JP3839443B2 - 建築用ジッパーガスケットおよび板材の取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、建築物においてガラス板や外壁板のような板材を固定するための建築用ジッパーガスケットに関するものである。

従来より、図４に示すように、ガラス板（板材）１の端部を嵌め込む板材嵌込溝２とジッパー３を嵌め込むジッパー溝４とをゴム本体５に形成し、該ゴム本体５にコンクリート部６の取付溝７に嵌合されるアンカー８を突設した建築用ジッパーガスケットが知られている（たとえば、特許文献１）。

この建築用ジッパーガスケットは、アンカー８をコンクリート部６の取付溝７に嵌合することによって、アンカー８の内外の両側に形成した複数個のアンカーリップ９が取付溝７の内面１０に弾性圧接して、ゴム本体５がコンクリート部６に固定されるとともに、ゴム本体５の内部ＩＮ側のアンダーリップ（接触部）１１をコンクリート部６における取付溝７近傍の内部ＩＮ側の表面１２に接触させ、ゴム本体５の外部ＯＵＴ側のアンダーリップ（接触部）１３をコンクリート部６における取付溝７近傍の外部ＯＵＴ側１４の表面に接触させる。さらに、ゴム本体５のジッパー溝４にジッパー３を嵌め込むことで、ゴム本体５における板材嵌込溝２の近傍の部分をガラス板１の側面に押し付けて、ガラス板１をゴム本体５に固定するとともに、ガラス板１の端部をシールする。

特開２００４−０３６８０５号公報（図１）

ところで、建築用ジッパーガスケットでは、躯体窓部（建築物の外壁等の窓部）のデザイン上の観点より、窓部の正面側からみたガスケットのガラス材１の外側のゴム本体５の見付幅（見付き）、つまり、ガスケットのガラス材１のゴム本体５の上端から下端までの高さを小さく仕上げたいという要求がある。

ところが、前記特許文献１のガスケットにおいて、ガラス材１のゴム本体５の上端から下端までの高さを小さくしようとすると、建築用ジッパーガスケットとしての好適な断面構造のバランスおよびガラス板１支持上の安定を考慮して、ガスケットのゴム本体５のガラス材１の内側部分を小さくせざるを得ない。この場合、ジッパー溝４の大きさも自ずと小さくなり、更に、施工の際にジッパー溝を大きく開くことができず、施工性が著しく悪くなる。

したがって、本発明の目的は、窓部の正面側からみたガスケットの見付幅を小さくして、躯体窓部のデザイン上の要求を満足させることができるものでありながら、施工性を向上させることができる建築用ジッパーガスケットを提供することである。

前記目的を達成するために、本発明に係るある建築用ジッパーガスケットは、板材の端部を嵌め込む板材嵌込溝とジッパーを嵌め込むジッパー溝とをゴム本体に形成し、該ゴム本体にコンクリート部の取付溝に嵌合されるアンカーを突設し、該アンカーが前記取付溝に嵌合していることによって、前記ゴム本体が前記コンクリート部に固定されるとともに、前記アンカーの内外の両側の前記ゴム本体の接触部が前記コンクリート部の前記取付溝近傍の内外の両側の表面に接触し、前記ゴム本体の前記ジッパー溝に前記ジッパーを嵌め込むことで前記ゴム本体における前記板材嵌込溝近傍の部分を板材の側面に押し付けるようにした建築用ジッパーガスケットにおいて、前記板材嵌込溝の溝底から該板材嵌込溝の内側寄りの前記ゴム本体の接触部までの距離が、前記板材嵌込溝の外側寄りの前記ゴム本体の接触部までの距離よりも大きく設定されている。

本建築用ジッパーガスケットによれば、前記板材嵌込溝の溝底から該板材嵌込溝の内側寄りの前記ゴム本体の接触部までの距離が、前記板材板材嵌込溝の外側寄りの前記ゴム本体の接触部までの距離よりも大きく設定されることによって、ゴム本体の板材の外側の部分の高さを、内側の部分の高さよりも小さくすることができる。これにより、窓部の正面側から見たガスケットの見付幅を小さくすることができ、窓部近傍のデザイン性が著しく向上する。

また、ゴム本体の板材嵌合溝の内側の部分の高さを大きくできるので、ジッパーを嵌め込むジッパー溝を大きく形成することができる上、施工の際に前記ジッパー溝を大きく開くことができるので、施工性が著しく向上する。

本建築用ジッパーガスケットにおいては、前記板材嵌込溝の内側寄りの前記ゴム本体の接触部の方が、前記板材嵌込溝の外側寄りの前記ゴム本体の接触部よりも、前記板材よりも離れた位置まで延出されているのが好ましい。

この場合、板材嵌込溝の前記ゴム本体の板材嵌合溝の内側部分を更に大きく形成することができるので、ジッパー溝を更に大きく形成し、該ジッパー溝を更に大きく開くことができるから、施工性が更に向上する。

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また、アンカーの横断面積を種々変更したり、その位置設定を変更したりすることにより、板材への正負圧の大きさに対応して、板材を支持する建築用ジッパーガスケットとしての所望の好適な断面構造および板材の支持性を得られる。

また、本建築用ジッパーガスケットにおいては、ゴム本体に、前記コンクリート部の外側端面の上端よりも外側に延出して該外側端面を覆う水切り部を設けてもよい。

前述の建築用ジッパーガスケットを用いたある板材の取付構造においては、前記コンクリート部の外側の表面と内側の表面との間に段差が形成され、前記コンクリート部の外側の表面が前記コンクリート部の内側の表面よりも板材の中央に向って突出している。

本板材の取付構造においては、前記コンクリート部に段差を設けているので、板材嵌込溝の溝底から該板材嵌込溝の内側寄りの前記ゴム本体の接触部までの距離が板材嵌込溝の外側寄りの前記ゴム本体の接触部までの距離よりも大きく設定されるゴム本体の板材の外側の部分の高さを内側の部分の高さよりも小さく形成した前述の建築用ジッパーガスケットを適切に嵌め込むことができるから、見付幅を小さくしながら施工性を確保する効果を達成することができる。
また、本建築用ジッパーガスケットでは、ガスケットをコンクリート部に支持するための埋込み金物のような部材を別に設ける必要がなく、取付構造が単純になり、施工を簡便に行うことができる。

さらに、本板材の取付構造においては、板材嵌込溝の内部を、コンクリート部の外部に開放させる排水通路を前記ゴム本体および前記コンクリート部に設け、前記排水通路にホースが挿入されてもよい。

以下、本発明に係る建築用ジッパーガスケットの実施形態を図面にしたがって説明する。なお、図４で説明した従来の建築用ジッパーガスケットと同一部分には、同一符号を付して重複した構造および作用の説明は省略する。
図１は窓枠状のコンクリート製パネルに建築用ジッパーガスケットを介してガラス板が取付けられているガラス板の取付構造を示す正面図、図２は図１のＡ−ＡおよびＡ１−Ａ１断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図である。

図１に示すコンクリート部６は、方形の窓枠状に成形されたプレキャスト・コンクリート製のパネルによって構成されており、上下方向で互いに対向する上辺部６Ｂと下辺部６Ｃおよび左右方向で互いに対向する左側辺部６Ｄと右側辺部６Ｅとを備えており、このコンクリート部６に、本発明に係る建築用ジッパーガスケットを介してガラス板１が取付けられる。

図１〜図３に示すように、コンクリート部６における上辺部６Ｂと下辺部６Ｃとの互いに対向する面および左側辺部６Ｄと右側辺部６Ｅとの互いに対向する面には、第１の取付溝７０と第２の取付溝７１が内外部方向（ＯＵＴ側ＩＮ側方向）の間隔Ｗを隔てて互いに平行してエンドレス状に凹設されており、方形の枠状のコンクリート部の内側面（ガラス板１の外周面に沿った側面）に沿って連なって形成されている。第１の取付溝７０の溝幅と深さは、第２の取付溝７１の溝幅と深さよりも大きく設定してある。また、第１の取付溝７０近傍の内部ＩＮ側の表面１２Ａおよび外部ＯＵＴ側の表面１４Ａよりも、第２の取付溝７１近傍の内部ＩＮ側の表面１２Ｂおよび外部ＯＵＴ側の表面１４Ｂの方を、対向する相手側の辺部に向けて僅かに突出させることで、両者の間に段差Ｈをもたせてある。

コンクリート部６における上辺部６Ｂと、左側辺部６Ｄおよび右側辺部６Ｅには、図２に示す断面形状の建築用ジッパーガスケットが取付けられ、下辺部６Ｃには、図３に示す断面形状の建築用ジッパーガスケットが取付けられる。各辺部のジッパーガスケットは、端部で各々接合されて、１つの方形の枠状ジッパーガスケットを形成している。

図２および図３において、建築用ジッパーガスケットのゴム本体５には、ガラス板１の厚さ方向に離れた位置に、第１のアンカー部８０と第２のアンカー部８１とが互いに概ね平行に設けられている。つまり、ゴム本体５には、前記第１の取付溝７０と第２の取付溝７１との内外部方向（ＯＵＴ側１Ｎ側方向）の間隔Ｗに等しい間隔を隔てて第１のアンカー部８０と第２のアンカー部８１とを、板材嵌合溝２の反対側に突設してある。また、第１のアンカー部８０の横断面積は、第１の取付溝７０に嵌合して強固に固定できる大きさに設定され、第２のアンカー部８１の横断面積は、第２の取付溝７１に嵌合して強固に固定できる大きさに設定してある。すなわち、第１のアンカー部８０の横断面積を第２のアンカー部８１の横断面積よりも大きくしてある。そして、板材嵌合溝２を第１のアンカー部８０と第２のアンカー部８１との間隔Ｗの中央よりも若干第２のアンカー部８１側に偏った位置に設けてある。

さらに、ゴム本体５と第１のアンカー部８０との境界線１５の延長線上で該第１のアンカー部８０の内外の両側に在るゴム本体のアンダーリップ１１Ａ，１３Ａからなる第１接触部と、ゴム本体５と第２のアンカー部８１との境界線１６の延長線上で該第２のアンカー部８１の内外の両側に在るゴム本体のアンダーリップ１１Ｂ，１３Ｂからなる第２接触部との間に前記段差Ｈに等しい段差をもたせてある。これにより、図２に示すように、板材嵌込溝２の溝底から該板材嵌込溝２の内側寄りのゴム本体５の第１の接触部１１Ａ，１３Ａの表面までの距離Ｈ１が、板材嵌込溝２の外側寄りのゴム本体５の第２の接触部１１Ｂ，１３Ｂの表面までの距離Ｈ２よりも大きく設定される。

なお、図２に示すように、本建築用ジッパーガスケットにおいては、ゴム本体５の外側端からガラス板１の外側表面までの距離Ｄ２は、ゴム本体５の内側端からガラス板１の内側表面までの距離Ｄ１よりも小さく設定されている。つまり、前記板材嵌込溝２の内側寄りのゴム本体５の接触部の方が前記板材嵌込溝２の外側寄りのゴム本体５の接触部よりもガラス板１から離れた位置まで延出されている。ゴム本体５にはガラス板１の内側部分に適切な大きさのジッパー溝４を設ける必要があるので、当該部分を大きく形成するためである。
なお、図３では、符号Ｈ１，Ｈ２の記入を省略している。

前記構成の建築用ジッパーガスケットは、まず、第１および第２のアンカー部８０，８１の近傍に周知のコーキング剤（図示省略）を打った後に、両アンカー部８０，８１を第１および第２の取付溝７０，７１に嵌め込む。この場合、予め、ジッパ−溝４からジッパ−３を取り外しておく。ついで、板材嵌合溝２近傍の変形部１７をジッパ−溝４に向かって倒すことで板材嵌合溝２を拡げ、該板材嵌合溝２にガラス板１の周縁部を挿入して嵌め込む。

ここで、ゴム本体５は、板材嵌込溝２の溝底から該板材嵌込溝２の内側寄りの第１の接触部１１Ａ，１３Ａまでの距離Ｈ１を、板材嵌込溝２の外側寄りの第２の接触部１１Ｂ，１３Ｂまでの距離Ｈ２よりも大きく設定してあり、かつ、ゴム本体５の外側端からガラス板１の外側表面までの距離Ｄ２を、ゴム本体５の内側端からガラス板１の内側表面までの距離Ｄ１よりも小さく設定しているので、大きいジッパ−溝４を設けることができる。これにより、変形部１７をジッパ−溝４に向かって大きく倒すことができるから、板材嵌合溝２が大きく開く。その結果、ガラス板１の嵌め込み作業が容易になる。つまり、施工性が著しく向上する。

その後、ジッパー溝４にジッパー３を嵌め込むことで、板材嵌込溝２の近傍の部分をガラス板１の周縁部側面に押し付けて、ガラス板１をゴム本体５に固定するとともに、ガラス板１の端部をシールする。この際、大きいジッパ−溝４に大きいジッパ−３を嵌め込むことができるので、従来用いられているジッパ−嵌込治具を使用してなされるジッパ−３の嵌め込み作業が容易になる。

前記構成のように、第１のアンカー部８０と第２のアンカー部８１とが互いに概ね平行に設けられ、これらがコンクリート部６に設けた第１の取付溝７０と第２の取付溝７１に嵌合されていることによって、板材嵌合溝２の位置を第２のアンカー部８１側に偏らせて、板材嵌合溝２の溝幅中心からコンクリート部６の外側端面６Ａまでの距離Ｌ１を小さくして、ガラス板１をコンクリート部６の外側端面６Ａに近付けても、建築用ジッパーガスケットとして好適な断面構造のバランスおよびガラス板１支持上の安定を保持することができるとともに、ガラス板１をコンクリート部６の外側端面６Ａに近付けて、躯体窓部のデザイン上の要求を満足させることができる。

また、前述のように、ゴム本体５の第１接触部１１Ａ，１３Ａと第２接触部１１Ｂ，１３Ｂとの間に段差Ｈを設けているので、ゴム本体５のガラス板１の外側部分の上端から下端までの距離Ｈ３が小さくなる。このようにすることで、ゴム本体５のガラス板１の内側部分においてある程度の大きさを確保して前述のような容易な施工性を確保しつつ、窓の正面側から見たガスケットの見付幅（見付き）を小さくすることができ、窓部近傍のデザイン性が著しく向上する。
なお、図３では、符号Ｈ３の記入を省略している。

また、第１および第２のアンカー部８０，８１が設けられていることによって、図４で説明した従来の１つのアンカー部８の横断面積と比較して、第１および第２のアンカー部８０，８１それぞれの横断面積を小さくして、第１および第２の取付溝７０，７１の溝幅を小さく設定できる。特に、本実施形態のように、外側の第２のアンカー部８１の横断面積を内側の第１のアンカー部８０の横断面積よりも小さく設定し、かつ、第２の取付溝７１の溝幅を第１の取付溝７０の溝幅よりも小さく設定していることによって、第２の取付溝７１の溝幅中心からコンクリート部６の外側端面６Ａまでの距離Ｌ２を小さくしても、小さい溝幅に相当して、第２の取付溝７１の外側のコーナ部７Ａからコンクリート部６の外側端面６Ａまでの距離Ｌ３を稼いで、第２の取付溝７１よりも外側の端縁部７Ｘの強度を低下させることなく確保することができる。このため、プレキャスト・コンクリートによるコンクリート部６の成形過程の固化時に収縮が生じても、第２の取付溝７１の外側のコーナ部７Ａから端縁部７Ｘ側に向かってクラックが発生したり、あるいは、端縁部７Ｘがカケ落ちるような不都合は起こらない。

さらに、第１および第２のアンカー部８０，８１が設けられていることによって、ガラス板１に正圧Ｐ１または負圧Ｐ２が負荷された場合の変形を抑制できる。つまり、正圧Ｐ１がガラス板１に負荷されることで、第２の接触部を構成しているゴム本体５のアンダーリップ１３Ｂがコンクリート部６における第２の取付溝７１近傍の外側の表面１４Ｂからめくれて浮き上がったり、あるいは、負圧Ｐ２がガラス板１に負荷されることで、第１の接触部を構成しているゴム本体５のアンダーリップ１１Ａがコンクリート部６における第１の取付溝７０近傍の内側の表面１２Ａからめくれて浮き上がるような変形を抑制する。これによりガスケットの各接触部のコンクリート部６に対する密着性を向上させて、止水性を高めることができる。

前記実施形態では、第１のアンカー部８０を板材嵌合溝２の内側（ＩＮ側）寄りに設け、第２のアンカー部８１を板材嵌合溝２の外側（ＯＵＴ側）寄りに設けているが、逆に、横断面積の小さな第２のアンカー部８１を板材嵌合溝２の内側（ＩＮ側）寄りに設け、横断面積の大きな第１のアンカー部８０を板材嵌合溝２の外側（ＯＵＴ側）寄りに設けてもよい。

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前記実施形態では、第１のアンカー部８０の横断面積を第２のアンカー部８１の横断面積よりも大きくしているが、第１および第２のアンカー部８０，８１の双方の横断面積を概ね同じ大きさに設定してもよい。

また、前記実施形態では、２本のアンカー部８０，８１を設けたが、この他に別のアンカー部およびこれに対応する取付溝を設けて、３本以上のアンカー部がコンクリート部６に嵌合するようにしてもよい。

また、図１および図３に示すように、排水通路２０をゴム本体５とコンクリート部６に形成し、該排水通路２０に樹脂製のホースを挿入して、板材嵌込溝２の内部をコンクリート部６の外部に連通して開放させることによって、万一、雨水が板材嵌込溝２に侵入しても、速やかにコンクリート部６の外部に排水することができる。

さらに、図３に示すように、コンクリート部６における下辺部６Ｂに取付けられる建築用ジッパーガスケットには、ゴム本体５に、コンクリート部６の外側端面６Ａの上端よりも外側（ＯＵＴ）側に延出した水切り部１８を設けることで、雨水を外側端面６Ａから離れた位置に垂下させて、垂下雨水による外側端面６Ａの汚れを回避することができる。また、ジッパー３に内側下方（ＩＮ側下方）に斜め下方に延びるヒレ部３Ａを設け、コンクリート部６の結露受載置面６０に載置した結露受け１９に設けた連結片部１９Ａにヒレ部３Ａを接触させて、ガラスの内側の表面の結露を結露受け１９に流すようにしてもよい。これにより、ガラス板１の内面に発生する結露を結露受け１９によって受け止めて、結露がコンクリート部６に滴下するのを防止できる。

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本発明は、建築物においてプレキャスト・コンクリート等からなる枠材にガラス板や外壁板のような板材を固定する場合に用いることができる。

窓枠状のコンクリート製パネルに建築用ジッパーガスケットを介してガラス板が取付けられている実施形態を示す正面図である。 本発明の実施形態を示す図１のＡ−ＡおよびＡ１−Ａ１断面図である。 本発明の実施形態を示す図１のＢ−Ｂ断面図である。 従来例の断面図である。

符号の説明

１：ガラス板（板材）
２：板材嵌込溝
３：ジッパー
４：ジッパー溝
５：ゴム本体
６：コンクリート部
７０：第１の取付溝
７１：第２の取付溝
８０：第１のアンカー部
８１：第２のアンカー部
１１Ａ：アンダーリップ
１１Ｂ：アンダーリップ
１２Ａ：取付溝近傍の内部側の表面
１２Ｂ：取付溝近傍の内部側の表面
１３Ａ：第１の接触部
１３Ｂ：第２の接触部
１４Ａ：取付溝近傍の外部側の表面
１４Ｂ：取付溝近傍の外部側の表面
Ｈ１：板材嵌込溝の溝底から第１の接触部までの距離
Ｈ２：板材嵌込溝の溝底から第２の接触部までの距離

Claims (6)

1. 板材の端部を嵌め込む板材嵌込溝とジッパーを嵌め込むジッパー溝とをゴム本体に形成し、該ゴム本体にコンクリート部の取付溝に嵌合されるアンカーを突設し、該アンカーが前記取付溝に嵌合していることによって、前記ゴム本体が前記コンクリート部に固定されるとともに、前記板材が延びる方向に概ね直交し、かつ、前記アンカーの内外の両側の前記ゴム本体の接触部が前記コンクリート部の前記取付溝近傍の内外の両側の表面に接触し、前記ゴム本体の前記ジッパー溝に前記ジッパーを嵌め込むことで前記ゴム本体における前記板材嵌込溝近傍の部分を板材の側面に押し付けるようにした建築用ジッパーガスケットにおいて、
   前記板材嵌込溝の内側寄りの前記ゴム本体の第１接触部から前記板材の表面に沿った前記板材嵌込溝の溝底までの距離が、前記板材嵌込溝の外側寄りの前記ゴム本体の第２接触部から前記板材の表面に沿った前記板材嵌込溝の溝底までの距離よりも大きく設定され、前記アンカーとして、前記第１の接触部から前記板材の外方に向う方向に突出する第１のアンカー部と、第２の接触部から前記板材の外方に向かう方向に突出する第２のアンカー部とが設けられ、前記第１のアンカー部と前記第２のアンカー部とが、前記板材の厚さ方向に離れた位置に、互いに概ね平行に、かつ、前記板材と概ね平行に設けられている建築用ジッパーガスケット。
2. 請求項１において、前記第１接触部の方が前記第２接触部よりも、前記板材の表面から前記板材の厚さ方向に離れた位置まで延出されている建築用ジッパーガスケット。
3. 請求項１もしくは請求項２において、第１のアンカー部を当該第１のアンカー部の部材方向に対して垂直に切断したときの横断面積が、前記第２のアンカー部を当該第２のアンカー部の部材方向に対して垂直に切断したときの横断面積に比べて大きく設定されていることを特徴とする建築用ジッパーガスケット。
4. 板材の端部を嵌め込む板材嵌込溝とジッパーを嵌め込むジッパー溝とをゴム本体に形成し、該ゴム本体にコンクリート部の取付溝に嵌合されるアンカーを突設し、該アンカーが前記取付溝に嵌合していることによって、前記ゴム本体が前記コンクリート部に固定されるとともに、前記アンカーの内外の両側の前記ゴム本体の接触部が前記コンクリート部の前記取付溝近傍の内外の両側の表面に接触し、前記ゴム本体の前記ジッパー溝に前記ジッパーを嵌め込むことで前記ゴム本体における前記板材嵌込溝近傍の部分を板材の側面に押し付けるようにした建築用ジッパーガスケットを用いた板材の取付構造であって、
   前記アンカーとして、前記板材の厚さ方向に離れた位置に、第１のアンカー部と第２のアンカー部とが互いに概ね平行に設けられ、
   前記板材嵌込溝の溝底から該板材嵌込溝の内側寄りの前記ゴム本体の第１接触部までの距離が、前記板材嵌込溝の溝底から外側寄りの前記ゴム本体の第２接触部までの距離よりも大きく設定され、
   前記コンクリート部の外側の第２表面と内側の第１表面との間に段差が形成され、前記コンクリート部の外側の第２表面が前記コンクリート部の内側の第１表面よりも板材の中央に向かって突出しており、
   前記第１のアンカー部が前記コンクリート部に設けた第１の取付溝に嵌合され、前記第２のアンカー部が前記コンクリート部に設けた第２の取付溝に嵌合されていると共に、前記第１のアンカー部の内外の両側のゴム本体の前記第１接触部が前記第１の取付溝の近傍の内外の両側の第１表面に接触し、前記第２のアンカー部の内外の両側のゴム本体の前記第２の接触部が前記第２の取付溝の近傍の内外の両側の第２表面に接触して、前記ゴム本体が前記コンクリート部に取付けられている板材の取付構造。
5. 請求項４において、前記第１接触部の方が前記第２接触部よりも、前記板材の表面から前記板材の厚さ方向に、離れた位置まで延出されている板材の取付構造。
6. 請求項４もしくは請求項５において、第１のアンカー部を当該第１のアンカー部の部材方向に対して垂直に切断したときの横断面積が、前記第２のアンカー部を当該第２のアンカー部の部材方向に対して垂直に切断したときの横断面積に比べて大きく設定され、
   前記第１の取付溝の深さおよび幅が、それぞれ、前記第２の取付溝の深さおよび幅よりも大きいことを特徴とする板材の取付構造。

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