JP3840286B2 - ワンサイドボルト - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば角型鋼管柱と鉄骨製の梁との接合に用いられるワンサイドボルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、閉鎖断面である角型鋼管柱と鉄骨製の梁との接合や、該柱同士の接合に際し、閉鎖断面の一方（外側）から他方（内側）への動作のみでこれらの部材を接合するワンサイドボルトとして、例えば図１０（ａ），（ｂ）に示されるものが周知である（例えば、特開平７−３３１７４５号公報参照）。
【０００３】
同図に示すワンサイドボルトは、主部１０１ａより若干大径の頭部１０１ｂを有するピン１０１と、その外周に順に被嵌された第１スリーブ１０２、第２スリーブ１０３、グリップアジャスタ１０４、ワッシャ１０５、およびカラー１０６とからなり、頭部１０１ｂを先頭にして、閉鎖断面の外側から接合される二つの部材１０７，１０８に形成された挿通穴に挿通してワッシャ１０５を外側の部材１０７の端面に密着させた後、専用の工具１０９を用いカラー１０６に反力をとってピンテール１０１ｃを外側に向けて引くことにより、同図（ｂ）に示すように、カラー１０６、グリップアジャスタ１０４、第２スリーブ１０３を相対的に前進せしめて第１スリーブ１０２を拡径状態に塑性変形させ、さらにグリップアジャスタ１０４を剪断破壊させて第１スリーブ１０２の後端を内側の部材１０８の端面に接触させ、カラー１０６を塑性変形して所定の張力が導入されたときにピンテール１０１ｃが破断されるものである。
【０００４】
また、閉鎖断面の内側にてピンの外周に被嵌されたバルブスリーブを鍔状に塑性変形させるものも周知である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のワンサイドボルトにあっては、次のような課題があった。
【０００６】
▲１▼最終的にピンテールが破断されるまでこれを引く作業が必要であり、接合完了までの時間がかかるし、作業自体が特殊で面倒である。
【０００７】
▲２▼専用の工具が必要であり、工具の取扱いに熟練を要するし、工具自体の管理、とりわけ一般に高所作業となる接合場所での管理が面倒である。
【０００８】
▲３▼ボルト自体の構造が複雑で部品点数が多く、歩留まりが多いことが懸念されるし、製造誤差が蓄積されるので、最終的に導入される張力、すなわち接合強度が製品ごとでばら付くおそれがある。
【０００９】
▲４▼一度仮締めした後に本締めするといったことができない。
【００１０】
▲５▼目視できない閉鎖断面の内側にて、第１スリーブまたはバルブスリーブが所望の塑性変形がなされているかの確認が困難であり、所望の変形がなされていたとしても第１スリーブの先端がボルト頭部の後端部に僅かに係止されているだけであって、応力伝達が確実になされるかどうかに不安がある。また、接合部材の肉厚の合計が小さい場合には、第１スリーブの先端とボルト頭部の後端部との係止部に第２スリーブが至るおそれがあり、この場合、第１スリーブの先端部をも拡開変形させてボルト頭部との係止を不十分にするおそれがある。
【００１１】
▲６▼近年、大被害をもたらした阪神大震災では、不測の荷重が接合される部材間に加わっていたことが報告され、このような大震災時には、第１スリーブやバルブスリーブの塑性変形部分が再変形する可能性を完全に否定しさることはできない。
【００１２】
▲７▼異種の部品点数が多く構造が複雑であってボルト単体が高価である上、専用の工具のコストも必要である。
【００１３】
この発明は、前述した従来の問題に鑑みなされたもので、その目的は、作業が迅速かつ容易であり、特殊な工具が不要であり、構造も簡単で単価も低廉でありながら、仮締め後の本締めが可能であり、確実に応力伝達が可能なワンサイドボルトを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、請求項１に記載の発明は、接合される複数の部材に形成された挿通穴を軸方向に挿通可能なボルト本体と、このボルト本体の外周に嵌装されその軸方向に移動可能なスリーブと、このスリーブよりボルト本体の先端側に嵌装され軸方向に移動可能で、かつ拡開変形可能な複数枚のワッシャと、前記ボルト本体の先端側に固定された筒状ナットとを備え、前記ボルト本体とその後端部に形成されたねじに螺合されたナットとの相対回転により、前記ワッシャを前記接合される部材の端面との間で密接状態で拡開変形させつつ、前記筒状ナットの後端側の変形部を該ワッシャの周囲を包囲あるいは該ワッシャの先端面に圧接するように拡開変形させることを特徴とする。
【００１５】
本発明によるワンサイドボルトによれば、接合される複数の部材に形成された挿通穴にボルト本体を挿通させ、ボルト本体とその後端部に形成されたねじに螺合されたナットとを相対回転させると、ボルト本体に対してスリーブが先端に向けて相対移動し、後端側に位置するワッシャから順に先端に向けて相対移動する。スリーブ、各ワッシャ、筒状ナットがそれぞれ当接した後、さらにナットを締め付けると、ワッシャが順に拡開変形しつつ、筒状ナットの後端側の変形部が拡開変形し、ワッシャが密接状態となるとともに、筒状ナットの変形部がワッシャの周囲を包囲しあるいはワッシャの先端面に圧接する。その結果、ワッシャおよび筒状ナットの拡開変形部が協働してあたかも単一のナットが形成されることになる。その後、さらにナットを締め付けると、ボルト本体に所定の張力が導入され、接合される複数の部材が摩擦接合される。
筒状ナットの変形部は、すべてのワッシャの周囲を包囲し、さらにその後端縁が接合される部材の端面に当接することが望ましいが、変形部の後端が接合部材の端面に当接すること、およびすべてのワッシャの周囲を包囲することは本発明において必須ではなく、ワッシャの一部の周囲のみを包囲するものであってもよいし、ワッシャの周囲を包囲することなく、その先端部に圧接するものであってもよい（この場合、筒状ナットの変形部は、単に外側に向けて塑性変形するものでもよいし、折り返し変形されるものであってもよい）。
また、筒状ナットの拡開変形する後端部は、後端部のみが別体となってもよい。さらに、筒状ナットをボルト本体に固定する手段としては、ボルト本体の先端部に形成されたねじ部への螺合、スポット溶接等の溶接、かしめ、ボルト本体の先端部に形成された大径の頭部への当接等の種々の技術を採用することができる。
【００１６】
以上の発明では、ボルトを挿通穴に挿通した後は、通常のナットの締め付け作業を行うだけでよく、作業時間が短くてすむし、作業自体がきわめて容易である。また、ナットを締め付ける従来の工具があれば足り、従来のワンサイドボルトで用いられるような特殊な工具が不要であり、特殊な工具の取扱いに熟練を要することもないし、管理も容易である。
そして、ナットの締め付けにより、複数枚のワッシャが密接状態になること、ならびにボルト本体に固定された筒状ナットの変形部がこれらを包囲し、あるいは圧接すること、および筒状ナットの後端縁が接合部材の端面に当接される場合にはこれが相俟って、ボルト本体に所定の張力が確実に導入されるので、不測の荷重が接合される部材に加わっても、ワッシャおよび筒状ナットで形成されるナットが変形するおそれはなく、確実に応力を伝達することができる。また、ボルト単体でみた場合には、構成が簡単であるし、最終的に導入される張力、すなわち接合強度が製品ごとでばら付くおそれは解消できるし、単価が安い。
【００１７】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のワンサイドボルトであって、前記ワッシャは、ボルト本体の先端に向けて凸となる傘状であることを特徴とする。
本発明によるワンサイドボルトによれば、ナットの締め付けによるワッシャの変形がスムーズに行われることになる。
【００１８】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載のワンサイドボルトであって、前記ワッシャと前記筒状ナットとの間に、前記筒状ナットの拡開変形をガイドするガイドワッシャを設けるとともに、前記スリーブの先端側に、該スリーブの拡開変形をガイドする受けワッシャを設けたことを特徴とする。
本発明によるワンサイドボルトによれば、筒状ナットの変形がガイドワッシャにガイドされてスムーズに行われる。また、スリーブの拡開変形が受けワッシャにガイドされてスムーズに行われることになる。
【００１９】
請求項４に係る発明は、請求項１から３の何れかに記載のワンサイドボルトであって、前記ボルト本体の先端部にはねじが形成され、前記筒状ナットがこのねじに螺合されていることを特徴とする。
本発明によるワンサイドボルトによれば、ボルト本体と筒状ナットとが強固に一体化されることになるので、接合強度を高めることができる。
【００２０】
請求項５に係る発明は、請求項１から４の何れかに記載のワンサイドボルトであって、前記筒状ナットは、前記ボルト本体の先端部に形成された大径の頭部に当接していることを特徴とする。
本発明によるワンサイドボルトによれば、製造を容易にすることができる。
【００２１】
請求項６に係る発明は、接合される複数の部材に形成された挿通穴を軸方向に挿通可能なボルト本体と、このボルト本体の外周に嵌装されてその軸方向に移動可能で、かつ先端側の変形部が拡開変形可能なスリーブと、前記ボルト本体の先端側に固定された筒状ナットと、前記スリーブと前記筒状ナットとの間に配置されて、前記筒状ナットの拡開変形をガイドするガイドワッシャと、前記スリーブの先端側に配置されて、該スリーブの拡開変形をガイドする受けワッシャとを備え、前記ボルト本体とその後端部に形成されたねじに螺合されたナットとの相対回転により、前記スリーブの変形部を前記接合される部材の端面との間で拡開変形させつつ、前記筒状ナットの後端部を該スリーブの周囲を包囲あるいは該スリーブの先端面に圧接するように拡開変形させることを特徴とする。
【００２２】
本発明によるワンサイドボルトによれば、接合される複数の部材に形成された挿通穴にボルト本体を挿通させ、ボルト本体とその後端部に形成されたねじに螺合されたナットとを相対回転させると、ボルト本体に対してスリーブが先端に向けて相対移動し、該スリーブの変形部が拡開変形しつつ、筒状ナットの後端側の変形部が拡開変形し、筒状ナットの変形部がスリーブの周囲を包囲し、あるいはスリーブの先端面に圧接する。その結果、スリーブおよび筒状ナットの拡開変形部が協働してあたかも単一のナットが形成されることになる。その後、さらにナットを締め付けると、ボルト本体に所定の張力が導入され、接合される複数の部材が摩擦接合される。また、筒状ナットの変形がガイドワッシャにガイドされてスムーズに行われる。さらに、スリーブの拡開変形が受けワッシャにガイドされてスムーズに行われることになる。
【００２３】
以上の発明では、ボルトを挿通穴に挿通した後は、通常のナットの締め付け作業を行うだけでよく、作業時間が短くてすむし、作業自体がきわめて容易である。また、ナットを締め付ける従来の工具があれば足り、従来のワンサイドボルトで用いられるような特殊な工具が不要であり、特殊な工具の取扱いに熟練を要することもないし、管理も容易である。
そして、ナットの締め付けにより、複数枚のワッシャが密接状態になること、ならびにボルト本体に固定された筒状ナットの変形部がこれらを包囲し、あるいは圧接すること、および筒状ナットの後端縁が接合部材の端面に当接される場合にはこれが相俟って、ボルト本体に所定の張力が確実に導入されるので、不測の荷重が接合される部材に加わっても、ワッシャおよび筒状ナットで形成されるナットが変形するおそれはなく、確実に応力を伝達することができる。また、ボルト単体でみた場合には、構成が簡単であるし、最終的に導入される張力、すなわち接合強度が製品ごとでばら付くおそれは解消できるし、単価が安い。
【００２４】
請求項７に係る発明は、請求項６に記載のワンサイドボルトであって、前記スリーブは複数設けられていることを特徴とする。
本発明によるワンサイドボルトによれば、変形したスリーブ同士が径方向に重ね合わされたり、軸方向に重ね合わされたりし、さらに、その周囲または先端面に筒状ナットの変形部が係合するので、接合強度が高くなる。
【００２５】
請求項８に係る発明は、請求項６又は７に記載のワンサイドボルトであって、前記ボルト本体の先端部にはねじが形成され、前記筒状ナットがこのねじに螺合されていることを特徴とする。
本発明によるワンサイドボルトによれば、ボルト本体と筒状ナットとが強固に一体化されるので、接合強度が高くなる。
【００２６】
請求項９に係る発明は、請求項６から８の何れかに記載のワンサイドボルトであって、前記筒状ナットは、前記ボルト本体の先端部に形成された大径の頭部に当接していることを特徴とする。
本発明によるワンサイドボルトによれば、製造が容易になる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施例を図面を用いて詳細に説明する。
【００３０】
図１（ａ），（ｂ）は、本発明の好適な実施例を示している。本発明にかかるワンサイドボルト１は、接合される複数の部材（同図では、例えば角型鋼管柱３と鉄骨製の梁のエンドプレート５）に形成された挿通穴３ａ，５ａを挿通可能なボルト本体７を備え、ボルト本体７の外周には、スリーブ９、受けワッシャ１１、複数枚の変形ワッシャ１３，１３，……、ガイドワッシャ１５、筒状ナット１７が先端（図中左側）に向けて順に嵌装されている。
【００３１】
ボルト本体７は、先端および後端にねじ部７ａ，７ｂを有し、後端のねじ部７ｂは右ねじとなっているのに対し、先端のねじ部７ａは左ねじとなっている。また、ボルト本体７の後端部には若干小径のピンテール７ｃが設けられている。
【００３２】
スリーブ９は、内径がボルト本体７の外径より僅かに大きい貫通孔９ａを有し（ＪＩＳ規格に準じればその内径はボルト本体７の外径＋２ｍｍ）、全体がボルト本体７に対し相対回転および軸方向への相対回転可能となっている。そして、スリーブ９の先端側は、内周部が穿たれて拡開変形可能な薄肉の変形部９ｂとなっている。また、スリーブ９の後端縁から変形部９ｂの中間部までの長さは、接合される鋼管柱３とエンドプレート５の肉厚の合計とほぼ一致している。
【００３３】
ぞれぞれの変形ワッシャ１３は、先端に向けて凸となる傘状となっていて、拡開状態に塑性変形可能となっており、ボルト本体７に嵌装されてその軸方向に移動可能となっている。この実施例では、１ｍｍのものが５枚設けられているが、後述する作用を奏するものであれば厚さを任意に設定することができるし、その枚数も１〜１２，１３枚程度とすることができる。
【００３４】
そして、ボルト本体７のねじ部７ａには筒状ナット１７が螺合されている。筒状ナット１７は、ボルト本体７のねじ部７ａに螺合される内ねじ部１７ａが形成された肉厚部１７Ａと、後端側に設けられ内周部が穿たれて拡開変形可能な薄肉の変形部１７Ｂとからなっている。ここで、少なくとも肉厚部１７Ａは、焼き入れを施すことが望ましい。
【００３５】
受けワッシャ１１には、スリーブ９の変形部９ｂの先端部内側角部が当接し、かつボルト本体７の先端に向けて漸次拡開するテーパー部１１ａが形成されている。ガイドワッシャ１５には、筒状ナット１７の変形部１７Ｂの後端部内側角部に対向し、かつボルト本体７の後端に向けて漸次拡開するテーパー部１５ａが形成されている。
【００３６】
以上のスリーブ９、受けワッシャ１１、変形ワッシャ１３，１３，……、ガイドワッシャ１５、筒状ナット１７は、その外径がほぼ一致しており、挿通穴３ａ，５ａを挿通可能となっている。また、ボルト本体７、筒状ナット１７、スリーブ９、受けワッシャ１１、変形ワッシャ１３、ガイドワッシャ１５は、従来のボルトと同質または同等の材質からなっている。
【００３７】
また、ボルト本体７のねじ部７ｂにはワッシャ１９を介して通常のナット２１が螺合されている。ここで、前記筒状ナット１７の肉厚部１７Ａの軸方向の長さは、ナット２１のそれに対し１．５〜２倍程度であることが好ましい。
【００３８】
以上の構造を有するワンサイドボルト１は、次のようにして鋼管柱３と梁のエンドプレート５とを接合する。
【００３９】
まず、角型鋼管柱３と梁のエンドプレート５に形成された挿通穴３ａ，５ａに対し、エンドプレート５の外側から筒状ナット１７を先頭にしてガイドワッシャ１５、変形ワッシャ１３，１３，……、受けワッシャ１１、スリーブ９の先端部を順に挿通し、これらを閉鎖断面である鋼管柱３の内側に抜け出させる。
【００４０】
次いで、ボルト本体７とナット２１とを相対回転させると、スリーブ９がボルト本体７の先端に向けて相対移動し、後端側に位置する変形ワッシャ１３から順に先端に向けて相対移動する。スリーブ９、各変形ワッシャ１３，１３，……、筒状ナット１７がそれぞれ当接した後、さらにナット２１を締め付けると、受けワッシャ１１にガイドされてスリーブ９の変形部９ｂが拡開変形し、さらに変形ワッシャ１３の先端が筒状ナット１７の肉厚部１７Ａ後端に阻止され、複数枚のワッシャ１３，１３，……が順に拡開変形するとともに、筒状ナット１７の後端側の変形部１７Ｂが拡開変形する。その後、変形ワッシャ１３，１３，……が密接状態となり、さらに、筒状ナット１７の変形部１７Ｂがガイドワッシャ１５にガイドされて密接状態となった変形ワッシャ１３，１３，……の周囲を包囲するよう変形するとともに、筒状ナット１７の後端縁が鋼管柱３の端面に当接する。
【００４１】
その結果、密接状態となった変形ワッシャ１３，１３，……の後端がスリーブ９の変形部９ｂを介して鋼管柱３の端面に当接するとともに、その先端および外周部がボルト本体７の先端部に固定された筒状ナット１７の変形部１７Ｂで包囲され、かつ筒状ナット１７の後端縁が鋼管柱３の端面に当接し、さらに、密接状態の変形ワッシャが受けワッシャ１１およびガイドワッシャ１５間で挟み込まれる。
【００４２】
さらにナット２１を締め付けると、以上のスリーブ９の変形部９ｂ、変形ワッシャ１３，１３，……、筒状ナット１７が協働してあたかも単一のナットとして機能し、ボルト本体７に所定の張力が導入され、鋼管柱３および梁のエンドプレート５が高い強度で確実に摩擦接合される（図１（ｂ）を参照）。
【００４３】
なお、ピンテール７ｃに破断部（図示しない）を設け、ボルト本体７に所定の張力が導入されたときにこの破断部が破断する構成とすれば（図１（ｂ）では破断されている）、破断部が破断するまでボルト本体７とナット２１とを相対回転することにより、安定した接合作業を行うことができ、接合品質が均一化するし、自動化も可能である。なお、この破断部は、本発明において必須の構成要件ではない。
【００４４】
このように、ボルトを挿通穴３ａ，５ａに挿通した後は、通常のナット２１の締め付け作業を行うだけでよく、作業時間が短くてすむし、作業自体がきわめて容易である。また、ナット２１を締め付ける従来の工具があれば足り、従来のワンサイドボルトで用いられるような特殊な工具が不要であり、特殊な工具の取扱いに熟練を要することもないし、管理も容易である。さらに、ナット２１を二重ナットとすることもできるし、仮締め後に本締めを行うことができるといった効果もある。
【００４５】
そして、ナット２１の締め付けにより、複数枚の変形ワッシャ１３，１３，……が密接状態になること、ならびにボルト本体７に固定された筒状ナット１７の変形部１７Ｂがこれらを包囲しあるいは圧接すること、および筒状ナット１７の後端縁が鋼管柱３の端面に当接されること、変形ワッシャが受けワッシャ１１およびガイドワッシャ１５間で挟み込まれることが相俟って、ボルト本体７に所定の張力が確実に導入されるので、鋼管柱３とエンドプレート５とを高い強度で接合することができ、不測の荷重が接合される部材に加わっても、変形ワッシャおよび筒状ナット等で形成されるナットが変形するおそれはなく、確実に応力を伝達することができる。
【００４６】
また、ボルト単体でみた場合には、構成が簡単であるし、最終的に導入される張力、すなわち接合強度が製品ごとでばら付くおそれが解消されるし、単価が安い。
【００４７】
以下、他の実施例について説明する。
【００４８】
図２（ａ），（ｂ）は、前述した実施例の変形例を示している。この実施例では、ボルト本体７の先端部にねじ部７ａが形成される代わりに大径の頭部７ｄが形成され、筒状ナット１７の先端が該頭部７ｄに当接しており、前述の実施例と同様の効果を奏する。
【００４９】
図３（ａ），（ｂ）は他の実施例を示している。この実施例では、筒状ナット１７の軸方向長さが短くなっており、ナット２１の締め付け後におけるボルト本体７の張力導入時に筒状ナット１７の後端縁が密接される変形ワッシャの先端面に圧接する構成となっている。この実施例においても、前述の実施例と同様な効果を奏する。
【００５０】
図４ないし図７は、以上の実施例と同様な効果が得られるさらに他の実施例を示している。図４以下では、ボルト本体７の図示を省略してスリーブ９と筒状ナット１７との関係を主として説明するが、その他の構成は前述の実施例と同様である。
【００５１】
図４（ａ），（ｂ）に示す実施例は、スリーブ９の変形部が別体の変形スリーブ２３となっており、ナット２１の締め付けにより変形スリーブ２３が折り返されるように拡開状態に塑性変形し、この拡開変形した変形スリーブ２３の周囲を包囲するように筒状ナット１７が変形するものである。この例では、変形スリーブ２３が一つのものを示したが、軸方向に複数設けることもできる。この場合、複数の変形スリーブのすべての周囲を筒状ナット１７の変形部１７Ｂが包囲することは本発明において必須ではなく、変形部１７Ｂは変形スリーブの一部を包囲することもできる。筒状ナット１７の変形部１７Ｂは、折り返し変形されるものでもよく、この場合、変形部１７Ｂとスリーブ９の変形部９ｂとの間で一又は複数の変形スリーブが挟持されることになる。さらに、複数の変形スリーブを設ける場合、それらの変形の仕方は同じでも同じでなくてもよく、他の変形スリーブの周囲を包囲するものでもよい。
【００５２】
図５（ａ），（ｂ）に示す実施例は、スリーブ９の変形部９ｂが折り返されるように拡開状態に塑性変形するものであり、受けワッシャ１１およびガイドワッシャ１５なしでこのような変形を可能にするため、スリーブ９の先端部が先端側に向けて縮径するテーパー部９ｃとなっている一方、筒状ナット１７の後端部がテーパー部９ｃと係合するテーパー部１７ｂとなっている。
【００５３】
図６（ａ），（ｂ）に示す実施例は、図５の実施例におけるスリーブ９の先端部より若干後部側に内周部を穿たれた肉薄部９ｄが形成されていて、ボルト本体７とナット２１との相対回転によるスリーブ９と筒状ナット１７との当接によりスリーブ９の先端肉厚部９ｅが外側に折れ曲げられるように拡開状態となるものである。
【００５４】
図７（ａ），（ｂ）に示す実施例は、スリーブ９と筒状ナット１７の双方が同様に折り返されるように拡開変形するものである。
【００５５】
図８（ａ），（ｂ）および図９（ａ），（ｂ）は、またさらに他の実施例を示し、図８はスリーブ９の変形部９ｂが筒状ナット１７の外周を包囲するように変形する例であり、図９は図８の実施例にガイドワッシャを付加することによってスリーブ９の変形を大きくした例である。
【００５６】
なお、それぞれの構成部材の外形寸法は、接合される部材に応じて適宜設定される。また、ボルト本体７の筒状ナット１７との接合部は、異形状とすることもできる。
【００５７】
また、以上の実施例では、二つの接合される部材として角型鋼管柱３と梁のエンドプレート５とを例示したが、鋼管柱同士の接合その他の接合に適用することができることはいうまでもない。
【００５８】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明にかかるワンサイドボルトは、作業が迅速かつ容易であり、特殊な工具が不要であり、構造も簡単で単価も低廉でありながら、仮締め後の本締めが可能であり、高い強度で接合することができ、確実に応力伝達が可能であるといった優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の好適な実施例を示すナット締め付け前の断面図である。
（ｂ）はナット締め付け後の断面図である。
【図２】（ａ）は他の実施例を示すナット締め付け前の断面図である。
（ｂ）はナット締め付け後の断面図である。
【図３】（ａ）は他の実施例を示すナット締め付け前の断面図である。
（ｂ）はナット締め付け後の断面図である。
【図４】（ａ）は他の実施例を示すナット締め付け前の断面図である。
（ｂ）はナット締め付け後の断面図である。
【図５】（ａ）は他の実施例を示すナット締め付け前の断面図である。
（ｂ）はナット締め付け後の断面図である。
【図６】（ａ）は他の実施例を示すナット締め付け前の断面図である。
（ｂ）はナット締め付け後の断面図である。
【図７】（ａ）は他の実施例を示すナット締め付け前の断面図である。
（ｂ）はナット締め付け後の断面図である。
【図８】（ａ）は他の実施例を示すナット締め付け前の断面図である。
（ｂ）はナット締め付け後の断面図である。
【図９】（ａ）は他の実施例を示すナット締め付け前の断面図である。
（ｂ）はナット締め付け後の断面図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）は従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ ワンサイドボルト
３ 角型鋼管柱（挿通穴３ａ）
５ エンドプレート５（挿通穴５ａ）
７ ボルト本体
９ スリーブ（９ｂ 変形部）
１１ 受けワッシャ
１３ 変形ワッシャ
１５ ガイドワッシャ
１７ 筒状ナット（１７Ｂ 変形部）
１９ ワッシャ
２１ ナット

Claims (9)

1. 接合される複数の部材に形成された挿通穴を軸方向に挿通可能なボルト本体と、このボルト本体の外周に嵌装されその軸方向に移動可能なスリーブと、このスリーブよりボルト本体の先端側に嵌装され軸方向に移動可能で、かつ拡開変形可能な複数枚のワッシャと、前記ボルト本体の先端側に固定された筒状ナットとを備え、
   前記ボルト本体とその後端部に形成されたねじに螺合されたナットとの相対回転により、前記ワッシャを前記接合される部材の端面との間で密接状態で拡開変形させつつ、前記筒状ナットの後端側の変形部を該ワッシャの周囲を包囲あるいは該ワッシャの先端面に圧接するように拡開変形させることを特徴とするワンサイドボルト。
2. 前記ワッシャは、ボルト本体の先端に向けて凸となる傘状であることを特徴とする請求項１に記載のワンサイドボルト。
3. 前記ワッシャと前記筒状ナットとの間に、前記筒状ナットの拡開変形をガイドするガイドワッシャを設けるとともに、前記スリーブの先端側に、該スリーブの拡開変形をガイドする受けワッシャを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のワンサイドボルト。
4. 前記ボルト本体の先端部にはねじが形成され、前記筒状ナットがこのねじに螺合されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のワンサイドボルト。
5. 前記筒状ナットは、前記ボルト本体の先端部に形成された大径の頭部に当接していることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のワンサイドボルト。
6. 接合される複数の部材に形成された挿通穴を軸方向に挿通可能なボルト本体と、このボルト本体の外周に嵌装されてその軸方向に移動可能で、かつ先端側の変形部が拡開変形可能なスリーブと、前記ボルト本体の先端側に固定された筒状ナットと、前記スリーブと前記筒状ナットとの間に配置されて、前記筒状ナットの拡開変形をガイドするガイドワッシャと、前記スリーブの先端側に配置されて、該スリーブの拡開変形をガイドする受けワッシャとを備え、
   前記ボルト本体とその後端部に形成されたねじに螺合されたナットとの相対回転により、前記スリーブの変形部を前記接合される部材の端面との間で拡開変形させつつ、前記筒状ナットの後端部を該スリーブの周囲を包囲あるいは該スリーブの先端面に圧接するように拡開変形させることを特徴とするワンサイドボルト。
7. 前記スリーブは複数設けられていることを特徴とする請求項６に記載のワンサイドボルト。
8. 前記ボルト本体の先端部にはねじが形成され、前記筒状ナットがこのねじに螺合されていることを特徴とする請求項６又は７に記載のワンサイドボルト。
9. 前記筒状ナットは、前記ボルト本体の先端部に形成された大径の頭部に当接していることを特徴とする請求項６から８の何れかに記載のワンサイドボルト。

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