JP3855054B2 - プリント基板から銅箔板を回収する銅箔板回収装置 - Google Patents
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板上に接着された銅箔板を、銅を切削や切断する作業をすることなく剥離し、しかも従来のように化学的処理や粉砕などの処理を行わずに、基板より銅箔板を回収する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント基板にはエポキシ樹脂をはじめ主に熱硬化性樹脂が使用され、その表面に銅の箔膜が接着されプリント基板として使用されている。このプリント基板が廃棄されると、熱硬化性樹脂と金属である銅の合板であるために、再利用が困難である。焼却処理されるかあるいは埋立処理されている。
【０００３】
このような問題を解決するために、従来、銅箔を付着したプリント基板廃材を、クラッシャ及びミルを用いて微粉砕し、これを硫酸水を用いて銅分を溶解させ、溶解液から結晶硫酸銅を回収する化学的処理法は知られている（一例として。特許文献１参照）。
【０００４】
さらに、従来、プリント基板から金属を分離、回収する方法として、プリント基板の廃品を加熱処理したのち粉砕して金属と非金属無機物質とに分離回収する方法において、カッター式粉砕機によりプリント基板を粉砕し、そのご風力選別を行うものは知られている（一例として、特許文献２参照。）。その他の手段として、フライス盤や、カンナ盤に切削による方法も検討されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５１−１１０９０号公報
【特許文献２】
特開平１１−０７６９８０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来のように、埋立、焼却等の処理においては、銅を含む金属類は回収されないばかりか、燃焼により酸化銅の粉塵の大気中への拡散や焼却残滓に含まれる銅酸化物が経時変化により、地下水等に溶解し、２次汚染として新たな環境問題となることが寄寓される。
【０００７】
銅を溶解してこのプリント基板から銅を抽出して回収する上記化学的処理法、カッター式粉砕機によりプリント基板を粉砕し風力選別を行う方法等は、装置や工程の煩雑化に伴うコスト高により改修費が高い。
【０００８】
さらに、フライス盤や、カンナ盤に切削による方法も検討されているが、プリント基板は歪みを伴い、銅板の厚みが４０から６０μｍ程度であり、正確に銅だけを切削して回収することは困難である。また、切削だけだとプラスチックスと銅が付着した状態であるために、物理的に分離回収する事が困難となり、化学的処理が必要となる。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題点を解決することを目的とするものであり、プリント基板上の箔銅板を機械的切削や化学処理を施すことなく、安価に銅箔板を回収する装置を実現するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、基板上に銅箔板が接着されて成るプリント基板を搬送する搬送装置と、上記銅箔板を巻き取る回転ドラムとを備え、上記プリント基板から上記銅箔板を剥離して上記回転ドラムに巻き取ってから回収する銅箔板回収装置であって、上記回転ドラムの外周面の外周方向に等間隔に、上記回転ドラムの軸心に平行な複数の溝が形成されており、該溝に搬送されている上記プリント基板の先端が挿入可能であることを特徴とする銅箔板回収装置を提供する。
【００１１】
上記溝は回転ドラムの外周面の４箇所に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記回転ドラムに向けて搬送される上記プリント基板の裏面側に切り込みを入れる切り込み機が、搬送路の一部に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
、
本発明に係るプリント基板から銅箔板を回収する回収装置の実施の形態を実施例に基づいて図面を参照して以下に説明する。
【００１４】
本発明に係る銅箔板を回収する回収装置は、プラスチック板上に銅箔板が接着されて成るプリント基板を、回転基板に噛み込み巻き込むようにしてプラスチック板を脆性破壊させて、プラスチック板から、切断や切削することなく、銅箔板を直接に剥離回収するもので、剥離した銅箔板を巻き取る回転ドラムと、基板の送り装置を備えている。
【００１５】
そして、回転ドラムにプリント基板を噛み込み巻き込む際に負荷が軽減できるように、プリント基板のプラスチック板の裏面側に切り込みを入れることを特徴とする。
【００１６】
回転ドラムの外周面には、プリント基板の先端が挿入されて取り込まれる溝が形成されている。この溝は、回転ドラムの外周面の外周面方向に等間隔の複数の位置に、上記回転ドラムの軸心を平行に形成されている。
【００１７】
この溝にプリント基板の先端を挿入して、回転ドラムを回転させることにより、差し込んだ位置より４５度の位置でプラスチックスの板は脆性破壊する。一方、銅は展性を有するために、この軽度の衝撃では破壊しないために、溝に支持され、ドラムに銅箔板が巻き取られる。
【００１８】
回転ドラムに巻き取られた銅箔板はプリント基板から銅箔板が剥離されて後、押し出し杆により回転ドラムから押し出されるように構成されている。本発明に係る銅箔板を回収する回収装置は、極めて容易にプリント基板からプラスチック板と銅箔板を剥離することが可能であり、その回収コストが極めて安価である。
【００１９】
プリント基板のプラスチックス板は、硬くロックウェル硬度１００ＲＨで約１００以上と考えられるので、回転ドラムに差し込んで、先端を折り巻き取る際に、大きな力を必要とするために、この際の力を軽減するために先端を折り巻き取る、反対側にカッターで１〜１．５ｍｍ軽度の切り込みを入れるようにするとよい。
【００２０】
プリント基板にはチップ等を取り付けるための直径０．１〜０．２ｎｍ程度の穴が部分的にあけられている場合がある。この穴の内径も基板表面と同程度厚さの銅箔板で占められている。この部分を回転ドラムで巻きつけると、穴の部分は穴のない部分に比較して、剥離するために大きな力を必要とするから、破損して、回転ドラムに銅箔板を巻き取れない。
【００２１】
この問題を解決するために、回転ドラムを巻き上げで銅箔板とプラスチック板を剥離させる直前の部分に鋭角なカッターを設置して、銅箔板巻き上げと同時に穴の部分を切り取るようにするとよい。
【００２２】
プラスチックス板と銅箔板が剥離して、銅箔板部分が回転ドラムに、一巻きされる直前に、銅箔板は回転ドラムの近傍に設置された押し出し機（により、ドラムから分離されて押し出され排出される。
【００２３】
【実施例】
図１は、本発明に係るプリント基板１１から銅箔板５を剥離回収する銅箔板回収装置１２の実施例を説明する図である。このプリント基板１１は、プラスチックの板６の上に銅箔板５が接着されて成るものである。
【００２４】
この銅箔板回収装置１２は、その全体構成を図１に示すように、プリント基板１１を搬送する搬送路を形成する支持台４と、この支持台４に沿って上下に配置された２対の搬送ローラ２と、補助ローラ３とを備えた搬送装置１３を有する。
【００２５】
支持台４は、水平部分４ａと下方に湾曲した湾曲部４ｂと、下方に傾斜した部分４ｃとから形成されている。補助ローラ３は、この支持台４の湾曲した部分である湾曲部４ｂの透孔４ｄから搬送路に一部が出るように配置されている。
【００２６】
補助ローラ３及び支持台４の湾曲部４ａに対向して回転ドラム１が配設されている。回転ドラム１の外周面には、図２に示すようにプリント基板１１の先端が挿入されて取り込まれる溝８が形成されている。
【００２７】
この溝８は、本実施例では回転ドラム１の外周面の外周方向に等間隔の４箇所の位置に、上記回転ドラム１の軸心と平行に形成されている。この溝８の形成箇所は、搬送ローラ２の送り速度と回転ドラム１の送り速度等を考慮して、４箇所でなくても、１又は２以上の箇所でよい。
【００２８】
支持台４の傾斜部４ｃの上方且つ回転ドラム１の下方であって回転ドラム１と補助ローラ２との間に刃の先端向けて、平板状のカッター９が配設されている。このカッター９は、回転ドラム１と補助ローラ３の間で挟持されてくるプリント基板１１の穴及びこの穴の内面に有る銅箔を、後述するように確実に削ぎ取るものである。
【００２９】
図５に示すように、回転ドラム１の外面に沿って回転ドラム１の軸方向に往復動可能な押し出し杆７が設けられている。押し出し杆７の先端には押し出し部１５が設けられており、この押し出し部１５は回転ドラム１の外面に軽く当接しながら回転ドラム１の表面に沿って移動する。これにより、押し出し部１５は回転ドラム１に巻き取られた銅箔板５を回転ドラム１から押し出して回収する。なお、この押し出し杆７は、回転ドラム１と補助ローラ３との対向領域から回転ドラム１の外周面の３／４周程度の周方向前方に配置されていることが好ましい。
【００３０】
押し出し杆７の駆動機構は、本実施例では次のような構成である。押し出し杆７は、摺動案内部１８で案内され回転ドラム１の軸方向に往復動可能である。一方、回転ドラム１の表面の一部の領域に、図５に示すようなジグザグ状のカム溝１６が形成されている。このカム溝１６内に押し出し杆７に固定されたカム１７が嵌合し案内されるよう構成されている。回転ドラム１が回転すると、カム溝１６とカム１７とにより、押し出し杆７は、回転ドラム１の表面に沿って往復動する。なお、押し出し杆７の駆動機構は、このような構成に限定されることなく、図示しないクランク機構、エアアクチュエータ、油圧アクチュエータ等を利用してもよい。
【００３１】
一対の搬送ローラ２の搬送方向の中間位置に下方に切り込み機１０が配設されている。この切り込み機１０は、平板状の刃物１４がプリント基板１１の裏面（下面）に向けて移動可能であり、これによりプリント基板１１の裏面、要するにプラスチック板６の裏面に切り欠込みを入れるものである。このようにプラスチック板６の裏面に切り込みを入れると、プラスチック板６は脆弱性を増すので、回転ドラム１と補助ローラ３の間を通過する際に破壊されやすくなる。
【００３２】
（作用）
支持台４上において、上下２対の搬送ローラ２の間に差し込まれたプリント基板１１は、その先端が、図１に示すような２対の搬送ローラ２の間の位置となるように、一時的に停止する。この位置で、切り込み機１０の刃物１４により、プリント基板１１の先端から後方の約３〜５ｍｍの位置における裏面（プラスチック板６の裏面）に０．５〜１ｍｍ程度の切り込みがプラスチック板６に対して肉厚方向に入れられる。
【００３３】
さらに、支持台４上に沿ってプリント基板１１は前方（図１中右方向）に搬送されるが、プリント基板１１が回転ドラム１に到達すると、図２に示すように、プリント基板１１の先端は回転ドラム１の溝８に差し込まれ、回転ドラム１の動きに沿って、回転ドラム１と補助ローラ３との間を、回転ドラム１に巻き込まれるように進む。
【００３４】
プリント基板１１が回転ドラム４と補助ローラ３の間を搬送されると、先端が溝８に差し込まれたプリント基板１１は、切り込み機１０の刃物１４で形成された切り込み部分から折れ、銅箔板５がプラスチック板６より剥離され、図３に示すように、銅箔板５のみが回転ドラム１に巻き取られる。
【００３５】
ところで、通常、プリント基板１１には、銅箔板５の一部が挿通される穴（直径０．１〜０．２ｍｍ程度）が形成されているが、この穴の内面に銅箔板５が有るために、ドラムに巻き取れずに破損する場合がある。このような問題を防止するためにカッター９で剥離と同時に穴の部分を切り取る役目を与える事により、銅箔板５を連続的に剥離できる。
【００３６】
回転ドラム１に巻き取られた銅箔板５は、図３に示すように、回転ドラム１と補助ローラ３でプリント基板１１を挟む位置から回転ドラム１の回転方向に向けて回転ドラム１の外周の３／４あたりに設置した押し出し杆７により、回転ドラム１から分離され排出される。
【００３７】
図４は、プリント基板１１から銅箔板５とプラスチックスを分離した状態を示すものである。プリント基板１１からの銅箔板５の回収率は、回転ドラムの溝８内に入ってしまい分離できない部分があり、この部分を約１〜２％程度と見積もれば、銅箔板５の回収率は９８％程度である。
【００３８】
以上、本発明に係る銅箔板の回収装置の実施の形態を実施例に基づいて説明したが、本発明はこのような実施例に限定されることなく、特許請求の範囲記載の技術的事項の範囲内でいろいろな実施の態様があることは言うまでもない。
【００３９】
【発明の効果】
以上の構成から成る本発明に係る銅箔板の回収装置によれば、プリント基板上の箔銅板を化学処理を施すことなく、安価に銅箔板を回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る銅箔板の回収装置の構成及び作用を説明する図である。
【図２】本発明に係る銅箔板の回収装置の構成及び作用を説明する図である。
【図３】本発明に係る銅箔板の回収装置の構成及び作用を説明する図である。
【図４】廃銅基板と銅箔と樹脂に分離した状態を示す図である。
【図５】本発明に係る銅箔板の回収装置の押し出し杆の構成を説明する図である。
【符号の説明】
１ 回転ドラム
２ 搬送ローラ
３ 補助ローラ３
４ 支持台
４ａ 支持台の水平部分
４ｂ 支持台の水平部分湾曲部
４ｃ 支持台の湾曲部
４ｄ 支持台の透孔
５ 銅箔板５
６ プラスチックス
７ 押し出し杆
８ 溝
９ 刃物
１０ 切り込み機
１１ プリント基板
１２ 銅箔板回収装置
１３ 搬送装置
１４ 切り込み機の刃物
１５ 押し出し部
１６ カム溝
１７ カム
１８ 摺動案内部
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板上に接着された銅箔板を、銅を切削や切断する作業をすることなく剥離し、しかも従来のように化学的処理や粉砕などの処理を行わずに、基板より銅箔板を回収する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント基板にはエポキシ樹脂をはじめ主に熱硬化性樹脂が使用され、その表面に銅の箔膜が接着されプリント基板として使用されている。このプリント基板が廃棄されると、熱硬化性樹脂と金属である銅の合板であるために、再利用が困難である。焼却処理されるかあるいは埋立処理されている。
【０００３】
このような問題を解決するために、従来、銅箔を付着したプリント基板廃材を、クラッシャ及びミルを用いて微粉砕し、これを硫酸水を用いて銅分を溶解させ、溶解液から結晶硫酸銅を回収する化学的処理法は知られている（一例として。特許文献１参照）。
【０００４】
さらに、従来、プリント基板から金属を分離、回収する方法として、プリント基板の廃品を加熱処理したのち粉砕して金属と非金属無機物質とに分離回収する方法において、カッター式粉砕機によりプリント基板を粉砕し、そのご風力選別を行うものは知られている（一例として、特許文献２参照。）。その他の手段として、フライス盤や、カンナ盤に切削による方法も検討されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５１−１１０９０号公報
【特許文献２】
特開平１１−０７６９８０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来のように、埋立、焼却等の処理においては、銅を含む金属類は回収されないばかりか、燃焼により酸化銅の粉塵の大気中への拡散や焼却残滓に含まれる銅酸化物が経時変化により、地下水等に溶解し、２次汚染として新たな環境問題となることが寄寓される。
【０００７】
銅を溶解してこのプリント基板から銅を抽出して回収する上記化学的処理法、カッター式粉砕機によりプリント基板を粉砕し風力選別を行う方法等は、装置や工程の煩雑化に伴うコスト高により改修費が高い。
【０００８】
さらに、フライス盤や、カンナ盤に切削による方法も検討されているが、プリント基板は歪みを伴い、銅板の厚みが４０から６０μｍ程度であり、正確に銅だけを切削して回収することは困難である。また、切削だけだとプラスチックスと銅が付着した状態であるために、物理的に分離回収する事が困難となり、化学的処理が必要となる。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題点を解決することを目的とするものであり、プリント基板上の箔銅板を機械的切削や化学処理を施すことなく、安価に銅箔板を回収する装置を実現するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、基板上に銅箔板が接着されて成るプリント基板を搬送する搬送装置と、上記銅箔板を巻き取る回転ドラムとを備え、上記プリント基板から上記銅箔板を剥離して上記回転ドラムに巻き取ってから回収する銅箔板回収装置であって、上記回転ドラムの外周面の外周方向に等間隔に、上記回転ドラムの軸心に平行な複数の溝が形成されており、該溝に搬送されている上記プリント基板の先端が挿入可能であることを特徴とする銅箔板回収装置を提供する。
【００１１】
上記溝は回転ドラムの外周面の４箇所に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記回転ドラムに向けて搬送される上記プリント基板の裏面側に切り込みを入れる切り込み機が、搬送路の一部に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
、
本発明に係るプリント基板から銅箔板を回収する回収装置の実施の形態を実施例に基づいて図面を参照して以下に説明する。
【００１４】
本発明に係る銅箔板を回収する回収装置は、プラスチック板上に銅箔板が接着されて成るプリント基板を、回転基板に噛み込み巻き込むようにしてプラスチック板を脆性破壊させて、プラスチック板から、切断や切削することなく、銅箔板を直接に剥離回収するもので、剥離した銅箔板を巻き取る回転ドラムと、基板の送り装置を備えている。
【００１５】
そして、回転ドラムにプリント基板を噛み込み巻き込む際に負荷が軽減できるように、プリント基板のプラスチック板の裏面側に切り込みを入れることを特徴とする。
【００１６】
回転ドラムの外周面には、プリント基板の先端が挿入されて取り込まれる溝が形成されている。この溝は、回転ドラムの外周面の外周面方向に等間隔の複数の位置に、上記回転ドラムの軸心を平行に形成されている。
【００１７】
この溝にプリント基板の先端を挿入して、回転ドラムを回転させることにより、差し込んだ位置より４５度の位置でプラスチックスの板は脆性破壊する。一方、銅は展性を有するために、この軽度の衝撃では破壊しないために、溝に支持され、ドラムに銅箔板が巻き取られる。
【００１８】
回転ドラムに巻き取られた銅箔板はプリント基板から銅箔板が剥離されて後、押し出し杆により回転ドラムから押し出されるように構成されている。本発明に係る銅箔板を回収する回収装置は、極めて容易にプリント基板からプラスチック板と銅箔板を剥離することが可能であり、その回収コストが極めて安価である。
【００１９】
プリント基板のプラスチックス板は、硬くロックウェル硬度１００ＲＨで約１００以上と考えられるので、回転ドラムに差し込んで、先端を折り巻き取る際に、大きな力を必要とするために、この際の力を軽減するために先端を折り巻き取る、反対側にカッターで１〜１．５ｍｍ軽度の切り込みを入れるようにするとよい。
【００２０】
プリント基板にはチップ等を取り付けるための直径０．１〜０．２ｎｍ程度の穴が部分的にあけられている場合がある。この穴の内径も基板表面と同程度厚さの銅箔板で占められている。この部分を回転ドラムで巻きつけると、穴の部分は穴のない部分に比較して、剥離するために大きな力を必要とするから、破損して、回転ドラムに銅箔板を巻き取れない。
【００２１】
この問題を解決するために、回転ドラムを巻き上げで銅箔板とプラスチック板を剥離させる直前の部分に鋭角なカッターを設置して、銅箔板巻き上げと同時に穴の部分を切り取るようにするとよい。
【００２２】
プラスチックス板と銅箔板が剥離して、銅箔板部分が回転ドラムに、一巻きされる直前に、銅箔板は回転ドラムの近傍に設置された押し出し機（により、ドラムから分離されて押し出され排出される。
【００２３】
【実施例】
図１は、本発明に係るプリント基板１１から銅箔板５を剥離回収する銅箔板回収装置１２の実施例を説明する図である。このプリント基板１１は、プラスチックの板６の上に銅箔板５が接着されて成るものである。
【００２４】
この銅箔板回収装置１２は、その全体構成を図１に示すように、プリント基板１１を搬送する搬送路を形成する支持台４と、この支持台４に沿って上下に配置された２対の搬送ローラ２と、補助ローラ３とを備えた搬送装置１３を有する。
【００２５】
支持台４は、水平部分４ａと下方に湾曲した湾曲部４ｂと、下方に傾斜した部分４ｃとから形成されている。補助ローラ３は、この支持台４の湾曲した部分である湾曲部４ｂの透孔４ｄから搬送路に一部が出るように配置されている。
【００２６】
補助ローラ３及び支持台４の湾曲部４ａに対向して回転ドラム１が配設されている。回転ドラム１の外周面には、図２に示すようにプリント基板１１の先端が挿入されて取り込まれる溝８が形成されている。
【００２７】
この溝８は、本実施例では回転ドラム１の外周面の外周方向に等間隔の４箇所の位置に、上記回転ドラム１の軸心と平行に形成されている。この溝８の形成箇所は、搬送ローラ２の送り速度と回転ドラム１の送り速度等を考慮して、４箇所でなくても、１又は２以上の箇所でよい。
【００２８】
支持台４の傾斜部４ｃの上方且つ回転ドラム１の下方であって回転ドラム１と補助ローラ２との間に刃の先端向けて、平板状のカッター９が配設されている。このカッター９は、回転ドラム１と補助ローラ３の間で挟持されてくるプリント基板１１の穴及びこの穴の内面に有る銅箔を、後述するように確実に削ぎ取るものである。
【００２９】
図５に示すように、回転ドラム１の外面に沿って回転ドラム１の軸方向に往復動可能な押し出し杆７が設けられている。押し出し杆７の先端には押し出し部１５が設けられており、この押し出し部１５は回転ドラム１の外面に軽く当接しながら回転ドラム１の表面に沿って移動する。これにより、押し出し部１５は回転ドラム１に巻き取られた銅箔板５を回転ドラム１から押し出して回収する。なお、この押し出し杆７は、回転ドラム１と補助ローラ３との対向領域から回転ドラム１の外周面の３／４周程度の周方向前方に配置されていることが好ましい。
【００３０】
押し出し杆７の駆動機構は、本実施例では次のような構成である。押し出し杆７は、摺動案内部１８で案内され回転ドラム１の軸方向に往復動可能である。一方、回転ドラム１の表面の一部の領域に、図５に示すようなジグザグ状のカム溝１６が形成されている。このカム溝１６内に押し出し杆７に固定されたカム１７が嵌合し案内されるよう構成されている。回転ドラム１が回転すると、カム溝１６とカム１７とにより、押し出し杆７は、回転ドラム１の表面に沿って往復動する。なお、押し出し杆７の駆動機構は、このような構成に限定されることなく、図示しないクランク機構、エアアクチュエータ、油圧アクチュエータ等を利用してもよい。
【００３１】
一対の搬送ローラ２の搬送方向の中間位置に下方に切り込み機１０が配設されている。この切り込み機１０は、平板状の刃物１４がプリント基板１１の裏面（下面）に向けて移動可能であり、これによりプリント基板１１の裏面、要するにプラスチック板６の裏面に切り欠込みを入れるものである。このようにプラスチック板６の裏面に切り込みを入れると、プラスチック板６は脆弱性を増すので、回転ドラム１と補助ローラ３の間を通過する際に破壊されやすくなる。
【００３２】
（作用）
支持台４上において、上下２対の搬送ローラ２の間に差し込まれたプリント基板１１は、その先端が、図１に示すような２対の搬送ローラ２の間の位置となるように、一時的に停止する。この位置で、切り込み機１０の刃物１４により、プリント基板１１の先端から後方の約３〜５ｍｍの位置における裏面（プラスチック板６の裏面）に０．５〜１ｍｍ程度の切り込みがプラスチック板６に対して肉厚方向に入れられる。
【００３３】
さらに、支持台４上に沿ってプリント基板１１は前方（図１中右方向）に搬送されるが、プリント基板１１が回転ドラム１に到達すると、図２に示すように、プリント基板１１の先端は回転ドラム１の溝８に差し込まれ、回転ドラム１の動きに沿って、回転ドラム１と補助ローラ３との間を、回転ドラム１に巻き込まれるように進む。
【００３４】
プリント基板１１が回転ドラム４と補助ローラ３の間を搬送されると、先端が溝８に差し込まれたプリント基板１１は、切り込み機１０の刃物１４で形成された切り込み部分から折れ、銅箔板５がプラスチック板６より剥離され、図３に示すように、銅箔板５のみが回転ドラム１に巻き取られる。
【００３５】
ところで、通常、プリント基板１１には、銅箔板５の一部が挿通される穴（直径０．１〜０．２ｍｍ程度）が形成されているが、この穴の内面に銅箔板５が有るために、ドラムに巻き取れずに破損する場合がある。このような問題を防止するためにカッター９で剥離と同時に穴の部分を切り取る役目を与える事により、銅箔板５を連続的に剥離できる。
【００３６】
回転ドラム１に巻き取られた銅箔板５は、図３に示すように、回転ドラム１と補助ローラ３でプリント基板１１を挟む位置から回転ドラム１の回転方向に向けて回転ドラム１の外周の３／４あたりに設置した押し出し杆７により、回転ドラム１から分離され排出される。
【００３７】
図４は、プリント基板１１から銅箔板５とプラスチックスを分離した状態を示すものである。プリント基板１１からの銅箔板５の回収率は、回転ドラムの溝８内に入ってしまい分離できない部分があり、この部分を約１〜２％程度と見積もれば、銅箔板５の回収率は９８％程度である。
【００３８】
以上、本発明に係る銅箔板の回収装置の実施の形態を実施例に基づいて説明したが、本発明はこのような実施例に限定されることなく、特許請求の範囲記載の技術的事項の範囲内でいろいろな実施の態様があることは言うまでもない。
【００３９】
【発明の効果】
以上の構成から成る本発明に係る銅箔板の回収装置によれば、プリント基板上の箔銅板を化学処理を施すことなく、安価に銅箔板を回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る銅箔板の回収装置の構成及び作用を説明する図である。
【図２】本発明に係る銅箔板の回収装置の構成及び作用を説明する図である。
【図３】本発明に係る銅箔板の回収装置の構成及び作用を説明する図である。
【図４】廃銅基板と銅箔と樹脂に分離した状態を示す図である。
【図５】本発明に係る銅箔板の回収装置の押し出し杆の構成を説明する図である。
【符号の説明】
１ 回転ドラム
２ 搬送ローラ
３ 補助ローラ３
４ 支持台
４ａ 支持台の水平部分
４ｂ 支持台の水平部分湾曲部
４ｃ 支持台の湾曲部
４ｄ 支持台の透孔
５ 銅箔板５
６ プラスチックス
７ 押し出し杆
８ 溝
９ 刃物
１０ 切り込み機
１１ プリント基板
１２ 銅箔板回収装置
１３ 搬送装置
１４ 切り込み機の刃物
１５ 押し出し部
１６ カム溝
１７ カム
１８ 摺動案内部
Claims (3)
- 基板上に銅箔板が接着されて成るプリント基板を搬送する搬送装置と、上記銅箔板を巻き取る回転ドラムとを備え、上記プリント基板から上記銅箔板を剥離して上記回転ドラムに巻き取ってから回収する銅箔板回収装置であって、
上記回転ドラムの外周面の外周方向に等間隔に、上記回転ドラムの軸心に平行な複数の溝が形成されており、該溝に搬送されている上記プリント基板の先端が挿入可能であることを特徴とする銅箔板回収装置。 - 上記溝は回転ドラムの外周面の４箇所に形成されていることを特徴とする請求項１記載の銅箔板回収装置。
- 上記回転ドラムに向けて搬送される上記プリント基板の裏面側に切り込みを入れる切り込み機が、搬送路の一部に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の銅箔板回収装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2003123161A JP3855054B2 (ja) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | プリント基板から銅箔板を回収する銅箔板回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003123161A JP3855054B2 (ja) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | プリント基板から銅箔板を回収する銅箔板回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004322011A JP2004322011A (ja) | 2004-11-18 |
| JP3855054B2 true JP3855054B2 (ja) | 2006-12-06 |
Family
ID=33501129
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2003123161A Expired - Lifetime JP3855054B2 (ja) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | プリント基板から銅箔板を回収する銅箔板回収装置 |
Country Status (1)
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-
2003
- 2003-04-28 JP JP2003123161A patent/JP3855054B2/ja not_active Expired - Lifetime
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