JP3821024B2

JP3821024B2 - ボビン巻取機

Info

Publication number: JP3821024B2
Application number: JP2002068722A
Authority: JP
Inventors: 裕一豊田; 寛松崎
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 2002-03-13
Filing date: 2002-03-13
Publication date: 2006-09-13
Anticipated expiration: 2022-03-13
Also published as: JP2003267628A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボビン巻取機に係り、特に、ボビン巻取機のボビン受け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種線材をボビンに巻き取る際に、ボビン巻取機が用いられている。その巻取部の拡大図を図２に示すように、ボビン巻取機２０は、同軸に設けた駆動軸２１及び固定軸２２の対向する端部２１ａ，２２ａに、軸長手方向に延長するロッド２３ａ，２３ｂをそれぞれ連結し、各ロッド２３ａ，２３ｂにばね部材２４，２４で付勢されたボビン受け２５，２５を嵌合させて各ロッド周面２３ｃ，２３ｃと各ボビン受け２５，２５の嵌合穴２５ｂ，２５ｂとを当接させ、各ボビン受け本体部２５ａ，２５ａの先端をボビン２６の中央のボビン穴２７の両端に嵌め込んでボビン２６を両持ち支持したものである。各ボビン受け本体部２５ａ，２５ａの先端側にはテーパ部３１，３１が形成されており、このテーパ部３１，３１がボビン穴２７の両端に嵌まり込むことで、駆動軸２１及び固定軸２２がセンタリング（自動調芯）される。
【０００３】
駆動軸２１及び固定軸２２の各端部２１ａ，２２ａには、キー３０，３０によってホルダー２８ａ，２８ｂが接続固定され、このホルダー２８ａ，２８ｂにボルトなどの固定手段（図示せず）を介してフランジ２９ａ，２９ｂが連結される。このフランジ２９ａ，２９ｂをボビン２６の両端に押し付けることで、駆動軸２１の回転駆動力が、ホルダー２８ａ及びフランジ２９ａを介してボビン２６に伝達され、ボビン２６が回転する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
駆動軸２１及び固定軸２２のセンタリングは、各ボビン受け２５，２５のテーパ部３１，３１をボビン穴２７の両端に嵌め込むことでなされるが、テーパ部３１，３１のボビン穴２７の両端への嵌り込みが浅いため、センタリングが不安定である。このため、センタリングが不完全となる（ボビン２６を正確にセットすることができなくなる）おそれがある。また、テーパ部３１，３１のボビン穴２７の両端への嵌め込みは、テーパ部３１，３１をボビン穴２７の両端に押し付けることでなされるが、この押し付けは、ばね部材２４，２４の押力（付勢力）のみによるものである。このため、ばね部材２４，２４による付勢力が弱くなると、テーパ部３１，３１をボビン穴２７の両端に押し付けることができなくなってしまう。このような状態で、ボビン２６による巻き取りを行うと、回転中、ボビン２６が各ボビン受け２５，２５から外れたり、ボビン２６が飛び出すおそれがあり、安定してボビン巻き取りを行うことができず、装置稼働率の低下を招くという問題があった。
【０００５】
また、各ボビン受け２５，２５は、ボビン２６の回転に伴って回転するため、回転中、各ボビン受け２５，２５の嵌合穴２５ｂ，２５ｂは、各ロッド周面２３ｃ，２３ｃと摺動する。ここで、ボビン２６が高速回転すると、嵌合穴２５ｂ，２５ｂと各ロッド周面２３ｃ，２３ｃとの摺動面が摩擦熱によって高温となるため、嵌合穴２５ｂ，２５ｂと各ロッド２３ａ，２３ｂとの間に焼付きが生じるおそれがあり、装置稼働率の低下を招くという問題があった。
【０００６】
以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、安定してボビン巻き取りを行うことができ、装置稼働率が良好なボビン巻取機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく本発明に係るボビン巻取機は、同軸に設けた駆動軸及び固定軸の対向する端部に、軸長手方向に延長するロッドをそれぞれ連結し、各ロッドに、ばね部材で付勢されたボビン受けを嵌合させてボビン受けの嵌合穴がロッド周面と摺動するように当接させ、各ボビン受け本体部の先端をボビン中央のボビン穴両端に嵌め込んでボビンを両持ち支持したボビン巻取機において、上記各ボビン受け本体部の先端側に、それぞれ縮径テーパ部を介してボビン穴よりやや小径の挿入部を形成し、上記各嵌合穴の摺動面又は上記各ロッドの摺動面にそれぞれ溝部を形成したものである。
【０００８】
また、上記各ボビン受けの、嵌合穴の後端側にそれぞれ拡径段差部を形成し、各拡径段差部に上記ばね部材を着座して設けてもよい。
【０００９】
以上の構成によれば、ボビンによる巻き取り中に、ボビンが外れたりすることはなく、安定してボビン巻き取りを行うことができ、装置稼働率が良好なボビン巻取機となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適一実施の形態を添付図面に基いて説明する。
【００１１】
第１の実施の形態に係るボビン巻取機の巻取部の拡大図を図１に示す。尚、図２と同様の部材には同じ符号を付しているため、同じ符号については説明を省略する。
【００１２】
図１に示すように、本実施の形態に係るボビン巻取機１０は、同軸に設けた駆動軸２１及び固定軸２２の対向する端部２１ａ，２２ａに、軸長手方向に延長するロッド２３ａ，２３ｂをそれぞれ連結し、各ロッド２３ａ，２３ｂにばね部材２４，２４で付勢されたボビン受け１５，１５を嵌合させて各ロッド周面２３ｃ，２３ｃと各ボビン受け１５，１５の嵌合穴２５ｂ，２５ｂとを当接させ、各ボビン受け本体部１５ａ，１５ａの先端をボビン２６の中央のボビン穴２７の両端に嵌め込んでボビン２６を両持ち支持したものである。
【００１３】
また、各ボビン受け本体部１５ａ，１５ａの先端側には、それぞれ縮径テーパ部１６を介してボビン穴２７よりやや小径の挿入部１７が形成されている。各ボビン受け１５，１５の縮径テーパ部１６及び挿入部１７が、ボビン穴２７の両端に嵌まり込むことで、駆動軸２１及び固定軸２２がセンタリング（自動調芯）される。挿入部１７の先端は、ボビン穴２７内に入り込み易くするために、球面状に形成するのが好ましい。また、挿入部１７の長さは特に限定するものではないが、ボビン穴２７の内径を“１”とした場合、約０．１５〜０．２５であれば十分であり、特に約０．１８〜０．２０が好ましい。
【００１４】
また、各ボビン受け１５，１５の嵌合穴２５ｂの周面にはそれぞれ溝部１８が形成されている。嵌合穴２５ｂの周面に溝部１８を形成することで、嵌合穴２５ｂとロッド周面２３ｃとの当接面積が小さくなる。溝部１８の断面形状は特に限定するものではなく、図１に示す凹状以外に、Ｕ字状、Ｖ字状などであってもよいが、溝部１８の表面積が大きくなる断面形状が好ましい。また、溝部１８の形成本数は、ボビン受け１５の強度を十分に確保できるのであれば特に限定するものではなく、図１に示すように幅の広い溝を１本だけ形成する以外に、幅の狭い溝を複数本形成してもよい。さらに、溝部１８は、図１に示すように環状に形成する以外に、螺旋状に形成してもよい。図１中においては、溝部１８を嵌合穴２５ｂの周面に形成しているが、各ロッド２３ａ，２３ｂのロッド周面２３ｃにそれぞれ形成してもよい。
【００１５】
各ボビン受け本体部１５ａ，１５ａは、フランジ２９ａ，２９ｂによりその外周面を取り囲んだ状態で、フランジ２９ａ，２９ｂ内部に収容・配置される。これによって、ボビン２６の回転中、各ボビン受け１５，１５がロッド２３ａ，２３ａから飛び出すおそれがなくなる。
【００１６】
各ボビン受け１５，１５の、嵌合穴２５ｂ，２５ｂの後端側には拡径段差部１９が形成されており、この拡径段差部１９にばね部材２４，２４が着座して設けられる。ばね部材２４，２４の一端が拡径段差部１９に当接し、嵌合穴２５ｂ，２５ｂの後端側から飛び出している他端がフランジ２９ａ，２９ｂに当接している。これによって、フランジ２９ａ，２９ｂをボビン２６の両端に押し付け、各ボビン受け１５，１５の縮径テーパ部１６をボビン穴２７の両端に嵌め込んだ際、各ボビン受け１５，１５がばね部材２４，２４による付勢力（押力）を受ける。
【００１７】
各ボビン受け１５，１５の構成材としては、鉄鋼材料又は非鉄材料が挙げられるが、特に限定するものではない。しかし、各ボビン受け１５，１５には、常時、ばね部材２４，２４による付勢力（推力）と共に回転駆動力が負荷されるため、十分な強度を有し、かつ、焼付きが生じにくい材料で構成することが好ましい。
【００１８】
次に、本実施の形態の作用を添付図面に基づいて説明する。
【００１９】
駆動軸２１及び固定軸２２に連結されたフランジ２９ａ，２９ｂをボビン２６の両端に押し付けることで、各ボビン受け１５，１５の挿入部１７がボビン穴２７内に案内・挿入されると共に、縮径テーパ部１６がボビン穴２７の両端に嵌り込む。これによって、ボビン２６に対する駆動軸２１及び固定軸２２のセンタリングがなされる。この時、縮径テーパ部１６がボビン穴２７に嵌り込んでいると共に、挿入部１７がボビン穴２７内に挿入されているため、駆動軸２１及び固定軸２２を確実にセンタリングさせることができ、ボビン２６を正確にセットすることができる。
【００２０】
その後、駆動軸２１を回転させると、駆動軸２１の回転駆動力は、ホルダー２８ａ及びフランジ２９ａを介してボビン２６に伝達され、ボビン２６が回転する。この時、挿入部１７がボビン穴２７内に挿入されているため、ボビン２６による巻き取りを行っている間（ボビン２６が回転している間）、ボビン２６が各ボビン受け１５，１５から外れたり、ボビン２６が飛び出すおそれはない。また、ボビン受け２５，２５は、ばね部材２４，２４により、常時、ボビン２６側へ付勢されているが、ばね部材２４，２４による付勢力が弱くなり、縮径テーパ部１６，１６をボビン穴２７の両端に押し付けることができなくなっても、挿入部１７がボビン穴２７内に挿入されていることから、ボビン２６が各ボビン受け１５，１５から外れたり、ボビン２６が飛び出すおそれはない。その結果、ボビン巻取機１０の装置信頼性が高まり、ボビン巻き取りを安定して行うことができる。よって、従来のボビン巻取機２０（図２参照）と比較して、装置稼働率の向上を図ることができる。
【００２１】
また、駆動軸２１の高速回転に伴ってボビン２６が高速回転すると、嵌合穴２５ｂ，２５ｂと各ロッド周面２３ｃ，２３ｃとの摺動面が摩擦熱によって高温となるが、本実施の形態においては、嵌合穴２５ｂの周面に溝部１８を形成しているため、嵌合穴２５ｂとロッド周面２３ｃとが摺動する部分は、溝部１８を形成していない部分だけとなる。つまり、嵌合穴２５ｂとロッド周面２３ｃとの摺動面積が従来と比較して小さくなっている。その結果、摺動面が摩擦熱によって高温となると、溝部１８の部分に摩擦熱が伝熱し、この溝部１８において摩擦熱の放熱が行われるため、嵌合穴２５ｂ，２５ｂと各ロッド２３ａ，２３ｂとの間に焼付きが生じるおそれが殆どなくなり、ボビン巻取機１０に突発的な故障が生じることはない。よって、従来のボビン巻取機２０（図２参照）と比較して、装置稼働率の向上を図ることができる。
【００２２】
以上、本発明の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、他にも種々のものが想定されることは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、ボビンによる巻き取り中に、ボビンが外れたりすることはなく、安定してボビン巻き取りを行うことができ、装置稼働率が良好なボビン巻取機が得られるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係るボビン巻取機の巻取部の拡大図である。
【図２】従来のボビン巻取機の巻取部の拡大図である。
【符号の説明】
１０ボビン巻取機
１５ボビン受け
１５ａボビン受け本体部
１６縮径テーパ部
１７挿入部
１８溝部
１９拡径段差部
２１駆動軸
２１ａ端部
２２固定軸
２２ａ端部
２３ａ，２３ｂロッド
２３ｃロッド周面
２４ばね部材
２５ｂ嵌合穴
２６ボビン
２７ボビン穴

Claims

同軸に設けた駆動軸及び固定軸の対向する端部に、軸長手方向に延長するロッドをそれぞれ連結し、各ロッドに、ばね部材で付勢されたボビン受けを嵌合させてボビン受けの嵌合穴がロッド周面と摺動するように当接させ、各ボビン受け本体部の先端をボビン中央のボビン穴両端に嵌め込んでボビンを両持ち支持したボビン巻取機において、上記各ボビン受け本体部の先端側に、それぞれ縮径テーパ部を介してボビン穴よりやや小径の挿入部を形成し、上記各嵌合穴の摺動面又は上記各ロッドの摺動面にそれぞれ溝部を形成したことを特徴とするボビン巻取機。
上記各ボビン受けの、嵌合穴の後端側にそれぞれ拡径段差部を形成し、各拡径段差部に上記ばね部材を着座して設けた請求項１記載のボビン巻取機。