JP3812883B2 - Skin peeling machine - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の目的】
この発明は、笹筍に代表される細身あるいは比較的細身の筍の皮剥き技術に関するものであって、出荷する前に、収穫した大量の筍を連続的且つ安全に供給しながら迅速且つ効率的できれいな皮剥き作業を実施できるようにする新規な構造からなる筍用皮剥き装置を提供しようとするものである。
【0002】
【従来の技術】
冬から春に季節が移り、たらの芽やうど、蕨、筍等といった山菜のシーズンを迎えると、多くの一般人でも、あちらこちらの山々に出かけて山菜取りを楽しむ姿が見られるようになってくると同時に、山菜の供給地として知られる地域では、毎年山菜採りを専門とする人達が一斉に野山に分け入っては各種山菜の収穫に精を出し、それらが加工業者の手に渡って処理されるか外、形を整えただけで店頭への供給も始まることから、身近で山菜採りを楽しむことができない都市部に住まいしていて、めっきり季節感をなくしてしまっている一般家庭の食卓においても、こうして供給される様々な山菜が食卓に並べられ、本格的な春の到来を実感しながらの豊かな恵みを味わうことができるようになる。
【0003】
このようにして一般家庭にも春の恵みとして届けられる各種山菜も、収穫してそのままの状態で供給されている訳ではなく、例えば、春の恵みを代表する孟宗筍のように予め管理されて収穫されるものでも、収穫時にはその殆どが土中に埋もれていて、それを掘り起こしたときに土が付着していることから、それらの土を洗い落としたり、無駄な表皮を取り除く等の手が加えられて店頭に並べられる訳で、それが野生で育つ笹筍の場合には、孟宗筍と違って食用部分が極端に少ないということもあって、単に汚れを洗い流すだけという訳にはいかず、野山から収穫してきたものからきれいに皮を剥いて出荷する必要があるため、加工業者は、これまで多数の人手を揃えて人海戦術によって笹筍の鮮度が落ちてしまわないよう早期の中に皮剥き処理しなければならず、この加工処理のために多大な労力を必要とすることとなって多くの人件費を投入せざるを得ないことから、他の山菜であるたらの芽やうど、蕨等と違い、市場価格が高い割りには利益幅が少ないという経営上の課題を抱えるものとなっていた。
【0004】
こうした事情から、大勢の人手に頼ることなく、笹筍の皮剥き作業を迅速に実施できるようにしようとして、例えば、実開昭64−17626号公報に示されている考案に代表されるような、水平状の一対のローラを平行状に隣接配置させ、該ローラの接合部付近上側に、隙間を設けた溝盤を配してなる「筍自動皮むき機」が提案されている外、本願出願人自らも、特開2000−46039号公報に掲載されているとおりの筍の皮むきに係わる発明を開発済みとなっているが、従前までのこれら筍用の皮剥き機は、連続皮剥き使用をしている中に、筍から剥き取られた皮がローラの周囲に巻き込まれて付着したまま回転し続けてしまうような状態に陥ってしまって溝盤との間やローラ同士の間に目詰まりを起こし、この目詰まりを放置して使用し続けていると、ローラ自体の交換が必要となる程にその表面が磨耗、変形してしまったり、モータが焼き付いてしまうといったトラブルを引き起こす虞れがあることから、皮剥き作業中に頻繁に作業を中断して詰まった皮やその破片を取り除くようにするか、あるいは掻き落としのための排除板を特別に装置したものとするかしなければならず、装置自体が複雑化するだけではなく、掃除やメンテナンス等に手間が掛かってしまって作業効率を落としてしまうという等といった不都合を生じることとなっていた。
【0005】
この発明は、以上のとおりの実態に鑑み、従前のようなに人海戦術による笹筍等細身の筍の皮剥き作業からは脱却し、しかも、掃除やメンテナンスを頻繁に繰り返しながらの皮剥き作業とならないようにして、安全且つ連続的に多数の筍を供給でき、小人数であっても大量の筍の皮剥き作業を効率的に実施することができるようにする実用的な技術を開発することはできないものかとの判断から、長年山菜の加工処理装置の開発、提供に係わってきた者の一人として、逸速くその開発、研究に着手し、長期に渡る試行錯誤と幾多の試作、実験とを繰り返してきた結果、今回、遂に新規な構造の筍用皮剥き装置を実現化することに成功したものであり、以下では、図面に示すこの発明を代表する実施例と共に、その構成を詳述することとする。
【0006】
【発明の構成】
図面に示すこの発明を代表する実施例からも明確に理解されるように、この発明に包含される筍用皮剥き装置は、次のような構成から成り立っている。
即ち、略円柱体または略円錐体とした一対の摩擦ローラを、僅かな隙間を置いた近接状か、あるいは当接状となるよう上下に組み合せて横設すると共に、少なくとも何れか一方の摩擦ローラを駆動機構に連動し、それら一対の摩擦ローラ個々が互いに逆転方向に低速回転駆動可能となるように軸着したものとする一方、回転駆動時に巻き込み側となる側であって、同巻き込み方向で両摩擦ローラ外周壁面の対峙箇所よりも手前側適所には、両摩擦ローラ外周壁面の対峙箇所よりも巻き込み方向手前側適所となる皮剥き作業範囲内の位置と、同作業範囲外の位置との間を、選択的に往復移動可能となるように形成した筍供給用案内樋が配されるようにすると共に、少なくとも一方の摩擦ローラには、その外周壁面に適量の水を供給可能とする給水部を併設してなるものとした構成を要旨とする筍用皮剥き装置である。
【0007】
また、この発明には、略円柱体または略円錐体とした一対の摩擦ローラを、僅かな隙間を置いた近接状か、あるいは当接状となるよう上下に組み合せて横設すると共に、少なくとも何れか一方の摩擦ローラを駆動機構に連動し、それら一対の摩擦ローラ個々が互いに逆転方向に低速回転駆動可能となるように軸着したものとする一方、回転駆動時に巻き込み側となる側であって、同巻き込み方向で両摩擦ローラ外周壁面の対峙箇所よりも手前側適所には、摩擦ローラ側に対峙する縁部を、一対の摩擦ローラの双方の軸芯に対して近接する筍供給用縁部と、一対の摩擦ローラの双方の軸芯から皮剥きを終えた筍を摩擦ローラに接触させずに下降可能とする程度離れた段差状または凹欠状に形成された投下用縁部とからなる筍供給用載置台が形成されてなるものにすると共に、少なくとも一方の摩擦ローラには、その外周壁面に適量の水を供給可能とする給水部を併設してなるものとした構成の筍用皮剥き装置を包含する。
【0008】
更には、略円柱体または略円錐体とした一対の摩擦ローラを、僅かな隙間を置いた近接状か、あるいは当接状となるよう上下に組み合せて横設すると共に、少なくとも何れか一方の摩擦ローラを駆動機構に連動し、それら一対の摩擦ローラ個々が互いに逆転方向に低速回転駆動可能となるように軸着したものとする一方、回転駆動時に巻き込み側となる側であって、同巻き込み方向で両摩擦ローラ外周壁面の対峙箇所よりも手前側適所には、摩擦ローラ側に対峙する縁部を、一対の摩擦ローラの少なくとも何れか一方の軸芯に対して近接する縁部付近で一対の摩擦ローラに向けて筍を供給し、適度に離反した縁部付近で皮剥きを終えた筍を摩擦ローラに接触させることなく下降可能とするよう一対の摩擦ローラの双方の軸芯に対し水平方向所定角度をもって傾斜させてなるものに形成した供給用載置台が配されるようにすると共に、少なくとも一方の摩擦ローラには、その外周壁面に適量の水を供給可能とする給水部を併設してなるものとした構成の筍用皮剥き装置も含まれている。
【0009】
摩擦ローラは、互いに対峙する周壁面間に筍の皮だけを巻き込むようにして自動的な皮剥きを可能とする機能を果たすものであって、少なくともその外周表面の皮剥き作業範囲に相当する部分を筍の皮剥きに好適な素材、形状からなるものとしなければならず、一対のローラは互いに平行状あるいはやや傾斜状となるよう支持されたものとすることができ、外周面を金属、合成樹脂、天然ゴム等、それ自体吸水性のない素材から形成すべきであり、従前までのもののように吸水性を有する発泡ゴムや発泡ウレタン等を使用してしまうと、巻き込まれて粉砕された皮の破片や筋が、給水部からの給水によって膨出状となった小孔に入り込んで除去に手間取ってしまうという不都合を生じてしまうことから、その採用を控えなければならず、それら外周面に付着状となった皮の破片や筋が円滑に給水によって流出、除去されてしまうようにするため、その外周面はできるだけ滑らか仕上げしたものにすると共に、それらの表面には筍の皮を巻き込む上で必須の凹凸加工、例えば軸芯に沿って連続する溝部や、周回り方向に流水を案内可能な同心輪条の凸条部を複数形成したものとしなければならず、そして、それら外周面の略全長に渡って水が供給され易くなるように、一対とも円柱体によるものの場合にはその回転軸芯を僅かに傾斜させたり、あるいはローラ自体を円錐状のものとして組み合わせてなるものにすると極めて好都合のものとなる。
【0010】
駆動機構は、少なくとも一方(したがって、一対の摩擦ローラ双方の場合が当然に含まれている。)の摩擦ローラを低速回転駆動可能とする機能を果たすものであって、摩擦ローラに筍の皮を巻き取るのに必要な回転力を出力および伝達可能なものとしなければならず、例えば、駆動用モータをベルト、チェーン、歯車等の伝達機構を介して摩擦ローラの一端に接続したものとすることができる外、所望する回転速度に減速すると共に、所定の回転速度範囲で段階的あるいは無段階的に変速および逆転可能な変速機構を有するものとすることが可能であって、起動および停止用のスイッチの外、皮剥き作業範囲付近に配された非常停止用スイッチや、駆動系に大きな負荷が掛かった場合に、過負荷状態を検知して自動停止あるいは逆転駆動する自動スイッチ等を設けることができる。
【0011】
筍供給用載置台は、一対の摩擦ローラに近い皮剥き作業の手元となる範囲に、所望する量の筍を待機状態となるよう一時的な並べ置きを可能とした上、順次一対の摩擦ローラの巻き込み方向に手で送り出すときの案内板としても機能するものであり、略水平面状に形成するのが望ましく、複数の水切り用の溝や筍が転げ落ちてしまうのを阻止するよう外周側に低い縁取り状の凸状部を形成したものとすることができる外、摩擦ローラ側に対峙する縁部を、一対の摩擦ローラに近接させ筍の不用意な落下を阻止可能な筍供給用縁部と、一対の摩擦ローラの双方の軸芯から皮剥きを終えた筍を摩擦ローラに接触させずに下降可能とする程度離れた段差状または凹欠状に形成された投下用縁部とからなるものに形成することが可能であり、また、摩擦ローラ側に対峙する縁部を、一対の摩擦ローラの少なくとも何れか一方に対して近接する縁部付近で一対の摩擦ローラに向けて筍を供給し、適度に離反した縁部付近で皮剥きを終えた筍を摩擦ローラに接触させることなく下降可能とするよう、一対の摩擦ローラの双方に対し水平方向所定角度をもって傾斜させてなるものに形成することができる。
【0012】
筍供給用案内樋は、一対の摩擦ローラ間の最適な位置に筍を確実に案内するようにし、この発明による装置に十分使い慣れていない作業者にあっても安全な皮剥きが可能となるようにする機能を果たすものであり、筍を摩擦ローラに略平行状となるよう保持可能な程度に湾曲された樋状を成すものに形成されていなければならず、両摩擦ローラ外周壁面の対峙箇所よりも巻き込み方向手前側で皮剥き作業適所となる位置において固定状となるようにすると共に、熟練した作業者のように当該筍供給用案内樋を必要としないときや、装置各部の点検、掃除等に邪魔となるときには、同作業範囲外の位置に仮に避けてしまうことができるよう、両者の位置の間を選択的に往復移動可能となるようにした構成によるものとするのが望ましく、例えば跳ね上げ機構やスライド移動機構等によるものとしたり、あるいは脱着構造によるものとして、不要なときには自由に皮剥き作業範囲外へ移動させてしまうようにした構造によるものとすることができる。
【0013】
給水部は、少なくとも皮剥きを行っている筍が接触する摩擦ローラの外周面部分にできるだけムラを生じさせることのないよう流水を供給し、摩擦ローラの当該外周面部分を濡れた状態にして筍の皮や破片、筋等の付着し難くなるようにすると共に、付着しかけた筍の皮や破片等は洗い流されてしまうようにする機能を果たすものであり、清潔な流水の略定量を連続的に供給可能な構造としなければならず、水道の蛇口に直接接続し、蛇口を開放することによって水道水を連続的に供給できるようにしたり、駆動機構に連動する自動開閉弁が駆動機構の起動と同時に、所定量の流水を所望箇所に一定供給できるように構成したもの、摩擦ローラの長手方向に渡ってシャワー状に供給するもの等とすることが可能である外、摩擦ローラの中央もしくは端部側から流水状に供給する構造とすること等が可能であり、摩擦ローラの接線方向であって回転に逆らう向きに流水あるいはシャワーを吹き付ける構造とすることもでき、必要に応じて水道との間に温水機や浄水機等を介在させ、適温に加熱した温水や浄水を供給できるものとすることも適宜採用可能であり、また、給水状態を有利にするために摩擦ローラ自体をやや傾斜させた姿勢で軸着するように配し、流水方向が自然に傾斜方向に促され、摩擦ローラの所定外周面全面ができるだけ均質な状態に濡れるよう配慮したものに形成するとなお好都合のものとなる。
【0014】
弾性支持機構は、一方の摩擦ローラを、他方の摩擦ローラ方向に一定の加圧力で弾性的に押圧できるようにすると共に、同方向に後退、復帰可能になるよう支持されるものとし、両摩擦ローラ間に予め設定してある当接状態あるいは所定間隙を遥かに越える塊状の筍破片や重なり状の皮が一気に巻き込まれ、両摩擦ローラ軸着部に設計値を越えた外力を加えて破損または変形させてしまったり、あるいは不測の事態で誤って指を引き込まれてしまって大怪我をしてまう等といった事態に対処できるよう、それら予期しない異物を巻き込んだときには、一方の摩擦ローラが他方の摩擦ローラから逃げて軸着部に掛かる負荷や指等異物への加圧力をできるだけ軽減させ、その後速やかに摩擦ローラを元の位置に復元させて通常の作業可能な状態に戻すようにする機能を果たすものであり、例えば、摩擦ローラの軸着部にコイルバネ、板ばね、弾性ゴム、永久磁石あるいはその他の弾性力を発生可能とする各種公知の部品を利用した構造、その他適宜構造によるものとすることができ、特にその構造に限定されることはない。
以下、図面に示すこの発明を代表する実施例と共に、その構造について詳述することとする。
【0015】
【実施例1】
図1の筍用皮剥き装置の斜視図、図2(a)の上下配置された摩擦ローラの正面図、図2(b)の上下配置された摩擦ローラの側面図、図6の摩擦ローラ表面形状の正面図および図9の弾性支持機構の側面図に示される事例は、上下一対の円筒型摩擦ローラを互いの外周壁面を接合するよう横設し、各摩擦ローラの一端側にスプロケットおよびチェーンを有する駆動機構を配して、一対の摩擦ローラを低速回転駆動可能に形成した基本的構成からなるこの発明に包含される筍用皮剥き装置の代表的な一実施例を示すものである。
【0016】
当該筍用皮剥き装置は、ステンレス製の箱型本体1を有し、その上部奥側には上下二本の金属製軸芯部21,21外周面に同一外径に設定された筒状の吸水性をもつ独立発泡合成ゴムからなり、その表面には、図6に示すように、軸芯方向に沿って直線状の溝が同一間隔をもって多数刻設された筒状弾性被覆体22,22を固着状に装着してなる上下一対の摩擦ローラ2,2の各両端部を回転自在に軸着し、互いの外周壁面同士を接合状とした状態に水平状に支持したものとし、夫々の一端側を箱型本体1の側壁面から外側に突出させスプロケット23,23を結合してチェーン31を、夫々逆回転駆動するように巻き掛けると共に、該箱型本体1の底部付近に内蔵された図示しない駆動用モータおよび減速機構から延伸された出力軸に固着したスプロケット32に巻き掛け、低速回転駆動可能な構造とした上、外カバー15を装着したものとなっている。
【0017】
また、上下摩擦ローラ2,2に対応する箱型本体1天面部前側から前壁面上側に至る範囲には、左右の略全長に渡って皮剥きの対象となる筍を供給可能とする皮剥き作業用開口部11が開口され、箱型本体1前壁面上端縁から摩擦ローラ2,2に近接する付近までの空間に水平面状の筍供給用載置台5を形成し、該筍供給用載置台5の摩擦ローラ2,2に対峙する縁部は、摩擦ローラ2,2一端側で最も摩擦ローラ2,2に近接する筍供給用縁部51と、他端側で摩擦ローラ2,2との間に皮剥きを終えた筍8を投下可能な程度の離反スペースを確保した投下用縁部52とを形成するものとし、また摩擦ローラ2,2の他端前面側に対応する位置には、筍供給用案内樋6を箱型本体1天面部後側にヒンジ部61を介して反転移動可能とするよう連結し、該樋形状部の横幅中央寄り縁部を上下摩擦ローラ2,2の接合部付近に向けて傾斜させたものとしている。
【0018】
さらに、上側の摩擦ローラ2一端側に対応する箱型本体1天面部には、略鉛直状に貫通し、ゴムホースを接続可能な筒状の給水部4を設け、所定量の水道水を連続的に供給できるものとし、箱型本体1の摩擦ローラ2,2および筍供給用載置台5と、底部に内蔵された図示しない駆動用モータおよび減速機構との間には、摩擦ローラ2,2の鉛直下部から摩擦ローラ2半径範囲内の僅かに手前寄りとなる位置で山折り状に折曲された分類用滑り台12が設けられ、該分類用滑り台12の手前側の傾斜末端側に対応する前壁面には、皮剥きを終えて投下した筍8が滑落する送出口13を開口し、他方背面側の傾斜末端側には剥き取られた筍の皮81が送出される排出口14を開口したものとなっている。
【0019】
また、図9中に示すように、上側の摩擦ローラ2の他端側を軸着する軸受け部71には、鉛直上方に向けて立設したガイド棒72を設け、該ガイド棒72を上下進退自在に支持する摺動支持部73と、該摺動支持部73および軸受け部71との間にガイド棒72を軸芯とするよう装着したコイルスプリング74とを設け、上側の摩擦ローラ2の他端側を下側の摩擦ローラ2に向けて弾性的に付勢、支持するよう形成した弾性支持機構7を組み込んだものとしている。
【0020】
この実施例に示した筍用皮剥き装置は、一対の摩擦ローラ2,2が互いに同一直径の円筒状であったが、図3(a)の異径の摩擦ローラの正面図および図3(b)の異径の摩擦ローラの側面図に示すように、下側に設置する摩擦ローラ2の直径を大径化したものとすることが可能であり、また、図4(a)の円錐状摩擦ローラの正面図および図4(b)の円錐状摩擦ローラの側面図に示すように、円錐形に形成した摩擦ローラ2,2の互いの細径側を大径側に対応するよう接合し、双方の軸芯を平行状とするよう軸着した構造とすることが可能である。
【0021】
さらに、一対の摩擦ローラ2,2は、互いに図5の傾斜状態に接合した摩擦ローラの正面図に示すように、一方端側を互いに接合させた上、他方端側を所定角度θ分拡開状に支持した構造とすることが可能であり、図6のように、摩擦ローラ2の表面に直線状の溝を軸芯に平行状とするよう多数刻設したものの外、図7の斜め格子状の溝を刻設した摩擦ローラの正面図に示すように、斜め格子状の溝を略全周面に渡り刻設したものとしたり、図8の矩形状の突起を等間隔毎に突設した摩擦ローラの正面図に示されるように、矩形状の多数の突起部を周方向および軸芯方向に略等間隔となるよう配置してなる摩擦ローラ2とすることができる。
【0022】
【作用】
以上のとおりの構成からなるこの発明の筍用皮剥き装置は、図1に示される給水部4に、図示しない給水ホースの一端を接続して所定量の流水を連続的に供給し、上側に位置する摩擦ローラ2の一端側に流下させ、摩擦ローラ2の回転または静止状態に拘らず、その軸芯方向に沿う直線状の溝に沿って筒状弾性被覆体22の略全長に行き渡り、筒状弾性被覆体22の接合部を通じてあるいは周壁面から滴下して下側の摩擦ローラ2にも同様に供給されて分類用滑り台12の背面側傾斜面に落下し、排出口14から装置外部へ排水されるものとなる。
【0023】
駆動機構3の図示しない駆動モータおよびこれに連動する減速機を正常起動してスプロケット32ならびにチェーン31を作動させ、スプロケット23,23を互いに逆転方向に回転駆動し、上下一対の摩擦ローラ2,2が互いに箱型本体1手前側から後方へ向けて巻き込む方向に低速回転駆動すれば、筍の皮剥き作業を開始できる状態となり、適当な数量の筍8,8,……を筍供給用載置台5の上に準備し、連続的に皮剥き作業を行うことができるが、作業に慣れるまで、図10の筍の皮剥き作業を示す斜視図に示すように、筍供給用案内樋6を利用することが可能であり、該筍供給用案内樋6の樋状部に一個ずつ筍8を乗せて手で抑え込むようにして保持し、筍8の先端側から徐々に送り出して行くと、摩擦ローラ2,2の中央寄りとなる樋状縁部が、幾分摩擦ローラ2,2の接合部付近に近づくよう傾斜されているので、筍8の先端を摩擦ローラ2,2間に上手に誘導することが可能であり、筍8を取り巻いていた皮81,81,……が次々と摩擦ローラ2,2筒状弾性被覆体22の多数の直線状溝に巻き取られて行き、全ての皮を剥き終えた筍8を筍供給用載置台5の投下用縁部52と摩擦ローラ2,2との間を通じて分類用滑り台12上に落下させ送出口13を経て送出するものとなり、図11の筍用皮剥き装置の作動状態を側部から見た断面図に示されるように、筍収容籠16内に受け止めることとなる。
【0024】
摩擦ローラ2,2の回転によって箱型本体1背面側に送り出された筍の皮81,81,……は、摩擦ローラ2,2の筒状弾性被覆体22表面に沿って流れる水によってその外周面への付着が防止されると共に、それでもなお付着状となってしまった筍の皮や破片、筋等はその付着程度が悪くなっていて速やかに摩擦ローラ2,2から分離、離脱されてしまい、分類用滑り台12の背面側の傾斜を滑落して、排出口14から、下方に用意された皮受け籠17に集められるものとなる。
【0025】
また、筍供給用案内樋6を使用せずに筍供給用載置台5上に載置、準備した複数の筍8,8,……を筍供給用縁部51付近の摩擦ローラ2,2間に近接させるよう直接的に供給して皮剥き作業を行うことが可能であり、皮剥きを終えた筍8は、前述と同様に投下用縁部52付近を通じて分類用滑り台12、送出口13へと投下でき、使用しない筍供給用案内樋6は、ヒンジ部61を中心に、図11中の矢印方向に従って反転させ、作業に邪魔にならない皮剥き作業範囲外へ移動させたものとしておく。
【0026】
筍8の皮剥き作業中に誤って筍8自体あるいは外の異物を摩擦ローラ2,2間に巻き込んでしまったような場合には、図9に示した弾性支持機構7のコイルスプリング74が、自動的に圧縮されて一方の摩擦ローラ2が他方のローラ2から離反するよう移動する上、緊急停止スイッチの作動によって摩擦ローラ2,2の回転自体が緊急停止されるので、巻き込んだ筍8自体や異物等に損傷を与えることがなく、筍8自体や異物等を取り除けばコイルスプリング74が復元して、後退した摩擦ローラ2を元の位置に自動的に復帰させるものとなる。
【0027】
図3のように、下側の摩擦ローラ2の外径寸法を拡大した形状とすれば、筍8を斜め上方から供給するのに好適なものとなり、図4のように、円錐形の摩擦ローラ2,2を組み合わせた場合には、上側摩擦ローラ2の大径側から給水することにより、流水が細径側へも充分に行き渡り易くなり、図5に示すように、摩擦ローラ2,2を互いに傾斜された状態に配置させれば、筍8の皮の厚さや剛さに応じて最適な隙間の位置を選択して作業することが可能となる。
【0028】
また、図7または図8のように、摩擦ローラ2表面の凹凸形状を形成した場合にも略同等の皮剥き作業性を確保可能なので、筒状弾性被覆体22の材質あるいは摩擦ローラ2全体を金属あるは硬質なプラスチック等から一体形成する場合等、材質や構造に応じて最適な凹凸形状とすることが可能である。さらに、筍供給用載置台5の筍供給用縁部51および投下用縁部52は、摩擦ローラ2,2に対して傾斜する直線状に形成したものとしているが、投下用縁部52を凹欠状とする段差形状等としても略同等の使用が可能である。
【0029】
【効果】
以上のとおり、この発明の筍用皮剥き装置によれば、互いに逆方向に回転駆動する一対の摩擦ローラ間に筍を近接させることによって素早く且つ簡単に筍の皮を摩擦ローラ間に巻き込み、剥ぎ取ることができると共に、次々に巻き取られた皮は、給水部を経て摩擦ローラの周壁表面に連続的に供給される流水により、その付着がし難い状態の外周面に維持され続けると共に、仮に付着状となったものも作動中に渡って常に洗い流されてしまうので、摩擦ローラに付着したまま回転して目詰まりを起こしてしまう弊害を確実に防止することができ、従前までであれば人海戦術に頼った一本一本の手作業による皮剥き作業を余儀なくされるか、あるいは自動皮剥き機を使用しても目詰まりが頻発して思うように作業が捗らなかったというような不都合の一切を解消し、小人数であっても迅速且つ速やかな皮剥き作業を実現可能とし、収穫から出荷までの時間と手間とを大幅に削減して新鮮な皮剥き状筍の出荷に大きな効果を奏するものになるという秀れた特徴が得られる。
【0030】
特に、実施例に説明した筍用皮剥き装置は、上記した特徴に加え、摩擦ローラ2,2の巻き込み側手前付近に、予め複数の筍8,8,……を待機させるよう載置可能な筍供給用載置台5を設けて筍8の摩擦ローラ2,2間への供給作業を効率化することができると共に、収穫期のように、熟練者以外であっても皮剥き作業を行わざるを得ない場合であっても、筍供給用案内樋6に筍8を載置して抑えながら、これを案内として摩擦ローラ2,2間に筍8を供給すれば、全くの初心者であったとしても熟練者と略同等の作業性を確保して良質な筍8を出荷することができることになり、次第に作業に慣れてきた段階で、筍供給用案内樋6を反転移動させて摩擦ローラ2,2の略全体を露出状とし、さらに効率的な皮剥き作業を実現可能とするという利点が得られるものとなっている。
【0031】
また、筍供給用載置台5筍供給用縁部51の上側付近で皮剥き作業を行えば、皮剥き作業中にうっかり筍8を落下させてしまったとしても筍供給用縁部51が筍8を受け止めるので、素早く筍8を拾い上げて作業を続行できる上、皮剥きを終えた筍8は、摩擦ローラ2,2を伝って流れる流水によって表面に残る皮の破片まで洗い流してしまって改めて洗浄し直さなくてもよい状態となり、そのまま筍供給用載置台5投下用縁部52と摩擦ローラ2,2との間から落下させ、分類用滑り台12、送出口13を通じて外の皮剥き済みの筍8,8,……と共に筍収容籠16に自動的に集められるようになる一方、剥き終えた皮81,81,……やその破片、筋等は、流水によって摩擦ローラ2,2の外周面から速やかに離れて分類用滑り台12、排出口14を経て皮受け籠17に集められてしまうことから、後に続く筍8,8,……のパック詰め作業や皮81,81,……の処理作業を極めて簡単、迅速に実施できるという実用的な効果が得られることになる。
【0032】
また、万が一皮剥き作業中に筍8やその他の異物が摩擦ローラ2,2間に巻き込まれてしまったようなときにも、弾性支持機構7コイルスプリング74が速やかに一方の摩擦ローラ2を逃がすように構成されているので、巻き込んだ筍8やその他の異物に損傷を与えたり、あるいは摩擦ローラ2,2やその軸着部を破損させてしまうことも未然に防止できるものになる同時に、誤って手を挟まれたときにも取り返しの付かない大怪我に至ることのない安全対策としての役割も果たすことになり、その後、挟み込んだ筍8や異物を取り除いてしまえば、コイルスプリング74の復元力により、位置を逃がしていた摩擦ローラ2が自動的に元の正常な位置に移動、復帰することから、特別の解除操作等を一切必要とせずに皮剥き作業を再開することができこととなり、秀れた安全性と経済性とを兼ね備えた皮剥き装置となる。
【0033】
叙述の如く、この発明の筍用皮剥き装置は、その新規な構成によって所期の目的を遍く達成可能とするものであり、しかも構造がシンプルで製造も容易な上、摩擦ローラの目詰まりを確実に防止できるので、従前からのこの種自動皮剥き機に比較して遥かに経済的なものとすることができる上、作業効率自体も大幅に高めることができることから、費用の削減と加工処理時間の短縮とが確実に達成可能になるものであり、輸入野菜の低価格化や人件費の高等の影響を受け、更に一層の作業性の改善が求められている山菜加工業者にとっては勿論のこと、山菜取りを楽しむ人々からも高く評価され、広範に渡って利用、普及していくものになると予想される。
【図面の簡単な説明】
図面は、この発明の筍用皮剥き装置の技術的思想を具現化した代表的な実施例を示すものである。
【図1】筍用皮剥き装置の構造を示す斜視図である。
【図2】摩擦ローラの組合せを示す正面図ならびに側面図である。
【図3】異径摩擦ローラの組合せを示す正面図ならびに側面図である。
【図4】円錐形摩擦ローラの組合せを示す正面図ならびに側面図である。
【図5】傾斜状に組み合わせた摩擦ローラを示す正面図である。
【図6】軸芯に平行状の溝を刻設した摩擦ローラを示す正面図である。
【図7】斜め格子状の溝を刻設した摩擦ローラを示す正面図である。
【図8】矩形状の凸部を多数形成した摩擦ローラを示す正面図である。
【図9】弾性支持機構の構造を示す側面図である。
【図10】皮剥き作業状態を示す筍用皮剥き装置要部の斜視図である。
【図11】作動状態の筍用皮剥き装置を断面化して示す側面図である。
【符号の説明】
1 箱型本体
11 同 作業用開口部
12 同 分類用滑り台
13 同 送出口
14 同 排出口
15 同 外カバー
16 同 筍収容籠
17 同 皮受け籠
2 摩擦ローラ
21 同 金属製軸芯部
22 同 筒状弾性被覆体
23 同 スプロケット
3 駆動機構
31 同 チェーン
32 同 スプロケット
4 給水部4
5 筍供給用載置台
51 同 筍供給用縁部
52 同 投下用縁部
6 筍供給用案内樋
61 同 ヒンジ部
7 弾性支持機構
71 同 軸受け部
72 同 ガイド棒
73 同 摺動支持部
74 同 コイルスプリング
8 筍
81 同 皮
[0001]
OBJECT OF THE INVENTION
The present invention relates to a technique for peeling thin or relatively thin cocoons typified by cocoons, and quickly and efficiently supplying a large amount of harvested cocoons continuously and safely before shipping. It is an object of the present invention to provide a bag peeling apparatus having a novel structure that enables a clean skinning operation to be performed.
[0002]
[Prior art]
The season changes from winter to spring, and when the season of wild plants such as taro, udon, persimmons and persimmons etc. is reached, many ordinary people can come to see the mountains here and enjoy eating wild plants. At the same time, in the area known as the supply area of wild plants, people specializing in harvesting wild plants are divided into Noyama all at once, and they are devised to harvest various wild plants, which are processed by the processor. However, since the supply to the store starts just by adjusting the shape, we live in an urban area where you can not enjoy picking wild plants and have lost the sense of the season of plating. However, the various wild plants that are supplied in this way will be arranged on the table, and you will be able to enjoy the rich blessings while feeling the arrival of spring in earnest.
[0003]
In this way, various wild plants that are delivered to ordinary households as spring blessings are not harvested and supplied as they are. For example, they are managed and harvested in advance, such as the sect of the spring. However, most of them are buried in the soil at the time of harvest, and the soil adheres when they are dug up, so it is necessary to wash away the soil and remove unnecessary skins. If it grows in the wild at the store, it is not possible to simply wash away the dirt because it has extremely few edible parts, unlike Haruna Mune, and it is harvested from Noyama. Since it is necessary to peel off the skin from what has been done before shipping, the processor has put together a large number of human resources so that the freshness of the cocoons will not fall due to human naval tactics. Because it requires a lot of labor for this processing and a lot of labor costs must be invested, other edible wild plants such as buds and udon, Unlike the above, there was a management problem that the profit margin was small for a high market price.
[0004]
Under these circumstances, for example, as shown in Japanese Utility Model Publication No. 64-17626, an attempt is made to quickly carry out the skin peeling work without depending on a large number of people. In addition to this, there has been proposed an “automatic peeling machine” in which a pair of horizontal rollers are arranged adjacent to each other in parallel, and a groove plate with a gap is disposed on the upper side near the joint of the rollers. The applicant himself has already developed an invention relating to peeling of cocoons as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-46039. During use, the skin peeled off from the heel is caught around the roller and keeps rotating, and it keeps rotating and between the groove plate and between the rollers. Cause clogging and leave it clogged If used continuously, the surface may be worn and deformed to the extent that the roller itself needs to be replaced, or the motor may be burned out. The work must be interrupted to remove the clogged skin and its debris, or the scraper must be specially equipped with a scraper. Inconveniences such as a reduction in work efficiency due to troublesome cleaning and maintenance.
[0005]
In view of the actual situation as described above, the present invention is to remove from the skinning work of slender cocoons such as cocoons by human naval tactics as before, and also skinning work while frequently repeating cleaning and maintenance Develop practical technology that can supply a large number of cocoons safely and continuously, and that even a small number of people can efficiently peel a large amount of cocoons. As one of those who have been involved in the development and provision of wild vegetable processing equipment for many years from the judgment that it can not be done, we quickly started its development and research, trial and error over many years, and many trial productions and experiments As a result of repeating the above, the present invention finally succeeded in realizing a new structure of the scissor skin peeling device, and in the following, the configuration will be described in detail together with an embodiment representing the present invention shown in the drawings. I decided to.
[0006]
[Structure of the invention]
As clearly understood from the embodiments representing the present invention shown in the drawings, the scissor skinning device included in the present invention has the following configuration.
That is, a pair of friction rollers each having a substantially cylindrical body or a substantially conical body are arranged in a horizontal direction so as to be close to each other or in contact with each other, and at least one of the friction rollers is disposed. In conjunction with the drive mechanism, and each of the pair of friction rollers is axially attached so that they can be driven to rotate at low speeds in the reverse rotation direction. In a suitable place on the near side of the opposite wall surface of both friction rollers, 筍 Formed so that it can be selectively reciprocated between a position within the skinning work range, which is the appropriate position in front of the confronting part of the outer peripheral wall surfaces of both friction rollers, and a position outside the work range. Ensure that the supply guides are arranged At the same time, at least one of the friction rollers is a bag peeling apparatus having a gist of a configuration in which a water supply unit capable of supplying an appropriate amount of water is provided on the outer peripheral wall surface.
[0007]
Further, in the present invention, a pair of friction rollers each having a substantially cylindrical body or a substantially conical body are installed in a horizontal manner in a close proximity or a contact shape with a slight gap, and at least either One of the friction rollers is linked to the drive mechanism, and each of the pair of friction rollers is axially attached so as to be capable of being driven to rotate at a low speed in the reverse direction. In the same direction of entrainment, on the front side of the opposite wall surface of both friction rollers, The edge facing the friction roller side, the edge for supplying the heel adjacent to the shaft cores of the pair of friction rollers, and the heel that has been peeled off from the shaft cores of the pair of friction rollers A platform for supplying a kite is formed, which includes a dropping edge formed in a stepped shape or a recessed shape separated so as to be able to descend without being in contact with At the same time, at least one of the friction rollers includes a bag peeling apparatus having a structure in which a water supply unit capable of supplying an appropriate amount of water is provided on the outer peripheral wall surface.
[0008]
In addition, a pair of friction rollers having a substantially cylindrical body or a substantially conical body are installed in a horizontal direction so as to be close to each other with a slight gap or in contact with each other, and at least one of the friction rollers is provided. The rollers are linked to the drive mechanism, and each of the pair of friction rollers is axially attached so that they can be driven to rotate at low speeds in the reverse rotation direction. In the appropriate place on the near side of the opposite wall surface of both friction rollers, Edges facing the friction roller side are supplied toward the pair of friction rollers in the vicinity of the edge adjacent to the axis of at least one of the pair of friction rollers. In this case, a supply mounting table formed so as to be inclined at a predetermined angle in the horizontal direction with respect to the axial centers of the pair of friction rollers is arranged so that the peeled wrinkles can be lowered without contacting the friction rollers. To be At the same time, at least one of the friction rollers also includes a bag peeling apparatus having a structure in which a water supply unit capable of supplying an appropriate amount of water is provided on the outer peripheral wall surface.
[0009]
The friction roller has a function that enables automatic peeling by winding only the skin of the ridge between the peripheral wall surfaces facing each other, and at least a portion corresponding to the skinning work range of the outer peripheral surface thereof Must be made of a material and shape suitable for skin peeling, and the pair of rollers can be supported in parallel or slightly inclined with respect to each other. It should be formed from a material that does not absorb water itself, such as resin and natural rubber. If foamed rubber or urethane foam that absorbs water is used as before, it will be caught and crushed. This will cause inconvenience that the broken pieces and streaks of the water will enter the small holes bulged by the water supply from the water supply section and take time to remove them. In order to ensure that the skin debris and streaks adhered to the outer peripheral surface are smoothly drained and removed by water supply, the outer peripheral surface should be as smooth as possible, and the surface of the skin should be Concavity and convexity indispensable to entrain, for example, a groove portion continuous along the shaft core and a plurality of concentric ridge portions capable of guiding running water in the circumferential direction must be formed, and those To make it easy to supply water over almost the entire length of the outer peripheral surface, in the case of a pair of cylinders, the rotational axis is slightly inclined, or Laura itself It is very convenient to combine them as a conical shape.
[0010]
The drive mechanism functions to enable at least one of the friction rollers (and thus includes a pair of friction rollers as a matter of course) to be driven to rotate at a low speed. It must be capable of outputting and transmitting the rotational force necessary for winding, for example, a drive motor connected to one end of a friction roller via a transmission mechanism such as a belt, chain, or gear. In addition, it is possible to have a transmission mechanism that decelerates to a desired rotational speed and that can shift and reverse in a stepwise or stepless manner within a predetermined rotational speed range. When a large load is applied to the emergency stop switch or drive system that is located outside the switch or near the skinning work range, it detects the overload condition and automatically stops or reversely drives. It is possible to provide an automatic switch or the like.
[0011]
The wrinkle supply mounting table allows temporary placement of a desired amount of wrinkles in a standby state within the range of the peeling work close to the pair of friction rollers, and a pair of friction rollers sequentially It also functions as a guide plate when manually feeding out in the winding direction, and is preferably formed in a substantially horizontal plane, and is low on the outer peripheral side so as to prevent a plurality of draining grooves and ridges from falling down. In addition to the edge-shaped convex part being formed, the edge part facing the friction roller side is brought close to the pair of friction rollers, and the edge part for supplying the fence can prevent the caret from falling unintentionally; , Consisting of a dropping edge formed in a stepped shape or a notch shape that is separated to the extent that it can be lowered without contacting the scissors that have been peeled off from the shaft cores of a pair of friction rollers Can also be formed The edge facing the roller side is fed toward the pair of friction rollers in the vicinity of the edge adjacent to at least one of the pair of friction rollers, and the skin is peeled off near the edge separated moderately. The finished ridge can be formed to be inclined at a predetermined angle in the horizontal direction with respect to both of the pair of friction rollers so as to be able to descend without contacting the friction rollers.
[0012]
The guide rod for the kite is designed to reliably guide the kite to the optimum position between the pair of friction rollers so that even a worker who is not sufficiently familiar with the device according to the present invention can safely peel off the kite. Must be formed in a shape that is curved to the extent that it can be held so as to be substantially parallel to the friction roller. In addition, it should be fixed at a position where it is suitable for the skinning work on the near side of the winding direction. For example, it is desirable to have a configuration that can selectively reciprocate between the two positions so that it can be temporarily avoided at positions outside the working range. Or to be due to increasing mechanism and slide mechanism, such as I, or as due to desorption structure, when not needed can be attributed to the structure as will be moved to freely peeling work out of range.
[0013]
The water supply unit supplies running water so as not to cause as much unevenness as possible on the outer peripheral surface portion of the friction roller that comes into contact with at least the scissors that are being peeled, so that the outer peripheral surface portion of the friction roller is in a wet state. In addition to making it difficult for the skin, debris, and muscles to adhere to the skin, the skin and debris that are about to adhere to it are washed away. It is necessary to have a structure that can supply water to the faucet, and it is possible to supply tap water continuously by connecting directly to the faucet and opening the faucet. At the same time, it is possible to supply a predetermined amount of running water to a desired location and to supply it in a shower shape over the longitudinal direction of the friction roller. It is possible to use a structure that supplies water in the form of flowing water from the end side, or a structure that blows running water or a shower in the direction tangential to the friction roller and against rotation. It is also possible to adopt hot water or water purifier that is heated to an appropriate temperature by interposing a hot water machine or water purifier with the water supply as appropriate, and to make the water supply state advantageous, the friction roller itself can be used. It is more convenient to arrange it so that it is axially attached with a slightly inclined posture, and the direction of flowing water is naturally urged in the inclined direction, and the predetermined outer peripheral surface of the friction roller is wetted as uniformly as possible. It becomes.
[0014]
The elastic support mechanism allows one friction roller to be elastically pressed in the direction of the other friction roller with a constant pressure, and is supported so that it can be retracted and returned in the same direction. Pre-set contact state between the rollers, or a lump of crushed pieces or overlapped skin that far exceeds a predetermined gap, and the friction roller shafts are damaged by applying an external force exceeding the design value. If one of these unexpected foreign objects is caught up, the friction roller will move to the other so that it can be deformed, or the finger can be accidentally pulled in due to an unexpected situation, resulting in a serious injury. Reduce the load applied to the shaft-attached part by escaping from the friction roller and the pressure applied to foreign substances such as fingers as much as possible, and then quickly restore the friction roller to its original position so that normal work can be performed. For example, a structure using a coil spring, a leaf spring, an elastic rubber, a permanent magnet, or other known parts that can generate other elastic force at the shaft attachment portion of the friction roller, etc. The structure can be appropriately selected and is not particularly limited to the structure.
In the following, the structure of the present invention will be described in detail together with an embodiment representative of the present invention shown in the drawings.
[0015]
[Example 1]
FIG. 1 is a perspective view of the scissor skinning device, FIG. 2A is a front view of the vertically disposed friction roller, FIG. 2B is a side view of the vertically disposed friction roller, and FIG. 6 is a surface of the friction roller. In the example shown in the front view of the shape and the side view of the elastic support mechanism in FIG. 9, a pair of upper and lower cylindrical friction rollers are installed side by side so as to join the outer peripheral wall surfaces, and one end of each friction roller has a sprocket and a chain. 1 shows a typical embodiment of a bag peeling apparatus included in the present invention, which has a basic structure in which a drive mechanism having the above is arranged and a pair of friction rollers are formed so as to be driven to rotate at a low speed.
[0016]
The scissor skinning device has a box-shaped main body 1 made of stainless steel, and has a cylindrical shape set on the outer peripheral surface of two upper and lower metal shaft cores 21 and 21 at the same outer diameter on the upper back side. As shown in FIG. 6, cylindrical elastic coverings 22 and 22 each having a plurality of linear grooves formed at the same interval along the axial direction are formed on the surface thereof. Are attached to both ends of a pair of upper and lower friction rollers 2 and 2 rotatably and are horizontally supported in a state in which their outer peripheral wall surfaces are joined to each other. One end side protrudes outward from the side wall surface of the box-type main body 1, the sprockets 23 and 23 are connected, the chain 31 is wound so as to be driven in reverse rotation, and the box-type main body 1 is built in the vicinity of the bottom of the box-type main body 1. Fixed to the output shaft extended from the drive motor and speed reduction mechanism (not shown) Wound on the sprocket 32, on which a low-speed rotation drivable structure, and is obtained by mounting the outer cover 15.
[0017]
In addition, the box-type main body 1 corresponding to the upper and lower friction rollers 2 and 2 has a skinning operation capable of supplying the ridges to be peeled over substantially the entire length on the left and right sides in the range from the front side to the upper side of the front wall. The horizontal opening 11 is formed in a space from the upper end edge of the front wall surface of the box-type main body 1 to the vicinity of the friction rollers 2, 2, and the horizontal supply board 5. The edge facing the friction rollers 2 and 2 is between the edge 51 for supplying the flange closest to the friction rollers 2 and 2 on one end side of the friction rollers 2 and the friction roller 2 and 2 on the other end side. And a drop edge 52 that secures a separation space that allows the drop 8 to be dropped, and a position corresponding to the front side of the other end of the friction rollers 2, 2. The supply guide rod 6 can be reversed and moved to the rear side of the top surface of the box-type main body 1 via a hinge portion 61. Linked, it is assumed that is inclined toward the width center toward the edges of the 該樋 shaped portion in the vicinity of the junction of the upper and lower friction rollers 2,2.
[0018]
Furthermore, a box-shaped main body 1 corresponding to one end side of the upper friction roller 2 is provided with a cylindrical water supply portion 4 that penetrates substantially vertically and can be connected to a rubber hose so that a predetermined amount of tap water is continuously supplied. Between the friction rollers 2 and 2 of the box-type main body 1 and the basket supply platform 5 and a driving motor and a speed reduction mechanism (not shown) built in the bottom portion of the friction rollers 2 and 2. A classification slide 12 bent in a mountain fold shape is provided at a position slightly closer to the front within the radius range of the friction roller 2 from the lower vertical portion, and the front corresponding to the inclined end side on the front side of the classification slide 12 Opened on the wall surface is a delivery port 13 through which the cocoon 8 dropped after being peeled and slides down, and on the other side of the inclined side on the back side, an outlet 14 through which the peeled cocoon skin 81 is delivered is opened. It has become a thing.
[0019]
Further, as shown in FIG. 9, a bearing 71 that is pivotally attached to the other end of the upper friction roller 2 is provided with a guide bar 72 that stands vertically upward, and the guide bar 72 is moved up and down. A sliding support portion 73 that is freely supported, and a coil spring 74 that is mounted with the guide rod 72 as an axis between the sliding support portion 73 and the bearing portion 71 are provided. The elastic support mechanism 7 formed so as to elastically urge and support the end side toward the lower friction roller 2 is incorporated.
[0020]
In the scissor skinning device shown in this embodiment, the pair of friction rollers 2 and 2 are cylindrical with the same diameter, but FIG. As shown in the side view of the friction roller of the different diameter b), the diameter of the friction roller 2 installed on the lower side can be made larger, and the conical shape of FIG. As shown in the front view of the friction roller and the side view of the conical friction roller in FIG. 4 (b), the friction rollers 2 and 2 formed in a conical shape are joined so that the small diameter side corresponds to the large diameter side. It is possible to adopt a structure in which both shaft cores are attached so as to be parallel.
[0021]
Further, as shown in the front view of the friction rollers joined to each other in an inclined state in FIG. 5, the pair of friction rollers 2 and 2 are joined at one end side to each other, and the other end side is expanded by a predetermined angle θ. In addition to a structure in which a large number of linear grooves are formed on the surface of the friction roller 2 so as to be parallel to the axis as shown in FIG. As shown in the front view of the friction roller with engraved grooves, slanted grid grooves are engraved over almost the entire circumference, or the rectangular projections in FIG. 8 are provided at regular intervals. As shown in the front view of the friction roller, the friction roller 2 can be formed by arranging a large number of rectangular protrusions at substantially equal intervals in the circumferential direction and the axial direction.
[0022]
[Action]
The bag peeling apparatus of the present invention having the above-described configuration is connected to one end of a water supply hose (not shown) and continuously supplied with a predetermined amount of running water to the water supply unit 4 shown in FIG. The friction roller 2 is caused to flow down to one end side, and reaches the substantially entire length of the cylindrical elastic covering 22 along the linear groove along the axial direction regardless of whether the friction roller 2 is rotated or stationary. Is dropped from the peripheral wall surface through the joint portion of the cylindrical elastic covering member 22 and supplied to the lower friction roller 2 in the same manner, falls on the inclined surface on the back side of the classification slide 12, and drains from the discharge port 14 to the outside of the apparatus. Will be.
[0023]
A drive motor (not shown) of the drive mechanism 3 and a speed reducer linked thereto are normally started to operate the sprocket 32 and the chain 31, and the sprockets 23 and 23 are rotationally driven in the reverse direction to each other. If they are driven at a low speed in the direction of winding from the front side to the rear side of the box-type main body, it will be possible to start the hull skinning operation, and a suitable quantity of hail 8, 8,. 5 is prepared and can be continuously peeled off, but until it gets used to the work, as shown in the perspective view showing the skin peeling work of FIG. When the scissors 8 are placed one by one on the scissors of the scissors-supplying guide scissors 6 and held so as to be held down by hand, and gradually fed out from the front end side of the scissors 8, the friction roller 2 , 2 near the center Since the flange-shaped edge is inclined so as to approach the vicinity of the joint between the friction rollers 2 and 2, it is possible to guide the tip of the flange 8 between the friction rollers 2 and 2 well. ... the skins 81, 81,... That have been wound around one after another are wound up in a number of linear grooves of the friction roller 2, two cylindrical elastic covering 22, and the cocoon 8 that has been peeled off all the skin is supplied 11 is dropped on the sorting slide 12 through the gap between the dropping edge 52 of the mounting table 5 and the friction rollers 2 and 2 and sent out through the delivery port 13, and the operating state of the scissor skinning device of FIG. As shown in the cross-sectional view seen from the side, it will be received in the bag housing rod 16.
[0024]
The outer skin 81, 81,... Fed to the back side of the box-type main body 1 by the rotation of the friction rollers 2, 2 is surrounded by water flowing along the surface of the cylindrical elastic covering 22 of the friction rollers 2, 2. The adhesion to the surface is prevented, and the skin, debris, streaks, etc. that are still attached to the surface are poorly attached and quickly separated from the friction rollers 2 and 2 and detached. Then, the slope on the back side of the slide 12 for classification is slid down and collected from the discharge port 14 to the skin receiving rod 17 prepared below.
[0025]
Further, a plurality of prepared ridges 8, 8,... Placed on the ridge supply platform 5 without using the ridge supply guide rod 6 are placed between the friction rollers 2 and 2 near the ridge supply edge 51. It is possible to perform the skinning work by directly supplying it so as to be close to the surface, and the scissors 8 which have finished the skinning, through the vicinity of the dropping edge 52 to the sorting slide 12 and the delivery port 13 as described above. The guide rod 6 that is not used and is not used is inverted around the hinge 61 in the direction of the arrow in FIG. 11 and moved out of the skinning operation range that does not interfere with the operation.
[0026]
If the bag 8 or other foreign matter is accidentally wound between the friction rollers 2 and 2 during the peeling operation of the bag 8, the coil spring 74 of the elastic support mechanism 7 shown in FIG. The friction roller 2 is automatically compressed to move away from the other roller 2, and the rotation of the friction rollers 2 and 2 is stopped by the operation of the emergency stop switch. Without removing the rod 8 or foreign matter, the coil spring 74 is restored, and the retracted friction roller 2 is automatically returned to the original position.
[0027]
If the outer diameter of the lower friction roller 2 is enlarged as shown in FIG. 3, it will be suitable for supplying the flange 8 obliquely from above, and a conical friction roller as shown in FIG. 2 and 2, when water is supplied from the large-diameter side of the upper friction roller 2, the flowing water can be easily distributed to the small-diameter side, and as shown in FIG. If they are arranged so as to be inclined with respect to each other, it is possible to select and operate an optimum gap position according to the thickness and rigidity of the skin of the ridge 8.
[0028]
Further, as shown in FIG. 7 or FIG. 8, even when the uneven shape of the surface of the friction roller 2 is formed, substantially the same peeling workability can be secured, so that the material of the cylindrical elastic covering 22 or the entire friction roller 2 can be reduced. In the case of being integrally formed from a metal or a hard plastic, it is possible to obtain an optimum uneven shape according to the material and structure. Further, the heel supply edge 51 and the drop edge 52 of the heel supply mounting table 5 are formed in a straight line inclined with respect to the friction rollers 2, 2, but the drop edge 52 is recessed. Substantially the same use is possible for a stepped shape or the like that is notched.
[0029]
【effect】
As described above, according to the scissor skin peeling device of the present invention, the scissors skin is quickly and easily wound between the friction rollers by bringing the scissors close between a pair of friction rollers that are driven to rotate in opposite directions. The peeled-up skin is continuously maintained on the outer peripheral surface where it is difficult to adhere by the flowing water continuously supplied to the peripheral wall surface of the friction roller through the water supply section. Since the adhering state is always washed away during operation, it is possible to reliably prevent the harmful effects of rotating and clogging while adhering to the friction roller. You may be forced to do one-by-one manual skinning work that relies on naval tactics, or even if you use an automatic skinning machine, clogging will occur frequently and the work will not proceed as expected. It eliminates all the problems, and even a small number of people can realize a quick and prompt skinning operation, greatly reducing the time and labor from harvesting to shipping, greatly shipping fresh peeled straw The excellent feature of being effective is obtained.
[0030]
In particular, the bag peeling apparatus described in the embodiments can be placed so that a plurality of hooks 8, 8,... It is possible to improve the efficiency of the supply work between the friction rollers 2 and 2 of the cocoon 8 by providing the cocoon supply mounting table 5 and to perform the skinning work even for non-experts during the harvest period. Even if it is not possible to obtain 筍 8, it was a complete beginner if the ridge 8 was placed between the friction rollers 2 and 2 using this as a guide while the ridge 8 was placed and restrained on the heel supply guide rod 6 As a result, it is possible to ship the high-quality bag 8 while ensuring the workability substantially equivalent to that of a skilled worker. , 2 can be exposed, and more efficient skinning can be achieved. Cormorant has become what advantages can be obtained.
[0031]
Further, if the skinning operation is performed near the upper side of the edge portion 51 for supplying firewood, the edge portion 51 for supplying firewood will be provided with the edge 8 for supplying firewood even if the eyelid 8 is accidentally dropped during the skinning operation. Since the bag 8 can be quickly picked up and the work can be continued, the bag 8 that has been peeled off is washed away to the skin debris remaining on the surface by running water flowing along the friction rollers 2 and 2 and washed again. It becomes a state that does not need to be repaired, and is dropped as it is from the drop-off edge 52 and the friction rollers 2, 2 between the drop supply table 5, and the peeled punch 8 outside through the sorting slide 12 and the delivery port 13. .., 8,... Are automatically collected together with the container 16 while the peeled skin 81, 81,... Immediately leave the classification slide 12, Since it is collected in the skin receiving basket 17 through the outlet 14, it is possible to carry out the packing operation of the subsequent bags 8, 8,... And the processing operation of the skins 81, 81,. Effects can be obtained.
[0032]
In addition, if the bag 8 or other foreign matter is caught between the friction rollers 2 and 2 during the peeling operation, the elastic support mechanism 7 coil spring 74 quickly releases one friction roller 2. Since it is configured as described above, it is possible to prevent damage to the trap 8 and other foreign matters, or damage to the friction rollers 2 and 2 and their shaft attachment parts. It will also play a role as a safety measure that will not cause a serious injury that cannot be recovered even if a hand is caught, and then if the trap 8 or foreign matter is removed, the coil spring 74 can be restored. The friction roller 2 that has escaped its position automatically moves and returns to its normal position due to the force, so that the skinning operation can be resumed without requiring any special release operation. It will be able to, a peeling device that combines the Xiu the safety and economic efficiency.
[0033]
As described above, the skin peeling device for scissors according to the present invention can achieve its intended purpose evenly by its novel configuration, and is simple in structure and easy to manufacture, and also clogs the friction roller. Since it can be reliably prevented, it can be made much more economical compared to this type of automatic skinning machine, and the work efficiency itself can be greatly increased, thus reducing costs and processing. This will surely make it possible to shorten the time, and it is of course possible for mountain vegetable processors who are required to further improve workability due to the impact of lower prices for imported vegetables and higher labor costs. In addition, it is highly appreciated by those who enjoy taking wild vegetables and is expected to be widely used and spread.
[Brief description of the drawings]
The drawings show typical embodiments embodying the technical idea of the scissor skinning device of the present invention.
FIG. 1 is a perspective view showing the structure of a bag peeling apparatus.
FIG. 2 is a front view and a side view showing a combination of friction rollers.
FIG. 3 is a front view and a side view showing a combination of different diameter friction rollers.
FIG. 4 is a front view and a side view showing a combination of conical friction rollers.
FIG. 5 is a front view showing friction rollers combined in an inclined manner.
FIG. 6 is a front view showing a friction roller in which parallel grooves are formed in the shaft core.
FIG. 7 is a front view showing a friction roller in which oblique lattice-shaped grooves are formed.
FIG. 8 is a front view showing a friction roller on which a large number of rectangular convex portions are formed.
FIG. 9 is a side view showing the structure of the elastic support mechanism.
FIG. 10 is a perspective view of a main part of the scissor skinning device showing a skinning operation state.
FIG. 11 is a side view showing a cross-section of the cocoon skinning device in an activated state.
[Explanation of symbols]
1 Box body
11 Work opening
12 Slide for classification
13 Same outlet
14 Same outlet
15 Outside cover
16 Containment cage
17
2 Friction roller
21 Same metal shaft core
22 Same cylindrical elastic covering
23 The same sprocket
3 Drive mechanism
31 Chain
32 The same sprocket
4 Water supply section 4
5 筍 Supply table
51 Edge for supply
52 Same drop edge
6 筍 Guide for supply 樋
61 Same hinge
7 Elastic support mechanism
71 Same bearing
72 Same guide rod
73 Same sliding support part
74 Coil spring
8 筍
81 Same skin

Claims (6)

略円柱体または略円錐体とした一対の摩擦ローラを、僅かな隙間を置いた近接状か、あるいは当接状となるよう上下に組み合せて横設すると共に、少なくとも何れか一方の摩擦ローラを駆動機構に連動し、それら一対の摩擦ローラ個々が互いに逆転方向に低速回転駆動可能となるように軸着したものとする一方、回転駆動時に巻き込み側となる側であって、同巻き込み方向で両摩擦ローラ外周壁面の対峙箇所よりも手前側適所には、両摩擦ローラ外周壁面の対峙箇所よりも巻き込み方向手前側適所となる皮剥き作業範囲内の位置と、同作業範囲外の位置との間を、選択的に往復移動可能となるように形成した筍供給用案内樋が配されるようにすると共に、少なくとも一方の摩擦ローラには、その外周壁面に適量の水を供給可能とする給水部を併設してなるものとしたことを特徴とする筍用皮剥き装置。A pair of friction rollers in the form of a substantially cylindrical body or a substantially conical body are installed side by side so as to be close to each other with a slight gap or in contact with each other, and at least one of the friction rollers is driven. In conjunction with the mechanism, each of the pair of friction rollers is axially attached so that they can be driven to rotate at low speeds in the reverse direction. Between the position on the near side of the roller outer peripheral wall surface and the position on the near side of the friction roller outer wall surface between the position in the skinning work range and the position outside the same work range that is the appropriate position on the near side in the winding direction , thereby to form the bamboo shoots supply guide trough is arranged so as to selectively reciprocate, at least one of the friction rollers, the water supply unit to be supplied with an appropriate amount of water to the outer peripheral wall surface Bamboo shoots for peeling apparatus characterized by was made by setting. 略円柱体または略円錐体とした一対の摩擦ローラを、僅かな隙間を置いた近接状か、あるいは当接状となるよう上下に組み合せて横設すると共に、少なくとも何れか一方の摩擦ローラを駆動機構に連動し、それら一対の摩擦ローラ個々が互いに逆転方向に低速回転駆動可能となるように軸着したものとする一方、回転駆動時に巻き込み側となる側であって、同巻き込み方向で両摩擦ローラ外周壁面の対峙箇所よりも手前側適所には、摩擦ローラ側に対峙する縁部を、一対の摩擦ローラの双方の軸芯に対して近接する筍供給用縁部と、一対の摩擦ローラの双方の軸芯から皮剥きを終えた筍を摩擦ローラに接触させずに下降可能とする程度離れた段差状または凹欠状に形成された投下用縁部とからなる筍供給用載置台が形成されてなるものにすると共に、少なくとも一方の摩擦ローラには、その外周壁面に適量の水を供給可能とする給水部を併設してなるものとしたことを特徴とする筍用皮剥き装置。A pair of friction rollers in the form of a substantially cylindrical body or a substantially conical body are installed side by side so as to be close to each other with a slight gap or in contact with each other, and at least one of the friction rollers is driven. In conjunction with the mechanism, each of the pair of friction rollers is axially attached so that they can be driven to rotate at low speeds in the reverse direction. At an appropriate position on the near side of the roller outer peripheral wall, an edge facing the friction roller side is provided with an edge for supplying the hook adjacent to the shaft cores of the pair of friction rollers, and a pair of friction rollers. A kite supply platform is formed which consists of a drop edge formed in a stepped shape or a notch shape so that the kite can be lowered without contacting the friction roller. to those formed by Both at least one of the friction rollers,-out bamboo shoots for peeling, characterized in that shall become features a water supply unit to be supplied with an appropriate amount of water to the outer peripheral wall surface device. 略円柱体または略円錐体とした一対の摩擦ローラを、僅かな隙間を置いた近接状か、あるいは当接状となるよう上下に組み合せて横設すると共に、少なくとも何れか一方の摩擦ローラを駆動機構に連動し、それら一対の摩擦ローラ個々が互いに逆転方向に低速回転駆動可能となるように軸着したものとする一方、回転駆動時に巻き込み側となる側であって、同巻き込み方向で両摩擦ローラ外周壁面の対峙箇所よりも手前側適所には、摩擦ローラ側に対峙する縁部を、一対の摩擦ローラの少なくとも何れか一方の軸芯に対して近接する縁部付近で一対の摩擦ローラに向けて筍を供給し、適度に離反した縁部付近で皮剥きを終えた筍を摩擦ローラに接触させることなく下降可能とするよう一対の摩擦ローラの双方の軸芯に対し水平方向所定角度をもって傾斜させてなるものに形成した供給用載置台が配されるようにすると共に、少なくとも一方の摩擦ローラには、その外周壁面に適量の水を供給可能とする給水部を併設してなるものとしたことを特徴とする筍用皮剥き装置。A pair of friction rollers in the form of a substantially cylindrical body or a substantially conical body are installed side by side so as to be close to each other with a slight gap or in contact with each other, and at least one of the friction rollers is driven. In conjunction with the mechanism, each of the pair of friction rollers is axially attached so that they can be driven to rotate at low speeds in the reverse direction. At an appropriate position on the near side of the roller outer peripheral wall, the edge facing the friction roller is formed into a pair of friction rollers in the vicinity of the edge adjacent to the axis of at least one of the pair of friction rollers. A horizontal predetermined angle is set with respect to the shaft cores of the pair of friction rollers so that the wrinkles can be lowered without being brought into contact with the friction rollers. With tilted so that the mounting base for supply formed in those formed by the arranged I, at least one of the friction rollers, comprising an on-site water supply unit which can be supplied with an appropriate amount of water to the outer peripheral wall surface A skin peeling device for cocoons characterized by being made. 摩擦ローラが、その一対の中の少なくとも何れか一方の一端側軸着部に、対峙する他方の摩擦ローラの対応する軸着部方向へ向けて弾性的押圧力を発生し、且つ離反方向に後退および復帰可能に支持するようにした弾性支持機構の組み込まれてなるものとした、請求項1ないし3何れか記載の筍用皮剥き装置。  The friction roller generates an elastic pressing force at one end side shaft-attached portion of at least one of the pair toward the corresponding shaft-attached portion of the other friction roller, and retreats in the separation direction. 4. The skin peeling apparatus for scissors according to any one of claims 1 to 3, wherein an elastic support mechanism that is supported so as to be returnable is incorporated. 一対の摩擦ローラは、少なくとも作業範囲となる部分の外周壁面が略全周に渡って凹凸加工面とされてなる略円柱体または略円錐体によるものとした、請求項1ないし4何れか記載の筍用皮剥き装置。 5. The pair of friction rollers according to claim 1, wherein the outer peripheral wall surface of at least a portion serving as a working range is formed by a substantially cylindrical body or a substantially conical body having a roughened surface over substantially the entire circumference . Skin peeling device for salmon. 一対の摩擦ローラは、少なくとも皮剥き作業範囲となる部分の外周壁面が、その軸心に平行状か、稍傾斜状となる多数の凹条または凸条加工面とされてなる比較的軟質な合成ゴム製の略円柱体または略円錐体によるものとした、請求項1ないし4何れか記載の筍用皮剥き装置。 The pair of friction rollers is a relatively soft composite in which at least the outer peripheral wall surface of the part that becomes the skinning work range is parallel to the axis or is a plurality of concave or convex surfaces that are slanted. The skin peeling apparatus for scissors according to any one of claims 1 to 4, wherein the scissor skin peeling apparatus is made of a substantially cylindrical body or a substantially cone body made of rubber .
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