JP3840274B2 - 塗工量の管理表示方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗工量の管理表示方法に関し、特に、電池の電極板など、ベース基材に塗工材を塗工された帯状の塗工シートの乾燥前の塗工量と乾燥後の塗工量とを表示する塗工量の管理表示方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
塗工液の濃度（水分率）や温度の不適正あるいは不均質、乾燥条件の不良等によって生じる電極板の塗工不良（塗工量の過不足、不均一塗工）は電池の寿命などの性能に悪影響を与えるから、電池の電極板製造装置においては、品質管理上、不良電極板の早期発見とその原因追求は重要なことである。
【０００３】
このため、電池の電極板製造装置では、通常、電極板の塗工工程における乾燥前の塗工量と乾燥後の塗工量とを２台の重量計測器もしくは厚さ計測器によって計測することが行われる。乾燥前の塗工量を計測する計測器としてはγ線厚さ計などの非接触式厚さ計が使用され、これの計測値は不良原因の究明や塗工条件の調整に用いられる。乾燥後の塗工量を計測する計測器としては精密天びんなどの高精密重量計が使用され、これの計測値は品質良否の判定に用いられる。
【０００４】
上述の２台の計測器によって計測される計測値は電極板の幅方向の代表位置の厚さあるいは重量であり、これら計測器は、通常、コンピュータシステムとオンライン接続され、計測値の入力は自動あるいは半自動で行われる。
【０００５】
高精密重量計による重量計測は所定のサンプリング周期をもって行われ、非接触式厚さ計による厚さ計測は重量計測のサンプリング周期に同期して行われ、この両計測器による計測値は殆ど同時にコンピュータシステムに取り込まれ、ディスプレイ上に表示される。
【０００６】
この場合、各計測値について、横軸を時間、縦軸を厚さあるいは重量の計測値とした折れ線状のトレンド曲線がディスプレイの同一時刻上に表示される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
乾燥前の塗工量を計測する計測器（第一計測器）と乾燥後の塗工量を計測する計測器（第二計測器）との間には乾燥炉が存在するから、塗工シートである電極板のパスライン方向に見て第一計測器による計測位置と第二計測器による計測位置にはかなりの距離がある。
【０００８】
電極板が第一計測器による計測位置より第二計測器による計測位置へ走行移動するのに要する時間ｔは次式により表される。
【０００９】
ｔ＝Ｌ／ｖ
ただし、Ｌは第一計測器による計測位置と第二計測器による計測位置との間のパスライン長（ｍ）、ｖは塗工速度、即ち電極板の走行速度（ｍ／ｍｉｎ）である。
【００１０】
例えば、Ｌ＝１５ｍ、ｖ＝１．５ｍ／ｍｉｎとすると、ｔ＝１０ｍｉｎにもなる。
【００１１】
従来のように、時間軸ベースのディスプレイの同一時刻上に両計測器の計測値が表示されると、同一位置の計測値は２本のトレンド曲線間で時間ｔだけ位置がずれることになる。
【００１２】
従って、第二計測器の計測値によるトレンド曲線がある時点で不良を示している場合には、原因究明のために第一計測器の計測値によるトレンド曲線についてその時点よりｔ時間前の状況を調べることになる。
【００１３】
このため従来は、ずれ時間ｔの計算ミスや二つのトレンド曲線の対応位置の確認ミスなどが起こる虞れがあり、原因究明や相関分析、調整等がスピーディに、また確実に行われ難いと云う問題点がある。
【００１４】
また横軸が時間であるため、巻き取られた電極板のロールから不良部分を捜し、この部分をカットオフする時に計算を要し、面倒である。
【００１５】
上述の問題点を解決するために、第一計測器の計測値あるいは第二計測器の計測値の一方を他方に対して時間ｔだけずらし、第一計測器の計測値と第二計測器の計測値とを同一時間位置に相互に対応させて表示することが考えられる。
【００１６】
しかし、この方法では、電極板の移動速度の計測、入力に関して問題があり、移動速度が変動すると、第一計測器の計測値と第二計測器の計測値とが同一時間位置に表示されなくなる。
【００１７】
またこの方法でも、巻き取られた電極板のロールから不良部分をカットオフする場合の問題は解決されない。このような問題点は、特に電極板の製造ラインを一時停止したり、途中で塗工速度を変更した場合に顕著なものになる。
【００１８】
本発明は、上述の如き問題点に着目してなされたものであり、電極板のような塗工シートの移動速度の変動に拘らず乾燥前の計測値と乾燥後の計測値とを相互に対応させて分かり易く的確に表示し、しかも製造ラインが一時停止されたり、途中で塗工速度が変更されても巻き取られた電極板のロールから不良部分のカットオフが容易に行われ得るよう改良された塗工量の管理表示方法を提供することを目的としている。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上述の如き目的を達成するために、本発明の請求項１による塗工量の管理表示方法は、ベース基材に塗工材を塗工された帯状の塗工シートの乾燥前の塗工量と乾燥後の塗工量とを表示する塗工量の管理表示方法において、
塗工シートの乾燥工程前の第一の位置にて第一の計測器によって塗工量を計測し、前記第一の位置から所定パスライン量だけ離れた前記塗工シートの乾燥工程後の第二の位置にて第二の計測器によって塗工量を計測すると共に塗工シートのパスライン方向の走行移動量を測長器により計測し、前記測長器による走行移動量計測値に基づいて前記第一の計測器による塗工量計測値と前記第二の計測器による塗工量計測値の一方を他方に対して前記所定パスライン量だけずらし、前記第一の計測器による塗工量計測値と前記第二の計測器による塗工量計測値とを同一走行移動量のもの同士で相互に対応させて各々トレンド曲線でもってディスプレィ表示することを特徴としている。
【００２０】
この塗工量の管理表示方法によれば、第一の計測器による乾燥前の塗工量計測値と第二の計測器による乾燥後の塗工量計測値とが同一走行移動量のもの同士で相互に対応させて表示される。
【００２１】
また上述の如き目的を達成するために、本発明の請求項２による塗工量の管理表示方法は、ベース基材に塗工材を塗工された帯状の塗工シートの乾燥前の塗工量と乾燥後の塗工量とを表示する塗工量の管理表示方法において、塗工シートの乾燥工程前の第一の位置にて第一の計測器によって塗工量を計測し、前記第一の位置から所定パスライン量だけ離れた前記塗工シートの乾燥工程後の第二の位置にて第二の計測器によって塗工量を計測すると共に塗工シートのパスライン方向の走行移動量を測長器により計測し、前記測長器による走行移動量計測値がｎである時の前記第一の計測器による塗工量計測値と、前記測長器による走行移動量計測値ｎに前記所定パスライン量に相当する前記測長器による走行量計測値のパラメータ設定値ａを加えた値ｎ＋ａである時の前記第二の計測器による塗工量計測値とを、あるいは前記測長器による走行移動量計測値がｎである時の前記第二の計測器による塗工量計測値と、前記測長器による走行移動量計測値ｎに前記所定パスライン量に相当する前記測長器による走行量計測値のパラメータ設定値ａを差し引いた値ｎ−ａである時の前記第一の計測器による塗工量計測値とを相互に対応させて各々トレンド曲線でもってディスプレィ表示することを特徴としている。
【００２２】
この塗工量の管理表示方法によれば、第一の計測器による乾燥前の塗工量計測値と第二の計測器による乾燥後の塗工量計測値とが同一走行移動量のもの同士で相互に対応させて表示される。
【００２３】
また、上述の如き目的を達成するために、本発明の請求項３による塗工量の管理表示方法は、請求項１または２に記載の塗工量の管理表示方法において、前記測長器による走行移動量計測値を横軸に、前記第一の計測器による塗工量計測値と前記第二の計測器による塗工量計測値とを縦軸にしてグラフ表示することを特徴としている。
【００２４】
この塗工量の管理表示方法によれば、走行移動量計測値を横軸として第一の計測器による乾燥前の塗工量計測値と第二の計測器による乾燥後の塗工量計測値しが同一走行移動量のもの同士で相互に対応させて縦軸に表示される。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００２６】
図１は本発明による塗工量の管理表示方法を電池の電極板の塗工ラインに適用した適用例を示している。この塗工ラインは、電極板ベース基材Ｗのタレット式巻出機１と、巻取軸変更によるタレット旋回時のベース基材アキュームレータ部３と、電極板ベース基材Ｗの両面に所定の塗工液を塗工する塗工部５と、塗工液を塗工された電極板ベース基材Ｗの乾燥を行う乾燥部７と、乾燥後の電極板ベース基材Ｗを巻取るタレット式巻取機９と有し、長尺帯状の電極板ベース基材Ｗは複数の送りローラ１１により巻出機１より繰り出され、複数の案内ローラ１３に案内されて塗工部５、乾燥部７を所定のパスラインに沿って順に通過し、巻取機９に連続的に巻取られる。
【００２７】
塗工部５と乾燥部７との間の電極板ベース基材Ｗのパスラインの途中には乾燥前の塗工量を計測するγ線厚さ計やレーザ式厚さ計などによる非接触式厚さ計（第一の計測器）１５が設置されており、乾燥部７と巻取り機９との間の電極板ベース基材Ｗのパスラインの途中には乾燥後の塗工量を計測する精密天びんなどによる高精密重量計（第二の計測器）１７が設置されている。高精密重量計１７は所定のサンプリング周期をもってチェック用サンプルシートを打ち抜くサンプルプレス部を含み、打ち抜かれたチェック用サンプルシートを受け取ってこれの重量を精密天びん等によって高精度計測するものである。
【００２８】
また乾燥部７と巻取り機９との間の電極板ベース基材Ｗのパスラインの途中には電極板ベース基材Ｗのパスライン方向の走行移動量を計測する測長カウンタ１９が設けられている。測長カウンタ１９は、電極板ベース基材Ｗの送りローラ２１に接続され、送りローラ２１の回転量より電極板ベース基材Ｗのパスライン方向の走行移動量を計測するものであり、所定の走行移動量、例えば１ｍ程度毎にパルス信号を発生する。
【００２９】
非接触式厚さ計１５の計測値信号と高精密重量計１７の計測値信号と測長カウンタ１９のパルス信号は計測値の表示処理を行う計測値表示処理部２３に入力される。
【００３０】
図２は計測値表示処理部２３の詳細構成を示している。計測値表示処理部２３は、各信号の入力インタフェース部２５と、計測値の入力タイミングを設定するインタバルタイマ２７と、測長カウンタ１９のパルス信号をカウントするカウンタ２９と、非接触式厚さ計１５による計測値を後述するパラメータストレージ３７から与えられる水分除去率で補正された重量値に変換する重量変換演算部３１と、重量変換演算部３１からの重量値信号（以下、これを乾燥前計測値と云う）と入力インタフェース部２５からの高精密重量計１７の計測値信号（以下、これを乾燥後計測値と云う）とを、カウンタ２９よりカウント値信号を各々与えられ、乾燥前計測値と乾燥後計測値の各々にポインタとしてデータ入力時のカウンタ２９のカウント値を付けるデータ変換部３３と、ポインタ付きの乾燥前計測値と乾燥後計測値とを各々書き込まれるＲＡＭによるメモリ３５と、非接触式厚さ計１５による計測位置（第一の位置）と高精密重量計１７による計測位置（第二の位置）との間のパスライン長に相当するカウント値（以下、これを計測位置間パスライン長パラメータ設定値ａと云う）や乾燥前計測値、乾燥後計測値の上下限値、水分除去率を格納するパラメータストレージ３７と、キーホード３９よりのリセット入力によりカウンタ２９のカウント値をリセットするリセット部４１と、パラメータストレージ３７に格納されている計測位置間パスライン長パラメータ設定値ａに応じて乾燥前計測値と乾燥後計測値とを同一走行移動量のもの同士で相互に対応させて表示するための表示位置補正を行う表示位置補正部４３と、乾燥前計測値、乾燥後計測値重量値がパラメータストレージ３７に設定されている上下限値以内であるか否を判別する比較演算部４５とを有し、表示位置補正部４３にはＣＲＴなどによるディスプレイ４７、プリンタ４９およびフロッピディスクドライバ５１が、比較演算部４５にはプリンタ４９、フロッピディスクドライバ５１、ブザー５３が各々図示省略のインタフェース部を介して出力機器として接続されている。
【００３１】
パラメータストレージ３７に格納される計測位置間パスライン長パラメータ設定値ａや乾燥前計測値、乾燥後計測値の上下限値、水分除去率は、キーホード３９による数値入力により変更可能なパラメータとして予め設定され、またインタバルタイマ２７のインタバルタイマ値もキーホード３９による数値入力により変更可能なパラメータとして予め設定される。
【００３２】
次に図３に示されているフローチャートを参照して塗工量の表示処理手順を説明する。
【００３３】
先ず、非接触式厚さ計１５の計測値入力タイミングであるか否かをインタバルタイマ２７の出力信号より判別する（ステップＳ１０）。非接触式厚さ計１５の計測値入力タイミングである場合には、非接触式厚さ計１５の計測値を取り込み（ステップＳ２０）、この計測値を重量変換演算部３１にて重量値に変換する（ステップＳ３０）。また非接触式厚さ計１５の計測値取り込み時のカウンタ２９のカウント値（走行移動量計測値）ｎをデータ変換部３３に取り込み（ステップＳ４０）、データ変換部３３において重量変換演算部３１が演算した重量値、換言すれば乾燥前計測値にカウント値ｎをポインタとして付加し（ステップＳ５０）、図４に例示されているようなフォーマットにてポインタ付き乾燥前計測値をメモリ３５に格納する（ステップＳ６０）。
【００３４】
非接触式厚さ計１５の計測値入力タイミングでない場合とステップＳ６０の次には、高精密重量計１７の計測値入力タイミングであるか否かをインタバルタイマ２７の出力信号より判別する（ステップＳ７０）。高精密重量計１７の計測値入力タイミングである場合には、高精密重量計１７の計測値を取り込み（ステップＳ８０）、この高精密重量計１７の計測値取り込み時のカウンタ２９のカウント値ｎをデータ変換部３３に与え（ステップＳ９０）、データ変換部３３において高精密重量計１７の計測値、換言すれば乾燥後計測値にカウント値ｎをポインタとして付加し（ステップＳ１００）、図４に例示されているようなフォーマットにてポインタ付き乾燥後計測値をメモリ３５に格納する（ステップＳ１１０）。
【００３５】
次に、表示位置補正部４３によって計測値の表示位置の補正を行う（ステップＳ１２０）。
【００３６】
この表示位置補正は、各計測値に付けられているカウント値ｎに基づいて乾燥前計測値と乾燥後計測値の一方を他方に対して計測位置間パスライン量、ここでは計測位置間パスライン長パラメータ設定値ａだけずらし、乾燥前計測値と乾燥後計測値とを同一走行移動量のもの同士で相互に対応させて表示するためのデータ出力補正である。
【００３７】
即ち、カウンタ２９のカウント値がｎである時の乾燥前計測値と、カウンタ２９のカウント値ｎに計測位置間パスライン長パラメータ設定値ａを加えた値ｎ＋ａである時の乾燥後塗工量計測値とを相互に対応させる処理を行う。例えば、計測位置間パスライン長パラメータ設定値ａが１００であれば、カウント値ｎ＝０である時の乾燥前計測値と、カウント値ｎ＝１００である時の乾燥後計測値とを、走行移動量０の同一走行移動量位置に表示するための処理を行う。
【００３８】
なお、カウント値ｎはインデックスポインタとして構成されているから、表示位置補正部４３がメモリ３５よりのデータ取り出しを制御するだけで、特別な演算を行うことなく、この表示位置補正は行われる。
【００３９】
また、この表示位置補正は、カウンタ２９のカウント値がｎである時の乾燥後計測値と、カウンタ２９のカウント値ｎに計測位置間パスライン長パラメータ設定値ａを差し引いた値ｎ−ａである時の乾燥前塗工量計測値とを相互に対応させる補正処理であってもよく、補正結果は上述の場合と実質的に同じである。
【００４０】
これ以外に、測長カウンタ１９の計測位置と非接触式厚さ計１５の計測位置との間のパスライン長ｂと、測長カウンタ１９の計測位置と高精密重量計１７の計測位置との間のパスライン長ｃとを予めパラメータとして設定し、非接触式厚さ計１５の計測値の表示位置をデータ入力時のカウンタ値ｎにパスライン長ｂを加算した位置とし、高精密重量計１７の計測値の表示位置をデータ入力時のカウンタ値ｎにパスライン長ｃを加算した位置としてもよい。
【００４１】
次に、表示位置補正部４３よりディスプレイ４７へ表示位置補正された乾燥前計測値と乾燥後計測値とを出力する（ステップＳ１３０）。これにより図５に示されているように、乾燥前計測値Ａと乾燥後計測値Ｂとが同一走行移動量のもの同士で相互に対応して同一移動量位置（長さ方向位置）に各々トレンド曲線をもってディスプレイ表示される。
【００４２】
このディスプレイ表示では、図５に示されているように、カウンタ値ｎによる走行移動量計測値、即ち距離を横軸に、乾燥前計測値Ａと乾燥後計測値Ｂとを縦軸にしてグラフ表示が行われる。
【００４３】
また表示位置補正部４３の計測値出力は、ディスプレイ４７への出力に加えてプリンタ４９、フロッピディスクドライバ５１にも行うことができ、図６は計測値出力のプリントアウト例を示している。
【００４４】
なお、このディスプレイ表示では、図５に示されているように、上述のトレンド曲線に加えて乾燥前計測値、乾燥後計測値の上限値ｍａｘと下限値ｍｉｎとを表示することもでき、乾燥前計測値、乾燥後計測値が上限値ｍａｘと下限値ｍｉｎの範囲内でない場合には比較演算部４５の出力によりブザー５３を鳴らすことができ、また、比較演算部４５の出力をプリンタ４９、フロッピディスクドライバ５１に対し行うことによりログデータを記録することができる。
【００４５】
次に、塗工ラインが稼動中であるか否かを判別し（ステップＳ１４０）、塗工ラインが稼動中であれば、ステップＳ１０に戻り、上述の動作を繰り返す。
【００４６】
以上に於ては、本発明を特定の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、本発明の範囲内にて種々の実施の形態が可能であることは当業者にとって明らかであろう。
【００４７】
【発明の効果】
以上の説明から理解される如く、本発明による塗工量の管理表示方法によれば、塗工シートの走行移動量を測長器によって実際に計測し、この計測値をもって第一の計測器による乾燥前の塗工量計測値と第二の計測器による乾燥後の塗工量計測値とが同一走行移動量のもの同士で相互に対応させて各々トレンド曲線でもってディスプレィ表示されるから、塗工シートの移動速度の変動に拘らず、また製造ラインが一時停止されたり、途中で塗工速度が変更されても、乾燥前の計測値と乾燥後の計測値とが相互に対応した状態で各々ト レンド曲線でもって分かり易く的確にディスプレィ表示される。これにより相関分析やキャリブレーョン等が容易に行われ得るようになり、不良原因の究明や調整がスピディに確実に行われるようになる。また、ディスプレィ表示にはトレンド曲線に加えて、乾燥前計測値、乾燥後計測値の上限値と下限値とを表示することができ、乾燥前計測値、乾燥後計測値が上限値と下限値の範囲内でない場合にはブザーを鳴らすことができ、また、プリンタ、フロッピディスクドライバに対して行うことによりログデータを記録することができる。
【００４８】
また走行移動量計測値を横軸として第一の計測器による乾燥前の塗工量と第二の計測器による乾燥後の塗工量計測値とが同一走行移動量のもの同士で相互に対応させて縦軸に表示されることにより、その横軸データを用いて特別な計算を要することなく巻取後の電極板のロールから不良部分を確実に捜すことができ、製造ラインが一時停止されたり、途中で塗工速度が変更されても、巻き取られた電極板のロールから不良部分をカットオフすることが容易に行われ得るようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による塗工量の管理表示方法を電池の電極板の塗工ラインに適用した適用例を示す概略構成図である。
【図２】 本発明による塗工量の管理表示方法の実施にて使用する計測値表示処理部の詳細構成を示すブロック線図である。
【図３】 本発明による塗工量の管理表示方法における塗工量の表示処理手順を示すフローチャートである。
【図４】 ポインタ付き計測値のメモリ格納のフォーマット例を示す説明図である。
【図５】 塗工量のディスプレイ表示例を示す説明図である。
【図６】 計測値出力のプリントアウト例を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 巻出機
３ ベース基材アキュームレータ部
５ 塗工部
７ 乾燥部
９ 巻取機
１１ 送りローラ
１３ 案内ローラ
１５ 非接触式厚さ計（第一の計測器）
１７ 高精密重量計（第二の計測器）
１９ 測長カウンタ
２１ 送りローラ
２３ 計測値表示処理部
２５ 入力インタフェース部
２７ インタバルタイマ
２９ カウンタ
３１ 重量変換演算部
３３ データ変換部
３５ メモリ
３７ パラメータストレージ
３９ キーホード
４１ リセット部
４３ 表示位置補正部
４５ 比較演算部
４７ ディスプレイ
４９ プリンタ
５１ フロッピディスクドライバ
５３ ブザー
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗工量の管理表示方法に関し、特に、電池の電極板など、ベース基材に塗工材を塗工された帯状の塗工シートの乾燥前の塗工量と乾燥後の塗工量とを表示する塗工量の管理表示方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
塗工液の濃度（水分率）や温度の不適正あるいは不均質、乾燥条件の不良等によって生じる電極板の塗工不良（塗工量の過不足、不均一塗工）は電池の寿命などの性能に悪影響を与えるから、電池の電極板製造装置においては、品質管理上、不良電極板の早期発見とその原因追求は重要なことである。
【０００３】
このため、電池の電極板製造装置では、通常、電極板の塗工工程における乾燥前の塗工量と乾燥後の塗工量とを２台の重量計測器もしくは厚さ計測器によって計測することが行われる。乾燥前の塗工量を計測する計測器としてはγ線厚さ計などの非接触式厚さ計が使用され、これの計測値は不良原因の究明や塗工条件の調整に用いられる。乾燥後の塗工量を計測する計測器としては精密天びんなどの高精密重量計が使用され、これの計測値は品質良否の判定に用いられる。
【０００４】
上述の２台の計測器によって計測される計測値は電極板の幅方向の代表位置の厚さあるいは重量であり、これら計測器は、通常、コンピュータシステムとオンライン接続され、計測値の入力は自動あるいは半自動で行われる。
【０００５】
高精密重量計による重量計測は所定のサンプリング周期をもって行われ、非接触式厚さ計による厚さ計測は重量計測のサンプリング周期に同期して行われ、この両計測器による計測値は殆ど同時にコンピュータシステムに取り込まれ、ディスプレイ上に表示される。
【０００６】
この場合、各計測値について、横軸を時間、縦軸を厚さあるいは重量の計測値とした折れ線状のトレンド曲線がディスプレイの同一時刻上に表示される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
乾燥前の塗工量を計測する計測器（第一計測器）と乾燥後の塗工量を計測する計測器（第二計測器）との間には乾燥炉が存在するから、塗工シートである電極板のパスライン方向に見て第一計測器による計測位置と第二計測器による計測位置にはかなりの距離がある。
【０００８】
電極板が第一計測器による計測位置より第二計測器による計測位置へ走行移動するのに要する時間ｔは次式により表される。
【０００９】
ｔ＝Ｌ／ｖ
ただし、Ｌは第一計測器による計測位置と第二計測器による計測位置との間のパスライン長（ｍ）、ｖは塗工速度、即ち電極板の走行速度（ｍ／ｍｉｎ）である。
【００１０】
例えば、Ｌ＝１５ｍ、ｖ＝１．５ｍ／ｍｉｎとすると、ｔ＝１０ｍｉｎにもなる。
【００１１】
従来のように、時間軸ベースのディスプレイの同一時刻上に両計測器の計測値が表示されると、同一位置の計測値は２本のトレンド曲線間で時間ｔだけ位置がずれることになる。
【００１２】
従って、第二計測器の計測値によるトレンド曲線がある時点で不良を示している場合には、原因究明のために第一計測器の計測値によるトレンド曲線についてその時点よりｔ時間前の状況を調べることになる。
【００１３】
このため従来は、ずれ時間ｔの計算ミスや二つのトレンド曲線の対応位置の確認ミスなどが起こる虞れがあり、原因究明や相関分析、調整等がスピーディに、また確実に行われ難いと云う問題点がある。
【００１４】
また横軸が時間であるため、巻き取られた電極板のロールから不良部分を捜し、この部分をカットオフする時に計算を要し、面倒である。
【００１５】
上述の問題点を解決するために、第一計測器の計測値あるいは第二計測器の計測値の一方を他方に対して時間ｔだけずらし、第一計測器の計測値と第二計測器の計測値とを同一時間位置に相互に対応させて表示することが考えられる。
【００１６】
しかし、この方法では、電極板の移動速度の計測、入力に関して問題があり、移動速度が変動すると、第一計測器の計測値と第二計測器の計測値とが同一時間位置に表示されなくなる。
【００１７】
またこの方法でも、巻き取られた電極板のロールから不良部分をカットオフする場合の問題は解決されない。このような問題点は、特に電極板の製造ラインを一時停止したり、途中で塗工速度を変更した場合に顕著なものになる。
【００１８】
本発明は、上述の如き問題点に着目してなされたものであり、電極板のような塗工シートの移動速度の変動に拘らず乾燥前の計測値と乾燥後の計測値とを相互に対応させて分かり易く的確に表示し、しかも製造ラインが一時停止されたり、途中で塗工速度が変更されても巻き取られた電極板のロールから不良部分のカットオフが容易に行われ得るよう改良された塗工量の管理表示方法を提供することを目的としている。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上述の如き目的を達成するために、本発明の請求項１による塗工量の管理表示方法は、ベース基材に塗工材を塗工された帯状の塗工シートの乾燥前の塗工量と乾燥後の塗工量とを表示する塗工量の管理表示方法において、
塗工シートの乾燥工程前の第一の位置にて第一の計測器によって塗工量を計測し、前記第一の位置から所定パスライン量だけ離れた前記塗工シートの乾燥工程後の第二の位置にて第二の計測器によって塗工量を計測すると共に塗工シートのパスライン方向の走行移動量を測長器により計測し、前記測長器による走行移動量計測値に基づいて前記第一の計測器による塗工量計測値と前記第二の計測器による塗工量計測値の一方を他方に対して前記所定パスライン量だけずらし、前記第一の計測器による塗工量計測値と前記第二の計測器による塗工量計測値とを同一走行移動量のもの同士で相互に対応させて各々トレンド曲線でもってディスプレィ表示することを特徴としている。
【００２０】
この塗工量の管理表示方法によれば、第一の計測器による乾燥前の塗工量計測値と第二の計測器による乾燥後の塗工量計測値とが同一走行移動量のもの同士で相互に対応させて表示される。
【００２１】
また上述の如き目的を達成するために、本発明の請求項２による塗工量の管理表示方法は、ベース基材に塗工材を塗工された帯状の塗工シートの乾燥前の塗工量と乾燥後の塗工量とを表示する塗工量の管理表示方法において、塗工シートの乾燥工程前の第一の位置にて第一の計測器によって塗工量を計測し、前記第一の位置から所定パスライン量だけ離れた前記塗工シートの乾燥工程後の第二の位置にて第二の計測器によって塗工量を計測すると共に塗工シートのパスライン方向の走行移動量を測長器により計測し、前記測長器による走行移動量計測値がｎである時の前記第一の計測器による塗工量計測値と、前記測長器による走行移動量計測値ｎに前記所定パスライン量に相当する前記測長器による走行量計測値のパラメータ設定値ａを加えた値ｎ＋ａである時の前記第二の計測器による塗工量計測値とを、あるいは前記測長器による走行移動量計測値がｎである時の前記第二の計測器による塗工量計測値と、前記測長器による走行移動量計測値ｎに前記所定パスライン量に相当する前記測長器による走行量計測値のパラメータ設定値ａを差し引いた値ｎ−ａである時の前記第一の計測器による塗工量計測値とを相互に対応させて各々トレンド曲線でもってディスプレィ表示することを特徴としている。
【００２２】
この塗工量の管理表示方法によれば、第一の計測器による乾燥前の塗工量計測値と第二の計測器による乾燥後の塗工量計測値とが同一走行移動量のもの同士で相互に対応させて表示される。
【００２３】
また、上述の如き目的を達成するために、本発明の請求項３による塗工量の管理表示方法は、請求項１または２に記載の塗工量の管理表示方法において、前記測長器による走行移動量計測値を横軸に、前記第一の計測器による塗工量計測値と前記第二の計測器による塗工量計測値とを縦軸にしてグラフ表示することを特徴としている。
【００２４】
この塗工量の管理表示方法によれば、走行移動量計測値を横軸として第一の計測器による乾燥前の塗工量計測値と第二の計測器による乾燥後の塗工量計測値しが同一走行移動量のもの同士で相互に対応させて縦軸に表示される。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００２６】
図１は本発明による塗工量の管理表示方法を電池の電極板の塗工ラインに適用した適用例を示している。この塗工ラインは、電極板ベース基材Ｗのタレット式巻出機１と、巻取軸変更によるタレット旋回時のベース基材アキュームレータ部３と、電極板ベース基材Ｗの両面に所定の塗工液を塗工する塗工部５と、塗工液を塗工された電極板ベース基材Ｗの乾燥を行う乾燥部７と、乾燥後の電極板ベース基材Ｗを巻取るタレット式巻取機９と有し、長尺帯状の電極板ベース基材Ｗは複数の送りローラ１１により巻出機１より繰り出され、複数の案内ローラ１３に案内されて塗工部５、乾燥部７を所定のパスラインに沿って順に通過し、巻取機９に連続的に巻取られる。
【００２７】
塗工部５と乾燥部７との間の電極板ベース基材Ｗのパスラインの途中には乾燥前の塗工量を計測するγ線厚さ計やレーザ式厚さ計などによる非接触式厚さ計（第一の計測器）１５が設置されており、乾燥部７と巻取り機９との間の電極板ベース基材Ｗのパスラインの途中には乾燥後の塗工量を計測する精密天びんなどによる高精密重量計（第二の計測器）１７が設置されている。高精密重量計１７は所定のサンプリング周期をもってチェック用サンプルシートを打ち抜くサンプルプレス部を含み、打ち抜かれたチェック用サンプルシートを受け取ってこれの重量を精密天びん等によって高精度計測するものである。
【００２８】
また乾燥部７と巻取り機９との間の電極板ベース基材Ｗのパスラインの途中には電極板ベース基材Ｗのパスライン方向の走行移動量を計測する測長カウンタ１９が設けられている。測長カウンタ１９は、電極板ベース基材Ｗの送りローラ２１に接続され、送りローラ２１の回転量より電極板ベース基材Ｗのパスライン方向の走行移動量を計測するものであり、所定の走行移動量、例えば１ｍ程度毎にパルス信号を発生する。
【００２９】
非接触式厚さ計１５の計測値信号と高精密重量計１７の計測値信号と測長カウンタ１９のパルス信号は計測値の表示処理を行う計測値表示処理部２３に入力される。
【００３０】
図２は計測値表示処理部２３の詳細構成を示している。計測値表示処理部２３は、各信号の入力インタフェース部２５と、計測値の入力タイミングを設定するインタバルタイマ２７と、測長カウンタ１９のパルス信号をカウントするカウンタ２９と、非接触式厚さ計１５による計測値を後述するパラメータストレージ３７から与えられる水分除去率で補正された重量値に変換する重量変換演算部３１と、重量変換演算部３１からの重量値信号（以下、これを乾燥前計測値と云う）と入力インタフェース部２５からの高精密重量計１７の計測値信号（以下、これを乾燥後計測値と云う）とを、カウンタ２９よりカウント値信号を各々与えられ、乾燥前計測値と乾燥後計測値の各々にポインタとしてデータ入力時のカウンタ２９のカウント値を付けるデータ変換部３３と、ポインタ付きの乾燥前計測値と乾燥後計測値とを各々書き込まれるＲＡＭによるメモリ３５と、非接触式厚さ計１５による計測位置（第一の位置）と高精密重量計１７による計測位置（第二の位置）との間のパスライン長に相当するカウント値（以下、これを計測位置間パスライン長パラメータ設定値ａと云う）や乾燥前計測値、乾燥後計測値の上下限値、水分除去率を格納するパラメータストレージ３７と、キーホード３９よりのリセット入力によりカウンタ２９のカウント値をリセットするリセット部４１と、パラメータストレージ３７に格納されている計測位置間パスライン長パラメータ設定値ａに応じて乾燥前計測値と乾燥後計測値とを同一走行移動量のもの同士で相互に対応させて表示するための表示位置補正を行う表示位置補正部４３と、乾燥前計測値、乾燥後計測値重量値がパラメータストレージ３７に設定されている上下限値以内であるか否を判別する比較演算部４５とを有し、表示位置補正部４３にはＣＲＴなどによるディスプレイ４７、プリンタ４９およびフロッピディスクドライバ５１が、比較演算部４５にはプリンタ４９、フロッピディスクドライバ５１、ブザー５３が各々図示省略のインタフェース部を介して出力機器として接続されている。
【００３１】
パラメータストレージ３７に格納される計測位置間パスライン長パラメータ設定値ａや乾燥前計測値、乾燥後計測値の上下限値、水分除去率は、キーホード３９による数値入力により変更可能なパラメータとして予め設定され、またインタバルタイマ２７のインタバルタイマ値もキーホード３９による数値入力により変更可能なパラメータとして予め設定される。
【００３２】
次に図３に示されているフローチャートを参照して塗工量の表示処理手順を説明する。
【００３３】
先ず、非接触式厚さ計１５の計測値入力タイミングであるか否かをインタバルタイマ２７の出力信号より判別する（ステップＳ１０）。非接触式厚さ計１５の計測値入力タイミングである場合には、非接触式厚さ計１５の計測値を取り込み（ステップＳ２０）、この計測値を重量変換演算部３１にて重量値に変換する（ステップＳ３０）。また非接触式厚さ計１５の計測値取り込み時のカウンタ２９のカウント値（走行移動量計測値）ｎをデータ変換部３３に取り込み（ステップＳ４０）、データ変換部３３において重量変換演算部３１が演算した重量値、換言すれば乾燥前計測値にカウント値ｎをポインタとして付加し（ステップＳ５０）、図４に例示されているようなフォーマットにてポインタ付き乾燥前計測値をメモリ３５に格納する（ステップＳ６０）。
【００３４】
非接触式厚さ計１５の計測値入力タイミングでない場合とステップＳ６０の次には、高精密重量計１７の計測値入力タイミングであるか否かをインタバルタイマ２７の出力信号より判別する（ステップＳ７０）。高精密重量計１７の計測値入力タイミングである場合には、高精密重量計１７の計測値を取り込み（ステップＳ８０）、この高精密重量計１７の計測値取り込み時のカウンタ２９のカウント値ｎをデータ変換部３３に与え（ステップＳ９０）、データ変換部３３において高精密重量計１７の計測値、換言すれば乾燥後計測値にカウント値ｎをポインタとして付加し（ステップＳ１００）、図４に例示されているようなフォーマットにてポインタ付き乾燥後計測値をメモリ３５に格納する（ステップＳ１１０）。
【００３５】
次に、表示位置補正部４３によって計測値の表示位置の補正を行う（ステップＳ１２０）。
【００３６】
この表示位置補正は、各計測値に付けられているカウント値ｎに基づいて乾燥前計測値と乾燥後計測値の一方を他方に対して計測位置間パスライン量、ここでは計測位置間パスライン長パラメータ設定値ａだけずらし、乾燥前計測値と乾燥後計測値とを同一走行移動量のもの同士で相互に対応させて表示するためのデータ出力補正である。
【００３７】
即ち、カウンタ２９のカウント値がｎである時の乾燥前計測値と、カウンタ２９のカウント値ｎに計測位置間パスライン長パラメータ設定値ａを加えた値ｎ＋ａである時の乾燥後塗工量計測値とを相互に対応させる処理を行う。例えば、計測位置間パスライン長パラメータ設定値ａが１００であれば、カウント値ｎ＝０である時の乾燥前計測値と、カウント値ｎ＝１００である時の乾燥後計測値とを、走行移動量０の同一走行移動量位置に表示するための処理を行う。
【００３８】
なお、カウント値ｎはインデックスポインタとして構成されているから、表示位置補正部４３がメモリ３５よりのデータ取り出しを制御するだけで、特別な演算を行うことなく、この表示位置補正は行われる。
【００３９】
また、この表示位置補正は、カウンタ２９のカウント値がｎである時の乾燥後計測値と、カウンタ２９のカウント値ｎに計測位置間パスライン長パラメータ設定値ａを差し引いた値ｎ−ａである時の乾燥前塗工量計測値とを相互に対応させる補正処理であってもよく、補正結果は上述の場合と実質的に同じである。
【００４０】
これ以外に、測長カウンタ１９の計測位置と非接触式厚さ計１５の計測位置との間のパスライン長ｂと、測長カウンタ１９の計測位置と高精密重量計１７の計測位置との間のパスライン長ｃとを予めパラメータとして設定し、非接触式厚さ計１５の計測値の表示位置をデータ入力時のカウンタ値ｎにパスライン長ｂを加算した位置とし、高精密重量計１７の計測値の表示位置をデータ入力時のカウンタ値ｎにパスライン長ｃを加算した位置としてもよい。
【００４１】
次に、表示位置補正部４３よりディスプレイ４７へ表示位置補正された乾燥前計測値と乾燥後計測値とを出力する（ステップＳ１３０）。これにより図５に示されているように、乾燥前計測値Ａと乾燥後計測値Ｂとが同一走行移動量のもの同士で相互に対応して同一移動量位置（長さ方向位置）に各々トレンド曲線をもってディスプレイ表示される。
【００４２】
このディスプレイ表示では、図５に示されているように、カウンタ値ｎによる走行移動量計測値、即ち距離を横軸に、乾燥前計測値Ａと乾燥後計測値Ｂとを縦軸にしてグラフ表示が行われる。
【００４３】
また表示位置補正部４３の計測値出力は、ディスプレイ４７への出力に加えてプリンタ４９、フロッピディスクドライバ５１にも行うことができ、図６は計測値出力のプリントアウト例を示している。
【００４４】
なお、このディスプレイ表示では、図５に示されているように、上述のトレンド曲線に加えて乾燥前計測値、乾燥後計測値の上限値ｍａｘと下限値ｍｉｎとを表示することもでき、乾燥前計測値、乾燥後計測値が上限値ｍａｘと下限値ｍｉｎの範囲内でない場合には比較演算部４５の出力によりブザー５３を鳴らすことができ、また、比較演算部４５の出力をプリンタ４９、フロッピディスクドライバ５１に対し行うことによりログデータを記録することができる。
【００４５】
次に、塗工ラインが稼動中であるか否かを判別し（ステップＳ１４０）、塗工ラインが稼動中であれば、ステップＳ１０に戻り、上述の動作を繰り返す。
【００４６】
以上に於ては、本発明を特定の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、本発明の範囲内にて種々の実施の形態が可能であることは当業者にとって明らかであろう。
【００４７】
【発明の効果】
以上の説明から理解される如く、本発明による塗工量の管理表示方法によれば、塗工シートの走行移動量を測長器によって実際に計測し、この計測値をもって第一の計測器による乾燥前の塗工量計測値と第二の計測器による乾燥後の塗工量計測値とが同一走行移動量のもの同士で相互に対応させて各々トレンド曲線でもってディスプレィ表示されるから、塗工シートの移動速度の変動に拘らず、また製造ラインが一時停止されたり、途中で塗工速度が変更されても、乾燥前の計測値と乾燥後の計測値とが相互に対応した状態で各々ト レンド曲線でもって分かり易く的確にディスプレィ表示される。これにより相関分析やキャリブレーョン等が容易に行われ得るようになり、不良原因の究明や調整がスピディに確実に行われるようになる。また、ディスプレィ表示にはトレンド曲線に加えて、乾燥前計測値、乾燥後計測値の上限値と下限値とを表示することができ、乾燥前計測値、乾燥後計測値が上限値と下限値の範囲内でない場合にはブザーを鳴らすことができ、また、プリンタ、フロッピディスクドライバに対して行うことによりログデータを記録することができる。
【００４８】
また走行移動量計測値を横軸として第一の計測器による乾燥前の塗工量と第二の計測器による乾燥後の塗工量計測値とが同一走行移動量のもの同士で相互に対応させて縦軸に表示されることにより、その横軸データを用いて特別な計算を要することなく巻取後の電極板のロールから不良部分を確実に捜すことができ、製造ラインが一時停止されたり、途中で塗工速度が変更されても、巻き取られた電極板のロールから不良部分をカットオフすることが容易に行われ得るようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による塗工量の管理表示方法を電池の電極板の塗工ラインに適用した適用例を示す概略構成図である。
【図２】 本発明による塗工量の管理表示方法の実施にて使用する計測値表示処理部の詳細構成を示すブロック線図である。
【図３】 本発明による塗工量の管理表示方法における塗工量の表示処理手順を示すフローチャートである。
【図４】 ポインタ付き計測値のメモリ格納のフォーマット例を示す説明図である。
【図５】 塗工量のディスプレイ表示例を示す説明図である。
【図６】 計測値出力のプリントアウト例を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 巻出機
３ ベース基材アキュームレータ部
５ 塗工部
７ 乾燥部
９ 巻取機
１１ 送りローラ
１３ 案内ローラ
１５ 非接触式厚さ計（第一の計測器）
１７ 高精密重量計（第二の計測器）
１９ 測長カウンタ
２１ 送りローラ
２３ 計測値表示処理部
２５ 入力インタフェース部
２７ インタバルタイマ
２９ カウンタ
３１ 重量変換演算部
３３ データ変換部
３５ メモリ
３７ パラメータストレージ
３９ キーホード
４１ リセット部
４３ 表示位置補正部
４５ 比較演算部
４７ ディスプレイ
４９ プリンタ
５１ フロッピディスクドライバ
５３ ブザー
Claims (3)
- ベース基材に塗工材を塗工された帯状の塗工シートの乾燥前の塗工量と乾燥後の塗工量とを表示する塗工量の管理表示方法において、
塗工シートの乾燥工程前の第一の位置にて第一の計測器によって塗工量を計測し、前記第一の位置から所定パスライン量だけ離れた前記塗工シートの乾燥工程後の第二の位置にて第二の計測器によって塗工量を計測すると共に塗工シートのパスライン方向の走行移動量を測長器により計測し、
前記測長器による走行移動量計測値に基づいて前記第一の計測器による塗工量計測値と前記第二の計測器による塗工量計測値の一方を他方に対して前記所定パスライン量だけずらし、前記第一の計測器による塗工量計測値と前記第二の計測器による塗工量計測値とを同一走行移動量のもの同士で相互に対応させて各々トレンド曲線でもってディスプレィ表示することを特徴とする塗工量の管理表示方法。 - ベース基材に塗工材を塗工された帯状の塗工シートの乾燥前の塗工量と乾燥後の塗工量とを表示する塗工量の管理表示方法において、
塗工シートの乾燥工程前の第一の位置にて第一の計測器によって塗工量を計測し、前記第一の位置から所定パスライン量だけ離れた前記塗工シートの乾燥工程後の第二の位置にて第二の計測器によって塗工量を計測すると共に塗工シートのパスライン方向の走行移動量を測長器により計測し、
前記測長器による走行移動量計測値がｎである時の前記第一の計測器による塗工量計測値と、前記測長器による走行移動量計測値ｎに前記所定パスライン量に相当する前記測長器による走行量計測値のパラメータ設定値ａを加えた値ｎ＋ａである時の前記第二の計測器による塗工量計測値とを、あるいは前記測長器による走行移動量計測値がｎである時の前記第二の計測器による塗工量計測値と、前記測長器による走行移動量計測値ｎに前記所定パスライン量に相当する前記測長器による走行量計測値のパラメータ設定値ａを差し引いた値ｎ−ａである時の前記第一の計測器による塗工量計測値とを相互に対応させて各々トレンド曲線でもってディスプレィ表示することを特徴とする塗工量の管理表示方法。 - 前記測長器による走行移動量計測値を横軸に、前記第一の計測器による塗工量計測値と前記第二の計測器による塗工量計測値とを縦軸にしてグラフ表示することを特徴とする請求項１または２に記載の塗工量の管理表示方法。
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| JP25360095A JP3840274B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 塗工量の管理表示方法 |
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|---|---|---|---|
| JP25360095A JP3840274B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 塗工量の管理表示方法 |
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| JPH0994526A JPH0994526A (ja) | 1997-04-08 |
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