記光ファイバコネクタプラグ１５２の整列方向に沿って順に並ぶようにすると共に上記シート１５３ａの他端側から突出する上記光ファイバコネクタプラグ１５２とシート１５３ｂの厚さ方向で重なるように、当該シート１５３ｂに八本の光ファイバ１５１を取り付け（図３（ｂ）参照）、これらシート１５３ａ，１５３ｂを重ね合わせて接着することにより構成すれば（図３（ｃ）参照）、パッケージ１４０の光ファイバコネクタレセプタクル１４４に対して光ファイバコネクタプラグ１５２を接続しやすくシート１５３に配置することができる。
【００３１】
一方、直線状をなす光ファイバ配線板２５０においては、図４に示すように、両端側の光ファイバコネクタプラグ１５２をシート２５３ａの端部側から順に突出させるように八本の光ファイバ１５１を当該シート２５３ａに取り付ける一方（図４（ａ）参照）、上記シート２５３ａの一端側で突出する上記光ファイバコネクタプラグ１５２の整列方向に沿って順に並ぶようにすると共に上記シート２５３ａの他端側で突出する上記光ファイバコネクタプラグ１５２とシート２５３ｂの厚さ方向で重なるように、当該シート２５３ｂに八本の光ファイバ１５１を取り付け（図４（ｂ）参照）、これらシート２５３ａ，２５３ｂを重ね合わせて接着することにより構成すれば（図４（ｃ）参照）、パッケージ１４０の光ファイバコネクタレセプタクル１４４に対して光ファイバコネクタプラグ１５２を接続しやすくシート２５３に配置することができる。
【００３２】
このような光ファイバ配線板１５０，２５０を使用して各パッケージ１４０間を配線する配線方法を次に説明する。
【００３３】
まず、あらかじめ、図６に示すように、パッケージ１４０に配列順（本実施の形態では図６中、左上から）に番号（１〜６４）を付しておくと共に、各パッケージ１４０の光ファイバコネクタレセプタクル１４４に配列順（本実施の形態では図６中、上方から）に番号（１〜８）を付しておく一方、図１〜４に示すように、各光ファイバ配線板１５０，２５０の光ファイバコネクタプラグ１５２に配列順（本実施の形態ではシート１５３，２５３の端部側から）に番号（１〜１６）を付しておく。さらに、図９に示すように、各光ファイバ配線板１５０に配列順（本実施の形態ではラック２０側から）に番号（１〜１６）を付しておく。
【００３４】
そして、図８，９に示すように、ラック２０に対するパッケージ１４０の挿抜移動を阻害しないように、ラック２０内で上下方向に隣り合うサブラック３０の間（光ファイバ配線板１５０，２５０の近傍）に光ファイバ配線板１５０，２５０のシート１５３，２５３の端部側を位置させると共に、ラック２０の側面側に光ファイバ配線板１５０，２５０のシート１５３，２５３の中程部分を位置させるように当該光ファイバ配線板１５０，２５０の当該シート１５３，２５３を極端に屈曲させることなくある程度の曲率で曲げながら当該光ファイバ配線板１５０，２５０を配向し、前述した図１０（ｂ）に示したような配線パターンとなるように各パッケージ１４０の光ファイバコネクタレセプタクル１４４と各光ファイバ配線板１５０，２５０の光ファイバコネクタプラグ１５２とをそれぞれ接続する。
【００３５】
具体的には、パッケージ１４０の上側の光ファイバコネクタレセプタクル１４４においては、第一番目の光ファイバ配線板１５０，２５０の光ファイバコネクタプラグ１５２から昇順で接続し、パッケージ１４０の下側の光ファイバコネクタレセプタクル１４４においては、第十六番目の光ファイバ配線板１５０，２５０の光ファイバコネクタプラグ１５２から降順で接続するのである。この手順ですべての光ファイバ配線板１５０，２５０の光ファイバコネクタプラグ１５２を図１０（ｂ）に示したようなクロス配線で接続することができる。
【００３６】
このとき、異なるサブラック３０に配設されたパッケージ１４０の光ファイバコネクタレセプタクル１４４間を２つのトレイで支持しながらクロス配線する部分には、コ字状をなすシート１５３を用いた光ファイバ配線板１５０を適用し、上下方向に隣り合うサブラック３０に配設されたパッケージ１４０の光ファイバコネクタレセプタクル１４４間を１つのトレイで支持しながらクロス配線する部分には、直線状をなすシート２５３を用いた光ファイバ配線板２５０を適用する。
【００３７】
ここで、ラック２０内の上下方向に隣り合うサブラック３０間ならびに最上段のサブラック３０の上側および最下段のサブラック３０の下側に図７に示すようなトレイ１６０をそれぞれ設けておくことにより、光ファイバ配線板１５０，２５０を各々立てた状態で保持することができる。このようなトレイ１６０においては、あらかじめ、配列順（本実施の形態では上から）に番号（１〜５）を付しておく。
【００３８】
上記トレイ１６０は、図７に示すように、底板１６１上に仕切り部材１６２が複数立設されると共に当該底板１６１の仕切り部材１６２間にスリット１６１ａがそれぞれ形成される一方、前面板１６３に切欠き１６３ａが複数形成された構造をなしており、上記仕切り部材１６２間に光ファイバ配線板１５０，２５０のシート１５３，２５３の端部側を差し込んで当該シート１５３，２５３を立てた状態で保持すると共に、底板１６１のスリット１６１ａから各光ファイバ配線板１５０，２５０の各光ファイバコネクタプラグ１５２を貫通させ、前面板１６３の切欠き１６３ａで単心の光ファイバ（図示省略）を保持することにより、光ファイバ配線板１５０をそれぞれ独立させて保持することができ、光ファイバ配線板１５０の交換等を容易に行うことができる。
【００３９】
なお、例えば、第一段目のトレイ１６０の第一番目にシート１５３の一端側を配置して第二段目のトレイ１６０の第十六番目にシート１５３の他端側を配置した光ファイバ配線板１５０と、第一段目のトレイ１６０の第二番目にシート１５３の一端側を配置して第二段目のトレイ１６０の第十五番目にシート１５３の他端側を配置した光ファイバ配線板１５０とのように、厚さ方向に互いに交差させながら接続させる光ファイバ配線板１５０においては、図９に示すように、シート１５３のコ字状に曲折する角部分の位置を互いに重ならないように当該シート１５３の大きさおよび光ファイバ１５１の長さを調整してずらしておくことにより、互いに干渉させることなく交差させてラック２０側からの順番を入れ換えることができる。
【００４０】
また、厚さ方向に互いに交差させながら接続させる光ファイバ配線板２５０においても、シート２５３および光ファイバ１５１の長さが互いに異なるように調整しておくことにより、互いに干渉させることなく交差させてラック２０側からの順番を入れ換えることができる。
【００４１】
なお、最上段（一段目）のトレイ１６０においては、光ファイバ配線板１５０とパッケージ１４０との接続がパッケージ１４０の入力側の光ファイバコネクタレセプタ１４４だけとなるので、第一〜八番の光ファイバ配線板１５０を支持するだけとなる一方、最下段（五段目）のトレイ１６０においては、光ファイバ配線板１５０とパッケージ１４０との接続がパッケージ１４０の出力側の光ファイバコネクタレセプタクル１４４だけとなるので、第九〜十六番の光ファイバ配線板１５０を支持するだけとなる。
【００４２】
また、図１，２に示したような光ファイバ配線板１５０，２５０においては、光ファイバコネクタプラグ１５２が二十一個あるので、当該光ファイバ配線板１５０，２５０を適用する場合には、そのうち十六個の光ファイバコネクタプラグ１５２のみを使用する。
【００４３】
このような本実施の形態においては、ラック２０やサブラック３０に対するパッケージ１４０の挿抜移動を光ファイバ配線板１５０，２５０が邪魔するようなことはないので、目的とするパッケージ１４０に接続する光ファイバ配線板１５０，２５０の光ファイバコネクタプラグ１５２を取り外すだけで当該パッケージ１４０を挿抜することができ、当該パッケージ１４０の保守点検や交換等を行うことができると共に、光ファイバ配線板１５０，２５０のシート１５３，２５３がパッケージ１４０の光ファイバコネクタレセプタクル１４４の近傍にまで位置しているので、光ファイバ１５１の輻輳を大幅に抑制することができる。
【００４４】
さらに、目的とする光ファイバ配線板１５０，２５０の光ファイバコネクタプラグ１５２をパッケージ１４０の光ファイバコネクタレセプタクル１４４から取り外すだけで当該光ファイバ配線板１５０，２５０のみを挿抜することができるので、光ファイバ配線板１５０，２５０の交換等を容易に行うことができる。
【００４５】
したがって、本実施の形態によれば、輻輳することなく効率よく高密度でパッケージ１４０間を接続することができる。
【００４６】
［第二番目の実施の形態］
本発明による配線方法の第二番目の実施の形態を図１１〜１４を用いて説明する。図１１は、パッケージの概略構成図、図１２は、図１１のパッケージを配設したサブラックを格納したラックの外観図、図１３は、図１２のパッケージ間を接続した状態の外観図、図１４は、クロス配線の説明図である。ただし、前述した従来の技術および第一番目の実施の形態で説明した部材と同様な部材については、前述した従来の技術の説明および第一番目の実施の形態の説明で用いた符号と同一の符号を用いることにより、その説明を省略する。
【００４７】
図１１に示すように、本実施の形態で適用するパッケージ２４０は、基板１４１に１×１２８の光スイッチ２４５を二つ搭載し、フロントパネル１４２の中央部分に単心形の光ファイバコネクタレセプタクル１４３を２個取り付けると共に、フロントパネル１４２の上下方向両端側に十六心形の光ファイバコネクタレセプタクル２４４を八個ずつ（計十六個）取り付け、光スイッチ２４５と光ファイバコネクタレセプタクル２４４とを十六心の光ファイバ２４７で接続したものである。
【００４８】
ここで、光ファイバコネクタレセプタクル２４４として、例えば、光ファイバ同士を細径孔で突き合わせて光ファイバを撓ませて、そのときの弾性力でＰＣ（フィジカルコンタクト）接続させるようにしたＦＰＣコネクタを適用すれば、パッケージ２４０の幅を従来通りのサイズ（２０．３ｍｍ）に抑えることができる。
【００４９】
また、光スイッチ２４５としては、導波路によってマッハツェンダ干渉計を構成し、導波路長を熱光学的効果（ＴＯ効果）で調整して光の出力ポートを選択するようにしたＰＬＣ−ＴＯＳＷが最も実用的である。
【００５０】
前記パッケージ２４０は、図１２に示すように、サブラック３０内に左右方向に複数配設される。パッケージ２４０を複数配設されたサブラック３０は、ラック２０内に上下方向に複数配設される。
【００５１】
このようにパッケージ２４０を配設して、例えば、図１４（ａ）に示すように、すべてのパッケージ２４０の光スイッチ２４５の入力側と出力側とを接続するように従来の場合と同様にして光ファイバ５１でクロス配線すると（１２８心入力×１２８心出力の１６３８４心）、１２８×１２８となるマトリックス形の光スイッチモジュールを構成でき、一チップで同様な機能を有する光スイッチを作製する場合よりも実用化が容易となる。
【００５２】
しかしながら、このようにして各パッケージ２４０の光スイッチ２４５間を光ファイバ５１で各々クロス配線すると輻輳が著しくなってしまう。そこで、本実施の形態では、図１４（ｂ）に示すように、１６×１６クロス配線（１６心入力８束×１６心出力８束の２５６心）を６４枚用いて光ファイバ配線板を構成することにより、輻輳を避けると共に作製の容易化を図るようにしたのである。
【００５３】
このような構成による光ファイバ配線板１５０，２５０は、前述した第一番目の実施の形態で説明した光ファイバ配線板１５０，２５０において、八心の光ファイバ１５１および八心用の光ファイバコネクタプラグ１５２に代えて、十六心の光ファイバ２５１および十六心用の光ファイバコネクタプラグ２５２を適用したものとなっている。
【００５４】
このような光ファイバ配線板１５０，２５０を使用して各パッケージ１４０間を配線する配線方法を次に説明する。
【００５５】
パッケージ２４０を十六枚配設したサブラック３０を四つ配設したラック２０を二台用意し、図１２に示すように、あらかじめ、パッケージ２４０に配列順（本実施の形態では図１２中、左上から）に番号（１〜１２８）を付しておくと共に、各パッケージ２４０の光ファイバコネクタレセプタクル２４４に配列順（本実施の形態では図１２中、上方から）に番号（１〜８）を付しておく。また、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に、各光ファイバ配線板１５０，２５０の光ファイバコネクタプラグ１５２に配列順に番号（１〜１６）を付しておくと共に、各光ファイバ配線板１５０に配列順に番号（１〜１６）を付しておく。さらに、上記ラック２０をそれぞれ配設した各キャビネット１０の一部の側壁を取り外し、上記ラック２０間での結線を容易にしておく。
【００５６】
そして、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に、図１３に示すように、ラック２０に対するパッケージ２４０の挿抜移動を阻害しないように、ラック２０内で上下方向に隣り合うサブラック３０の間（光ファイバ配線板１５０，２５０の近傍）に光ファイバ配線板１５０，２５０のシート１５３，２５３の端部側を位置させると共に、ラック２０の側面側に光ファイバ配線板１５０，２５０のシート１５３，２５３の中程部分を位置させるように当該光ファイバ配線板１５０，２５０の当該シート１５３，２５３を極端に屈曲させることなくある程度の曲率で曲げながら当該光ファイバ配線板１５０，２５０を配向し、前述した図１４（ｂ）に示したような配線パターンとなるように二台のラック２０の各パッケージ２４０の光ファイバコネクタレセプタクル２４４と各光ファイバ配線板１５０，２５０の光ファイバコネクタプラグ２５２とをそれぞれ接続する。
【００５７】
ここで、隣り合うラック２０のパッケージ２４０間を接続するにあたっては、光ファイバ配線板１５０の角部分を折り返すことで簡単に実施することができる。
【００５８】
したがって、本実施の形態によれば、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に、輻輳することなく効率よく高密度でパッケージ２４０間を接続することができる。
【００５９】
［他の実施の形態］
なお、前述した第一，二番目の実施の形態では、パッケージ１４０，２４０の前面側で接続する場合について説明したが、例えば、パッケージの後面側で接続したり、前面側および後面側の両側で接続する場合であっても、前述した第一，二番目の実施の形態の場合と同様に適用することができる。
【００６０】
また、前述した第一，二番目の実施の形態では、マトリックス形の光スイッチモジュールを構成する配線パターンの場合について説明したが、これは各種配線パターンにおいて最も複雑なクロス配線パターンであり、これに適用することができると共に、１６３８４心という多数の光ファイバを配することができるので、他のほとんどすべての配線パターンに適用することができる。
【００６１】
【発明の効果】
本発明による配線方法においては、ラックに対するパッケージの挿抜移動を光ファイバ配線板が邪魔するようなことはないので、目的とするパッケージに接続する光ファイバ配線板の光ファイバコネクタプラグを取り外すだけで当該パッケージを挿抜することができ、当該パッケージの保守点検や交換等を行うことができると共に、光ファイバ配線板のシートをパッケージの光コネクタレセプタクルの近傍にまで位置させることができるので、光ファイバの輻輳を大幅に抑制することができる。さらに、目的とする光ファイバ配線板の光ファイバコネクタプラグをパッケージの光コネクタレセプタクルから取り外すだけで当該光ファイバ配線板のみを挿抜することができるので、光ファイバ配線板の交換等を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による配線方法の第一番目の実施の形態の、異なるサブラックのパッケージ間をクロス配線するように２つのトレイで支持される光ファイバ配線板の基本的な構造の概略構成図である。
【図２】 本発明による配線方法の第一番目の実施の形態の、上下方向に隣り合うサブラックのパッケージ間をクロス配線するように１つのトレイで支持される光ファイバ配線板の基本的な構造の概略構成図である。
【図３】 本発明による配線方法の第一番目の実施の形態の、異なるサブラックのパッケージ間をクロス配線するように２つのトレイで支持される光ファイバ配線板の具体的な構造の概略構成図である。
【図４】 本発明による配線方法の第一番目の実施の形態の、上下方向に隣り合うサブラックのパッケージ間をクロス配線するように１つのトレイで支持される光ファイバ配線板の具体的な構造の概略構成図である。
【図５】 本発明による配線方法の第一番目の実施の形態で使用したパッケージの概略構成図である。
【図６】図５のパッケージを配設したサブラックを格納したラックの外観図である。
【図７】トレイの概略構成図である。
【図８】図６のパッケージ間を接続した状態の外観図である。
【図９】図８の一部抽出拡大図である。
【図１０】クロス配線の説明図である。
【図１１】 本発明による配線方法の第二番目の実施の形態で使用したパッケージの概略構成図である。
【図１２】図１１のパッケージを配設したサブラックを格納したラックの外観図である。
【図１３】図１２のパッケージ間を接続した状態の外観図である。
【図１４】クロス配線の説明図である。
【図１５】光通信装置の概略構成図である。
【図１６】図１５の一部抽出拡大図である。
【図１７】光通信装置の従来の配線方法の一例の説明図である。
【図１８】図１７のラックの概略構成図である。
【図１９】光通信装置の従来の配線方法の他の例の説明図である。
【図２０】光通信装置の従来の配線方法のさらに他の例の説明図である。
【符号の説明】
１ 光通信装置
１０ キャビネット
２０ ラック
３０ サブラック
４０，１４０，２４０ パッケージ
４１，１４１ 基板
４２，１４２ フロントパネル
４３ ４４，１４４，２４４ 光ファイバコネクタレセプタクル
４５，１４５，２４５ 光スイッチ
４６，１４６，１４７，２４７ 光ファイバ
４８，１４８ 電気端子
５０，１５０，２５０ 光ファイバ配線板
５１，１５１，２５１ 光ファイバ
５２，１５２，２５２ 光ファイバコネクタプラグ
５３，１５３，１５３ａ，１５３ｂ，２５３，２５３ａ，２５３ｂ シート
６０，１６０ トレイ
１６１ 底板
１６１ａ スリット
１６２ 仕切り部材
１６３ 前面板
１６３ａ 切欠き
Claims (10)
- ラックに対して複数のサブラックを介して挿抜可能にそれぞれ配設された複数のパッケージに設けられた複数の光ファイバコネクタレセプタクルと光ファイバ配線板の光ファイバコネクタプラグとを接続して配線する配線方法であって、
前記光ファイバ配線板が、
可撓性を有する直線状のシートと、
前記シートの一端側の一方の長辺側および他端側の他方の長辺側から櫛の歯状に端部をそれぞれ突出させると共に目的とするクロスパターンとなるように当該シートに取り付けられた複数の光ファイバと、
前記光ファイバの両端にそれぞれ取り付けられた光ファイバコネクタプラグと
を備えてなり、
前記パッケージの挿抜移動を阻害しないように、前記光ファイバ配線板の前記シートの端部側を当該パッケージの前記光ファイバコネクタレセプタクルの近傍で、上下方向に隣り合う前記サブラックの間に位置させると共に、前記光ファイバ配線板の前記シートの中程部分を前記ラックの側面側に位置させるように当該光ファイバ配線板の当該シートを曲げながら当該光ファイバ配線板を配向する
ことを特徴とする配線方法。 - ラックに対して複数のサブラックを介して挿抜可能に配設された複数のパッケージに設けられた複数の光ファイバコネクタレセプタクルと光ファイバ配線板の光ファイバコネクタプラグとを接続して配線する配線方法であって、
前記光ファイバ配線板が、
可撓性を有するコ字状のシートと、
前記シートの端部側の対向する辺側から櫛の歯状に端部をそれぞれ突出させると共に目的とするクロスパターンとなるように当該シートに取り付けられた複数の光ファイバと、
前記光ファイバの両端にそれぞれ取り付けられた光ファイバコネクタプラグと
を備えてなり、
前記パッケージの挿抜移動を阻害しないように、前記光ファイバ配線板の前記シートの端部側を当該パッケージの前記光ファイバコネクタレセプタクルの近傍で、上下方向に隣り合う前記サブラックの間、又は、最上段の前記サブラックの上側及び最下段の前記サブラックの下側に位置させると共に、前記光ファイバ配線板の前記シートの中程部分を前記ラックの側面側に位置させるように当該光ファイバ配線板の当該シートを曲げながら当該光ファイバ配線板を配向する
ことを特徴とする配線方法。 - 請求項１に記載の配線方法において、
前記光ファイバ配線板の前記シートの中程部分を前記ラックの後方で曲げて折り返し、当該シートの両方の端部を同一トレイに配置する
ことを特徴とする配線方法。 - 請求項２に記載の配線方法において、
厚さ方向に重ねられて配設される前記光ファイバ配線板の前記シートを前記ラックの前面から側面に向かって折り曲げたときに、当該シートのコ字状に曲折する角部分の位置が上下の当該光ファイバ配線板で互いに重ならないように当該光ファイバ配線板の当該シートの大きさが調整されて、当該ラックの側面で上下の当該光ファイバ配線板の位置を入れ替えて交差させる
ことを特徴とする配線方法。 - 請求項１に記載の配線方法において、
前記光ファイバ配線板の前記シートを、上下方向に隣り合う前記サブラックの間で、厚さ方向に重ねて配設する際に、接続すべき前記光ファイバコネクタレセプタクルの位置が近い順に、前記シートを前記ラックに近い側から遠い側へと重ねて配置し、前記シートの端部側から突出した前記光ファイバの長さが前記ラックに近い側から遠い側へ順に長くなるように調整されている
ことを特徴とする配線方法。 - 請求項２に記載の配線方法において、
前記光ファイバ配線板の前記シートを、上下方向に隣り合う前記サブラックの間、又は、最上段の前記サブラックの上側及び最下段の前記サブラックの下側で、厚さ方向に重ねて配設する際に、接続すべき前記光ファイバコネクタレセプタクルの位置が近い順に、前記シートを前記ラックに近い側から遠い側へと重ねて配置し、前記シートの端部側から突出した前記光ファイバの長さが前記ラックに近い側から遠い側へ順に長くなるように調整されている
ことを特徴とする配線方法。 - 請求項１に記載の配線方法において、
前記光ファイバ配線板の前記シートを、隣り合うサブラックの間で、厚さ方向に重ねて配設する際に、立てた状態で保持する
ことを特徴とする配線方法。 - 請求項２に記載の配線方法において、
前記光ファイバ配線板の前記シートを、隣り合うサブラックの間、又は、最上段の前記サブラックの上側及び最下段の前記サブラックの下側で、厚さ方向に重ねて配設する際に、立てた状態で保持する
ことを特徴とする配線方法。 - 請求項１に記載の配線方法において、
前記パッケージの上側に入力用の前記光ファイバコネクタレセプタクルがそれぞれ設けられると共に、前記パッケージの下側に出力用の前記光ファイバコネクタレセプタクルがそれぞれ設けられ、
上下方向に隣り合う下側の前記サブラックの前記パッケージの入力用の前記光ファイバコネクタレセプタクルに前記光ファイバ配線板の一方の前記光ファイバコネクタプラグを接続すると共に、上下方向に隣り合う上側の前記サブラックの前記パッケージの出力用の前記光ファイバコネクタレセプタクルに当該光ファイバ配線板の他方の前記光ファイバコネクタプラグを接続する
ことを特徴とする配線方法。 - 請求項２に記載の配線方法において、
前記パッケージの上側に入力用の前記光ファイバコネクタレセプタクルがそれぞれ設けられると共に、前記パッケージの下側に出力用の前記光ファイバコネクタレセプタクルがそれぞれ設けられ、
最上段の前記サブラックの前記パッケージの入力用の前記光ファイバコネクタレセプタクルに前記光ファイバ配線板の一方の前記光ファイバコネクタプラグを接続すると共に、最下段の前記サブラックの前記パッケージの出力用の前記光ファイバコネクタレセプタクルに当該光ファイバ配線板の他方の前記光ファイバコネクタプラグを接続する
ことを特徴とする配線方法。
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