JP3816878B2 - 多スピンドル回転機械 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも１つのスタンドとそのスタンドの片側に配置された作動領域を有する機械フレームと、スタンドに配置されスピンドル軸の周りを回転可能な少なくとも１つの、作動領域に面する加工物チャック付き加工物スピンドルと、スタンドに対してＸ軸及びＺ軸方向に移動可能な工具キャリッジと、工具キャリッジに取り付けられる加工工具と、工具キャリッジがＸ方向に移動可能に取り付けられるキャリッジガイドと、ボールネジスピンドル及びボールネジナットを有する工具キャリッジ用Ｘフィードギア機構と、キャリッジガイドが取付られ、スタンドを貫通して延伸し、スタンドのガイドに移動可能に取り付けられているＺ方向に移動可能なＺ移動部を備える、回転機械、特に多スピンドル回転機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この様な回転機械は例えばDE-A-2517759号又はEP-A-0433722号により公知である。これらの回転機械では工具キャリッジはキャリッジガイドとフィードモータと共に作動領域に配置される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、この特定のタイプの回転機械を改良することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この目的は、本発明による前述のタイプの回転機械によって達成することができ、Ｘフィードギア機構のボールネジスピンドルを駆動する駆動軸がＺ移動部を貫通し、Ｘフィードモータのモータ軸からＸフィードギア機構のボールネジスピンドルまで延伸している。
【０００５】
Ｚスリーブの取付機構が請求項２と３の主題である。
【０００６】
Ｘフィードモータの配置に関しては、請求項４から７のいずれか一項に記載の解決方法が望ましい。
【０００７】
基本的に、駆動軸はＺ移動部の片側に延在する。
【０００８】
しかし、駆動軸はＺ移動部の内部を貫通するのが特に望ましい。
【０００９】
駆動軸の好ましい配置も請求項８、９の主題である。
【００１０】
Ｚ方向送りの好ましい配置に関する更なる実施態様は、請求項１０から１５の主題である。
【００１１】
回転機械の特に有効な構成が、請求項１６から１９の主題である。
【００１２】
本発明の多スピンドル回転機械の更に有効な実施態様は、機械フレームと、機械フレームに対して実質的に水平な回転軸線の回りを回転可能なドラムと、ドラム上の各個別位置に配置される加工物スピンドルと、工具支持体に配置され、加工物スピンドルに保持される加工物を加工する工具とを備え、上記加工物スピンドルのスピンドル軸線は回転軸に対して実質的に平行に配列され、加工物の加工中は、各スピンドル軸方向に、ドラムに対して互いに独立に、リニアドライブによって移動可能である。
【００１３】
この多スピンドル回転機械において、各加工物スピンドルは、それをスピンドル軸方向に動かすためのドラム上に配置されたそれ専用のリニアドライバに連動せしめられ、加工物スピンドルは常時そのリニアドライバに結合されている。
【００１４】
この様な解決方法によれば、対応する加工物スピンドルをスピンドル軸方向で、できるだけ正確に位置決めできるようになり、各加工物スピンドルがそれぞれ個別のスピンドルステーションにおいて別のリニアドライバによって駆動されることに起因する全ての問題も取り除かれるという大きな利点を有する。
【００１５】
さらに、この解決方法は、個々のリニアドライブと個々の加工物スピンドルの間で個々に解放され、再生されねばならない結合に起因する全ての問題を取り除くという大きな利点を有する。
【００１６】
結果的に、本発明による解決方法は、 DE-OS 25 28 001号公報の場合の様に、各シリンダのインデックス動作の前に、加工物スピンドルを初期位置に戻すことを必要としないという、部品レートを低減し、シリンダのインデックスを加速するための大きな利点を有する。本発明による解決では、各加工物スピンドルのスピンドル軸方向の位置は、原則的に、シリンダのインデックスの間は保持され、すなわち、固定された工具との衝突の危険性が無い場合においてのみ新しい位置に近づくことができる。
【００１７】
本発明の特に有利な解決方法は、スピンドル軸の方向において、リニアドライブにより、加工物スピンドルが特定的に位置決めされ、その位置に対して、固定されることを提供する。この解決方法はさらに、ディスクカムで制御されるリニアドライブに対して、力がスピンドル軸において反対の方向に吸収することができ、それによって、例えば、対をなすような回転動作もまた可能であるという利点を有し、そこにおいては、切削の力は対向する方向の両方において発生する。
【００１８】
この様なリニアドライブの特に有利な実施の形態は、これはスピンドルドライブとして構築されるということを提供し、シリンダに取り付けられたドライブモータを具備し、この場合、加工物スピンドルの縦方向の位置決めは、このドライブモータとスピンドルドライブによって実行され、終了の際に、同時に加工物スピンドルの締結をする。
【００１９】
本発明による多スピンドル回転機械の特に有利な実施の形態は、加工物スピンドルが数値制御される軸部材によってスピンドル軸の方向に移動可能にされるということを提供する。この様な、数値制御される軸部材は、一方では数値制御による通常の公知の利点を有するとともに、加えて、加工物スピンドルの素早いモーションの動きが、簡単に得られるということ、特に、シリンダの加工物スピンドルのある１つの場合は既に可能であって、その他の加工物スピンドルの場合は、シリンダが、まだ加工の間、数値制御された軸方向動きに支配されている、という風に、素早いモーションの動きが、簡単に、且つ、それぞれ他のスピンドルから独立して得られるというさらなる利点を有する。
【００２０】
各加工物スピンドルのためのリニアドライブは基本的には、シリンダのいかなる点の、いかなる場所にも配設することが可能である。例えば、リニアドライブを回転軸に対して半径方向の各加工物スピンドルの内側にあるように配設することも可能である。しかしながら、これは、加工物スピンドルを回転軸から比較的離れた場所に位置させねばならないとういう欠点もある。
【００２１】
この理由のために、特に有利な実施の形態では、リニアドライブは、シリンダ上で各加工物スピンドルに対して、半径方向の外側に配設される。
【００２２】
スピンドルシリンダの特に小形の構造を可能とするために、さらに有利な実施の形態は、リニアドライブが加工物スピンドルに対してある角度だけオフセットされ、それにより、リニアドライブは各加工物スピンドルに対して正しく外側にあるのではなく、ある角度だけオフセットされていて、かくして、更に回転軸に対して付加的にオフセットされている。
【００２３】
リニアドライブのドライブモータまたはリニアドライブ全体を２つの隣接する加工物スピンドルの間の角度範囲に配設することにより構造は特に小形になり、それにより２つの加工物スピンドルの間のスペースの利用が最適化される。
【００２４】
これまで加工物スピンドル自体の構造については詳細が与えられてない。したがって、例えば、加工物スピンドルがフランジ搭載スピンドルモータを備えることが可能である。しかし、もし加工物スピンドルがモータスピンドルとして構成されていれば、すなわち、ビルトインモータが加工物スピンドルを受容するスリーブの中に備えられていれば特に有利である。
【００２５】
これまで本発明による多スピンドル回転機械のさらなる構造については詳細が与えられてない。
【００２６】
基本的に、加工物スピンドルに保持された加工物の加工を個々のステーションにておこなう工具用のキャリッジもまたシリンダが取り付けられた機械フレームの上に配設され、この場合、加工物スピンドルのスピンドル軸方向の動きは、付加的に加工物を加工する間のＺ軸方向の動きに利用される。しかしながら、これは、同様に提供された工具のＺ軸方向の動きを排除するものではない。
【００２７】
しかしながら、もし、少なくとも１つの加工手段が、加工物スピンドルの内の１つと共に、機械フレームの上に、シリンダと反対の作動領域側に配列されるならば、加工物スピンドルのスピンドル軸方向の動きは、特に有利に、利用することができる、そして、これらの加工手段は、以下に詳細が述べられる多くの異なる方法によって構築され、利用される。
【００２８】
加工手段の構造と配置は、好ましくは、加工物スピンドルのスピンドル軸方向の動きを利用して、それらが共働するようにされる。
【００２９】
一つまたはそれ以上の加工手段は、この場合、機械フレーム上に、基本的に動かないように配設することができる。
【００３０】
しかしながら、本発明による多スピンドル回転機械の特に有利な実施の形態は、加工手段がシリンダの回転軸に平行な回転軸の回りに回転可能なサポートの上に配置されることを提供し、それによりサポートがシリンダと同軸的に回転可能であれば特に小形の構造が達成される。
【００３１】
一つ及び同じ加工手段を、一つではなく、幾つかのステーションに使用する可能性があるので、この様な、シリンダの回転軸と同軸的に回転可能なサポートの上に配置される加工手段は、多くの、さらなる利点を、本発明による解決方法と共に提供する。
【００３２】
これは、例えば、サポートを、回転軸回りの回転動きに対し、シリンダに対して固定的に結合して、それにより加工物スピンドルに対して割り当てられた加工手段を、割り当てられたままにし、加工物スピンドルと一緒に回転することにより可能にされ、そして、例えば加工物スピンドルを割り当てられた加工手段と共に、全てのスピンドルステーションを通して、動かすことが可能である。シリンダとサポートの回転動きの固定的な結合は機械的におこなわれる必要はなく、分離したドライブの適切な制御によっておこなうこともできる。
【００３３】
しかしながら、サポートがシリンダから独立して回転可能であることも、ここでは代替的に可能である。これはシリンダとサポートを回転し、それにより加工物スピンドルと割り当てられた加工手段をそれぞれ同じステーションになお在らしめて、しかし、これらを同期した動きには到らしめないことを提供する。しかしながら、加工手段を異なる加工物スピンドルに割り当てることも可能である。
【００３４】
もし、シリンダとサポートをドライブするために別々のドライブをそれぞれに備えていれば、特別に有利である、というのは、結果的に、絶対に必要な機械的結合、それは常時、降下時の切削と、付加的な、例えば、半径方向に作動する、工具等の配置を妨げる。
【００３５】
シリンダとサポートに別々のドライブを準備することは、シリンダとサポートの間に何ら機械的な結合をせずに、作動領域、特にシリンダとサポートの面の間にある部分の利用の可能性を提供し、工具を配設して動かすためのさらなるスペースが得られる。
【００３６】
これまで、シリンダの回転容量についてはこれ以上の詳細は与えられなかった。例えば、従来の多スピンドル回転機械の場合に通常なされるように、機械フレームに堅固に配設された個々のステーションの中にシリンダを動かし、それらの中にそれを位置する、マルタクロス回転駆動を有するシリンダを提供することが考えられる。
【００３７】
しかしながら、もしシリンダが数値制御された軸部材として回転可能に制御された場合には特に有利である、というのは、この様なシリンダのための回転駆動は、特定の角速度プロファイルにしたがってシリンダを回転する可能性を提供するからである、そして特に、さらに、加工物スピンドルを１つのステーションからそれぞれ次のステーションに、あるいはさらに離れて配置されたステーションに直接動かすからであって、これはマルタクロスを使う従来のシリンダの位置決めでは不可能であった。
【００３８】
同様に、回転可能なサポートの場合には、マルタクロス回転駆動を用いてこれをも回転せしめることが考えられる。しかしながら、サポートをも数値制御された軸部材として回転自在に制御するように構築することはより一層有利であって、そしてサポートはこの様に構築され、回転ドライブとともに正確に位置決めされる。
【００３９】
複数の加工動作に対して、もし加工手段が、加工物を加工する間、加工物スピンドルの内の１つに割り当てられていて、作動領域に関してこれと反対に位置されれば、特に有利である、というのは、この位置における加工手段により加工は他の加工物スピンドルにより邪魔されることなくおこなわれるからである。
【００４０】
この場合に、もし、サポートが幾つかの加工手段を備え、各加工手段が、シリンダの少なくとも１つの割り当てられた加工物スピンドルと共働する様に配列されているのであれば特に好都合であることが明らかにされている。
【００４１】
これは、幾つかの加工物スピンドルに保持された加工物を、格段に簡単に、多数加工することを可能にする。
【００４２】
加工手段の構造は、例えば、それが１つの加工物スピンドルに割り当てられるようにすることができる。しかしながら、加工手段がシリンダの各加工物スピンドルに割り当てられる様に構築されれば特に有利であって、この様にすることにより加工物の加工を柔軟におこなうことができる。
【００４３】
この場合に、特に有利な解決方法は、加工物を一方では加工物スピンドルで支持、ガイドし、他方では加工手段で支持、ガイドする可能性を提供するために、加工物の加工の間、加工手段がそこに割り当てられた加工物スピンドルのスピンドル軸と同軸な中心軸に整列されることを提供する。
【００４４】
特に、加工物が一方では加工物スピンドルで支持、ガイドされ、他方では加工手段で支持、ガイドされねばならない場合には、もし、支持された加工物が加工手段内で回転軸回りを、これまた加工物を支持している割り当てられた加工物スピンドルに同期して回転せしめられ、加工物が両側を支持されている間さらに回転できるようにすれば有利である。
【００４５】
最も簡単な場合には、加工手段は置換可能的にサポートの上に保持される。しかし、もし、加工手段が、回転軸の方向に平行に、他の加工手段から独立してるサポートに対して動ければ特に有利である。
【００４６】
この様な、加工手段の移動性は、もし、各加工手段が回転軸の方向において同じ動きのための専用のリニアドライブを割り当てられている場合には、特に簡単な方法で達成される。
【００４７】
特に、加工手段をできるだけ精密に位置決めできるようにし、サポートの全ての回転位置において正確に位置させるためには、もし、加工手段が常時リニアドライブに結合されている場合には特に有利である。
【００４８】
加工手段を回転軸に平行な方向においてそれらの各々の位置に固定するためのその他の不要な手段を与えるために、もし、リニアドライブによって、加工手段が回転軸の方向に平行な位置に対して、特定的に位置決めされ、固定されれば有利である。
【００４９】
これは、もし、リニアドライブがスピンドルドライブとして形成されている場合には最も簡単に達成できる。
【００５０】
さらには、特に加工手段の位置決めに高い精度を得るためには、もし、加工手段自体がサポートに対して、全体として単独に直線的に移動可能であれば有利である、というのは加工手段全体の、軸方向に単独に可能な、この様な動きはサポートの上におけるそれの精密なガイドを可能にするからである。
【００５１】
特に、一方で加工手段の位置決めが正確にできるように、他方でクイックモーションの動きが可能ななかで特別に素早い動きを得ることができるようにするために、もし、加工手段が数値制御された軸部材によって、回転軸に平行な方向に移動せしめられれば特に好都合である。
【００５２】
加工中に降下する切削のため、また加工物の最適な接近性のためには、特に、また、加工物のシリンダからサポートへの、及びその逆の移動のため、もし、加工手段の加工要素が作動領域に面し、特にこれを画定しているシリンダまたはサポートの面の前方に位置されれば、特に好都合である。
【００５３】
最適な接近性の確保のために加工要素自体を常時作動領域内に配置することを確実にするために、もし加工要素がシリンダまたはサポートの面の前方にあれば特に有利である。
【００５４】
このように述べられた範囲の実施の形態においては加工手段のさらなる詳細については説明されていない。以下、特に有利な実施の形態が、加工手段が工具支持固定具を具備することを提供する。
【００５５】
特に有利な実施の形態は加工手段が回転工具のための工具支持固定具を具備することを提供する。
【００５６】
さらなる実施の形態は加工手段がテイルストックを具備することを提供する。
【００５７】
さらなる有利な実施の形態は加工手段が縦方向回転ガイドを具備することを提供する。
【００５８】
特に好ましい実施の形態は、加工手段が加工物スピンドルとして構築され、そこでは、加工物スピンドルは加工物の把持または保持、または縦方向の回転の間のガイドに使用することができ、そして後者の場合、加工物把持要素は加工物、例えば、この加工物スピンドルから取り除くことができ、また、例えば、対向する加工物スピンドルを引っ張る、材料ロッドの形状の物を、ガイドする役をなす。
【００５９】
この場合に、加工物スピンドルは、材料ロッドのための軸方向に延伸するガイドチャンネルを有するように構築される。
【００６０】
加工物スピンドルそれ自体はさらなる詳細は示されていない。特に有利な実施の形態は加工物スピンドルがモータスピンドルとして構築されることを提供する。
【００６１】
本発明による機械では、基本的に、シリンダとサポートの双方に対して、さらに、常時、一方向に回転可能であることができる。これらの場合、従来技術から公知の様に、例えば、マルタクロス回転駆動を備え、それはシリンダとサポートを、加工物スピンドルまたは加工手段が１つのステーションから次のステーションに動くように、常時回転せしめる。
【００６２】
しかしながら、この様な作動のモードは、特にデジタルデータの搬送の点で、加工物スピンドルと加工手段に連なる制御と供給のラインがロータリリードを介してそれらと連結せねばならないという欠点を有している。
【００６３】
この理由のために、本発明による解決の有利な実施の形態は、シリンダおよび、またはサポートが、初期位置から、略最大角度、最終位置まで、そしてそこから再び初期位置まで回転せしめられ、また、機械フレームとシリンダまたはサポートの間に、端部側において、一端が機械フレームに、他端がシリンダまたはサポートに堅固に結合された柔軟な供給ストランドが配設され、その回転動きの柔軟性によって最大角度の回りに追従するということを提供する。
【００６４】
この解決方法は、シリンダまたはサポート上に配設されたすべての加工物スピンドルまたは加工手段との固定的な結合が可能であり、したがって、これらを、例えば、シリンダまたはサポートが回転移動している間に発動したり、さらにまた部品レートを低減するためにそれらに駆動パワーを供給することができるという大きな利点を有する。結果的に、例えば、シリンダの回転中のできるだけ早い時期に、加工物スピンドルは、特定の回転速度まで加速されることもあり、あるいは、特定の回転速度から他の速度へブレーキをかけられる、あるいは、加工物スピンドルを回転軸に平行な方向において、前のステーションで要求された位置から、次のステーションで要求される別の位置への移動の可能性もあり、あるいは、また、例えば、固定された工具との衝突を避けるために、それを動かすこともある。これは加工手段にも適用される。
【００６５】
【発明の実施の形態】
本発明のさらなる特徴と利点は以下の説明および実施の形態の図により明らかとなろう。
【００６６】
図１に示される本発明による多スピンドル回転機械の一つの実施の形態は総体的に番号１０で示される機械フレームを有し、それは基部１６で相互に連結される第１スタンド１２と第２スタンド１４を備えている。総体的に番号１８で示される作動領域は二つのスタンド１２、１４の間にある。
【００６７】
総体的に番号２０で示される第１シリンダは、作動領域１８に面する前側シリンダベアリング２４と、第１スタンド１２の作動領域１８から離れる側の後側シリンダベアリング２６を有して、第１スタンド１２に横向きの回転軸２２の回りを回転できるように取り付けられている。総体的に番号２８で示される回転駆動体２８が第１シリンダ２０に取り付けられていて、回転駆動体２８は駆動モータ３０と、例えば、歯付きベルト伝達器３１を備え、それによってシリンダ２０は後側シリンダベアリング２６の領域において駆動される。この場合、回転駆動体２６は好ましくは数値制御される回転シャフト部材で構成され、それにより、シリンダ２０はいかなる回転位置にも正確に位置決めすることができる。
【００６８】
第１スタンド１２の作動領域１８に面する側には、第１スタンドとシリンダ２０の間に作用する３分割セレイション３４がシリンダ２０の各回転位置を固定するために設けられていて、該セレイションは前側シリンダベアリング２４と作動領域１８の間に配置されていて油圧で操作することが可能である。
【００６９】
図１、２に示される様に、例えば、加工物スピンドルとして形成されている複数の加工手段４０が、シリンダ２０の上の、それぞれ独立した位置４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ，４２ｅ，４２ｆに配設されていて、各位置４２ａにおいてどの場合でも加工手段４０は回転中心２２からの半径方向の距離が等しく、各位置は回転軸２２の回りに等角度間隔で配置されている。
【００７０】
さらに、全ての加工手段４０は、回転軸２２に平行で、それ故、横方向に延伸している軸４４にと共に延伸していて、また加工手段４０に囲まれた加工要素４６、例えば加工物チャック、が作動領域１８に面するように配置されていて、そこに把持された加工物Ｗは作動領域１８内で加工される。
【００７１】
第２のスタンド１４には、作動領域１８に面する前側シリンダベアリング５２と第２スタンド１４の作動領域１８から離れる側の後側シリンダベアリング５４によって、第２のスタンド１４の回転中心２２と同軸的に回転するように取り付けられた第２のシリンダ５０がさらなる加工手段４０の支持体として配置されている。この場合には、第２シリンダ５０を後側シリンダベアリング５４の領域において駆動する、駆動モータ６０と歯付きベルト伝達器６１を有する回転駆動体５８が、第２シリンダ５０を回転すべく備えられている。回転駆動体５８も、好ましくは数値制御される回転シャフト部材で構成され、それにより、シリンダ５０はいかなる回転位置にも正確に位置決めすることができる。
【００７２】
第２のスタンド１４の作動領域１８に面する側には、第２スタンドとカウンタシリンダ５０の間に作用する３分割セレイション５６がシリンダ５０の各回転位置を固定するために設けられていて、該セレイションは前側シリンダベアリング５２と作動領域１８の間に配置されていて油圧で操作することが可能である。
【００７３】
図３に示される様に、第２シリンダーには６２ａから６２ｆの６個の位置が設けられていて、６２ａから６２ｆの個々の位置はどれも回転中心軸２２から等距離にあり、また、例えば、４２ａから４２ｆの様に、互いに等角度間隔で配置されている。回転軸２２に平行に配列された中心軸４４を有し多く異なるタイプがある加工手段４０は、これら６２ａから６２ｆの位置に配置される。
【００７４】
加工手段４０のそれぞれはスリーブ６４内に配置され、該スリーブ６４は、第１シリンダ２０または第２シリンダ５０の、フロントベアリングプレート７０またはリアベアリングプレート７２の内部のガイド開口部６６と６８を通り抜けていて、ガイド開口部６６と６８にしっかり取り付けられているか、あるいはリニアガイド７４または７６により回転軸２２に平行に、加工手段４０の中心軸４４に一致する中心軸７８の方向に移動可能にガイドされている。
【００７５】
シリンダ２０および、またはシリンダ５０に対するスリーブ６４の特定的な移動のために、図４において総体的に番号８０で示されるリニアドライブを備えており、該リニアドライブ８０はボールスクリュースピンドル８２を具備し、該ボールスクリュースピンドル８２はベアリングプレート７０と７２の間に延伸し、リアベアリングプレート７２に軸および半径方向ベアリング８４により取り付けられ、駆動モータ８８のモータ軸８６に連結されている、該駆動モータ８８はリアベアリングプレート７２のフロントベアリングプレート７０から遠い方の側に配設され、このリアベアリングプレートに支持されている。ボールスクリュースピンドル８２自体は、スリーブ６４の外側の回りに動かないように係着されているアーム９４の通路９２の内部に配設されたボールスクリューナット９０の内部を通過している。アーム９４は、好ましくは、リニアドライブ８０の反対の側において、総体的に番号９６で示される長手方向ガイド内でガイドされ、長手方向ガイド９６はガイドボデー９８を有し、ガイドボデー９８はガイドバー１００の上を摺動し、ガイドバー１００はスリーブ６４の中心軸７８に平行で、回転軸２２に平行である、その長手軸１０２と共に延伸し、カウンタシリンダ５０のフロントベアリングプレート７０、リアベアリングプレート７２内に支持されている。この場合、長手方向ガイド９６はスリーブ６４をカウンタシリンダ５０上において、長手方向では中心軸７８の方向に移動自在で、回転方向には固定されるようにガイドする役を成している。
【００７６】
図５に示されるようにリニアドライブ８０は、好ましくは、長手方向軸１０４が連続する２つのスリーブ６４の中心軸７８の成す角度範囲の中心にあるように配置され、好ましくは、これら２つのスリーブ６４と互い違いにされる。
【００７７】
同じく図５に示される様に、長手方向ガイド９６は、好ましくは、各スリーブ６４の回転軸２２に面した側に配置される。
【００７８】
加工手段４０は色々な風に構築することができる。例えば、単純な工具１１２は、図６に示されるように工具ホルダ１１０によってスリーブ６４内に堅固に係止され、対向する加工物スピンドルの形状、例えばスリーブ６４、に構築された加工手段内の加工物に向かって移動可能である。この場合、中心軸７８に対する工具１１２の回転方向位置はシリンダ５０内のスリーブ６４の回転方向に固定された位置決めによって明確に固定することができる。
【００７９】
図７に示される本発明による加工手段の第２の可能性は、工具支持取り付け具１１４を具備し、それはスリーブ６４内に回転自在に配置され、その内部には回転工具１１８のホルダ１１６を挿入することができ、該回転工具１１８は、例えば、フライスとして構成される。
【００８０】
この工具支持取り付け具１１４は中心軸７８の回りを回転するように回転ベアリング１２０を介してスリーブ６４内に取り付けられていて、ビルトインモータ１２２により駆動され、モータ１２２はスリーブ６４の工具支持取り付け具１１４と反対側の領域に受容されている。ここで、ビルトインモータ１２２のステータ１２４はスリーブ６４の端部凹部１２６に堅固に係止され、ロータ１２８は、一方で工具支持取り付け具１１４の回転ベアリング１２０の上方の側に取り付けられ、他方で工具支持取り付け具１１４とは逆の端部の領域内の端部回転ベアリング１３２の上方に取り付けられている駆動軸１３０の上に配置されている。ここで、駆動軸１３０はそれに堅固に連結された工具支持取り付け具１１４を駆動する。
【００８１】
スリーブ６４をその中心軸７８に沿って移動せしめることにより、回転工具１１８は、例えば、加工物スピンドルとして構築された反対側の加工手段４０に支持された加工物Ｗに向かって移動せしめられる、また、同時に回転工具１１８は、ビルトインモータ１２２によって回転するように駆動される。
【００８２】
本発明による加工手段の第３の実施の形態においては、図８に示されるように、総体的に番号１４０で示される加工物スピンドルがスリーブ６４の内部に配設されている。この加工物スピンドル１４０は、総体的に番号１４２で示される加工物把持要素を具備し、それは作動領域１８に面するスリーブ６４の前側１０８に配設され、回転ベアリング１４４によってスリーブ６４内に回転自在に取り付けられている。
【００８３】
ここで加工物把持要素１４２は、スリーブ６４全体を貫通し、後側が回転ベアリング１４８を介して、その上に回転可能に取り付けられているスピンドルチューブ１４６上にあり、そして、この場合、回転軸としての中心軸７８と同軸的に回転可能である。総体的な番号１５２で示されるビルトインモータ１５２のロータ１５０はスピンドルチューブ１４６の上にあり、ステータ１５４は、この場合、スリーブ６４の後側凹部１２６内部に堅固に配設されている。
【００８４】
加工物把持要素のコレットチャック１５６を操作するために、例えば、把持チューブ１５８がこのスピンドルチューブ１４６の内側から延伸して、スリーブ６４の加工物チャック１４２と反対側に配設されている油圧式把持シリンダ１６０に達していて、コレットチャック１５６は把持チューブ１５８を介して油圧式把持シリンダ１６０により操作される。
【００８５】
スリーブ６４内に挿入された加工物スピンドル１４０は、この場合、スリーブ６４を中心軸７８の方向で、対向する加工手段、例えば、加工物スピンドルに配設された加工物Ｗに向かって動かすことによって、加工物Ｗに向かって、また、加工物Ｗから、動くことができる。
【００８６】
本発明による加工手段のさらなる実施の形態では、図９に示されるように、材料ロッド１７２のためのガイド１７０を備えていて、該ガイド１７０は、例えば、ガイドブッシュにより形成されていて、スリーブ６４を通って延伸して、その中に材料ロッド１７２が油膜１７４を介して回転自在にガイドされ、中心軸７８に同軸な中心軸７８の方向にガイドされる。この様なガイド１７０は対向する加工物スピンドル４６と共働した長手方向の回転の実行の可能性を提供し、この場合に、対向する加工物加工手段４０は加工物スピンドルとして構築され、加工物スピンドル１４０と共に述べられたのと同様に、スピンドル軸の方向に移動可能なようにスピンドルサポート２０の内部に取り付けられなければならない。
【００８７】
本発明による加工手段のさらなる実施の形態では、図１０に示されるように、先端１８２を有するテイルストック１８０をスリーブ６４の内部に備える。
【００８８】
図示される実施の形態においては、位置４２ａから４２ｆおよび位置６２ａから６２ｆに配列される加工手段４０は、支持２０と５０を回転することにより、スタンド１２と１４に対して固定の異なるステーション１９０ａから１９０ｆと、１９２ａから１９２ｆに位置決めされる。２つのスタンド１２と１４において、スタンド１２と１４に対してＸ軸方向とＺ軸方向において全域移動可能な工具キャリッジ１９０が、ステーション１９２の一つまたはそれ以上に割り当てられていて、その中に加工手段４０を移動することができ、図１と図１１に示されるように加工工具１９６はこれらキャリッジの上に取り付けられる。
【００８９】
この場合、工具キャリッジ１９４は総体的な番号１９８で示されるキャリッジガイドの上にあり、その上で回転軸２２に対して横方向に、その様にして、スリーブ６４の中心軸７８に対しても横方向に、そして、好ましくはそれに垂直に、Ｘ軸方向に移動可能である。キャリッジ１９４の定められた位置決めのために、それはボールネジナット２０２を通るボールネジスピンドル２０４を有するボールネジナット２０２のためのマウンティング２００を有する。ボールネジスピンドル２０４は、この場合、キャリッジガイド１９８の端部側に回転自在に、軸方向には動かない様に取り付けられている。
【００９０】
キャリッジガイド１９８の全体はＺ軸の方向に移動可能であって、それ自体はＺスリーブ２０６の上にあり、該Ｚスリーブ２０６は各スタンド１２および１４を貫通し、ガイド２０８、２１０内に回転軸２２または中心軸７８に平行な方向に移動自在に取り付けられている。
【００９１】
Ｚスリーブ２０６の移動のために、これはボールネジナット２１６を支持するホルダ２１４により係合されていて、該ボールネジナット２１６は、Ｚスリーブ２０６の次に配置されていて、そこを通るボールネジスピンドル２１８を有していて、ここでは、該ボールネジスピンドル２１８はスタンド１２と１４のそれぞれの内側に延伸し、中心軸２１２に平行に配置されている。ボールネジスピンドル２１８は、例えば、各スタンド１２、１４の一端に、回転ベアリング２２０によって回転自在に取り付けられていて総体的に番号２２４で示され、スタンド１２、１４のキャリッジガイド１９８と反対の側に突出し、そこに取り付けられているフィードモータの駆動軸２２２に連結されている。
【００９２】
ボールネジスピンドル２０４を駆動するために、フィードモータ２３０のモータシャフト２２８に連結され、ボールネジスピンドル２０４まで延伸する駆動軸２２６がＺスリーブ２０６を貫通している。この場合、駆動軸２２６はＺスリーブ２０６の端部側で、回転ベアリング２３２内部に回転自在に取り付けられていて、駆動するために、マイター歯車２３４を介してボールネジスピンドル２０４に連結されている。
【００９３】
したがって、ボールネジスピンドル２０４はフィードモータ２３０によって回転可能であり、このようにして横方向キャリッジ１９４は、各スピンドル軸４４または中心軸７８に対して横方向に移動可能である、そしてＺスリーブ２０６の全体は、フィードモータ２２４によって中心軸２１２に平行に、したがって、また中心軸７８のスピンドル軸４４に平行に移動可能である。
【００９４】
個々のステーション１９０と１９２内において、Ｘ軸と、Ｚ軸方向に移動可能な工具１９６の回転駆動体２８と５８を発動するために、各位置４２と６２内の加工手段４０と同様に、総体的に番号２４０が与えられている機械制御手段２４０を備えている（図１）。
【００９５】
機械制御手段２４０と、シリンダ２０及び、または５０に配列された加工手段４０の間の連結が、シリンダ２０及び、または５０のそれぞれについて、各スタンド１２と１４の、機械フレーム１０と各シリンダ２０または５０の間の作動領域から離れた側に配列された供給コネクション２４２によって作られていて、それは、リンクチェーン２４６内にガイドされた供給ストランド２４４を具備していて、ここで、供給ストランド２４４は、一方の端部２４８において各スタンド１２と１４の後側の機械フレーム１０に堅固に配置されて、他方の端部においてシリンダ２０と５０のそれぞれを越えて作動領域と反対のそれぞれの側に突出しているチューブ２５２に堅固に連結されていて、それによって、供給ストランド２４４は、回転軸２２に垂直に拡がる平面内で、２つの端部２４８と２５０の間でスパイラル状に延びている。さらに、チューブ２５２はウォームケーシング２５４で囲まれていて、供給ストランド２４４はそこから開口部２５６を通って方向付けされている。
【００９６】
図１２と図１３に示される様に、各シリンダ２０および５０は、約最大３６０−３６０／（ステーションの数）度、例えば、この実施の形態においては図１２に示される初期位置から矢印２５８の方向に図１３に示される最終位置まで３００度回転可能である、ここで供給ストランド２４４の最終位置では、それ自体をチューブ２５２の回りにきついスパイラル状に巻き付ける。さらに、各シリンダ２０と５０は、矢印２５８と反対の方向、すなわち矢印２６０の方向に、図１３に示される最終位置から図１２に示される初期位置まで回転可能である、そこでチューブ２５２の回りにスパイラル状に巻かれていた供給ストランド２４４は巻きが解かれ、それ自体を開口部２５６を通ってウォームケーシング２５４の外に押し出す。
【００９７】
回転軸２２に対して垂直に拡がる面２５３内に供給ストランド２４４を保持するガイド板２６２が好ましくはウォームケーシング２５４の両側に備えられる。
【００９８】
結果的に、各シリンダ２０と５０は、例えば、各独立したステップにおいて約３００度の角度回転可能であり、位置４２内の加工手段４０のそれぞれは、最終位置に来るまで全てのステーション１９０または１９２を通過する。その後、ここのステーション１９０、１９２に停止することなく初期位置への素早い戻り回転が発生する、そしてこれに各ステーション１９０または１９２に停止する移動が発生する。
【００９９】
本発明による多スピンドル回転機械に関し、以下の加工操作が、以下に詳細に述べられるバージョンによって可能となった。
【０１００】
本発明による多スピンドル回転機械の非常に単純なバージョンでは（図１４）、シリンダ内の加工手段のそれぞれは加工物スピンドル１４０を具備し、それの加工物把持手段１４２の中に加工物Ｗが把持される。
【０１０１】
第１のシリンダに対向して配置される第２のシリンダ５０は、工具支持具１１０上に保持されスリーブ６４内に配設され、作動領域１８に面する工具１１２を具備する。
【０１０２】
最も簡単な場合には、この実施の形態において、シリンダ５０を第２のスタンド１４に堅固に係止し、それを回転駆動体５８によって回転軸２２の回りに回転できるように構築しないことも可能である。
【０１０３】
加工物スピンドル１４０をスリーブの中心軸７８の方向に動かすことにより、今や、加工物Ｗは工具１１２の方向に移動可能であって、この動きは加工物Ｗを加工するためのＺ軸の動きを構成する。この場合、加工物Ｗはビルトインモータにより同時に回転可能に駆動され、加工物Ｗの加工は、加工物Ｗと工具１１２の間のＺ軸の動きにより、一方の側Ｓ１上で行われる。
【０１０４】
この様な加工物Ｗの加工は、例えば図１４に示される様にステーション１９０ａ内でおこなわれる。ステーション１９０ａ内で加工物Ｗの加工が完了した後、シリンダ２０は、加工物Ｗがすぐ次のステーション１９０ｂ内の加工物スピンドル１４０によって位置決めされるようにインデックスされ、前のステーション１９０ｆ内に位置決めされていた加工物Ｗはこれをステーション１９０ａに保持している加工物スピンドル１４０により位置決めされ、したがって、工具１１２によるＺ軸に沿った相互の動きによって同じ加工がおこなわれる。
【０１０５】
工具１１２による加工物Ｗの加工と同様な方法によって、別のバージョンにおいて、例えば、図１５に示されるように、スピンドル位置１９０ｂにある加工物Ｗを、回転工具１１８により加工することができる、ここで回転工具１１８は、回転可能な工具保持フィクスチャ１２０として形成された加工手段４０内の位置６２ｂに取り付けられ、スリーブ６４内のビルトインモータ１２２により回転するように駆動される。この場合に、加工物Ｗと工具１１８の間のＺ軸にそった相対的な動きも、図１４に関して説明した方法によって加工物スピンドル１４０をスリーブ６４の中を動かすことによって得られる。このスピンドルステーションにおいては、直ぐ続く加工物Ｗのそれぞれも、シリンダ２０を、図１４に示した加工操作に関して説明したのと同じ方法によってインデックスすることによって加工することができる。
【０１０６】
図１６に示される、本発明の多スピンドル回転機械のさらなるバージョンにおいては、加工物スピンドル１４０はシリンダ２０の中に加工手段としてスリーブ６４の内部にも備えられていて、また第２のシリンダ５０の中のスリーブ内にも加工物スピンドル１４０を備える。この場合、第２のシリンダ５０は、回転軸２２の回りを第１のシリンダ２０と同期して回転することが可能であり、そして、個々の位置４２ａおよび６２ａにおける個々の加工手段４０は互いに同軸的に配列され、互いに明確に割り当てられる。
【０１０７】
この場合における、２つのシリンダ２０、５０の同期した回転は、数値制御される回転軸部材として構成された２つの回転駆動体２８、５８の同期した発動により発生せしめられる。
【０１０８】
この実施の形態では、加工物スピンドル１４０の両方共また、好ましくは、中心軸７８の方向に移動可能とされる。
【０１０９】
このバージョンでは、加工物Ｗを、例えば、ステーション１９０ａと１９２ａのそれぞれにおいて、既述のキャリッジ１９４の上にそれぞれ配設された工具１９６によって加工することができ、この場合、キャリッジ１９４を動かすことにより、工具１９６は一方ではＸ軸にそって加工物Ｗに対して移動可能であり、他方では加工物Ｗは、対応するスリーブ６４を中心軸７８の方向に移動することにより工具１９６に対してＺ軸の方向に移動可能である。
【０１１０】
この場合に、例えば、ステーション１９０ａにおいてはＳ１の側で加工物Ｗの加工が発生し、ステーション１９２ａにおいては対向して配列された加工物Ｗの加工はＳ２の側、すなわち、各ステーションにおいて前側Ｓ１において加工物Ｗが、後側Ｓ２において対向する加工物Ｗが加工される。
【０１１１】
この様なバージョンでは、例えば、ステーション１９０ｆと１９２ｆにおいて、加工物スピンドル１４０をそれらの中心軸７８の方向において相互に向けて動かし、加工物Ｗを位置４２ｆの加工物把持手段１４２から位置６２ｆの加工物把持手段１４２に移動し、加工物スピンドル１４０加工物Ｗを位置４２ｆの加工物スピンドル１４０から位置６２ｆの加工物スピンドル１４０に移動することも、付加的に可能であり、それによって、例えば、ステーション１９０ａから１９０ｅにおいては加工物Ｗの前側のＳ１の加工を発生せしめ、ステーション１９０ｆにおいては、加工物Ｗの移動が位置４２の加工物スピンドル１４０から、ステーション１９２ｆの位置６２ｆの加工物スピンドル１４０へおこなわれ、そこからステーション１９２ａから１９２ｆへ、加工物Ｗの後側Ｓ２の加工がおこなわれる。
【０１１２】
本発明による多スピンドル回転機械のさらなるバージョンでは、図１７に示される様に、位置４２において加工物スピンドル１４０として構築された各加工手段は、それに割り当てられた加工手段を有し、それはまた加工物スピンドル１４０の形をとっており、そこではシリンダ２０と５０は同様に、相互に同期して回転可能に形成されている。
【０１１３】
このバージョンは加工物Ｗを両方の加工物スピンドル１４０の両方の加工物把持手段１４２によって把持することを企図しており、キャリッジ１９４の上の工具１９６によるシャフトの２つの加工物把持手段１４２の間の全長にわたっての回転動作により、加工物Ｗの直径を回転する。このようなシャフトの回転動作は、例えば、対向するステーション１９０ａと１９２ａで発生し、その他のステーション１９０ｂから１９０ｆ、１９２ｂから１９２ｆでは（例えばステーション１９０ｆと１９２ｆにおいて）付加的なシャフト加工操作が、あるいは端部側（例えばステーション１９０ｅと１９２ｅ）で加工物Ｗの加工がまた可能であって、この場合、加工物スピンドル１４０は、それぞれ、加工物Ｗが各加工物スピンドル１４０内の中央ガイドチャンネル１４１を通って押し出されるように構築されている。
【０１１４】
端部側で加工物Ｗを加工する時に、既に図１６に関して説明した様に、例えば、各加工物スピンドル１４０を工具１９６に対して移動することによりＺ軸の動きが発生する。
【０１１５】
さらに、加工物スピンドル１４０の中心軸７８方向の移動が、両方の側の一方に加工物Ｗを把持するするため、あるいは、各ガイドチャンネル１４１から離してそれを加工することを可能とするために加工物Ｗを押すために必要である。
【０１１６】
本発明による多スピンドル回転機械のさらなるバージョンでは、図１８に示される様に、中心軸７８に沿って移動可能な加工物スピンドル１４０はシリンダ２０の各位置４２にある。図９に関して説明されたガイド１７０がシリンダ５０の各位置６２の各加工物スピンドル１４０に分配されていて、ここでガイド１７０を越えて作業領域１８に突出している材料ロッド１７２は、このガイド１７０を通して供給される。
【０１１７】
材料ロッド１７２は一端１７３で加工物スピンドル１４０の加工物把持手段１４２により把持され、Ｚ軸方向でガイド１７０から離れる。この場合、作動領域１８内のガイド１７０に近接して立ち、Ｚ軸方向に転置可能に、またＸ軸方向、すなわち中心軸７８に垂直に、のみ移動可能な工具１９６がキャリッジ１９４の上に配置されている。この工具１９６は長手方向の回転を可能ならしめ、それで、一方ではスピンドル１４０は端部１７３で把持された材料ロッドを回転可能に駆動し、他方では、それを常にガイド１７０から離間させ、これにより、Ｚ方向の前方供給動きは、スイス型の縦方向回転の原理にしたがって、加工された加工物Ｗが作られることができるという結果をもたらす。
【０１１８】
例えば、この様な、縦方向の回転動作は、対向するスピンドルステーション１９０ａから１９０ｆおよび１９２ａから１９２ｆの領域で可能であり、スピンドルステーションのその他の部分では、端部側の加工は遮断、または、殆どおこなわれないということが発生し（例えば、ステーション１９０ｅと１９２ｅ）、この場合に加工物スピンドル１４０は、また好ましくは中央ガイドチャンネル１４１を備えていて、縦方向回転の一部として加工された加工物Ｗは中心軸７８と同軸的に加工物スピンドル１４０を介して押し出される。
【０１１９】
しかしながら、加工物Ｗの、この様な、スイスタイプの縦方向の回転工程は、また、もし、ガイド１７０の代わりに、加工物スピンドル１４０が使用された場合にも可能であって、その加工物把持手段１４２がスイスタイプの縦方向の回転工程において材料ロッド１７２のガイドの役のみをなし、材料ロッドは他の加工物スピンドル１４０、例えば位置４２における加工物スピンドル１４０、を介して、既述の方法で、位置６２の加工物スピンドル１４０から引っ張られ、かくして、位置６２における加工物スピンドル１４０はスイスタイプの縦方向回転工程のために同じ様に作用する。
【０１２０】
しかしながら、位置６２における加工物スピンドル１４０はその他のステーション１９０、１９２において、一方は、これらを通して押し込まれた材料ロッドの、端部１７３の領域と、他方は、位置４２における加工物スピンドル１４０の一つによって加工物Ｗを材料ロッド１７２から切り離して形成された、反対の端部１７１とで、付加的に端部側加工動作を実行する役をなすことができる。
【０１２１】
上記のバージョンで既に提供された様に、図１９に示されるさらなるバージョンにおいても加工物スピンドル１４０は位置４２のそれぞれに提供され、この加工物スピンドルは中心軸７８の方向に移動可能で、これに対向して、対向する位置６２において、テイルストック６２が移動可能とされており、この場合、好ましくはテイルストック１８０を保持しているスリーブ６４は中心軸７８の方向に移動可能である。
【０１２２】
結果的に、加工物Ｗの縦方向の回転は、これを、一端は加工物スピンドル１４０の加工物把持手段１４２に他端はテイルストック８０に把持することによって可能である、この場合に、Ｚ方向の前進供給の動きは位置４２と６２において互いに割り当てられた２つのスリーブ６４の同期的な移動により得られる。この様な、縦方向の回転は対向するスピンドルステーション１９０ａから１９０ｆおよび１９２ａから１９２ｆで可能であり、または、その一部分において可能である。
【０１２３】
この場合に、シリンダ２０と５０は、互いに同期して回転軸２２の回りを回転することができ、シリンダ２０と５０をインデックスすることにより、加工物Ｗは、それぞれ、次のステーションにおけるさらなる加工のために、一対の対向するステーション１９０ａと１９２ａから、次の一対の対向するステーション１９０ｂと１９２ｂへそれぞれ、移動される。
【図面の簡単な説明】
【図１】多スピンドル回転機械の側面図であって、図２、図３のI-I 線に沿って見た部分断面図を含んでいて、加工物スピンドルの形の加工手段が例として示されている。
【図２】図１のII-II 線に沿って見た断面図である。
【図３】図１のIII-III 線に沿って見た断面図である。
【図４】図１のシリンダを通るある断面を拡大した断面図である。
【図５】図１のV-V 線に沿って見た断面図である。
【図６】本発明の加工手段の第１の実施の形態の拡大図である。
【図７】本発明の加工手段の第２の実施の形態の拡大図である。
【図８】本発明の加工手段の第３の実施の形態の拡大図である。
【図９】本発明の加工手段の第４の実施の形態の拡大図である。
【図１０】本発明の加工手段の第５の実施の形態の拡大図である。
【図１１】図２のVI-VI 線に沿って見た工具キャリッジを通る断面を拡大した図である。
【図１２】シリンダが初期位置にある時の図１のVII-VII 線に沿って見た断面図である。
【図１３】図１２と同様の断面図で、シリンダが最終位置にある時のものである。
【図１４】多スピンドル回転機械の第１のバージョンにおける加工物の加工動作を示す図である。
【図１５】多スピンドル回転機械の第２のバージョンにおける加工物の加工動作を示す図である。
【図１６】多スピンドル回転機械の第３のバージョンにおける加工物の加工動作を示す図である。
【図１７】多スピンドル回転機械の第４のバージョンにおける加工物の加工動作を示す図である。
【図１８】多スピンドル回転機械の第５のバージョンにおける加工物の加工動作を示す図である。
【図１９】多スピンドル回転機械の第６のバージョンにおける加工物の加工動作を示す図である。
【符号の説明】
１０…機械フレーム
１２，１４…第１、第２スタンド
１８…作動領域
２０…第１シリンダ
２２…スピンドル軸
２４、２６…前側、後側シリンダベアリング
２８…回転駆動体
３０…駆動モータ
３１…歯付きベルト伝達器
３４…セレイション
４０…加工物スピンドル
４４…軸
４６…加工物チャック
５０…第２シリンダ
５２、５４…前側、後側シリンダベアリング
５６…セレイション
５８…回転駆動体
６０…駆動モータ
６１…歯付きベルト伝達器
６４…スリーブ
６６、６８…ガイド開口部
７０…フロントベアリングプレート
７２…リアベアリングプレート
７４、７６…リニアガイド
７８…中心軸
８０…リニアドライブ
８２…ボールスクリュースピンドル
８４…ベアリング
８６…モータ軸
８８…駆動モータ
９０…ボールスクリューナット
９２…通路
９４…アーム
９６…長手方向ガイド
９８…ガイドボデー
１００…ガイドバー
１１０…工具ホルダ
１１２…工具
１１４…工具支持取り付け具
１１６…ホルダ
１１８…回転工具
１２０…回転ベアリング
１２２…ビルトインモータ
１２４…ステータ
１２６…端部凹部
１２８…ロータ
１３０…駆動軸
１３２…端部回転ベアリング
１４０…加工物スピンドル
１４２…加工物把持要素
１４４…回転ベアリング
１４６…スピンドルチューブ
１４８…回転ベアリング
１５０…ロータ
１５２…ビルトインモータ
１５４…ステータ
１５６…コレットチャック
１５８…把持チューブ
１６０…油圧式把持シリンダ
１７０…ガイド
１７２…材料ロッド
１７４…油膜
１８０…テイルストック
１８２…先端
１９０…工具キャリッジ
１９０ａ〜１９０ｆ…ステーション
１９４…工具キャリッジ
１９６…加工工具
１９８…キャリッジガイド
２００…マウンティング
２０２…ボールネジナット
２０４…ボールネジスピンドル
２０６…Ｚ移動部
２０８、２１０…ガイド
２０６…Ｚ移動部
２０８、２１０…ガイド
２１６…ボールネジナット
２１８…ボールネジスピンドル
２２０…回転ベアリング
２２２…駆動軸
２２４…Ｚフィードモータ
２２６…駆動軸
２２８…モータ軸
２３０…Ｘフィードモータ
２３４…マイター歯車
２４０…機械制御手段
２４２…供給コネクション
２４６…リンクチェーン
２４４…供給ストランド
２５２…チューブ
２５４…ウォームケーシング
２５６…開口部
２５８…矢印

Claims (20)

1. 少なくとも１つのスタンド（１２、１４）とこのスタンド（１２、１４）の片側に配置された作動領域（１８）を有する機械フレーム（１０）と、スタンド（１２、１４）に配置されスピンドル軸（２２）の周りを回転可能な少なくとも１つの、作動領域（１８）に面する加工物チャック（４６）付き加工物スピンドル（１４０）と、スタンド（１２、１４）に対してＸ軸及びＺ軸方向に移動可能な工具キャリッジ（１９４）と、工具キャリッジに取り付けられる加工工具（１９６）と、工具キャリッジ（１９４）がＸ方向に移動可能に取り付けられるキャリッジガイド（１９８）と、工具キャリッジ（１９４）用Ｘフィードギア機構と、キャリッジガイド（１９８）が取付られ、スタンド（１２、１４）を貫通し、スタンド（１２、１４）のガイド（２０８、２１０）に移動可能に取り付けられるＺ方向に移動可能なＺ移動部（２０６）と、を有する、回転機械であって、
   Ｘフィードギア機構を駆動する駆動軸（２２６）がＺ移動部（２０６）を貫通し、Ｘフィードモータ（２３０）のモータ軸（２２８）からＸフィードギア機構のボールネジスピンドル（２０４）まで延在することを特徴とする回転機械。
2. Ｚ移動部（２０６）は作動領域（１８）から離れるＺ方向へガイド（２０８、２１０）を越えて延びることを特徴とする請求項１に記載の回転機械。
3. Ｚ移動部（２０６）は、ガイド（２０８、２１０）を支持する機械フレーム（１０）のスタンド（１２、１４）を貫通し、それを越えて延びることを特徴とする請求項１または２のいずれか一項に記載の回転機械。
4. 駆動軸（２２６）に連結されるＸフィードモータ（２３０）は、キャリッジガイド（１９８）から遠位のＺ移動部（２０６）の端部に配置されることを特徴とする前記請求項１から３のいずれか一項に記載の回転機械。
5. Ｘフィードモータ（２３０）はＺ移動部（２０６）の作動領域（１８）から遠位の側部に配置されることを特徴とする前記請求項１から４のいずれか一項に記載の回転機械。
6. Ｘフィードモータ（２３０）はＺ移動部（２０６）のガイド（２０８、２１０）の作動領域（１８）と反対側を向いた側部に配置されることを特徴とする前記請求項１から５のいずれか一項に記載の回転機械。
7. Ｘフィードモータ（２３０）は、スタンド（１２、１４）の作動領域（１８）と反対側を向いた側部に配置されることを特徴とする前記請求項１から６のいずれか一項に記載の回転機械。
8. 駆動軸（２２６）はＺ方向に平行に延び、同方向においてＺ移動部（２０６）を貫通することを特徴とする前記請求項１から７のいずれか一項に記載の回転機械。
9. Ｘフィードギア機構はボールネジスピンドル（２０４）とボールネジナット（２０２）とを有することを特徴とする前記請求項１から８のいずれか一項に記載の回転機械。
10. 駆動軸（２２６）はマイター歯車（２３４）を介してボールネジスピンドル（２０４）と駆動結合関係にあることを特徴とする請求項９に記載の回転機械。
11. Ｚ移動部（２０６）に隣接してボールネジスピンドル（２１８）とボールネジナット（２１６）とを有するＺフィードギア機構が配置され、Ｚ移動部（２０６）はＺフィードギア機構によってＺ方向に移動可能であることを特徴とする前記請求項１から１０のいずれかに一項に記載の回転機械。
12. Ｚフィードギア機構のボールネジスピンドル（２１８）はＺ移動部（２０６）を取り付けるスタンド（１２、１４）内に配置されることを特徴とする請求項１１に記載の回転機械。
13. Ｚフィードギア機構のボールネジナット（２１６）はＺ移動部（２０６）に係合するホルダ（２１４）に取り付けられていることを特徴とする請求項１１または１２のいずれか一項に記載の回転機械。
14. Ｚ移動部（２０６）の移動用に、キャリッジガイド（１９８）に面するスタンド（１２、１４）側を越えて突出するＺフィードモータ（２２４）が設けられることを特徴とする請求項１１から１３のいずれか一項に記載の回転機械。
15. Ｚ移動部（２０６）の移動用に、スタンド（１２、１４）に保持されるＺフィードモータ（２２４）が設けられることを特徴とする請求項１１から１４のいずれか一項に記載の回転機械。
16. Ｚフィードモータ（２２４）の駆動軸（２２２）はＺフィードギア機構のボールネジスピンドル（２１８）に結合されていることを特徴とする請求項１４または１５のいずれか一項に記載の回転機械。
17. 機械フレーム（１０）は第１スタンド（１２）と第２スタンド（１４）とを有し、該両者間に作動領域（１８）が配置されていることを特徴とする前記請求項１から１６のいずれか一項に記載の回転機械。
18. 加工物スピンドル（４０）とＺ移動部（２０６）とは同一のスタンド（１２）に配置されることを特徴とする請求項１７に記載の回転機械。
19. 加工物スピンドル（４０）は一方のスタンド（１２）に配置され、Ｚ移動部（２０６）は他方のスタンド（１４）に配置されることを特徴とする請求項１７または１８のいずれか一項に記載の回転機械。
20. 加工物スピンドル（４０）は、スタンド（１２）に回転自在に取り付けられるスピンドルドラム上に配置されることを特徴とする前記請求項１から１９のいずれか一に記載の回転機械。

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