JP3834732B2

JP3834732B2 - Chewing gum

Info

Publication number: JP3834732B2
Application number: JP22209898A
Authority: JP
Inventors: 哲哉関; 俊男滝口; 義久鈴木
Original assignee: Lotte Co Ltd
Current assignee: Lotte Co Ltd
Priority date: 1998-08-05
Filing date: 1998-08-05
Publication date: 2006-10-18
Anticipated expiration: 2018-08-05
Also published as: JP2000050833A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はチューインガムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、特定保健用食品に代表されるように、人の健康の維持，管理に寄与する機能を有する飲食物、いわゆる機能性飲食物が注目され、各種のものが開発、上市されている。
菓子の分野においては、たとえば、口臭除去，眠気防止または虫歯予防を目的としたチューインガム、成人病予防または整腸作用を目的とするチョコレート、あるいは喉の調子を整えるキャンディー等が知られている。
【０００３】
このような飲食物において、人の健康の維持，管理に寄与する機能を有する素材、口臭除去，眠気防止，虫歯予防または抗アレルギー等を目的とした素材としては、たとえば、ビタミン類、イチョウ葉抽出物，緑茶抽出物，ウーロン茶抽出物，甜茶抽出物，ガルシニア・カンボジア抽出物等の植物からの抽出物、ペプシン，ニコチン，硫酸アトロピン，カフェイン，エピガロカテキンガレート等の食品原料や医薬品等が使用できるところであるが、これらのいわゆる機能性素材は、苦味渋味等の好ましくない特有の香味を有し、当該飲食物の風味に嗜好上好ましくない影響を与える。
【０００４】
これをさらに具体的に述べると、菓子の中でもチューインガム、キャンディーおよびチョコレートは、他の一般の食品と比較して口腔内に滞留している時間が長いために、香味を味覚している時間が長く嗜好性も高い。
機能性食品の開発においては、身体に対して有益な生理機能を有する素材いわゆる機能性素材の多くが、苦味渋味等の好ましくない特有の香味を有するため、特に、チューインガム，キャンディー，チョコレート等の菓子類に、その機能性素材を使用した場合には、他の食品に比較して、該素材に起因する特有の苦味渋味等の好ましくない風味を長い時間味覚してしまうこととなり、その菓子類の嗜好性に大きな影響を与えてしまう。
【０００５】
そのため、従来からこれらの苦味渋味等の嗜好上好ましくない香味を有する機能性素材を飲食物、特に、チューインガム、キャンディー、チョコレート等の菓子に用いる場合には、これら最終製品の風味に対する影響を最小限に止めるためにいろいろな研究が重ねられてきた。
【０００６】
たとえば、マイクロカプセル化技術を利用して、一般的な賦形剤として知られているゼラチン、デキストリン、アラビアガム、キサンタンガム、ペクチン、澱粉、セルロース、それに、ショ糖，ブドウ糖，果糖，乳糖，麦芽糖，イソマルチュロース，キシロース等の糖類、キシリトール、エリスリトール、ラクチトール、還元麦芽糖、ソルビトール等の糖アルコール類、サイクロデキストリン、油脂類等の素材を、適宜組み合わせて、苦味渋味等の好ましくない香味を有する機能性素材をコーティングして、その好ましくない香味をマスキングしたり、あるいは、さんごの粉末等のような多孔質の物質に、ワサビのような辛味や風味を有する香辛料の抽出物を吸着させ、さらに、その表面を多糖類や他の調味料成分等によりコーティングさせることにより香りや辛味成分の保存を良好にする技術が、特開平６−５４６５４号公報等に記載されている。
【０００７】
また、口中での持続された香料および甘味剤の放出を可能とするチューインガムの製造を目的として、微孔性チャンネルを有するマルトデキストリン等を使用する技術が、特開昭５９−１９８９４１号公報や特公平６−２２４４５号公報に記載されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これら従来の技術では、苦味渋味等の好ましくない香味のマスキングが不十分であったり、使用する賦形剤の持つ特有の風味や感触が最終製品に悪い影響を与えてしまう等、嗜好上充分満足できるものは得られなかった。
【０００９】
特に、チューインガムに機能性素材を使用した場合には、苦味渋味等の好ましくない香味の発現を上記マスキング等の手段により低減し、呈味の改善を図らなければならないという問題の他に、機能性素材が噛みかすとして残るガムベース中に取り込まれてしまい、咀嚼中に充分な量の機能性素材を口中に溶出させることができないという問題があった。
【００１０】
チューインガムの一般的な平均咀嚼時間は３分程度であるが、機能性素材を生体内へ取り込ませるためには、その３分程度の咀嚼時間で十分な量の機能性素材が口中に溶出しなければならない。
これをさらに具体的に述べると、機能性素材として虫歯菌の増殖を抑制する物質や、歯垢の歯面への付着を抑制する物質等をチューインガムに配合する場合には、３分程度の咀嚼中に、その物質を口腔内に十分な量溶出させることが、そのチューインガムに所期の効果を奏するようにするために最低限必要である。
また、舌下吸収、胃，腸管吸収される機能性素材においても、当然チューインガムから十分な量の素材が溶出されることが、その全部を飲み込むようなことはしないチューインガムに求められる基本的な条件である。
【００１１】
ところが、これまで一般の飲食物において行われている、機能性素材を油脂や増粘多糖類等によりコーティングする方法を、チューインガムに適用するに当たり、仮に、コーティング皮膜を厚くすることにより苦味渋味等の好ましくない香味を改善できたとしても、ガムベースからの機能性素材の溶出率がコーティング皮膜の厚さに反比例して低下してしまうこととなる。
反対に、溶出率を高めるためにコーティング皮膜を薄くしてしまうと、苦味渋味等の好ましくない香味が発現し、香味の改善は不十分になってしまい、チューインガムの嗜好性に問題を残してしまう。
このような問題は、歯磨、マウスウオッシュ、トローチ等の口腔内に比較的長く滞留している口腔用組成物においても同様にあった。
【００１２】
そこで発明者らは、機能性素材が有する苦味渋味等の好ましくない香味の発現を低減させて飲食物や口腔用組成物等の嗜好性に影響を与えることをなくしながら、その機能性素材の本来の機能、すなわち、人の健康の維持，管理機能や、口臭除去，眠気防止，虫歯予防機能等を十分に発揮できる香味改善機能性材料を得るために鋭意研究し、多孔質炭酸カルシウムに機能性素材を担持させることにより、所期の目的を達成できる香味改善機能性材料を得られるとの知見を得、本発明を完成したものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
（１）請求項１の本発明チューインガムは、比表面積２０〜１００ｍ^２／ｇ、空隙容積１．２〜２．５ｍｌ／ｇおよび吸油量１００ｍｌ／１００ｇ以上である多孔質炭酸カルシウムの微細な空隙にイチョウ葉抽出物またはエピガロカテキンガレートを担持させてなる香味改善機能性材料を使用したものである。
（２）請求項２の本発明は、上記香味改善機能性材料が、多孔質炭酸カルシウムの微細な空隙にイチョウ葉抽出物またはエピガロカテキンガレートをその水溶液の噴霧により担持させたものである請求項１記載のチューインガムである。
（３）請求項３の本発明は、上記香味改善機能性材料が、イチョウ葉抽出物またはエピガロカテキンガレートと多孔質炭酸カルシウムとの割合を１重量部：０．１〜１０００重量部としたものである請求項１または２記載のチューインガムである。
（４）請求項４の本発明は、上記香味改善機能性材料の使用量が０．００５〜２５重量％である請求項１，２または３記載のチューインガムである。
（５）請求項５の本発明は、上記多孔質炭酸カルシウムが、炭酸カルシウムの連鎖状粒子の集合体からなる請求項１，２，３または４記載のチューインガムである。
【００１４】
本発明チューインガムは、上記香味改善機能性材料を使用してなるものであり、機能性素材が有する苦味渋味等の好ましくない香味の発現が著しく低減され、かつ、その機能性素材の本来の機能を十分に発揮する。
【００１５】
本発明で使用する炭酸カルシウムは多孔質炭酸カルシウムであって、従来一般に使用されている炭酸カルシウムとは相違し、空隙率が高く、吸油性、吸水性に優れたものである。
その多孔質炭酸カルシウムは、たとえば、特開平８−１９８６２３号公報に記載されている次の工程により製造することができる。
【００１６】
（ｉ）第一炭酸化工程：水酸化カルシウム水懸濁液に炭酸ガス濃度１５容量％以上の炭酸ガス含有気体を水酸化カルシウム１ｋｇ当たり２５リットル／分以上で吹き込み、炭酸化率６０〜９０％まで炭酸化反応を行う。
【００１７】
（ii）第二炭酸化工程：第一炭酸化反応工程終了後の水懸濁液に、水酸化カルシウム水懸濁液を加えて、炭酸ガス濃度１０容量％以上の炭酸ガス含有気体を水酸化カルシウム１ｋｇ当たり１５リットル／分以上で吹き込み、炭酸化率７０〜９０％まで炭酸化反応を行う。
【００１８】
（iii ）最終炭酸化工程：第二炭酸化工程終了後、さらに第二炭酸化工程と同じ炭酸化工程を１回以上繰り返し、次いで当該炭酸化工程終了後の水懸濁液に、水酸化カルシウム水懸濁液を加えて、炭酸ガス濃度１０容量％以上の炭酸ガス含有気体を水酸化カルシウム１ｋｇ当たり１５リットル／分以上で吹き込み、ｐＨ６．５〜７．５となるまで炭酸化反応を行う。
【００１９】
これにより、炭酸カルシウムの連鎖状粒子の集合体からなる多孔質炭酸カルシウムを得ることができる。
【００２０】
この多孔質炭酸カルシウムは、好ましくは、比表面積１０〜１００ｍ^２／ｇ（気体吸着による粉体の比表面積測定方法慶伊富永著共立全書１５７吸着９５頁１９６５年共立出版に記載されている液体窒素温度における窒素ガス吸着法（ＢＥＴ法）による測定）、空隙容積０．７〜２．５ｍｌ／ｇ（水銀圧入法による粉体の空隙容積測定方法慶伊富永著共立全書１５７吸着１３０頁１９６５年共立出版に記載されている水銀圧入法によるポロシメーターによる測定）および吸油量５０ｍｌ／１００ｇ以上（小倉法吸油量松本織三、小倉正照著顔料・絵具及びインキ６６頁１９５０年共立出版に記載されている方法）の物性を持った炭酸カルシウムの粒子が連鎖状に集合した多孔質炭酸カルシウム、さらに好ましくは、比表面積２０〜１００ｍ^２／ｇ、空隙容積１．２〜２．５ｍｌ／ｇおよび吸油量１００ｍｌ／１００ｇ以上の物性を持った炭酸カルシウムの粒子が連鎖状に集合した多孔質炭酸カルシウムが、当該機能性素材に起因する苦味渋味等の好ましくない香味を著しく低減させるのに効果的であることが確かめられた。因に、この効果を従来一般に使用されている炭酸カルシウムには期待できない。
【００２１】
多孔質炭酸カルシウムに担持させる、苦味渋味等の好ましくない香味を有する機能性素材としては、人の健康を維持，管理するために有用である素材、口臭除去，眠気防止，虫歯菌増殖抑制，抗アレルギー等を目的とした素材、たとえば、ビタミン類、イチョウ葉抽出物，緑茶抽出物，ウーロン茶抽出物，甜茶抽出物，ガルシニア・カンボジア抽出物等の植物からの抽出物、ペプシン，ニコチン，硫酸アトロピン，カフェイン，エピガロカテキンガレート等の食品原料や医薬品等がある。
【００２２】
本発明の香味改善機能性材料においては、当然のことながら多孔質炭酸カルシウムの微細な空隙に用途に応じた十分な量の機能性素材を担持させていることが必要であるが、そのための多孔質炭酸カルシウムと機能性素材の比率としては、機能性素材の１重量部に対して０．１〜１０００重量部の多孔質炭酸カルシウムを使用することが好ましいと認められる。
【００２３】
多孔質炭酸カルシウムに機能性素材を担持させ、本発明の香味改善機能性材料を作成する方法としては、上記したように多孔質炭酸カルシウムの微細な空隙に用途に応じた十分な量の機能性素材が担持されればよく、それにはたとえば、適当な溶媒に当該機能性素材を溶解し、それを噴霧，散布，塗布，浸漬または含浸法により、あるいは、粉末化した機能性素材と多孔質炭酸カルシウムとを混和，混練または混合させる方法等、従来から行われている方法を適宜選択して行えばよい。この場合、多孔質炭酸カルシウムの表面には、機能性素材が余分に付着しないように注意することが肝要である。また、必要により乾燥させてもよい。
【００２４】
さらに、香味改善機能性材料を飲食物または口腔用組成物に含有させるのは、従来公知の方法により行うことができ、また、それは当該飲食物または口腔用組成物を製造する工程のいかなる段階でも可能であり、かつ、砂糖等の他の原料にあらかじめ混合してから残余の原料と混合してもなんら差し支えない。
【００２５】
飲食物または口腔用組成物に使用する香味改善機能性材料の添加量としては、その目的、効果により異なるから一概に決めることは困難であるが、一般的には飲食物または口腔用組成物に０．００５〜２５重量％の範囲で香味改善機能性材料を添加させることが好ましく、２５重量％を超える添加では、多孔質炭酸カルシウム特有の臭味や食感が、当該飲食物または口腔用組成物に付与されるおそれがあるため嗜好上好ましくない。
【００２６】
香味改善機能性材料を使用する飲食物としては、パン、乳製品、ハム，ソーセージ等の畜肉製品類、カマボコ，チクワ等の魚肉製品、惣菜類、プリンミックス、ホットケーキミックス、スープ、ジャム、チューインガム、キャンディ、錠菓、グミゼリー，チョコレート，ビスケット，スナック，せんベい，あられ，まんじゅう，羊羹，ゼリー等の菓子、アイスクリーム，シャーベット，氷菓等の冷菓、ジュース，炭酸飲料，牛乳等の飲料、珍味料等の各種がある。
中でも嗜好品として微妙な風味が要求される菓子、飲料等は、本発明香味改善機能性材料を使用すると効果的である。
【００２７】
特に、たとえばチューインガムに本発明香味改善機能性材料を使用すると、そのチューインガムの咀嚼中には機能性素材に起因する苦味渋味等の好ましくない香味を感じることなく、しかも、チューインガムの一般的な咀嚼時間である３分程度の間に機能性素材の９０％以上が口中に溶出することにより、唾液の嚥下により体内に十分吸収される。
すなわち、当該機能性素材の持つ健康維持、増進、疾病予防等の機能をチューインガムに十分発現させることができる。
【００２８】
香味改善機能性材料を使用する口腔用組成物としては、練り歯磨，粉歯磨，液状歯磨等の歯磨類、マウスウオッシュ、歯肉マッサージクリーム、うがい用錠剤、トローチ等があげられる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例および比較例を挙げて説明するが、本発明はその実施例に限定されるものではない。
【００３０】
実施例１香味改善機能性材料（イチョウ葉抽出物−多孔質炭酸カルシウム）８００ｇの７０℃の温水に、攪拌下２００ｇのイチョウ葉抽出物（イチョウの葉より熱水で抽出後、吸着処理を施してフラボノイド含量を高めた抽出物）を投入混合して、イチョウ葉抽出物の２０％水溶液を調製し、この調製液をスプレータンクに入れ、４５℃に保温しておく。
【００３１】
一方、攪拌機付き丸底ガラス容器に８００ｇの多孔質炭酸カルシウムを入れ、マントルヒーターにて攪拌下７０℃に保温する。この攪拌下の多孔質炭酸カルシウムに、スプレータンクから上記イチョウ葉抽出物調整液を噴霧する。噴霧終了後、水分が５％以下になるまで攪拌しながら７０℃に保温する。含浸品を１０５℃で４時間乾燥後、粉砕し、所期の香味改善機能性材料（イチョウ葉抽出物−多孔質炭酸カルシウム）を得た。
【００３２】
実施例２チューインガム
表１に記載した配合により、まず、ガムベースをニーダーに入れ１２０℃で攪拌溶解し、５０℃まで冷却したところで混合機に投入し、さらに、砂糖、ブドウ糖、水飴、軟化剤、色素、香料、それに、実施例１の香味改善機能性材料（イチョウ葉抽出物−多孔質炭酸カルシウム）を投入混合し、これを射出成型機によりシート状に押し出し、圧延、裁断工程を経て１枚当たり３．２ｇのチューインガムを作成した。
【００３３】
比較例１〜３
比較例１として、実施例１の香味改善機能性材料（イチョウ葉抽出物−多孔質炭酸カルシウム）の代わりに、イチョウ葉抽出物と多孔質炭酸カルシウムを各別に混合してチューインガムを作成した。
比較例２として、多孔質炭酸カルシウムの代わりにさんご粉末を使用したイチョウ葉抽出物−さんご粉末製剤（特開平６−５４６５４号公報参照）を使用してチューインガムを作成した。
比較例３として、同じく多孔質炭酸カルシウムの代わりにマルトデキストリンを使用したイチョウ葉抽出物−マルトデキストリン製剤（特公平６−２２４４５号公報参照）を使用してチューインガムを作成した。
これら比較例１〜３の配合割合は表１に記載した。
【００３４】
【表１】

【００３５】
実施例３キャンディー
表２に記載した配合により、砂糖、水飴および水を鍋に入れて煮沸し、煮沸温度が１２５℃に到達した後、攪拌しながら練乳を加え、さらに攪拌しなが煮沸し、煮沸温度が１３０℃に達した後にバターを加える。
引き続き煮沸し、１３０℃に達した後に火から下ろし、バニラエッセンス、実施例１の香味改善機能性材料（イチョウ葉抽出物−多孔質炭酸カルシウム）等を添加する。これを攪拌しながら冷却板に流し込み、８０℃まで冷却した後、棒状にして適当な長さに切断し、１粒当たり３ｇの実施例３のキャンディを得た。
【００３６】
比較例４〜６
比較例４は、実施例１の香味改善機能性材料（イチョウ葉抽出物−多孔質炭酸カルシウム）の代わりに、イチョウ葉抽出物と多孔質炭酸カルシウムを各別に混合したキャンディーを作成した。
比較例５は、多孔質炭酸カルシウムの代わりにさんご粉末を使用して作成したイチョウ葉抽出物−さんご粉末製剤（特開平６−５４６５４号公報参照）を使用してキャンディーを作成した。
比較例６は、同じく多孔質炭酸カルシウムの代わりにマルトデキストリンを使用して作成したイチョウ葉抽出物−マルトデキストリン製剤（特公平６−２２４４５号公報参照）を使用したキャンディーを作成した。
これら比較例４〜６の配合割合は表２に記載した。
【００３７】
【表２】

【００３８】
実施例４チョコレート
表３に記載した配合により、カカオマス、カカオ脂、砂糖、レシチン、全脂粉乳、実施例１の香味改善機能性材料（イチョウ葉抽出物−多孔質炭酸カルシウム）をミキサーで混合し、リファイニングおよびコンチング終了後、テンパリング工程において均質化する。
その後、型流し、冷却工程、切断工程を経て、一粒当たり３ｇのチョコレートを得る。
【００３９】
比較例７〜９
比較例７は、実施例１の香味改善機能性材料（イチョウ葉抽出物−多孔質炭酸カルシウム）の代わりにイチョウ葉抽出物と多孔質炭酸カルシウムを各別に混合してチョコレートを作成した。
比較例８は、多孔質炭酸カルシウムの代わりにさんご粉末を使用して作成したイチョウ葉抽出物−さんご粉末製剤（特開平６−５４６５４号公報参照）を使用してチョコレートを作成した。
比較例９、同じく多孔質炭酸カルシウムの代わりにマルトデキストリンを使用して作成したイチョウ葉抽出物−マルトデキストリン製剤（特公平６−２２４４５号公報参照）を使用してチョコレートを作成した。
これら比較例７〜９の配合割合は表３に記載した。
【００４０】
【表３】

【００４１】
・官能評価
実施例２〜４、比較例１〜９のチューインガム、キャンディー、チョコレートのそれぞれについて、３０名の専門パネルにより、イチョウ葉抽出物のもつ苦味について官能検査を行い、その苦味の強さを、強く感じる、やや強く感じる、感じる、弱く感じる、感じないの５段階で評価した。その結果を表４〜６に記載した。
【００４２】
【表４】

【００４３】
【表５】

【００４４】
【表６】

【００４５】
上記結果より、本発明の実施例２〜４に係るチューインガム、キャンディー、チョコレートは、イチョウ葉抽出物のもつ苦味を感じさせないか、その程度を著しく低減させていることが明らかである。
【００４６】
実施例５香味改善機能性材料（エピガロカテキンガレート−多孔質炭酸カルシウム）
８００ｇ、７０℃の温水に、攪拌下２００ｇのエピガロカテキンガレート（栗田工業（株）製エピガロカテキンガレート純度９５％）を投入混合して、エピガロカテキンガレートの２０％水溶液を調整し、この調整液をスプレータンクに入れ、４５℃に保温しておく。
一方、攪拌機付き丸底ガラス容器に８００ｇの多孔質炭酸カルシウムを入れ、マントルヒーターにて攪拌下７０℃に保温する。
この攪拌下の多孔質炭酸カルシウムに、スプレータンクから上記エピガロカテキンガレート調整液を噴霧する。噴霧終了後、水分が５％以下になるまで攪拌しながら７０℃に保温する。含浸品を１０５℃で４時間乾燥後、粉砕し、香味改善機能性材料（エピガロカテキンガレート−多孔質炭酸カルシウム）を得た。
【００４７】
実施例６チューインガム
表７の配合により、実施例５の香味改善機能性材料（エピガロカテキンガレート−多孔質炭酸カルシウム）を配合したチューインガムを作成した。
【００４８】
比較例１０〜１２
比較例１０のチューインガムは、実施例５の香味改善機能性材料（エピガロカテキンガレート−多孔質炭酸カルシウム）の代わりに、エピガロカテキンガレートと多孔質炭酸カルシウムを各別に混合したチューインガムである。
比較例１１のチューインガムは、実施例５の香味改善機能性材料（エピガロカテキンガレート−多孔質炭酸カルシウム）の代わりに、さんご粉末を使用して作成したエピガロカテキンガレート−さんご粉末製剤（特開平６−５４６５４号公報参照）を使用したチューインガムである。
比較例１２のチューインガムは、同じく多孔質炭酸カルシウムの代わりに、マルトデキストリンを使用して作成したエピガロカテキンガレート−マルトデキストリン製剤（特公平６−２２４４５号公報参照）を使用したチューインガムである。
これら比較例１０〜１２の配合割合は表７に記載した。
【００４９】
【表７】

【００５０】
・官能評価
実施例６、比較例１０〜１２のチューインガムについて、３０名の専門パネルにより、エピガロカテキンガレートのもつ苦味渋味について官能検査を行い、その苦味の強さを、強く感じる、やや強く感じる、感じる、弱く感じる、感じないの５段階で評価した。その結果を表８に記した。
【００５１】
【表８】

【００５２】
上記より明らかなように、本発明の実施例６に係るチューインガムは、エピガロカテキンガレートのもつ苦味渋味を著しく低減あるいは無くしていることが認められる。
【００５３】
・エピガロカテキンガレートの溶出性試験
実施例６、比較例１０〜１２の４種類のチューインガムについて、咀嚼中におけるエピガロカテキンガレートの溶出性について試験を行った。
試験は、１０名のパネルがそれぞれ４種類のチューインガムを１分間に６６回のペースで１，３，５，１０分間咀嚼した後、その噛みかすを４５℃にて２４時間減圧乾燥、粉砕し、それにメタノール１５０ｍｌを加え５時間環流抽出し、吸引濾過後ろ液を減圧濃縮した。
その濃縮物を５０ｖｏｌ％メタノールに溶解し正確に５０ｍｌとした後、０．４５μｍのフィルターで濾過を行い、これを下記の条件でＨＰＬＣ分析を行いエピガロカテキンガレートの量を測定した。
【００５４】
ＨＰＬＣ条件
カラム：資生堂 CAPCELLPAC-C₁₅AG120 （４．６φ×２５０ｍｍ）
移動相：CH₃CN ：ＥｔOAｃ：0.05％H₃PO₄aq.sol.（12:0.6:90,V/V ）
検出器：ＵＶ，２８０ｎｍ
流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
カラム温度：４０℃
【００５５】
これらの噛みかす中のエピガロカテキンガレートの量の測定結果と、チューインガムに配合したエピガロカテキンガレートとの差から咀嚼中に溶出した量を求め、下記の式によりエピガロカテキンガレートの溶出率（％）を求めた。
溶出率（％）＝（Ｅ_０−Ｅ_１）／Ｅ_０×１００
Ｅ_０：配合したエピガロカテキンガレートの量（ｍｇ）
Ｅ_１：噛みかす中に残存したエピガロカテキンガレートの量（ｍｇ）
その結果を表９に記載した。
【００５６】
【表９】

【００５７】
表９から明らかなように、一般消費者がチューインガムを咀嚼する時間５分間で、比較例１０〜１２のチューインガムでは、エピガロカテキンガレートの溶出率５割以下であるのに対し、実施例６のチューインガムでは溶出率が９割以上と顕著に溶出率が改善され、１０分間咀嚼すればほぼ全てのエピガロカテキンガレートが溶出する。
【００５８】
このように本発明の実施例６のチューインガムは、エピガロカテキンガレートの苦味渋味等の香味を低減させる効果と、咀嚼中におけるチューインガムからの溶出性を高めるという相反する効果がある。
【００５９】
実施例７飲料
定法にしたがい、３００ｍｌの精製水を７０℃に加熱し、それにミネラル、調味料、酸類および実施例１の香味改善機能性材料（イチョウ葉抽出物−多孔質炭酸カルシウム）を加え、攪拌，混合する。
それに砂糖、ブドウ糖果糖液糖および１５００ｍｌの精製水を加えて攪拌，溶解するとともに、１μのフィルターで濾過し、適量の精製水を加えて、最終的に３０００ｍｌに液量調節し、香料を加えて攪拌する。
その後、中間タンクで糖度および酸度を調整し、８５℃まで加温して８０℃にて缶に充填する。配合割合は表１０に記載のとおりである。
【００６０】
【表１０】

【００６１】
実施例８アイスクリーム
定法にしたがい、３６０ｇの生クリーム（乳脂肪４５％）、１００ｇの脱脂粉乳、１５０ｇのグラニュー糖、３９ｇの加糖卵黄、３５０ｇの水、１ｇのバニラエッセンスおよび５ｇの実施例１の香味改善機能性材料（イチョウ葉抽出物−多孔質炭酸カルシウム）を６５℃で混合，攪拌する。
それをホモジナイザーにて均質化し、８５℃以上で２５秒以上加熱し、殺菌するとともに、冷却器で５℃まで冷却し、４時間以上熟成させた後−５℃まで冷却し、容器に充填して急速に−１５℃以下に冷凍する。配合割合は表１１に記載のとおりである。
【００６２】
【表１１】

【００６３】
実施例９ビスケット
定法にしたがい、６００ｇの薄力粉、１２０ｇの砂糖、３０ｇの水飴、１２０ｇのショートニング、１０ｇの食塩、２ｇの重炭酸ナトリウム、３ｇの重炭酸アンモニウム、６５ｇの水、５０ｇの実施例５の香味改善機能性材料（エピガロカテキンガレート−多孔質炭酸カルシウム）をミキサーで混錬した後、圧延し、型押機で成形するとともに、１９０℃で１０分焼いた後、冷却する。配合割合は表１２に記載のとおりである。
【００６４】
【表１２】

【００６５】
実施例１０ジャム
定法にしたがい、イチゴピューレ３００ｇ、水１４７ｇを混合攪拌し、これにゲル化剤３ｇと砂糖１００ｇを分散させて分散液とする。次に、その分散液を加熱沸騰させ、ゲル化剤を完全に溶解させる。さらに砂糖２００ｇ、水飴（Ｂｘ．７５）２００部、５０ｇの実施例５の香味改善機能性材料（エピガロカテキンガレート−多孔質炭酸カルシウム）を添加し、充分混合する。配合割合は表１３に記載のとおりである。
【００６６】
【表１３】

【００６７】
実施例１１ゼリー
定法にしたがい、グラニュー糖３４０g 、水飴（Ｂｘ．７５）４２０ｇ、水２００ｇ、ペクチン１２ｇ、クエン酸４ｇ、香料４ｇ、２０ｇの実施例１の香味改善機能性材料（イチョウ葉抽出物−多孔質炭酸カルシウム）を加熱溶解した後、型に流し込み、冷却した。配合割合は表１４に記載のとおりである。
【００６８】
【表１４】

【００６９】
実施例１２練り歯磨
第二リン酸カルシウム２００ｇ、水酸化アルミニウム１５０ｇ、カルボキシメチルセルロース１５ｇ、ポリエチレングリコール３０ｇ、キシリトール２００ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム１５ｇ、ラウロイルザルコシネート３ｇ、防腐剤１ｇ、香料１０ｇ、サッカリン１ｇ、フッ化ナトリウム８ｇ、５０ｇの実施例１の香味改善機能性材料（イチョウ葉抽出物−多孔質炭酸カルシウム）と精製水３１．７ｇをミキサーにて混練し、充填機により容器に充填し包装する。配合割合は表１５に記載のとおりである。
【００７０】
【表１５】

【００７１】
実施例１３トローチ
キシリトール３５０ｇ、ラクチトール３５０ｇ、香料５ｇ、アラビアガム６０ｇ、タルク２０ｇ、５０ｇの実施例１の香味改善機能性材料（イチョウ葉抽出物−多孔質炭酸カルシウム）と精製水１６．５ｇを混和するとともに、圧縮成型して製する。配合割合は表１６に記載のとおりである。
【００７２】
【表１６】

【００７３】
【発明の効果】
本発明チューインガムは、これに使用する香味改善機能性材料が、比表面積２０〜１００ｍ^２／ｇ、空隙容積１．２〜２．５ｍｌ／ｇおよび吸油量１００ｍｌ／１００ｇ以上である多孔質炭酸カルシウムの微細な空隙に、イチョウ葉抽出物またはエピガロカテキンガレートを担持させている。
そのために、通常のチューインガム咀嚼時間（およそ３〜５分）中に、イチョウ葉抽出物またはエピガロカテキンガレートに起因する苦味渋味等の好ましくない香味を殆ど感じさせないか、その程度を著しく低減させることができるものであり（表４参照）、しかも、例えばエピガロカテキンガレートの同咀嚼時間中の溶出量が９割以上に達していること（表９参照）から明らかなとおり、上記エピガロカテキンガレートまたはイチョウ葉抽出物がもつ本来の機能を十分に発現させることができるものである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to chewing gum.
[0002]
[Prior art]
In recent years, as represented by foods for specified health use, foods and drinks having functions that contribute to the maintenance and management of human health, so-called functional foods and drinks, have been attracting attention, and various foods have been developed and marketed.
In the field of confectionery, for example, chewing gum for the purpose of removing bad breath, drowsiness prevention or caries prevention, chocolate for adult disease prevention or intestinal regulation, candy for adjusting the throat, etc. are known.
[0003]
In such foods and drinks, materials that have functions that contribute to the maintenance and management of human health, removal of bad breath, prevention of drowsiness, prevention of dental caries or antiallergy, for example, vitamins, ginkgo biloba extract , Green tea extract, oolong tea extract, strawberry tea extract, extracts from plants such as Garcinia cambodia extract, food ingredients such as pepsin, nicotine, atropine sulfate, caffeine, epigallocatechin gallate, etc. Although it is possible, these so-called functional materials have unfavorable unique flavors such as bitter and astringent tastes, and adversely affect the taste of the food and drink.
[0004]
More specifically, chewing gum, candy, and chocolate among confectionery have a longer residence time in the oral cavity compared to other general foods, and therefore a longer time to taste the flavor. Taste is also high.
In the development of functional foods, many of the so-called functional ingredients that have physiological functions beneficial to the body have unfavorable unique flavors such as bitter taste and astringency. In particular, chewing gum, candy, chocolate, etc. When the functional ingredient is used for confectionery, it will taste unpleasant flavors such as peculiar bitterness and astringency caused by the ingredient for a long time compared to other foods. It will have a big influence on the taste of the kind.
[0005]
Therefore, when functional materials having unfavorable flavors such as bitterness and astringency are conventionally used for foods and drinks, especially for confectionery such as chewing gum, candy and chocolate, the influence on the flavor of these final products is minimized. Various studies have been repeated to limit it to the limit.
[0006]
For example, using microencapsulation technology, gelatin, dextrin, gum arabic, xanthan gum, pectin, starch, cellulose, sucrose, glucose, fructose, lactose, maltose, which are known as general excipients, Saccharides such as isomaltulose and xylose, sugar alcohols such as xylitol, erythritol, lactitol, reduced maltose and sorbitol, cyclodextrins, fats and oils, etc. are combined appropriately to have an unfavorable flavor such as bitter taste and astringency. By coating the functional material and masking the unfavorable flavor, or by adsorbing the spice extract having a pungent taste and flavor like wasabi to a porous material such as coral powder, Furthermore, the surface is coated with polysaccharides or other seasoning ingredients. Technology to improve the preservation of aroma and pungent component by is described in JP-A-6-54654 Patent Publication.
[0007]
In addition, a technique using maltodextrin having a microporous channel for the purpose of producing a chewing gum capable of releasing a sustained flavor and sweetener in the mouth is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-198941. This is described in Japanese Patent Publication No. 6-22445.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, with these conventional techniques, the masking of unfavorable flavors such as bitter and astringent tastes is insufficient, and the unique flavor and feel of the excipients used adversely affect the final product. In addition, no satisfactory product was obtained.
[0009]
In particular, when a functional material is used for chewing gum, in addition to the problem that the expression of unfavorable flavors such as bitter taste and astringency must be reduced by the above-mentioned means such as masking, the taste must be improved. There is a problem that the functional material is taken into the remaining gum base as a bite and a sufficient amount of the functional material cannot be eluted in the mouth during chewing.
[0010]
The average chewing time of chewing gum is about 3 minutes, but in order to incorporate the functional material into the living body, a sufficient amount of the functional material must be dissolved in the mouth with the chewing time of about 3 minutes. I must.
More specifically, when a chewing gum is added to the chewing gum as a functional material that suppresses the growth of dental caries, or suppresses adhesion of dental plaque to the tooth surface, chewing for about 3 minutes. It is at least necessary to dissolve the substance in a sufficient amount in the oral cavity in order to achieve the desired effect on the chewing gum.
In addition, even in functional materials that are absorbed under the tongue, stomach, or intestinal tract, it is natural that a sufficient amount of the material is eluted from the chewing gum. It is.
[0011]
However, when applying a method of coating functional materials with fats and oils, thickening polysaccharides, etc., which has been performed in general foods and drinks, to chewing gum, bitter taste and taste etc. by thickening the coating film temporarily Even if the unfavorable flavor is improved, the elution rate of the functional material from the gum base is reduced in inverse proportion to the thickness of the coating film.
On the other hand, if the coating film is made thin in order to increase the dissolution rate, unfavorable flavors such as bitter taste and astringency appear, and the flavor improvement becomes insufficient, leaving a problem in the taste of chewing gum. End up.
Such a problem was also found in oral compositions such as dentifrices, mouthwashes, and troches that stayed in the oral cavity for a relatively long time.
[0012]
Therefore, the inventors reduced the expression of unfavorable flavors such as bitter taste and astringency that the functional material has, and do not affect the palatability of the food and beverage, oral composition, etc. We have earnestly researched to obtain the essential functions, that is, the maintenance and management functions of human health, the removal of bad breath, drowsiness prevention, caries prevention functions, etc. The present inventors have obtained knowledge that a flavor-improving functional material capable of achieving the intended purpose can be obtained by supporting a functional material, and the present invention has been completed.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
(1) The chewing gum of the present invention according to claim 1 has a specific surface area of 20 to 100 m. ² / G, pore volume 1.2-2.5 ml / g and oil absorption amount 100 ml / 100 g or more of porous calcium carbonate fine pores carrying ginkgo biloba extract or epigallocatechin gallate to improve flavor It uses materials.
(2) The present invention of claim 2 is characterized in that the flavor improving functional material is obtained by supporting ginkgo biloba extract or epigallocatechin gallate in a fine void of porous calcium carbonate by spraying an aqueous solution thereof. Item 1. A chewing gum according to item 1.
(3) According to the third aspect of the present invention, in the flavor improving functional material, the ratio of ginkgo biloba extract or epigallocatechin gallate to porous calcium carbonate is 1 part by weight: 0.1 to 1000 parts by weight. The chewing gum according to claim 1 or 2, wherein the chewing gum is.
(4) The present invention of claim 4 is the chewing gum of claim 1, 2 or 3, wherein the amount of the flavor improving functional material used is 0.005 to 25% by weight.
(5) The present invention according to claim 5 is the chewing gum according to claim 1, 2, 3 or 4, wherein the porous calcium carbonate comprises an aggregate of chain particles of calcium carbonate.
[0014]
The chewing gum of the present invention is formed by using the above-described flavor improving functional material, the expression of an unfavorable flavor such as a bitter astringency of the functional material is remarkably reduced, and the original function of the functional material To fully demonstrate.
[0015]
The calcium carbonate used in the present invention is porous calcium carbonate, which is different from the calcium carbonate conventionally used and has a high porosity and is excellent in oil absorption and water absorption.
The porous calcium carbonate can be produced, for example, by the following process described in JP-A-8-198623.
[0016]
(I) First carbonation step: Carbon dioxide containing gas having a carbon dioxide concentration of 15% by volume or more is blown into the calcium hydroxide aqueous suspension at a rate of 25 liters / minute or more per 1 kg of calcium hydroxide, and the carbonation rate is 60 to 90%. Carbonation reaction is carried out until.
[0017]
(Ii) Second carbonation step: Calcium hydroxide aqueous suspension is added to the aqueous suspension after the completion of the first carbonation reaction step to hydroxylate a carbon dioxide-containing gas having a carbon dioxide concentration of 10% by volume or more. Blowing is performed at a rate of 15 liters / minute or more per 1 kg of calcium, and the carbonation reaction is performed to a carbonation rate of 70 to 90%.
[0018]
(Iii) Final carbonation step: After the completion of the second carbonation step, the same carbonation step as the second carbonation step is repeated one or more times, and then the aqueous suspension after completion of the carbonation step is subjected to calcium hydroxide. A water suspension is added, and a carbon dioxide-containing gas having a carbon dioxide concentration of 10% by volume or more is blown at a rate of 15 liters / minute or more per 1 kg of calcium hydroxide, and a carbonation reaction is performed until the pH becomes 6.5 to 7.5.
[0019]
Thereby, the porous calcium carbonate which consists of an aggregate | assembly of the calcium carbonate chain-like particle | grains can be obtained.
[0020]
This porous calcium carbonate is preferably 10 to 100 m in specific surface area. ² / G (measurement method of specific surface area of powder by gas adsorption) Measurement by liquid nitrogen temperature (measured by nitrogen gas adsorption method (BET method) described in Kyoritsu Tominaga Kyoritsu Zensho 157 adsorption 95 pages 1965 Kyoritsu Publishing) 0.7-2.5 ml / g (Method of measuring void volume of powder by mercury intrusion method) Measurement by porosimeter by mercury intrusion method described in Tominaga Keii Kyoritsu Zensho 157 Adsorption 130 page 1965 Kyoritsu Publishing Calcium carbonate particles with physical properties of 50ml / 100g or more (method described in Orizo Ogura, Orizo Matsumoto, Masateru Ogura, pigments, paints and inks, page 66, 1950, Kyoritsu Publishing) assembled Porous calcium carbonate, more preferably 20 to 100 m in specific surface area ² / G, porous calcium carbonate in which calcium carbonate particles having physical properties of a void volume of 1.2 to 2.5 ml / g and an oil absorption of 100 ml / 100 g or more gathered in a chain are bitterness attributed to the functional material It was confirmed that it was effective in significantly reducing undesirable flavors such as astringency. For this reason, this effect cannot be expected for calcium carbonate that has been generally used.
[0021]
Functional materials with an unfavorable flavor such as bitter and astringent taste carried on porous calcium carbonate are useful materials for maintaining and managing human health, removal of bad breath, prevention of drowsiness, inhibition of growth of dental caries, Extracts from plants such as vitamins, ginkgo biloba extract, green tea extract, oolong tea extract, persimmon tea extract, garcinia cambodia extract, pepsin, nicotine, atropine sulfate , Food ingredients such as caffeine and epigallocatechin gallate and pharmaceuticals.
[0022]
In the functional material for improving flavor of the present invention, it is naturally necessary to support a sufficient amount of functional material according to the application in the fine voids of porous calcium carbonate. It is recognized that it is preferable to use 0.1 to 1000 parts by weight of porous calcium carbonate with respect to 1 part by weight of the functional material as the ratio between the quality calcium carbonate and the functional material.
[0023]
As described above, the functional material is supported on the porous calcium carbonate and the flavor improving functional material of the present invention is prepared. The material only needs to be supported, for example, by dissolving the functional material in a suitable solvent and spraying, spraying, applying, dipping or impregnating it, or powdered functional material and porous carbonic acid. A conventional method such as a method of mixing, kneading or mixing calcium may be selected as appropriate. In this case, it is important to pay attention so that the functional material does not excessively adhere to the surface of the porous calcium carbonate. Moreover, you may dry as needed.
[0024]
Furthermore, the flavor improving functional material can be contained in the food or drink or oral composition by a conventionally known method, and it can be used at any stage of the process for producing the food or oral composition. It is possible to mix with other raw materials after mixing with other raw materials such as sugar in advance.
[0025]
The amount of the flavor-improving functional material used in the food or beverage or oral composition is difficult to determine because it varies depending on its purpose and effect. It is preferable to add a flavor improving functional material in the range of 0.005 to 25% by weight, and when it exceeds 25% by weight, the smell or texture peculiar to porous calcium carbonate is the food or beverage or oral composition. Since it may be given to a thing, it is unpreferable on taste.
[0026]
Foods and beverages that use flavor-improving functional materials include bread, dairy products, ham, sausage and other livestock meat products such as kamaboko and chikuwa, side dishes, pudding mix, hot cake mix, soup, jam, and chewing gum Candy, tablet confectionery, gummy jelly, chocolate, biscuits, snacks, rice crackers, hail, bunju, yokan, jelly and other confectionery, ice cream, sorbet, frozen confectionery such as ice confectionery, juice, carbonated drink, milk and other beverages, delicacy There are various kinds of fees.
Among them, confectionery, beverages and the like that require a subtle flavor as a taste product are effective when the flavor improving functional material of the present invention is used.
[0027]
In particular, when the flavor-improving functional material of the present invention is used for chewing gum, for example, the chewing gum does not feel an unpleasant flavor such as a bitter astringency due to the functional material during chewing, and the chewing gum is generally chewable. 90% or more of the functional material elutes in the mouth in about 3 minutes, which is the time, so that it is sufficiently absorbed into the body by swallowing saliva.
That is, the chewing gum can fully exhibit functions such as health maintenance, promotion, and disease prevention of the functional material.
[0028]
Examples of the oral composition using the flavor improving functional material include toothpastes such as toothpaste, powder toothpaste and liquid toothpaste, mouthwash, gingival massage cream, gargle tablets, troches and the like.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are given and this invention is demonstrated, this invention is not limited to the Example.
[0030]
Example 1 A flavor-improving functional material (ginkgo biloba extract-porous calcium carbonate) 800 g of 70 ° C. warm water and 200 g of ginkgo biloba extract under stirring with hot water, followed by adsorption treatment An extract with an increased flavonoid content) is added and mixed to prepare a 20% aqueous solution of ginkgo biloba extract, and this prepared solution is placed in a spray tank and kept at 45 ° C.
[0031]
On the other hand, 800 g of porous calcium carbonate is put in a round bottom glass container with a stirrer, and kept at 70 ° C. with stirring by a mantle heater. The ginkgo biloba extract adjustment liquid is sprayed from the spray tank onto the porous calcium carbonate under stirring. After spraying, heat is kept at 70 ° C. with stirring until the water content is 5% or less. The impregnated product was dried at 105 ° C. for 4 hours and then pulverized to obtain a desired flavor-improving functional material (ginkgo biloba leaf extract-porous calcium carbonate).
[0032]
Example 2 Chewing gum
According to the formulation shown in Table 1, first, the gum base is put into a kneader, dissolved by stirring at 120 ° C., cooled to 50 ° C., and then added to a mixer. Furthermore, sugar, glucose, starch syrup, softener, pigment, flavor, The flavor-improving functional material (ginkgo biloba extract-porous calcium carbonate) of Example 1 was charged and mixed, extruded into a sheet by an injection molding machine, and subjected to rolling and cutting processes to 3.2 g per sheet. Chewing gum was created.
[0033]
Comparative Examples 1-3
As Comparative Example 1, chewing gum was prepared by separately mixing the ginkgo biloba extract and porous calcium carbonate in place of the flavor improving functional material of Example 1 (Ginkgo biloba extract-porous calcium carbonate).
As Comparative Example 2, a chewing gum was prepared using a ginkgo biloba extract-corrugated powder formulation (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-54654) using corrugated powder instead of porous calcium carbonate.
As Comparative Example 3, a chewing gum was prepared using a ginkgo biloba extract-maltodextrin preparation (see Japanese Examined Patent Publication No. 6-22445) using maltodextrin instead of porous calcium carbonate.
The blending ratios of these Comparative Examples 1 to 3 are shown in Table 1.
[0034]
[Table 1]

[0035]
Example 3 Candy
According to the formulation shown in Table 2, sugar, starch syrup and water are put into a pan and boiled. After the boiling temperature reaches 125 ° C., condensed milk is added while stirring, and the mixture is further boiled while boiling. Add butter after reaching ℃.
Then, after boiling and reaching 130 ° C., it is removed from the fire, and vanilla essence, flavor improving functional material of Example 1 (ginkgo biloba leaf extract-porous calcium carbonate) and the like are added. This was poured into a cooling plate with stirring, cooled to 80 ° C., then cut into an appropriate length in a bar shape, and 3 g of candy of Example 3 was obtained per grain.
[0036]
Comparative Examples 4-6
In Comparative Example 4, instead of the flavor-improving functional material of Example 1 (Ginkgo biloba extract-porous calcium carbonate), a candy was prepared by separately mixing a ginkgo biloba extract and porous calcium carbonate.
In Comparative Example 5, a candy was prepared using a ginkgo biloba extract-corrugated powder preparation (see JP-A-6-54654) prepared by using corrugated powder instead of porous calcium carbonate.
In Comparative Example 6, a candy using a ginkgo biloba extract-maltodextrin preparation (see Japanese Examined Patent Publication No. 6-22445), which was also prepared using maltodextrin instead of porous calcium carbonate, was prepared.
The blending ratios of Comparative Examples 4 to 6 are shown in Table 2.
[0037]
[Table 2]

[0038]
Example 4 Chocolate
According to the formulation shown in Table 3, cacao mass, cacao butter, sugar, lecithin, whole milk powder, and flavor-improving functional material of Example 1 (Ginkgo biloba leaf extract-porous calcium carbonate) are mixed in a mixer, refining and After conching, homogenization is performed in the tempering process.
Then, 3 g of chocolate is obtained per grain through casting, cooling and cutting.
[0039]
Comparative Examples 7-9
In Comparative Example 7, instead of the flavor improving functional material of Example 1 (Ginkgo biloba leaf extract-porous calcium carbonate), ginkgo biloba leaf extract and porous calcium carbonate were mixed separately to prepare chocolate.
In Comparative Example 8, chocolate was prepared using a ginkgo biloba extract-corrugated powder preparation (see JP-A-6-54654) prepared by using corrugated powder instead of porous calcium carbonate.
A chocolate was prepared using Comparative Example 9, a ginkgo biloba extract-maltodextrin preparation (see Japanese Patent Publication No. 6-22445) which was also prepared using maltodextrin instead of porous calcium carbonate.
The blending ratios of Comparative Examples 7 to 9 are shown in Table 3.
[0040]
[Table 3]

[0041]
·sensory evaluation
For each of the chewing gums, candies, and chocolates of Examples 2 to 4 and Comparative Examples 1 to 9, the expert panel of 30 persons conducted a sensory test on the bitterness of the ginkgo biloba extract and felt the strength of the bitterness strongly. Evaluation was made on a five-point scale: feel somewhat strong, feel, feel weak, or not feel. The results are shown in Tables 4-6.
[0042]
[Table 4]

[0043]
[Table 5]

[0044]
[Table 6]

[0045]
From the above results, it is clear that the chewing gum, candy, and chocolate according to Examples 2 to 4 of the present invention do not feel the bitterness of the ginkgo biloba extract or significantly reduce the degree thereof.
[0046]
Example 5 Flavor-improving functional material (epigallocatechin gallate-porous calcium carbonate)
Into 800 g of warm water at 70 ° C., 200 g of epigallocatechin gallate (95% purity of epigallocatechin gallate manufactured by Kurita Kogyo Co., Ltd.) was added and mixed to prepare a 20% aqueous solution of epigallocatechin gallate. The adjustment liquid is put in a spray tank and kept at 45 ° C.
On the other hand, 800 g of porous calcium carbonate is put in a round bottom glass container with a stirrer, and kept at 70 ° C. with stirring by a mantle heater.
The epigallocatechin gallate adjusting solution is sprayed from the spray tank onto the porous calcium carbonate under stirring. After spraying, heat is kept at 70 ° C. with stirring until the water content is 5% or less. The impregnated product was dried at 105 ° C. for 4 hours and then pulverized to obtain a flavor-improving functional material (epigallocatechin gallate-porous calcium carbonate).
[0047]
Example 6 Chewing gum
The chewing gum which mix | blended the flavor improvement functional material of Example 5 (epigallocatechin gallate-porous calcium carbonate) by the mixing | blending of Table 7 was created.
[0048]
Comparative Examples 10-12
The chewing gum of Comparative Example 10 is a chewing gum in which epigallocatechin gallate and porous calcium carbonate are separately mixed instead of the flavor improving functional material of Example 5 (epigallocatechin gallate-porous calcium carbonate).
The chewing gum of Comparative Example 11 is an epigallocatechin gallate-coral powder formulation prepared using coral powder instead of the flavor improving functional material of Example 5 (epigallocatechin gallate-porous calcium carbonate) ( Chewing gum using Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-54654).
The chewing gum of Comparative Example 12 is a chewing gum using an epigallocatechin gallate-maltodextrin preparation (see Japanese Examined Patent Publication No. 6-22445) prepared using maltodextrin instead of porous calcium carbonate.
The blending ratios of these comparative examples 10 to 12 are shown in Table 7.
[0049]
[Table 7]

[0050]
·sensory evaluation
About the chewing gum of Example 6 and Comparative Examples 10-12, a 30-special panel performs a sensory test on the bitter and astringent taste of epigallocatechin gallate, and feels the strength of the bitterness strongly or slightly. Evaluation was made on a five-point scale: feel weak, feel unfeeling. The results are shown in Table 8.
[0051]
[Table 8]

[0052]
As is clear from the above, it is recognized that the chewing gum according to Example 6 of the present invention significantly reduces or eliminates the bitter astringency of epigallocatechin gallate.
[0053]
・ Elution properties of epigallocatechin gallate
The four types of chewing gums of Example 6 and Comparative Examples 10 to 12 were tested for the dissolution properties of epigallocatechin gallate during chewing.
In the test, 10 panels each chewed 4 types of chewing gums at 1, 3, 5 and 10 minutes at a rate of 66 times per minute, and then dried and crushed the bite cake at 45 ° C. for 24 hours, 150 ml of methanol was added thereto and reflux extraction was performed for 5 hours, and the solution after suction filtration was concentrated under reduced pressure.
The concentrate was dissolved in 50 vol% methanol to make exactly 50 ml, and filtered through a 0.45 μm filter. This was subjected to HPLC analysis under the following conditions to measure the amount of epigallocatechin gallate.
[0054]
HPLC conditions
Column: Shiseido CAPCELLPAC-C ₁₅ AG120 (4.6φ × 250mm)
Mobile phase: CH _Three CN: EtOAc: 0.05% H _Three PO _Four aq.sol. (12: 0.6: 90, V / V)
Detector: UV, 280nm
Flow rate: 1.0 ml / min
Column temperature: 40 ° C
[0055]
From the measurement results of the amount of epigallocatechin gallate in these chews and the difference between epigallocatechin gallate blended in chewing gum, the amount eluted during mastication was determined, and the dissolution rate of epigallocatechin gallate ( %).
Dissolution rate (%) = (E ₀ -E ₁ ) / E ₀ × 100
E ₀ : Amount of epigallocatechin gallate blended (mg)
E ₁ : Amount of epigallocatechin gallate remaining in the bite (mg)
The results are shown in Table 9.
[0056]
[Table 9]

[0057]
As is clear from Table 9, in the chewing gum of Comparative Examples 10-12, the elution rate of epigallocatechin gallate is 50% or less in the chewing gum of Comparative Examples 10 to 12, while the general consumer chews the chewing gum. With chewing gum, the dissolution rate is remarkably improved to 90% or more, and almost all epigallocatechin gallate is eluted when chewing for 10 minutes.
[0058]
Thus, the chewing gum of Example 6 of the present invention has the contradictory effect of reducing the flavor of epigallocatechin gallate, such as the bitter and astringent taste, and enhancing the elution from the chewing gum during chewing.
[0059]
Example 7 Beverage
According to a conventional method, 300 ml of purified water is heated to 70 ° C., and minerals, seasonings, acids, and the flavor-improving functional material of Example 1 (Ginkgo biloba leaf extract-porous calcium carbonate) are added, and the mixture is stirred and mixed. .
Add sugar, glucose fructose liquid sugar and 1500 ml of purified water, stir and dissolve, filter with 1μ filter, add appropriate amount of purified water, finally adjust the liquid volume to 3000 ml, add flavoring Stir.
Thereafter, the sugar and acidity are adjusted in an intermediate tank, heated to 85 ° C., and filled into a can at 80 ° C. The blending ratio is as shown in Table 10.
[0060]
[Table 10]

[0061]
Example 8 Ice cream
According to a conventional method, 360 g of fresh cream (milk fat 45%), 100 g of skim milk powder, 150 g of granulated sugar, 39 g of sweetened egg yolk, 350 g of water, 1 g of vanilla essence and 5 g of the flavor improving functional material of Example 1 (Ginkgo biloba extract-porous calcium carbonate) is mixed and stirred at 65 ° C.
It is homogenized with a homogenizer, heated at 85 ° C or higher for 25 seconds or longer, sterilized, cooled to 5 ° C with a cooler, aged for 4 hours or more, then cooled to -5 ° C and filled into a container. Freeze quickly to -15 ° C or lower. The blending ratio is as shown in Table 11.
[0062]
[Table 11]

[0063]
Example 9 Biscuit
According to standard methods, 600 g of flour, 120 g of sugar, 30 g of starch syrup, 120 g of shortening, 10 g of salt, 2 g of sodium bicarbonate, 3 g of ammonium bicarbonate, 65 g of water, 50 g of flavor improving functionality of Example 5. The material (epigallocatechin gallate-porous calcium carbonate) is kneaded with a mixer, rolled, molded with a stamping machine, baked at 190 ° C. for 10 minutes, and then cooled. The blending ratio is as shown in Table 12.
[0064]
[Table 12]

[0065]
Example 10 Jam
According to a conventional method, 300 g of strawberry puree and 147 g of water are mixed and stirred, and 3 g of a gelling agent and 100 g of sugar are dispersed therein to obtain a dispersion. Next, the dispersion is heated to boiling to completely dissolve the gelling agent. Further, 200 g of sugar, 200 parts of starch syrup (Bx.75), and 50 g of the flavor improving functional material of Example 5 (epigallocatechin gallate-porous calcium carbonate) are added and mixed well. The blending ratio is as shown in Table 13.
[0066]
[Table 13]

[0067]
Example 11 Jelly
According to a conventional method, 340 g of granulated sugar, 420 g of syrup (Bx.75), 200 g of water, 12 g of pectin, 4 g of citric acid, 4 g of fragrance, and 20 g of the flavor improving functional material of Example 1 (Ginkgo biloba extract-porous calcium carbonate ) Was dissolved by heating, poured into a mold and cooled. The blending ratio is as shown in Table 14.
[0068]
[Table 14]

[0069]
Example 12 Toothpaste
Implementation of 200g dibasic calcium phosphate, 150g aluminum hydroxide, 15g carboxymethyl cellulose, 30g polyethylene glycol, 200g xylitol, 15g sodium lauryl sulfate, 3g lauroyl sarcosinate, 1g preservative, 10g fragrance, 1g saccharin, 8g sodium fluoride, 50g The flavor-improving functional material of Example 1 (Ginkgo biloba leaf extract-porous calcium carbonate) and 31.7 g of purified water are kneaded with a mixer, filled into a container with a filling machine, and packaged. The blending ratio is as shown in Table 15.
[0070]
[Table 15]

[0071]
Example 13 Lozenges
350 g of xylitol, 350 g of lactitol, 5 g of fragrance, 60 g of gum arabic, 20 g of talc, 50 g of the flavor-improving functional material of Example 1 (ginkgo biloba leaf extract-porous calcium carbonate) and 16.5 g of purified water are mixed and compressed. Mold and make. The blending ratio is as shown in Table 16.
[0072]
[Table 16]

[0073]
【The invention's effect】
The chewing gum of the present invention has a specific surface area of 20 to 100 m. ² Ginkgo biloba leaf extract or epigallocatechin gallate is supported in fine voids of porous calcium carbonate having a / g, void volume of 1.2 to 2.5 ml / g and an oil absorption of 100 ml / 100 g or more.
Therefore, during the normal chewing gum chewing time (approximately 3 to 5 minutes), almost no unpleasant flavor such as bitter taste and astringency caused by ginkgo biloba extract or epigallocatechin gallate is felt or the degree thereof is remarkably reduced. As can be seen from the fact that the amount of elution of epigallocatechin gallate during the same chewing time reaches 90% or more (see Table 9), for example, epigallocatechin as described above The original function of gallate or ginkgo biloba extract can be fully expressed.

Claims

Ginkgo biloba extract or epigallocatechin gallate is supported in fine voids of porous calcium carbonate having a specific surface area of 20 to 100 m ² / g, a void volume of 1.2 to 2.5 ml / g and an oil absorption of 100 ml / 100 g or more. Chewing gum characterized by using a functional material for improving flavor.

The chewing gum according to claim 1, wherein the flavor-improving functional material is obtained by supporting ginkgo biloba extract or epigallocatechin gallate in a fine void of porous calcium carbonate by spraying an aqueous solution thereof.

The said flavor improvement functional material is what made the ratio of a ginkgo biloba leaf extract or epigallocatechin gallate and porous calcium carbonate 1 weight part: 0.1-1000 weight part, It is characterized by the above-mentioned. Or the chewing gum of 2.

The chewing gum according to claim 1, 2, or 3, wherein the amount of the flavor improving functional material used is 0.005 to 25% by weight.

The chewing gum according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein the porous calcium carbonate is composed of an aggregate of calcium carbonate chain particles.