JP3829646B2 - Non-halogen flame retardant insulated wire with excellent wire strip properties - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はワイヤストリップ性に優れたノンハロゲン難燃絶縁電線に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に、家電品やOA機器の口出線として用いられている絶縁電線は導線上に電気絶縁材料を押し出し被覆して成るものである。
【0003】
従来、これら家電品やOA機器の口出線の電気絶縁被覆材料としては塩化ビニル樹脂混和物が最も多く用いられてきた。この理由は塩化ビニル樹脂混和物が安価で且つ優れた難燃性を有しており、しかも優れた可撓性、着色性、電気的特性等も有しているためと考えられている。
【0004】
しかし塩化ビニル樹脂混和物はそのベースポリマである塩化ビニル樹脂分子骨格内に大量の塩素を含むため燃焼時や高熱を受けた時に塩化水素ガスや塩素ガス等の有毒で且つ腐蝕性のガスや煙を大量に発生するという難点がある。また
、この塩化ビニル樹脂混和物はそのベースポリマである塩化ビニル樹脂の分子骨格内に大量の塩素を含むため埋め立て廃棄処分するとダイオキシンの発生要因の一つとなる。
【0005】
更に、塩化ビニル樹脂混和物には鉛等の重金属化合物、可塑剤等が配合されているため、その塩化ビニル樹脂混和物を導線上に押し出し被覆して成る塩化ビニル樹脂混和物絶縁電線を埋め立て処分したときには土壌、地下水等を重金属化合物、可塑剤等で汚染する懸念がある。
【0006】
このような背景から近年では燃焼時に有害ガスを発生することがなく、且つ有害重金属を含まない環境配慮型絶縁電線が要求されるようになってきている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
従来、燃焼時に有害ガスの発生がなく、且つ有害重金属を含まない環境配慮型絶縁電線の電気絶縁材料としてはベースポリマとしてハロゲン元素を含まないベースポリマを用い、そのハロゲン元素を含まないベースポリマに、ハロゲン元素や有害重金属を含まない充填剤を配合することが行われている。
【0008】
ここにおいてハロゲン元素を含まないベースポリマとしてはエチレン系ポリマ、例えばエチレン・酢酸ビニルコポリマやエチレン・アクリル酸エチルポリマ等が用いられてきた。
【0009】
他方、ハロゲン元素や有害重金属を含まない充填剤としては金属水酸化物等が用いられてきた。
【0010】
しかしながらこれらエチレン・酢酸ビニルコポリマやエチレン・アクリル酸エチルポリマにはその分子骨格内に極性基を有しており、そのために大きな極性を有している。このためこれら極性ポリマに金属水酸化物を配合して成るノンハロゲン難燃絶縁材料も大きな極性を有することになる。このためこのノンハロゲン難燃絶縁材料を導線上に押し出し被覆して成るノンハロゲン絶縁電線では、その押し出し被覆した極性ポリマの極性によりノンハロゲン難燃絶縁材料と導線との粘着性が強くなることが知られている。
【0011】
このようにノンハロゲン難燃絶縁材料と導線との粘着性が強いことは、ノンハロゲン難燃絶縁電線の電気的特性、機械的特性、化学的特性等には好都合であるが、その半面ノンハロゲン難燃絶縁電線の端末のノンハロゲン難燃絶縁層を導線上から剥離作業するときには不都合である。換言すれば、エチレン・酢酸ビニルコポリマやエチレン・アクリル酸エチルポリマに金属水酸化物を配合して成るノンハロゲン難燃絶縁材料を導線上に押し出し被覆して成るノンハロゲン絶縁電線では、端末加工性、つまりワイヤストリップ性が著しく劣るという難点がある。
【0012】
本発明はかかる点に立って為されたものであって、その目的とするところは前記した従来技術の欠点を解消し、難燃性規格のUL subject 758の垂直燃焼試験(VW−1)に合格するような優れた難燃性を有すると共に優れた機械的特性とワイヤストリップ性とを発揮するワイヤストリップ性に優れたノンハロゲン難燃絶縁電線を提供することにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨とするところは未変性のポリオレフィン100質量部に対し、脂肪酸アマイドを0.1〜10質量部、オルガノポリシロキサン、オルガノポリシロキサンとポリオレフィンとのコポリマ又はこれら両者のブレンド物のいずれかからなるシリコーン系のポリマを0.1〜20質量部、金属水酸化物を10〜300質量部配合して成るノンハロゲン難燃絶縁組成物を導体上に押し出し被覆して成ることを特徴とするワイヤストリップ性に優れたノンハロゲン難燃絶縁電線にある。
【0014】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のワイヤストリップ性に優れたノンハロゲン難燃絶縁電線の実施の形態について説明する。
【0015】
本発明においてポリオレフィンとしては超低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレンコポリマ、エチレン・プロピレン・ジエンターポリマ、エチレン・メチルアクリレートコポリマ、エチレン・エチルアクリレートコポリマ、エチレン・酢酸ビニルコポリマ、エチレン・ブテンコポリマ、エチレン・メチルメタアクリレートコポリマ、エチレン・オクテンコポリマ等がある。これらは単独又は2種以上を併用することができる。なお、難燃性試験であるUL subject 758に準拠した垂直燃焼試験のVW−1レベルのような高度な難燃性を付与するときには、熱分解時の脱酢酸反応による吸熱量が大きいエチレン・酢酸ビニルコポリマ、エチレン・アクリル酸エチルコポリマ等を使用することが望ましい。
【0016】
本発明において脂肪酸アマイドとしてはラウリル酸アマイド、パルミチン酸アマイド、ステアリン酸アマイド、オキシステアリン酸アマイド、ベヘン酸アマイド、エルシルアマイド、オレイン酸アマイド、メチロールアマイド、高級脂肪酸のモノアマイド、メチレンビス・ステアリン酸アマイド、メチレンビス・オレイン酸アマイド、エチレンビス・ステアリン酸アマイド、エチレンビス・ラウリル酸アマイド、高級脂肪酸のビスアマイド、ステアリン・オレイン酸アマイド、N−ステアリン酸・エルクアマイド、N−オレイン酸・パルミドアマイド、複合型アマイド、特殊脂肪酸アマイド等がある。
【0017】
また、本発明において未変性のポリオレフィン100質量部に対する脂肪酸アマイドの配合量を0.1〜10質量部と規定したのは、0.1質量部以下の配合ではワイヤストリップ性の向上効果がなく、逆に10質量部以上の配合ではすべり性が大きくなり過ぎて混練性が悪化するためである。
【0018】
本発明においてシリコーンとはオルガノポリシロキサン若しくはオルガノポリシロキサンとポリオレフィンとのコポリマ又はこれら両者のブレンド物であることが好ましい。
【0019】
本発明においてオルガノポリシロキサンは重合度が3000以上のものが好ましい。これは重合度が3000以下のものでは粘度が小さく、その結果ポリオレフィンと混練する際に混練機内で滑りが生じ、それによって混練作業が困難になるからである。
【0020】
また、ここにおいてオルガノポリシロキサンとポリオレフィンとのコポリマとは、ポリオレフィンの片端末若しくは両端末にビニル基、メタクリル基、カルビノール基、メルカプト基、フェノール基、アミノ基等の反応基を有するシリコーンをグラフトしたものである。このオルガノポリシロキサンとポリオレフィンとのコポリマ中のシリコーン含量は特に規定しないが、望ましくは20〜60重量%である。
【0021】
本発明において未変性のポリオレフィン100質量部に対するシリコーンの配合量を0.1〜20質量部と規定したのは、0.1質量部以下の配合ではワイヤストリップ性の向上効果がなく、逆に20質量部以上の配合ではすべり性が大きくなり過ぎて混練性が悪化するためである。
【0022】
本発明において金属水酸化物としては環境に優しい金属、例えばアルミニウム、マグネシウム、カルシウム等の水酸化物である。具体的な金属水酸化物としては水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、Ni固溶水酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト等である。これらはそのまま使用しても、またこれらの表面を脂肪酸、脂肪酸金属塩、チタネート、シランカップリング剤等を用いて表面処理してから用いてもよい。これらは単独で使用しても、また2種以上を併用してもよい。
【0023】
本発明において未変性のポリオレフィン100質量部に対する金属水酸化物の配合量を10〜300質量部と規定したのは、10質量部以下では難燃性の向上効果がなく、逆に300質量部以上では機械的特性が大幅に低下するためである。
【0024】
本発明においてこれらの材料を配合して成るノンハロゲン難燃絶縁材料はそのまま使用してもよく、また電子線や紫外線を照射することにより架橋してもよく、なおまたそのノンハロゲン難燃絶縁材料へ有機過酸化物を追加配合したものを化学架橋してもよい。
【0025】
更に、本発明においてこれらの材料を配合して成るノンハロゲン難燃絶縁材料には、必要に応じて他の配合剤、例えば架橋剤、架橋助剤、難燃剤、酸化防止剤、滑剤、安定剤、充填剤、着色剤等を配合してもよい。
【0026】
【実施例】
次に、本発明のワイヤストリップ性に優れたノンハロゲン難燃絶縁電線の実施例を比較例と共に説明する。
【0027】
最初に、実施例及び比較例のノンハロゲン難燃絶縁電線の製造方法について説明する。
(1)ノンハロゲン難燃絶縁材料組成物の作成
まず、実施例及び比較例の組成表に従ってノンハロゲン難燃絶縁材料組成物の各材料を秤量、採取した。
【0028】
次に、秤量、採取した各材料を8インチオープンロールに投入し、100〜130℃で混練した。
【0029】
この混練作業で実施例及び比較例のノンハロゲン難燃絶縁材料組成物の混練性の良否を調べた。
(2)ノンハロゲン難燃絶縁電線の製造
次に、上記で得た実施例及び比較例の混練物をそれぞれL/D=24の40mm押出機へ投入し、それぞれ180℃で導体サイスが22AWGの銅線撚線導体(導体径φ0.26mmの銅線7本を撚線としたもの)上へ押し出し被覆した。
【0030】
次に、ここで得られた未架橋ノンハロゲン難燃絶縁電線は電子線照射装置内を通過させることにより10Mradの電子線を照射、架橋させ、実施例及び比較例のノンハロゲン難燃絶縁電線とした。
(3)ノンハロゲン難燃絶縁電線の特性試験
次に、ここで得られた実施例及び比較例のノンハロゲン難燃絶縁電線は次のような特性試験を行った。
【0031】
a.難燃性試験
UL subject 758に準拠して垂直燃焼試験(VW−1)を行った。
【0032】
結果は1分以内に自己消火したものを合格、1分以内に自己消火しなかったものを不合格とした。
【0033】
b.引張特性試験
まず、実施例及び比較例のノンハロゲン難燃絶縁電線から銅線撚線導体を引き抜いた。
【0034】
次に、その銅線撚線導体を引き抜いて得られたノンハロゲン難燃絶縁被覆層について、JIS−C3005に準拠して引張速度200mm/minで引張試験を行った。
【0035】
結果は引張強度と伸びとを示した。
【0036】
c.ワイヤストリップ性試験
まず、長さ100mmの実施例及び比較例のノンハロゲン難燃絶縁電線をそれぞれ用意した。
【0037】
次に、それらの先端から50mmまでの部分のノンハロゲン難燃絶縁被覆層を剥ぎ取ることによりワイヤストリップ性試験片を作成した。
【0038】
次に、このようにして作成したワイヤストリップ性試験片を図1に示すワイヤストリップ性試験装置にセットし、それからJIS−C3005に準拠して引張速度200mm/minで引張試験を行い、導体と絶縁被覆層との密着力(単位:N)を測定した。
【0039】
図1において1はノンハロゲン難燃絶縁電線、2は銅線撚線導体、3は金属治具板である。
(試験結果)
表1はこれらの試験結果を示したものである。
【0040】
表1における注記は次の通りである。
【0041】
(注1)………酢酸ビニル量;28%、MI;1.0
(注2)………酢酸ビニル量;40%、MI;0.3
(注3)………アクリル酸エチル量;15%、MI;0.75
(注4)………メルカプトベンズイミダゾール
(注5)………昭和電工株式会社のハイジライトH42STV
(注6)………協和化学工業株式会社のキスマ5A
(注7)………ティエムジー社のファインマグSNT
(注8)………信越化学工業株式会社のKE76
(注9)………ダウコーニングアジア社のSP−300
(注10)……燐化学工業株式会社のノーバレット120UFA
【0042】
【表1】
【0043】
表1から判るように脂肪酸アマイドが配合されていない従来のノンハロゲン難燃絶縁電線である比較例1及び比較例2のノンハロゲン難燃絶縁電線は、難燃性試験であるUL subject 758に準拠した垂直燃焼試験(VW−1)に合格すると共に引張強度や伸びも良好であるが、その半面ワイヤストリップ性を示す密着力が43Nと大きく、それによってワイヤストリップ性が劣る。
【0044】
脂肪酸アマイドの配合量を本発明の規定以上に配合した比較例3のノンハロゲン難燃絶縁電線は、混練作業が円滑にできなく、その結果特性試験が不可能であった。
【0045】
また、オルガノポリシロキサンを本発明の規定以上に配合した比較例4のノンハロゲン難燃絶縁電線も、混練作業が円滑にできなく、その結果特性試験が不可能であった。
【0046】
水酸化アルミニウムを本発明の規定以下しか配合しなかった比較例5のノンハロゲン難燃絶縁電線は難燃性試験であるUL subject 758に準拠した垂直燃焼試験(VW−1)に不合格となった。
【0047】
水酸化アルミニウムを本発明の規定以上に配合した比較例6のノンハロゲン難燃絶縁電線は難燃性試験であるUL subject 758に準拠した垂直燃焼試験(VW−1)に合格するが、機械的特性である引張強度と伸びとが最も低い値であった。
【0048】
これらに対して実施例1〜6のノンハロゲン難燃絶縁電線は、難燃性試験であるUL subject 758に準拠した垂直燃焼試験(VW−1)に合格すると共に引張強度や伸びも良好で、しかもワイヤストリップ性を示す密着力が11N以下と小さく、それによって優れたワイヤストリップ性を発揮した。
【0049】
【発明の効果】
本発明のノンハロゲン難燃絶縁電線は難燃性試験であるUL subject758に準拠した垂直燃焼試験(VW−1)に合格すると共に引張強度や伸びも良好で、しかも優れたワイヤストリップ性を発揮するものであり、工業上有用である。
【図面の簡単な説明】
【図1】ノンハロゲン難燃絶縁電線のワイヤストリップ性試験方法を示した斜視説明図である。
【符号の説明】
1 ノンハロゲン難燃絶縁電線
2 銅線撚線導体
3 金属治具板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a non-halogen flame retardant insulated electric wire excellent in wire strip properties.
[0002]
[Prior art]
In general, an insulated wire used as a lead wire for home appliances and OA equipment is formed by extruding and covering an electrically insulating material on a conducting wire.
[0003]
Conventionally, vinyl chloride resin blends have been most often used as the electrical insulation coating material for the lead wires of these home appliances and OA equipment. The reason for this is considered to be that the vinyl chloride resin blend is inexpensive and has excellent flame retardancy, and also has excellent flexibility, colorability, electrical characteristics, and the like.
[0004]
However, since the vinyl chloride resin blend contains a large amount of chlorine in the vinyl chloride resin molecular skeleton, which is the base polymer, it is a toxic and corrosive gas or smoke such as hydrogen chloride gas or chlorine gas when burned or subjected to high heat. There is a difficulty of generating a large amount. In addition, since this vinyl chloride resin mixture contains a large amount of chlorine in the molecular skeleton of the vinyl chloride resin which is the base polymer, it becomes one of the causes of dioxins when disposed of in landfills.
[0005]
In addition, heavy metal compounds such as lead, plasticizers, etc. are blended in the vinyl chloride resin blend, so the vinyl chloride resin blend insulated wire formed by extruding the vinyl chloride resin blend onto the conductor is disposed of in landfills. There is a concern that soil, groundwater, etc. may be contaminated with heavy metal compounds, plasticizers and the like.
[0006]
Against this background, in recent years, there has been a demand for an environment-friendly insulated wire that does not generate harmful gas during combustion and does not contain harmful heavy metals.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, a base polymer that does not contain halogen elements is used as the base polymer for the environment-friendly insulated wire that does not generate harmful gases during combustion and does not contain harmful heavy metals. In addition, a filler containing no halogen element or toxic heavy metal is added.
[0008]
Here, ethylene polymers such as ethylene / vinyl acetate copolymer and ethylene / ethyl acrylate polymer have been used as the base polymer containing no halogen element.
[0009]
On the other hand, metal hydroxides and the like have been used as fillers that do not contain halogen elements or harmful heavy metals.
[0010]
However, these ethylene / vinyl acetate copolymers and ethylene / ethyl acrylate polymers have polar groups in their molecular skeletons, and therefore have great polarity. For this reason, the non-halogen flame retardant insulating material obtained by blending these polar polymers with a metal hydroxide also has a large polarity. For this reason, it is known that the non-halogen flame retardant insulating material is formed by extruding and coating the non-halogen flame retardant insulating material on the conductive wire, and the adhesion between the non-halogen flame retardant insulating material and the conductive wire is strengthened by the polarity of the polar polymer coated with the extrusion coating. Yes.
[0011]
The strong adhesion between the non-halogen flame retardant insulating material and the conductive wire is advantageous for the electrical characteristics, mechanical characteristics, chemical characteristics, etc. of the non-halogen flame retardant insulated wire. This is inconvenient when the non-halogen flame retardant insulating layer at the end of the electric wire is peeled off from the conductor. In other words, in a non-halogen insulated wire formed by extruding and coating a non-halogen flame retardant insulating material formed by blending a metal hydroxide with an ethylene / vinyl acetate copolymer or ethylene / ethyl acrylate polymer, the end workability, that is, the wire There is a drawback that the strip property is remarkably inferior.
[0012]
The present invention has been made in view of this point, and the object of the present invention is to eliminate the drawbacks of the prior art described above, and to comply with the flame retardant standard UL subject 758 vertical combustion test (VW-1). An object of the present invention is to provide a non-halogen flame-retardant insulated electric wire having excellent flame stripping properties that pass and excellent in wire strip properties that exhibit excellent mechanical properties and wire strip properties.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The gist of the present invention is that 0.1 to 10 parts by mass of a fatty acid amide, 100 parts by mass of an unmodified polyolefin , organopolysiloxane, a copolymer of an organopolysiloxane and a polyolefin, or a blend of both. wire comprising 0.1 to 20 parts by weight of polymer of silicone, characterized in that the non-halogen flame燃絶edges composition the metal hydroxide formed by blending 10 to 300 parts by mass formed by extrusion coating on a conductor from Non-halogen flame retardant insulated wire with excellent strip properties.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the non-halogen flame retardant insulated electric wire excellent in wire strip property of the present invention will be described.
[0015]
In the present invention, as the polyolefin, ultra-low density polyethylene, linear low density polyethylene, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, ethylene / propylene copolymer, ethylene / propylene / dienter polymer, ethylene / methyl acrylate copolymer And ethylene / ethyl acrylate copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / butene copolymer, ethylene / methyl methacrylate copolymer, and ethylene / octene copolymer. These can be used alone or in combination of two or more. In addition, when imparting high flame retardancy such as the VW-1 level of the vertical combustion test based on UL subject 758, which is a flame retardancy test, ethylene / acetic acid has a large endothermic amount due to deacetic acid reaction during thermal decomposition Binirukoporima, it is desirable to use ethylene-acrylic acid Echiruko poly Ma like.
[0016]
As the fatty acid amide in the present invention, lauric acid amide, palmitic acid amide, stearic acid amide, oxystearic acid amide, behenic acid amide, erucyl amide, oleic acid amide, methylol amide, mono-amide of higher fatty acid, methylene bis-stearic acid amide, Methylene bis-oleic acid amide, ethylene bis-stearic acid amide, ethylene bis-lauric acid amide, higher fatty acid bis-amide, stearic oleic acid amide, N-stearic acid / erucamide, N-oleic acid / palmidoamide, composite amide And special fatty acid amides.
[0017]
Further, the blending amount of fatty acid amide per 100 parts by weight polyolefin unmodified in the present invention was defined as 0.1 to 10 parts by mass, no effect of improving the wire strip with a 0.1 parts by mass or less of the formulation, Conversely, when the blending amount is 10 parts by mass or more, the slipperiness becomes too large and the kneading property deteriorates.
[0018]
In the present invention, the silicone is preferably an organopolysiloxane, a copolymer of an organopolysiloxane and a polyolefin, or a blend of both.
[0019]
In the present invention, the organopolysiloxane preferably has a polymerization degree of 3000 or more. This is because when the degree of polymerization is 3000 or less, the viscosity is small, and as a result, slipping occurs in the kneader when kneading with polyolefin, thereby making the kneading operation difficult.
[0020]
Here, the copolymer of organopolysiloxane and polyolefin is a graft of silicone having reactive groups such as vinyl group, methacryl group, carbinol group, mercapto group, phenol group, amino group at one end or both ends of polyolefin. It is what. The silicone content in the copolymer of organopolysiloxane and polyolefin is not particularly specified, but is desirably 20 to 60% by weight.
[0021]
In the present invention, the blending amount of silicone with respect to 100 parts by weight of unmodified polyolefin is defined as 0.1 to 20 parts by weight. When the blending is 0.1 parts by weight or less, there is no effect of improving the wire strip property. This is because if the blending amount is at least part by mass , the slipperiness becomes too great and the kneading property deteriorates.
[0022]
In the present invention, the metal hydroxide is an environment-friendly metal such as aluminum, magnesium, calcium or the like. Specific metal hydroxides include aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide, Ni solid solution magnesium hydroxide, hydrotalcite and the like. These may be used as they are, or these surfaces may be used after being subjected to a surface treatment using a fatty acid, a fatty acid metal salt, a titanate, a silane coupling agent or the like. These may be used alone or in combination of two or more.
[0023]
The reason the mixing amount of the metal hydroxide with respect to 100 parts by weight polyolefin unmodified in the present invention was defined as 10-300 parts by mass, no effect of improving flame retardancy in the following 10 parts by mass, conversely, 300 parts by mass or more This is because the mechanical characteristics are greatly deteriorated.
[0024]
In the present invention, the non-halogen flame retardant insulating material obtained by blending these materials may be used as it is, or may be crosslinked by irradiation with an electron beam or ultraviolet light. You may chemically cross-link what added the peroxide.
[0025]
Furthermore, the halogen-free flame retardant insulating material obtained by blending these materials in the present invention may contain other compounding agents as necessary, for example, a crosslinking agent, a crosslinking aid, a flame retardant, an antioxidant, a lubricant, a stabilizer, You may mix | blend a filler, a coloring agent, etc.
[0026]
【Example】
Next, an example of the non-halogen flame retardant insulated wire excellent in wire strip property of the present invention will be described together with a comparative example.
[0027]
Initially, the manufacturing method of the halogen-free flame-retardant insulated wire of an Example and a comparative example is demonstrated.
(1) Preparation of Non-Halogen Flame Retardant Insulating Material Composition First, each material of the non-halogen flame retardant insulating material composition was weighed and sampled according to the composition table of Examples and Comparative Examples.
[0028]
Next, each weighed and collected material was put into an 8-inch open roll and kneaded at 100 to 130 ° C.
[0029]
In this kneading operation, the quality of the non-halogen flame retardant insulating material compositions of Examples and Comparative Examples was examined.
(2) Manufacture of non-halogen flame retardant insulated wires Next, the kneaded materials of the examples and comparative examples obtained above were put into 40 mm extruders with L / D = 24, respectively, and copper having a conductor size of 22 AWG at 180 ° C. A wire stranded conductor (7 copper wires having a conductor diameter of φ 0.26 mm) was extruded and coated.
[0030]
Next, the non-crosslinked non-halogen flame retardant insulated electric wire obtained here was irradiated with an electron beam of 10 Mrad by passing through an electron beam irradiating apparatus and crosslinked to obtain non-halogen flame retardant insulated electric wires of Examples and Comparative Examples.
(3) Characteristic test of non-halogen flame retardant insulated wire Next, the non-halogen flame retardant insulated wires of Examples and Comparative Examples obtained here were subjected to the following characteristic test.
[0031]
a. A vertical combustion test (VW-1) was performed in accordance with flame retardancy test UL subject 758.
[0032]
As a result, a sample that self-extinguished within 1 minute passed, and a sample that did not self-extinguish within 1 minute was rejected.
[0033]
b. Tensile property test First, a copper wire stranded wire conductor was pulled out from the non-halogen flame retardant insulated wires of Examples and Comparative Examples.
[0034]
Next, the non-halogen flame retardant insulation coating layer obtained by drawing out the copper wire stranded conductor was subjected to a tensile test at a tensile speed of 200 mm / min in accordance with JIS-C3005.
[0035]
The results showed tensile strength and elongation.
[0036]
c. Wire strip property test First, non-halogen flame-retardant insulated wires of Examples and Comparative Examples having a length of 100 mm were prepared.
[0037]
Next, a non-halogen flame retardant insulation coating layer from the tip to 50 mm was peeled off to prepare a wire strip test piece.
[0038]
Next, the wire strip property test piece thus prepared is set in the wire strip property test apparatus shown in FIG. 1, and then a tensile test is performed at a tensile speed of 200 mm / min in accordance with JIS-C3005 to insulate the conductor. The adhesion (unit: N) with the coating layer was measured.
[0039]
In FIG. 1, 1 is a non-halogen flame retardant insulated wire, 2 is a copper wire stranded wire conductor, and 3 is a metal jig plate.
(Test results)
Table 1 shows the results of these tests.
[0040]
The notes in Table 1 are as follows.
[0041]
(Note 1): Vinyl acetate content: 28%, MI; 1.0
(Note 2) .... Vinyl acetate content: 40%, MI; 0.3
(Note 3) ..... amount of ethyl acrylate; 15%, MI; 0.75
(Note 4) ......... Mercaptobenzimidazole (Note 5) ......... Heidilite H42STV from Showa Denko KK
(Note 6) ... Kisuma 5A from Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.
(Note 7) ...... Fine MAG SNT from TMG
(Note 8) …… KE76 of Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
(Note 9) ... Dow Corning Asia's SP-300
(Note 10) …… Nobaret 120UFA from Rin Chemical Industry Co., Ltd.
[0042]
[Table 1]
[0043]
As can be seen from Table 1, the non-halogen flame retardant insulated wires of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 which are conventional non-halogen flame retardant insulated wires not containing fatty acid amide are vertical in accordance with UL subject 758, which is a flame retardant test. While passing the combustion test (VW-1) and having good tensile strength and elongation, the adhesive strength showing the half-surface wire strip property is as large as 43 N, thereby inferior the wire strip property.
[0044]
The non-halogen flame retardant insulated wire of Comparative Example 3 in which the blending amount of the fatty acid amide was more than specified in the present invention could not be kneaded smoothly, and as a result, the characteristic test was impossible.
[0045]
Further, the non-halogen flame retardant insulated wire of Comparative Example 4 in which organopolysiloxane was blended more than specified in the present invention could not be kneaded smoothly, and as a result, the characteristic test was impossible.
[0046]
The non-halogen flame retardant insulated wire of Comparative Example 5 in which aluminum hydroxide was blended only below the specification of the present invention failed the vertical combustion test (VW-1) based on UL subject 758, which is a flame retardant test. .
[0047]
The non-halogen flame retardant insulated wire of Comparative Example 6 in which aluminum hydroxide is blended in excess of the specification of the present invention passes the vertical combustion test (VW-1) based on UL subject 758, which is a flame retardant test, but has mechanical properties. The tensile strength and elongation were the lowest values.
[0048]
On the other hand, the non-halogen flame retardant insulated wires of Examples 1 to 6 passed the vertical combustion test (VW-1) based on UL subject 758, which is a flame retardant test, and had good tensile strength and elongation. The adhesive strength showing the wire strip property was as small as 11 N or less, thereby exhibiting excellent wire strip property.
[0049]
【The invention's effect】
The non-halogen flame retardant insulated wire of the present invention passes the vertical flame test (VW-1) based on UL subject 758, which is a flame retardant test, and has excellent tensile strength and elongation, and also exhibits excellent wire strip properties. It is industrially useful.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory perspective view showing a wire strip property test method for a halogen-free flame-retardant insulated wire.
[Explanation of symbols]
1 Non-halogen flame retardant insulated wire 2 Copper wire stranded conductor 3 Metal jig plate
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