JP3849441B2 - Sash molding - Google Patents
Sash molding Download PDFInfo
- Publication number
- JP3849441B2 JP3849441B2 JP2001085407A JP2001085407A JP3849441B2 JP 3849441 B2 JP3849441 B2 JP 3849441B2 JP 2001085407 A JP2001085407 A JP 2001085407A JP 2001085407 A JP2001085407 A JP 2001085407A JP 3849441 B2 JP3849441 B2 JP 3849441B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- sash
- door sash
- end cap
- portions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は車両のドアサッシュに取付けられるサッシュモールディングに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
自動車等の車両のドアには、昇降式のウインドウを形成するためのドアサッシュが設けられている。このドアサッシュはウインドウの上辺を形成するアッパー部と、その両端部に接続するサイド部とが溶接等により接合されて構成されている。このようなドアサッシュのアッパー部あるいはサイド部の外表面側には装飾性を付与するためにサッシュモールディングが取付けられる。
【0003】
従来のサッシュモールディングとしては、金属の曲げ成形品、あるいはこの曲げ成形品に合成樹脂の押出成形、射出成形等により樹脂部を形成した成形品からなるモールディング本体にナット等の機械的な固着手段を溶接等により接合したものが知られている(例えば特開平9−24740号)。
【0004】
しかし、このようなサッシュモールディングでは、長尺のモールディング本体の長手方向に複数のナット等の固着手段を取付ける必要があり、部品点数および製造工数が多くなるとともに、各固着手段ごとにボルトの締付を必要とするなど、取付作業性も劣るものであった。またモールディング本体の表側にナット等の固着手段を溶接すると、モールディング本体の外表面側にも変形が生じるため、外表面の研磨が必要になり、その仕上げに多くの工数が必要になるなどの問題点があった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、部品点数、製造工数等を少なくして低コストで製造可能であって、固着部材取付には研磨も不要であり、取付作業も容易なサッシュモールディングを提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は次のサッシュモールディングである。
(1)アッパー部およびサイド部から構成されるドアサッシュの少なくとも一辺に沿って取り付けられる長尺のモールディング本体と、
モールディング本体の長手方向に沿った両側縁部にドアサッシュの第1および第2の係止部と弾性的に係合するように形成された第1および第2の係合部と、
モールディング本体の長手方向の両端部の端末部を覆うように一体的に設けられた第1および第2のエンドキャップと、
一方の端末部に設けられた第1のエンドキャップにドアサッシュへの取付位置を規制するように形成された位置決め部と、
他方の端末部に設けられた第2のエンドキャップにのみ設けられたドアサッシュへの固着部材とを備え、
前記モールディング本体と第1および第2の係合部は、金属異形材からなる芯材に樹脂部が押出成形により一体成形され、金属部が直接ドアサッシュに接触しないように、第1および第2の係止部と当接する第1および第2の係合部の当接部に樹脂部が形成されたサッシュモールディング。
(2) 第1のエンドキャップにドアサッシュの第3の係止部と係合するように設けられた第3の係合部を備えた上記(1)記載のサッシュモールディング。
(3) 位置決め部はドアサッシュの端部に当接する当接部またはドアサッシュの透孔に挿入される突出部である上記(1)記載のサッシュモールディング。
【0007】
本発明のサッシュモールディングを取付けるドアサッシュは、自動車等の車両のドアの上部に設けられる昇降式のウインドウを形成するためのサッシュである。このドアサッシュはウインドウの上辺を形成するアッパー部と、このアッパー部の両端部または片側端部から下向ないし斜下向に伸びてウインドウの側辺を形成しドア本体に接続するサイド部から構成される。このようなドアサッシュは鋼材からなる長尺のフレーム材をアッパー部の両端部または片側端部で溶接して形成される。
【0008】
本発明のサッシュモールディングはこのようなドアサッシュを保護し、装飾性を付与するために、ドアサッシュのアッパー部およびサイド部の少なくとも一辺に取り付けるものである。本発明のサッシュモールディングは、アッパー部に取り付けるためのものでも、サイド部に取り付けるためのものでもよく、またこれらを通して取り付けるためのものでもよく、それぞれ取り付ける位置に応じてその形状が決まる。
【0009】
本発明のサッシュモールディングは、ドアサッシュの少なくとも一辺に沿って取り付けられる長尺のモールディング本体の長手方向に沿った両側縁部からドアサッシュの第1および第2の係止部と弾性的に係合するように折り曲げて第1および第2の係合部を形成し、モールディング本体の長手方向の両端部の端末部を覆うように一体的に設けられた第1および第2のエンドキャップを設けて、一方の端末部に設けられた第1のエンドキャップにドアサッシュへの取付位置を規制するように位置決め部を形成し、他方の端末部に設けられた第2のエンドキャップにのみドアサッシュへの固着部材を設けたものである。
【0010】
モールディング本体は、ドアサッシュの取り付けられる辺の形状に合わせて金属、および合成樹脂(ゴムを含む)により成形されるが、第1および第2の係合部と一体的に形成する。アッパー部に取り付ける場合のように、長手方向にわたってほぼ同一断面形状の場合には金属のロール成形等の同断面形状の曲げ成形および合成樹脂の押出成形等の同断面形状の成形により、モールディング本体と第1および第2の係合部を一体的に形成することができる。サイド部に取り付ける場合のように、長手方向にわたって断面形状が変化する場合には、金属板のプレス成形等の異なる断面形状への曲げ成形および/または合成樹脂の射出成形等の異なる断面形状の成形により一体的に成形することができる。第1および第2のエンドキャップは接着剤あるいは機械的係合等によりモールディング本体の両端部に取付けることができるが、モールディング本体にインサート射出成形等により一体的に形成することもできる。
【0011】
モールディング本体はドアサッシュの取り付ける辺を覆う形状とするのが好ましく、第1および第2の係合部はその両側縁から略C字状に折り曲げられて、ドアサッシュの側縁部の第1および第2の係止部と弾性的に係合するように、一体的に形成される。この場合、一方の係合部をドアサッシュの係止部に係合させた状態で他方の係合部を押し込むことにより、他方の係合部は弾性変形により開いて押し込まれて装着され、装着状態では第1および第2の係合部がモールディング本体との間に係止部を挟んで弾性的に係合するようにすることができる。モールディング本体ならびに第1および第2の係合部に金属材料を用いる場合でも、金属部が直接ドアサッシュに接触しないように、第1および第2の係止部と当接する第1および第2の係合部の当接部に樹脂部を設ける。
【0012】
第1および第2のエンドキャップはモールディング本体の端末部を覆い、金属材を用いる場合でも金属材料が端末部で露出しないように形成される。第1のエンドキャップには、サッシュモールディングをドアサッシュに取り付けるための取付位置を規制するように、位置決め部が形成される。位置決め部はドアサッシュの一部と当接することにより取付位置を規制するように設けることができる。例えばドアサッシュの端末部または切欠部と当接するように突出部をエンドキャップに設けたり、あるいはドアサッシュの位置決め穴に挿入されてその端末側またはモールディング本体側と当接するように、突出部をエンドキャップに設けることができる。
【0013】
第1のエンドキャップにはドアサッシュの端末部の第3の係止部と係合する第3の係合部を形成するのが好ましい。第3の係合部は第1および第2の係合部と同様に、第1のエンドキャップの端末部から返り返されるように伸び、エンドキャップまたはモールディング本体との間にドアサッシュの端末部を挟んで弾性的に係合するように第1のエンドキャップと一体的に形成されるのが好ましい。
【0014】
第2のエンドキャップにはドアサッシュに固着される固着部材が設けられる。固着部材は第1のエンドキャップの位置決め部による位置決め状態において、ドアサッシュに機械的に固着されるように形成されるもので、ナット、ビス、ボルト、クリップ等を第2のエンドキャップに埋込式に設け、ドアサッシュの固着部に形成される固着穴等の取付部を通してボルト等により固着するものが好ましい。
【0015】
上記のサッシュモールディングは、ドアサッシュの取付の対象となる辺に沿ってモールディング本体を取り付けて第1および第2の係合部をドアサッシュの第1および第2の係止部に係合させ、第1のエンドキャップの位置決め部により取付位置を規制した状態で第2のエンドキャップに設けられた固着部材でドアサッシュに固着することにより取り付ける。
【0016】
取付状態では第1および第2の係合部によりモールディング本体の両側縁部が係合し、第1のエンドキャップの位置決め部によりモールディング本体の一方の端末部で位置決めされた状態で、第2のエンドキャップの固着部材により他方の端末部で機械的に固着するため、サッシュモールディングは脱落を防止され、固着状態を長期にわたって維持する。取付作業は第1および第2の係合部による係合と1ケ所の固着部材による固着であるため、容易にかつ確実に取付を行うことができる。
【0017】
第1のエンドキャップに第3の係合部を設けると、固着部材の反対側の端末部においてもサッシュモールディングをドアサッシュに係合させることができるので、固着性はさらに高くなる。
【0018】
【発明の効果】
本発明によれば、モールディング本体の両側縁部に第1および第2の係合部を形成し、一方の端末部に設けられた第1のエンドキャップに位置決め部を設け、他方の端末に設けられた第2のエンドキャップのみに固着部を設けたので、部品点数、製造工数等を少なくして低コストで製造可能であって、固着部材取付には研磨も不要であり、取付作業も容易なサッシュモールディングを得ることができる。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図1(a)は実施形態のサッシュモールディングの取付状態を示す正面図、(b)はそのA−A断面図、(c)はB−B断面図、図2(a)はドアサッシュの正面図、(b)は図1(a)のC−C断面図、(c)はD−D断面図、(d)はE−E断面図、図3(a)はサッシュモールディングの正面図、(b)はその背面図である。
【0020】
図1ないし図3において、1はドアサッシュで、アッパー部2の両端部にサイド部3a、3bが溶接部4a、4bで接合され、溶接部の外表面側に盛上部5a、5bが形成されている。ドアサッシュ1のアッパー部2に沿う上辺6にサッシュモールディング11を取付けるように、その長手方向に沿う上下、両側縁に第1の係止部7aおよび第2の係止部7bが形成され、一方の端末部に位置決め端部8および第3の係止部7cが形成され、他方の端末部に固着部9が形成されている。
【0021】
サッシュモールディング11は、ドアサッシュ1の上辺6に沿って取付けられる長尺のモールディング本体12の長手方向に沿った両側縁部からドアサッシュの第1の係止部7aおよび第2の係止部7bと係合するように第1の係合部13aおよび第2の係合部13bが形成され、モールディング本体12の長手方向の両端部に第1のエンドキャップ14aおよび第2のエンドキャップ14bが形成されている。第1のエンドキャップ14aにドアサッシュ1の位置決め端部8に当接する位置決め部15が形成され、第2のエンドキャップ14bにはドアサッシュ1の固着部9に固着するための固着部材としてナット16aが設けられ、ビス16bにより固着されるようにされている。サッシュモールディング11の端末部下部にはサイド部3a、3bを覆うように、軟質樹脂製のリップ17a、17bが一体的に形成されている。
【0022】
モールディング本体12は、ドアサッシュ1の取り付けられる上辺6の形状に合わせて金属異形材からなる芯材12aに樹脂部12bが押出成形により一体成形されており、第1および第2の係合部13a、13bと一体的に形成されている。モールディング本体12のドアサッシュ1側にはドアサッシュ1に当接する2本の突条18a、18bが樹脂部12bから突出して形成されている。第1および第2のエンドキャップ14a、14bは射出成形によりモールディング本体12の両端部に一体的に形成されている。
【0023】
モールディング本体12はドアサッシュ1の上辺6を覆う形状とされ、第1および第2の係合部13a、13bはその両側縁から略C字状に折り曲げられて、ドアサッシュ1の側縁部の第1および第2の係止部7a、7bと弾性的に係合するように、一体的に形成されている。この場合、一方の係合部13aをドアサッシュ1の係止部7aに係合させた状態で他方の係合部13bを押し込むことにより、他方の係合部13bは弾性変形により開いて押し込まれて装着され、装着状態では第1および第2の係合部13a、13bがモールディング本体12との間に係止部7a、7bを挟んで弾性的に係合するようにされている。
【0024】
第1および第2のエンドキャップ14a、14bはモールディング本体12の端末部を覆い、金属材からなる芯材12aが端末部で露出しないように形成されている。第1のエンドキャップ14aには、サッシュモールディング11をドアサッシュ1に取り付けるための取付位置を規制するように位置決め部15が形成され、ドアサッシュ1の位置決め端部8と当接するように設けられている。
【0025】
第1のエンドキャップ14aにはドアサッシュ1の端末部の第3の係止部7cと係合する第3の係合部13cが形成されている。第3の係合部13cは第1のエンドキャップ14aの端末部から折り返されるように伸び、第1のエンドキャップ14aとの間にドアサッシュ1の端末部を挟んで弾性的に係合するように第1のエンドキャップ14aと一体的に形成されている。第1のエンドキャップ14aは図のようにモールディング本体12に取り付けられた状態で第1のリップ17aがインサート射出成形により一体的に形成されている。
【0026】
第2のエンドキャップ14bにはドアサッシュ1の固着部9に固着される固着部材としてのナット16aが埋込まれている。ナット16aは第1のエンドキャップ14aの位置決め部15による位置決め状態において、固着部9の固着穴9aを通してビス16bをねじ込んで機械的に固着されるように設けられている。第2のエンドキャップ14bは第2の係合部13bが13b’の位置からかしめ加工により係合しており、その上から第2のリップ17bがインサート射出成形により一体的に形成されている。
【0027】
上記のサッシュモールディング11は、ドアサッシュ1の取付の対象となる上辺6に沿ってモールディング本体12を取り付けて第1および第2の係合部13a、13bをドアサッシュ1の第1および第2の係止部7a、7bに係合させ、第1のエンドキャップ14aの位置決め部15を位置決め端部8に当接させて位置決めし、第3の係合部13cを第3の係止部7cに係合させた状態で、第2のエンドキャップ14bに設けられた固着部材としてのナット16aおよびビス16bでドアサッシュ1に固着することにより取り付ける。
【0028】
取付状態では第1および第2の係合部7a、7bによりモールディング本体12の両側縁部が係止部7a、7bと係合し、第1のエンドキャップ14aの位置決め部15によりモールディング本体12の一方の端末部で位置決めされ、第3の係合部13cを第3の係止部7cに係合させた状態で、第2のエンドキャップの固着部材としてのナット16aおよびビス16bにより他方の端末部で機械的に固着するため、サッシュモールディング11は脱落を防止され、固着状態を長期にわたって維持する。取付作業は第1および第2の係合部13a、13bによる係合と、1ケ所の固着部9における固着であるため、容易にかつ確実に取付を行うことができる。特に第1のエンドキャップ14aに第3の係合部13cを設けているため、固着部9の反対側の端末部においてもサッシュモールディング11をドアサッシュ1に係合させることができるので、固着性はさらに高くなる。
【0029】
図4(a)は他の実施形態のドアサッシュの一部の正面図、(b)、(c)はそれぞれ別の取付状態を示す(a)のF−F断面図である。この実施形態ではドアサッシュ1の上辺6の端末部に位置決め穴8aが設けられており、サッシュモールディング11の第1のエンドキャップ14aには位置決め穴8aに挿入されて位置決めする位置決め突起15aが形成されている。
【0030】
上記のサッシュモールディング11は位置決め突起15aを位置決め穴8aに挿入して位置決めする。このとき図4(b)のように位置決め突起15aをモールディング本体12の中央側に当接させると、空隙部19a、19bにウエザーストリップを介在させて水密性を高くすることができる。また図4(c)のように端末側に当接させると、エンドキャップ14aはモールディング本体12側に押され、剥離防止される。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施形態のサッシュモールディングの取付状態を示し、(a)は正面図、(b)はそのA−A断面図、(c)はB−B断面図である。
【図2】 (a)はドアサッシュの正面図、(b)は図1(a)のC−C断面図、(c)はD−D断面図、(d)はE−E断面図である。
【図3】(a)はサッシュモールディングの一部を横断面で示す正面部、(b)はその背面図である。
【図4】他の実施形態を示し、(a)はドアサッシュの一部の正面図、(b)、(c)はそれぞれ別の取付状態を示すF−F断面図である。
【符号の説明】
1 ドアサッシュ
2 アッパー部
3a、3b サイド部
4a、4b 溶接部
5a、5b 盛上部
6 上辺
7a 第1の係止部
7b 第2の係止部
7c 第3の係止部
8 位置決め端部
9 固着部
11 サッシュモールディング
12 モールディング本体
13a 第1の係合部
13b 第2の係合部
13c 第3の係合部
14a 第1のエンドキャップ
14b 第2のエンドキャップ
15 位置決め部
16a ナット
16b ビス
17a、17b リップ
18a、18b 突条[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sash molding attached to a door sash of a vehicle.
[0002]
[Prior art]
A door sash for forming a liftable window is provided on a door of a vehicle such as an automobile. This door sash is constituted by joining an upper part forming the upper side of a window and side parts connected to both ends thereof by welding or the like. A sash molding is attached to the outer surface of the door sash so as to impart decorativeness.
[0003]
As a conventional sash molding, a mechanically fixing means such as a nut is attached to a molding body made of a metal bent molded product or a molded product in which a resin part is formed by extrusion molding, injection molding, etc. of a synthetic resin. What was joined by welding etc. is known (for example, Unexamined-Japanese-Patent No. 9-24740).
[0004]
However, in such a sash molding, it is necessary to attach a plurality of fixing means such as nuts in the longitudinal direction of the long molding body, which increases the number of parts and manufacturing man-hours, and tightens bolts for each fixing means. The mounting workability was also inferior. In addition, if a fixing means such as a nut is welded to the front side of the molding body, the outer surface side of the molding body will also be deformed, which requires polishing of the outer surface and a lot of man-hours for finishing. There was a point.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a sash molding that can be manufactured at low cost by reducing the number of parts, manufacturing man-hours, etc., and does not require polishing for mounting a fixing member, and can be easily mounted.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is the following sash molding.
(1) a long molding body attached along at least one side of a door sash composed of an upper portion and a side portion;
First and second engaging portions formed to elastically engage the first and second locking portions of the door sash at both side edges along the longitudinal direction of the molding body;
First and second end caps integrally provided so as to cover the terminal portions at both ends in the longitudinal direction of the molding body;
A positioning portion formed so as to restrict the mounting position on the door sash on the first end cap provided on one terminal portion ;
E Bei a fixing member to the second door sash which only provided in the end cap provided on the other of the terminal portion,
The molding main body and the first and second engaging portions are first and second so that the resin portion is integrally formed by extrusion molding on a core material made of a metal deformed material so that the metal portion does not directly contact the door sash. A sash molding in which a resin part is formed at the contact part of the first and second engaging parts that contact the locking part .
(2) The sash molding according to the above (1), wherein the first end cap includes a third engaging portion provided to engage with the third locking portion of the door sash.
(3) The sash molding according to (1), wherein the positioning portion is a contact portion that contacts the end portion of the door sash or a protruding portion that is inserted into the through hole of the door sash.
[0007]
The door sash to which the sash molding of the present invention is attached is a sash for forming an elevating window provided on an upper part of a door of a vehicle such as an automobile. This door sash is composed of an upper part that forms the upper side of the window, and a side part that extends downward or obliquely downward from both ends or one side of the upper part to form the side of the window and connects to the door body. Is done. Such a door sash is formed by welding a long frame material made of steel at both ends or one end of the upper portion.
[0008]
The sash molding of the present invention is attached to at least one side of the upper part and the side part of the door sash in order to protect the door sash and to give a decorative property. The sash molding of the present invention may be attached to the upper part, attached to the side part, or attached through these, and the shape thereof is determined depending on the attachment position.
[0009]
The sash molding of the present invention is elastically engaged with the first and second locking portions of the door sash from both side edges along the longitudinal direction of the long molding body attached along at least one side of the door sash. First and second end caps that are integrally provided so as to cover the end portions at both ends in the longitudinal direction of the molding body. A positioning portion is formed on the first end cap provided on one terminal portion so as to restrict the mounting position on the door sash, and only the second end cap provided on the other terminal portion is provided on the door sash. These fixing members are provided.
[0010]
Molding body, in accordance with the shape of the side mounted with the door sash metal, but is formed by and synthetic resin (including rubber) formed integrally with the first and second engagement portions. As for installing the upper part, by substantially the case of the same cross-sectional shape is formed in the same cross-sectional shape of the extrusion molding or the like of the bending and synthetic resin having the same cross-sectional shape of the roll forming or the like of the metal along the longitudinal direction, The molding body and the first and second engaging portions can be integrally formed . When the cross-sectional shape changes in the longitudinal direction, as in the case of attaching to the side part, bending to a different cross-sectional shape such as press molding of a metal plate and / or molding of a different cross-sectional shape such as injection molding of a synthetic resin Can be formed integrally. The first and second end caps can be attached to both ends of the molding body by an adhesive or mechanical engagement, but can also be formed integrally with the molding body by insert injection molding or the like.
[0011]
The molding body preferably has a shape covering the side to which the door sash is attached, and the first and second engaging portions are bent in a substantially C shape from both side edges thereof, and the first and second side edges of the door sash are It is integrally formed so as to be elastically engaged with the second locking portion . In this case, when the other engagement portion is pushed in with one engagement portion engaged with the locking portion of the door sash, the other engagement portion is opened by being elastically deformed and attached. In the state, the first and second engaging portions can be elastically engaged with the locking portion interposed between them and the molding body. Even when a metal material is used for the molding body and the first and second engaging portions, the first and second abutting portions are in contact with the first and second locking portions so that the metal portion does not directly contact the door sash . A resin part is provided in the contact part of the engaging part .
[0012]
The first and second end caps cover the terminal portion of the molding body, and are formed so that the metal material is not exposed at the terminal portion even when a metal material is used. The first end cap is formed with a positioning portion so as to regulate the attachment position for attaching the sash molding to the door sash. The positioning portion can be provided so as to regulate the mounting position by contacting a part of the door sash. For example, a protrusion is provided on the end cap so as to contact the terminal portion or notch portion of the door sash, or the protrusion is inserted into the positioning hole of the door sash so as to contact the terminal side or the molding body side. Can be provided on the cap.
[0013]
The first end cap is preferably formed with a third engaging portion that engages with the third locking portion of the terminal portion of the door sash. Similarly to the first and second engagement portions, the third engagement portion extends so as to be returned from the end portion of the first end cap, and the end portion of the door sash between the end cap and the molding body It is preferable that the first end cap is integrally formed so as to be elastically engaged with the first end cap interposed therebetween.
[0014]
The second end cap is provided with a fixing member fixed to the door sash. The fixing member is formed so as to be mechanically fixed to the door sash in the positioning state by the positioning portion of the first end cap, and a nut, a screw, a bolt, a clip, etc. are embedded in the second end cap. It is preferable to use the one that is provided in the formula and is fixed by a bolt or the like through a mounting portion such as a fixing hole formed in the fixing portion of the door sash.
[0015]
In the sash molding, the molding body is attached along the side to which the door sash is attached, and the first and second engaging portions are engaged with the first and second locking portions of the door sash, The mounting is performed by fixing to the door sash with a fixing member provided on the second end cap in a state where the mounting position is regulated by the positioning portion of the first end cap.
[0016]
In the mounted state, both side edges of the molding body are engaged by the first and second engaging portions, and the second end portion is positioned by one end portion of the molding body by the positioning portion of the first end cap. Since the other end portion is mechanically fixed by the fixing member of the end cap, the sash molding is prevented from falling off, and the fixed state is maintained for a long time. Since the attachment work is the engagement by the first and second engaging portions and the fixation by one fixing member, the attachment can be performed easily and reliably.
[0017]
When the third engagement portion is provided in the first end cap, the sash molding can be engaged with the door sash even at the terminal portion on the opposite side of the fixing member, and the fixing property is further improved.
[0018]
【The invention's effect】
According to the present invention, the first and second engaging portions formed on both side edge portions of the molding body, provided Positioning unit to a first end cap disposed on one end portion, the other terminal Since the fixing part is provided only on the second end cap provided in the case, it can be manufactured at a low cost by reducing the number of parts, manufacturing man-hours, etc., and no polishing is required for mounting the fixing member, and the mounting work Even an easy sash molding can be obtained.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1A is a front view showing a mounting state of the sash molding of the embodiment, FIG. 1B is a sectional view taken along the line AA, FIG. 1C is a sectional view taken along the line BB, and FIG. FIG. 3B is a sectional view taken along the line CC in FIG. 1A, FIG. 3C is a sectional view taken along the line DD, FIG. 3D is a sectional view taken along the line EE, and FIG. (B) is the rear view.
[0020]
1 to 3,
[0021]
The
[0022]
In the
[0023]
The
[0024]
The first and
[0025]
The
[0026]
A
[0027]
In the
[0028]
In the mounted state, both side edges of the
[0029]
FIG. 4A is a front view of a part of a door sash according to another embodiment, and FIGS. 4B and 5C are cross-sectional views taken along line FF in FIG. In this embodiment, a
[0030]
The
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show a mounting state of a sash molding according to an embodiment, wherein FIG. 1A is a front view, FIG. 1B is an AA sectional view, and FIG. 1C is a BB sectional view;
2A is a front view of a door sash, FIG. 2B is a CC cross-sectional view of FIG. 1A, FIG. 2C is a DD cross-sectional view, and FIG. 2D is an EE cross-sectional view. is there.
3A is a front view showing a part of a sash molding in a cross section, and FIG. 3B is a rear view thereof.
4A and 4B show another embodiment, in which FIG. 4A is a front view of a part of a door sash, and FIGS. 4B and 4C are cross-sectional views taken along line FF showing different mounting states.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (3)
モールディング本体の長手方向に沿った両側縁部にドアサッシュの第1および第2の係止部と弾性的に係合するように形成された第1および第2の係合部と、
モールディング本体の長手方向の両端部の端末部を覆うように一体的に設けられた第1および第2のエンドキャップと、
一方の端末部に設けられた第1のエンドキャップにドアサッシュへの取付位置を規制するように形成された位置決め部と、
他方の端末部に設けられた第2のエンドキャップにのみ設けられたドアサッシュへの固着部材とを備え、
前記モールディング本体と第1および第2の係合部は、金属異形材からなる芯材に樹脂部が押出成形により一体成形され、金属部が直接ドアサッシュに接触しないように、第1および第2の係止部と当接する第1および第2の係合部の当接部に樹脂部が形成されたサッシュモールディング。A long molding body attached along at least one side of a door sash composed of an upper portion and a side portion;
First and second engaging portions formed to elastically engage the first and second locking portions of the door sash at both side edges along the longitudinal direction of the molding body;
First and second end caps integrally provided so as to cover the terminal portions at both ends in the longitudinal direction of the molding body;
A positioning portion formed so as to restrict the mounting position on the door sash on the first end cap provided on one terminal portion ;
E Bei a fixing member to the second door sash which only provided in the end cap provided on the other of the terminal portion,
The molding main body and the first and second engaging portions are first and second so that the resin portion is integrally formed by extrusion molding on a core material made of a metal deformed material so that the metal portion does not directly contact the door sash. A sash molding in which a resin part is formed at the contact part of the first and second engaging parts that contact the locking part .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001085407A JP3849441B2 (en) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | Sash molding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001085407A JP3849441B2 (en) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | Sash molding |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002283933A JP2002283933A (en) | 2002-10-03 |
JP3849441B2 true JP3849441B2 (en) | 2006-11-22 |
Family
ID=18940921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001085407A Expired - Fee Related JP3849441B2 (en) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | Sash molding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3849441B2 (en) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4736452B2 (en) * | 2005-02-03 | 2011-07-27 | マツダ株式会社 | Car door sash structure |
JP2007302186A (en) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Katayama Kogyo Co Ltd | Vehicular door frame |
JP2007320484A (en) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Fuji Heavy Ind Ltd | Molding mounting structure for door sash |
JP5176425B2 (en) * | 2007-08-16 | 2013-04-03 | アイシン精機株式会社 | Vehicle door sash molding |
JP2009208664A (en) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Shiroki Corp | Sash molding |
JP4612711B2 (en) * | 2008-08-04 | 2011-01-12 | 本田技研工業株式会社 | Vehicle door sash structure |
JP5406610B2 (en) * | 2009-07-06 | 2014-02-05 | シロキ工業株式会社 | the mall |
JP6352582B2 (en) * | 2012-05-29 | 2018-07-04 | シロキ工業株式会社 | Door sash |
JP6153301B2 (en) * | 2012-07-23 | 2017-06-28 | シロキ工業株式会社 | Door sash |
JP5722857B2 (en) * | 2012-09-28 | 2015-05-27 | 株式会社ファルテック | Sash molding |
JP7206774B2 (en) * | 2018-10-10 | 2023-01-18 | 株式会社アイシン | vehicle door frame |
JP7239979B2 (en) * | 2019-03-13 | 2023-03-15 | 片山工業株式会社 | Mounting structure of sash molding |
-
2001
- 2001-03-23 JP JP2001085407A patent/JP3849441B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002283933A (en) | 2002-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3849441B2 (en) | Sash molding | |
JP2004149103A (en) | Weatherstrip for vehicle without metallic insert | |
JP2005098437A (en) | Molding assembly and mounting tool | |
US6944917B2 (en) | Clip for mounting weatherstrip | |
JP4604375B2 (en) | Roof molding mounting structure | |
JP3178325B2 (en) | Door glass weather strip mounting structure | |
JP3465290B2 (en) | Fender panel mounting structure | |
JP3016222B2 (en) | Undercar window structure | |
JPH0349061Y2 (en) | ||
JP2597710Y2 (en) | Automotive roof side weather strip | |
JP4135368B2 (en) | Automotive door weather strip | |
JP2604013Y2 (en) | Door inner seal mounting structure | |
JP4465901B2 (en) | Roof molding mounting structure | |
JP2541136Y2 (en) | Car door waist molding structure | |
JPH0811529A (en) | Connecting structure of molding | |
JP2558531Y2 (en) | Car body roof molding clip | |
JP2760073B2 (en) | Vehicle windows | |
JP3593738B2 (en) | Automotive weather strip | |
JP3939502B2 (en) | Automotive mall | |
JP2545671Y2 (en) | Vehicle window glass mounting structure | |
JP2826981B2 (en) | Back visor mounting structure | |
JP2003200864A (en) | Covering member for outer plate of vehicle | |
JP3172851B2 (en) | Automotive belt molding structure | |
JPH08132986A (en) | Matching structure of fixed window glass to interior trim | |
JPH0724252Y2 (en) | Automotive wind molding |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20051028 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051228 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051228 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060224 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060808 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060821 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090908 Year of fee payment: 3 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090908 Year of fee payment: 3 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090908 Year of fee payment: 3 |
|
R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090908 Year of fee payment: 3 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090908 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100908 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100908 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110908 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120908 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120908 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130908 Year of fee payment: 7 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |