JP3820994B2 - Weft insertion device in jet loom - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ノズルのエア噴射作用によって緯糸を緯入れするジェットルームにおける緯入れ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ジェットルームにおいて複数種類の緯糸を緯入れする場合、特開昭５８−１２６３４４3 号公報、特開平１０−２７３８５３号公報に開示されるように、緯入れ用補助ノズルからのエア噴射の圧力を緯糸種類別に設定する対策が図られる。
【０００３】
特開昭５８−１２６３４４号公報の装置では、緯入れ用補助ノズルが電磁開閉弁と絞り弁とからなる２系統のエア供給経路を介して単一のエアタンクに接続されている。
【０００４】
特開平１０−２７３８５３号公報の緯入れ装置では、共通の電磁開閉弁と圧力選択用の電磁開閉弁とからなる高圧エア供給経路が高圧のエアタンクに接続されている。又、共通の電磁開閉弁と逆止弁とからなる低圧エア供給経路が低圧のエアタンクに接続されている。緯入れ用補助ノズルに高圧エアを供給する場合には、共通の電磁開閉弁と圧力選択用の電磁開閉弁とが励磁される。緯入れ用補助ノズルに低圧エアを供給する場合には、共通の電磁開閉弁のみが励磁される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
圧力選択用の電磁開閉弁における弁体の切換移動時のエアの逆流を完全に防止することは、その構造からして困難である。そのため、特開昭５８−１２６３４４号公報の装置では、高圧側のエアタンクのエアが低圧側のエアタンクへ逆流し、低圧側のエアタンク内の圧力が変動する。このような圧力変動は、緯入れに悪影響を与える。
【０００６】
特開平１０−２７３８５３号公報の装置では、逆止弁が高圧側から低圧側へのエアの逆流を防止する。しかし、高圧側のエアタンクのエアを緯入れ用補助ノズルへ供給する場合には、共通の電磁開閉弁と圧力選択用の電磁開閉弁とを同時に励磁する必要がある。これは、単一の電磁開閉弁の励磁の場合に比べて大きな電源容量を必要とし、コスト的な問題が生じる。
【０００７】
本発明は、エアの逆流、コスト的な問題を回避し得る緯入れ装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そのために請求項１の発明では、ノズルへ供給されるエアを貯えておく圧力の異なる複数のエアタンクと、前記複数のエアタンクから前記ノズルにエアを供給するための複数の専用流路と、前記複数の専用流路上に１対１に介在された圧力複数の電磁開閉弁と、前記複数の電磁開閉弁の下流側で前記専用流路を合流して前記ノズルに連通させる共通流路と、前記複数のエアタンクのうちの圧力最上位以外のエアタンクに対応する前記専用流路上に介在された逆流防止手段とを備え、前記電磁開閉弁は、ソレノイド部と弁部とを備えており、前記共通流路と前記複数の電磁開閉弁との間の専用流路は、前記弁部内に設け、前記共通流路は、前記圧力最上位のエアタンクに対応する電磁開閉弁の弁部内に設け、前記圧力最上位以外のエアタンクに対応する電磁開閉弁の弁部を前記圧力最上位のエアタンクに対応する電磁開閉弁の弁部に一体化し、前記逆流防止手段は、前記圧力最上位以外のエアタンクに対応する電磁開閉弁と前記圧力最上位以外のエアタンクとを接続する前記専用管路上に配置される緯入れ装置を構成した。
【０００９】
電磁開閉弁が開状態にされると、開状態の電磁開閉弁に対応するエアタンクのエアがノズルへ供給される。このエアタンクよりも圧力下位側のエアタンクに対応する専用流路上の逆止弁は、圧力上位側のエアタンクのエアが圧力下位側のエアタンク側へ逆流するのを防止する。緯入れ時には、電磁開閉弁は、複数のうちの１つのみが開状態にされるため、電磁開閉弁を励磁するための電源容量は、単一の電磁開閉弁を励磁するだけの容量で済む。
また、このような一体化は、電磁開閉弁の弁体よりも下流の流路容積を減らす上で有効である。電磁開閉弁よりも下流の流路容積の低減は、エア噴射圧の立ち下がりを早めるのに有効である。
【００１０】
また、いずれの電磁開閉弁に関しても、電磁開閉弁よりも下流の流路容積は、同一である。従って、任意のエアタンクからノズルへエア供給が行われるいずれの場合にも、ノズルにおけるエア噴射圧の立ち上がり及び立ち下がりの波形は、略一定となる。エア圧力の高低に関係のない一定した立ち上がり及び立ち下がりの噴射圧波形は、多色緯入れを良好に行う上で有利である。
【００１３】
請求項２の発明では、請求項１において、前記圧力最上位のエアタンクに対応する電磁開閉弁の弁部は、前記共通流路に連通する複数の分配流路を備えているものとした。
【００１４】
圧力最上位のエアタンクに対応する電磁開閉弁の弁部に複数の分配流路を設ける構成は、分配流路の容積を減らす上で簡便である。
請求項３の発明では、請求項１又は請求項２において、前記ノズルは、経糸の開口内を飛走する緯糸に対してエアを作用させる緯入れ用補助ノズルとした。
【００１５】
本発明は、緯入れ用補助ノズルへの適用に好適である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した第１の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
【００１７】
図１に示すように、一対の緯入れ用メインノズル１１，１２は、予め設定された緯糸選択パターンに従って緯糸Ｙ１，Ｙ２を図示しない経糸の開口内へ射出する。緯入れ用補助ノズル群１３，１４，１５，１６は、緯入れ用メインノズル１１，１２側からリレー噴射する。このリレー噴射が経糸の開口内へ射出された緯糸Ｙ１，Ｙ２を牽引する。緯入れ用メインノズル１１，１２は、電磁開閉弁１７，１８を介して図示しないエアタンクに接続されており、このエアタンクは図示しない圧力エア供給源から圧力エアの供給を受ける。電磁開閉弁１７，１８は、緯糸選択パターンに従って励消磁制御される。
【００１８】
緯入れ用補助ノズル群１３〜１６は、一対のエアタンク１９，２０から圧力エアを供給される。エアタンク１９は、供給管路２１を介して前記圧力エア供給源に接続されており、供給管路２１上には圧力調整器２２が介在されている。圧力調整器２２は、エアタンク１９内の圧力を設定する圧力調整手段である。
【００１９】
エアタンク２０は、供給管路２３を介して供給管路２１に接続されており、供給管路２３上には圧力調整器２４が介在されている。圧力調整器２４は、エアタンク２０内の圧力を設定する圧力調整手段である。
【００２０】
本実施の形態では、エアタンク１９内の圧力がエアタンク２０内の圧力よりも高圧に設定されており、エアタンク１９は圧力上位のエアタンク、エアタンク２０は圧力下位のエアタンクとなる。
【００２１】
緯入れ用補助ノズル群１３〜１６は、電磁開閉弁２６を介して圧力上位のエアタンク１９に接続されている。又、緯入れ用補助ノズル群１３〜１６は、電磁開閉弁２７及び専用管路２８を介して圧力下位のエアタンク２０に接続されている。
【００２２】
図３及び図４に示すように、電磁開閉弁２６，２７は、ソレノイド部２９，３３と弁部３０，３４とからなる。弁部３０，３４は、結合して一体化されている。図４に示すように、電磁開閉弁２６の弁部３０は、バルブハウジング３１と、バルブハウジング３１内に収容された弁体３２とを備えている。バルブハウジング３１には流入流路３１１、共通流路３１２、複数の分配流路３１３及び流出流路３１４（図３に図示）が形成されている。弁体３２は、復帰ばね２９１のばね力によって共通流路３１２側に付勢されている。分配流路３１３は、共通流路３１２から分岐している。分配流路３１３には緯入れ用補助ノズル群１３〜１６がフレキシブルチューブ２５を介して接続されている。ソレノイド部２９が励磁されていないときには、弁体３２は、流入流路３１１と共通流路３１２との連通を遮断する。ソレノイド部２９が励磁されたときには、弁体３２は、流入流路３１１と共通流路３１２とを連通する弁開位置に配置される。バルブハウジング３１は、エアタンク１９に結合されており、流入流路３１１がエアタンク１９に直通している。
【００２３】
図３に示すように、電磁開閉弁２７の弁部３４は、バルブハウジング３５と、バルブハウジング３５内に収容された弁体３６と、バルブハウジング３５内に収容された逆止弁３７とを備えている。逆流防止手段である逆止弁３７は、復帰ばね３９によって逆止位置に向けて付勢されている。バルブハウジング３５には流入流路３５１及び流出流路３５２が形成されており、逆止弁３７が流出流路３５２上に介在されている。弁体３６は、復帰ばね３３１のばね力によって流出流路３５２側に付勢されている。流入流路３５１は、専用管路２８を介してエアタンク２０に連通している。バルブハウジング３５は、バルブハウジング３１に結合されており、バルブハウジング３５側の流出流路３５２がバルブハウジング３１側の流出流路３１４に直通している。
【００２４】
図１及び図２に示すように、電磁開閉弁１７，１８，２６，２７は、制御コンピュータＣの励消磁制御を受ける。制御コンピュータＣは、織機回転角度検出用のロータリエンコーダ３８から得られる織機回転角度検出情報に基づいて電磁開閉弁１７，１８，２６，２７の励消磁を制御する。図１に示すように、緯糸Ｙ１を緯入れするときには電磁開閉弁１７，２６が励磁される。電磁開閉弁２６が励磁されると、圧力上位のエアタンク１９の圧力エアが流入流路３１１、共通流路３１２及び分配流路３１３を経由して緯入れ用補助ノズル群１３〜１６へ供給される。図２に示すように、緯糸Ｙ２を緯入れするときには電磁開閉弁１８，２７が励磁される。電磁開閉弁２７が励磁されると、圧力下位のエアタンク２０の圧力エアが専用管路２８、流入流路３５１、流出流路３５２，３１４、共通流路３１２及び分配流路３１３を経由して緯入れ用補助ノズル群１３〜１６へ供給される。
【００２５】
第１の実施の形態では以下の効果が得られる。
（１−１）電磁開閉弁２６が励磁された場合、共通流路３１２内の圧力は、圧力上位のエアタンク１９側の圧力相当になる。エアタンク１９側の圧力が電磁開閉弁２７の弁体３６に流出流路３５２側から作用すると、弁体３６が復帰ばね３３１のばね力に抗して弁開位置へ動いてしまうおそれがある。逆止弁３７は、エアタンク１９側の圧力が電磁開閉弁２７の弁体３６に流出流路３５２側から作用しないように働く。即ち、逆止弁３７は、圧力上位のエアタンク１９側のエアが圧力下位のエアタンク２０へ逆流するのを防止する。
【００２６】
緯入れ時には、複数のエアタンク１９，２０のうちのいずれか一方のみが励磁される。従って、電磁開閉弁２６，２７を励磁するための電源容量は、単一の電磁開閉弁を励磁するだけの容量で済み、コスト的な問題は生じない。
【００２７】
（１−２）電磁開閉弁２６の弁部３０における流入流路３１１は、エアタンク１９に対応する専用流路である。電磁開閉弁２７の弁部３４における流入流路３５１、流出流路３５２、及び電磁開閉弁２６の弁部３０における流出流路３１４は、エアタンク２０に対応する専用流路である。電磁開閉弁２６，２７は、専用流路上に１対１に介在されている。電磁開閉弁２６，２７の下流側で前記専用流路を合流させる共通流路３１２は、圧力最上位のエアタンク１９に対応する電磁開閉弁２６の弁部３０内に設けられている。専用流路及び共通流路を含む弁部３０，３４は、バルブハウジング３１，３５の結合によって一体化されている。
【００２８】
電磁開閉弁２６，２７の弁体３２，３６よりも下流の弁部３０，３４内の流路容積は、流出流路３５２，３１４、共通流路３１２及び分配流路３１３の各容積の和である。これらの容積の和が少ないほど、緯入れ用補助ノズル群１３〜１６におけるエア噴射圧の立ち下がりが早くなる。緯入れ用補助ノズル群１３〜１６におけるエア噴射圧の早い立ち下がりは、良好な緯入れの達成に寄与する。弁部３０，３４の一体化は、弁体３２，３６よりも下流の弁部３０，３４内における流路長を短くする上で有利である。即ち、弁部３０，３４の一体化は、弁体３２，３６よりも下流の流路容積を減らす上で有効である。
【００２９】
（１−３）複数の分配流路３１３は、圧力最上位のエアタンク１９に対応する電磁開閉弁２６の弁部３０内に設けられている。共通流路３１２を有する弁部３０に複数の分配流路３１３を設ける構成は、分配流路３１３の容積を減らす上で簡便である。
【００３０】
次に、参考例として図５の第２の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が用いてある。
電磁開閉弁２７Ａの弁部３４Ａを構成するバルブハウジング３５Ａはエアタンク２０に結合されており、バルブハウジング３５Ａの流入流路３５１は、エアタンク２０に直通している。バルブハウジング３５Ａの流出流路３５２と、電磁開閉弁２６Ａの弁部３０Ａを構成するバルブハウジング３１Ａの共通流路３１２とは、配管４０によって連通されている。
【００３１】
第２の実施の形態では、第１の実施の形態における（１−１）項及び（１−３）項と同じ効果が得られる。
次に、参考例として図６の第３の実施の形態を説明する。第２の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が用いてある。
【００３２】
逆止弁３７は、バルブハウジング３５Ａの流入流路３５１上に配設されている。第３の実施の形態では、第２の実施の形態と同じ効果が得られる。
弁体３２より下流の緯入れ用補助ノズル群１３〜１６（図示略）に至る流路容積は、流出流路３５２、配管４０、共通流路３１２、分配流路３１３及びフレキシブルチューブ２５の各容積の和である。又、弁体３６より下流の緯入れ用補助ノズル群１３〜１６に至る流路容積は、流出流路３５２、配管４０、共通流路３１２、分配流路３１３及びフレキシブルチューブ２５の各容積の和である。即ち、電磁開閉弁２６Ａ，２７Ａが消磁状態にあるときの電磁開閉弁２６Ａ，２７Ａよりも下流の流路容積は、同じとなる。このような流路容積の同一性は、緯入れ用補助ノズル群１３〜１６における高圧噴射と低圧噴射とのどちらでも噴射圧の立ち上がり波形及び立ち下がり波形をほぼ同じにする。高圧噴射と低圧噴射とにおける噴射圧の立ち上がり波形及び立ち下がり波形の同形性は、多色緯入れを良好に行う上で有利である。
【００３３】
次に、参考例として図７及び図８の第４の実施の形態を説明する。第３の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が用いてある。
電磁開閉弁２６Ｂ，２７Ｂの弁部４３を構成するバルブハウジング４１は、一体形成されている。バルブハウジング４１は、エアタンク１９に結合されている。バルブハウジング４１内の流入流路４１１は、電磁開閉弁２６Ｂ側の専用流路であり、バルブハウジング４１内の流入流路４１２は、電磁開閉弁２７Ｂ側の専用流路である。流入流路４１２は、配管４２を介してエアタンク２０に連通しており、配管４２上には逆止弁３７が介在されている。共通流路４１３には分配流路３１３が連通している。
【００３４】
第４の実施の形態では、第１の実施の形態における（１−１）〜（１−３）項と同じ効果が得られる。又、電磁開閉弁２６Ｂ，２７Ｂが消磁状態における電磁開閉弁２６Ｂ，２７Ｂよりも下流の流路容積は、同じとなり、緯入れ用補助ノズル群１３〜１６（図示略）における高圧噴射と低圧噴射とのどちらでも噴射圧の立ち上がり波形及び立ち下がり波形がほぼ同じになる。
【００３５】
次に、図９（ａ），（ｂ）の第５の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が用いてある。
電磁開閉弁２６のバルブハウジング３１は、エアタンク１９に結合されており、弁部３０における流入流路３１１がエアタンク１９に直通している。電磁開閉弁２７のバルブハウジング３５は、エアタンク２０に結合されており、弁部３４における流入流路３５１がエアタンク２０に直通している。
【００３６】
第５の実施の形態では、第１の実施の形態と同じ効果が得られる。又、流入流路３５１がエアタンク２０に直通しているため、電磁開閉弁２７が励消磁するときの緯入れ用補助ノズル群１３〜１６における噴射圧の立ち上がり及び立ち下がりが、第１の実施の形態の場合よりも早くなる。
【００３７】
本発明では、以下のような実施の形態も可能である。
（１）圧力の異なる３つ以上のエアタンクから緯入れ用補助ノズルにエアを供給するジェットルームに本発明を適用すること。
【００３８】
（２）単一の緯入れ用メインノズルに圧力の異なる複数のエアタンクからエアを供給するジェットルームに本発明を適用すること。このようなジェットルームは、例えば製織中に織機回転速度を変化させる織機である。一例としてタオル織機があげられ、ボーダー織りとパイル織りとにおける一方から他方への移行時に織機の回転速度が変えられる。
【００３９】
（３）第２，３の実施の形態において、バルブハウジング３１Ａ，３５Ａを一体的に結合すること。
（４）第５の実施の形態において、流入流路４１２上に逆止弁３７を介在すること。
【００４０】
（５）緯入れされた緯糸の先端部を緯入れ末端側でノズルからの噴射エア流によって捕捉して緯糸に張力を付与する装置に適用すること。このような張力付与装置は緯入れ装置の一部である。この場合、緯糸の先端部を捕捉するためのノズルは、前記した実施の形態のように圧力の異なる複数のエアタンクから緯糸種類に応じてエア供給を受けることになる。
【００４１】
前記した実施の形態から把握できる請求項記載以外の発明について以下に記載する。
〔１〕前記逆流防止手段は、前記弁部内に配設されているジェットルームにおける緯入れ装置。
【００４２】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明では、複数の専用流路上に複数の電磁開閉弁を１対１に介在し、前記複数の電磁開閉弁の下流側で前記専用流路を共通流路によって合流すると共に、前記複数のエアタンクのうちの圧力最上位以外のエアタンクに対応する前記専用流路上に逆流防止手段を介在したので、エアの逆流、コスト的な問題を回避し得るという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態を示し、一方の緯糸を射出した状態を示すエア配管図。
【図２】他方の緯糸を射出した状態を示すエア配管図。
【図３】要部正断面図。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図。
【図５】第２の実施の形態を示す側断面図。
【図６】第３の実施の形態を示す側断面図。
【図７】第４の実施の形態を示す要部正断面図。
【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図。
【図９】第５の実施の形態を示し、（ａ）は、要部正断面図。（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【符号の説明】
１３〜１６…緯入れ用ノズルである緯入れ用補助ノズル群。１９…圧力上位のエアタンク。２０…圧力下位のエアタンク。２６，２７，２６Ａ，２７Ａ，２６Ｂ，２７Ｂ…電磁開閉弁。２８…専用流路としての専用管路。２９，３３…ソレノイド部。３０，３４，３０Ａ，３４Ａ…弁部。３１１，３５１…専用流路としての流入流路。３１２…共通流路。３１４，３５２…専用流路としての流出流路。３７…逆流防止手段である逆止弁。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a weft inserting device in a jet loom for inserting wefts by air injection action of a nozzle.
[0002]
[Prior art]
When a plurality of types of wefts are inserted in the jet loom, the pressure of the air injection from the auxiliary nozzle for weft insertion is determined as disclosed in JP-A-58-1263443 and JP-A-10-273533. Measures to set separately are planned.
[0003]
In the apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 58-126344, a weft insertion auxiliary nozzle is connected to a single air tank via two air supply paths including an electromagnetic on-off valve and a throttle valve.
[0004]
In the weft insertion device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-238753, a high-pressure air supply path including a common electromagnetic on-off valve and a pressure-selecting electromagnetic on-off valve is connected to a high-pressure air tank. A low-pressure air supply path composed of a common electromagnetic on-off valve and check valve is connected to the low-pressure air tank. When high-pressure air is supplied to the weft insertion auxiliary nozzle, the common electromagnetic switching valve and the pressure selecting electromagnetic switching valve are excited. When low pressure air is supplied to the weft insertion auxiliary nozzle, only the common electromagnetic on-off valve is excited.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Due to its structure, it is difficult to completely prevent the backflow of air during the switching movement of the valve body in the electromagnetic open / close valve for pressure selection. For this reason, in the apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 58-126344, the air in the high-pressure side air tank flows backward to the low-pressure side air tank, and the pressure in the low-pressure side air tank fluctuates. Such pressure fluctuation adversely affects weft insertion.
[0006]
In the apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2733853, a check valve prevents the backflow of air from the high pressure side to the low pressure side. However, when the air in the high pressure side air tank is supplied to the weft insertion auxiliary nozzle, it is necessary to simultaneously excite the common electromagnetic switching valve and the pressure selecting electromagnetic switching valve. This requires a large power supply capacity as compared with the case of excitation of a single electromagnetic on-off valve, resulting in a cost problem.
[0007]
An object of this invention is to provide the weft insertion apparatus which can avoid the backflow of air and a cost problem.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in the invention of claim 1, a plurality of air tanks having different pressures for storing air supplied to the nozzles, a plurality of dedicated flow paths for supplying air from the plurality of air tanks to the nozzles, and the plurality of the air tanks A plurality of electromagnetic on-off valves that are interposed in a one-to-one relationship on the dedicated flow path, a common flow path that joins the dedicated flow path downstream of the plurality of electromagnetic on-off valves and communicates with the nozzle, and the plurality Backflow prevention means interposed on the dedicated flow path corresponding to an air tank other than the highest pressure of the air tank, and the electromagnetic on-off valve includes a solenoid part and a valve part, and the common flow path And the plurality of electromagnetic opening / closing valves are provided in the valve portion, and the common passage is provided in the valve portion of the electromagnetic opening / closing valve corresponding to the pressure uppermost air tank. For air tanks other than The valve portion of the solenoid valve to respond integrally to the valve portions of the electromagnetic on-off valve corresponding to the air tank of the pressure uppermost, said backflow prevention means, the electromagnetic on-off valve corresponding to the air tank other than the pressure uppermost pressure A weft insertion device arranged on the dedicated pipe connecting the air tank other than the uppermost one was configured.
[0009]
When the electromagnetic open / close valve is opened, air in the air tank corresponding to the open electromagnetic open / close valve is supplied to the nozzle. The check valve on the dedicated flow path corresponding to the air tank on the lower pressure side than the air tank prevents the air in the air tank on the higher pressure side from flowing back to the air tank side on the lower pressure side. At the time of weft insertion, since only one of the plurality of electromagnetic on-off valves is opened, the power capacity for exciting the electromagnetic on-off valve is sufficient to excite a single electromagnetic on-off valve. .
Moreover, such integration is effective in reducing the flow path volume downstream from the valve body of the electromagnetic on-off valve. Reduction of the flow path volume downstream of the electromagnetic on-off valve is effective in speeding up the fall of the air injection pressure.
[0010]
Moreover, the flow volume downstream of the electromagnetic on-off valve is the same for any electromagnetic on-off valve. Therefore, in any case where air is supplied from an arbitrary air tank to the nozzle, the rising and falling waveforms of the air injection pressure at the nozzle are substantially constant. A constant rising and falling injection pressure waveform irrespective of the air pressure level is advantageous for good multicolor weft insertion.
[0013]
In the invention of claim 2, Oite to claim 1, the valve portion of the electromagnetic on-off valve corresponding to the air tank of the pressure top level was assumed to have a plurality of distribution flow paths communicating with the common flow channel .
[0014]
A configuration in which a plurality of distribution passages are provided in the valve portion of the electromagnetic on-off valve corresponding to the air tank having the highest pressure is simple in reducing the volume of the distribution passage.
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect , the nozzle is an auxiliary nozzle for weft insertion that causes air to act on the weft flying in the opening of the warp.
[0015]
The present invention is suitable for application to an auxiliary nozzle for weft insertion.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0017]
As shown in FIG. 1, the pair of main nozzles 11 and 12 for weft insertion injects the wefts Y1 and Y2 into warp openings (not shown) according to a preset weft selection pattern. The weft insertion auxiliary nozzle groups 13, 14, 15, and 16 perform relay injection from the weft insertion main nozzles 11 and 12 side. This relay injection pulls the wefts Y1 and Y2 injected into the warp opening. The weft insertion main nozzles 11 and 12 are connected to an air tank (not shown) via electromagnetic open / close valves 17 and 18, and the air tank is supplied with pressure air from a pressure air supply source (not shown). The electromagnetic on-off valves 17 and 18 are subjected to excitation / demagnetization control according to the weft selection pattern.
[0018]
The weft insertion auxiliary nozzle groups 13 to 16 are supplied with pressure air from the pair of air tanks 19 and 20. The air tank 19 is connected to the pressure air supply source via a supply line 21, and a pressure regulator 22 is interposed on the supply line 21. The pressure adjuster 22 is a pressure adjusting unit that sets the pressure in the air tank 19.
[0019]
The air tank 20 is connected to a supply line 21 via a supply line 23, and a pressure regulator 24 is interposed on the supply line 23. The pressure adjuster 24 is a pressure adjusting unit that sets the pressure in the air tank 20.
[0020]
In the present embodiment, the pressure in the air tank 19 is set to be higher than the pressure in the air tank 20, and the air tank 19 is a high-pressure air tank and the air tank 20 is a low-pressure air tank.
[0021]
The weft insertion auxiliary nozzle groups 13 to 16 are connected to an air tank 19 having higher pressure via an electromagnetic on-off valve 26. Further, the weft insertion auxiliary nozzle groups 13 to 16 are connected to the air tank 20 having a lower pressure through an electromagnetic on-off valve 27 and a dedicated pipe line 28.
[0022]
As shown in FIGS. 3 and 4, the electromagnetic open / close valves 26 and 27 are composed of solenoid parts 29 and 33 and valve parts 30 and 34. The valve parts 30 and 34 are combined and integrated. As shown in FIG. 4, the valve portion 30 of the electromagnetic on-off valve 26 includes a valve housing 31 and a valve body 32 accommodated in the valve housing 31. The valve housing 31 is formed with an inflow channel 311, a common channel 312, a plurality of distribution channels 313 and an outflow channel 314 (shown in FIG. 3). The valve body 32 is biased toward the common flow path 312 by the spring force of the return spring 291. The distribution channel 313 is branched from the common channel 312. Weft insertion auxiliary nozzle groups 13 to 16 are connected to the distribution flow path 313 via a flexible tube 25. When the solenoid unit 29 is not excited, the valve body 32 blocks communication between the inflow channel 311 and the common channel 312. When the solenoid unit 29 is energized, the valve element 32 is disposed at a valve open position that allows the inflow channel 311 and the common channel 312 to communicate with each other. The valve housing 31 is coupled to the air tank 19, and the inflow passage 311 passes directly through the air tank 19.
[0023]
As shown in FIG. 3, the valve portion 34 of the electromagnetic on-off valve 27 includes a valve housing 35, a valve body 36 accommodated in the valve housing 35, and a check valve 37 accommodated in the valve housing 35. ing. The check valve 37 which is a backflow prevention means is urged toward the check position by a return spring 39. An inflow passage 351 and an outflow passage 352 are formed in the valve housing 35, and a check valve 37 is interposed on the outflow passage 352. The valve body 36 is urged toward the outflow passage 352 by the spring force of the return spring 331. The inflow channel 351 communicates with the air tank 20 via the dedicated conduit 28. The valve housing 35 is coupled to the valve housing 31, and the outflow passage 352 on the valve housing 35 side is directly connected to the outflow passage 314 on the valve housing 31 side.
[0024]
As shown in FIGS. 1 and 2, the electromagnetic on-off valves 17, 18, 26, and 27 are subjected to excitation / demagnetization control by the control computer C. The control computer C controls excitation and demagnetization of the electromagnetic on-off valves 17, 18, 26 and 27 based on the loom rotation angle detection information obtained from the rotary encoder 38 for detecting the loom rotation angle. As shown in FIG. 1, when the weft Y1 is inserted, the electromagnetic on-off valves 17 and 26 are excited. When the electromagnetic on-off valve 26 is excited, the pressure air in the higher-pressure air tank 19 is supplied to the weft insertion auxiliary nozzle groups 13 to 16 via the inflow passage 311, the common passage 312 and the distribution passage 313. . As shown in FIG. 2, when the weft Y2 is inserted, the electromagnetic on-off valves 18 and 27 are excited. When the electromagnetic on-off valve 27 is excited, the pressure air in the lower-pressure air tank 20 passes through the dedicated pipe 28, the inflow passage 351, the outflow passages 352, 314, the common passage 312, and the distribution passage 313. It is supplied to the auxiliary nozzle groups 13 to 16 for insertion.
[0025]
The following effects can be obtained in the first embodiment.
(1-1) When the electromagnetic on-off valve 26 is excited, the pressure in the common flow path 312 is equivalent to the pressure on the air tank 19 side above the pressure. If the pressure on the air tank 19 side acts on the valve body 36 of the electromagnetic on-off valve 27 from the outflow passage 352 side, the valve body 36 may move to the valve open position against the spring force of the return spring 331. The check valve 37 functions so that the pressure on the air tank 19 side does not act on the valve body 36 of the electromagnetic on-off valve 27 from the outflow channel 352 side. That is, the check valve 37 prevents the air on the air tank 19 side with higher pressure from flowing back to the air tank 20 with lower pressure.
[0026]
At the time of weft insertion, only one of the plurality of air tanks 19 and 20 is excited. Therefore, the capacity of the power source for exciting the electromagnetic on-off valves 26 and 27 is sufficient to excite a single electromagnetic on-off valve, and there is no cost problem.
[0027]
(1-2) The inflow passage 311 in the valve portion 30 of the electromagnetic opening / closing valve 26 is a dedicated passage corresponding to the air tank 19. The inflow passage 351 and the outflow passage 352 in the valve portion 34 of the electromagnetic on-off valve 27 and the outflow passage 314 in the valve portion 30 of the electromagnetic on-off valve 26 are dedicated passages corresponding to the air tank 20. The electromagnetic open / close valves 26 and 27 are interposed one-to-one on the dedicated flow path. A common flow path 312 for joining the dedicated flow paths downstream of the electromagnetic open / close valves 26 and 27 is provided in the valve portion 30 of the electromagnetic open / close valve 26 corresponding to the air tank 19 having the highest pressure. The valve parts 30 and 34 including the dedicated flow path and the common flow path are integrated by coupling of the valve housings 31 and 35.
[0028]
The flow volume in the valve sections 30 and 34 downstream of the valve bodies 32 and 36 of the electromagnetic opening / closing valves 26 and 27 is the sum of the volumes of the outflow flow paths 352 and 314, the common flow path 312 and the distribution flow path 313. is there. The smaller the sum of these volumes, the faster the air injection pressure falls in the weft insertion auxiliary nozzle groups 13-16. The early fall of the air injection pressure in the weft insertion auxiliary nozzle groups 13 to 16 contributes to the achievement of good weft insertion. The integration of the valve portions 30 and 34 is advantageous for shortening the flow path length in the valve portions 30 and 34 downstream of the valve bodies 32 and 36. That is, the integration of the valve portions 30 and 34 is effective in reducing the flow path volume downstream of the valve bodies 32 and 36.
[0029]
(1-3) The plurality of distribution channels 313 are provided in the valve portion 30 of the electromagnetic on-off valve 26 corresponding to the air tank 19 having the highest pressure. The configuration in which the plurality of distribution channels 313 are provided in the valve unit 30 having the common channel 312 is simple in reducing the volume of the distribution channel 313.
[0030]
Next, the second embodiment of FIG. 5 will be described as a reference example . The same reference numerals are used for the same components as those in the first embodiment.
A valve housing 35A constituting the valve portion 34A of the electromagnetic on-off valve 27A is coupled to the air tank 20, and an inflow passage 351 of the valve housing 35A is directly connected to the air tank 20. The outflow passage 352 of the valve housing 35A and the common passage 312 of the valve housing 31A constituting the valve portion 30A of the electromagnetic on-off valve 26A are communicated with each other by a pipe 40.
[0031]
In the second embodiment, the same effects as the items (1-1) and (1-3) in the first embodiment can be obtained.
Next, a third embodiment of FIG. 6 will be described as a reference example . The same components as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals.
[0032]
The check valve 37 is disposed on the inflow channel 351 of the valve housing 35A. In the third embodiment, the same effect as in the second embodiment can be obtained.
The flow volume from the valve body 32 to the weft insertion auxiliary nozzle groups 13 to 16 (not shown) is the volume of the outflow flow path 352, the pipe 40, the common flow path 312, the distribution flow path 313, and the flexible tube 25. Is the sum of Further, the flow volume from the valve body 36 to the weft insertion auxiliary nozzle groups 13 to 16 is the sum of the volumes of the outflow flow path 352, the pipe 40, the common flow path 312, the distribution flow path 313, and the flexible tube 25. It is. That is, the flow path volumes downstream of the electromagnetic on / off valves 26A and 27A when the electromagnetic on / off valves 26A and 27A are in the demagnetized state are the same. Such identical flow volume makes the rising and falling waveforms of the injection pressure substantially the same in both the high pressure injection and the low pressure injection in the weft insertion auxiliary nozzle groups 13 to 16. The isomorphism of the rising waveform and falling waveform of the injection pressure in the high-pressure injection and the low-pressure injection is advantageous for good multicolor weft insertion.
[0033]
Next, a fourth embodiment of FIGS. 7 and 8 will be described as a reference example . The same reference numerals are used for the same components as in the third embodiment.
The valve housing 41 constituting the valve portion 43 of the electromagnetic on-off valves 26B and 27B is integrally formed. The valve housing 41 is coupled to the air tank 19. The inflow channel 411 in the valve housing 41 is a dedicated channel on the electromagnetic opening / closing valve 26B side, and the inflow channel 412 in the valve housing 41 is a dedicated channel on the electromagnetic switching valve 27B side. The inflow channel 412 communicates with the air tank 20 via a pipe 42, and a check valve 37 is interposed on the pipe 42. A distribution channel 313 communicates with the common channel 413.
[0034]
In the fourth embodiment, the same effects as the items (1-1) to (1-3) in the first embodiment can be obtained. Further, the flow path volumes downstream of the electromagnetic on / off valves 26B and 27B when the electromagnetic on / off valves 26B and 27B are demagnetized are the same, and the high pressure injection and the low pressure injection in the weft insertion auxiliary nozzle groups 13 to 16 (not shown). In either case, the rising waveform and falling waveform of the injection pressure are almost the same.
[0035]
Next, a fifth embodiment shown in FIGS. 9A and 9B will be described. The same reference numerals are used for the same components as those in the first embodiment.
The valve housing 31 of the electromagnetic on-off valve 26 is coupled to the air tank 19, and the inflow passage 311 in the valve unit 30 is directly connected to the air tank 19. A valve housing 35 of the electromagnetic on-off valve 27 is coupled to the air tank 20, and an inflow channel 351 in the valve portion 34 is directly connected to the air tank 20.
[0036]
In the fifth embodiment, the same effect as in the first embodiment can be obtained. In addition, since the inflow channel 351 is directly connected to the air tank 20, the rise and fall of the injection pressure in the weft insertion auxiliary nozzle groups 13 to 16 when the electromagnetic on-off valve 27 is excited and demagnetized is the first embodiment. It becomes faster than the case of form.
[0037]
In the present invention, the following embodiments are also possible.
(1) The present invention is applied to a jet loom that supplies air from three or more air tanks having different pressures to an auxiliary nozzle for weft insertion.
[0038]
(2) The present invention is applied to a jet loom that supplies air from a plurality of air tanks having different pressures to a single weft insertion main nozzle. Such a jet loom is, for example, a loom that changes the rotational speed of the loom during weaving. An example is a towel loom, and the rotational speed of the loom is changed during the transition from one to the other in the border weave and the pile weave.
[0039]
(3) In the second and third embodiments, the valve housings 31A and 35A are integrally coupled.
(4) In the fifth embodiment, a check valve 37 is interposed on the inflow channel 412.
[0040]
(5) The present invention is applied to a device that applies a tension to the weft by capturing the tip of the weft inserted by the jet air flow from the nozzle on the weft insertion end side. Such a tensioning device is part of a weft insertion device. In this case, the nozzle for capturing the tip of the weft is supplied with air from a plurality of air tanks having different pressures according to the type of weft as in the above-described embodiment.
[0041]
Inventions other than the claims that can be grasped from the above-described embodiment will be described below.
(1) before SL backflow prevention means, weft insertion apparatus in a jet loom which is arranged in the valve portion.
[0042]
【The invention's effect】
As described above in detail, in the present invention, a plurality of electromagnetic on / off valves are interposed on a plurality of dedicated flow paths in a one-to-one relationship, and the dedicated flow paths are joined by a common flow path downstream of the plurality of electromagnetic on / off valves. At the same time, since the backflow prevention means is interposed on the dedicated flow path corresponding to the air tank other than the highest pressure of the plurality of air tanks, there is an excellent effect that air backflow and cost problems can be avoided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an air piping diagram showing a state in which one weft is injected according to a first embodiment.
FIG. 2 is an air piping diagram showing a state in which the other weft is injected.
FIG. 3 is a front sectional view of an essential part.
4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 5 is a side sectional view showing a second embodiment.
FIG. 6 is a side sectional view showing a third embodiment.
FIG. 7 is a main part front sectional view showing a fourth embodiment;
8 is a sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 9 shows a fifth embodiment, wherein (a) is a main part front sectional view; (B) is CC sectional view taken on the line of (a).
[Explanation of symbols]
13 to 16: A weft insertion auxiliary nozzle group which is a weft insertion nozzle. 19 ... Air tank with high pressure. 20: An air tank under low pressure. 26, 27, 26A, 27A, 26B, 27B ... electromagnetic on-off valves. 28 ... A dedicated conduit as a dedicated channel. 29, 33 ... Solenoid part. 30, 34, 30A, 34A ... valve part. 311, 351... Inflow channel as a dedicated channel. 312: Common flow path. 314, 352 ... Outflow channel as a dedicated channel. 37: A check valve which is a means for preventing backflow.

Claims (3)

ノズルのエア噴射作用によって緯糸を緯入れするジェットルームにおいて、
前記ノズルへ供給されるエアを貯えておく圧力の異なる複数のエアタンクと、
前記複数のエアタンクから前記ノズルにエアを供給するための複数の専用流路と、
前記複数の専用流路上に１対１に介在された複数の電磁開閉弁と、
前記複数の電磁開閉弁の下流側で前記専用流路を合流して前記ノズルに連通させる共通流路と、
前記複数のエアタンクのうちの圧力最上位以外のエアタンクに対応する前記専用流路上に介在された逆流防止手段とを備え、前記電磁開閉弁は、ソレノイド部と弁部とを備えており、前記共通流路と前記複数の電磁開閉弁との間の専用流路は、前記弁部内に設けられており、前記共通流路は、前記圧力最上位のエアタンクに対応する電磁開閉弁の弁部内に設けられており、前記圧力最上位以外のエアタンクに対応する電磁開閉弁の弁部を前記圧力最上位のエアタンクに対応する電磁開閉弁の弁部に一体化し、
前記逆流防止手段は、前記圧力最上位以外のエアタンクに対応する電磁開閉弁と前記圧力最上位以外のエアタンクとを接続する前記専用管路上に配置されるジェットルームにおける緯入れ装置。In the jet loom where wefts are inserted by the air injection action of the nozzle,
A plurality of air tanks having different pressures for storing air supplied to the nozzle;
A plurality of dedicated flow paths for supplying air from the plurality of air tanks to the nozzle;
A plurality of electromagnetic on-off valves interposed one-on-one on the plurality of dedicated flow paths;
A common channel that joins the dedicated channel on the downstream side of the plurality of electromagnetic on-off valves and communicates with the nozzle;
Backflow preventing means interposed on the dedicated flow path corresponding to an air tank other than the highest pressure of the plurality of air tanks, and the electromagnetic on-off valve includes a solenoid part and a valve part, and the common A dedicated flow path between the flow path and the plurality of electromagnetic on-off valves is provided in the valve portion, and the common flow path is provided in a valve portion of an electromagnetic on-off valve corresponding to the pressure uppermost air tank. The valve part of the electromagnetic on-off valve corresponding to the air tank other than the highest pressure is integrated with the valve part of the electromagnetic on-off valve corresponding to the air tank of the highest pressure ,
The backflow prevention means is a weft insertion device in a jet loom arranged on the dedicated pipe connecting an electromagnetic on-off valve corresponding to an air tank other than the highest pressure and an air tank other than the highest pressure . 前記圧力最上位のエアタンクに対応する電磁開閉弁の弁部は、前記共通流路に連通する複数の分配流路を備えている請求項１に記載のジェットルームにおける緯入れ装置。 2. The weft insertion device in a jet loom according to claim 1 , wherein a valve portion of an electromagnetic on-off valve corresponding to the pressure uppermost air tank includes a plurality of distribution channels communicating with the common channel . 前記ノズルは、経糸の開口内を飛走する緯糸に対してエアを作用させる緯入れ用補助ノズルである請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載のジェットルームにおける緯入れ装置。 3. The weft insertion device in a jet loom according to claim 1 , wherein the nozzle is an auxiliary nozzle for weft insertion that causes air to act on the weft flying in the opening of the warp . 4.
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