JP3840051B2

JP3840051B2 - Conductive member

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Publication number: JP3840051B2
Application number: JP2000343674A
Authority: JP
Inventors: 英雄由見
Original assignee: Kitagawa Industries Co Ltd
Current assignee: Kitagawa Industries Co Ltd
Priority date: 2000-11-10
Filing date: 2000-11-10
Publication date: 2006-11-01
Anticipated expiration: 2020-11-10
Also published as: JP2002151177A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電子機器に使用される、プリント配線板のアースパターンを筐体などの接地導体に接地するための導電部材に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来より、プリント配線板に導電部材を表面実装し、その状態でプリント配線板を固定すると導電部材が本体ケースなどの接地導体に圧接するようにして、導電部材を介してプリント配線板のアースパターンを接地導体に電気的に接続する（接地する）技術が知られている。特に近年、コンピュータ技術の発達に伴いマイクロコンピュータを組み込んだ機器が多く製品化されており、このような機器内部のプリント配線板を接地するのに欠かせない技術となっている。
【０００３】
このような導電部材には、接地圧を確保するために金属製のバネを使用するものが多く見受けられるが、導電部材自体が小型化されているため、バネ部分の強度が低く、プリント配線板への実装時や実装したプリント配線板の搬送時、さらには、実装したプリント配線板の筐体などへの取り付け時に、バネ部分を破損してしまうことが往々にしてあった。特に、バネの折り返し方向に垂直な方向に引っかかると、バネ部分が永久変形してしまって使用できなくなることがあった。
【０００４】
また、機器の小型化が進んでくると、プリント配線板上のスペースが不足してきたため、また、ノイズ耐性および静電破壊耐性を向上させるため、プリント配線板の側方に位置する接地導体に接地することが求められている。このような場合には特に、プリント配線板の取り付け時に、バネ部分を引っかけてしまう可能性が高い。つまり、側方の接地導体に圧接させる構成ではバネ機能がプリント配線板面に対して平行な方向に働くのに対し、プリント配線板面に垂直な方向にプリント配線板を移動させて取り付けることがあるからである。この場合、導電部材の接触部分が、接地導体に当接した状態で、接触方向と垂直な方向にスライドされる。したがって、接触部分が引っかかってしまい、バネ部分を破損してしまうことがあった。
【０００５】
さらに、このような導電部材のプリント配線板への実装効率を考えると、自動実装機によって自動実装できることが望ましい。
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、プリント配線板のアースパターンを接地する導電部材において、接地導体に圧接する接触部分を含むバネ部分を引っかける可能性を小さくすることを第１の目的とし、加えてプリント配線板の側方に位置する接地導体への接地を可能にすることを第２の目的とし、第１又は第２の目的に加え、自動実装を可能にすることを第３の目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上述した第１の目的を達成するためになされた請求項１に記載の導電部材は、一枚の薄板状の金属部材からなる。このように一の金属部材から形成することによって、加工が簡単になると共に導電部材内部で接触が不安定となることもない。
【０００７】
そして本発明の導電部材は、基部、有孔の側部、バネ部及び接触部を備えている。
基部は、互いに平行な一対の辺を有しており、例えば長方形形状とすることが考えられるが、特にこれに限定されるものではない。
有孔の側部は、基部の一対の平行辺の一方から立設された部分で、収納穴が設けられている。また、一対の平行辺の他方から他の側部が立設される場合もある。
そして、バネ部は、基部の一対の平行辺の他方から直接折り曲げられるか、又は他の側部から折り曲げられて基部上を通って有孔の側部の一対の平行辺の他方側に至り端部は有孔の側部と平行に配される。
このバネ部の端部には接触部が絞り加工によって形成されており、接触部は収納穴から外側へ突出している。この接触部は山形形状になっており、収納穴から突出した部分に外部の物体が接触した際には、その接触した物体からバネ部の端部を一対の辺の他方側に移動させる方向の荷重を及ぼされる。
【０００８】
例えば、図３に本発明の導電部材の一例を示した。図３（ａ）は平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
この場合、長方形形状の基部１００から２つの側部２０１，２０２が立設されている。そして、一方の側部２０２からバネ部４００が折り曲げられて形成され、このとき、このバネ部４００は、側部２０１，２０２の内側に配置されている。バネ部４００の端部４００ａには、絞り加工によって略球面状の接触部５００が形成されており、バネ部４００が連接された一方の側部２０２に対向する他方の側部２０１の収納穴２０１ａから外側へ突出している。
【０００９】
このような本発明の導電部材は、プリント配線板のアースパターンに半田付けされ、その状態でプリント配線板が筐体などの所定位置に固定されると、接触部が筐体などの接地導体に当接する設定で使用される。この接地導体からの荷重は山形形状の接触部を収納穴に押し込む方向に作用するので、これによってバネ部が弾性変形し、バネ部の弾性変形による反力によって、接触部を接地導体に圧接させる。これによって、プリント配線板のアースパターンの確実な接地を実現する。
本発明の導電部材は、２つの側部の各々の端部から基部と略平行になるように延出され、基部とは反対側の面がプリント配線板のアースパターンへ半田付けされる接合面とされる２つの接合部を備えており、上記の半田付けに用いられる。なお、２つの接合部間には隙間が設けられている。２つの接合部を用いて本発明の導電部材を半田付けすると、基部端部に立設された側部から接触部が突出するため、プリント配線板の側方に位置する接地導体へ接地できる。すなわち、この構成を採用しているので、第２の目的が達成される。
【００１０】
特に本発明では、接触部を収納穴から突出させるものの、基部の上を通っているバネ部は有孔の側部の背後側に位置するため、バネ部は、基部や側部によって保護される可能性が高い。例えば図３に示した導電部材では、横方向（矢印Ｈで示した方向）から他の部品などに接触しても、側部２０１，２０２に接触する可能性が高く、結果的に、バネ部４００が保護されることになる。なお、図３に示した導電部材において、さらに、横方向にも、二点鎖線で示したような側部２０３を立設するようにすれば、バネ部４００が他の部品に引っかかる可能性を、さらに低減できる。
【００１１】
一方、バネ部端部に形成される接触部は、側部から外部へ突出しているが、絞り加工によって山形形状に形成されていため、どちらの方向から他の部品などに当接しても、側部内側へ移動することになり、引っかかって破損する可能性は極めて小さい。例えば図３に示した導電部材の接触部５００に横方向（矢印Ｈで示した方向）の荷重が作用しても、略球面状であるため、接触部５００は側部２０１，２０２の内側へ移動する。したがって、接触部５００が破損する可能性はほとんどない。なお、ここでいう山形形状は、様々な方向からの荷重に対して側部内側への接触部の移動が起こるような形状であればよい。例えば図３では厳密な球面（球冠）でないため略球面状とした。
【００１２】
つまり、本発明では、基部から有孔の側部及び他の側部を立設することによりボックス状の構造として、その内部にバネ部を配置することでバネ部を保護することが可能で、また接地導体に圧接する接触部を山形形状にし、ボックス状構造から外部に突出させることで接触部の引っかかりもなくすことができる。これによって、接触部を含むバネ部を引っかける可能性を低減できる。すなわち、上述した第１の目的が達成される。
【００１３】
なお、バネ部は、基部から折り曲げて形成してもよい。例えば図４に例示する導電部材がそれである。図４（ａ）は正面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
ここに示す導電部材は、図３に示した導電部材とほぼ同様のものであり、長方形形状の基部１１０、基部から立設され、収納穴２１１ａの設けられた側部２１１、バネ部４１０、及びバネ部４１０の端部４１０ａに形成された略球面状の接触部５１０を備えている。ただし、ここでは、バネ部４１０が基部１１０から折り曲げられている。このような図４に示す導電部材であっても、バネ部４１０が側部２１１に保護されるため、また、接触部５１０が略球面状に形成されているため、接触部を含むバネ部を引っかける可能性を低減できる。
【００１４】
ただし、図３に示した導電部材と比べて、収納穴の設けられた側部２１１に対向する側には側部が立設されていないため、バネ部を引っかける可能性は、幾分高くなる。そこで、図４中に２点鎖線で示すように、横方向（矢印Ｉで示した方向）に側部２１３を立設することが望ましい。このようにすれば、バネ部４１０を引っかける可能性が極めて小さくなる。
【００１５】
さらに、図３に示した導電部材では、バネ部４００が、側部２０２の上方端部から折り曲げられていた。これに対して、図５に示すような構成とすることも考えられる。図５（ａ）は平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【００１６】
図５では、長方形形状の基部１２０の端部から２つの側部２２１，２２２を立設し、一方の側部２２２の側方端部からバネ部４２０を折り曲げて形成した。この場合、バネ部４２０は、主として基部１２０によって保護される。
ところで、本発明の導電部材は、基部の側部の立設側とは反対側の面を、プリント配線板のアースパターンへ半田付けされる接合面とすることも可能である。例えば図３〜図５に例示した導電部材においては、基部１００，１１０，１２０の下面１００ａ，１１０ａ，１２０ａを接合面にするという具合である。
【００１７】
但し、請求項１に示すように、本発明の導電部材は、２つの側部の各々の端部から基部と略平行になるように延出され、基部とは反対側の面がプリント配線板のアースパターンへ半田付けされる接合面とされる２つの接合部を備えている。なお、２つの接合部間には隙間が設けられている。
この２つの接合部を用いて本発明の導電部材を半田付けすると、基部端部に立設された側部から接触部が突出するため、プリント配線板の側方に位置する接地導体へ接地できる。すなわち、この構成を採用しているので、第２の目的が達成される。
【００１８】
例えば図５に示した導電部材において、側部２２１，２２２の上方端部から、二点鎖線で示すような接合部３２１，３２２を形成するという具合である。この場合、接合部３２１，３２２の上面３２１ａ，３２２ａが接合面となる。
また、図３、図４に示した導電部材においては、収納穴２０１ａ，２１１ａが設けられた側部２０１，２１１の上方端部を、基部１００，１１０と平行になるように折り曲げて、接合部とすることが考えられる。また、二点鎖線で示したような側部２０３，２１３が立設された構成においては、この側部２０３，２１３の上方端部から接合部を形成してもよい。
【００１９】
このように、基部から立設された側部の端部を折り曲げて接合部とすれば、基部の側部立設側と反対側の面を、自動実装機によって吸着することができる。すなわち、このような構成を採用すれば、導電部材の自動実装機によるプリント配線板への自動実装が可能となり、第２の目的に加え、第３の目的が達成される。
【００２０】
ところで、請求項１に示した構成においては、接合面によってプリント配線板へ半田付けされた状態で、接触部を外部の物体に設けられた凹部に嵌合させて、当該物体との間で導通を図ると共に、プリント配線板の所定位置に物体を固定することも考えられる。ここでいう外部の物体は、例えばプリント配線板に実装される電子部品を覆うシールドケースであることが考えられる。このようにすれば、従来のクリップ状の固定具の如く、シールドケースの側壁の両側に固定具が突出することがない。したがって、プリント配線板の実装面積を有効に利用できる。また、接触部の可動範囲を大きくすれば、固定具として用いる場合であっても、実装精度をそれほど高くする必要がない。
【００２１】
なお、自動実装機による吸着を可能にするのであれば、請求項３に示すように、山形形状に突出する接触部の頭頂部分を平坦にして、この平坦な部分を吸着できる構成にすることも考えられる。例えば２つの切断面の間にある球体の部分である球台や円錐台といった形状にすることが考えられる。このようにしても、自動実装機による自動実装が可能になり、第１の目的に加え、第３の目的が達成される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施例を図面を参照して説明する。
図１は、実施例の導電部材の概略構成を示す斜視図である。また、図２（ａ）は実施例の導電部材の平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００２３】
本実施例の導電部材は、薄板状の金属部材を折り曲げることによって形成されている。金属部材としては、弾性及び導電性を確保するために、例えばベリリウム銅などを用いることが考えられる。
長方形形状の基部１０の前後方向（図１中に矢印Ｅで示した方向）における両側端部に、２つの側部２１，２２が立設されている。例えば前後方向に７ｍｍ、幅（矢印Ｇで示した方向における幅）１０ｍｍというような基部から、高さ５ｍｍ程度の側部を立設するという具合である。
【００２４】
一方の側部２１には、後述する接触部５０を突出させるための長方形形状の収納穴２１ａが形成されている。これに対向する位置に配置された他方の側部２２は、一方の側部２１の約半分の幅であり、基部１０の端部中央部分に立設されている。この側部２２の側方端部からはバネ部４０が形成されており、バネ部４０は、上述した収納穴２１ａの内側に配置される端部４０ａと、側部２２から端部４０ａを連接し、弾性変形の中心となる円弧部４０ｂとを備えている。そして、このバネ部４０は、側部２１，２２の内側に配置されている。
【００２５】
そして、バネ部４０の端部４０ａには、絞り加工によって略球面状の接触部５０が形成されており、この接触部５０が、上述した側部２１の収納穴２１ａから突出している。
さらに、側部２１，２２の上方端部からは、基部１０と同じ幅の接合部３１，３２が、基部１０と略平行になるように形成されている。そして、この接合部３１，３２の上面３１ａ，３２ａがプリント配線板のアースパターンに半田付けされる接合面である。
【００２６】
なお、本実施例の導電部材では、接触部５０の突出側と反対側の、基部１０のコーナー部分１０ｂ、接合部３２のコーナー部分３２ｂが略垂直に折り曲げられている。基部１０のコーナー部分１０ｂは接合部３２側へ折り曲げられ、一方、接合部３２のコーナー部分３２ｂは基部１０側へ折り曲げられている。
【００２７】
このように構成された本実施例の導電部材は、基部１０の下面１０ａを自動実装機の吸着ノズルにより吸着されてプリント配線板の所定位置に載置され、リフローソルダリングによる半田付けによって、プリント配線板上に実装される。具体的には、接合部３１，３２の上面３１ａ，３２ａが、クリーム半田が供給されたアースパターン上にくるように載置され、リフローソルダリングによって溶融したクリーム半田によって、上面３１ａ，３２ａがプリント配線板のアースパターンに半田付けされる。
【００２８】
そして、このプリント配線板が筐体の所定位置に固定されると、例えば筐体などの接地導体に接触部５０が当接する。接触部５０に作用する前後方向（図１中に矢印Ｅで示した方向）の荷重によって、バネ部４０は、円弧部４０ｂを中心に弾性変形する。したがってこの弾性変形の反力によって、接触部５０は接地導体に圧接する。
【００２９】
その結果、プリント配線板のアースパターンと接地導体とが本導電部材を介して電気的に接続されることになる。
そして特に本実施例の導電部材では、バネ部４０が、側部２１，２２の内側に配置されている。したがって、基部１０、側部２１，２２、さらには、接合部３１，３２により、保護される可能性が高い。
【００３０】
例えばプリント配線板の取り付け時に、本導電部材がプリント配線板と共に上下方向（図１中に矢印Ｆで示した方向）に動かされると、他の部品などが上方向から本導電部材に当接する可能性がある。しかしながら、基部１０があるため、他の部品などがバネ部４０を引っかける可能性は極めて低い。
【００３１】
同様に、前後方向（図１中に矢印Ｅで示した方向）においても、また、横方向（矢印Ｇで示した方向）においても、基部１０、側部２１，２２及び接合部３１，３２によってバネ部４０が保護され、他の部品に引っかかる可能性が低減される。したがって、プリント配線板への実装時や実装後のプリント配線板の搬送時にも、他の部品がバネ部４０に引っかかる可能性は低く、バネ部４０が破損してしまうことを防止できる。
【００３２】
一方、バネ部４０の端部４０ａに形成される接触部５０は、側部２１から外部へ突出しているが、絞り加工によって略球面状に形成されていため、上下方向（図１中に矢印Ｆで示した方向）や横方向（矢印Ｇで示した方向）から他の部品などが当接しても、接触部５０は側部２１の内側へ移動する。したがって、接触部５０が破損する可能性はほとんどない。
【００３３】
つまり、本実施例では、基部１０から側部２１，２２を立設し、さらに、側部２１，２２の上方端部から接合部３１，３２を形成することによりボックス状の構造を形成し、その内部にバネ部４０を配置することでバネ部４０を保護すると共に、接地導体に圧接する接触部５０を略球面状にし、ボックス状構造から外部に突出させることで接触部の引っかかりもなくしたのである。これによって、接触部を含むバネ部を引っかける可能性を低減できる。すなわち、上述した第１の目的が達成される。
【００３４】
また、本実施例の導電部材では、基部１０と略平行な接合部３１，３２の上面３１ａ，３２ａを接合面としている。これに対して接触部５０は、基部１０から立設された側部２１から突出しているため、プリント配線板の側方に位置する接地導体への接地が可能となる。すなわち、上述した第２の目的が達成される。
【００３５】
さらにまた、接合部３１，３２の上面３１ａ，３２ａを接合面としたことによって、自動実装が可能となる。これは、自動実装機の吸着ノズルによって、基部１０の下面１０ａを吸着できるためである。したがって、上述した第３の目的も達成される。
【００３６】
なお、本実施例の導電部材では、基部１０のコーナー部分１０ｂ及び接合部３２のコーナー部分３２ｂを略垂直に折り曲げたことによって、バネ部４０の保護機能を向上させた。また、これによって、導電部材がコンパクトになっており、プリント配線板上のスペースを有効利用できる。
【００３７】
また、本実施例の導電部材によれば、プリント配線板の側方に位置する接地導体への接地が可能となるため、例えば接地導体としてのシールドケースを固定することも可能である。
つまり、プリント配線板上に実装された電子部品から外部へ放射される、あるいは、外部から電子部品へ放射される電磁波を遮蔽するために、プリント配線板上の電子部品を覆うような箱状のシールドケースを固定することがある。このとき、図６（ａ）又は（ｂ）に示すように、シールドケースの側壁の内側又は外側に本導電部材（ハッチングを施して示した）を配置してシールドケースを固定することができる。図６（ｃ）は図６（ａ）中の記号Ｊで示した部分を拡大したものであるが、ここに示すように、接触部５０が嵌合する凹部を側壁に設けておけば、シールドケースにプリント配線板のアースパターンを接地すると共に、プリント配線板の所定位置にシールドケースを固定することができる。
【００３８】
そして、この場合、シールドケースの内側（図６（ａ）参照）又は外側（図６（ｂ）参照）のいずれか一方にだけ導電部材を配置すればよく、従来のクリップ状の固定具の如く、シールドケースの側壁の両側に固定具が突出することがない。したがって、プリント配線板の実装面積を有効に利用できる。また、接触部５０の可動範囲を大きくすれば、固定具として用いる場合であっても、実装精度をそれほど高くする必要がない。
【００３９】
以上、本発明はこのような実施例に何等限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得る。
上記実施例では、基部１０から立設された側部２２の側方端部からバネ部４０を形成していた。これに対して例えば、図３に示すような導電部材を構成することも考えられる。図３（ａ）は平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００４０】
この場合、長方形形状の基部１００から２つの側部２０１，２０２が立設されている。そして、一方の側部２０２の上方端部からバネ部４００が折り曲げられて形成されている。
このような構成としても、横方向（図３中に矢印Ｈで示した方向）から他の部品などが当接した場合、側部２０１，２０２に接触する可能性が高く、結果的に、バネ部４００が保護されることになる。なお、図３に示した導電部材において、さらに、横方向にも、二点鎖線で示したような側部２０３を立設するようにすれば、バネ部４００が他の部品に引っかかる可能性を、さらに低減できる。
【００４１】
また、バネ部は、基部から折り曲げて形成してもよい。例えば図４に例示する導電部材がそれである。図４（ａ）は正面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
ここに示す導電部材は、図３に示した導電部材とほぼ同様のものであり、長方形形状の基部１１０、基部から立設され、収納穴２１１ａの設けられた側部２１１、バネ部４１０、及びバネ部４１０の端部４１０ａに形成された略球面状の接触部５１０を備えている。ただし、ここでは、バネ部４１０が基部１１０から折り曲げられている。このような図４に示す導電部材であっても、バネ部４１０が側部２１１に保護されるため、また、接触部５１０が略球面状に形成されているため、接触部を含むバネ部を引っかける可能性を低減できる。
【００４２】
ただし、図３に示した導電部材と比べて、収納穴の設けられた側部２１１に対向する側には側部が立設されていないため、バネ部を引っかける可能性は、幾分高くなる。そこで、図４中に２点鎖線で示すように、横方向（矢印Ｉで示した方向）に側部２１３を立設することが望ましい。このようにすれば、バネ部４１０を引っかける可能性が極めて小さくなる。
【００４３】
ところで、接触部５０，５００，５１０，５２０を略球面状としたのは、完全な球面（球冠）でないためである。なお、接触部５０，５００，５１０，５２０は、部品などに当接した際、内側へ移動するような山形形状であればよい。したがって、例えば錐体などの形状を採用してもよい。
【００４４】
また、接触部５０，５００，５１０，５２０の頭頂部分を平坦にすることによって、自動実装機による吸着面を確保することも考えられる。例えば、球台や円錐台の形状に接触部５０，５００，５１０，５２０を加工するという具合である。このようにすれば、上述した第１の目的に加え、第３の目的が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の導電部材の概略構成を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は実施例の導電部材の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】（ａ）は導電部材の別構成例を示すための平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】（ａ）は導電部材の別構成例を示すための平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】（ａ）は導電部材の別構成例を示すための平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図６】固定具として配置された様子を示す説明図である。
【符号の説明】
１０，１００，１１０，１２０…基部
１０ａ，１００ａ，１１０ａ，１２０ａ…下面
２１，２２，２０１，２０２，２０３，
２１３，２１１，２２１，２２２…側部
２１ａ，２０１ａ，２１１ａ，２２１ａ…収納穴
３１，３２，３２１，３２２…接合部
３１ａ，３２ａ，３２１ａ，３２２ａ…上面
１０ｂ，３２ｂ…コーナー部分
４０，４００，４１０，４２０…バネ部
４０ａ，４００ａ，４１０ａ，４２０ａ…端部
４０ｂ…円弧部
５０，５００，５１０，５２０…接触部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a conductive member for grounding a ground pattern of a printed wiring board used for various electronic devices to a ground conductor such as a housing.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Conventionally, when a conductive member is surface-mounted on a printed wiring board, and the printed wiring board is fixed in that state, the conductive member is pressed against a ground conductor such as a main body case so that the ground pattern of the printed wiring board is passed through the conductive member. There is known a technique for electrically connecting (grounding) to a ground conductor. In particular, in recent years, with the development of computer technology, many devices incorporating a microcomputer have been commercialized, and this is an indispensable technology for grounding a printed wiring board inside such a device.
[0003]
Many of these conductive members use metal springs to ensure ground pressure, but the conductive members themselves are downsized, so the strength of the spring parts is low, and the printed wiring board In many cases, the spring portion is damaged when the printed circuit board is mounted on the board, when the mounted printed wiring board is transported, and when the mounted printed wiring board is attached to a housing or the like. In particular, if the spring is caught in a direction perpendicular to the folding direction of the spring, the spring portion may be permanently deformed and cannot be used.
[0004]
In addition, as equipment has become smaller, the space on the printed wiring board has become insufficient, and in order to improve noise resistance and electrostatic breakdown resistance, grounding is performed on the ground conductor located on the side of the printed wiring board. It is requested to do. In such a case, there is a high possibility that the spring portion will be caught particularly when the printed wiring board is attached. In other words, while the spring function works in a direction parallel to the printed wiring board surface in the configuration in which the side ground conductor is pressed, the printed wiring board can be moved and attached in a direction perpendicular to the printed wiring board surface. Because there is. In this case, the contact portion of the conductive member is slid in a direction perpendicular to the contact direction while being in contact with the ground conductor. Therefore, the contact portion is caught and the spring portion may be damaged.
[0005]
Furthermore, considering the mounting efficiency of such conductive members on a printed wiring board, it is desirable that automatic mounting can be performed by an automatic mounting machine.
The present invention has been made to solve the above-described problems, and reduces the possibility of catching a spring portion including a contact portion pressed against a ground conductor in a conductive member that grounds a ground pattern of a printed wiring board. The second purpose is to enable grounding to the grounding conductor located on the side of the printed wiring board. In addition to the first or second purpose, automatic mounting is possible. This is the third purpose.
[0006]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
The conductive member according to claim 1, which has been made to achieve the first object described above, comprises a single thin plate-like metal member. By forming from one metal member in this way, processing is simplified and contact does not become unstable inside the conductive member.
[0007]
The conductive member of the present invention includes a base portion, a perforated side portion, a spring portion, and a contact portion .
The base portion has a pair of sides parallel to each other, and for example, a rectangular shape can be considered, but is not particularly limited thereto.
The perforated side portion is a portion erected from one of the pair of parallel sides of the base portion, and is provided with a storage hole. Moreover, another side part may be erected from the other of the pair of parallel sides.
The spring part is bent directly from the other of the pair of parallel sides of the base, or is bent from the other side and passes over the base to reach the other side of the pair of parallel sides of the perforated side. The part is arranged in parallel with the perforated side part.
A contact portion is formed by drawing at the end of the spring portion, and the contact portion protrudes outward from the storage hole. This contact portion has a mountain shape, and when an external object comes into contact with the portion protruding from the storage hole, the end of the spring portion is moved from the contacted object to the other side of the pair of sides. Loaded.
[0008]
For example, FIG. 3 shows an example of the conductive member of the present invention. 3A is a plan view, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 3A.
In this case, two side parts 201 and 202 are erected from the rectangular base part 100. Then, the spring part 400 is formed by being bent from one side part 202, and at this time, the spring part 400 is arranged inside the side parts 201 and 202. A substantially spherical contact portion 500 is formed at the end portion 400a of the spring portion 400 by drawing, and the accommodation hole 201a of the other side portion 201 facing the one side portion 202 to which the spring portion 400 is connected. Projecting outward from
[0009]
Such a conductive member of the present invention is soldered to the ground pattern of the printed wiring board, and when the printed wiring board is fixed to a predetermined position such as a housing in that state, the contact portion becomes a ground conductor such as the housing. Used in abutting setting. The load from the ground conductor acts in the direction in which the angle-shaped contact portion is pushed into the housing hole, so that the spring portion is elastically deformed , and the contact portion is pressed against the ground conductor by the reaction force due to the elastic deformation of the spring portion. . This realizes reliable grounding of the ground pattern of the printed wiring board.
The conductive member of the present invention extends from each end of the two side portions so as to be substantially parallel to the base portion, and a joint surface on which the surface opposite to the base portion is soldered to the ground pattern of the printed wiring board Are used for the above soldering. A gap is provided between the two joints. When the conductive member of the present invention is soldered using the two joint portions, the contact portion protrudes from the side portion erected on the end portion of the base portion, so that it can be grounded to the ground conductor located on the side of the printed wiring board. That is, since this configuration is employed, the second object is achieved.
[0010]
In particular, in the present invention, although the contact portion protrudes from the storage hole, the spring portion passing over the base portion is located behind the perforated side portion, and thus the spring portion is protected by the base portion and the side portion. Probability is high. For example, in the conductive member shown in FIG. 3, even if it contacts other parts from the lateral direction (the direction indicated by the arrow H), there is a high possibility of contacting the side parts 201 and 202. As a result, the spring part 400 will be protected. In addition, in the conductive member shown in FIG. 3, if the side portion 203 as shown by a two-dot chain line is further erected in the lateral direction, the spring portion 400 may be caught by other parts. Further reduction can be achieved.
[0011]
On the other hand, the contact part formed at the end of the spring part protrudes from the side part to the outside, but since it is formed in a chevron shape by drawing, the side that comes in contact with other parts from either direction It will move to the inside of the unit, and the possibility of being damaged by being caught is extremely small. For example, even if a load in the lateral direction (direction indicated by an arrow H) is applied to the contact portion 500 of the conductive member shown in FIG. 3, the contact portion 500 moves to the inside of the side portions 201 and 202 because it is substantially spherical. Moving. Therefore, there is almost no possibility that the contact portion 500 is damaged. In addition, the mountain shape here may be a shape that causes the contact portion to move inward of the side portion with respect to loads from various directions. For example, in FIG. 3, since it is not a strict spherical surface (spherical crown), it has a substantially spherical shape.
[0012]
In other words, in the present invention, it is possible to protect the spring part by arranging the spring part inside the box-like structure by erecting the perforated side part and the other side part from the base part , also the contact portion presses against the grounding conductor on the chevron shape can Succoth without catching of the contact part by protrude from the box-like structure to the outside. Thereby, the possibility of catching the spring portion including the contact portion can be reduced. That is, the first object described above is achieved.
[0013]
The spring portion may be formed by bending from the base portion. For example, the conductive member illustrated in FIG. 4A is a front view, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 4A.
The conductive member shown here is substantially the same as the conductive member shown in FIG. 3, and has a rectangular base portion 110, a side portion 211 erected from the base portion and provided with a storage hole 211 a, a spring portion 410, and A substantially spherical contact portion 510 formed at an end portion 410 a of the spring portion 410 is provided. However, the spring part 410 is bent from the base part 110 here. Even in such a conductive member shown in FIG. 4, since the spring portion 410 is protected by the side portion 211 and the contact portion 510 is formed in a substantially spherical shape, the spring portion including the contact portion is provided. The possibility of catching can be reduced.
[0014]
However, as compared with the conductive member shown in FIG. 3, since the side portion is not erected on the side facing the side portion 211 provided with the storage hole, the possibility of catching the spring portion is somewhat higher. . Therefore, as shown by a two-dot chain line in FIG. 4, it is desirable that the side portion 213 is erected in the lateral direction (the direction indicated by the arrow I). In this way, the possibility of catching the spring portion 410 is extremely reduced.
[0015]
Further, in the conductive member shown in FIG. 3, the spring portion 400 is bent from the upper end portion of the side portion 202. On the other hand, a configuration as shown in FIG. 5 is also conceivable. Fig.5 (a) is a top view, FIG.5 (b) is the DD sectional view taken on the line of Fig.5 (a).
[0016]
In FIG. 5, the two side portions 221 and 222 are erected from the end portion of the rectangular base portion 120, and the spring portion 420 is bent from the side end portion of the one side portion 222. In this case, the spring part 420 is mainly protected by the base part 120.
By the way, in the conductive member of the present invention, the surface opposite to the standing side of the side portion of the base portion can be used as a joint surface soldered to the ground pattern of the printed wiring board . For example, in the conductive member illustrated in FIGS. 3 to 5, the lower surfaces 100 a, 110 a, and 120 a of the base portions 100, 110, and 120 are used as bonding surfaces.
[0017]
However, as shown in claim 1, the conductive member of the present invention extends from each end of the two side portions so as to be substantially parallel to the base portion, and the surface opposite to the base portion is a printed wiring board. There are provided two joint portions which are joint surfaces to be soldered to the earth pattern. A gap is provided between the two joints.
When the conductive member of the present invention using two junctions of this soldering, to the contact portion projecting from the side erected on the base end portion, the ground to ground conductor located on the side of the printed circuit board it can. That is, since this configuration is employed, the second object is achieved.
[0018]
For example, in the conductive member shown in FIG. 5, joints 321 and 322 as indicated by two-dot chain lines are formed from the upper ends of the side portions 221 and 222. In this case, the upper surfaces 321a and 322a of the joint portions 321 and 322 become joint surfaces.
3 and 4, the upper ends of the side portions 201 and 211 provided with the receiving holes 201a and 211a are bent so as to be parallel to the base portions 100 and 110, and the joint portions are formed. It can be considered. Further, in the configuration in which the side portions 203 and 213 are erected as shown by the two-dot chain line, a joint portion may be formed from the upper end portion of the side portions 203 and 213.
[0019]
In this way, if the end portion of the side portion erected from the base portion is bent to form a joint portion, the surface opposite to the side erection side of the base portion can be adsorbed by the automatic mounting machine. That is, if such a configuration is adopted, it is possible to automatically mount the conductive member on the printed wiring board by the automatic mounting machine, and the third object is achieved in addition to the second object.
[0020]
By the way, in the structure shown in Claim 1 , in a state soldered to the printed wiring board by the joint surface, the contact portion is fitted into the concave portion provided in the external object, and is connected to the object. It is also conceivable to fix the object at a predetermined position on the printed wiring board. It is conceivable that the external object here is, for example, a shield case that covers an electronic component mounted on a printed wiring board. In this way, unlike the conventional clip-shaped fixture, the fixture does not protrude on both sides of the side wall of the shield case. Therefore, the mounting area of the printed wiring board can be used effectively. Further, if the movable range of the contact portion is increased, the mounting accuracy need not be so high even when used as a fixture.
[0021]
If suction by an automatic mounting machine is possible, as shown in claim 3 , the top of the contact portion protruding in a chevron shape may be flattened so that the flat portion can be sucked. Conceivable. For example, it can be considered to have a shape of a sphere or a truncated cone that is a part of a sphere between two cut surfaces. Even in this case, automatic mounting by the automatic mounting machine is possible, and the third object is achieved in addition to the first object.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view illustrating a schematic configuration of a conductive member according to an embodiment. FIG. 2A is a plan view of the conductive member of the embodiment, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
[0023]
The conductive member of the present embodiment is formed by bending a thin plate-like metal member. As the metal member, for example, beryllium copper may be used in order to ensure elasticity and conductivity.
Two side portions 21 and 22 are erected at both end portions in the front-rear direction of the rectangular base 10 (the direction indicated by the arrow E in FIG. 1). For example, a side portion having a height of about 5 mm is erected from a base portion such as 7 mm in the front-rear direction and a width (width in the direction indicated by the arrow G) of 10 mm.
[0024]
One side portion 21 is formed with a rectangular storage hole 21a for projecting a contact portion 50 described later. The other side portion 22 arranged at a position facing this is approximately half the width of the one side portion 21 and is erected at the center of the end portion of the base portion 10. A spring portion 40 is formed from the side end portion of the side portion 22, and the spring portion 40 connects the end portion 40 a disposed inside the storage hole 21 a and the end portion 40 a from the side portion 22. And an arc portion 40b which is the center of elastic deformation. The spring portion 40 is disposed inside the side portions 21 and 22.
[0025]
A substantially spherical contact portion 50 is formed at the end portion 40a of the spring portion 40 by drawing, and the contact portion 50 protrudes from the storage hole 21a of the side portion 21 described above.
Further, from the upper ends of the side portions 21 and 22, joint portions 31 and 32 having the same width as the base portion 10 are formed so as to be substantially parallel to the base portion 10. The upper surfaces 31a and 32a of the joint portions 31 and 32 are joint surfaces to be soldered to the ground pattern of the printed wiring board.
[0026]
In the conductive member of the present embodiment, the corner portion 10b of the base portion 10 and the corner portion 32b of the joint portion 32 on the side opposite to the protruding side of the contact portion 50 are bent substantially vertically. The corner portion 10b of the base portion 10 is bent toward the joint portion 32, while the corner portion 32b of the joint portion 32 is bent toward the base portion 10 side.
[0027]
The conductive member of this embodiment configured in this manner is printed by the lower surface 10a of the base 10 being sucked by the suction nozzle of the automatic mounting machine and placed at a predetermined position on the printed wiring board, and soldered by reflow soldering. Mounted on the wiring board. Specifically, the upper surfaces 31a and 32a of the joint portions 31 and 32 are placed on the ground pattern supplied with the cream solder, and the upper surfaces 31a and 32a are printed by the cream solder melted by reflow soldering. Soldered to the ground pattern on the wiring board.
[0028]
When the printed wiring board is fixed at a predetermined position of the housing, the contact portion 50 comes into contact with a ground conductor such as the housing. The spring portion 40 is elastically deformed around the arc portion 40b by a load in the front-rear direction (direction indicated by an arrow E in FIG. 1) acting on the contact portion 50. Therefore, the contact portion 50 is pressed against the ground conductor by the reaction force of this elastic deformation.
[0029]
As a result, the ground pattern of the printed wiring board and the ground conductor are electrically connected via the conductive member.
And especially in the electrically-conductive member of a present Example, the spring part 40 is arrange | positioned inside the side parts 21 and 22. FIG. Therefore, there is a high possibility of protection by the base 10, the side parts 21 and 22, and the joint parts 31 and 32.
[0030]
For example, when the printed wiring board is attached, if this conductive member is moved in the vertical direction together with the printed wiring board (the direction indicated by the arrow F in FIG. 1), other components can come into contact with the conductive member from above. There is sex. However, since the base portion 10 is provided, the possibility that other parts or the like will catch the spring portion 40 is extremely low.
[0031]
Similarly, in the front-rear direction (the direction indicated by the arrow E in FIG. 1) and also in the lateral direction (the direction indicated by the arrow G), the base portion 10, the side portions 21, 22 and the joint portions 31, 32 are used. The spring part 40 is protected and the possibility of being caught by other parts is reduced. Therefore, even when the printed wiring board is mounted or when the printed wiring board is transported after mounting, it is unlikely that other components will be caught by the spring portion 40, and the spring portion 40 can be prevented from being damaged.
[0032]
On the other hand, the contact portion 50 formed on the end portion 40a of the spring portion 40 protrudes from the side portion 21 to the outside, but is formed in a substantially spherical shape by drawing, and therefore, in the vertical direction (arrow F in FIG. 1). The contact portion 50 moves to the inside of the side portion 21 even if other components come into contact with each other from the direction indicated by () or the horizontal direction (direction indicated by the arrow G). Therefore, there is almost no possibility that the contact part 50 will be damaged.
[0033]
That is, in this embodiment, the side portions 21 and 22 are erected from the base portion 10, and the box portions are formed by forming the joint portions 31 and 32 from the upper ends of the side portions 21 and 22, The spring 40 is protected by disposing the spring 40 inside thereof, and the contact portion 50 that is pressed against the ground conductor is formed into a substantially spherical shape, and the contact portion is not caught by protruding outward from the box-like structure. It is. Thereby, the possibility of catching the spring portion including the contact portion can be reduced. That is, the first object described above is achieved.
[0034]
Further, in the conductive member of the present embodiment, the upper surfaces 31 a and 32 a of the joint portions 31 and 32 that are substantially parallel to the base portion 10 are used as the joint surfaces. On the other hand, since the contact part 50 protrudes from the side part 21 standingly arranged from the base 10, it can ground to the grounding conductor located in the side of a printed wiring board. That is, the second object described above is achieved.
[0035]
Furthermore, automatic mounting is possible by using the upper surfaces 31a and 32a of the joint portions 31 and 32 as joint surfaces. This is because the lower surface 10a of the base 10 can be sucked by the suction nozzle of the automatic mounting machine. Therefore, the third object described above is also achieved.
[0036]
In the conductive member of this example, the protection function of the spring portion 40 was improved by bending the corner portion 10b of the base portion 10b and the corner portion 32b of the joint portion 32 substantially vertically. Moreover, this makes the conductive member compact, and the space on the printed wiring board can be used effectively.
[0037]
Further, according to the conductive member of the present embodiment, it is possible to ground to the ground conductor located on the side of the printed wiring board, and thus, for example, a shield case as a ground conductor can be fixed.
In other words, in order to shield the electromagnetic wave radiated to the outside from the electronic component mounted on the printed wiring board or radiated to the electronic component from the outside, a box-like shape covering the electronic component on the printed wiring board Shield case may be fixed. At this time, as shown in FIG. 6 (a) or (b), the shield case can be fixed by arranging the conductive member (shown by hatching) inside or outside the side wall of the shield case. FIG. 6 (c) is an enlarged view of the portion indicated by symbol J in FIG. 6 (a). As shown here, if a concave portion into which the contact portion 50 is fitted is provided on the side wall, the shield is provided. The ground pattern of the printed wiring board can be grounded to the case, and the shield case can be fixed at a predetermined position of the printed wiring board.
[0038]
In this case, the conductive member may be disposed only on either the inner side (see FIG. 6A) or the outer side (see FIG. 6B) of the shield case, like a conventional clip-shaped fixture. The fixing tool does not protrude from both sides of the side wall of the shield case. Therefore, the mounting area of the printed wiring board can be used effectively. Moreover, if the movable range of the contact part 50 is enlarged, even if it is a case where it uses as a fixing tool, it is not necessary to make mounting accuracy so high.
[0039]
As described above, the present invention is not limited to such embodiments, and can be implemented in various forms without departing from the spirit of the present invention.
In the above embodiment, the spring portion 40 is formed from the side end portion of the side portion 22 erected from the base portion 10. On the other hand, for example, it is conceivable to form a conductive member as shown in FIG. 3A is a plan view, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 3A.
[0040]
In this case, two side parts 201 and 202 are erected from the rectangular base part 100. And the spring part 400 is bent and formed from the upper end part of the one side part 202.
Even in such a configuration, when other parts come into contact with each other from the lateral direction (the direction indicated by the arrow H in FIG. 3), there is a high possibility that the side parts 201 and 202 come into contact with each other. The part 400 will be protected. In addition, in the conductive member shown in FIG. 3, if the side portion 203 as shown by a two-dot chain line is further erected in the lateral direction, the spring portion 400 may be caught by other parts. Further reduction can be achieved.
[0041]
Further, the spring part may be formed by being bent from the base part. For example, the conductive member illustrated in FIG. 4A is a front view, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 4A.
The conductive member shown here is substantially the same as the conductive member shown in FIG. 3, and has a rectangular base portion 110, a side portion 211 erected from the base portion and provided with a storage hole 211 a, a spring portion 410, and A substantially spherical contact portion 510 formed at an end portion 410 a of the spring portion 410 is provided. However, the spring part 410 is bent from the base part 110 here. Even in such a conductive member shown in FIG. 4, since the spring portion 410 is protected by the side portion 211 and the contact portion 510 is formed in a substantially spherical shape, the spring portion including the contact portion is provided. The possibility of catching can be reduced.
[0042]
However, as compared with the conductive member shown in FIG. 3, since the side portion is not erected on the side facing the side portion 211 provided with the storage hole, the possibility of catching the spring portion is somewhat higher. . Therefore, as shown by a two-dot chain line in FIG. 4, it is desirable that the side portion 213 is erected in the lateral direction (the direction indicated by the arrow I). In this way, the possibility of catching the spring portion 410 is extremely reduced.
[0043]
By the way, the reason why the contact portions 50, 500, 510, and 520 are substantially spherical is that they are not perfect spherical surfaces (spherical crowns). Note that the contact portions 50, 500, 510, and 520 may have a mountain shape that moves inward when abutting against a component or the like. Therefore, for example, a shape such as a cone may be adopted.
[0044]
It is also conceivable to secure a suction surface by an automatic mounting machine by flattening the tops of the contact portions 50, 500, 510, and 520. For example, the contact portions 50, 500, 510, and 520 are processed into the shape of a base or a truncated cone. In this way, the third object is achieved in addition to the first object described above.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a conductive member of an embodiment.
FIG. 2A is a plan view of a conductive member of an example, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3A is a plan view for illustrating another configuration example of a conductive member, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
4A is a plan view for illustrating another configuration example of a conductive member, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 4A.
5A is a plan view for illustrating another configuration example of a conductive member, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG. 5A.
FIG. 6 is an explanatory view showing a state in which the fixture is arranged.
[Explanation of symbols]
10, 100, 110, 120 ... bases 10a, 100a, 110a, 120a ... lower surfaces 21, 22, 201, 202, 203,
213, 211, 221, 222 ... side portions 21a, 201a, 211a, 221a ... storage holes 31, 32, 321, 322. , 420... Spring portions 40a, 400a, 410a, 420a... End portions 40b... Arc portions 50, 500, 510, 520.

Claims

A conductive member made of a single sheet metal member,
A base having a pair of sides parallel to each other;
A perforated side portion provided with a storage hole standing from one of the pair of sides of the base;
The base is bent from the other of the pair of sides directly or from the side erected from the other side, passes over the base and reaches the other side of the pair of sides of the perforated side The part is a spring part arranged in parallel with the side part of the perforated hole,
Formed by drawing at the end of the spring part, protrudes outward from the storage hole, and moves the end of the spring part from the external object in contact with the protruding part to the other side of the pair of sides. A chevron-shaped contact portion that is subjected to a load ;
2 extending from each end of the two side portions so as to be substantially parallel to the base portion, and a surface opposite to the base portion being a bonding surface to be soldered to the ground pattern of the printed wiring board 2 With two joints
With
A conductive member, wherein a gap is provided between the two joints .

The conductive member according to claim 1,
The conductive member , wherein the contact portion has a substantially spherical shape, a truncated cone shape, or a truncated cone shape .

The conductive member according to claim 1,
A conductive member characterized in that the top of the contact portion is flat .