JP3819913B2 - カートリッジフィルタ用コア及びカートリッジフィルタ - Google Patents

Description

本発明は、プールや浴場等に使用される循環濾過装置に用いるカートリッジフィルタに関するものであり、特に、該カートリッジフィルタの芯材に用いるフィルタ用コアに関するものである。

従来より、プールや浴場等の水を濾過するための循環濾過装置にはカートリッジフィルタが用いられる。このカートリッジフィルタには、例えば、糸巻き型のカートリッジフィルタがあり、この糸巻き型のカートリッジフィルタは、略円筒状のコアの外周に、紐状の巻き部材をワインドして外周部を構成したものである。

この従来のフィルタ用コアにおいては、複数のコアを円筒状のリング状部材を用いて連結する方法が採られていた。すなわち、連結対象の２つのコアをリング状部材に嵌入させることにより連結する方法が採られていた。

また、従来のフィルタ用コアとしては、コアを構成する要素を数個連結して構成したものや（特許文献１参照）、複数の円筒材を上下多段に連結して構成したものが存在する（特許文献２）。
特開平９−１２２４０７号公報 登録実用新案公報第３０６２０９４号公報

しかし、上記従来のフィルタ用コアにおいては、リング状部材を用いる必要があり、別途リング状部材を用意しなければならず、また、コアがリング状部材から外れやすいという問題があった。

また、特許文献１や特許文献２に記載のコアの場合には、リングを使用していないものの、コアを構成する部材を単に連結するのみであるので、複数種類の長さに対応することができなかった。特に、循環ろ過装置に用いるフィルタとしては、必要な複数種類の長さの規格があり、特に、微妙に長さが異なる複数種類の長さの規格がある（１つの例として、５００ｍｍと５０５ｍｍと５０８ｍｍ）が、上記特許文献１や特許文献２の例では、そのような微妙な長さの違いに対応することができない。

また、上記特許文献１や特許文献２の場合には、連結対象の部材の着脱の操作性が十分ではないという問題があった。つまり、特許文献１や特許文献２の場合には、鉤状の掛止部材を掛止させることにより連結するものであり、連結する場合にはワンタッチで連結できても、連結状態を解除する場合には、ワンタッチで行うことができない。

そこで、本発明は、リング状部材を用いることなく連結することができ、また、微妙な長さの相違など複数種類の長さに十分対応することができ、さらには、連結状態についての着脱を容易に行うことができるフィルタ用コアを提供することを目的とするものである。

本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、液体を濾過するための濾過装置に用いるカートリッジフィルタ用コアであって、筒状を呈するとともに周側面に開口部が設けられた本体部と、本体部の両側の端部のうち少なくともいずれか一方の端部に、他のコアの端部を挿入できるように略円筒状に形成された雌側接続部で、他のコアとの接続を行うための切欠部で、該雌側接続部の端部から形成された切欠部本体部と、該切欠部本体部の側部から周方向に設けられた複数の嵌合用切欠部で、該嵌合用切欠部が他のコアに設けられた嵌合用突状部を嵌合させるために設けられ、複数の嵌合用切欠部における各嵌合用切欠部がコアの軸線方向にずれた位置に設けられ、かつ、複数の嵌合用切欠部のうちの一部は切欠部本体部の一方の側部に設けられ、他の嵌合用切欠部は切欠部本体部の他方の側部に設けられている嵌合用切欠部と、を有する切欠部を有する雌側接続部と、を有し、上記嵌合用切欠部が、１つの雌側接続部に３つ設けられ、切欠部本体部の最も奥側に位置する嵌合用切欠部である奥位置嵌合用切欠部が該切欠部本体部の一方の側部に設けられ、また、該奥側嵌合用切欠部の次に切欠部本体部の開口側に位置する嵌合用切欠部である中位置嵌合用切欠部が該切欠部本体部の他方の側部に設けられ、さらに、該中位置嵌合用切欠部よりも切欠部本体部の開口側に位置する嵌合用切欠部である手前位置嵌合用切欠部が該切欠部本体部の該一方の側部に設けられていて、該奥位置嵌合用切欠部の形成位置と該中位置嵌合用切欠部の形成位置のコアの軸線方向のずれ幅と、該中位置嵌合用切欠部の形成位置と該手前位置嵌合用切欠部の形成位置のコアの軸線方向のずれ幅とが同一に形成されていて、上記手前側嵌合用切欠部の周方向の長さが、上記奥位置嵌合用切欠部の周方向の長さよりも長く形成され、また、上記手前側嵌合用切欠部の周方向の長さが、上記中位置嵌合用切欠部の周方向の長さよりも長く形成されていることを特徴とする。

この第１の構成のカートリッジフィルタ用コアにおいては、雌側接続部が設けられているので、嵌合用突状部を有する雄側接続部と接続することによりコアを連結することができ、リング状部材を用いなくてもコアを連結することが可能となる。また、複数の嵌合用切欠部がコアの軸線方向にずれた位置に設けられた雌側接続部が設けられているので、嵌合用突状部を嵌合させる嵌合用切欠部を調整することにより連結されたコア全体の長さを調整することができ、これにより、複数種類の長さに対応でき、特に、微妙な長さの相違にも対応することができる。特に、複数の嵌合用切欠部における一部は、切欠部本体部の一方の側部に設けられ、他の嵌合用切欠部は他方の側部に設けられているので、嵌合用切欠部を切欠部本体部の両側の側部に交互に設けることにより、コアの軸線方向のずれ幅を小さくすることができ、これにより、微妙な長さの相違にも十分対応することが可能となる。また、嵌合用突状部を嵌合用切欠部に嵌合するのみで接続でき、また、嵌合状態を解除するのみで接続状態を解除できるので、連結状態についての着脱を容易に行なうことができる。また、奥位置嵌合用切欠部と手前位置嵌合用切欠部とが切欠部本体部の一方の側部に設けられ、中位置嵌合用切欠部が他方の側部に設けられているので、コアの軸線方向のずれ幅を小さくすることができ、これにより、微妙な長さの相違にも十分対応することが可能となる。また、上記のようにずれ幅が同一に形成されているので、連結したコア全体の長さの計算が容易となる。また、上記手前側嵌合用切欠部の周方向の長さが、上記奥位置嵌合用切欠部の周方向の長さよりも長く形成され、また、上記手前側嵌合用切欠部の周方向の長さが、上記中位置嵌合用切欠部の周方向の長さよりも長く形成されていることを特徴とする。よって、嵌合用突状部を手前側嵌合用切欠部に嵌合させた場合でも嵌合用突状部の脱落を防止することができる。なお、この第１の構成において、上記切欠部は、１つの雌側接続部に複数（例えば、一対）設けられるのが好ましい。一対の場合には、対称位置に設ける。

また、第２には、 液体を濾過するための濾過装置に用いるカートリッジフィルタ用コアであって、筒状を呈するとともに周側面に開口部が設けられた本体部と、本体部の両側の端部のうち少なくともいずれか一方の端部に、他のコアの端部を挿入できるように略円筒状に形成された雌側接続部で、他のコアとの接続を行うための切欠部で、該雌側接続部の端部から形成された切欠部本体部と、該切欠部本体部の側部から周方向に設けられた複数の嵌合用切欠部で、該嵌合用切欠部が他のコアに設けられた嵌合用突状部を嵌合させるために設けられ、複数の嵌合用切欠部における各嵌合用切欠部がコアの軸線方向にずれた位置に設けられ、かつ、複数の嵌合用切欠部のうちの一部は切欠部本体部の一方の側部に設けられ、他の嵌合用切欠部は切欠部本体部の他方の側部に設けられている嵌合用切欠部と、を有する切欠部を有する雌側接続部と、を有し、上記複数の嵌合用切欠部のうち、少なくとも上記切欠部本体部の開口側に最も近い位置の嵌合用切欠部は、幅狭部と、該幅狭部の奥側に形成された幅広部と、該幅広部の奥側に形成された第２幅狭部と、該第２幅狭部の奥側に形成された第２幅広部と、を有し、該幅狭部と該幅広部と該第２幅狭部と第２幅広部とが連なって嵌合用切欠部が形成されていることを特徴とする。

この第２の構成のカートリッジフィルタ用コアにおいて、雌側接続部が設けられているので、嵌合用突状部を有する雄側接続部と接続することによりコアを連結することができ、リング状部材を用いなくてもコアを連結することが可能となる。また、複数の嵌合用切欠部がコアの軸線方向にずれた位置に設けられた雌側接続部が設けられているので、嵌合用突状部を嵌合させる嵌合用切欠部を調整することにより連結されたコア全体の長さを調整することができ、これにより、複数種類の長さに対応でき、特に、微妙な長さの相違にも対応することができる。特に、複数の嵌合用切欠部における一部は、切欠部本体部の一方の側部に設けられ、他の嵌合用切欠部は他方の側部に設けられているので、嵌合用切欠部を切欠部本体部の両側の側部に交互に設けることにより、コアの軸線方向のずれ幅を小さくすることができ、これにより、微妙な長さの相違にも十分対応することが可能となる。また、嵌合用突状部を嵌合用切欠部に嵌合するのみで接続でき、また、嵌合状態を解除するのみで接続状態を解除できるので、連結状態についての着脱を容易に行なうことができる。また、複数の嵌合用切欠部のうち、少なくとも上記切欠部本体部の開口側に最も近い位置の嵌合用切欠部は、幅狭部と、該幅狭部の奥側に形成された幅広部と、該幅広部の奥側に形成された第２幅狭部と、該第２幅狭部の奥側に形成された第２幅広部と、を有し、該幅狭部と該幅広部と該第２幅狭部と第２幅広部とが連なって嵌合用切欠部が形成されているので、幅狭部と該幅狭部の両側に幅広部を有する嵌合用突状部を該嵌合用切欠部に全て嵌合させることができる。つまり、該嵌合用突状部を第２幅広部と第２幅狭部と幅広部で形成される空間内に嵌合させることができるので、嵌合用突状部を確実に嵌合させることができ、嵌合用突状部の脱落を防止することができる。なお、この第２の構成において、上記切欠部は、１つの雌側接続部に複数（例えば、一対）設けられるのが好ましい。一対の場合には、対称位置に設ける。

また、第３には、上記第２の構成において、上記嵌合用切欠部が、１つの雌側接続部に３つ設けられ、切欠部本体部の最も奥側に位置する嵌合用切欠部である奥位置嵌合用切欠部が該切欠部本体部の一方の側部に設けられ、また、該奥側嵌合用切欠部の次に切欠部本体部の開口側に位置する嵌合用切欠部である中位置嵌合用切欠部が該切欠部本体部の他方の側部に設けられ、さらに、該中位置嵌合用切欠部よりも切欠部本体部の開口側に位置する嵌合用切欠部である手前位置嵌合用切欠部が該切欠部本体部の該一方の側部に設けられていて、該奥位置嵌合用切欠部の形成位置と該中位置嵌合用切欠部の形成位置のコアの軸線方向のずれ幅と、該中位置嵌合用切欠部の形成位置と該手前位置嵌合用切欠部の形成位置のコアの軸線方向のずれ幅とが同一に形成されていることを特徴とする。

この第３の構成においては、奥位置嵌合用切欠部と手前位置嵌合用切欠部とが切欠部本体部の一方の側部に設けられ、中位置嵌合用切欠部が他方の側部に設けられているので、コアの軸線方向のずれ幅を小さくすることができ、これにより、微妙な長さの相違にも十分対応することが可能となる。また、上記のようにずれ幅が同一に形成されているので、連結したコア全体の長さの計算が容易となる。

また、第４には、上記第１から第３までのいずれかの構成において、複数の嵌合用切欠部において、コアの軸線方向における形成位置が隣接し合う一対の嵌合用切欠部間の軸線方向の長さが同一であることを特徴とする。これにより、嵌合用切欠部が所定間隔ごとにずれた位置にあるので、連結したコア全体の長さの計算が容易となる。

また、第５には、上記第１から第４までのいずれかの構成において、上記嵌合用切欠部が、切欠部本体部側に設けられた幅狭部と、該幅狭部の奥側に形成された、該幅狭部よりも幅広に形成された幅広部と、を有し、該幅狭部と幅広部とが連なって嵌合用切欠部が形成されていることを特徴とする。よって、嵌合用突状部も幅狭部と幅広部とからなる形状とすることにより、嵌合用突状部の嵌合状態を強固にすることができ、嵌合用突状部の嵌合用切欠部からの脱落を防止することが可能となる。

また、第６には、上記第１から第５までのいずれかの構成において、上記雌側接続部に通水用の開口部が設けられていることを特徴とする。よって、コアに巻き部材をワインドして形成されたカートリッジフィルタにより濾過を行う場合に、雌側接続部においても開口部を通して通水できるので、通水量を多くでき、濾過効率を向上させることができる。

また、第７には、上記第１から第６までのいずれかの構成において、カートリッジフィルタ用コアの外表面には、複数の突起状部が設けられていることを特徴とする。この突起状部により、コアの巻き部材をワインドする際に、巻き部材がコアの表面を滑りにくくなり、均一に巻き部材をワインドすることができる。なお、複数の突起状部は、コアの本体部の外表面のみならず、雌型接続部の外表面にも設けるようにするのが好ましい。

また、第８には、上記第１から第７までのいずれかの構成において、上記雌側接続部の内周面において、その奥側の内径が手前側の内径よりも小さく形成され、これにより、雌側接続部の内側の面にコアの軸線方向に直角な壁面を有する段差が形成されていることを特徴とする。この段差により、雌側接続部に雄側接続部を挿入した場合に、雄側接続部の端部が該壁面に当接して、それよりも奥に行くのを防止することができる。なお、該壁面と奥側嵌合用切欠部の形成位置は、雄側接続部の嵌合用突状部を該奥側嵌合用切欠部に嵌合させた場合に、雄側接続部の端部が該壁面に当接するような位置であるようにするのが好ましい。

また、第９には、上記第１から第８までのいずれかの構成において、上記本体部の一方の端部に上記雌側接続部が設けられ、上記本体部の他方の端部には、他のコアの該雌側接続部に挿入するための雄側接続部で、略円筒状に形成され、その周面に上記嵌合用切欠部に嵌合するための嵌合用突状部が形成されている雄側接続部が設けられていることを特徴とする。この雄側接続部が設けられていることにより、雌側接続部が設けられた他のコアに接続することが可能となる。

また、第１０には、上記第９の構成において、上記嵌合用突状部が、幅狭部と、該幅狭部の両側に設けられた幅広部と、を有していることを特徴とする。よって、嵌合用切欠部も幅狭部と幅広部とからなる形状とすることにより、嵌合用突状部の嵌合状態を強固にすることができ、嵌合用突状部の嵌合用切欠部からの脱落を防止することが可能となる。

また、第１１には、上記第９又は第１０の構成において、上記雄側接続部の端部で上記本体部に接続されている側とは反対側の端部の所定幅は、該端部に行くほど大径となるテーパ状に形成されていることを特徴とする。雄型接続部を他の部材に嵌合させた場合に、雄型接続部を外れにくくすることができる。

また、第１２には、上記第９から第１１までのいずれかの構成において、上記雄側接続部に通水用の開口部が設けられていることを特徴とする。よって、コアに巻き部材をワインドして形成されたカートリッジフィルタにより濾過を行う場合に、雄側接続部においても開口部を通して通水できるので、通水量を多くでき、濾過効率を向上させることができる。

また、第１３には、上記第９から第１１までのいずれかの構成において、上記嵌合用突状部は、雄側接続部の周方向に沿って形成されていることを特徴とする。よって、嵌合用突状部が周方向に形成されているので、雄側接続部の一部を直角に切断する場合でも切断を容易に行うことができる。

また、第１４には、液体を濾過するための濾過装置に用いるカートリッジフィルタであって、第１から第１３までのいずれかの構成のカートリッジフィルタ用コアと、該カートリッジフィルタ用コアに巻き部材をワインドすることにより形成された外周部と、を有することを特徴とする。

本発明に基づくカートリッジフィルタ用コア及びカートリッジフィルタによれば、リング状部材を用いなくてもコアを連結することが可能となる。また、雌側接続部においては、複数の嵌合用切欠部がコアの軸線方向にずれた位置に設けられた雌側接続部が設けられているので、嵌合用突状部を嵌合させる嵌合用切欠部を選択することにより連結されたコア全体の長さを調整することができ、これにより、複数種類の長さに対応でき、特に、微妙な長さの相違にも対応することができる。また、嵌合用突状部を嵌合用切欠部に嵌合するのみで接続でき、また、嵌合状態を解除するのみで接続状態を解除できるので、連結状態についての着脱を容易に行なうことができる。

本発明においては、リング状部材を用いることなく連結することができ、また、複数種類の長さに十分対応することができ、さらには、連結の際の着脱を容易に行うことができるフィルタ用コアを提供するという目的を以下のようにして実現した。

本発明に基づくフィルタ用コア（以下単に「コア」とする）は、液体を濾過するための濾過装置に用いるカートリッジフィルタ用コアであり、図１等に示すコア１０と、図１０等に示すコア１１０と、図１１に示すコア２１０と、図１２に示すコア３１０とが設けられ、各コアを単独あるいは連結して使用されるようになっている。

まず、コア１０について説明する。このコア１０は、一方の端部に雄型の接続部を有し、他方の端部に雌型の接続部を有するタイプである。

ここで、コア１０は、図１〜図９に示すように構成され、本体部２０と、雌型接続部（「雌側接続部」としてもよい。他においても同じ）３０と、雄型接続部（「雄側接続部」としてもよい。他においても同じ）６０とを有している。なお、このコア１０は、全体に一体に成形されている。つまり、型成形等することにより、全体に一体に成形されている。

本体部２０は、長手方向に平行に配設されたリング状部２２と、各リング状部２２間を接続するように長手方向に設けられた棒状部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅ、２４ｆ、２４ｇ、２４ｈ（以下「棒状部２４ａ〜２４ｈ」と表示する場合もある）とを有している。このリング状部２２は、真円状の内径と真円状の外径とを有し、長手方向に所定幅を有するリング状の部材であり、長手方向に所定間隔ごとに平行に複数設けられている。また、棒状部２４ａ〜２４ｈは、長手方向に平行に設けられた棒状部材であり、各リング状部２２を接続するように設けられている。なお、棒状部２４ａ〜２４ｈにおける隣接する棒状部は所定の間隔を介して設けられている。また、棒状部２４ａ〜２４ｈにおける各棒状部には、複数の突起状部２６が設けられている。つまり、各棒状部の外周側の面には、小突起を呈する小さな突起状部２６が複数設けられている。この突起状部２６により、コア１０の外周に紐状（糸状としてもよい）の巻き部材をワインドする場合に、該巻き部材がコア１０の表面を滑りにくくなり、均一に巻き部材をワインドすることができる。

本体部２０は、リング状部２２と、棒状部２４ａ〜２４ｈにより構成されることにより、複数の開口部が設けられている。つまり、２つのリング状部２２と、棒状部２４ａ〜２４ｈにおける２つの棒状部により囲まれた開口部が複数設けられている。以上のようにして、本体部２０は、複数の開口部を有する円筒状形状の概略形状を呈することとなる。

また、雌型接続部３０は、本体部２０の一方の端部に接続され、図１、図２等に示すように、円筒状形状に開口部や切欠部を設けた形状を呈していて、本体部３２と、本体部３２に設けられた切欠部３４−１、３４−２と、本体部３２に設けられた開口部５０とを有している。

ここで、本体部３２は、略円筒状を呈していて、該本体部２０におけるリング状部２２よりも大径に形成されている。つまり、本体部３２は、切欠部３４−１、３４−２や開口部５０が設けられていないと仮定すると円筒状に形成され、本体部３２の内径は、リング状部２２の外径と同じ大きさとなっている。ただし、本体部３２の本体部２０側の所定領域（図１のｇに示す部分）の内径は、リング状部２２の内径と同じに形成され、これにより、本体部３２の内側には、奥側の位置（つまり、図１のＰ位置）に段差が設けられ、リング状の壁面３３（図２参照）が形成されていることになる。この壁面３３は、本体部３２の内周面に対して直角の方向となっている。つまり、本体部３２の外周面は、円柱形状の周面を呈するが、本体部３２の内周面は、２つの径の異なる円柱形状の周面が接続した形状となっている。

また、切欠部３４−１と切欠部３４−２は、雌型接続部３０の端部、すなわち、本体部２０が接続されている側とは反対側の端部から設けられている。切欠部３４−１と切欠部３４−２とは同様の構成であり、雌型接続部３０の中心軸を介して対称の位置に点対称の形状に形成されているので、切欠部３４−１を例に取って説明する。切欠部３４−１は、切欠部本体部３６と、嵌合用切欠部３８、４０、４２とを有している。つまり、切欠部本体部３６は、雌型接続部３０の端部から設けられ、略方形状に形成された切欠部である。

また、嵌合用切欠部（手前位置嵌合用切欠部）３８は、切欠部本体部３６の側部から周方向に設けられ、図９に示すように、帯状部（幅狭部）３８ａと、略円形部（幅広部）３８ｂと、帯状部（第２幅狭部）３８ｃと、略円形部（第２幅広部）３８ｄとを周方向につなげた形状を呈している。ここで、略円形部３８ｂと略円形部３８ｄとは、ともに、帯状部３８ａ、３８ｃの幅よりも大きな幅の直径に形成され、円形の開口部の一部の形状を呈している。この嵌合用切欠部３８は、嵌合用突状部６４−１、６４−２が嵌合するような形状と大きさに形成され、略円形部３８ｂと帯状部３８ｃと略円形部３８ｄとで嵌合用突状部６４−１、６４−２が丁度嵌合するようになっている。すなわち、図９に示すように、嵌合用突状部６４−１、６４−２の大径部６４ｃが略円形部３８ｄに嵌合し、大径部６４ａが略円形部３８ｂに嵌合するように構成されている。

また、嵌合用切欠部（中位置嵌合用切欠部）４０は、切欠部本体部３６の側部から周方向に設けられ、帯状部（幅狭部）４０ａと、略円形部（幅広部）４０ｂとを周方向につなげた形状を呈している。ここで、略円形部４０ｂは、帯状部４０ａの幅よりも大きな幅の直径に形成され、円形の開口部の一部の形状を呈している。この嵌合用切欠部４０は、嵌合用突状部６４−１、６４−２の一部が嵌合するような形状と大きさに形成されている。つまり、嵌合用突状部６４−１、６４−２の大径部６４ａが略円形部４０ｂに嵌合するように構成されている。

また、嵌合用切欠部（奥位置嵌合用切欠部）４２は、切欠部本体部３６の側部から周方向に設けられ、帯状部（幅狭部）４２ａと、略円形部（幅広部）４２ｂとを周方向につなげた形状を呈している。ここで、略円形部４２ｂは、帯状部４２ａの幅よりも大きな幅の直径に形成され、円形の開口部の一部の形状を呈している。この嵌合用切欠部４２は、嵌合用突状部６４−１、６４−２の一部が嵌合するような形状と大きさに形成されている。つまり、嵌合用突状部６４−１、６４−２の大径部６４ｃが略円形部４２ｂに嵌合するように構成されている。

なお、嵌合用切欠部３８と嵌合用切欠部４２とは、切欠部本体部３６の一方の側部に形成され、また、嵌合用切欠部４０は、切欠部本体部３６の他方の側部に形成されている。つまり、嵌合用切欠部４０は、嵌合用切欠部３８、４２が設けられている側とは反対側に設けられている。さらに、嵌合用切欠部３８と嵌合用切欠部４０と嵌合用切欠部４２とは、コア１０の長手方向にずれた位置に設けられていて、嵌合用切欠部３８は、切欠部本体部３６の最も手前側に設けられ、嵌合用切欠部４２は、切欠部本体部３６の最も奥側に設けられ、また、嵌合用切欠部４０は、コア１０の長手方向において、嵌合用切欠部３８と嵌合用切欠部４２の間の位置に設けられている。つまり、Ｘ１側からＸ２側に向けて、嵌合用切欠部３８、嵌合用切欠部４０、嵌合用切欠部４２の順に設けられている。なお、嵌合用切欠部３８と嵌合用切欠部４０とは、Ｘ１−Ｘ２方向に３ｍｍずれて形成され、さらに、嵌合用切欠部４０と嵌合用切欠部４２とは、Ｘ１−Ｘ２方向に３ｍｍずれて形成されている。つまり、図９において、嵌合用切欠部３８の周方向の中心線と嵌合用切欠部４０の周方向の中心線の間隔β１は３ｍｍであり、嵌合用切欠部４０の周方向の中心線と嵌合用切欠部４２の周方向の中心線の間隔β２は３ｍｍとなっている。つまり、複数の嵌合用切欠部において、コアの軸線方向における形成位置が隣接し合う一対の嵌合用切欠部間の軸線方向の長さが同一となっている。

また、嵌合用切欠部３８の周方向の長さγ１は、嵌合用切欠部４０の周方向の長さγ２や嵌合用切欠部４２の周方向の長さγ３よりも長く形成され、また、γ２とγ３とは略同一（同一としてもよい）となっている。

なお、切欠部３４−１と切欠部３４−２とが対称位置に設けられているので、雄型接続部６０と確実に接続することができる。

また、開口部５０は、本体部３２に複数設けられている。つまり、略方形状の開口部５０が本体部３２に複数設けられている。

次に、雄型接続部６０は、本体部２０の他方の端部に接続され、図１、図３に示すように、略円筒形形状に開口部や突状部（嵌合用突状部）を設けた形状を呈していて、本体部６２と、本体部６２に設けられた嵌合用突状部６４−１、６４−２と、開口部６８とを有している。

ここで、本体部６２は、円筒状本体６３と、テーパ状部７０とを有している。円筒状本体６３は、円筒状を呈していて、本体部２０におけるリング状部２２と同型に形成されている。つまり、円筒状本体６３は、嵌合用突状部６４−１、６４−２や開口部６８が設けられていないと仮定すると円筒状に形成され、円筒状本体６３の外径は、リング状部２２の外径と同じであり、本体部６２の内径は、リング状部２２の内径と同じとなっている。

また、テーパ状部７０は、円筒状本体６３の端部（つまり、図１では、Ｘ２側の端部）に設けられていて、このテーパ状部７０は、リング状を呈し、その外周面が、端部側に行くほど大径となるテーパ状となっている。つまり、テーパ状部７０の外径と内径は、円筒状本体６３との接続位置では、該円筒状本体６３と同じであるが、テーパ状部７０の外径は、コア１０の端部側、つまり、図１のＸ２側に行くほど、円筒状本体６３の外径よりも大きくなり、また、テーパ状部７０の内径は、コア１０の端部側、つまり、図１のＸ２側に行くほど、円筒状本体６３の内径よりも大きくなっている。このように、テーパ状部７０が設けられていることにより、雄型接続部６０を他の部材に嵌合させた場合に、雄型接続部６０が外れにくくなっている。

また、嵌合用突状部６４−１と嵌合用突状部６４−２とは、本体部６２の側面に形成されていて、嵌合用突状部６４−１と嵌合用突状部６４−２とは同様の構成であり、雄型接続部６０の中心軸を介して対称の位置に点対称の形状に形成されているので、嵌合用突状部６４−１を例に取って説明する。

この嵌合用突状部６４−１は、両側が膨らんで中央部分が窪んだ形成を呈する突状部であり、図９に示すように、大径部６４ａ、６４ｃと幅狭部６４ｂとを有している。つまり、大径部６４ａ、６４ｃは、上面視において、円形の一部の形状を呈し、幅狭部６４ｂは、帯状を呈している。また、嵌合用突状部６４−１の上面は平面状を呈し、嵌合用突状部６４−１の上面と嵌合用突状部６４−２の上面とは、互いに平行となっていて、嵌合用突状部６４−１の上面は本体部６２の接面と平行となっている。つまり、仮に、該上面を本体部６２の中心軸側に移動させると、該上面は、本体部６２に接する方向を向いている。また、該嵌合用突状部６４−１の側部は、上下方向に形成されていて、中心軸を通る放射方向とはなっていない。よって、図７に示すように、嵌合用突状部６４−１の上面は、その側部に対して直角とはなっていない。

なお、嵌合用突状部６４−１は、上記嵌合用切欠部３８、４０、４２に嵌合するように形成されている。つまり、大径部６４ａ、６４ｃの径は、嵌合用切欠部３８、４０、４２における帯状部の幅よりも大きく形成されていて、嵌合用突状部６４−１が嵌合用切欠部３８、４０、４２のいずれかに嵌合した状態では、所定以上の力で外さないと嵌合用切欠部から外れないようになっている。

なお、嵌合用突状部６４−１と嵌合用突状部６４−２とが対称位置に設けられているので、雌型接続部３０と確実に接続することができる。

また、開口部６８は、本体部６２に複数設けられている。つまり、略方形状の開口部６８が本体部６２に複数設けられている。

なお、嵌合用突状部６４−１、６４−２の形成位置は、嵌合用突状部６４−１、６４−２を３つの嵌合用切欠部のうちの最も奥側の嵌合用切欠部である嵌合用切欠部４２に嵌合させた状態で、テーパ状部７０の端部が、本体部２０の端部に接する位置に形成されている。つまり、２つのコア１０を接続させる場合に、雄型接続部６０における嵌合用突状部６４−１、６４−２を雌型接続部３０における嵌合用切欠部４２に嵌合させた場合には、雄型接続部６０の端部、つまり、テーパ状部７０の端部は、図１に示すＰ位置にあり、該端部は、本体部２０の端部に接した状態となる。なお、このコア１０のＸ２側の端部から該Ｐ位置までの長さα１は、２５０ｍｍとなっている。なお、このコア１０のタイプを「２５０Ａタイプ」とする。なお、コア１０におけるα１の長さは、２４９ｍｍ〜２５１ｍｍとしてもよい。

なお、上記において、本体部２０の棒状部に突起状部２６を設けるものとして説明したが、雌型接続部３０や雄型接続部６０の外周面にも同じ様な突起状部を設けるようにするのが好ましい。このようにすることにより、ワインドされた巻き部材との摩擦が大きくなり、巻き部材を外れにくくすることができる。特に、雄側接続部６０については、雄側接続部６０を雌側接続部に接続した場合には、本体部６２は雌側接続部内に存在するが、嵌合用突状部６４−１、６４−２は露出するので、この嵌合用突状部６４−１、６４−２の表面に突起状部を形成する。また、雄側接続部６０は、雌側接続部に接続するとは限らないので、雄側接続部６０の本体部６２の表面にも突起状部を設けるのが好ましい。

次に、コア１１０について説明する。このコア１１０は、上記コア１０と略同様の構成であるが、コア１０には、一方の端部に雌型接続部が設けられ、他方の端部には雄型接続部が設けられているのに対して、このコア１１０には、その両端に、雄型接続部が設けられている点が異なる。なお、このコア１１０は、全体に一体に成形されている。つまり、型成形等することにより、全体に一体に成形されている。

つまり、コア１１０は、図１０に示すように、本体部１２０と、雄型接続部１３０と、雄型接続部１６０とを有している。

本体部１２０は、上記本体部２０と同様の構成であり、長手方向に平行に配設されたリング状部１２２と、各リング状部１２２間を接続するように長手方向に設けられた棒状部１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃ、１２４ｄ、１２４ｅ、１２４ｆ、１２４ｇ、１２４ｈ（以下「棒状部１２４ａ〜１２４ｈ」と表示する場合もある）とを有している。リング状部１２２は、リング状部２２と同様の構成であり、また、棒状部１２４ａ〜１２４ｈは、棒状部２４ａ〜２４ｈと同様の構成であるので、詳しい説明を省略するが、リング状部１２２は、長手方向に所定間隔ごとに平行に複数設けられている。また、棒状部１２４ａ〜１２４ｈは、長手方向に平行に設けられた棒状部材であり、各リング状部１２２を接続するように設けられている。また、棒状部１２４ａ〜１２４ｈにおける各棒状部には、複数の突起状部１２６が設けられている。つまり、各棒状部の外周側の面には、小突起を呈する小さな突起状部１２６が複数設けられている。この突起状部１２６により、コア１１０の外周に紐状（糸状としてもよい）の巻き部材をワインドする場合に、該巻き部材がコア１１０の表面を滑りにくくなり、均一に巻き部材をワインドすることができる。以上のようにして、本体部１２０は、リング状部１２２と、棒状部１２４ａ〜１２４ｈにより構成されることにより、複数の開口部が設けられている。

なお、本体部１２０の長手方向（つまり、Ｘ１−Ｘ２方向）の長さ、つまり、全長α２は、コア１１０が２４８ｍｍの長さのタイプ（このタイプを「２５０Ｂタイプ」とする）と４９８ｍｍの長さのタイプ（このタイプを「４９８Ｂタイプ」とする）とが設けられることから、これに併せて、本体部１２０の長さα２１としては、２５０Ｂタイプの場合には、２０４ｍｍとなり、４９８Ｂタイプの場合には、４５４ｍｍとなる。つまり、２５０Ｂタイプと４９８Ｂタイプとでは、本体部１２０の長さが異なる以外は同様の構成である。なお、２５０Ｂタイプの全長は、２４７ｍｍ〜２４９ｍｍでもよく、また、４９８Ｂタイプの全長は、４９６ｍｍ〜４９８．５ｍｍでもよい。

また、雄型接続部１３０と雄型接続部１６０は、上記雄型接続部６０と同様の構成であるので、詳しい説明を省略するが、略円筒形形状に開口部や突状部（嵌合用突状部）を設けた形状を呈している。

すなわち、雄型接続部１３０は、本体部１２０の一方の端部に接続され、図３、図１０に示すように、本体部１３２と、本体部１３２に設けられた嵌合用突状部１３４−１、１３４−２と、開口部１３８とを有している。この本体部１３２の構成は、本体部６２と同様の構成であり、円筒状本体１３３と、テーパ状部１４０とを有している。円筒状本体１３３の構成は、円筒状本体６３と同様の構成であり、テーパ状部１４０の構成は、テーパ状部７０と同様の構成である。嵌合用突状部１３４−１、１３４−２は、円筒状本体１３３に設けられていて、嵌合用突状部１３４−１、１３４−２の構成は、嵌合用突状部６４−１、６４−２と同様の構成であり、開口部１３８の構成は、開口部６８と同様の構成であるので、詳しい説明を省略する。

また、雄型接続部１６０は、本体部１２０の他方の端部に接続され、図３、図１０に示すように、本体部１６２と、本体部１６２に設けられた嵌合用突状部１６４−１、１６４−２と、開口部１６８とを有している。この本体部１６２の構成は、本体部６２と同様の構成であり、円筒状本体１６３と、テーパ状部１７０とを有している。円筒状本体１６３の構成は、円筒状本体６３と同様の構成であり、テーパ状部１７０の構成は、テーパ状部７０と同様の構成である。嵌合用突状部１６４−１、１６４−２は、円筒状本体１６３に設けられていて、嵌合用突状部１６４−１、１６４−２の構成は、嵌合用突状部６４−１、６４−２と同様の構成であり、開口部１６８の構成は、開口部６８と同様の構成であるので、詳しい説明を省略する。

なお、当然、この雄型接続部１３０、１６０は、雌型接続部３０や雌型接続部２３０（後述）に接続可能となっている。

なお、上記において、本体部１２０の棒状部に突起状部１２６を設けるものとして説明したが、雄型接続部１３０、１６０の外周面にも同じ様な突起状部を設けるようにするのが好ましい。このようにすることにより、ワインドされた巻き部材との摩擦が大きくなり、巻き部材を外れにくくすることができる。この場合、嵌合用突状部１３４−１、１３４−２、１６４−１、１６４−２の表面のみならず、本体部１３２、１６２の表面に突起状部を形成する。

次に、コア２１０について説明する。このコア２１０は、コア１０やコア１１０と略同様の構成であるが、コア２１０の一方の端部に、雌型接続部２３０が設けられているのに対して、他方の端部には、ネジ溝を有したネジ溝接続部（ネジ溝形成接続部としてもよい。他においても同じ）が設けられている点が異なる。なお、このコア２１０は、全体に一体に成形されている。つまり、型成形等することにより、全体に一体に成形されている。

つまり、コア２１０は、図１１に示すように、本体部２２０と、雌型接続部２３０と、ネジ溝接続部２６０とを有している。

本体部２２０は、上記本体部２０や本体部１２０と同様の構成であり、長手方向に平行に配設されたリング状部２２２と、各リング状部２２２間を接続するように長手方向に設けられた棒状部２２４ａ、２２４ｂ、２２４ｃ、２２４ｄ、２２４ｅ、２２４ｆ、２２４ｇ、２２４ｈ（以下「棒状部２２４ａ〜２２４ｈ」と表示する場合もある）とを有している。リング状部２２２は、リング状部２２やリング状部１２２と同様の構成であり、また、棒状部２２４ａ〜２２４ｈは、棒状部２４ａ〜２４ｈや棒状部１２４ａ〜１２４ｈと同様の構成であるので、詳しい説明を省略するが、リング状部２２２は、長手方向に所定間隔ごとに平行に複数設けられている。また、棒状部２２４ａ〜２２４ｈは、長手方向に平行に設けられた棒状部材であり、各リング状部２２２を接続するように設けられている。また、棒状部２２４ａ〜２２４ｈにおける各棒状部には、複数の突起状部２２６が設けられている。つまり、各棒状部の外周側の面には、小突起を呈する小さな突起状部２２６が複数設けられている。この突起状部２２６により、コア２１０の外周に紐状（糸状としてもよい）の巻き部材をワインドする場合に、該巻き部材がコア２１０の表面を滑りにくくなり、均一に巻き部材をワインドすることができる。以上のようにして、本体部２２０は、リング状部２２２と、棒状部２２４ａ〜２２４ｈにより構成されることにより、複数の開口部が設けられている。

なお、本体部２２０の長手方向（つまり、Ｘ１−Ｘ２方向）の長さとしては、本体部２２０のＸ１側の端部からネジ溝接続部２６０のＸ２側の端部までの長さα３（図１１参照）が１２４ｍｍになるように設定される。なお、長さα３は、１２３ｍｍ〜１２５ｍｍとしてもよい。

また、雌型接続部２３０は、上記雌型接続部３０と同様の構成であるので、詳しい説明を省略するが、円筒状形状に開口部や切欠部を設けた形状を呈している。すなわち、雌型接続部２３０は、図２、図１１に示すように、本体部２３２と、本体部２３２に設けられた切欠部２３４−１、２３４−２と、本体部２３２に設けられた開口部２５０とを有している。この本体部２３２の構成は、本体部３２と同様の構成であり、切欠部２３４−１の構成は、切欠部３４−１の構成と同様の構成であり、切欠部２３４−２の構成は、切欠部３４−２の構成と同様の構成であり、開口部２５０の構成は、開口部５０の構成と同様の構成であるので、詳しい説明を省略するが、切欠部２３４−１と切欠部２３４−２は、ともに、切欠部本体部２３６と、嵌合用切欠部２３８、２４０、２４２とを有していて、切欠部本体部２３６は、上記切欠部本体部３６と同様の構成であり、また、嵌合用切欠部２３８は、上記嵌合用切欠部３８と同様の構成であり、嵌合用切欠部２４０は、上記嵌合用切欠部４０と同様の構成であり、嵌合用切欠部２４２は、上記嵌合用切欠部４２と同様の構成となっている。

なお、この雌型接続部２３０は、当然雄型接続部６０、１３０、１６０や、雄型接続部３３０（後述）と接続可能となっている。

また、ネジ溝接続部２６０は、図１３に示すように、円筒状の側部２６１と、該側部２６１の端部に設けられた壁部２６６とを有し、ネジ溝接続部２６０のＸ２側には、凹部２６２が形成されている。この凹部２６２は、第１凹部２６２ａと、第２凹部２６２ｂと、第３凹部２６２ｃとから構成され、手前側から第１凹部２６２ａ、第２凹部２６２ｂ、第３凹部２６２ｃの順に各凹部が奥側に連なっている。ここで、第１凹部２６２ａと第３凹部２６２ｃとは、ともに円柱状の壁面を有し、第３凹部２６２ｃの径は、第１凹部２６２ａの径よりも小さく形成されている。また、第２凹部２６２ｂは、円錐台状の壁面を有している。この第３凹部２６２ｃの内周面には、ネジ溝（雌ねじ）２６４が設けられ、雄ねじを有する接続部と螺着可能となっている。つまり、このコア２１０は、雄ねじを有する接続部を有する部材（例えば、ニップル）と接続可能となっていて、いわば、ジョイント用コアとして使用される。なお、ネジ溝の種類としては、例えば、ミリネジやインチネジが挙げられる。なお、このコア２１０のタイプを「Ｊ１２５Ａタイプ」とする。

なお、上記において、本体部２２０の棒状部に突起状部２２６を設けるものとして説明したが、雌型接続部２３０やネジ溝接続部２６０の外周面にも同じ様な突起状部を設けるようにするのが好ましい。このようにすることにより、ワインドされた巻き部材との摩擦が大きくなり、巻き部材を外れにくくすることができる。

次に、コア３１０について説明する。このコア３１０は、上記コア２１０と同様の構成であるが、雌型接続部の代わりに雄型接続部が設けられている点がコア２１０と異なる。なお、このコア３１０は、全体に一体に成形されている。つまり、型成形等することにより、全体に一体に成形されている。

つまり、コア３１０は、図１２に示すように、本体部３２０と、雄型接続部３３０と、ネジ溝接続部３６０とを有している。

本体部３２０は、上記本体部２０、１２０、２２０と同様の構成であり、長手方向に平行に配設されたリング状部３２２と、各リング状部３２２間を接続するように長手方向に設けられた棒状部３２４ａ、３２４ｂ、３２４ｃ、３２４ｄ、３２４ｅ、３２４ｆ、３２４ｇ、３２４ｈ（以下「棒状部３２４ａ〜３２４ｈ」と表示する場合もある）とを有している。リング状部３２２は、リング状部２２、１２２、２２２と同様の構成であり、また、棒状部３２４ａ〜３２４ｈは、棒状部２４ａ〜２４ｈ、１２４ａ〜１２４ｈ、２２４ａ〜２２４ｈと同様の構成であるので、詳しい説明を省略するが、リング状部３２２は、長手方向に所定間隔ごとに平行に複数設けられている。また、棒状部３２４ａ〜３２４ｈは、長手方向に平行に設けられた棒状部材であり、各リング状部３２２を接続するように設けられている。また、棒状部３２４ａ〜３２４ｈにおける各棒状部には、複数の突起状部３２６が設けられている。つまり、各棒状部の外周側の面には、小突起を呈する小さな突起状部３２６が複数設けられている。この突起状部３２６により、コア３１０の外周に紐状（糸状としてもよい）の巻き部材をワインドする場合に、該巻き部材がコア３１０の表面を滑りにくくなり、均一に巻き部材をワインドすることができる。以上のようにして、本体部３２０は、リング状部３２２と、棒状部３２４ａ〜３２４ｈにより構成されることにより、複数の開口部が設けられている。

また、雄型接続部３３０は、図３、図１２に示すように、上記雄型接続部６０、１３０、１６０と同様の構成であるので、詳しい説明を省略するが、略円筒形形状に開口部や突状部（嵌合用突状部）を設けた形状を呈している。

すなわち、雄型接続部３３０は、本体部３３２と、本体部３３２に設けられた嵌合用突状部３３４−１、３３４−２と、開口部３３８とを有している。この本体部３３２の構成は、本体部６２と同様の構成であり、円筒状本体３３３と、テーパ状部３４０とを有している。円筒状本体３３３の構成は、円筒状本体６３と同様の構成であり、テーパ状部３４０の構成は、テーパ状部７０と同様の構成である。嵌合用突状部３３４−１、３３４−２は、円筒状本体３３３に設けられていて、嵌合用突状部３３４−１、３３４−２の構成は、嵌合用突状部６４−１、６４−２と同様の構成であり、開口部３３８の構成は、開口部６８と同様の構成であるので、詳しい説明を省略する。

なお、当然、この雄型接続部３３０は、雌型接続部３０や雌型接続部２３０に接続可能となっている。

また、ネジ溝接続部３６０は、上記ネジ溝接続部２６０と同様の構成であるので、詳しい説明を省略する。

なお、このコア３１０のタイプを「Ｊ１２５Ｂタイプ」とする。なお、このコア３１０の長さ、つまり、全長は、１２４ｍｍであるが、１２３ｍｍ〜１２５ｍｍとしてもよい。

なお、上記において、本体部３２０の棒状部に突起状部３２６を設けるものとして説明したが、雄型接続部３３０やネジ溝接続部３６０の外周面にも同じ様な突起状部を設けるようにするのが好ましい。このようにすることにより、ワインドされた巻き部材との摩擦が大きくなり、巻き部材を外れにくくすることができる。この場合、雄側接続部３３０については、嵌合用突状部３３４−１、３３４−２の表面のみならず、本体部３３２の表面に突起状部を形成する。

なお、コア１０、コア１１０、コア２１０、コア３１０は、それぞれ所定の素材により形成されている。この所定の素材としては、ＰＰ（ポリプロピレン）等の合成樹脂、生分解樹脂、ステンレス等が挙げられる。

上記コア１０、コア１１０、コア２１０、コア３１０の使用状態について説明する。各コアは互いに接続して使用する。例えば、上記雄型接続部６０、１３０、１６０、３３０と、雌型接続部３０、２３０とを接続して接続する。この雄型接続部と雌型接続部との接続に当たっては、嵌合用突状部を嵌合用切欠部に嵌合させて行なう。つまり、嵌合用突状部をまず切欠部本体部に侵入させ、所定の嵌合用切欠部の位置で雄型接続部側又は雌型接続部側を回転させることにより、嵌合させることができる。なお、嵌合状態を解除させるには、その逆の操作をすればよい。ここで、雌型接続部３０、２３０には、３つの嵌合用切欠部が設けられていて、３つの嵌合用切欠部は、コアの長さ方向にずれた位置に形成されているので、嵌合用突状部の嵌合位置を選択することにより、連結したコアの全体の長さを微妙に調整することが可能となる。

なお、嵌合用突状部６４−１を切欠部３４−１に接続する場合を例に取って説明すると、連結したコアの全体の長さを長くしたい場合には、嵌合用突状部６４−１を嵌合用切欠部３８に嵌合させ、連結したコアの全体の長さを短くしたい場合には、嵌合用突状部６４−１を嵌合用切欠部４２に嵌合させる。

つまり、嵌合用突状部６４−１を嵌合用切欠部３８に嵌合させる場合には、大径部６４ｃが略円形部３８ｄに嵌合するように奥まで押し込むようにする。つまり、図９のＷ１に示す状態となるようにする。また、嵌合用突状部６４−１を嵌合用切欠部４０に嵌合させる場合には、大径部６４ａが略円形部４０ｂに嵌合するようにする。つまり、図９のＷ２に示す状態となるようにする。また、嵌合用突状部６４−１を嵌合用切欠部４２に嵌合させる場合には、大径部６４ｃが略円形部４２ｂに嵌合するようにする。つまり、図９のＷ３に示す状態となるようにする。なお、上記の説明は、嵌合用突状部６４−１を切欠部３４−１に接続する場合について説明したが、嵌合用突状部６４−２を切欠部３４−２に接続する場合も同様である。

また、上記コア２１０やコア３１０のネジ溝接続部については、雄ねじを有する部材に螺着して接続する。例えば、両側に雄ねじを有する部材であるニップルを介して接続することにより、コア２１０同士や、コア３１０同士、さらには、コア２１０とコア３１０を接続することが可能となる。

次に、具体的な接続について説明する。通常フィルタ用のコアの長さの規格としては、２５０Ｌ、５００Ｌ、５０５Ｌ、５０８Ｌ、７５０Ｌ、７６２Ｌ、１０１６Ｌ、Ｊ２５０、Ｊ５００、Ｊ７５０と言われる各規格が存在する。

ここで、図１４、図１５に示すように、２５０Ｌは、全体の長さが約２５０ｍｍであるコアであり、この２５０Ｌのタイプの理想的な長さは、それよりも若干短い長さ、例えば、２４８ｍｍであるとされている。

また、５００Ｌは、全体の長さが約５００ｍｍであるコアであり、この５００Ｌのタイプの理想的な長さは、それよりも若干短い長さ、例えば、４９８ｍｍであるとされている。

また、５０５Ｌは、全体の長さが約５０５ｍｍであるコアであり、この５０５Ｌのタイプの理想的な長さは、それよりも若干短い長さ、例えば、５０１ｍｍであるとされている。

また、５０８Ｌは、全体の長さが約５０８ｍｍであるコアであり、この５０８Ｌのタイプの理想的な長さは、それよりも若干短い長さ、例えば、５０４ｍｍであるとされている。

また、７５０Ｌは、全体の長さが約７５０ｍｍであるコアであり、この７５０Ｌのタイプの理想的な長さは、それよりも若干短い長さ、例えば、７４８ｍｍであるとされている。

また、７６２Ｌは、全体の長さが約７６２ｍｍであるコアであり、この７６２Ｌのタイプの理想的な長さは、それよりも若干短い長さ、例えば、７６０ｍｍであるとされている。

また、１０１６Ｌは、全体の長さが約１０１６ｍｍであるコアであり、この１０１６Ｌのタイプの理想的な長さは、それよりも若干短い長さ、例えば、１０１４ｍｍであるとされている。

また、Ｊ２５０は、全体の長さが約２５０ｍｍで、その両側の端部にネジ溝を有する接続部（つまり、ネジ溝接続部２６０又はネジ溝接続部３６０）を有するコアであり、このＪ２５０のタイプの理想的な長さは、それよりも若干短い長さ、例えば、２４８ｍｍであるとされている。

また、Ｊ５００は、全体の長さが約５００ｍｍで、その両側の端部にネジ溝を有する接続部（つまり、ネジ溝接続部２６０又はネジ溝接続部３６０）を有するコアであり、このＪ５００のタイプの理想的な長さは、それよりも若干短い長さ、例えば、４９８ｍｍであるとされている。

また、Ｊ７５０は、全体の長さが約７５０ｍｍで、その両側の端部にネジ溝を有する接続部（つまり、ネジ溝接続部２６０又はネジ溝接続部３６０）を有するコアであり、このＪ７５０のタイプの理想的な長さは、それよりも若干短い長さ、例えば、７４８ｍｍであるとされている。

そして、これらの各タイプのコアを実現するために、図１４、図１５に示す各組み合わせで接続を行うことにより、各理想的な長さ又は該長さに近いコアを構成することが可能となる。なお、この図１４、図１５において、「２５０Ａ」は、２５０Ａタイプであるコア１０を示し、「２５０Ｂ」は、２５０Ｂタイプのコア１１０を示し、「４９８Ｂ」は、４９８Ｂタイプのコア１１０を示し、「Ｊ１２５Ａ」は、Ｊ１２５Ａタイプのコア２１０を示し、「Ｊ１２５Ｂ」は、Ｊ１２５Ｂタイプのコア３１０を示している。また、図１４、図１５において、「外」とは、雌型接続部における最も手前側の嵌合用切欠部（つまり、図９の例では、嵌合用切欠部３８）を示し、「中」とは、雌型接続部における真ん中の嵌合用切欠部（つまり、図９の例では、嵌合用切欠部４０）を示し、「内」とは、雌型接続部における奥側の嵌合用切欠部（つまり、図９の例では、嵌合用切欠部４２）を示す。

例えば、２５０Ｌのタイプについては、２５０Ｂタイプのコア１１０が２４８ｍｍの長さに形成されているので、これにより実現できる。

また、５００Ｌのタイプについては、２５０Ｂタイプのコア１１０の２つ直列に並べて巻き部材をワインドすることにより実現できる。なお、この場合の全体の長さは、２４８×２＝４９６ｍｍとなる。また、４９８Ｂタイプのコア１１０は、全体の長さが４９８ｍｍであるので、これによっても実現可能である。また、２５０Ａタイプのコア１０と２５０Ｂタイプのコア１１０を、嵌合用突状部１３４−１、１３４−２（又は嵌合用突状部１６４−１、１６４−２）を雌型接続部３０の嵌合用切欠部４２に嵌合させて接続することにより２５０＋２４８＝４９８となり、４９８ｍｍのコアを実現できる。つまり、嵌合用突状部を嵌合用切欠部４２に嵌合させた場合には、コア１１０の端部は、コア１０のＰ位置にあるので、α１（２５０ｍｍ）＋α２（２４８ｍｍ）＝４９８ｍｍとなる。

また、５０５Ｌのタイプについては、２５０Ａタイプのコア１０と２５０Ｂタイプのコア１１０を、嵌合用突状部１３４−１、１３４−２（又は嵌合用突状部１６４−１、１６４−２）を雌型接続部３０の嵌合用切欠部４０に嵌合させて接続することにより２５０＋３＋２４８＝５０１となり、５０１ｍｍのコアを実現できる。

また、７５０Ｌのタイプについては、２５０Ｂタイプのコア１１０と４９８ｍｍのコア（既製品）とをリングで接続することにより、２４８＋４９８＝７４７となり、７４７ｍｍのコアを実現できる。なお、この７４７ｍｍの長さは、理想の長さ７４８ｍｍとは１ｍｍ異なるが、許容範囲である。また、２５０Ａタイプのコア１０と４９８Ｂタイプのコア１１０を、嵌合用突状部１３４−１、１３４−２（又は嵌合用突状部１６４−１、１６４−２）を雌型接続部３０の嵌合用切欠部４２に嵌合させて接続することにより２５０＋４９８＝７４８となり、７４８ｍｍのコアを実現できる。さらには、２５０Ａタイプのコア１０と２５０Ｂタイプのコア１１０を、嵌合用突状部１３４−１、１３４−２（又は嵌合用突状１６４−１、１６４−２）を雌型接続部３０の嵌合用切欠部４２に嵌合させて接続するとともに、該２５０Ｂタイプのコア１１０を２５０Ａタイプのコア１０に、該コア１０が接続されていない側の端部の嵌合用突状部を２５０Ａタイプのコア１０の嵌合用切欠部４２に嵌合させて接続することにより、２５０＋２４８＋２５０＝７４８となり、７４８ｍｍのコアを実現できる。

また、７６２Ｌのタイプについては、２５０Ａタイプのコア１０と２５０Ｂタイプのコア１１０を、嵌合用突状部１３４−１、１３４−２（又は嵌合用突状１６４−１、１６４−２）を雌型接続部３０の嵌合用切欠部３８に嵌合させて接続するとともに、該２５０Ｂタイプのコア１１０を２５０Ａタイプのコア１０に、該コア１０が接続されていない側の端部の嵌合用突状部を２５０Ａタイプのコア１０の嵌合用切欠部３８に嵌合させて接続することにより、２５０＋６＋２４８＋２５０＋６＝７６０となり、７６０ｍｍのコアを実現できる。

また、１０１６Ｌのタイプについては、Ｊ１２５Ａタイプのコア２１０のネジ溝接続部２６０に、両側に雄ねじのネジ溝を有するニップルにおける一方の雄ねじを接続し、さらに、該ニップルの他方の雄ねじをＪ１２５Ａタイプのコア２１０のネジ溝接続３６０に接続し、さらに、このコア２１０に上記５０８Ｌのタイプのコアに接続する。つまり、コア２１０の嵌合用切欠部２４０に、上記５０８Ｌのタイプのコアにおける２５０Ａタイプのコア１０の嵌合用突状部６４−１、６４−２を嵌合させる。さらに、上記５０８Ｌのタイプのコアにおける２５０Ｂタイプの嵌合用突状部１３４−１、１３４−２（又は１６４−１、１６４−２）を、Ｊ１２５Ａタイプのコア２１０の嵌合用切欠部２４２に嵌合させる。以上のように、３つのＪ１２５Ａタイプのコア２１０と、ニップルと、５０８Ｌタイプのコアとを組み合わせることにより、１２４＋６（ニップルを取り付けたことによる増加分）＋１２４＋３＋１２４＋３＋５０４＋１２４＝１０１２となり、１０１２ｍｍのコアを実現できる。なお、この１０１２ｍｍの長さは、理想の長さ１０１４ｍｍとは２ｍｍ異なるが、許容範囲である。

また、図１５に示すように、Ｊ２５０のタイプについては、Ｊ１２５Ａタイプのコア２１０とＪ１２５Ｂタイプのコア３１０とを、コア３１０の嵌合用突状部３３４−１、３３４−２をコア２１０の嵌合用切欠部２４２に嵌合させることにより、１２４＋１２４＝２４８となり、２４８ｍｍのコアを実現できる。

また、Ｊ５００のタイプについては、Ｊ１２５Ａタイプのコア２１０と２５０Ｂタイプのコア１１０とを、コア１１０の嵌合用突状部１３４−１、１３４−２（又は１６４−１、１６４−２）をコア２１０の嵌合用切欠部２４２に嵌合させることにより接続し、さらに、コア１１０の他方の嵌合用突状部をＪ１２５Ａタイプのコア２１０の嵌合用切欠部２４２に嵌合させて、コア２１０を接続させる。このようにすることにより、１２４＋２４８＋１２４＝４９６ｍｍとなり、４９６ｍｍのコアを実現できる。なお、この４９６ｍｍの長さは、理想の長さ４９８ｍｍとは２ｍｍ異なるが、許容範囲である。

また、Ｊ７５０のタイプについては、Ｊ１２５Ａタイプのコア２１０と２５０Ａタイプのコア１０とを、コア１０の嵌合用突状部６４−２、６４−２をコア２１０の嵌合用切欠部２４２に嵌合させることにより接続し、さらに、コア１０の嵌合用切欠部４２に２５０Ｂタイプのコア１１０の嵌合用突状部１３４−１、１３４−２（又は１６４−１、１６４−２）を嵌合させることによりコア１１０を接続し、さらに、コア１１０においてコア１０に嵌合されていない嵌合用突状部を、Ｊ１２５Ａタイプのコア２１０の嵌合用切欠部２４２に嵌合させることにより、コア２１０を接続する。このようにすることにより、１２４＋２５０＋２４８＋１２４＝７４６ｍｍとなり、７４６ｍｍのコアを実現できる。なお、この７４６ｍｍの長さは、理想の長さ７４８ｍｍとは２ｍｍ異なるが、許容範囲である。

また、Ｊ７５０のタイプの他の組み合わせとしては、Ｊ１２５Ａタイプのコア２１０と４９８Ｂタイプのコア１１０とを、コア１１０の嵌合用突状部１３４−１、１３４−２（又は１６４−１、１６４−２）をコア２１０の嵌合用切欠部２４２に嵌合させることにより接続し、さらに、コア１１０においてコア２１０に嵌合されていない嵌合用突状部を、Ｊ１２５Ａタイプのコア２１０の嵌合用切欠部２４２に嵌合させることにより、コア２１０を接続する。このようにすることにより、１２４＋４９８＋１２４＝７４６ｍｍとなり、７４６ｍｍのコアを実現できる。なお、この７４６ｍｍの長さは、理想の長さ７４８ｍｍとは２ｍｍ異なるが、許容範囲である。

なお、上記の組み合わせにおいて、雄型接続部と雌型接続部とを接続させる場合には、雄型接続部の本体部及びテーパ状部を、雌型接続部の本体部内に嵌合させることになるが、雄型接続部にはテーパ状部が設けられていて、テーパ状部の最大径は、雌型接続部の本体部の内径よりも若干大きく形成されているので、雄型接続部を雌型接続部に嵌合させた場合に、接続状態が外れるのを防止することができる。また、上記７５０Ｌのように、雄型接続部にリング状部を取り付けた場合でも、雄型接続部にテーパ状部が設けられているので、リング状部からも外れにくくすることができる。

以上のようにして所定のコアを組み合わせることによりコアを形成したら、巻き部材を該コアにワインドしていき、図１６に示すようなカートリッジフィルタＳを製造する。なお、この図１６において、Ｋはコアであり、上記の各タイプのコアのいずれか、又は、それらを適宜選択して組み合わせることにより形成したものである。また、図１６において、５００は、巻き部材をワインドすることにより形成された外周部である。

なお、巻き部材のワインドに際して、コアの表面には、突起状部２６、１２６、２２６、３２６が設けられているので、巻き部材をワインドしやすい効果がある。

次に、上記カートリッジフィルタＳの使用方法について説明する。カートリッジフィルタＳは、通常のカートリッジフィルタと同様に使用する。つまり、水等の液体の濾過装置、特に、循環濾過装置に使用する。具体的には、該循環濾過装置のハウジングＴ（図１７参照）に設置して使用する。

つまり、該カートリッジフィルタＳのコアＫ内の空間には、集水管６１０が取り付けられてハウジングＴ内に設置される。

濾過対象の液体（例えば、水）は、導入管６００からハウジングＴ内に取り込まれ、カートリッジフィルタＳの側面、つまり、外周部から入って、濾過された後、該集水管６１０によって集水されて、排出管６０２から排出される。

なお、上記コア１０における雌型接続部３０と雄型接続部６０や、コア１１０における雄型接続部１３０，１６０や、コア２１０における雌型接続部２３０や、コア３１０における雄型接続部３３０には、開口部が設けられているので、この開口部も液体を通すことができ、よって、コア全体の通水面積を大きくできるので、通水性を向上させて、濾過効率を向上させることができる。

なお、カートリッジフィルタＳの外周部は、紐状の巻き部材をワインドして形成したものとして説明したが、これには限られず、不織布を用いる不織布型の場合でもよい。また、カートリッジフィルタＳの外周部は、成型型やプリーツ型であってもよい。

以上のように本実施例のコアによれば、雄型接続部、雌型接続部、ネジ溝接続部等の各接続部が設けられているので、コア同士を連結するのにリング状部材を用いる必要がない。また、雌型接続部においては、長さ方向にずれた位置に複数（具体的には、３つ）の位置に嵌合用切欠部が設けられているので、嵌合用突状部を嵌合させる位置を調整することにより微妙な長さの違いに対応することができ、特に、上記のコア１０、コア１１０（このコア１１０は２種類の長さを有している）、コア２１０、コア３１０の５種類のコアによれば、各種規格の長さに十分対応することが可能となる。

なお、雌型接続部における３つの嵌合用切欠部において、最も手前側の嵌合用切欠部３８、２３８は、該嵌合用切欠部３８、２３８よりも奥側の嵌合用切欠部４０、４２、２４０、２４２よりも周方向に長く形成されているので、接続状態が外れるのを防止することが可能となる。つまり、嵌合用突状部が３つの嵌合用切欠部のうちの最も手前側の嵌合用切欠部に嵌合している場合には、その分、雄型接続部自体が雌型接続部の本体部内に嵌合している範囲も小さいので、雄型接続部が雌型接続部から外れやすいおそれがあるが、上記のように、手前側の嵌合用切欠部は長く形成されているので、脱落のおそれを少なくすることができる。なお、奥側の嵌合用切欠部（つまり、嵌合用切欠部４２、２４２）の周方向の長さよりも真ん中の嵌合用切欠部（つまり、嵌合用切欠部４０、２４０）の周方向の長さを長くし、さらに、真ん中の嵌合用切欠部（つまり、嵌合用切欠部４０、２４０）の周方向の長さよりも手前側の嵌合用切欠部（つまり、嵌合用切欠部３８、２３８）の周方向の長さを長くするように構成するようにしてもよい。

また、雄型接続部と雌型接続部の脱着はワンタッチで行うことができるので、容易に着脱作業を行うことができる。

また、上記の説明において、雌型接続部には、嵌合用切欠部は３つ設けられるとして説明したが、これには限られず、２つでもよく、４つ以上でもよい。その場合も、軸線方向に沿って切欠部本体部の両側に交互に嵌合用切欠部を設けるようにする。

本発明の実施例に基づくコアの構成を示す側面図である。 雌型接続部の構成を示す要部斜視図である。 雄型接続部の構成を示す要部斜視図である。 図１におけるＡ−Ａ断面図である。 図１におけるＢ−Ｂ断面図である。 図１におけるＣ−Ｃ断面図である。 図１におけるＤ−Ｄ断面図である。 図１におけるＥ−Ｅ断面図である。 雌型接続部と雄型接続部の接続状態を説明するための説明図である。 本発明の実施例に基づくコアの構成を示す側面図である。 本発明の実施例に基づくコアの構成を示す側面図である。 本発明の実施例に基づくコアの構成を示す側面図である。 図１２に示すコアの要部断面図である。 コアの組合せ例を示す説明図である。 コアの組合せ例を示す説明図である。 カートリッジフィルタの例を示す斜視図である。 カートリッジフィルタの使用状態を示す説明図である。

符号の説明

１０、１１０、２１０、３１０ コア
２０、１２０、２２０、３２０ 本体部
３０、２３０ 雌型接続部
３４−１、３４−２、２３４−１、２３４−２ 切欠部
３６、２３６ 切欠部本体部
３８、４０、４２、２３８、２４０、２４２ 嵌合用切欠部
５０、２５０ 開口部
６０、１３０、１６０、３３０ 雄型接続部
６４−１、６４−２、１３４−１、１３４−２、１６４−１、１６４−２、３３４−１、３３４−２ 嵌合用突状部
２６０、３６０ ネジ溝接続部

Claims (14)

1. 液体を濾過するための濾過装置に用いるカートリッジフィルタ用コアであって、
   筒状を呈するとともに周側面に開口部が設けられた本体部と、
   本体部の両側の端部のうち少なくともいずれか一方の端部に、他のコアの端部を挿入できるように略円筒状に形成された雌側接続部で、他のコアとの接続を行うための切欠部で、該雌側接続部の端部から形成された切欠部本体部と、該切欠部本体部の側部から周方向に設けられた複数の嵌合用切欠部で、該嵌合用切欠部が他のコアに設けられた嵌合用突状部を嵌合させるために設けられ、複数の嵌合用切欠部における各嵌合用切欠部がコアの軸線方向にずれた位置に設けられ、かつ、複数の嵌合用切欠部のうちの一部は切欠部本体部の一方の側部に設けられ、他の嵌合用切欠部は切欠部本体部の他方の側部に設けられている嵌合用切欠部と、を有する切欠部を有する雌側接続部と、
   を有し、
   上記嵌合用切欠部が、１つの雌側接続部に３つ設けられ、切欠部本体部の最も奥側に位置する嵌合用切欠部である奥位置嵌合用切欠部が該切欠部本体部の一方の側部に設けられ、また、該奥側嵌合用切欠部の次に切欠部本体部の開口側に位置する嵌合用切欠部である中位置嵌合用切欠部が該切欠部本体部の他方の側部に設けられ、さらに、該中位置嵌合用切欠部よりも切欠部本体部の開口側に位置する嵌合用切欠部である手前位置嵌合用切欠部が該切欠部本体部の該一方の側部に設けられていて、該奥位置嵌合用切欠部の形成位置と該中位置嵌合用切欠部の形成位置のコアの軸線方向のずれ幅と、該中位置嵌合用切欠部の形成位置と該手前位置嵌合用切欠部の形成位置のコアの軸線方向のずれ幅とが同一に形成されていて、
   上記手前側嵌合用切欠部の周方向の長さが、上記奥位置嵌合用切欠部の周方向の長さよりも長く形成され、また、上記手前側嵌合用切欠部の周方向の長さが、上記中位置嵌合用切欠部の周方向の長さよりも長く形成されていることを特徴とするカートリッジフィルタ用コア。
2. 液体を濾過するための濾過装置に用いるカートリッジフィルタ用コアであって、
   筒状を呈するとともに周側面に開口部が設けられた本体部と、
   本体部の両側の端部のうち少なくともいずれか一方の端部に、他のコアの端部を挿入できるように略円筒状に形成された雌側接続部で、他のコアとの接続を行うための切欠部で、該雌側接続部の端部から形成された切欠部本体部と、該切欠部本体部の側部から周方向に設けられた複数の嵌合用切欠部で、該嵌合用切欠部が他のコアに設けられた嵌合用突状部を嵌合させるために設けられ、複数の嵌合用切欠部における各嵌合用切欠部がコアの軸線方向にずれた位置に設けられ、かつ、複数の嵌合用切欠部のうちの一部は切欠部本体部の一方の側部に設けられ、他の嵌合用切欠部は切欠部本体部の他方の側部に設けられている嵌合用切欠部と、を有する切欠部を有する雌側接続部と、
   を有し、
   上記複数の嵌合用切欠部のうち、少なくとも上記切欠部本体部の開口側に最も近い位置の嵌合用切欠部は、幅狭部と、該幅狭部の奥側に形成された幅広部と、該幅広部の奥側に形成された第２幅狭部と、該第２幅狭部の奥側に形成された第２幅広部と、を有し、該幅狭部と該幅広部と該第２幅狭部と第２幅広部とが連なって嵌合用切欠部が形成されていることを特徴とするカートリッジフィルタ用コア。
3. 上記嵌合用切欠部が、１つの雌側接続部に３つ設けられ、切欠部本体部の最も奥側に位置する嵌合用切欠部である奥位置嵌合用切欠部が該切欠部本体部の一方の側部に設けられ、また、該奥側嵌合用切欠部の次に切欠部本体部の開口側に位置する嵌合用切欠部である中位置嵌合用切欠部が該切欠部本体部の他方の側部に設けられ、さらに、該中位置嵌合用切欠部よりも切欠部本体部の開口側に位置する嵌合用切欠部である手前位置嵌合用切欠部が該切欠部本体部の該一方の側部に設けられていて、該奥位置嵌合用切欠部の形成位置と該中位置嵌合用切欠部の形成位置のコアの軸線方向のずれ幅と、該中位置嵌合用切欠部の形成位置と該手前位置嵌合用切欠部の形成位置のコアの軸線方向のずれ幅とが同一に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のカートリッジフィルタ用コア。
4. 複数の嵌合用切欠部において、コアの軸線方向における形成位置が隣接し合う一対の嵌合用切欠部間の軸線方向の長さが同一であることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載のカートリッジフィルタ用コア。
5. 上記嵌合用切欠部が、切欠部本体部側に設けられた幅狭部と、該幅狭部の奥側に形成された、該幅狭部よりも幅広に形成された幅広部と、を有し、該幅狭部と幅広部とが連なって嵌合用切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載のカートリッジフィルタ用コア。
6. 上記雌側接続部に通水用の開口部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５に記載のカートリッジフィルタ用コア。
7. カートリッジフィルタ用コアの外表面には、複数の突起状部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６に記載のカートリッジフィルタ用コア。
8. 上記雌側接続部の内周面において、その奥側の内径が手前側の内径よりも小さく形成され、これにより、雌側接続部の内側の面にコアの軸線方向に直角な壁面を有する段差が形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７に記載のカートリッジフィルタ用コア。
9. 上記本体部の一方の端部に上記雌側接続部が設けられ、上記本体部の他方の端部には、他のコアの該雌側接続部に挿入するための雄側接続部で、略円筒状に形成され、その周面に上記嵌合用切欠部に嵌合するための嵌合用突状部が形成されている雄側接続部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８に記載のカートリッジフィルタ用コア。
10. 上記嵌合用突状部が、幅狭部と、該幅狭部の両側に設けられた幅広部と、を有していることを特徴とする請求項９に記載のカートリッジフィルタ用コア。
11. 上記雄側接続部の端部で上記本体部に接続されている側とは反対側の端部の所定幅は、該端部に行くほど大径となるテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載のカートリッジフィルタ用コア。
12. 上記雄側接続部に通水用の開口部が設けられていることを特徴とする請求項９又は１０又は１１に記載のカートリッジフィルタ用コア。
13. 上記嵌合用突状部は、雄側接続部の周方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項９又は１０又は１１に記載のカートリッジフィルタ用コア。
14. 液体を濾過するための濾過装置に用いるカートリッジフィルタであって、
    請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９又は１０又は１１又は１２又は１３に記載のカートリッジフィルタ用コアと、
    該カートリッジフィルタ用コアに巻き部材をワインドすることにより形成された外周部と、
    を有することを特徴とするカートリッジフィルタ。

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