JP3849441B2 - Sash molding - Google Patents

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JP3849441B2 JP2001085407A JP2001085407A JP3849441B2 JP 3849441 B2 JP3849441 B2 JP 3849441B2 JP 2001085407 A JP2001085407 A JP 2001085407A JP 2001085407 A JP2001085407 A JP 2001085407A JP 3849441 B2 JP3849441 B2 JP 3849441B2
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信二 小林
祥司 新倉
友治 松尾
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株式会社アルティア橋本
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は車両のドアサッシュに取付けられるサッシュモールディングに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
自動車等の車両のドアには、昇降式のウインドウを形成するためのドアサッシュが設けられている。このドアサッシュはウインドウの上辺を形成するアッパー部と、その両端部に接続するサイド部とが溶接等により接合されて構成されている。このようなドアサッシュのアッパー部あるいはサイド部の外表面側には装飾性を付与するためにサッシュモールディングが取付けられる。
【0003】
従来のサッシュモールディングとしては、金属の曲げ成形品、あるいはこの曲げ成形品に合成樹脂の押出成形、射出成形等により樹脂部を形成した成形品からなるモールディング本体にナット等の機械的な固着手段を溶接等により接合したものが知られている(例えば特開平9−24740号)。
【0004】
しかし、このようなサッシュモールディングでは、長尺のモールディング本体の長手方向に複数のナット等の固着手段を取付ける必要があり、部品点数および製造工数が多くなるとともに、各固着手段ごとにボルトの締付を必要とするなど、取付作業性も劣るものであった。またモールディング本体の表側にナット等の固着手段を溶接すると、モールディング本体の外表面側にも変形が生じるため、外表面の研磨が必要になり、その仕上げに多くの工数が必要になるなどの問題点があった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、部品点数、製造工数等を少なくして低コストで製造可能であって、固着部材取付には研磨も不要であり、取付作業も容易なサッシュモールディングを提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は次のサッシュモールディングである。
(1)アッパー部およびサイド部から構成されるドアサッシュの少なくとも一辺に沿って取り付けられる長尺のモールディング本体と、
モールディング本体の長手方向に沿った両側縁部にドアサッシュの第1および第2の係止部と弾性的に係合するように形成された第1および第2の係合部と、
モールディング本体の長手方向の両端部の端末部を覆うように一体的に設けられた第1および第2のエンドキャップと、
一方の端末部に設けられた第1のエンドキャップにドアサッシュへの取付位置を規制するように形成された位置決め部と、
他方の端末部に設けられた第2のエンドキャップにのみ設けられたドアサッシュへの固着部材とを備え、
前記モールディング本体と第1および第2の係合部は、金属異形材からなる芯材に樹脂部が押出成形により一体成形され、金属部が直接ドアサッシュに接触しないように、第1および第2の係止部と当接する第1および第2の係合部の当接部に樹脂部が形成されたサッシュモールディング。
(2) 第1のエンドキャップにドアサッシュの第3の係止部と係合するように設けられた第3の係合部を備えた上記(1)記載のサッシュモールディング。
(3) 位置決め部はドアサッシュの端部に当接する当接部またはドアサッシュの透孔に挿入される突出部である上記(1)記載のサッシュモールディング。
【0007】
本発明のサッシュモールディングを取付けるドアサッシュは、自動車等の車両のドアの上部に設けられる昇降式のウインドウを形成するためのサッシュである。このドアサッシュはウインドウの上辺を形成するアッパー部と、このアッパー部の両端部または片側端部から下向ないし斜下向に伸びてウインドウの側辺を形成しドア本体に接続するサイド部から構成される。このようなドアサッシュは鋼材からなる長尺のフレーム材をアッパー部の両端部または片側端部で溶接して形成される。
【0008】
本発明のサッシュモールディングはこのようなドアサッシュを保護し、装飾性を付与するために、ドアサッシュのアッパー部およびサイド部の少なくとも一辺に取り付けるものである。本発明のサッシュモールディングは、アッパー部に取り付けるためのものでも、サイド部に取り付けるためのものでもよく、またこれらを通して取り付けるためのものでもよく、それぞれ取り付ける位置に応じてその形状が決まる。
【0009】
本発明のサッシュモールディングは、ドアサッシュの少なくとも一辺に沿って取り付けられる長尺のモールディング本体の長手方向に沿った両側縁部からドアサッシュの第1および第2の係止部と弾性的に係合するように折り曲げて第1および第2の係合部を形成し、モールディング本体の長手方向の両端部の端末部を覆うように一体的に設けられた第1および第2のエンドキャップを設けて、一方の端末部に設けられた第1のエンドキャップにドアサッシュへの取付位置を規制するように位置決め部を形成し、他方の端末部に設けられた第2のエンドキャップにのみドアサッシュへの固着部材を設けたものである。
【0010】
モールディング本体は、ドアサッシュの取り付けられる辺の形状に合わせて金属、および合成樹脂(ゴムを含む)により成形されるが、第1および第2の係合部と一体的に形成するアッパー部に取り付ける場合のように、長手方向にわたってほぼ同一断面形状の場合には金属のロール成形等の同断面形状の曲げ成形および合成樹脂の押出成形等の同断面形状の成形により、モールディング本体と第1および第2の係合部を一体的に形成することができる。サイド部に取り付ける場合のように、長手方向にわたって断面形状が変化する場合には、金属板のプレス成形等の異なる断面形状への曲げ成形および/または合成樹脂の射出成形等の異なる断面形状の成形により一体的に成形することができる。第1および第2のエンドキャップは接着剤あるいは機械的係合等によりモールディング本体の両端部に取付けることができるが、モールディング本体にインサート射出成形等により一体的に形成することもできる。
【0011】
モールディング本体はドアサッシュの取り付ける辺を覆う形状とするのが好ましく、第1および第2の係合部はその両側縁から略C字状に折り曲げられて、ドアサッシュの側縁部の第1および第2の係止部と弾性的に係合するように、一体的に形成されるこの場合、一方の係合部をドアサッシュの係止部に係合させた状態で他方の係合部を押し込むことにより、他方の係合部は弾性変形により開いて押し込まれて装着され、装着状態では第1および第2の係合部がモールディング本体との間に係止部を挟んで弾性的に係合するようにすることができる。モールディング本体ならびに第1および第2の係合部に金属材料を用いる場合でも、金属部が直接ドアサッシュに接触しないように、第1および第2の係止部と当接する第1および第2の係合部の当接部に樹脂部を設ける
【0012】
第1および第2のエンドキャップはモールディング本体の端末部を覆い、金属材を用いる場合でも金属材料が端末部で露出しないように形成される。第1のエンドキャップには、サッシュモールディングをドアサッシュに取り付けるための取付位置を規制するように、位置決め部が形成される。位置決め部はドアサッシュの一部と当接することにより取付位置を規制するように設けることができる。例えばドアサッシュの端末部または切欠部と当接するように突出部をエンドキャップに設けたり、あるいはドアサッシュの位置決め穴に挿入されてその端末側またはモールディング本体側と当接するように、突出部をエンドキャップに設けることができる。
【0013】
第1のエンドキャップにはドアサッシュの端末部の第3の係止部と係合する第3の係合部を形成するのが好ましい。第3の係合部は第1および第2の係合部と同様に、第1のエンドキャップの端末部から返り返されるように伸び、エンドキャップまたはモールディング本体との間にドアサッシュの端末部を挟んで弾性的に係合するように第1のエンドキャップと一体的に形成されるのが好ましい。
【0014】
第2のエンドキャップにはドアサッシュに固着される固着部材が設けられる。固着部材は第1のエンドキャップの位置決め部による位置決め状態において、ドアサッシュに機械的に固着されるように形成されるもので、ナット、ビス、ボルト、クリップ等を第2のエンドキャップに埋込式に設け、ドアサッシュの固着部に形成される固着穴等の取付部を通してボルト等により固着するものが好ましい。
【0015】
上記のサッシュモールディングは、ドアサッシュの取付の対象となる辺に沿ってモールディング本体を取り付けて第1および第2の係合部をドアサッシュの第1および第2の係止部に係合させ、第1のエンドキャップの位置決め部により取付位置を規制した状態で第2のエンドキャップに設けられた固着部材でドアサッシュに固着することにより取り付ける。
【0016】
取付状態では第1および第2の係合部によりモールディング本体の両側縁部が係合し、第1のエンドキャップの位置決め部によりモールディング本体の一方の端末部で位置決めされた状態で、第2のエンドキャップの固着部材により他方の端末部で機械的に固着するため、サッシュモールディングは脱落を防止され、固着状態を長期にわたって維持する。取付作業は第1および第2の係合部による係合と1ケ所の固着部材による固着であるため、容易にかつ確実に取付を行うことができる。
【0017】
第1のエンドキャップに第3の係合部を設けると、固着部材の反対側の端末部においてもサッシュモールディングをドアサッシュに係合させることができるので、固着性はさらに高くなる。
【0018】
【発明の効果】
本発明によれば、モールディング本体の両側縁部に第1および第2の係合部を形成し、一方の端末部に設けられた第1のエンドキャップに位置決部を設け、他方の端末に設けられた第2のエンドキャップのみに固着部を設けたので、部品点数、製造工数等を少なくして低コストで製造可能であって、固着部材取付には研磨も不要であり、取付作業も容易なサッシュモールディングを得ることができる。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図1(a)は実施形態のサッシュモールディングの取付状態を示す正面図、(b)はそのA−A断面図、(c)はB−B断面図、図2(a)はドアサッシュの正面図、(b)は図1(a)のC−C断面図、(c)はD−D断面図、(d)はE−E断面図、図3(a)はサッシュモールディングの正面図、(b)はその背面図である。
【0020】
図1ないし図3において、1はドアサッシュで、アッパー部2の両端部にサイド部3a、3bが溶接部4a、4bで接合され、溶接部の外表面側に盛上部5a、5bが形成されている。ドアサッシュ1のアッパー部2に沿う上辺6にサッシュモールディング11を取付けるように、その長手方向に沿う上下、両側縁に第1の係止部7aおよび第2の係止部7bが形成され、一方の端末部に位置決め端部8および第3の係止部7cが形成され、他方の端末部に固着部9が形成されている。
【0021】
サッシュモールディング11は、ドアサッシュ1の上辺6に沿って取付けられる長尺のモールディング本体12の長手方向に沿った両側縁部からドアサッシュの第1の係止部7aおよび第2の係止部7bと係合するように第1の係合部13aおよび第2の係合部13bが形成され、モールディング本体12の長手方向の両端部に第1のエンドキャップ14aおよび第2のエンドキャップ14bが形成されている。第1のエンドキャップ14aにドアサッシュ1の位置決め端部8に当接する位置決め部15が形成され、第2のエンドキャップ14bにはドアサッシュ1の固着部9に固着するための固着部材としてナット16aが設けられ、ビス16bにより固着されるようにされている。サッシュモールディング11の端末部下部にはサイド部3a、3bを覆うように、軟質樹脂製のリップ17a、17bが一体的に形成されている。
【0022】
モールディング本体12は、ドアサッシュ1の取り付けられる上辺6の形状に合わせて金属異形材からなる芯材12aに樹脂部12bが押出成形により一体成形されており、第1および第2の係合部13a、13bと一体的に形成されている。モールディング本体12のドアサッシュ1側にはドアサッシュ1に当接する2本の突条18a、18bが樹脂部12bから突出して形成されている。第1および第2のエンドキャップ14a、14bは射出成形によりモールディング本体12の両端部に一体的に形成されている。
【0023】
モールディング本体12はドアサッシュ1の上辺6を覆う形状とされ、第1および第2の係合部13a、13bはその両側縁から略C字状に折り曲げられて、ドアサッシュ1の側縁部の第1および第2の係止部7a、7bと弾性的に係合するように、一体的に形成されている。この場合、一方の係合部13aをドアサッシュ1の係止部7aに係合させた状態で他方の係合部13bを押し込むことにより、他方の係合部13bは弾性変形により開いて押し込まれて装着され、装着状態では第1および第2の係合部13a、13bがモールディング本体12との間に係止部7a、7bを挟んで弾性的に係合するようにされている。
【0024】
第1および第2のエンドキャップ14a、14bはモールディング本体12の端末部を覆い、金属材からなる芯材12aが端末部で露出しないように形成されている。第1のエンドキャップ14aには、サッシュモールディング11をドアサッシュ1に取り付けるための取付位置を規制するように位置決め部15が形成され、ドアサッシュ1の位置決め端部8と当接するように設けられている。
【0025】
第1のエンドキャップ14aにはドアサッシュ1の端末部の第3の係止部7cと係合する第3の係合部13cが形成されている。第3の係合部13cは第1のエンドキャップ14aの端末部から折り返されるように伸び、第1のエンドキャップ14aとの間にドアサッシュ1の端末部を挟んで弾性的に係合するように第1のエンドキャップ14aと一体的に形成されている。第1のエンドキャップ14aは図のようにモールディング本体12に取り付けられた状態で第1のリップ17aがインサート射出成形により一体的に形成されている。
【0026】
第2のエンドキャップ14bにはドアサッシュ1の固着部9に固着される固着部材としてのナット16aが埋込まれている。ナット16aは第1のエンドキャップ14aの位置決め部15による位置決め状態において、固着部9の固着穴9aを通してビス16bをねじ込んで機械的に固着されるように設けられている。第2のエンドキャップ14bは第2の係合部13bが13b’の位置からかしめ加工により係合しており、その上から第2のリップ17bがインサート射出成形により一体的に形成されている。
【0027】
上記のサッシュモールディング11は、ドアサッシュ1の取付の対象となる上辺6に沿ってモールディング本体12を取り付けて第1および第2の係合部13a、13bをドアサッシュ1の第1および第2の係止部7a、7bに係合させ、第1のエンドキャップ14aの位置決め部15を位置決め端部8に当接させて位置決めし、第3の係合部13cを第3の係止部7cに係合させた状態で、第2のエンドキャップ14bに設けられた固着部材としてのナット16aおよびビス16bでドアサッシュ1に固着することにより取り付ける。
【0028】
取付状態では第1および第2の係合部7a、7bによりモールディング本体12の両側縁部が係止部7a、7bと係合し、第1のエンドキャップ14aの位置決め部15によりモールディング本体12の一方の端末部で位置決めされ、第3の係合部13cを第3の係止部7cに係合させた状態で、第2のエンドキャップの固着部材としてのナット16aおよびビス16bにより他方の端末部で機械的に固着するため、サッシュモールディング11は脱落を防止され、固着状態を長期にわたって維持する。取付作業は第1および第2の係合部13a、13bによる係合と、1ケ所の固着部9における固着であるため、容易にかつ確実に取付を行うことができる。特に第1のエンドキャップ14aに第3の係合部13cを設けているため、固着部9の反対側の端末部においてもサッシュモールディング11をドアサッシュ1に係合させることができるので、固着性はさらに高くなる。
【0029】
図4(a)は他の実施形態のドアサッシュの一部の正面図、(b)、(c)はそれぞれ別の取付状態を示す(a)のF−F断面図である。この実施形態ではドアサッシュ1の上辺6の端末部に位置決め穴8aが設けられており、サッシュモールディング11の第1のエンドキャップ14aには位置決め穴8aに挿入されて位置決めする位置決め突起15aが形成されている。
【0030】
上記のサッシュモールディング11は位置決め突起15aを位置決め穴8aに挿入して位置決めする。このとき図4(b)のように位置決め突起15aをモールディング本体12の中央側に当接させると、空隙部19a、19bにウエザーストリップを介在させて水密性を高くすることができる。また図4(c)のように端末側に当接させると、エンドキャップ14aはモールディング本体12側に押され、剥離防止される。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施形態のサッシュモールディングの取付状態を示し、(a)は正面図、(b)はそのA−A断面図、(c)はB−B断面図である。
【図2】 (a)はドアサッシュの正面図、(b)は図1(a)のC−C断面図、(c)はD−D断面図、(d)はE−E断面図である。
【図3】(a)はサッシュモールディングの一部を横断面で示す正面部、(b)はその背面図である。
【図4】他の実施形態を示し、(a)はドアサッシュの一部の正面図、(b)、(c)はそれぞれ別の取付状態を示すF−F断面図である。
【符号の説明】
1 ドアサッシュ
2 アッパー部
3a、3b サイド部
4a、4b 溶接部
5a、5b 盛上部
6 上辺
7a 第1の係止部
7b 第2の係止部
7c 第3の係止部
8 位置決め端部
9 固着部
11 サッシュモールディング
12 モールディング本体
13a 第1の係合部
13b 第2の係合部
13c 第3の係合部
14a 第1のエンドキャップ
14b 第2のエンドキャップ
15 位置決め部
16a ナット
16b ビス
17a、17b リップ
18a、18b 突条
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sash molding attached to a door sash of a vehicle.
[0002]
[Prior art]
A door sash for forming a liftable window is provided on a door of a vehicle such as an automobile. This door sash is constituted by joining an upper part forming the upper side of a window and side parts connected to both ends thereof by welding or the like. A sash molding is attached to the outer surface of the door sash so as to impart decorativeness.
[0003]
As a conventional sash molding, a mechanically fixing means such as a nut is attached to a molding body made of a metal bent molded product or a molded product in which a resin part is formed by extrusion molding, injection molding, etc. of a synthetic resin. What was joined by welding etc. is known (for example, Unexamined-Japanese-Patent No. 9-24740).
[0004]
However, in such a sash molding, it is necessary to attach a plurality of fixing means such as nuts in the longitudinal direction of the long molding body, which increases the number of parts and manufacturing man-hours, and tightens bolts for each fixing means. The mounting workability was also inferior. In addition, if a fixing means such as a nut is welded to the front side of the molding body, the outer surface side of the molding body will also be deformed, which requires polishing of the outer surface and a lot of man-hours for finishing. There was a point.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a sash molding that can be manufactured at low cost by reducing the number of parts, manufacturing man-hours, etc., and does not require polishing for mounting a fixing member, and can be easily mounted.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is the following sash molding.
(1) a long molding body attached along at least one side of a door sash composed of an upper portion and a side portion;
First and second engaging portions formed to elastically engage the first and second locking portions of the door sash at both side edges along the longitudinal direction of the molding body;
First and second end caps integrally provided so as to cover the terminal portions at both ends in the longitudinal direction of the molding body;
A positioning portion formed so as to restrict the mounting position on the door sash on the first end cap provided on one terminal portion ;
E Bei a fixing member to the second door sash which only provided in the end cap provided on the other of the terminal portion,
The molding main body and the first and second engaging portions are first and second so that the resin portion is integrally formed by extrusion molding on a core material made of a metal deformed material so that the metal portion does not directly contact the door sash. A sash molding in which a resin part is formed at the contact part of the first and second engaging parts that contact the locking part .
(2) The sash molding according to the above (1), wherein the first end cap includes a third engaging portion provided to engage with the third locking portion of the door sash.
(3) The sash molding according to (1), wherein the positioning portion is a contact portion that contacts the end portion of the door sash or a protruding portion that is inserted into the through hole of the door sash.
[0007]
The door sash to which the sash molding of the present invention is attached is a sash for forming an elevating window provided on an upper part of a door of a vehicle such as an automobile. This door sash is composed of an upper part that forms the upper side of the window, and a side part that extends downward or obliquely downward from both ends or one side of the upper part to form the side of the window and connects to the door body. Is done. Such a door sash is formed by welding a long frame material made of steel at both ends or one end of the upper portion.
[0008]
The sash molding of the present invention is attached to at least one side of the upper part and the side part of the door sash in order to protect the door sash and to give a decorative property. The sash molding of the present invention may be attached to the upper part, attached to the side part, or attached through these, and the shape thereof is determined depending on the attachment position.
[0009]
The sash molding of the present invention is elastically engaged with the first and second locking portions of the door sash from both side edges along the longitudinal direction of the long molding body attached along at least one side of the door sash. First and second end caps that are integrally provided so as to cover the end portions at both ends in the longitudinal direction of the molding body. A positioning portion is formed on the first end cap provided on one terminal portion so as to restrict the mounting position on the door sash, and only the second end cap provided on the other terminal portion is provided on the door sash. These fixing members are provided.
[0010]
Molding body, in accordance with the shape of the side mounted with the door sash metal, but is formed by and synthetic resin (including rubber) formed integrally with the first and second engagement portions. As for installing the upper part, by substantially the case of the same cross-sectional shape is formed in the same cross-sectional shape of the extrusion molding or the like of the bending and synthetic resin having the same cross-sectional shape of the roll forming or the like of the metal along the longitudinal direction, The molding body and the first and second engaging portions can be integrally formed . When the cross-sectional shape changes in the longitudinal direction, as in the case of attaching to the side part, bending to a different cross-sectional shape such as press molding of a metal plate and / or molding of a different cross-sectional shape such as injection molding of a synthetic resin Can be formed integrally. The first and second end caps can be attached to both ends of the molding body by an adhesive or mechanical engagement, but can also be formed integrally with the molding body by insert injection molding or the like.
[0011]
The molding body preferably has a shape covering the side to which the door sash is attached, and the first and second engaging portions are bent in a substantially C shape from both side edges thereof, and the first and second side edges of the door sash are It is integrally formed so as to be elastically engaged with the second locking portion . In this case, when the other engagement portion is pushed in with one engagement portion engaged with the locking portion of the door sash, the other engagement portion is opened by being elastically deformed and attached. In the state, the first and second engaging portions can be elastically engaged with the locking portion interposed between them and the molding body. Even when a metal material is used for the molding body and the first and second engaging portions, the first and second abutting portions are in contact with the first and second locking portions so that the metal portion does not directly contact the door sash . A resin part is provided in the contact part of the engaging part .
[0012]
The first and second end caps cover the terminal portion of the molding body, and are formed so that the metal material is not exposed at the terminal portion even when a metal material is used. The first end cap is formed with a positioning portion so as to regulate the attachment position for attaching the sash molding to the door sash. The positioning portion can be provided so as to regulate the mounting position by contacting a part of the door sash. For example, a protrusion is provided on the end cap so as to contact the terminal portion or notch portion of the door sash, or the protrusion is inserted into the positioning hole of the door sash so as to contact the terminal side or the molding body side. Can be provided on the cap.
[0013]
The first end cap is preferably formed with a third engaging portion that engages with the third locking portion of the terminal portion of the door sash. Similarly to the first and second engagement portions, the third engagement portion extends so as to be returned from the end portion of the first end cap, and the end portion of the door sash between the end cap and the molding body It is preferable that the first end cap is integrally formed so as to be elastically engaged with the first end cap interposed therebetween.
[0014]
The second end cap is provided with a fixing member fixed to the door sash. The fixing member is formed so as to be mechanically fixed to the door sash in the positioning state by the positioning portion of the first end cap, and a nut, a screw, a bolt, a clip, etc. are embedded in the second end cap. It is preferable to use the one that is provided in the formula and is fixed by a bolt or the like through a mounting portion such as a fixing hole formed in the fixing portion of the door sash.
[0015]
In the sash molding, the molding body is attached along the side to which the door sash is attached, and the first and second engaging portions are engaged with the first and second locking portions of the door sash, The mounting is performed by fixing to the door sash with a fixing member provided on the second end cap in a state where the mounting position is regulated by the positioning portion of the first end cap.
[0016]
In the mounted state, both side edges of the molding body are engaged by the first and second engaging portions, and the second end portion is positioned by one end portion of the molding body by the positioning portion of the first end cap. Since the other end portion is mechanically fixed by the fixing member of the end cap, the sash molding is prevented from falling off, and the fixed state is maintained for a long time. Since the attachment work is the engagement by the first and second engaging portions and the fixation by one fixing member, the attachment can be performed easily and reliably.
[0017]
When the third engagement portion is provided in the first end cap, the sash molding can be engaged with the door sash even at the terminal portion on the opposite side of the fixing member, and the fixing property is further improved.
[0018]
【The invention's effect】
According to the present invention, the first and second engaging portions formed on both side edge portions of the molding body, provided Positioning unit to a first end cap disposed on one end portion, the other terminal Since the fixing part is provided only on the second end cap provided in the case, it can be manufactured at a low cost by reducing the number of parts, manufacturing man-hours, etc., and no polishing is required for mounting the fixing member, and the mounting work Even an easy sash molding can be obtained.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1A is a front view showing a mounting state of the sash molding of the embodiment, FIG. 1B is a sectional view taken along the line AA, FIG. 1C is a sectional view taken along the line BB, and FIG. FIG. 3B is a sectional view taken along the line CC in FIG. 1A, FIG. 3C is a sectional view taken along the line DD, FIG. 3D is a sectional view taken along the line EE, and FIG. (B) is the rear view.
[0020]
1 to 3, reference numeral 1 denotes a door sash. Side portions 3a and 3b are joined to both ends of the upper portion 2 by welded portions 4a and 4b, and raised portions 5a and 5b are formed on the outer surface side of the welded portion. ing. In order to attach the sash molding 11 to the upper side 6 along the upper portion 2 of the door sash 1, first and second locking portions 7 a and 7 b are formed on the upper and lower and both side edges along the longitudinal direction. A positioning end 8 and a third locking portion 7c are formed at the terminal portion of the first, and a fixing portion 9 is formed at the other terminal portion.
[0021]
The sash molding 11 includes a first locking portion 7a and a second locking portion 7b of the door sash from both side edges along the longitudinal direction of the long molding body 12 attached along the upper side 6 of the door sash 1. The first engagement portion 13a and the second engagement portion 13b are formed so as to engage with each other, and the first end cap 14a and the second end cap 14b are formed at both longitudinal ends of the molding body 12. Has been. The first end cap 14 a is formed with a positioning portion 15 that contacts the positioning end portion 8 of the door sash 1, and the second end cap 14 b has a nut 16 a as a fixing member for fixing to the fixing portion 9 of the door sash 1. Are provided and fixed by screws 16b. Soft resin lips 17a and 17b are integrally formed at the lower end portion of the sash molding 11 so as to cover the side portions 3a and 3b.
[0022]
In the molding body 12, a resin portion 12b is integrally formed by extrusion molding on a core material 12a made of a metal deformed material in accordance with the shape of the upper side 6 to which the door sash 1 is attached, and first and second engaging portions 13a. , 13b. On the door sash 1 side of the molding body 12, two ridges 18a and 18b that contact the door sash 1 are formed so as to protrude from the resin portion 12b. The first and second end caps 14a and 14b are integrally formed at both ends of the molding body 12 by injection molding.
[0023]
The molding body 12 is shaped to cover the upper side 6 of the door sash 1, and the first and second engaging portions 13a, 13b are bent in a substantially C shape from both side edges thereof, The first and second locking portions 7a and 7b are integrally formed so as to be elastically engaged. In this case, when the other engaging portion 13b is pushed in with one engaging portion 13a engaged with the locking portion 7a of the door sash 1, the other engaging portion 13b is opened and pushed by elastic deformation. In the mounted state, the first and second engaging portions 13a and 13b are elastically engaged with the molding body 12 with the locking portions 7a and 7b interposed therebetween.
[0024]
The first and second end caps 14a and 14b cover the terminal portion of the molding body 12, and are formed so that the core material 12a made of a metal material is not exposed at the terminal portion. A positioning portion 15 is formed on the first end cap 14 a so as to restrict the mounting position for attaching the sash molding 11 to the door sash 1, and is provided so as to contact the positioning end portion 8 of the door sash 1. Yes.
[0025]
The first end cap 14 a is formed with a third engaging portion 13 c that engages with the third locking portion 7 c of the terminal portion of the door sash 1. The third engaging portion 13c extends so as to be folded back from the terminal portion of the first end cap 14a, and elastically engages the first end cap 14a with the terminal portion of the door sash 1 sandwiched therebetween. Are integrally formed with the first end cap 14a. The first end cap 14a is integrally formed by insert injection molding with the first end cap 14a attached to the molding body 12 as shown in the figure.
[0026]
A nut 16 a as a fixing member fixed to the fixing portion 9 of the door sash 1 is embedded in the second end cap 14 b. The nut 16a is provided so as to be mechanically fixed by screwing a screw 16b through the fixing hole 9a of the fixing part 9 in the positioning state of the first end cap 14a by the positioning part 15. The second end cap 14b is engaged with the second engaging portion 13b by caulking from the position 13b ', and the second lip 17b is integrally formed from the second end cap 14b by insert injection molding.
[0027]
In the sash molding 11, the molding body 12 is attached along the upper side 6 to which the door sash 1 is attached, and the first and second engaging portions 13 a and 13 b are connected to the first and second engagement portions 13 a and 13 b. Engage with the engaging portions 7a and 7b, position the positioning portion 15 of the first end cap 14a in contact with the positioning end portion 8, and position the third engaging portion 13c with the third engaging portion 7c. In the engaged state, it is attached by being fixed to the door sash 1 with a nut 16a and a screw 16b as fixing members provided on the second end cap 14b.
[0028]
In the mounted state, both side edges of the molding body 12 are engaged with the locking portions 7a and 7b by the first and second engaging portions 7a and 7b, and the positioning portion 15 of the first end cap 14a is used to Positioned at one terminal portion and the third engaging portion 13c engaged with the third locking portion 7c, the other end is secured by a nut 16a and a screw 16b as a fixing member of the second end cap. The sash molding 11 is prevented from falling off and is maintained in a fixed state for a long time. Since the attaching operation is the engagement by the first and second engaging portions 13a and 13b and the fixing at one fixing portion 9, the mounting can be easily and reliably performed. In particular, since the third end portion 13c is provided in the first end cap 14a, the sash molding 11 can be engaged with the door sash 1 even at the terminal portion on the opposite side of the fixing portion 9; Is even higher.
[0029]
FIG. 4A is a front view of a part of a door sash according to another embodiment, and FIGS. 4B and 5C are cross-sectional views taken along line FF in FIG. In this embodiment, a positioning hole 8a is provided in the terminal portion of the upper side 6 of the door sash 1, and a positioning projection 15a is formed in the first end cap 14a of the sash molding 11 to be inserted and positioned in the positioning hole 8a. ing.
[0030]
The sash molding 11 is positioned by inserting the positioning projection 15a into the positioning hole 8a. At this time, when the positioning projection 15a is brought into contact with the center side of the molding body 12 as shown in FIG. 4B, a weather strip can be interposed in the gap portions 19a and 19b to enhance the water tightness. 4C, the end cap 14a is pushed to the molding body 12 side to prevent peeling.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show a mounting state of a sash molding according to an embodiment, wherein FIG. 1A is a front view, FIG. 1B is an AA sectional view, and FIG. 1C is a BB sectional view;
2A is a front view of a door sash, FIG. 2B is a CC cross-sectional view of FIG. 1A, FIG. 2C is a DD cross-sectional view, and FIG. 2D is an EE cross-sectional view. is there.
3A is a front view showing a part of a sash molding in a cross section, and FIG. 3B is a rear view thereof.
4A and 4B show another embodiment, in which FIG. 4A is a front view of a part of a door sash, and FIGS. 4B and 4C are cross-sectional views taken along line FF showing different mounting states.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Door sash 2 Upper part 3a, 3b Side part 4a, 4b Welded part 5a, 5b Growing upper part 6 Upper side 7a First latching part 7b Second latching part 7c Third latching part 8 Positioning end part 9 Adherence Part 11 Sash molding 12 Molding body 13a First engagement part 13b Second engagement part 13c Third engagement part 14a First end cap 14b Second end cap 15 Positioning part 16a Nut 16b Screws 17a, 17b Lips 18a, 18b

Claims (3)

アッパー部およびサイド部から構成されるドアサッシュの少なくとも一辺に沿って取り付けられる長尺のモールディング本体と、
モールディング本体の長手方向に沿った両側縁部にドアサッシュの第1および第2の係止部と弾性的に係合するように形成された第1および第2の係合部と、
モールディング本体の長手方向の両端部の端末部を覆うように一体的に設けられた第1および第2のエンドキャップと、
一方の端末部に設けられた第1のエンドキャップにドアサッシュへの取付位置を規制するように形成された位置決め部と、
他方の端末部に設けられた第2のエンドキャップにのみ設けられたドアサッシュへの固着部材とを備え、
前記モールディング本体と第1および第2の係合部は、金属異形材からなる芯材に樹脂部が押出成形により一体成形され、金属部が直接ドアサッシュに接触しないように、第1および第2の係止部と当接する第1および第2の係合部の当接部に樹脂部が形成されたサッシュモールディング。
A long molding body attached along at least one side of a door sash composed of an upper portion and a side portion;
First and second engaging portions formed to elastically engage the first and second locking portions of the door sash at both side edges along the longitudinal direction of the molding body;
First and second end caps integrally provided so as to cover the terminal portions at both ends in the longitudinal direction of the molding body;
A positioning portion formed so as to restrict the mounting position on the door sash on the first end cap provided on one terminal portion ;
E Bei a fixing member to the second door sash which only provided in the end cap provided on the other of the terminal portion,
The molding main body and the first and second engaging portions are first and second so that the resin portion is integrally formed by extrusion molding on a core material made of a metal deformed material so that the metal portion does not directly contact the door sash. A sash molding in which a resin part is formed at the contact part of the first and second engaging parts that contact the locking part .
第1のエンドキャップにドアサッシュの第3の係止部と係合するように設けられた第3の係合部を備えた請求項1記載のサッシュモールディング。  The sash molding of Claim 1 provided with the 3rd engaging part provided in the 1st end cap so that it might engage with the 3rd latching | locking part of a door sash. 位置決め部はドアサッシュの端部に当接する当接部またはドアサッシュの透孔に挿入される突出部である請求項1記載のサッシュモールディング。  The sash molding according to claim 1, wherein the positioning portion is a contact portion that contacts an end portion of the door sash or a protruding portion that is inserted into a through hole of the door sash.
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