【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はカートリッジ装着装置に係り、特にカートリッジの装着動作、イジェクト動作に連動してカートリッジのシャッタを開閉するよう構成されたカートリッジ装着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のカートリッジ装着装置としては、例えば特開平１０−４０６２０号公報に見られるように、カートリッジが挿入されたトレーが装着位置へ移動する過程で天板に設けられたアーム部材の先端がカートリッジのシャッタに係合し、トレーの移動に連動して天板に形成されたガイドスリットに沿ってアーム部材が回動することによりカートリッジのシャッタを側方にスライドさせるものがある。
【０００３】
この構成では、カートリッジが装着位置に至るまでにカートリッジのシャッタを開位置にスライドさせて記録または再生ができるようにしている。また、円盤状記録媒体が収容されたカートリッジが装着される方式の装着装置では、カートリッジの挿入スペースを確保するため、トレーの移動距離が大きくなっており、その分アーム部材がガイドスリットを摺動する距離が延長されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のカートリッジ装着装置において、カートリッジのシャッタを開閉するためのアーム部材は、トレーがカートリッジ挿入位置からカートリッジ装着位置へ移動する間、常にガイドスリットを摺動するため、摺動抵抗が常にトレーに作用していた。
【０００５】
そのため、従来は、アーム部材の摺動抵抗によりトレーを駆動するトレー駆動用モータの負荷が大きくなり、その分トレー駆動用モータの小型化を図ることができないという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は上記課題を解決したカートリッジ装着装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、以下のような特徴を有する。
【０００８】
上記請求項１記載の発明は、記録媒体が収容されたカートリッジが挿入されるのに伴って前記カートリッジを装着位置に移動させながら前記カートリッジに設けられたシャッタをシャッタ開閉部材の動作により開閉するカートリッジ装着装置において、
前記シャッタ開閉部材が揺動可能に設けられ、挿入位置に挿入された前記カートリッジを把持して装着位置へ搬送し、あるいは装着位置のカートリッジを挿入位置へイジェクトする搬送部材と、
前記シャッタ開閉部材に設けられたシャッタ駆動ピンと、
前記挿入位置から前記装着位置へ移動する過程の一部で前記シャッタ開閉部材のシャッタ駆動ピンに係合して前記カートリッジのシャッタを開閉させるように前記シャッタ開閉部材を案内するカム部と、
前記カム部との係合により前記カートリッジのシャッタを開いた位置に変位した状態の前記シャッタ開閉部材を保持する保持部材と、
を備え、
前記シャッタ駆動ピンは、前記搬送部材が前記カートリッジを保持して装着位置へ到る過程で前記保持部材が前記シャッタ開閉部材を保持した後、前記カム部から離間するため、シャッタ開閉部材がカム部に係合する距離を短くしてカートリッジを搬送する過程での負荷を軽減することができる。
【０００９】
また、請求項２記載の発明は、前記保持部材が搬送部材に設けられ、カートリッジの装着動作過程でシャッタ開閉部材がカム部を通過した時点でシャッタ開閉部材を係止し、カートリッジのイジェクト動作過程でシャッタ開閉部材がカム部に係合した時点でシャッタ開閉部材の係止を解除するため、カム部との係合がなくてもカム部を通過したシャッタ開閉部材をシャッタ開位置に保持することができ、シャッタ開閉部材がカム部に係合する距離を短くしてカートリッジを搬送する過程での負荷を軽減することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面と共に説明する。
【００１１】
図１乃至図４は、本発明の一実施例であるディスク装置１０を示している。図１はディスク装置１０の分解斜視図であり、図２はディスク装置１０の平面図であり、図３はディスク装置１０の正面図であり、更に図４はディスク装置１０の側面図である。
【００１２】
本実施例に係るディスク装置１０は、８ｃｍの直径を有したＣＤ，ＣＤ−ＲＯＭ，ＣＤ−Ｒ，ＣＤ−ＲＷ，ＤＶＤ−ＲＯＭ，ＤＶＤ−ＲＡＭ（以下、８ｃｍディスク１１という）、１２ｃｍの直径を有したＣＤ，ＣＤ−ＲＯＭ，ＣＤ−Ｒ，ＣＤ−ＲＷ，ＤＶＤ−ＲＯＭ，ＤＶＤ−ＲＡＭ（以下、これらのディスクを総称して１２ｃｍディスク１２という）、及びＤＶＤ−ＲＡＭ１４が装着されたディスクカートリッジ１３を装着し再生及び／または記録処理が行なえる、いわゆるコンパチブルなディスク装置である。また、ディスク装置１０は、ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３が同一の挿入口１３３（図４参照）から挿入されるスロットイン・コンパチブル方式の装着装置が搭載されている。
【００１３】
尚、８ｃｍディスク１１及び１２ｃｍディスク１２は、ディスクカートリッジに装着されることなくディスクそのままの状態でディスク装置１０に装着される。これに対し、ＤＶＤ−ＲＡＭ１４が内部に収容されたディスクカートリッジ１３は、請求項に記載のカートリッジに相当するものである。
【００１４】
ディスク装置１０は、大略するとベース２０，ホルダ４０，キャリアユニット７０，及びベースカバー１２０等により構成されている。
ベース２０は、ベース本体２１にターンテーブル２４，ピックアップ２６，第１のディスク駆動カム２８，及び第２のディスク駆動カム２９等を配設した構成とされている。
ベース本体２１は平板状の基板であり、第１の開口部２２及び第２の開口部２３が形成されている。第１の開口部２２には、これを横架するよう図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に延在する２本のガイドシャフト２７が配設されており、この各ガイドシャフト２７は所定の距離だけ離間配置されている。
【００１５】
ピックアップ２６は、各ガイドシャフト２７にガイドされて図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向（各ディスク１１，１２，１４の半径方向）に移動可能な構成とされている。このピックアップ２６は、再生及び／または記録処理が行なわれる位置（以下、この位置を再生／記録位置という）に搬送された状態の各ディスク１１，１２，１４に対してレーザ光を照射し、またその反射光を受光する構成とされている。これにより、ピックアップ２６は各ディスク１１，１２，１４に対して再生及び／または記録処理を行なう構成とされている。
【００１６】
ターンテーブル２４は、ベース本体２１に配設されたディスクモータ２５により所定回転数で回転する構成とされている。このターンテーブル２４は、各ディスク１１，１２，１４が再生／記録位置に搬送された際、後述するようにホルダ４０が移動することにより各ディスク１１，１２，１４のセンターホール１１ａ，１２ａ，１４ａと係合し、クランパ５８と協働して各ディスク１１，１２，１４をクランプする。よって、各ディスク１１，１２，１４は、ディスクモータ２５により所定回転数で回転する。
【００１７】
また、ベース本体２１の背面で第２の開口部２３の近傍位置には、ホルダ駆動スライダ３０が配設されている（図３参照）。このホルダ駆動スライダ３０は、図示しないスライドモータにより、図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動可能な構成とされている。また、ホルダ駆動スライダ３０の所定位置には、上下方向（図中矢印Ｚ１，Ｚ２方向）に延在するカム板部３１が配設されている。
このカム板部３１には長孔により形成された一対の斜めカム３２，３３が設けられている。この各斜めカム３２，３３は、図３に示すように、正面視した状態において略Ｚ字状の形状とされている。よって、ホルダ駆動スライダ３０がスライドモータにより図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動すると、これに伴い各斜めカム３２，３３も図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動する構成とされている。
【００１８】
また、第１及び第２のディスク駆動カム２８，２９は、ベース本体２１に図中矢印Ｚ１方向に突出するよう形成された突起である（図１，図３，及び図４（Ａ）に詳しい）。この第１及び第２のディスク駆動カム２８，２９は、後述するディスクレバー６０の配設位置と対応する位置に形成されている。
【００１９】
ホルダ４０は、ベース２０とベースカバー１２０との間に配設されるものであり、右レール５０，左レール５１，クランパホルダ５９，ディスクレバー６０，及びキャリアユニット７０が配設される。また、ホルダ４０は、後に詳述するようにベース２０とベースカバー１２０との間で回動軸５７を中心に揺動可能な構成とされている（図４参照）。尚、ベース２０とベースカバー１２０は固定されている。
このホルダ４０は、金属板を折り曲げ形成することにより底板部４１，右側壁部４２，及び左側壁部４３を一体的に成形した構成とされている。底板部４１には、第１の開口部４４，第２の開口部４５，及び第３の開口部４９が形成されている。
【００２０】
第１の開口部４４は、前記したベース２０に設けられたターンテーブル２４の配設位置、及びピックアップ２６の移動位置を含んで形成されている。よって、ターンテーブル２４は第１の開口部２２を介して各ディスク１１，１２，１４を装着し、またピックアップ２６と各ディスク１１，１２，１４との間でレーザ光は第１の開口部２２を介して授受される。
【００２１】
第２の開口部４５は、その縁部に垂下部４６が配設されている。この垂下部４６は、底板部４１から下方（図中、矢印Ｚ２方向）に垂下するよう形成されている。また、この垂下部４６には、一対の従動ピン４７，４８が配設されている。この垂下部４６は、ホルダ４０をベース２０に組み付けた状態において、ベース２０に形成された第２の開口部２３からベース背面に突出するよう構成されている。また、垂下部４６に配設された従動ピン４７，４８は、図３に示すように、ホルダ駆動スライダ３０に配設されたカム板部３１の斜めカム３２，３３に係合するよう構成されている。
【００２２】
従って、ディスク装置１０が図３に示す状態（図４（Ａ）に示す状態と同じ）からスライドモータが駆動し、ホルダ駆動スライダ３０が図中矢印Ｘ１方向に移動すると、これに伴い従動ピン４７は斜めカム３２内を、従動ピン４８は斜めカム３３内を相対的に下動する。これにより、垂下部４６が設けられているホルダ４０は回動軸５７を中心に図４における反時計方向に揺動する。そして、従動ピン４７，４８が斜めカム３２，３３の下端部に達した状態において、図４（Ｂ）に示すようにホルダ４０はベース２０と当接する。
【００２３】
また、図４（Ｂ）に示す状態（以下、この状態をホルダ４０の下動位置という）から、スライドモータが駆動してホルダ駆動スライダ３０が図中矢印Ｘ２方向に移動すると、これに伴い各従動ピン４７，４８は各斜めカム３２，３３内を相対的に上動する。これにより、ホルダ４０は回動軸５７を中心に図４における時計方向に揺動し、そして従動ピン４７，４８が斜めカム３２，３３の上端部に達した状態において、図３及び図４（Ａ）に示すようにホルダ４０はベース２０から離間した状態（以下、この状態をホルダ４０の上動位置という）となる。
【００２４】
一方、第３の開口部４９は、前記したベース２０に設けられた第１及び第２のディスク駆動カム２８，２９と対向する位置に形成されている。従って、ホルダ４０が下動位置に移動すると、第１及び第２のディスク駆動カム２８，２９は、この第３の開口部４９を介して底板部４１の上部に突出するよう構成されている。
上記構成とされた底板部４１の右側部には右側壁部４２が、また左側部には左側壁部４３がそれぞれ形成されている。この各側壁部４２，４３の上部所定範囲は内側に向け直角に折り曲げられることにより鍔部５５，５６を形成している。従って、ホルダ４０の両側部は、図３に示すように正面視した状態において略コ字状の形状となっている。
【００２５】
この鍔部５５，５６を有した各側壁部４２，４３には、レール５０，５１が配設されている。具体的には、右側壁部４２には右レール５０が固定され、左側壁部４３には左レール５１が固定された構成とされている。この各レール５０，５１は樹脂成形されたものであり、ホルダ４０の両側壁部４２，４３に沿って図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に長く延在している。
また、各レール５０，５１の断面は、図３に示すように、略コ字形状とされている。後述するキャリアユニット７０は、このレール５０，５１をガイドとして図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に移動する構成とされている。また、左レール５１の内壁部分にはラックギヤ５２がキャリアユニット７０の移動範囲にわたり形成されている。
【００２６】
更に、右レール５０には右側壁部４２を含め図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に貫通するカートリッジレバー退避用開口５３が形成され、また左レール５１には左側壁部４３を含め図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に貫通するディスクレバー用開口６７が形成されている。尚、上記した各レール５０，５１はホルダ４０に強固に固定されており、ホルダ４０に対して変位するようなことはない。
【００２７】
ディスクレバー６０は、図１に示されるようにレバー本体部６１，回転軸６２，係合爪部６３，及び係合部６６を有した構成とされている。回転軸６２はレバー本体部６１の図１におけるＹ１方向端部に立設されており、この回転軸６２はホルダ４０の左側壁部４３に形成された軸受部６４に軸承される。前記したように、左レール５１及び左側壁部４３にはディスクレバー用開口６７が形成されているため、ディスクレバー６０はディスクレバー用開口６７内において回転軸６２を中心として回動自在な構成となる。
【００２８】
また、レバー本体部６１は平板形状とされており、ホルダ４０に装着された状態において底板部４１上に載置される。よって、ディスクレバー６０が回動することにより、レバー本体部６１は底板部４１上を摺動する。また、レバー本体部６１の所定位置には係合部６６が形成されており、この係合部６６はホルダ４０が下動位置に移動した際、ベース２０に設けられている第１または第２のディスク駆動カム２８，２９と選択的に係合する構成とされている。
係合爪部６３は上下一対の爪片により構成されており、レバー本体部６１の図１における矢印Ｙ２方向端部に立設された部分に配設されている。この係合爪部６３は、後述するように８ｃｍディスク１１或いは１２ｃｍディスク１２がディスク装置１０内に挿入され搬送される際、各ディスク１１，１２の挿入方向後部と係合しこれを保持する機能を奏する。
【００２９】
上記構成とされたディスクレバー６０は、図２に示すようにディスクレバー付勢バネ６５に接続されている。このディスクレバー付勢バネ６５は、矢印Ｙ１方向端部がホルダ４０に接続されており、矢印Ｙ２方向端部がディスクレバー６０に接続された構成とされている。このディスクレバー付勢バネ６５により、ディスクレバー６０は平面視した状態において回転軸６２を中心に反時計方向に回動付勢されている。
【００３０】
一方、クランパホルダ５９は両側部を鍔部５５，５６にネジ止めされることにより、ホルダ４０の上部に取り付けられる。このクランパホルダ５９は、その中央部にクランパ５８が配設されている。このクランパ５８の配設位置は、ベース２０に設けられたターンテーブル２４の配設位置と対応するよう構成されている。
このクランパ５８は、図４（Ａ）に示すようにホルダ４０が上動位置にある場合には、ターンテーブル２４と離間しており各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３のホルダ４０内への装着を許容する状態となっている。また、各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３のホルダ４０内への搬送に伴い、ホルダ４０が図４（Ｂ）に示す下動位置に移動すると、相対的にクランパ５８はターンテーブル２４に近接する。
【００３１】
図４（Ａ）（Ｂ）に示されるように、前面ベゼル１３０には、ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３を挿入するための挿入口１３３が開口している。この挿入口１３３は、カートリッジ挿入前の状態で上下方向に２分割された開閉蓋（開閉部材）１３１，１３２により閉塞されている（図４（Ｂ）参照）。開閉蓋１３１，１３２はディスクカートリッジ１３を挿入する際に内側に回動する（図４（Ａ）参照）。
【００３２】
そして、挿入口１３３に挿入されたディスク１１，１２またはディスクカートリッジ１３は、キャリアユニット７０によって装置内部に搬送され、搬送が完了した時点において、クランパ５８とターンテーブル２４は当接し、各ディスク１１，１２，１４はクランパ５８とターンテーブル２４との間でクランプされる。この際、クランパ５８にはクランプ用マグネットが配設されており、ターンテーブル２４にはクランプ用ヨークが配設されている。よって、クランプ用マグネットが磁力により吸着することにより、各ディスク１１，１２，１４はクランパ５８とターンテーブル２４との間で確実にクランプされる。
【００３３】
続いて、キャリアユニット７０（請求項に記載の搬送部材に相当する）について、図１乃至図４加えて図５を用いて説明する。
キャリアユニット７０は各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３を保持する構成とされており、前記したホルダ４０に図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に移動可能に配設されるものである。従って、各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３を保持した状態でキャリアユニット７０が図中矢印Ｙ１方向に移動することにより、各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３は挿入方向に搬送される。また、各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３を保持した状態でキャリアユニット７０が図中矢印Ｙ２方向に移動することにより、各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３は排出方向に搬送される。
図５に示すように、キャリアユニット７０は上部半体７１，右下部半体７２，左下部半体７３，クリップディスク７４〜７６，カートリッジレバー７７，及びシャッタレバー７８等により構成されている。
【００３４】
各半体７１〜７３は樹脂成形されたものであり、協働してキャリア本体を構成する。上部半体７１は、右部７１ａと左部７１ｂが連通部７１ｃにより連結された構成とされている。右部７１ａの上面には第１のクリップディスク７４及び板バネ７９が配設される装着凹部９１が形成されており、左部７１ｂには第３のクリップディスク７６が配設される装着凹部９０が形成されている。
【００３５】
また、右部７１ａの右側部近傍には、図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に延在するカートリッジレバー案内溝１０３が形成されている。このカートリッジレバー案内溝１０３には、カートリッジレバー７７の軸部１０５が移動可能に係合する。このカートリッジレバー７７は、ディスクカートリッジ１３の搬送を行なう際に用いられるものであるが、説明の便宜上その詳細については後述するものとする。
【００３６】
また、右部７１ａの上面には軸孔１１７が形成されており、シャッタレバー（請求項に記載のシャッタ開閉部材に相当する）７８はこの軸孔１１７に装着される。シャッタレバー７８は、ディスクカートリッジ１３がディスク装置１０に挿入される際、ディスクカートリッジ１３に設けられているシャッタ１５を開閉する機能を奏するものである。
【００３７】
このシャッタレバー７８は、板状のレバー本体１０９の一端部近傍に下方に向け突出した軸部１１０が形成されており、この軸部１１０が軸孔１１７に回動自在に挿通されることにより上部半体７１に装着される。また、この軸部１１０が軸孔１１７に挿通される位置には、図２に示すようにトーションバネよりなるシャッタレバー付勢バネ１１５が配設される。
【００３８】
このシャッタレバー付勢バネ１１５は、一端がレバー本体１０９の端部に形成されたバネ掛け部１１４と係合し、他端部が右部７１ａの所定位置に係合するよう構成されている。よって、シャッタレバー７８は、シャッタレバー付勢バネ１１５により軸部１１０を中心とし図２における反時計方向に回動付勢される。
【００３９】
また、レバー本体１０９の他端部近傍には、レバー本体１０９の長手方向に延在する長孔１１２が形成されている。そして、この長孔１１２には、シャッタ駆動ピン１１３が移動可能に配設されている。このシャッタ駆動ピン１１３は、図３に示すようにレバー本体１０９より下方に向け突出しており、ディスクカートリッジ１３に設けられているシャッタ１５と係合するよう構成されている。
【００４０】
また、シャッタ駆動ピン１１３は、図１に示されるベースカバー１２０に形成されたスリット（請求項に記載のカム部に相当する）１２６とも係合するよう構成されている。よって、ディスクカートリッジ１３がディスク装置１０に対し挿入／排出される際、シャッタレバー７８の回動に伴いシャッタ駆動ピン１１３が長孔１１２及びスリット１２６に位置規制されて移動することによりシャッタ１５は開閉される。
【００４１】
更に、レバー本体１０９の中央位置には、係合孔１１１が形成されている。この係合孔１１１は、ディスクカートリッジ１３の挿入に伴いシャッタ１５が完全に開蓋する位置まで回動した時点において、上部半体７１に配設された板バネ７９（請求項に記載の保持部材に相当する）の先端に形成された半球形状の突部１１６と係合するよう構成されている（図１３乃至図１９参照）。従って、シャッタ１５が完全に開蓋した後、シャッタレバー７８がシャッタレバー付勢バネ１１５の付勢力及び板バネ７９の係合力によりシャッタ１５の閉蓋方向に回動することは防止され、シャッタ１５は開蓋した状態を維持する。
【００４２】
また、ディスクカートリッジ１３の排出時には、キャリアユニット７０の排出方向（図中矢印Ｙ２方向）への移動により、シャッタレバー７８に設けられたシャッタ駆動ピン１１３は再びスリット１２６と係合するよう構成されている。よって、ディスクカートリッジ１３の排出動作によりシャッタ駆動ピン１１３は長孔１１２及びスリット１２６に位置規制されて移動を開始し、これにより係合孔１１１と板バネ７９との係合は解除され、シャッタレバー７８は時計方向に回動し、これに伴いシャッタ１５は閉蓋される。
【００４３】
一方、右下部半体７２は、上部半体７１を構成する右部７１ａの下部に配設されるものである。この右下部半体７２右側部近傍には、図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に延在するカートリッジレバー案内溝１０４が形成されている。このカートリッジレバー案内溝１０３には、カートリッジレバー７７の下部に位置する軸部１０５（図に現れず）が移動可能に係合する。
【００４４】
従って、右下部半体７２が上部半体７１に固定された状態において、カートリッジレバー７７の上下に突出した軸部１０５はカートリッジレバー案内溝１０３，１０４に移動可能でかつ回動可能に係合する。即ち、カートリッジレバー７７は、カートリッジレバー案内溝１０３，１０４の形成範囲にわたり、各ディスク１１，１２，１４の挿入脱方向（図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向）に移動可能な構成となっており、かつカートリッジレバー７７は軸部１０５を中心として回動可能な構成となっている。
【００４５】
このカートリッジレバー７７には、カートリッジレバー付勢バネ１０８が配設されている。このカートリッジレバー付勢バネ１０８の一端部はカートリッジレバー７７に形成されたバネ掛け部１０７に掛止されており、他端部は右下部半体７２の所定位置に掛止されている。これにより、カートリッジレバー７７は、軸部１０５を中心として図２における時計方向に回動付勢されている。
【００４６】
また、右下部半体７２にはディスク対向面９３が形成されており、このディスク対向面９３の外周位置には８ｃｍディスク用湾曲壁９４及び１２ｃｍディスク用湾曲壁９５が立設されている。８ｃｍディスク用湾曲壁９４は半径４ｃｍの曲率を有しており、また１２ｃｍディスク用湾曲壁９５は半径６ｃｍの曲率を有している。
【００４７】
そして、８ｃｍディスク１１がキャリアユニット７０に挿入された際、８ｃｍディスク１１の挿入方向の先端部分は８ｃｍディスク用湾曲壁９４に当接し、また１２ｃｍディスク１２がキャリアユニット７０に装着された際、１２ｃｍディスク１２の挿入方向の先端部分は１２ｃｍディスク用湾曲壁９５に当接する。前記したように、各ディスク用湾曲壁９４，９５は、装着される各ディスク１１，１２の半径に対応した曲率を有した構成とされており、また曲率の大きな１２ｃｍディスク用湾曲壁９５に対し、曲率の小さな８ｃｍディスク用湾曲壁９４は図中矢印Ｙ１方向側に配置されている。
尚、上記構成とされた８ｃｍディスク用湾曲壁９４及び１２ｃｍディスク用湾曲壁９５は、右部７１ａ，左部７１ｂ，及び左下部半体７３にも設けられている（右部７１ａ及び左部７１ｂに形成された各ディスク用湾曲壁９４，９５は図に現れず）。
【００４８】
従って、８ｃｍディスク１１がキャリアユニット７０に挿入された際、８ｃｍディスク１１は８ｃｍディスク用湾曲壁９４に当接する。８ｃｍディスク用湾曲壁９４は８ｃｍディスク１１の外周と対応した形状とされているため、単に８ｃｍディスク１１を８ｃｍディスク用湾曲壁９４に押し当てるだけで、キャリアユニット７０に対する８ｃｍディスク１１の位置決めを行なうことができる（図１０（Ａ）（Ｂ）及び図１１参照）。
【００４９】
同様に、１２ｃｍディスク１２がキャリアユニット７０に挿入された際、１２ｃｍディスク１２は８ｃｍディスク用湾曲壁９４に当接することなく１２ｃｍディスク用湾曲壁９５に当接する。従って、単に１２ｃｍディスク１２を１２ｃｍディスク用湾曲壁９５に押し当てるだけで、キャリアユニット７０に対する１２ｃｍディスク１２の位置決めを行なうことができる（図１０（Ａ）（Ｂ）及び図１１参照）。
【００５０】
また、ディスク対向面９３は、各ディスク用湾曲壁９４，９５から図中矢印Ｙ２方向に進むにつれて傾斜する傾斜面とされている。よって、各ディスク１１，１２をキャリアユニット７０に装着する際、各ディスク１１，１２はディスク対向面９３に案内されてディスク用湾曲壁９４，９５に押し当てられることとなり、これによっても各ディスク１１，１２のキャリアユニット７０に対する位置決め処理を容易に行なうことができる。
【００５１】
更に、ディスクカートリッジ１３がディスク装置１０に挿入された場合には、図１１に示すように、ディスクカートリッジ１３の先端部がキャリアユニット７０の前面８９に当接することにより、キャリアユニット７０に対するディスクカートリッジ１３の位置決めが行なわれるよう構成されている。また、右下部半体７２にはディスクカートリッジ検出用スイッチ９８が配設されており、その接触部９９は前面８９から突出するよう構成されている（図１０（Ａ）参照）。よって、ディスクカートリッジ１３がキャリアユニット７０と当接する位置まで挿入されたことは、ディスクカートリッジ検出用スイッチ９８の出力により検知することができる。
【００５２】
一方、左下部半体７３には、図５に示されるように、ローディングモータ１００及びギヤ群１０１が配設されている。ローディングモータ１００はギヤ群１０１と噛合することにより、ギヤ群１０１を駆動する構成とされている。また、ギヤ群１０１の最外部に位置するギヤ１０２は、左下部半体７３から外部に突出するよう構成されている。このギヤ１０２は、キャリアユニット７０がホルダ４０に取り付けられた状態において、ホルダ４０に配設された左レール５１に形成されたラックギヤ５２（図１参照）と噛合するよう構成されている。
従って、ローディングモータ１００が駆動し、ラックギヤ５２と噛合したギヤ１０２がギヤ群１０１を介して回動することにより、キャリアユニット７０はホルダ４０内で図中矢印Ｙ１方向（挿入方向）及び図中矢印Ｙ２方向（排出方向）に移動する。
【００５３】
また、各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３をキャリアユニット７０が保持した状態でローディングモータ１００が駆動することにより、キャリアユニット７０と共に各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３も図中矢印Ｙ１方向（挿入方向）及び図中矢印Ｙ２方向（排出方向）に搬送される。
【００５４】
また、前記したように左下部半体７３にも８ｃｍディスク用湾曲壁９４及び１２ｃｍディスク用湾曲壁９５が設けられているが、図１０（Ａ）（Ｂ）に示すように、この８ｃｍディスク用湾曲壁９４には８ｃｍディスク検出用スイッチ９６が、また１２ｃｍディスク用湾曲壁９５には１２ｃｍディスク検出用スイッチ９７が配設されている。
そして、８ｃｍディスク検出用スイッチ９６は８ｃｍディスク１１がキャリアユニット７０内の所定装着位置（８ｃｍディスク用湾曲壁９４と当接する位置）に挿入されることにより、また１２ｃｍディスク検出用スイッチ９７は１２ｃｍディスク１２がキャリアユニット７０内の所定装着位置（１２ｃｍディスク用湾曲壁９５と当接する位置）に挿入されることにより信号を出力する構成とされている。よって、各ディスク検出用スイッチ９６，９７からの出力によって、各ディスク１１，１２がキャリアユニット７０内の所定装着位置に装着されたことを検知することができる。
【００５５】
続いて、キャリアユニット７０に配設される第１乃至第４のクリップディスク７４（７４−１〜７４−４）について説明する。尚、本実施例では合計４個のクリップディスク７４（７４−１〜７４−４）が配設されているが、この各クリップディスク７４−１〜７４−４は同一構成とされている。よって以下の説明において、第１乃至第４のクリップディスク７４−１〜７４−４を特定しないで説明する場合には、クリップディスク７４と総称して説明するものとする。
【００５６】
クリップディスク７４はバネ性を有した樹脂材料により形成されており、固定部８５及び一対の舌片部８６とにより構成されている。固定部８５には図示しないネジが挿通される挿通孔８５ａが形成されている。この図示しないネジは、挿通孔８５ａを挿通して右部７１ａ，左部７１ｂ，右下部半体７２，左下部半体７３に螺着される。これにより、各クリップディスク７４はキャリアユニット７０に固定される。
【００５７】
また、一対の舌片部８６は、固定部８５の両側部より折り曲げられることにより、固定部８５に対して斜め前方に延出した構成とされている。従って、クリップディスク７４は側面視した状態で略Ｖ字状を有した形状となる。更に、各舌片部８６の先端部には、当接部８８が突出形成されている。
【００５８】
図５に示されるように、第１のクリップディスク７４−１は、装着凹部９１に右部７１ａの上部から配設される。この時、第１のクリップディスク７４−１の舌片部８６は、下部に位置するよう取り付けられる。また、装着凹部９１の舌片部８６と対向する位置には開口部９２が形成されており、舌片部８６はこの開口部９２を介してディスク対向面９３に突出するよう構成されている。
【００５９】
また、第２のクリップディスク７４−２は、右下部半体７２に形成された装着凹部（図に現れず）に下部から配設される。この時、第２のクリップディスク７４−２の舌片部８６は、上部に位置するよう取り付けられる。また、装着凹部の舌片部８６と対向する位置には開口部９２が形成されており、舌片部８６はこの開口部９２を介してディスク対向面９３に突出するよう構成されている。
【００６０】
この際、第１のクリップディスク７４−１と第２のクリップディスク７４−２との配設位置は、互いに対向するよう設定されている。具体的には、図７（Ａ）に示すように、第１のクリップディスク７４−１と第２のクリップディスク７４−２は互いの舌片部８６が対抗するよう配設され、かつ配設状態において各舌片部８６の先端部に形成された当接部８８が舌片部８６のバネ力を持って当接するよう構成されている。この際、各舌片部８６は、各ディスク１１，１２の挿入方向（図中矢印Ｙ１方向）に向け漸次近接することにより当接部８８同士が当接する構成とされている。
【００６１】
上記構成において、キャリアユニット７０に８ｃｍディスク１１或いは１２ｃｍディスク１２が挿入されると、ディスク１１，１２は第１のクリップディスク７４−１と第２のクリップディスク７４−２との間に挿入される。そして、図７（Ｂ）に示すように、ディスク１１，１２の挿入方向右先端部は、第１のクリップディスク７４−１の当接部８８と第２のクリップディスク７４−２の当接部８８との間に挟持（クランプ）される。これによりディスク１１，１２は、第１及び第２のクリップディスク７４−１，７４−２により保持された状態となる。
【００６２】
また、第３のクリップディスク７４−３は、装着凹部９０に左部７１ｂの上部から配設される。この時、第３のクリップディスク７４−３の舌片部８６は、下部に位置するよう取り付けられる。また、装着凹部９０の舌片部８６と対向する位置には開口部９２が形成されており、舌片部８６はこの開口部９２を介してディスク対向面９３に突出するよう構成されている。
【００６３】
また、第３のクリップディスク７４−３と対抗する位置には、第４のクリップディスク７４−４が配設されている。よって、上記第１及び第２のクリップディスク７４−１，７４−２と同様に、第３のクリップディスク７４−３と第４のクリップディスク７４−４は互いの舌片部８６が対抗するよう配設され、かつ配設状態において各舌片部８６の先端部に形成された当接部８８が舌片部８６のバネ力を持って当接するよう構成されている。
【００６４】
従って、キャリアユニット７０に８ｃｍディスク１１或いは１２ｃｍディスク１２が挿入されると、ディスク１１，１２は第３のクリップディスク７４−３と第４のクリップディスク７４−４との間に挿入される。そして、図７（Ｂ）に示すように、ディスク１１，１２の挿入方向左先端部は、第３のクリップディスク７４−３の当接部８８と第４のクリップディスク７４−４の当接部８８との間に挟持（クランプ）される。これによりディスク１１，１２は、第３及び第４のクリップディスク７４−３，７４−４により保持された状態となる。
【００６５】
このように、８ｃｍディスク１１或いは１２ｃｍディスク１２は、左右先端部が第１及び第２のクリップディスク７４−１，７４−２と第３及び第４のクリップディスク７４−３，７４−４とによりクランプされる。
【００６６】
ここで、各クリップディスク７４〜７６に形成された舌片部８６の配設位置に注目し、図１０（Ａ）（Ｂ）を用いて説明する。
前記したように、各クリップディスク７４〜７６にはそれぞれ一対の舌片部８６が形成されているが、各クリップディスク７４〜７６が配設された状態において、一方の舌片部８６は８ｃｍディスク用湾曲壁９４と対向するよう配設位置が設定されている（以下、この舌片部８６を特定して説明する場合には舌片部８６を８ｃｍディスク用舌片部８６-8という）。また、他方の舌片部８６は、１２ｃｍディスク用湾曲壁９５と対向するよう配設位置が設定されている（以下、この舌片部８６を特定して説明する場合にはこの舌片部８６を１２ｃｍディスク用舌片部８６-12という）。
【００６７】
従って、キャリアユニット７０に８ｃｍディスク１１が挿入された場合、この８ｃｍディスク１１は８ｃｍディスク用舌片部８６-8により保持される。また、キャリアユニット７０に１２ｃｍディスク１２が挿入された場合、この１２ｃｍディスク１２は１２ｃｍディスク用舌片部８６-12により保持される。
そして、各ディスク１１，１２はディスク用舌片部８６-8，８６-12に保持された状態で、キャリアユニット７０の移動に伴い、キャリアユニット７０に対して各ディスク１１，１２の挿入脱が行なわれる位置（以下、この位置をイジェクト位置という）と、ローディング位置との間で搬送される。
【００６８】
この搬送の際、各ディスク１１，１２は、その外周縁（具体的には挿入方向前方縁）をディスク用舌片部８６-8，８６-12に保持された状態で搬送される。具体的には、各ディスク１１，１２の外周所定範囲には記録／再生が行なわれないエリアが形成されており、各ディスク用舌片部８６-8，８６-12の当接部８８は、この記録／再生が行なわれないエリアに当接するよう構成されている。よって、搬送時において、ディスク１１，１２の表面の記録／再生処理が行われるエリアに傷が付くことを防止できる。
【００６９】
更に、上記のように各ディスク用舌片部８６-8，８６-12は、各ディスク１１，１２をクランプした状態で搬送処理を行なうため、搬送処理時においてディスク用舌片部８６-8，８６-12とディスク１１，１２との間に相対的な変位（滑り）は発生せず、精度の高い搬送処理を行なうことができる。
【００７０】
ところで、ディスク装置１０の操作者が、ディスク１１，１２を挿入しキャリアユニット７０に保持させた後もディスク１１，１２を把持した状態を維持した場合には、ディスク１１，１２には引き抜き力が作用する。操作者がこのような誤操作を行なった場合、直ぐにディスク１１，１２がキャリアユニット７０から離脱してしまう構成では操作性が低下し、かつクランプ動作が失敗してしまうおそれもある。よって、挿入後にディスク１１，１２にある程度の引き抜き力が作用しても、ディスク１１，１２が直ちにクリップディスク７４〜７６から離脱しないよう構成するのが望ましい。
【００７１】
これに対し本実施例では、前記のようにクリップディスク７４〜７６に設けられている舌片部８６が、挿入方向（図中矢印Ｙ１方向）に向け漸次近接してディスク１１，１２の外周縁と当接するよう構成されている。このため、図７（Ｂ）に示す保持状態において、ディスク１１，１２にキャリアユニット７０から引き抜く方向に力（引き抜き力）が印加された場合、この引き抜き力により舌片部８６には図中矢印Ｂで示す力が発生し、この力は当接部８８をディスク１１，１２に押し付ける力として作用する。
これにより、ディスク１１，１２をキャリアユニット７０（クリップディスク７４〜７６）に保持させた後、誤ってディスク１１，１２に引き抜き力が印加されても、ディスク１１，１２がキャリアユニット７０（クリップディスク７４〜７６）から離脱することを防止することができる。
【００７２】
尚、本実施例においては上下一対のクリップディスク（第１のクリップディスク７４−１と第２のクリップディスク７４−２、第３のクリップディスク７４−３と第４のクリップディスク７４−４）によって各ディスク１１，１２を挟持（クランプ）する構成としたが、図８に示されるように、１つのクリップディスク７４により各ディスク１１，１２を挟持する構成としてもよい。この場合には、クリップディスクの数を低減でき、クリップディスクの配設スペースも省スペース化されるため、キャリアユニット７０の小型化に有利となる。
【００７３】
また、本実施例では各ディスク検出用スイッチ９６，９７は、ディスク用湾曲壁９４，９５に配設されている。しかしながら、このディスク検出用スイッチ９６，９７の配設位置は、左下部半体７３の第３のクリップディスク７６と対向する位置とすることも可能である。
図９は、ディスク検出用スイッチ９６，９７を第３のクリップディスク７６と対向する位置に配設した例を示している。
各ディスク検出用スイッチ９６，９７は、ディスク１１，１２が挿入されることにより押圧される接触部９９を有している。この接触部９９は、図９における上下方向に移動可能な構成とされており、スイッチ本体内に配設されたバネ（図に現れず）により上方向に向け付勢されている。そして、各ディスク検出用スイッチ９６，９７は、図９（Ａ）に示すように、接触部９９が第３のクリップディスク７６の当接部８８と対向するよう配設される。
【００７４】
従って、ディスク１１，１２がキャリアユニット７０に挿入されると、図９（Ｂ）に示すように、ディスク１１，１２は第３のクリップディスク７６とディスク検出用スイッチ９６，９７との間に挟持された状態となる。また、舌片部８６はバネ性を有しており、かつ接触部９９は上方に向け付勢されているため、ディスク１１，１２は第３のクリップディスク７６とディスク検出用スイッチ９６，９７との間で強固に保持される。
よって、図９に示す構成とすることにより、ディスク検出用スイッチ９６，９７はスイッチとしての機能に加え、右下部半体７２に配設される第２のクリップディスク７５と等価の機能を奏するため、部品点数の削減を図ることができると共にキャリアユニット７０の小型化を図ることができる。
【００７５】
ここで、再び図１に戻り説明を続ける。上記構成とされたキャリアユニット７０は、前記のようにホルダ４０に移動可能に取り付けられる。このホルダ４０の上部には、ベースカバー１２０が配設される。このベースカバー１２０は金属板をプレス加工により成形したものであり、天板部１２１，右側板部１２２，左側板部１２３とにより構成されている。
【００７６】
天板部１２１には、第１及び第２の凹部１２４，１２５が形成されており、特に第１の凹部１２４には前記したスリット１２６が形成されている。また、右及び左側板部１２２，１２３には、ホルダ４０に形成された回動軸５７を軸承する軸孔１２７が形成されている（左側の回動軸５７及び軸孔１２７は図に現れず）。
【００７７】
上記構成とされたベースカバー１２０はベース２０に固定されており、よってベース２０に対するベースカバー１２０の位置は変化することはない。また前記したように、ホルダ４０はベース２０とベースカバー１２０との間で上下方向に揺動するよう構成されている（図４（Ａ），（Ｂ）参照）。
【００７８】
更に、ディスク装置１０の前部には、フロントベゼル１３０が配設されている（図２及び図４参照）。このフロントベゼル１３０には挿入開口１３３が形成されており、各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３はこの挿入開口１３３を介してディスク装置１０内に挿入脱される。
【００７９】
また、挿入開口１３３には、図示しない開閉機構により開閉蓋する蓋体１３１，１３２が設けられている。この挿入開口１３３は、ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３の挿入脱時以外は蓋体１３１，１３２により閉じられており、よって塵埃がディスク装置１０内に侵入するのを防止している。
【００８０】
続いて、上記構成とされたディスク装置１０の動作について説明する。
図２は、ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３が挿入されていない状態のディスク装置１０を示している。この時、キャリアユニット７０は、図中矢印Ｙ２方向限の位置（以下、この位置をイジェクト位置Ｐ１という）に移動している。
【００８１】
キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１にある時、ディスクレバー６０のレバー本体部６１は、図１１（Ａ）に示されるように、キャリアユニット７０の裏面に形成された段差形状のカム部Ｎ１と当接した状態となっている。これにより、ディスクレバー６０はディスクレバー付勢バネ６５の付勢力に抗し、係合爪部６３がキャリアユニット７０の移動に邪魔にならない位置まで退避している。また、カートリッジレバー７７は、前記のように軸部１０５がカートリッジレバー案内溝１０３，１０４内で移動することにより、キャリアユニット７０に対して図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に変位可能な構成とされている。また、カートリッジレバー７７は、カートリッジレバー付勢バネ１０８により図中矢印Ｙ２方向に移動付勢されている。
【００８２】
しかしながら、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１にある時、カートリッジレバー７７に形成された係合爪１０６は、右レール５０に配設されたカートリッジレバー退避用カム５４と係合するよう構成されている。そして、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１まで移動した状態において、軸部１０５はカートリッジレバー案内溝１０３，１０４の図中矢印Ｙ１方向限に位置するよう構成されている。
【００８３】
また、カートリッジ退避用カム５４には傾斜面が形成されており、カートリッジレバー７７の係合爪１０６はこの傾斜面に係合するよう構成されている。よって、カートリッジレバー７７が傾斜面に押圧されると、係合爪１０６はカートリッジレバー付勢バネ１０８の弾性力により傾斜面に押圧されると、係合爪１０６は傾斜面に沿って変位し、これによりカートリッジレバー７７は軸部１０５を中心として反時計方向に若干量回動する。
【００８４】
しかしながら、カートリッジレバー７７の外側（Ｘ２方向側）には、ディスク装置のカバーＮ２（図２に一部を図示）が設けられている。このため、カートリッジ７７の外側側面がカバーＮ２と当接することにより、カートリッジレバー７７の更なる反時計方向への回動は規制される。
【００８５】
ここで、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１にある時における、キャリアユニット７０に対するカートリッジレバー７７の位置に注目する。
前記したように、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１にある時、カートリッジレバー７７がカートリッジレバー退避用カム５４及びカバーＮ２と当接することにより、軸部１０５はカートリッジレバー案内溝１０３，１０４の図中矢印Ｙ１方向限まで移動した状態となっている。従って、カートリッジレバー７７もキャリアユニット７０に対して図中矢印Ｙ１方向に変位した状態となっている。このため、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１に位置していても、カートリッジレバー７７がキャリアユニット７０の前面８９から図中矢印Ｙ２方向に突出するようなことはない。
【００８６】
従来のトレイを用いたディスク装置では、イジェクト状態においてトレイが装置本体から前方に延出し、設置スペースの増大及びトレイの損傷を発生させる原因となっていた。しかしながら、本実施例のディスク装置１０では、イジェクト状態であってもディスク装置１０の前方に突出するものはなく、よってディスク装置１０を設置する際、設置スペースの省スペース化を図れると共に故障の発生を抑制することができる。
【００８７】
一方、シャッタレバー７８は、ベースカバー１２０に形成されたスリット１２６（図２では、図示を省略している）に案内されて時計方向に回動した位置にある。この状態において、シャッタ駆動ピン１１３は、挿入されるディスクカートリッジ１３に形成されたシャッタ１５と係合を開始する係合開始位置に位置するよう構成されている。
【００８８】
更に、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１にある時、ホルダ４０は図４（Ａ）に示すように、上動位置に移動した状態となっている。ホルダ４０が上動位置にある時、キャリアユニット７０はフロントベゼル１３０の挿入開口１３３と対向した状態となっており、ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３の挿入を許容している。
【００８９】
このイジェクト状態のディスク装置１０にディスク１１，１２或いはディスクカートリッジ１３が挿入されると、ディスク装置１０は搬送動作を開始する。以下、この搬送動作を８ｃｍディスク１１，１２ｃｍディスク１２，ディスクカートリッジ１３に夫々分けて説明する。
【００９０】
先ず、図１２乃至図１４を用いて８ｃｍディスク１１がディスク装置１０に挿入された時の搬送動作について説明する。
図２に示したイジェクト状態のディスク装置１０に、フロントベゼル１３０を介して８ｃｍディスク１１を挿入すると、前記したように８ｃｍディスク１１はディスク対向面９３に案内されて図中矢印Ｙ１方向に進行し、やがて８ｃｍディスク用湾曲壁９４に当接し、これと共に８ｃｍディスク用舌片部８６-８（クリップディスク７４〜７６）に保持される（図７乃至図９参照）。
【００９１】
また、８ｃｍディスク１１が８ｃｍディスク用湾曲壁９４と当接することにより、８ｃｍディスク検出用スイッチ９６は８ｃｍディスク１１により押圧操作される。これにより、制御装置は８ｃｍディスク１１がキャリアユニット７０に保持されたことを検知することができる。
【００９２】
８ｃｍディスク１１がキャリアユニット７０に保持されたことが検知されると、制御装置はローディングモータ１００に対し電圧印加を開始し、これによりギヤ群１０１を介してギヤ１０２は回動される。この際、制御装置は、キャリアユニット７０が図２に示す位置から所定距離図中矢印Ｙ１方向に移動するまでは、ローディングモータ１００に印加する駆動電圧が正規駆動電圧（Ｅボルトとする）の半分の電圧（Ｅ／２）となるよう制御する。
【００９３】
具体的には、キャリアユニット７０が図２に示すイジェクト位置Ｐ１から図１２に示す位置まで移動する間は、ローディングモータ１００に対して正規駆動電圧（Ｅ）の約半分の電圧（Ｅ／２）が印加される。尚、以下の説明において、キャリアユニット７０の図１２に示す位置を８ｃｍディスクローディング開始位置（８Ｌ開始位置と略称する）といい、図中Ｐ２で示すものとする。
【００９４】
上記のようにローディングモータ１００に対する印加電圧を低くすると、ローディングモータ１００が発生する駆動力も低くなるため、そのままの状態ではキャリアユニット７０は移動しない。しかしながら、ディスク挿入時には、操作者が８ｃｍディスク１１をディスク装置１０に挿入する挿入力がキャリアユニット７０に印加される。これにより、キャリアユニット７０は図中矢印Ｙ１方向への移動を開始する。
【００９５】
従って、操作者が８ｃｍディスク１１を第１のローディング開始位置Ｐ２まで挿入する操作は、操作者の挿入力をローディングモータ１００の駆動力がアシストする構成となる。このため、操作者にすると小さな挿入力で８ｃｍディスク１１を挿入することができ、よって８ｃｍディスク１１の挿入時における操作性を向上することができる。
【００９６】
ここで、図１１を参照して、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１から８Ｌ開始位置Ｐ２まで移動する間の、ディスクレバー６０の動作について説明する。
図１１は、キャリアユニット７０及びディスクレバー６０を裏側から見た図であり、（Ａ）はキャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１に位置した状態を示し、（Ｂ）はキャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１と８Ｌ開始位置Ｐ２の間に位置した状態を示し、（Ｃ）はキャリアユニット７０が８Ｌ開始位置Ｐ２に位置した状態を示している。
【００９７】
キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１から８Ｌ開始位置Ｐ２まで移動することにより、キャリアユニット７０の裏面に形成された段差状のカム部Ｎ１が図中矢印Ｙ１方向に移動する。これにより、ディスクレバー６０は、ディスクレバー付勢バネ６５の付勢力によりレバー本体部６１が段差状のカム部Ｎ１に摺接しつつ反時計方向（図１２に矢印Ｃ１で示す方向）に回動し、ディスクレバー６０に形成されている係合爪部６３は図１１（Ｃ）及び図１２に示すように８ｃｍディスク１１の挿入方向後部に係合する。
【００９８】
ディスクレバー６０は、レバー本体部６１が段差状のカム部Ｎ１から離間すると、ディスクレバー付勢バネ６５の付勢力により、８ｃｍディスク１１の挿入方向後部をディスク挿入方向に押圧する。
【００９９】
これにより、８ｃｍディスク１１は、その挿入方向前部をクリップディスク７４〜７６に保持されると共に、挿入方向後部をディスクレバー６０により保持された構成となる。このように、本実施例では８ｃｍディスク１１の挿入方向前部及び挿入方向後部の双方を保持することにより、カートリッジに装着されていない構成の８ｃｍディスク１１であっても、この８ｃｍディスク１１がキャリアユニット７０から離脱することを防止でき、安定した搬送処理を行なうことが可能となる。
【０１００】
また、レバー本体部６１はキャリアユニット７０の裏面に形成された段差状のカム部Ｎ１により回動動作時期を調整されており、係合爪部６３は８ｃｍディスク１１の最大直径部位（矢印Ｘ１，Ｘ２方向に対する最大径部位。即ち、中央位置）が図中矢印Ｙ１方向に通過した後に初めて、８ｃｍディスク１１の挿入方向後部に当接するよう構成されている。よって、ディスク外周によりディスクレバー付勢バネ６５の付勢力に抗して、ディスクレバー６１を矢印Ｃ２方向に回動させる必要がありません。この構成により、ディスク挿入負荷の小さいディスク装置を実現できます。
【０１０１】
また、カートリッジレバー７７は、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１から８Ｌ開始位置Ｐ２に移動することにより、カートリッジレバー付勢バネ１０８に付勢されて軸部１０５がカートリッジレバー案内溝１０３，１０４内を図中矢印Ｙ２方向に移動する。即ち、カートリッジレバー７７は、キャリアユニット７０に対しては図中矢印Ｙ２方向に相対的に移動する。
【０１０２】
しかしながら、上記イジェクト位置Ｐ１から８Ｌ開始位置Ｐ２までの移動では、カートリッジレバー７７の係合爪１０６はカートリッジレバー退避用カム５４と当接した状態を維持しており、よってホルダ４０に対するカートリッジレバー７７の位置は変化していない。
【０１０３】
また、図１２に示すキャリアユニット７０が８Ｌ開始位置Ｐ２まで移動した状態では、カートリッジレバー７７はキャリアユニット７０の前面８９に対して図中矢印Ｙ２方向に延出した状態となる。しかしながら、キャリアユニット７０はディスク装置１０内で移動しているため、カートリッジレバー７７がディスク装置１０から突出するようなことはない。
【０１０４】
上記のようにキャリアユニット７０が８Ｌ開始位置Ｐ２位置まで移動すると、制御装置はローディングモータ１００に対し正規電圧（Ｅ）を印加する。これにより、キャリアユニット７０はローディングモータ１００の駆動力により、図中矢印Ｙ１方向に移動を開始する。そして、図１３に示すように、８ｃｍディスク１１が、その中央に形成されたセンターホール１１ａとターンテーブル２４とが一致する位置まで搬送されると、制御装置は一旦８ｃｍディスク１１の搬送を中止する。
尚、以下の説明において、８ｃｍディスク１１のセンターホール１１ａとターンテーブル２４とが一致するキャリアユニット７０の位置を８ｃｍディスクローディング完了位置（８Ｌ完了位置と略称する）といい、図中Ｐ４で示すものとする。また、この時における８ｃｍディスク１１の位置をローディング位置というものとする。
【０１０５】
このキャリアユニット７０が８Ｌ開始位置Ｐ２から８Ｌ完了位置Ｐ４に移動する際、ディスクレバー６０は常に８ｃｍディスク１１の挿入方向後部と係合した状態を維持する。
即ち、ディスクレバー６０は回転軸６２を中心に回動自在の構成とされており、かつ回転軸６２により反時計方向（図１２に矢印Ｃ１で示す方向）に常に付勢されている。従って、８ｃｍディスク１１が図中矢印Ｙ１方向に搬送されることにより、これに追随してディスクレバー６０は回動し、よってディスクレバー６０は常に８ｃｍディスク１１の挿入方向後部と係合した状態を維持する。これにより、８Ｌ開始位置Ｐ２から８Ｌ完了位置Ｐ４に８ｃｍディスク１１が搬送される間も、８ｃｍディスク１１はキャリアユニット７０及びディスクレバー６０に確実に保持され安定した搬送が行なわれる。
【０１０６】
また、カートリッジレバー７７は、図１２に示すキャリアユニット７０が８Ｌ開始位置Ｐ２まで移動した時点で軸部１０５がカートリッジレバー案内溝１０３，１０４の図中矢印Ｙ２方向限の位置まで移動しているため、更にキャリアユニット７０が図中矢印Ｙ１方向に移動することにより、キャリアユニット７０と共に図中矢印Ｙ１方向に移動する。
【０１０７】
この際、係合爪１０６はカートリッジレバー退避用カム５４から離間し、コイルバネ１０８の付勢力によって時計方向に回動しつつ矢印Ｙ１方向に移動する。このため、カートリッジレバー７７は右レール５０に沿うように軸部１０５を中心として時計方向に回動し、カートリッジレバー７７の側面が縁部５３ａから離間した状態において、図１３に示されるようにカートリッジレバー７７は右レール５０に沿った状態（図中、矢印Ｙ１，Ｙ２方向に延在する状態）となる。
【０１０８】
上記のように８ｃｍディスク１１がセンターホール１１ａとターンテーブル２４とが一致する８Ｌ完了位置Ｐ４まで搬送されると、制御装置は前記したスライドモータを駆動し、ホルダ駆動スライダ３０を図中矢印Ｘ１方向に移動させる（図３参照）。これにより、ホルダ４０は図４（Ａ）に示す上動位置から回動軸５７を中心として図４（Ｂ）に示す下動位置に移動し、これに伴い８ｃｍディスク１１も下動してターンテーブル２４に装着される。また、前記したようにホルダ４０に配設されたクランパ５８がターンテーブル２４にクランプ用マグネットの吸着力により吸着され、これにより８ｃｍディスク１１はクランパ５８とターンテーブル２４との間でクランプされる。
【０１０９】
これにより、８ｃｍディスク１１はディスクモータ２５により回転可能な状態となる。しかしながら、前記したキャリアユニット７０及びディスクレバー６０により保持された状態では、８ｃｍディスク１１は回転することはできない。このため、８ｃｍディスク１１がクランプされた後、キャリアユニット７０及びディスクレバー６０は８ｃｍディスク１１を保持する位置から退避するよう構成されている。
【０１１０】
先ず、ディスクレバー６０が８ｃｍディスク１１を保持する位置から退避する動作について説明する．
前記したように、ベース２０には第１及び第２のディスク駆動カム２８，２９が立設されている。この内、第１のディスク駆動カム２８は、キャリアユニット７０が８Ｌ完了位置Ｐ４位置まで移動したときにおける、ディスクレバー６０の位置に対応した位置に配設されている。
【０１１１】
即ち、ディスクレバー６０はキャリアユニット７０が図中矢印Ｙ１方向に移動し、これに伴い８ｃｍディスク１１が同方向に搬送されると、これに伴い回転軸６２を中心として回動する。そして、８ｃｍディスク１１が図１３に示す８Ｌ完了位置Ｐ４まで移動し、これに伴いディスクレバー６０が図１３に示す位置まで回動した際、ディスクレバー６０に形成されている係合部６６は、ベース２０に形成されている第１のディスク駆動カム２８と対向するよう構成されている。
【０１１２】
従って、上記のようにホルダ４０が上動位置から下動位置に移動することにより、第１のディスク駆動カム２８はディスクレバー６０の係合部６６と係合し、ディスクレバー６０を図１４に矢印Ｃ２で示す方向に回動付勢する。これにより、ディスクレバー６０に設けられている係合爪部６３は、図１４に示すように８ｃｍディスク１１から離間する。
この際、図４（Ａ）に示されるように、第１のディスク駆動カム２８にはテーパ面が形成されているため、ディスクレバー６０の回動付勢を円滑に行なうことができる。
【０１１３】
続いて、キャリアユニット７０が８ｃｍディスク１１を保持する位置から退避する動作について説明する。
前記したように、キャリアユニット７０が８Ｌ完了位置Ｐ４まで搬送されると、８ｃｍディスク１１はクランパ５８とターンテーブル２４との間でクランプされる。即ち、８ｃｍディスク１１は、この状態において図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向への移動が不可能となる。
【０１１４】
制御手段は、８ｃｍディスク１１がクランパ５８とターンテーブル２４との間でクランプされたことを図示しない検知スイッチにより検知すると、再びローディングモータ１００を駆動し、キャリアユニット７０を図１４に示す位置まで移動させる。 尚、以下の説明において、図１４に示すキャリアユニット７０の位置を８ｃｍディスクローディング退避位置（８Ｌ退避位置と略称する）といい、図中Ｐ５で示すものとする。
【０１１５】
前記のように８ｃｍディスク１１がクランプされた状態でキャリアユニット７０が８Ｌ完了位置Ｐ４位置から８Ｌ退避位置Ｐ５に移動することにより、８ｃｍディスク１１は各クリップディスク７４〜７６から離脱する。これにより、キャリアユニット７０による８ｃｍディスク１１の保持も解除される。
【０１１６】
尚、８ｃｍディスク１１がディスク装置１０から排出される際には、上記した装着時における動作と反対の動作となるためその説明は省略する。
但し、８ｃｍディスク１１の排出時には、図１２に示す８Ｌ開始位置Ｐ２から図２に示すイジェクト位置Ｐ１位置までの間も、ローディングモータ１００には正規電圧（Ｅ）が印加される。このため、操作者がキャリアユニット７０から８ｃｍディスク１１を取り出す（離脱させる）操作は、キャリアユニット７０が図２に示すイジェクト位置Ｐ１にある状態において行なわれる。この状態では、８ｃｍディスク１１はフロントベゼル１３０から大きく引き出されるため、８ｃｍディスク１１の取り出し操作を容易に行なうことができる。
【０１１７】
続いて、図１５乃至図１７を用いて１２ｃｍディスク１２がディスク装置１０に挿入された時の搬送動作について説明する。
図２に示したイジェクト状態のディスク装置１０に、フロントベゼル１３０を介して１２ｃｍディスク１２を挿入すると、前記したように１２ｃｍディスク１２はディスク対向面９３に案内されて図中矢印Ｙ１方向に進行し、やがて１２ｃｍディスク用湾曲壁９５に当接し、これと共に１２ｃｍディスク用舌片部８６-１２（クリップディスク７４〜７６）に保持される。
【０１１８】
また、１２ｃｍディスク１２が１２ｃｍディスク用湾曲壁９５と当接することにより、１２ｃｍディスク検出用スイッチ９７は１２ｃｍディスク１２により押圧操作される。これにより、制御装置は１２ｃｍディスク１２がキャリアユニット７０に保持されたことを検知する。
【０１１９】
１２ｃｍディスク１２がキャリアユニット７０に保持されたことが検知されると、制御装置はローディングモータ１００に対し電圧印加を開始する。この際、１２ｃｍディスク１２の挿入時においても、制御装置はキャリアユニット７０が図２に示す位置から図１５に示す位置まで移動する間は、ローディングモータ１００に対して正規駆動電圧（Ｅ）の半分の電圧（Ｅ／２）を印加する構成としており、ディスク挿入時における操作性の向上を図っている。
尚、以下の説明において、キャリアユニット７０の図１５に示す位置を１２ｃｍディスクローディング開始位置（１２Ｌ開始位置と略称する）といい、図中Ｐ４で示すものとする。また、この１２Ｌ開始位置Ｐ４位置は、８ｃｍディスク１１の搬送時における、図１３に示した８Ｌ完了位置Ｐ４と同一の位置となるよう設定されている。
【０１２０】
一方、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１から１２Ｌ開始位置Ｐ４まで移動することにより、キャリアユニット７０の裏面に形成された段差状のカム部Ｎ１が図中矢印Ｙ１方向に移動する。これにより、ディスクレバー６０は、ディスクレバー付勢バネ６５の付勢力によりレバー本体部６１が段差状のカム部Ｎ１に摺接しつつ、反時計方向（図１５に矢印Ｃ１で示す方向）に回動し、ディスクレバー６０に形成されている係合爪部６３は図１５に示すように、１２ｃｍディスク１２の挿入方向後部に係合する。ディスクレバー６０は、レバー本体部６１が段差状のカム部Ｎ１から離間した後は、ディスクレバー付勢バネ６５の付勢力により、１２ｃｍディスク１２を押圧する。
【０１２１】
これにより、１２ｃｍディスク１２の挿入においても、１２ｃｍディスク１２はその挿入方向前部をクリップディスク７４〜７６に保持されると共に、挿入方向後部をディスクレバー６０により保持された構成となる。従って、１２ｃｍディスク１２は挿入方向前部及び挿入方向後部の双方を保持されることになり、カートリッジに装着されていない構成の１２ｃｍディスク１２であってもキャリアユニット７０から離脱することを防止でき、安定した搬送処理を行なうことができる。
【０１２２】
一方、カートリッジレバー７７は、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１から１２Ｌ開始位置Ｐ４に移動することにより、カートリッジレバー付勢バネ１０８に付勢されて軸部１０５がカートリッジレバー案内溝１０３，１０４内を図中矢印Ｙ２方向に移動する。
即ち、カートリッジレバー７７は、キャリアユニット７０に対しては図中矢印Ｙ２方向に相対的に移動する。また、１２ｃｍディスク１２の挿入時における１２Ｌ開始位置Ｐ４は、先に説明した８ｃｍディスク１１の挿入時における８Ｌ開始位置Ｐ２に比べ、図中矢印Ｙ１方向に所定距離離間した位置に設定されている。
【０１２３】
このため、キャリアユニット７０の１２Ｌ開始位置Ｐ４への移動に伴い、カートリッジレバー７７の係合爪１０６はカートリッジレバー退避用カム５４から離間し、かつ、コイルバネ１０８の付勢力によって時計方向に回動しつつ矢印Ｙ１方向に移動する。これにより、カートリッジレバー７７は右レール５０に沿うように軸部１０５を中心として時計方向に回動し、図１５に示されるように右レール５０に沿った状態（図中、矢印Ｙ１，Ｙ２方向に延在する状態）となる。
【０１２４】
上記のようにキャリアユニット７０が１２Ｌ開始位置Ｐ４まで移動すると、制御装置はローディングモータ１００に対し正規電圧（Ｅ）を印加し、これによりキャリアユニット７０は独自に図中矢印Ｙ１方向への移動を開始する。そして、図１６に示すように、１２ｃｍディスク１２が、その中央に形成されたセンターホール１２ａとターンテーブル２４とが一致する位置まで搬送されると、制御装置は一旦１２ｃｍディスク１２の搬送を中止する。
尚、以下の説明において、１２ｃｍディスク１２のセンターホール１２ａとターンテーブル２４とが一致するキャリアユニット７０の位置を１２ｃｍディスクローディング完了位置（１２Ｌ完了位置と略称する）といい、図中Ｐ５で示すものとする。また、この時における１２ｃｍディスク１２の位置をローディング位置というものとする。
【０１２５】
このキャリアユニット７０が１２Ｌ開始位置Ｐ４から１２Ｌ完了位置Ｐ５に移動する際、８ｃｍディスク１１の搬送時と同様に、ディスクレバー６０は常に１２ｃｍディスク１２の挿入方向後部と係合した状態を維持する。よって、１２Ｌ開始位置Ｐ４から１２Ｌ完了位置Ｐ５に１２ｃｍディスク１２が搬送される間も、１２ｃｍディスク１２はキャリアユニット７０及びディスクレバー６０に確実に保持され安定した状態で搬送が行なわれる。
【０１２６】
また、本実施例ではディスクレバー６０をホルダ４０に回動可能に配設することにより、直径寸法の異なる８ｃｍディスク１１と１２ｃｍディスク１２の挿入方向後部の保持を一つのディスクレバー６０により行なう構成としている。これにより、ディスク装置１０の部品点数の削減及び構成の簡単化を図ることができる。
【０１２７】
上記のように１２ｃｍディスク１２がセンターホール１２ａとターンテーブル２４とが一致する１２Ｌ完了位置Ｐ５まで搬送されると、制御装置は前記したスライドモータを駆動し、ホルダ駆動スライダ３０を図中矢印Ｘ１方向に移動させる（図３参照）。これにより、ホルダ４０は図４（Ａ）に示す上動位置から回動軸５７を中心として図４（Ｂ）に示す下動位置に移動し、これに伴い１２ｃｍディスク１２も下動してターンテーブル２４に装着されると共に、クランパ５８とターンテーブル２４との間でクランプされる。
【０１２８】
これにより、１２ｃｍディスク１２はディスクモータ２５により回転可能な状態となる。しかしながら、前記したキャリアユニット７０及びディスクレバー６０により保持された状態では、１２ｃｍディスク１２は回転することはできない。このため８ｃｍディスク１１がクランプされた後、キャリアユニット７０及びディスクレバー６０は１２ｃｍディスク１２を保持する位置から退避するよう構成されている。
【０１２９】
先ず、ディスクレバー６０が１２ｃｍディスク１２を保持する位置から退避する動作について説明する．
前記したように、ベース２０には第１及び第２のディスク駆動カム２８，２９が立設されている。この内、第２のディスク駆動カム２９は、キャリアユニット７０が１２Ｌ完了位置Ｐ５まで移動したときにおける、ディスクレバー６０の位置に対応した位置に配設されている。
【０１３０】
即ち、ディスクレバー６０は、キャリアユニット７０が図中矢印Ｙ１方向に移動し、これに伴い１２ｃｍディスク１２が同方向に搬送されると、これに伴い回転軸６２を中心として回動する。そして、１２ｃｍディスク１２が図１６に示す１２Ｌ完了位置Ｐ５まで移動し、これに伴いディスクレバー６０が図１３に示す位置まで回動した際、ディスクレバー６０に形成されている係合部６６は、ベース２０に形成されている第２のディスク駆動カム２９と対向するよう構成されている。
【０１３１】
従って、上記のようにホルダ４０が上動位置から下動位置に移動することにより、第２のディスク駆動カム２９はディスクレバー６０の係合部６６と係合し、ディスクレバー６０を図１７に矢印Ｃ２で示す方向に回動付勢する。これにより、ディスクレバー６０に設けられている係合爪部６３は、図１７に示すように１２ｃｍディスク１２から離間する。この際、第２のディスク駆動カム２９には、前記した第１のディスク駆動カム２８と同様にテーパ面が形成されているため、ディスクレバー６０の回動付勢を円滑に行なうことができる。
【０１３２】
続いて、キャリアユニット７０が１２ｃｍディスク１２を保持する位置から退避する動作について説明する。
【０１３３】
前記したように、キャリアユニット７０が１２Ｌ完了位置Ｐ５まで搬送されると、１２ｃｍディスク１２はクランパ５８とターンテーブル２４との間でクランプされ、図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向への移動が不可能となる。制御手段は、１２ｃｍディスク１２がクランプされたことを図示しない検知スイッチにより検知すると、再びローディングモータ１００を駆動し、キャリアユニット７０を図１７に示す位置まで移動させる。 尚、以下の説明において、図１７に示すキャリアユニット７０の位置を１２ｃｍディスクローディング退避位置（１２Ｌ退避位置と略称する）といい、図中Ｐ６で示すものとする。
【０１３４】
前記のように１２ｃｍディスク１２がクランプされた状態で、キャリアユニット７０が１２Ｌ完了位置Ｐ５から１２Ｌ退避位置Ｐ６に移動することにより、１２ｃｍディスク１２は各クリップディスク７４〜７６から離脱する。これにより、キャリアユニット７０による１２ｃｍディスク１２の保持も解除され、１２ｃｍディスク１２に対して再生及び／または記録処理を行なうことが可能となる。
【０１３５】
尚、１２ｃｍディスク１２がディスク装置１０から排出される際には、上記した装着時における動作と反対の動作となるためその説明は省略する。 但し、１２ｃｍディスク１２の排出時においても、１２ｃｍディスク１２の取り出し操作性を向上させるため、図１５に示す１２Ｌ開始位置Ｐ４から図２に示すイジェクト位置Ｐ１までの間も、ローディングモータ１００に対し正規電圧（Ｅ）が印加される構成としている。
【０１３６】
続いて、図１８及び図１９を用いてディスクカートリッジ１３がディスク装置１０に挿入された時の搬送動作について説明する。
図２に示したイジェクト状態のディスク装置１０に、フロントベゼル１３０の挿入口１３３を介してディスクカートリッジ１３を挿入すると、このディスクカートリッジ１３の先端部はキャリアユニット７０の前面８９に先ず当接する。
前面８９にはディスクカートリッジ検出用スイッチ９８が配設されているため（図１０参照）、ディスクカートリッジ１３がキャリアユニット７０の前面８９に当接することにより、ディスクカートリッジ検出用スイッチ９８は押圧操作される。これにより、制御装置は、ディスクカートリッジ１３がディスク装置１０に挿入されたことを検知する。
また、ディスクカートリッジ１３がキャリアユニット７０と当接した状態において、シャッタレバー７８に設けられたシャッタ駆動ピン１１３は、ディスクカートリッジ１３に配設されたシャッタ１５の端部と係合する。
【０１３７】
ディスクカートリッジ１３がディスク装置１０に挿入されたことが検知されると、制御装置はローディングモータ１００に対し電圧印加を開始する。この際、ディスクカートリッジ１３の挿入時においても、制御装置はキャリアユニット７０が図２に示す位置から図１８に示す位置まで移動する間は、ローディングモータ１００に対して正規駆動電圧（Ｅ）の半分の電圧（Ｅ／２）を印加する構成としており、ディスク挿入時における操作性の向上を図っている。すなわち、キャリアユニット７０は、ローディングモータ１００の駆動力にアシストされながらディスクカートリッジ１３の挿入動作により押圧されながら図中矢印Ｙ１方向に移動する。そのため、操作者は、比較的小さな操作力でディスクカートリッジ１３を挿入することができる。
尚、以下の説明において、キャリアユニット７０の図１８に示す位置をディスクカートリッジローディング開始位置（Ｄ開始位置と略称する）といい、図中Ｐ３で示すものとする。
【０１３８】
キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１からＤＬ開始位置Ｐ３まで移動する際、ディスクレバー６０はディスクカートリッジ１３の挿入に邪魔にならない位置に退避している。
即ち、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１からＤＬ開始位置Ｐ３に移動することにより、ディスクレバー６０はレバー本体部６１がキャリアユニット７０の裏面の段差状のカム部Ｎ１から離間する。しかしながら、前記したようにディスクカートリッジ１３はキャリアユニット７０の前面８９と当接した状態であるため、レバー本体部６１がカム部Ｎ１から離間しても、続いて係合爪部６３がディスクカートリッジ１３の側面に当接する。よって、ディスクレバー６０はキャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１にある時の位置を維持することとなり、ディスクレバー６０がディスクカートリッジ１３の挿入の邪魔になるようなことはない。
【０１３９】
一方、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１から図中矢印Ｙ１方向に移動を開始し、図１８にＰ２で示す位置（この位置は、図１２に示した８Ｌ開始位置Ｐ２と同じ位置）まで移動すると、この移動に伴いカートリッジレバー７７はキャリアユニット７０に対して矢印Ｙ２方向に相対的に移動する。また、キャリアユニット７０が位置Ｐ２まで移動した時点で、カートリッジレバー７７の軸部１０５は、カートリッジレバー案内溝１０３，１０４の図中矢印Ｙ２方向限位置まで移動している。
【０１４０】
このキャリアユニット７０のイジェクト位置Ｐ１から位置Ｐ２までの移動では、カートリッジレバー７７の係合爪１０６はカートリッジレバー退避用カム５４と当接した状態を維持しており、よってホルダ４０に対するカートリッジレバー７７の位置は変化していない。しかしながら、前記のようにカートリッジレバー７７がキャリアユニット７０に対して矢印Ｙ２方向に移動することにより、カートリッジレバー７７はキャリアユニット７０の前面８９から図中矢印Ｙ２方向に延出した状態となる。
【０１４１】
上記した位置Ｐ２から更にキャリアユニット７０がＤＬ開始位置Ｐ３に向け移動すると、前記したようにキャリアユニット７０が位置Ｐ２まで移動した時点で軸部１０５がカートリッジレバー案内溝１０３，１０４の図中矢印Ｙ２方向限の位置まで移動しているため、カートリッジレバー７７はキャリアユニット７０と共に図中矢印Ｙ１方向に移動する。
【０１４２】
これにより、係合爪１０６はカートリッジレバー退避用カム５４から離間し、カートリッジレバー７７はコイルバネ１０８の付勢力によって時計方向に回動しつつ矢印Ｙ１方向に移動する。従って、カートリッジレバー７７はコイルバネ１０８に付勢されて右レール５０に沿うように軸部１０５を中心として時計方向に回動する。また、ディスクカートリッジ１３の側面には係合凹部１６が形成されており、この係合凹部１６の形成位置は上記のように回動するカートリッジレバー７７の係合爪１０６の移動軌跡上に位置するよう構成されている。
【０１４３】
従って、カートリッジレバー７７の上記回動により、図１８に示すように、係合爪１０６はディスクカートリッジ１３の係合凹部１６に係合する。そして、キャリアユニット７０の移動に伴い、カートリッジレバー７７の側面が縁部５３ａから離間した状態において、カートリッジレバー７７は係合爪１０６が係合凹部１６に係合した状態を維持しつつ、右レール５０に沿った状態（図中、矢印Ｙ１，Ｙ２方向に延在する状態）となる。
【０１４４】
更に、上記したキャリアユニット７０の移動に伴い、シャッタレバー７８は反時計方向に回動する。具体的には、シャッタレバー７８に配設されたシャッタ駆動ピン１１３はスリット１２６に係合しているため、キャリアユニット７０の挿入に伴いシャッタ駆動ピン１１３はスリット１２６の形状に案内されて移動する。
【０１４５】
これにより、シャッタレバー７８は、図１８に示されるように、反時計方向に回動し、またシャッタ駆動ピン１１３と係合しているシャッタ１５は矢印Ｘ２方向に摺動して開蓋される。そして、シャッタ１５が完全に開蓋した時点で、前記のようにシャッタ駆動ピン１１３はスリット１２６から離脱し、また係合孔１１１が板バネ７９の半球形状の突部１１６に係合することによりシャッタレバー７８の移動は規制される。
【０１４６】
このように、ディスク装置１０では、キャリアユニット７０のカートリッジレバー７７が挿入位置に挿入されたディスクカートリッジ１３を把持して装着位置へ搬送し、あるいは装着位置のディスクカートリッジ１３を挿入位置へイジェクトする。そして、キャリアユニット７０に揺動可能に設けられたシャッタレバー７８のシャッタ駆動ピン１１３が、ベースカバー１２０のスリット１２６に係合しながら挿入位置から装着位置へ移動する過程でカートリッジ１３のシャッタ１５に係合してディスクカートリッジ１３のシャッタ１５を開閉させ、且つ板バネ７９が突部１１６をディスクカートリッジ１３のシャッタ１５を開いた位置に変位した状態のシャッタレバー７８の係合孔１１１に係合させる。そのため、ディスク装置１０では、シャッタレバー７８の長孔１１２に嵌合するシャッタ駆動ピン１１３がスリット１２６に係合する距離を短くしてカートリッジ１３を搬送する過程での負荷を軽減することができる。
【０１４７】
上記のようにキャリアユニット７０がＤＬ開始位置Ｐ３まで移動すると、制御装置はローディングモータ１００に対し正規電圧（Ｅ）を印加する。これにより、キャリアユニット７０は、操作者がディスクカートリッジ１３を押圧しなくてもローディングモータ１００の駆動力のみにより図中矢印Ｙ１方向に移動を開始し、これに伴いカートリッジレバー７７に係合されたディスクカートリッジ１３も図中矢印Ｙ１方向に自動的に搬送される。そして、図１９に示すように、ディスクカートリッジ１３に装着されたＤＶＤ−ＲＡＭ１４のセンタホール１４ａがターンテーブル２４とが一致する位置まで搬送されると、制御装置はローディングモータ１００の回転を停止させてキャリアユニット７０の移動を停止させる。この際、板バネ７９の突部１１６がディスクカートリッジ１３のシャッタ１５を開いた位置に変位した状態のシャッタレバー７８の係合孔１１１に係合してシャッタレバー７８を係止すると共に、シャッタレバー７８の長孔１１２に嵌合するシャッタ駆動ピン１１３がスリット１２６から離脱するため、スロットイン方式の構成のものでもディスクカートリッジ１３の搬送が容易に行えると共に、キャリアユニット７０を駆動するローディングモータ１００の小型化を図ることができる。
尚、以下の説明において、ＤＶＤ−ＲＡＭ１４のセンタホール１４ａとターンテーブル２４とが一致するキャリアユニット７０の位置をディスクカートリッジローディング完了位置（ＤＬ完了位置と略称する）といい、図中Ｐ６で示すものとする。このＤＬ完了位置Ｐ６は、図１７に示した１２Ｌ退避位置Ｐ６と同じ位置である。また、この時におけるディスクカートリッジ１３の位置をローディング位置というものとする。
【０１４８】
このキャリアユニット７０がＤＬ開始位置Ｐ３からＤＬ完了位置Ｐ６に移動する際も、ディスクレバー６０はディスクカートリッジ１３の側面に当接し、ディスクカートリッジ１３の搬送の邪魔にならないよう退避した位置を維持している。
【０１４９】
上記のようにディスクカートリッジ１３がＤＬ完了位置Ｐ６まで搬送されると、制御装置は前記したスライドモータ（図示せず）を駆動し、ホルダ駆動スライダ３０を図中矢印Ｘ１方向に移動させる（図３参照）。これにより、ホルダ４０は図４（Ａ）に示す上動位置から回動軸５７を中心として図４（Ｂ）に示す下動位置に移動し、これに伴いディスクカートリッジ１３も下動する。
【０１５０】
よって、ディスクカートリッジ１３に内設されているＤＶＤ−ＲＡＭ１４はターンテーブル２４に装着され、クランパ５８とターンテーブル２４との間でクランプされる。これにより、ＤＶＤ−ＲＡＭ１４はディスクモータ２５により回転可能な状態となり、ＤＶＤ−ＲＡＭ１４に対し再生／記録処理が可能となる。
【０１５１】
尚、ディスクカートリッジ１３がディスク装置１０から排出される際には、上記した装着時における動作と反対の動作となるためその説明は省略する。但し、ディスクカートリッジ１３の排出時においては、取り出し操作性の向上を図るため、ＤＬ完了位置Ｐ６からイジェクト位置Ｐ１までの間の全ての間において、ローディングモータ１００には正規電圧（Ｅ）が印加される構成とされている。
【０１５２】
【発明の効果】
上述の如く、請求項１記載の発明によれば、シャッタ開閉部材が揺動可能に設けられ、挿入位置に挿入されたカートリッジを把持して装着位置へ搬送し、あるいは装着位置のカートリッジを挿入位置へイジェクトする搬送部材と、前記シャッタ開閉部材に設けられたシャッタ駆動ピンと、挿入位置から装着位置へ移動する過程の一部でシャッタ開閉部材のシャッタ駆動ピンに係合してカートリッジのシャッタを開閉させるようにシャッタ開閉部材を案内するカム部と、カム部との係合によりカートリッジのシャッタを開いた位置に変位した状態のシャッタ開閉部材を保持する保持部材と、を備え、シャッタ駆動ピンは、搬送部材がカートリッジを保持して装着位置へ到る過程で保持部材がシャッタ開閉部材を保持した後、カム部から離間するため、搬送部材がカートリッジを保持して装着位置へ到る過程で保持部材がシャッタ開閉部材を保持した後、シャッタ駆動ピンがカム部から離間するため、シャッタ開閉部材を保持した状態でカートリッジを挿入方向に搬送する際にシャッタ駆動ピンがカム部を摺動せず、この間シャッタ駆動ピンとカム部との摩擦が生じないので、カートリッジを搬送する過程での負荷を軽減することができます。これにより、スロットイン方式の構成のものでもカートリッジの搬送が容易に行えると共に、搬送部材を駆動するモータの小型化を図ることができる。
【０１５３】
また、請求項２記載の発明によれば、保持部材が搬送部材に設けられ、カートリッジの装着動作過程でシャッタ開閉部材がカム部を通過した時点でシャッタ開閉部材を係止し、カートリッジのイジェクト動作過程でシャッタ開閉部材がカム部に係合した時点でシャッタ開閉部材の係止を解除するため、カム部との係合がなくてもカム部を通過したシャッタ開閉部材をシャッタ開位置に保持することができ、シャッタ開閉部材がカム部に係合する距離を短くしてカートリッジを搬送する過程での負荷を軽減することができる。これにより、スロットイン方式の構成のものでもカートリッジの搬送が容易に行えると共に、搬送部材を駆動するモータの小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であるディスク装置の分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施例であるディスク装置の平面図である。
【図３】本発明の一実施例であるディスク装置の正面図である。
【図４】本発明の一実施例であるディスク装置の側面図であり、ホルダの動作を説明するための図である。
【図５】本発明の一実施例であるディスク装置に設けられるキャリアユニットの分解斜視図である。
【図６】キャリアユニットに配設されるクリップディスクの斜視図である。
【図７】クリップディスクの動作を説明するための図である（その１）。
【図８】クリップディスクの動作を説明するための図である（その２）。
【図９】クリップディスクの動作を説明するための図である（その３）。
【図１０】キャリアユニットに配設されるディスク検出スイッチ及びディスク用湾曲壁を説明するための図である。
【図１１】ディスクレバーの動作を説明するための図である。
【図１２】本発明の一実施例であるディスク装置に８ｃｍディスクがローディング開始位置まで挿入された状態を示す図である。
【図１３】本発明の一実施例であるディスク装置に８ｃｍディスクがローディング完了位置までローディングされた状態を示す図である。
【図１４】本発明の一実施例であるディスク装置が８ｃｍディスクに対し記録／再生処理を実施している状態を示す図である。
【図１５】本発明の一実施例であるディスク装置に１２ｃｍディスクがローディング開始位置まで挿入された状態を示す図である。
【図１６】本発明の一実施例であるディスク装置に１２ｃｍディスクがローディング完了位置までローディングされた状態を示す図である。
【図１７】本発明の一実施例であるディスク装置が１２ｃｍディスクに対し記録／再生処理を実施している状態を示す図である。
【図１８】本発明の一実施例であるディスク装置にディスクカートリッジがローディング開始位置まで挿入された状態を示す図である。
【図１９】本発明の一実施例であるディスク装置がディスクカートリッジ内のディスクに対し記録／再生処理を実施している状態を示す図である。
【符号の説明】
１０ ディスク装置
１１ ８ｃｍディスク
１２ １２ｃｍディスク
１３ ディスクカートリッジ
１４ ＤＶＤ−ＲＡＭ
１５ シャッタ
２０ ベース
２４ ターンテーブル
２６ ピックアップ
２８ 第１のディスク駆動カム
２９ 第２のディスク駆動カム
３０ ホルダ駆動スライダ
４０ ホルダ
４６ 垂下部
４７，４８ 従動ピン
５０ 右レール
５１ 左レール
５３ カートリッジレバー退避用開口
５４ カートリッジレバー退避用カム
５８ クランパ
６０ ディスクレバー
６３ 係合爪部
６５ ディスクレバー付勢バネ
６６ 係合部
７０ キャリアユニット
７４ 第１のクリップディスク
７５ 第２のクリップディスク
７６ 第３のクリップディスク
７７ カートリッジレバー
７８ シャッタレバー
７９ 板バネ
８５ 固定部
８６ 舌片部
８６-8 ８ｃｍディスク用舌片部
８６-12 １２ｃｍディスク用舌片部
９３ ディスク対向面
９４ ８ｃｍディスク用湾曲壁
９５ １２ｃｍディスク用湾曲壁
９６ ８ｃｍディスク検出用スイッチ
９７ １２ｃｍディスク検出用スイッチ
９８ ディスクカートリッジ検出用スイッチ
１００ ローディングモータ
１０２ ギヤ
１０３，１０４ カートリッジレバー案内溝
１０６ 係合爪
１０８ カートリッジレバー付勢バネ
１１１ 係合孔
１１２ 長孔
１１３ シャッタ駆動ピン
１１５ シャッタレバー付勢バネ
１１６ 突部
１２０ ベースカバー
１２６ スリット
１３０ フロントベゼル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cartridge mounting device, and more particularly to a cartridge mounting device configured to open and close a shutter of a cartridge in conjunction with a cartridge mounting operation and an ejection operation.
[0002]
[Prior art]
As a conventional cartridge mounting device, for example, as seen in Japanese Patent Laid-Open No. 10-40620, the tip of an arm member provided on the top plate in the process of moving the tray into which the cartridge is inserted moves to the shutter of the cartridge. And the arm member rotates along a guide slit formed in the top plate in conjunction with the movement of the tray to slide the cartridge shutter to the side.
[0003]
In this configuration, recording or reproduction can be performed by sliding the shutter of the cartridge to the open position until the cartridge reaches the mounting position. In addition, in a mounting apparatus in which a cartridge containing a disk-shaped recording medium is mounted, the moving distance of the tray is increased in order to secure a cartridge insertion space, and the arm member slides on the guide slit accordingly. The distance to be extended.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional cartridge mounting apparatus, the arm member for opening and closing the shutter of the cartridge always slides on the guide slit while the tray moves from the cartridge insertion position to the cartridge mounting position. Was acting on.
[0005]
Therefore, conventionally, there has been a problem that the load of the tray driving motor that drives the tray is increased due to the sliding resistance of the arm member, and the tray driving motor cannot be reduced in size accordingly.
[0006]
Therefore, an object of the present invention is to provide a cartridge mounting apparatus that solves the above-described problems.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention has the following features.
[0008]
According to the first aspect of the present invention, a cartridge that opens and closes a shutter provided in the cartridge by an operation of a shutter opening / closing member while moving the cartridge to a mounting position as a cartridge containing a recording medium is inserted. In the mounting device,
The shutter opening and closing member is provided so as to be swingable, and grips the cartridge inserted in the insertion position and transports it to the mounting position, or ejects the cartridge in the mounting position to the insertion position;
A shutter drive pin provided on the shutter opening and closing member;
The shutter opening / closing member is partly moved from the insertion position to the mounting position.Shutter drive pinEngages with and opens and closes the shutter of the cartridgeGuide the shutter opening / closing member toA cam part;
A holding member for holding the shutter opening / closing member in a state where the shutter of the cartridge is displaced to an open position by engagement with the cam portion;
With
The shutter driving pin is separated from the cam portion after the holding member holds the shutter opening and closing member in the process in which the conveying member holds the cartridge and reaches the mounting position.It is possible to reduce the load in the process of transporting the cartridge by shortening the distance at which the shutter opening / closing member engages with the cam portion.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, the holding member is provided on the conveying member, and the shutter opening / closing member is locked when the shutter opening / closing member passes the cam portion during the cartridge mounting operation process, and the cartridge ejecting operation process is performed. When the shutter opening / closing member is engaged with the cam portion, the shutter opening / closing member is unlocked. Therefore, the shutter opening / closing member that has passed through the cam portion is held at the shutter open position even if the shutter opening / closing member is not engaged. The distance in which the shutter opening / closing member engages with the cam portion can be shortened to reduce the load in the process of transporting the cartridge.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0011]
1 to 4 show a disk device 10 according to an embodiment of the present invention. 1 is an exploded perspective view of the disk device 10, FIG. 2 is a plan view of the disk device 10, FIG. 3 is a front view of the disk device 10, and FIG. 4 is a side view of the disk device 10.
[0012]
The disk device 10 according to the present embodiment has a CD, CD-ROM, CD-R, CD-RW, DVD-ROM, DVD-RAM (hereinafter referred to as 8 cm disk 11) having a diameter of 8 cm, and a diameter of 12 cm. CD, CD-ROM, CD-R, CD-RW, DVD-ROM, DVD-RAM (hereinafter, these disks are collectively referred to as a 12 cm disk 12), and a disk cartridge 13 on which the DVD-RAM 14 is mounted. Is a so-called compatible disk device that can be played and / or recorded. In addition, the disk device 10 is mounted with a slot-in compatible mounting device in which the disks 11 and 12 and the disk cartridge 13 are inserted from the same insertion port 133 (see FIG. 4).
[0013]
The 8 cm disk 11 and the 12 cm disk 12 are mounted on the disk device 10 as they are without being mounted on a disk cartridge. On the other hand, the disk cartridge 13 in which the DVD-RAM 14 is accommodated corresponds to the cartridge described in the claims.
[0014]
In general, the disk device 10 includes a base 20, a holder 40, a carrier unit 70, a base cover 120, and the like.
The base 20 is configured such that a turntable 24, a pickup 26, a first disk drive cam 28, a second disk drive cam 29, and the like are disposed on a base body 21.
The base main body 21 is a flat substrate, and a first opening 22 and a second opening 23 are formed. The first opening 22 is provided with two guide shafts 27 extending in the directions of arrows Y1 and Y2 in the figure so as to cross the first opening 22, and each guide shaft 27 is separated by a predetermined distance. Has been placed.
[0015]
The pickup 26 is guided by the guide shafts 27 and is configured to be movable in the directions of arrows Y1, Y2 (radial directions of the disks 11, 12, 14) in the figure. The pickup 26 irradiates each disk 11, 12, 14 in a state of being conveyed to a position where reproduction and / or recording processing is performed (hereinafter, this position is referred to as a reproduction / recording position), The reflected light is received. Accordingly, the pickup 26 is configured to perform reproduction and / or recording processing on each of the disks 11, 12, and 14.
[0016]
The turntable 24 is configured to rotate at a predetermined number of revolutions by a disk motor 25 disposed in the base body 21. The turntable 24 has center holes 11a, 12a, 14a in the respective disks 11, 12, 14 by moving the holder 40 as will be described later when the respective disks 11, 12, 14 are conveyed to the reproduction / recording position. And the discs 11, 12, and 14 are clamped in cooperation with the clamper 58. Therefore, each of the disks 11, 12, and 14 is rotated at a predetermined number of rotations by the disk motor 25.
[0017]
In addition, a holder drive slider 30 is disposed in the vicinity of the second opening 23 on the back surface of the base body 21 (see FIG. 3). The holder drive slider 30 is configured to be movable in the directions of arrows X1 and X2 in the figure by a slide motor (not shown). Further, a cam plate portion 31 extending in the vertical direction (the directions of arrows Z1 and Z2 in the figure) is disposed at a predetermined position of the holder driving slider 30.
The cam plate portion 31 is provided with a pair of oblique cams 32 and 33 formed by long holes. As shown in FIG. 3, each of the oblique cams 32 and 33 has a substantially Z-shape when viewed from the front. Therefore, when the holder drive slider 30 is moved in the directions of the arrows X1 and X2 in the drawing by the slide motor, the oblique cams 32 and 33 are also moved in the directions of the arrows X1 and X2 in the drawing.
[0018]
The first and second disk drive cams 28 and 29 are protrusions formed on the base body 21 so as to protrude in the direction of the arrow Z1 in the figure (detailed in FIGS. 1, 3, and 4A). ). The first and second disk drive cams 28 and 29 are formed at positions corresponding to positions where a disk lever 60 described later is disposed.
[0019]
The holder 40 is disposed between the base 20 and the base cover 120, and the right rail 50, the left rail 51, the clamper holder 59, the disk lever 60, and the carrier unit 70 are disposed. Further, as will be described in detail later, the holder 40 is configured to be swingable about the rotation shaft 57 between the base 20 and the base cover 120 (see FIG. 4). The base 20 and the base cover 120 are fixed.
The holder 40 is configured such that a bottom plate portion 41, a right side wall portion 42, and a left side wall portion 43 are integrally formed by bending a metal plate. The bottom plate portion 41 has a first opening 44, a second opening 45, and a third opening 49.
[0020]
The first opening 44 is formed including the position where the turntable 24 provided in the base 20 is disposed and the position where the pickup 26 is moved. Therefore, the turntable 24 is mounted with the respective disks 11, 12, 14 through the first opening 22, and laser light is transmitted between the pickup 26 and the respective disks 11, 12, 14 from the first opening 22. It is given and received through.
[0021]
The second opening 45 is provided with a hanging portion 46 at the edge thereof. The hanging portion 46 is formed to hang downward from the bottom plate portion 41 (in the direction of arrow Z2 in the figure). The hanging portion 46 is provided with a pair of driven pins 47 and 48. The hanging portion 46 is configured to protrude from the second opening 23 formed in the base 20 to the back surface of the base 20 in a state where the holder 40 is assembled to the base 20. Further, the driven pins 47 and 48 disposed on the hanging portion 46 are configured to engage with the oblique cams 32 and 33 of the cam plate portion 31 disposed on the holder driving slider 30 as shown in FIG. ing.
[0022]
Accordingly, when the slide motor is driven from the state shown in FIG. 3 (the same as the state shown in FIG. 4A) and the holder driving slider 30 moves in the direction of the arrow X1 in the drawing, the driven pin 47 is accordingly moved. Is relatively moved down in the oblique cam 32 and the driven pin 48 is relatively moved down in the oblique cam 33. As a result, the holder 40 provided with the hanging part 46 swings counterclockwise in FIG. In the state where the driven pins 47 and 48 reach the lower end portions of the oblique cams 32 and 33, the holder 40 contacts the base 20 as shown in FIG.
[0023]
When the slide motor is driven from the state shown in FIG. 4B (hereinafter, this state is referred to as the downward movement position of the holder 40) and the holder driving slider 30 moves in the direction of the arrow X2 in the drawing, The driven pins 47 and 48 relatively move up in the oblique cams 32 and 33. As a result, the holder 40 swings about the rotation shaft 57 in the clockwise direction in FIG. 4, and the driven pins 47 and 48 reach the upper ends of the oblique cams 32 and 33, as shown in FIGS. As shown in A), the holder 40 is in a state of being separated from the base 20 (hereinafter, this state is referred to as an upward movement position of the holder 40).
[0024]
On the other hand, the third opening 49 is formed at a position facing the first and second disk drive cams 28 and 29 provided in the base 20. Accordingly, when the holder 40 moves to the downward movement position, the first and second disk drive cams 28 and 29 are configured to protrude above the bottom plate portion 41 through the third opening 49.
A right side wall portion 42 is formed on the right side of the bottom plate portion 41 having the above configuration, and a left side wall portion 43 is formed on the left side. The upper predetermined range of each of the side wall portions 42 and 43 is bent at a right angle toward the inside to form flange portions 55 and 56. Therefore, both side portions of the holder 40 are substantially U-shaped when viewed from the front as shown in FIG.
[0025]
Rails 50 and 51 are arranged on the side wall portions 42 and 43 having the flange portions 55 and 56, respectively. Specifically, the right rail 50 is fixed to the right side wall portion 42, and the left rail 51 is fixed to the left side wall portion 43. Each of the rails 50 and 51 is resin-molded and extends long in the directions of arrows Y1 and Y2 in the drawing along both side wall portions 42 and 43 of the holder 40.
Further, the cross sections of the rails 50 and 51 are substantially U-shaped as shown in FIG. A carrier unit 70 to be described later is configured to move in the directions of arrows Y1 and Y2 in the figure using the rails 50 and 51 as a guide. A rack gear 52 is formed on the inner wall portion of the left rail 51 over the movement range of the carrier unit 70.
[0026]
Further, the right rail 50 is formed with a cartridge lever retracting opening 53 including the right side wall portion 42 and penetrating in the direction of the arrows X1 and X2 in the figure, and the left rail 51 including the left side wall portion 43 and the arrow X1, X1 in the figure. A disk lever opening 67 penetrating in the X2 direction is formed. The rails 50 and 51 described above are firmly fixed to the holder 40 and are not displaced with respect to the holder 40.
[0027]
As shown in FIG. 1, the disc lever 60 has a lever main body 61, a rotating shaft 62, an engaging claw 63, and an engaging portion 66. The rotary shaft 62 is erected on the end of the lever main body 61 in the Y1 direction in FIG. 1, and the rotary shaft 62 is supported by a bearing portion 64 formed on the left side wall portion 43 of the holder 40. As described above, since the disc lever opening 67 is formed in the left rail 51 and the left side wall 43, the disc lever 60 is configured to be rotatable around the rotation shaft 62 in the disc lever opening 67. Become.
[0028]
The lever main body 61 has a flat plate shape and is placed on the bottom plate 41 in a state where the lever main body 61 is mounted on the holder 40. Therefore, the lever main body 61 slides on the bottom plate 41 by rotating the disc lever 60. Further, an engaging portion 66 is formed at a predetermined position of the lever main body portion 61, and this engaging portion 66 is provided in the base 20 when the holder 40 is moved to the downward movement position. The disc drive cams 28 and 29 are selectively engaged with each other.
The engaging claw portion 63 is composed of a pair of upper and lower claw pieces, and is disposed at a portion of the lever main body portion 61 erected at the end in the arrow Y2 direction in FIG. As will be described later, the engaging claw 63 engages with and holds the rear portion in the insertion direction of each of the disks 11 and 12 when the 8 cm disk 11 or the 12 cm disk 12 is inserted into the disk device 10 and conveyed. Play.
[0029]
The disc lever 60 configured as described above is connected to a disc lever biasing spring 65 as shown in FIG. The disk lever urging spring 65 is configured such that the end in the arrow Y1 direction is connected to the holder 40 and the end in the arrow Y2 direction is connected to the disk lever 60. The disc lever urging spring 65 urges the disc lever 60 to rotate counterclockwise about the rotation shaft 62 in a plan view.
[0030]
On the other hand, the clamper holder 59 is attached to the upper portion of the holder 40 by screwing both side portions to the flange portions 55 and 56. The clamper holder 59 is provided with a clamper 58 at the center thereof. The arrangement position of the clamper 58 is configured to correspond to the arrangement position of the turntable 24 provided on the base 20.
As shown in FIG. 4A, the clamper 58 is separated from the turntable 24 when the holder 40 is in the upward movement position, and the discs 11 and 12 and the disc cartridge 13 are mounted in the holder 40. It is in the state which accepts. When the holder 40 is moved to the downward movement position shown in FIG. 4B as the disks 11 and 12 and the disk cartridge 13 are conveyed into the holder 40, the clamper 58 is relatively close to the turntable 24. .
[0031]
As shown in FIGS. 4A and 4B, the front bezel 130 has an insertion port 133 into which the disks 11 and 12 and the disk cartridge 13 are inserted. The insertion port 133 is closed by open / close lids (open / close members) 131 and 132 that are divided in the vertical direction before the cartridge is inserted (see FIG. 4B). The open / close lids 131 and 132 rotate inward when the disc cartridge 13 is inserted (see FIG. 4A).
[0032]
Then, the discs 11 and 12 or the disc cartridge 13 inserted into the insertion port 133 are conveyed into the apparatus by the carrier unit 70, and when the conveyance is completed, the clamper 58 and the turntable 24 come into contact with each other. 12 and 14 are clamped between the clamper 58 and the turntable 24. At this time, the clamper 58 is provided with a clamp magnet, and the turntable 24 is provided with a clamp yoke. Therefore, when the clamping magnet is attracted by the magnetic force, each disk 11, 12, 14 is reliably clamped between the clamper 58 and the turntable 24.
[0033]
Subsequently, a carrier unit 70 (corresponding to a conveying member described in claims) will be described with reference to FIGS. 1 to 4 and FIG.
The carrier unit 70 is configured to hold the disks 11 and 12 and the disk cartridge 13, and is disposed on the holder 40 so as to be movable in the directions of arrows Y1 and Y2 in the drawing. Accordingly, when the carrier unit 70 moves in the direction of the arrow Y1 in the figure while holding the disks 11, 12 and the disk cartridge 13, the disks 11, 12 and the disk cartridge 13 are transported in the insertion direction. Further, when the carrier unit 70 moves in the direction of arrow Y2 in the drawing while holding the disks 11, 12 and the disk cartridge 13, the disks 11, 12 and the disk cartridge 13 are transported in the ejection direction.
As shown in FIG. 5, the carrier unit 70 includes an upper half 71, a right lower half 72, a left lower half 73, clip disks 74 to 76, a cartridge lever 77, a shutter lever 78, and the like.
[0034]
Each half 71-73 is resin-molded and forms a carrier body in cooperation. The upper half 71 is configured such that a right part 71a and a left part 71b are connected by a communication part 71c. A mounting recess 91 in which the first clip disc 74 and the leaf spring 79 are disposed is formed on the upper surface of the right portion 71a, and a mounting recess 90 in which the third clip disc 76 is disposed in the left portion 71b. Is formed.
[0035]
Further, a cartridge lever guide groove 103 extending in the directions of arrows Y1 and Y2 in the drawing is formed in the vicinity of the right side portion of the right portion 71a. The shaft portion 105 of the cartridge lever 77 is movably engaged with the cartridge lever guide groove 103. The cartridge lever 77 is used when the disk cartridge 13 is transported, and details thereof will be described later for convenience of explanation.
[0036]
Further, a shaft hole 117 is formed in the upper surface of the right portion 71a, and a shutter lever 78 (corresponding to a shutter opening / closing member described in claims) 78 is attached to the shaft hole 117. The shutter lever 78 functions to open and close the shutter 15 provided in the disk cartridge 13 when the disk cartridge 13 is inserted into the disk device 10.
[0037]
The shutter lever 78 is formed with a shaft portion 110 projecting downward in the vicinity of one end portion of the plate-shaped lever main body 109, and the shaft portion 110 is pivotally inserted into the shaft hole 117 so that the upper portion is formed. Attached to the half 71. Further, as shown in FIG. 2, a shutter lever urging spring 115 made of a torsion spring is disposed at a position where the shaft portion 110 is inserted into the shaft hole 117.
[0038]
One end of the shutter lever biasing spring 115 is engaged with a spring hook 114 formed at the end of the lever main body 109, and the other end is engaged with a predetermined position of the right portion 71a. Accordingly, the shutter lever 78 is urged to rotate counterclockwise in FIG. 2 about the shaft portion 110 by the shutter lever urging spring 115.
[0039]
A long hole 112 extending in the longitudinal direction of the lever main body 109 is formed in the vicinity of the other end of the lever main body 109. A shutter drive pin 113 is movably disposed in the long hole 112. As shown in FIG. 3, the shutter drive pin 113 protrudes downward from the lever body 109 and is configured to engage with the shutter 15 provided in the disk cartridge 13.
[0040]
The shutter drive pin 113 is also configured to engage with a slit (corresponding to a cam portion described in claims) 126 formed in the base cover 120 shown in FIG. Therefore, when the disc cartridge 13 is inserted / extracted from / to the disc device 10, the shutter drive pin 113 moves while being regulated by the long hole 112 and the slit 126 as the shutter lever 78 rotates, so that the shutter 15 opens and closes. Is done.
[0041]
Further, an engagement hole 111 is formed at the center position of the lever main body 109. The engaging hole 111 is a leaf spring 79 disposed in the upper half 71 at the time when the shutter 15 is rotated to a position at which the shutter 15 is completely opened as the disk cartridge 13 is inserted. (Refer to FIG. 13 to FIG. 19). Therefore, after the shutter 15 is completely opened, the shutter lever 78 is prevented from rotating in the closing direction of the shutter 15 by the urging force of the shutter lever urging spring 115 and the engaging force of the leaf spring 79. Keeps the lid open.
[0042]
Further, when the disk cartridge 13 is ejected, the shutter drive pin 113 provided on the shutter lever 78 is again engaged with the slit 126 by the movement of the carrier unit 70 in the ejection direction (arrow Y2 direction in the figure). Yes. Accordingly, the shutter drive pin 113 is moved by being regulated by the long hole 112 and the slit 126 by the ejecting operation of the disk cartridge 13, whereby the engagement between the engagement hole 111 and the leaf spring 79 is released, and the shutter lever is released. 78 rotates clockwise, and the shutter 15 is closed accordingly.
[0043]
On the other hand, the lower right half 72 is disposed below the right portion 71 a constituting the upper half 71. A cartridge lever guide groove 104 extending in the directions of arrows Y1 and Y2 in the drawing is formed in the vicinity of the right side of the lower right half 72. A shaft portion 105 (not shown in the figure) located below the cartridge lever 77 is movably engaged with the cartridge lever guide groove 103.
[0044]
Therefore, in a state where the lower right half 72 is fixed to the upper half 71, the shaft portion 105 protruding upward and downward of the cartridge lever 77 engages with the cartridge lever guide grooves 103 and 104 so as to be movable and rotatable. . That is, the cartridge lever 77 is configured to be movable in the insertion / removal direction of each disk 11, 12, 14 (arrows Y1, Y2 in the figure) over the range where the cartridge lever guide grooves 103, 104 are formed, and The cartridge lever 77 is configured to be rotatable about the shaft portion 105.
[0045]
The cartridge lever 77 is provided with a cartridge lever urging spring 108. One end of the cartridge lever biasing spring 108 is hooked on a spring hook 107 formed on the cartridge lever 77, and the other end is hooked at a predetermined position on the right lower half 72. As a result, the cartridge lever 77 is biased to rotate clockwise in FIG. 2 about the shaft portion 105.
[0046]
Further, a disc facing surface 93 is formed in the lower right half 72, and an 8 cm disc curved wall 94 and a 12 cm disc curved wall 95 are erected on the outer peripheral position of the disc facing surface 93. The 8 cm disc curved wall 94 has a radius of curvature of 4 cm, and the 12 cm disc curved wall 95 has a radius of curvature of 6 cm.
[0047]
When the 8 cm disc 11 is inserted into the carrier unit 70, the tip portion of the 8 cm disc 11 in the insertion direction comes into contact with the curved wall 94 for the 8 cm disc, and when the 12 cm disc 12 is attached to the carrier unit 70, 12 cm The distal end portion of the disk 12 in the insertion direction comes into contact with the 12 cm disk curved wall 95. As described above, each of the disk curved walls 94 and 95 has a curvature corresponding to the radius of each of the disks 11 and 12 to be mounted. The curved wall 94 for the 8 cm disk having a small curvature is arranged on the arrow Y1 direction side in the figure.
The 8 cm disc curved wall 94 and the 12 cm disc curved wall 95 configured as described above are also provided in the right part 71a, the left part 71b, and the left lower half 73 (the right part 71a and the left part 71b). (The curved walls 94, 95 for each disk formed in FIG.
[0048]
Accordingly, when the 8 cm disc 11 is inserted into the carrier unit 70, the 8 cm disc 11 contacts the curved wall 94 for 8 cm disc. Since the 8 cm disc curved wall 94 has a shape corresponding to the outer periphery of the 8 cm disc 11, the 8 cm disc 11 is positioned with respect to the carrier unit 70 simply by pressing the 8 cm disc 11 against the 8 cm disc curved wall 94. (See FIGS. 10A and 10B and FIG. 11).
[0049]
Similarly, when the 12 cm disc 12 is inserted into the carrier unit 70, the 12 cm disc 12 abuts against the 12 cm disc curved wall 95 without abutting against the 8 cm disc curved wall 94. Therefore, the 12 cm disk 12 can be positioned with respect to the carrier unit 70 by simply pressing the 12 cm disk 12 against the curved wall 95 for the 12 cm disk (see FIGS. 10A and 10B).
[0050]
The disk facing surface 93 is an inclined surface that inclines from each of the disk curved walls 94 and 95 in the direction of the arrow Y2 in the figure. Therefore, when the discs 11 and 12 are mounted on the carrier unit 70, the discs 11 and 12 are guided by the disc facing surface 93 and pressed against the disc curved walls 94 and 95. , 12 with respect to the carrier unit 70 can be easily performed.
[0051]
Further, when the disc cartridge 13 is inserted into the disc device 10, the disc cartridge 13 with respect to the carrier unit 70 is brought into contact with the front surface 89 of the carrier unit 70 as shown in FIG. The positioning is performed. In addition, a disk cartridge detection switch 98 is disposed in the lower right half 72, and the contact portion 99 is configured to protrude from the front surface 89 (see FIG. 10A). Therefore, the insertion of the disk cartridge 13 to the position where it abuts on the carrier unit 70 can be detected by the output of the disk cartridge detection switch 98.
[0052]
On the other hand, as shown in FIG. 5, a loading motor 100 and a gear group 101 are disposed in the lower left half 73. The loading motor 100 is configured to drive the gear group 101 by meshing with the gear group 101. Further, the gear 102 located at the outermost part of the gear group 101 is configured to protrude outward from the lower left half 73. The gear 102 is configured to mesh with a rack gear 52 (see FIG. 1) formed on the left rail 51 disposed in the holder 40 in a state where the carrier unit 70 is attached to the holder 40.
Therefore, when the loading motor 100 is driven and the gear 102 meshed with the rack gear 52 is rotated through the gear group 101, the carrier unit 70 is moved in the direction of the arrow Y1 (insertion direction) and the arrow in the figure within the holder 40. Move in the Y2 direction (discharge direction).
[0053]
Further, when the loading motor 100 is driven in a state where the respective disks 11 and 12 and the disk cartridge 13 are held by the carrier unit 70, the respective disks 11, 12 and the disk cartridge 13 together with the carrier unit 70 are also inserted in the direction indicated by the arrow Y1 (insert Direction) and an arrow Y2 direction (discharge direction) in the drawing.
[0054]
In addition, as described above, the left lower half 73 is also provided with the 8 cm disk curved wall 94 and the 12 cm disk curved wall 95. As shown in FIGS. An 8 cm disc detection switch 96 is disposed on the curved wall 94, and a 12 cm disc detection switch 97 is disposed on the 12 cm disc curved wall 95.
The 8 cm disk detection switch 96 is inserted into the carrier unit 70 at a predetermined mounting position (position where the 8 cm disk 11 is in contact with the curved wall 94 for the 8 cm disk), and the 12 cm disk detection switch 97 is a 12 cm disk. 12 is inserted into a predetermined mounting position in the carrier unit 70 (a position where it abuts against the 12 cm disk curved wall 95) to output a signal. Therefore, it is possible to detect that the disks 11 and 12 are mounted at the predetermined mounting positions in the carrier unit 70 based on the outputs from the disk detection switches 96 and 97.
[0055]
Next, the first to fourth clip disks 74 (74-1 to 74-4) disposed in the carrier unit 70 will be described. In the present embodiment, a total of four clip disks 74 (74-1 to 74-4) are provided, and the clip disks 74-1 to 74-4 have the same configuration. Therefore, in the following description, when the first to fourth clip disks 74-1 to 74-4 are described without being specified, they are collectively referred to as the clip disk 74.
[0056]
The clip disk 74 is formed of a resin material having spring properties, and includes a fixing portion 85 and a pair of tongue pieces 86. The fixing portion 85 has an insertion hole 85a through which a screw (not shown) is inserted. The unillustrated screw is inserted through the insertion hole 85a and screwed into the right part 71a, the left part 71b, the right lower half 72, and the left lower half 73. Thereby, each clip disk 74 is fixed to the carrier unit 70.
[0057]
Further, the pair of tongue pieces 86 are configured to extend obliquely forward with respect to the fixed portion 85 by being bent from both side portions of the fixed portion 85. Therefore, the clip disk 74 has a substantially V-shape when viewed from the side. Furthermore, a contact portion 88 is formed to project from the tip of each tongue piece portion 86.
[0058]
As shown in FIG. 5, the first clip disk 74-1 is disposed in the mounting recess 91 from the upper part of the right part 71a. At this time, the tongue piece portion 86 of the first clip disk 74-1 is attached so as to be positioned at the lower portion. In addition, an opening 92 is formed at a position facing the tongue piece 86 of the mounting recess 91, and the tongue piece 86 is configured to project to the disk facing surface 93 through the opening 92.
[0059]
The second clip disk 74-2 is disposed from the lower part in a mounting recess (not shown in the figure) formed in the lower right half 72. At this time, the tongue piece 86 of the second clip disk 74-2 is attached so as to be positioned at the top. In addition, an opening 92 is formed at a position facing the tongue piece 86 of the mounting recess, and the tongue piece 86 is configured to project to the disk facing surface 93 via the opening 92.
[0060]
At this time, the arrangement positions of the first clip disk 74-1 and the second clip disk 74-2 are set to face each other. Specifically, as shown in FIG. 7A, the first clip disk 74-1 and the second clip disk 74-2 are disposed and disposed so that the tongue pieces 86 oppose each other. In the state, the contact portion 88 formed at the tip of each tongue piece portion 86 is configured to contact with the spring force of the tongue piece portion 86. At this time, the tongue portions 86 are configured such that the contact portions 88 come into contact with each other by gradually approaching in the insertion direction of the disks 11 and 12 (in the direction of the arrow Y1 in the figure).
[0061]
In the above configuration, when the 8 cm disc 11 or the 12 cm disc 12 is inserted into the carrier unit 70, the discs 11 and 12 are inserted between the first clip disc 74-1 and the second clip disc 74-2. . As shown in FIG. 7B, the right end portion in the insertion direction of the disks 11 and 12 is the contact part 88 of the first clip disk 74-1 and the contact part of the second clip disk 74-2. 88 (clamped). As a result, the disks 11 and 12 are held by the first and second clip disks 74-1 and 74-2.
[0062]
The third clip disk 74-3 is disposed in the mounting recess 90 from above the left portion 71b. At this time, the tongue piece 86 of the third clip disk 74-3 is attached so as to be positioned at the lower part. In addition, an opening 92 is formed at a position facing the tongue piece 86 of the mounting recess 90, and the tongue piece 86 is configured to project to the disk facing surface 93 through the opening 92.
[0063]
In addition, a fourth clip disk 74-4 is disposed at a position facing the third clip disk 74-3. Therefore, like the first and second clip disks 74-1 and 74-2, the third clip disk 74-3 and the fourth clip disk 74-4 are opposed to each other by the tongue portions 86. The contact portion 88 formed at the tip end portion of each tongue piece portion 86 in the disposed state is configured to contact with the spring force of the tongue piece portion 86.
[0064]
Accordingly, when the 8 cm disc 11 or the 12 cm disc 12 is inserted into the carrier unit 70, the discs 11 and 12 are inserted between the third clip disc 74-3 and the fourth clip disc 74-4. As shown in FIG. 7B, the left end portion in the insertion direction of the disks 11 and 12 is the contact part 88 of the third clip disk 74-3 and the contact part of the fourth clip disk 74-4. 88 (clamped). As a result, the disks 11 and 12 are held by the third and fourth clip disks 74-3 and 74-4.
[0065]
As described above, the 8 cm disc 11 or the 12 cm disc 12 has the left and right tip portions formed by the first and second clip discs 74-1 and 74-2 and the third and fourth clip discs 74-3 and 74-4. Clamped.
[0066]
Here, paying attention to the arrangement position of the tongue piece portion 86 formed on each of the clip disks 74 to 76, description will be made with reference to FIGS.
As described above, each clip disk 74 to 76 is formed with a pair of tongue pieces 86. In the state where each clip disk 74 to 76 is disposed, one tongue piece 86 is an 8 cm disk. The arrangement position is set so as to face the curved wall 94 (hereinafter, when the tongue piece 86 is specified and described, the tongue piece 86 is referred to as an 8 cm disc tongue piece 86-8). Further, the other tongue piece 86 is set to be disposed so as to face the 12 cm disc curved wall 95 (hereinafter, when the tongue piece 86 is specifically described, the tongue piece 86 is referred to). Is referred to as a 12 cm disc tongue 86-12).
[0067]
Therefore, when the 8 cm disc 11 is inserted into the carrier unit 70, the 8 cm disc 11 is held by the tongue piece 86-8 for the 8 cm disc. When the 12 cm disc 12 is inserted into the carrier unit 70, the 12 cm disc 12 is held by the 12 cm disc tongue portion 86-12.
The disks 11 and 12 are held by the disk tongue portions 86-8 and 86-12, and the disks 11 and 12 are inserted into and removed from the carrier unit 70 as the carrier unit 70 moves. Is transported between a loading position (hereinafter, this position is referred to as an ejection position) and a loading position.
[0068]
During the transport, the disks 11 and 12 are transported with their outer peripheral edges (specifically, the front edge in the insertion direction) held by the disk tongue portions 86-8 and 86-12. Specifically, an area where no recording / reproduction is performed is formed in a predetermined outer peripheral range of each of the disks 11 and 12, and the contact portions 88 of the disk tongue portions 86-8 and 86-12 are respectively It is configured to contact an area where recording / reproduction is not performed. Therefore, it is possible to prevent the area where the recording / reproducing process is performed on the surfaces of the disks 11 and 12 from being damaged during transportation.
[0069]
Further, as described above, the disk tongue pieces 86-8 and 86-12 perform the conveyance process in a state where the disks 11 and 12 are clamped. Therefore, the disk tongue pieces 86-8 and 86-8, Relative displacement (slip) does not occur between 86-12 and the disks 11 and 12, and highly accurate transport processing can be performed.
[0070]
By the way, when the operator of the disk device 10 keeps holding the disks 11 and 12 even after the disks 11 and 12 are inserted and held by the carrier unit 70, the disks 11 and 12 have a pulling force. Works. When the operator performs such an erroneous operation, if the discs 11 and 12 are immediately detached from the carrier unit 70, the operability is lowered and the clamping operation may fail. Therefore, it is desirable that the discs 11 and 12 are not immediately detached from the clip discs 74 to 76 even if a certain pulling force acts on the discs 11 and 12 after insertion.
[0071]
On the other hand, in the present embodiment, the tongue pieces 86 provided on the clip disks 74 to 76 as described above gradually approach in the insertion direction (in the direction of the arrow Y1 in the figure) and the outer peripheral edges of the disks 11 and 12. It is comprised so that it may contact | abut. For this reason, in the holding state shown in FIG. 7B, when a force (extraction force) is applied to the disks 11 and 12 in the direction of extraction from the carrier unit 70, the extraction force causes the tongue piece portion 86 to move to the arrow in the figure. A force indicated by B is generated, and this force acts as a force for pressing the contact portion 88 against the disks 11 and 12.
As a result, even if the extraction force is accidentally applied to the discs 11 and 12 after the discs 11 and 12 are held by the carrier unit 70 (clip discs 74 to 76), the discs 11 and 12 become the carrier unit 70 (clip disc). 74-76) can be prevented.
[0072]
In this embodiment, a pair of upper and lower clip disks (a first clip disk 74-1 and a second clip disk 74-2, a third clip disk 74-3 and a fourth clip disk 74-4) are used. Although the discs 11 and 12 are clamped, the discs 11 and 12 may be clamped by one clip disc 74 as shown in FIG. In this case, the number of clip disks can be reduced and the space for arranging the clip disks can be saved, which is advantageous for reducing the size of the carrier unit 70.
[0073]
In this embodiment, the disk detection switches 96 and 97 are disposed on the disk curved walls 94 and 95, respectively. However, the disk detection switches 96 and 97 may be disposed at positions facing the third clip disk 76 of the lower left half 73.
FIG. 9 shows an example in which the disk detection switches 96 and 97 are disposed at positions facing the third clip disk 76.
Each of the disk detection switches 96 and 97 has a contact portion 99 that is pressed when the disks 11 and 12 are inserted. The contact portion 99 is configured to be movable in the vertical direction in FIG. 9 and is biased upward by a spring (not shown in the figure) disposed in the switch body. Each of the disk detection switches 96 and 97 is disposed such that the contact portion 99 faces the contact portion 88 of the third clip disk 76 as shown in FIG.
[0074]
Therefore, when the disks 11 and 12 are inserted into the carrier unit 70, the disks 11 and 12 are sandwiched between the third clip disk 76 and the disk detection switches 96 and 97 as shown in FIG. It will be in the state. Further, since the tongue piece portion 86 has a spring property and the contact portion 99 is urged upward, the discs 11 and 12 include the third clip disc 76 and disc detection switches 96 and 97, respectively. Is held firmly between.
Therefore, with the configuration shown in FIG. 9, the disk detection switches 96 and 97 have functions equivalent to those of the second clip disk 75 disposed in the lower right half 72 in addition to the function as switches. In addition, the number of parts can be reduced and the carrier unit 70 can be downsized.
[0075]
Here, it returns to FIG. 1 again and continues description. The carrier unit 70 having the above configuration is movably attached to the holder 40 as described above. A base cover 120 is disposed on the upper portion of the holder 40. The base cover 120 is formed by pressing a metal plate, and includes a top plate portion 121, a right side plate portion 122, and a left side plate portion 123.
[0076]
First and second recesses 124 and 125 are formed in the top plate portion 121, and in particular, the slit 126 described above is formed in the first recess 124. Further, the right and left plate portions 122 and 123 are formed with shaft holes 127 for bearing the rotation shaft 57 formed in the holder 40 (the left rotation shaft 57 and the shaft hole 127 do not appear in the figure). ).
[0077]
The base cover 120 configured as described above is fixed to the base 20, and thus the position of the base cover 120 with respect to the base 20 does not change. Further, as described above, the holder 40 is configured to swing vertically between the base 20 and the base cover 120 (see FIGS. 4A and 4B).
[0078]
Further, a front bezel 130 is disposed at the front portion of the disk device 10 (see FIGS. 2 and 4). An insertion opening 133 is formed in the front bezel 130, and the disks 11, 12 and the disk cartridge 13 are inserted into and removed from the disk device 10 through the insertion opening 133.
[0079]
The insertion opening 133 is provided with lids 131 and 132 that open and close by an opening and closing mechanism (not shown). The insertion opening 133 is closed by the lids 131 and 132 except when the disks 11 and 12 and the disk cartridge 13 are inserted and removed, thereby preventing dust from entering the disk device 10.
[0080]
Next, the operation of the disk device 10 configured as described above will be described.
FIG. 2 shows the disk device 10 in a state where the disks 11 and 12 and the disk cartridge 13 are not inserted. At this time, the carrier unit 70 has moved to a position in the direction of arrow Y2 in the figure (hereinafter, this position is referred to as an eject position P1).
[0081]
When the carrier unit 70 is at the eject position P1, the lever main body 61 of the disc lever 60 contacts the step-shaped cam portion N1 formed on the back surface of the carrier unit 70, as shown in FIG. It has become a state. Thus, the disk lever 60 resists the urging force of the disk lever urging spring 65 and is retracted to a position where the engaging claw 63 does not interfere with the movement of the carrier unit 70. Further, the cartridge lever 77 is configured to be displaceable in the directions indicated by the arrows Y1 and Y2 in the drawing relative to the carrier unit 70 by moving the shaft portion 105 in the cartridge lever guide grooves 103 and 104 as described above. Yes. Further, the cartridge lever 77 is urged to move in the direction of arrow Y2 in the figure by a cartridge lever urging spring 108.
[0082]
However, when the carrier unit 70 is at the eject position P1, the engaging claw 106 formed on the cartridge lever 77 is configured to engage with the cartridge lever retracting cam 54 disposed on the right rail 50. Then, in a state where the carrier unit 70 has moved to the ejection position P1, the shaft portion 105 is configured to be positioned at the limit in the arrow Y1 direction of the cartridge lever guide grooves 103 and 104 in the drawing.
[0083]
The cartridge retracting cam 54 is formed with an inclined surface, and the engaging claw 106 of the cartridge lever 77 is configured to engage with the inclined surface. Therefore, when the cartridge lever 77 is pressed against the inclined surface, the engaging claw 106 is displaced along the inclined surface when the engaging claw 106 is pressed against the inclined surface by the elastic force of the cartridge lever biasing spring 108. As a result, the cartridge lever 77 rotates a little in the counterclockwise direction about the shaft portion 105.
[0084]
However, a cover N2 (a part of which is shown in FIG. 2) of the disk device is provided outside the cartridge lever 77 (X2 direction side). For this reason, when the outer side surface of the cartridge 77 comes into contact with the cover N2, further rotation of the cartridge lever 77 in the counterclockwise direction is restricted.
[0085]
Here, attention is paid to the position of the cartridge lever 77 with respect to the carrier unit 70 when the carrier unit 70 is at the eject position P1.
As described above, when the carrier unit 70 is at the eject position P1, the cartridge lever 77 comes into contact with the cartridge lever retracting cam 54 and the cover N2, so that the shaft portion 105 is shown by the arrow in the cartridge lever guide grooves 103 and 104 in the drawing. It has moved to the Y1 direction limit. Therefore, the cartridge lever 77 is also displaced with respect to the carrier unit 70 in the direction of the arrow Y1 in the figure. For this reason, even if the carrier unit 70 is located at the ejection position P1, the cartridge lever 77 does not protrude from the front surface 89 of the carrier unit 70 in the direction of the arrow Y2.
[0086]
In a conventional disk apparatus using a tray, the tray extends forward from the apparatus main body in the ejected state, causing an increase in installation space and damage to the tray. However, in the disk device 10 of the present embodiment, there is nothing that protrudes forward of the disk device 10 even in the ejected state. Therefore, when the disk device 10 is installed, the installation space can be saved and a failure occurs. Can be suppressed.
[0087]
On the other hand, the shutter lever 78 is in a position rotated clockwise by being guided by a slit 126 (not shown in FIG. 2) formed in the base cover 120. In this state, the shutter drive pin 113 is configured to be positioned at an engagement start position for starting engagement with the shutter 15 formed on the inserted disk cartridge 13.
[0088]
Further, when the carrier unit 70 is at the eject position P1, the holder 40 is in the state of being moved to the upward movement position as shown in FIG. When the holder 40 is in the upward movement position, the carrier unit 70 is in a state of facing the insertion opening 133 of the front bezel 130 and allows the insertion of the disks 11 and 12 and the disk cartridge 13.
[0089]
When the disk 11, 12 or the disk cartridge 13 is inserted into the ejected disk device 10, the disk device 10 starts a transport operation. Hereinafter, this transport operation will be described separately for the 8 cm disk 11, the 12 cm disk 12, and the disk cartridge 13.
[0090]
First, the transport operation when the 8 cm disk 11 is inserted into the disk device 10 will be described with reference to FIGS.
When the 8 cm disc 11 is inserted into the ejected disc device 10 shown in FIG. 2 via the front bezel 130, the 8 cm disc 11 is guided by the disc facing surface 93 and proceeds in the direction of the arrow Y1 in the figure as described above. Eventually, it comes into contact with the curved wall 94 for the 8 cm disk and is held by the tongue piece 86-8 (clip disks 74 to 76) for the 8 cm disk (see FIGS. 7 to 9).
[0091]
Further, when the 8 cm disk 11 comes into contact with the 8 cm disk curved wall 94, the 8 cm disk detection switch 96 is pressed by the 8 cm disk 11. As a result, the control device can detect that the 8 cm disk 11 is held by the carrier unit 70.
[0092]
When it is detected that the 8 cm disc 11 is held by the carrier unit 70, the control device starts applying a voltage to the loading motor 100, whereby the gear 102 is rotated via the gear group 101. At this time, the control device determines that the drive voltage applied to the loading motor 100 is half the normal drive voltage (E volts) until the carrier unit 70 moves from the position shown in FIG. The voltage is controlled to be (E / 2).
[0093]
Specifically, while the carrier unit 70 moves from the ejection position P1 shown in FIG. 2 to the position shown in FIG. 12, the voltage (E / 2) that is about half of the normal driving voltage (E) with respect to the loading motor 100. Is applied. In the following description, the position of the carrier unit 70 shown in FIG. 12 is referred to as an 8 cm disc loading start position (abbreviated as 8L start position), and is indicated by P2 in the figure.
[0094]
As described above, when the voltage applied to the loading motor 100 is lowered, the driving force generated by the loading motor 100 is also lowered. Therefore, the carrier unit 70 does not move as it is. However, when the disc is inserted, an insertion force for the operator to insert the 8 cm disc 11 into the disc device 10 is applied to the carrier unit 70. As a result, the carrier unit 70 starts moving in the arrow Y1 direction in the figure.
[0095]
Therefore, the operation in which the operator inserts the 8 cm disc 11 to the first loading start position P2 is configured such that the driving force of the loading motor 100 assists the insertion force of the operator. For this reason, the operator can insert the 8 cm disc 11 with a small insertion force, and therefore the operability when inserting the 8 cm disc 11 can be improved.
[0096]
Here, the operation of the disc lever 60 while the carrier unit 70 moves from the eject position P1 to the 8L start position P2 will be described with reference to FIG.
FIG. 11 is a view of the carrier unit 70 and the disk lever 60 as viewed from the back side. FIG. 11A shows a state where the carrier unit 70 is located at the ejection position P1, and FIG. 11B shows a state where the carrier unit 70 is located at the ejection position P1. The state located between 8L start positions P2 is shown, and (C) shows the state where carrier unit 70 was located at 8L start positions P2.
[0097]
As the carrier unit 70 moves from the eject position P1 to the 8L start position P2, the stepped cam portion N1 formed on the back surface of the carrier unit 70 moves in the direction of arrow Y1 in the figure. As a result, the disc lever 60 rotates counterclockwise (the direction indicated by the arrow C1 in FIG. 12) while the lever main body 61 is in sliding contact with the stepped cam portion N1 by the biasing force of the disc lever biasing spring 65. The engaging claw 63 formed on the disc lever 60 is engaged with the rear portion in the insertion direction of the 8 cm disc 11 as shown in FIGS.
[0098]
When the lever main body 61 is separated from the stepped cam portion N1, the disc lever 60 presses the rear portion in the insertion direction of the 8 cm disc 11 in the disc insertion direction by the biasing force of the disc lever biasing spring 65.
[0099]
Thereby, the 8 cm disc 11 has a configuration in which the front portion in the insertion direction is held by the clip discs 74 to 76 and the rear portion in the insertion direction is held by the disc lever 60. As described above, in this embodiment, by holding both the front part in the insertion direction and the rear part in the insertion direction of the 8 cm disk 11, even if the 8 cm disk 11 is not mounted on the cartridge, the 8 cm disk 11 is used as a carrier. It is possible to prevent detachment from the unit 70 and to perform stable conveyance processing.
[0100]
Further, the lever main body 61 is adjusted in rotation operation timing by a stepped cam portion N1 formed on the back surface of the carrier unit 70, and the engaging claw portion 63 is a maximum diameter portion of the 8cm disc 11 (arrows X1, X1). It is configured to contact the rear portion in the insertion direction of the 8 cm disc 11 only after the maximum diameter portion in the X2 direction (that is, the center position) has passed in the direction of the arrow Y1 in the drawing. Therefore, it is not necessary to rotate the disk lever 61 in the direction of the arrow C2 against the biasing force of the disk lever biasing spring 65 by the outer periphery of the disk. With this configuration, a disk unit with a small disk insertion load can be realized.
[0101]
Further, the cartridge lever 77 is urged by the cartridge lever urging spring 108 when the carrier unit 70 moves from the eject position P1 to the 8L start position P2, and the shaft portion 105 moves through the cartridge lever guide grooves 103 and 104. Move in the direction of the middle arrow Y2. That is, the cartridge lever 77 moves relative to the carrier unit 70 in the direction of the arrow Y2 in the figure.
[0102]
However, in the movement from the eject position P1 to the 8L start position P2, the engaging claw 106 of the cartridge lever 77 is kept in contact with the cartridge lever retracting cam 54, and therefore the cartridge lever 77 is in contact with the holder 40. The position has not changed.
[0103]
Further, in the state where the carrier unit 70 shown in FIG. 12 has moved to the 8L start position P2, the cartridge lever 77 extends in the direction of the arrow Y2 in the drawing with respect to the front surface 89 of the carrier unit 70. However, since the carrier unit 70 moves within the disk device 10, the cartridge lever 77 does not protrude from the disk device 10.
[0104]
When the carrier unit 70 moves to the 8L start position P2 as described above, the control device applies a normal voltage (E) to the loading motor 100. Thereby, the carrier unit 70 starts to move in the direction of the arrow Y1 in the figure by the driving force of the loading motor 100. Then, as shown in FIG. 13, when the 8 cm disk 11 is transported to a position where the center hole 11a formed in the center of the 8 cm disk 11 coincides with the turntable 24, the controller once stops the transport of the 8 cm disk 11. .
In the following description, the position of the carrier unit 70 where the center hole 11a of the 8cm disc 11 and the turntable 24 coincide with each other is referred to as an 8cm disc loading completion position (abbreviated as 8L completion position), indicated by P4 in the figure. And The position of the 8 cm disk 11 at this time is referred to as a loading position.
[0105]
When the carrier unit 70 moves from the 8L start position P2 to the 8L completion position P4, the disk lever 60 always maintains the engaged state with the rear part in the insertion direction of the 8cm disk 11.
That is, the disc lever 60 is configured to be rotatable about the rotation shaft 62 and is always urged counterclockwise (the direction indicated by the arrow C1 in FIG. 12) by the rotation shaft 62. Accordingly, when the 8 cm disc 11 is conveyed in the direction of the arrow Y1 in the figure, the disc lever 60 rotates following this, so that the disc lever 60 is always engaged with the rear portion in the insertion direction of the 8 cm disc 11. maintain. Thus, while the 8 cm disk 11 is transported from the 8L start position P2 to the 8L completion position P4, the 8 cm disk 11 is reliably held by the carrier unit 70 and the disk lever 60 and is stably transported.
[0106]
Further, the cartridge lever 77 moves to the position of the cartridge lever guide grooves 103 and 104 in the direction indicated by the arrow Y2 in the figure when the carrier unit 70 shown in FIG. 12 moves to the 8L start position P2. Further, when the carrier unit 70 moves in the direction of the arrow Y1 in the figure, it moves together with the carrier unit 70 in the direction of the arrow Y1 in the figure.
[0107]
At this time, the engaging claw 106 moves away from the cartridge lever retracting cam 54 and moves in the arrow Y1 direction while rotating clockwise by the urging force of the coil spring 108. For this reason, the cartridge lever 77 rotates clockwise about the shaft portion 105 along the right rail 50, and the cartridge lever 77 in the state where the side surface of the cartridge lever 77 is separated from the edge portion 53a as shown in FIG. The lever 77 is in a state along the right rail 50 (a state extending in the directions of arrows Y1 and Y2 in the drawing).
[0108]
As described above, when the 8 cm disk 11 is conveyed to the 8L completion position P4 where the center hole 11a and the turntable 24 coincide with each other, the control device drives the slide motor described above to move the holder drive slider 30 in the direction of the arrow X1 in the figure. (See FIG. 3). As a result, the holder 40 moves from the upward movement position shown in FIG. 4 (A) to the downward movement position shown in FIG. 4 (B) around the rotation shaft 57, and the 8cm disk 11 is also moved downward and turned accordingly. Mounted on the table 24. Further, as described above, the clamper 58 disposed in the holder 40 is attracted to the turntable 24 by the attracting force of the clamping magnet, whereby the 8 cm disk 11 is clamped between the clamper 58 and the turntable 24.
[0109]
As a result, the 8 cm disk 11 can be rotated by the disk motor 25. However, the 8 cm disk 11 cannot rotate in the state held by the carrier unit 70 and the disk lever 60 described above. For this reason, after the 8 cm disk 11 is clamped, the carrier unit 70 and the disk lever 60 are configured to retract from the position where the 8 cm disk 11 is held.
[0110]
First, the operation of the disc lever 60 retracting from the position where the 8 cm disc 11 is held will be described.
As described above, the base 20 is provided with the first and second disk drive cams 28 and 29 erected. Among these, the first disk drive cam 28 is disposed at a position corresponding to the position of the disk lever 60 when the carrier unit 70 moves to the 8L completion position P4.
[0111]
That is, when the carrier unit 70 moves in the direction of the arrow Y1 in the drawing and the 8 cm disk 11 is conveyed in the same direction, the disk lever 60 rotates about the rotation shaft 62 accordingly. Then, when the 8 cm disc 11 moves to the 8L completion position P4 shown in FIG. 13 and the disc lever 60 rotates to the position shown in FIG. 13 along with this, the engaging portion 66 formed on the disc lever 60 is The first disk drive cam 28 formed on the base 20 is opposed to the first disk drive cam 28.
[0112]
Therefore, when the holder 40 is moved from the upward movement position to the downward movement position as described above, the first disk drive cam 28 is engaged with the engagement portion 66 of the disk lever 60, and the disk lever 60 is moved to FIG. It is urged to rotate in the direction indicated by the arrow C2. Thereby, the engaging claw 63 provided on the disc lever 60 is separated from the 8 cm disc 11 as shown in FIG.
At this time, as shown in FIG. 4A, since the first disk drive cam 28 has a tapered surface, the disk lever 60 can be smoothly biased.
[0113]
Next, an operation for the carrier unit 70 to retreat from the position where the 8 cm disc 11 is held will be described.
As described above, when the carrier unit 70 is transported to the 8L completion position P4, the 8 cm disk 11 is clamped between the clamper 58 and the turntable 24. That is, the 8 cm disk 11 cannot move in the directions of arrows Y1 and Y2 in the figure in this state.
[0114]
When the control means detects that the 8 cm disk 11 is clamped between the clamper 58 and the turntable 24 by a detection switch (not shown), it drives the loading motor 100 again and moves the carrier unit 70 to the position shown in FIG. Let In the following description, the position of the carrier unit 70 shown in FIG. 14 is referred to as an 8 cm disk loading retracted position (abbreviated as 8L retracted position), and is denoted by P5 in the figure.
[0115]
As described above, when the 8 cm disc 11 is clamped, the carrier unit 70 moves from the 8L completion position P4 position to the 8L retraction position P5, so that the 8cm disc 11 is detached from the clip disks 74 to 76. Thereby, the holding of the 8 cm disc 11 by the carrier unit 70 is also released.
[0116]
Note that when the 8 cm disk 11 is ejected from the disk device 10, the operation is the opposite of the operation at the time of mounting as described above, and the description thereof is omitted.
However, when the 8 cm disc 11 is ejected, the normal voltage (E) is applied to the loading motor 100 from the 8L start position P2 shown in FIG. 12 to the eject position P1 shown in FIG. For this reason, the operator takes out (removes) the 8 cm disc 11 from the carrier unit 70 in a state where the carrier unit 70 is at the ejection position P1 shown in FIG. In this state, since the 8 cm disc 11 is largely pulled out from the front bezel 130, the 8 cm disc 11 can be easily taken out.
[0117]
Next, a transport operation when the 12 cm disk 12 is inserted into the disk device 10 will be described with reference to FIGS. 15 to 17.
When the 12 cm disc 12 is inserted into the ejected disc device 10 shown in FIG. 2 via the front bezel 130, the 12 cm disc 12 is guided by the disc facing surface 93 and proceeds in the direction of the arrow Y1 in the figure as described above. Eventually, it comes into contact with the 12 cm disc curved wall 95 and is held by the 12 cm disc tongue piece 86-12 (clip discs 74 to 76).
[0118]
Further, when the 12 cm disk 12 comes into contact with the curved wall 95 for the 12 cm disk, the 12 cm disk detection switch 97 is pressed by the 12 cm disk 12. As a result, the control device detects that the 12 cm disk 12 is held by the carrier unit 70.
[0119]
When it is detected that the 12 cm disk 12 is held by the carrier unit 70, the control device starts applying a voltage to the loading motor 100. At this time, even when the 12 cm disk 12 is inserted, the control device is half the normal drive voltage (E) with respect to the loading motor 100 while the carrier unit 70 moves from the position shown in FIG. 2 to the position shown in FIG. The voltage (E / 2) is applied to improve the operability when the disc is inserted.
In the following description, the position of the carrier unit 70 shown in FIG. 15 is referred to as a 12 cm disc loading start position (abbreviated as 12L start position), and is indicated by P4 in the figure. The 12L start position P4 is set to be the same position as the 8L completion position P4 shown in FIG.
[0120]
On the other hand, when the carrier unit 70 moves from the eject position P1 to the 12L start position P4, the stepped cam portion N1 formed on the back surface of the carrier unit 70 moves in the direction of arrow Y1 in the figure. Thereby, the disc lever 60 is rotated counterclockwise (the direction indicated by the arrow C1 in FIG. 15) while the lever main body 61 is slidably contacted with the stepped cam portion N1 by the urging force of the disc lever urging spring 65. The engaging claw 63 formed on the disc lever 60 is engaged with the rear portion in the insertion direction of the 12 cm disc 12 as shown in FIG. The disc lever 60 presses the 12 cm disc 12 by the urging force of the disc lever urging spring 65 after the lever body 61 is separated from the stepped cam portion N1.
[0121]
Accordingly, even when the 12 cm disc 12 is inserted, the 12 cm disc 12 is configured such that the front portion in the insertion direction is held by the clip discs 74 to 76 and the rear portion in the insertion direction is held by the disc lever 60. Therefore, the 12 cm disk 12 is held in both the front part in the insertion direction and the rear part in the insertion direction, and it is possible to prevent the 12 cm disk 12 that is not attached to the cartridge from being detached from the carrier unit 70. Stable conveyance processing can be performed.
[0122]
On the other hand, the cartridge lever 77 is urged by the cartridge lever urging spring 108 as the carrier unit 70 moves from the eject position P1 to the 12L start position P4, and the shaft portion 105 is moved through the cartridge lever guide grooves 103 and 104. Move in the direction of the middle arrow Y2.
That is, the cartridge lever 77 moves relative to the carrier unit 70 in the direction of the arrow Y2 in the figure. Further, the 12L start position P4 when the 12 cm disc 12 is inserted is set to a position spaced apart by a predetermined distance in the direction of the arrow Y1 in the figure, compared to the 8L start position P2 when the 8 cm disc 11 is inserted as described above.
[0123]
Therefore, as the carrier unit 70 moves to the 12L start position P4, the engaging claw 106 of the cartridge lever 77 is separated from the cartridge lever retracting cam 54 and rotated clockwise by the biasing force of the coil spring 108. While moving in the direction of arrow Y1. As a result, the cartridge lever 77 rotates clockwise about the shaft portion 105 along the right rail 50, and is in a state along the right rail 50 as shown in FIG. 15 (in the directions of arrows Y1, Y2 in the figure). To a state extending to).
[0124]
When the carrier unit 70 moves to the 12L start position P4 as described above, the control device applies a normal voltage (E) to the loading motor 100, whereby the carrier unit 70 independently moves in the direction of arrow Y1 in the figure. Start. Then, as shown in FIG. 16, when the 12 cm disk 12 is transported to a position where the center hole 12a formed in the center of the 12 cm disk 12 and the turntable 24 coincide with each other, the controller once stops transporting the 12 cm disk 12. .
In the following description, the position of the carrier unit 70 where the center hole 12a of the 12cm disc 12 and the turntable 24 coincide with each other is referred to as a 12cm disc loading completion position (abbreviated as 12L completion position), indicated by P5 in the figure. And Further, the position of the 12 cm disk 12 at this time is referred to as a loading position.
[0125]
When the carrier unit 70 moves from the 12L start position P4 to the 12L completion position P5, the disk lever 60 always maintains the engaged state with the rear portion in the insertion direction of the 12cm disk 12 as in the case of transporting the 8cm disk 11. Therefore, while the 12 cm disk 12 is transported from the 12L start position P4 to the 12L completion position P5, the 12 cm disk 12 is reliably held by the carrier unit 70 and the disk lever 60 and transported in a stable state.
[0126]
Further, in this embodiment, the disc lever 60 is rotatably arranged on the holder 40 so that the rear portion in the inserting direction of the 8 cm disc 11 and the 12 cm disc 12 having different diameters can be held by one disc lever 60. Yes. Thereby, the number of parts of the disk device 10 can be reduced and the configuration can be simplified.
[0127]
As described above, when the 12 cm disk 12 is transported to the 12L completion position P5 where the center hole 12a and the turntable 24 coincide with each other, the control device drives the above-described slide motor and moves the holder drive slider 30 in the direction of the arrow X1 in the drawing. (See FIG. 3). As a result, the holder 40 moves from the upward movement position shown in FIG. 4 (A) to the downward movement position shown in FIG. 4 (B) around the rotation shaft 57, and the 12cm disk 12 also moves downward and turns accordingly. It is mounted on the table 24 and clamped between the clamper 58 and the turntable 24.
[0128]
As a result, the 12 cm disk 12 becomes rotatable by the disk motor 25. However, the 12 cm disk 12 cannot rotate in the state held by the carrier unit 70 and the disk lever 60 described above. For this reason, after the 8 cm disk 11 is clamped, the carrier unit 70 and the disk lever 60 are configured to retract from the position where the 12 cm disk 12 is held.
[0129]
First, the operation of the disc lever 60 retracting from the position where the 12 cm disc 12 is held will be described.
As described above, the base 20 is provided with the first and second disk drive cams 28 and 29 erected. Among these, the second disk drive cam 29 is disposed at a position corresponding to the position of the disk lever 60 when the carrier unit 70 moves to the 12L completion position P5.
[0130]
That is, when the carrier unit 70 moves in the direction of the arrow Y1 in the drawing and the 12 cm disc 12 is conveyed in the same direction, the disc lever 60 rotates about the rotation shaft 62 accordingly. Then, when the 12 cm disk 12 moves to the 12L completion position P5 shown in FIG. 16 and the disk lever 60 rotates to the position shown in FIG. 13 along with this, the engaging portion 66 formed on the disk lever 60 is The second disk drive cam 29 formed on the base 20 is opposed to the second disk drive cam 29.
[0131]
Accordingly, when the holder 40 is moved from the upward movement position to the downward movement position as described above, the second disk drive cam 29 is engaged with the engagement portion 66 of the disk lever 60, and the disk lever 60 is moved to FIG. It is urged to rotate in the direction indicated by the arrow C2. As a result, the engaging claw 63 provided on the disc lever 60 is separated from the 12 cm disc 12 as shown in FIG. At this time, since the second disk drive cam 29 has a tapered surface similar to the first disk drive cam 28 described above, the disk lever 60 can be smoothly biased.
[0132]
Next, the operation for the carrier unit 70 to retreat from the position where the 12 cm disk 12 is held will be described.
[0133]
As described above, when the carrier unit 70 is transported to the 12L completion position P5, the 12 cm disk 12 is clamped between the clamper 58 and the turntable 24 and cannot be moved in the directions of the arrows Y1 and Y2 in the figure. Become. When the control means detects that the 12 cm disk 12 is clamped by a detection switch (not shown), the control means drives the loading motor 100 again to move the carrier unit 70 to the position shown in FIG. In the following description, the position of the carrier unit 70 shown in FIG. 17 is referred to as a 12 cm disk loading retracted position (abbreviated as 12L retracted position), and is denoted by P6 in the figure.
[0134]
With the 12 cm disk 12 clamped as described above, the carrier unit 70 moves from the 12L completion position P5 to the 12L retreat position P6, whereby the 12cm disk 12 is detached from the clip disks 74 to 76. As a result, the holding of the 12 cm disc 12 by the carrier unit 70 is also released, and the 12 cm disc 12 can be reproduced and / or recorded.
[0135]
Note that when the 12 cm disk 12 is ejected from the disk device 10, the operation is opposite to the operation at the time of mounting described above, and the description thereof is omitted. However, even when the 12 cm disk 12 is ejected, in order to improve the operability of taking out the 12 cm disk 12, the load motor 100 is normally connected from the 12L start position P4 shown in FIG. 15 to the eject position P1 shown in FIG. The voltage (E) is applied.
[0136]
Next, a transport operation when the disk cartridge 13 is inserted into the disk device 10 will be described with reference to FIGS. 18 and 19.
When the disc cartridge 13 is inserted into the ejected disc device 10 shown in FIG. 2 through the insertion port 133 of the front bezel 130, the tip of the disc cartridge 13 first comes into contact with the front surface 89 of the carrier unit 70.
Since the disk cartridge detection switch 98 is disposed on the front surface 89 (see FIG. 10), the disk cartridge detection switch 98 is pressed by the disk cartridge 13 coming into contact with the front surface 89 of the carrier unit 70. . As a result, the control device detects that the disk cartridge 13 has been inserted into the disk device 10.
Further, when the disk cartridge 13 is in contact with the carrier unit 70, the shutter drive pin 113 provided on the shutter lever 78 engages with the end of the shutter 15 provided on the disk cartridge 13.
[0137]
When it is detected that the disk cartridge 13 is inserted into the disk device 10, the control device starts applying a voltage to the loading motor 100. At this time, even when the disc cartridge 13 is inserted, the control device is half the normal drive voltage (E) with respect to the loading motor 100 while the carrier unit 70 moves from the position shown in FIG. 2 to the position shown in FIG. The voltage (E / 2) is applied to improve the operability when the disc is inserted. That is, the carrier unit 70 moves in the direction of the arrow Y1 in the figure while being pressed by the insertion operation of the disk cartridge 13 while being assisted by the driving force of the loading motor 100. Therefore, the operator can insert the disc cartridge 13 with a relatively small operating force.
In the following description, the position of the carrier unit 70 shown in FIG. 18 is referred to as a disk cartridge loading start position (abbreviated as D start position), and is indicated by P3 in the figure.
[0138]
When the carrier unit 70 moves from the eject position P1 to the DL start position P3, the disk lever 60 is retracted to a position that does not interfere with the insertion of the disk cartridge 13.
That is, as the carrier unit 70 moves from the eject position P1 to the DL start position P3, the lever main body 61 of the disc lever 60 is separated from the stepped cam portion N1 on the back surface of the carrier unit 70. However, since the disc cartridge 13 is in contact with the front surface 89 of the carrier unit 70 as described above, even if the lever main body 61 is separated from the cam portion N1, the engaging claw portion 63 continues to be in the disc cartridge 13. It abuts on the side surface. Therefore, the disk lever 60 maintains the position when the carrier unit 70 is at the eject position P1, and the disk lever 60 does not interfere with the insertion of the disk cartridge 13.
[0139]
On the other hand, when the carrier unit 70 starts moving from the eject position P1 in the direction of the arrow Y1 in the figure and moves to the position indicated by P2 in FIG. 18 (this position is the same position as the 8L start position P2 shown in FIG. 12), With this movement, the cartridge lever 77 moves relative to the carrier unit 70 in the direction of the arrow Y2. Further, when the carrier unit 70 moves to the position P2, the shaft portion 105 of the cartridge lever 77 has moved to the limit position in the arrow Y2 direction of the cartridge lever guide grooves 103 and 104 in the drawing.
[0140]
When the carrier unit 70 is moved from the eject position P1 to the position P2, the engaging claw 106 of the cartridge lever 77 is kept in contact with the cartridge lever retracting cam 54. The position has not changed. However, when the cartridge lever 77 moves in the arrow Y2 direction with respect to the carrier unit 70 as described above, the cartridge lever 77 extends from the front surface 89 of the carrier unit 70 in the arrow Y2 direction in the figure.
[0141]
When the carrier unit 70 further moves from the position P2 toward the DL start position P3 as described above, when the carrier unit 70 moves to the position P2 as described above, the shaft portion 105 moves to the arrow Y2 in the cartridge lever guide grooves 103 and 104 in the drawing. Since it has moved to the position of the direction limit, the cartridge lever 77 moves together with the carrier unit 70 in the arrow Y1 direction in the figure.
[0142]
As a result, the engaging claw 106 moves away from the cartridge lever retracting cam 54, and the cartridge lever 77 moves in the direction of the arrow Y1 while rotating clockwise by the biasing force of the coil spring 108. Accordingly, the cartridge lever 77 is biased by the coil spring 108 and rotates clockwise about the shaft portion 105 along the right rail 50. An engagement recess 16 is formed on the side surface of the disk cartridge 13, and the position where the engagement recess 16 is formed is located on the movement locus of the engagement claw 106 of the cartridge lever 77 that rotates as described above. It is configured as follows.
[0143]
Therefore, by the above rotation of the cartridge lever 77, the engaging claw 106 engages with the engaging recess 16 of the disk cartridge 13, as shown in FIG. As the carrier unit 70 moves, the cartridge lever 77 keeps the engagement claw 106 engaged with the engagement recess 16 while the side surface of the cartridge lever 77 is separated from the edge 53a. 50 (a state extending in the directions of arrows Y1 and Y2 in the drawing).
[0144]
Further, as the carrier unit 70 moves, the shutter lever 78 rotates counterclockwise. Specifically, since the shutter drive pin 113 disposed on the shutter lever 78 is engaged with the slit 126, the shutter drive pin 113 is guided by the shape of the slit 126 and moves as the carrier unit 70 is inserted. .
[0145]
As a result, the shutter lever 78 rotates counterclockwise as shown in FIG. 18, and the shutter 15 engaged with the shutter drive pin 113 slides in the direction of the arrow X2 and is opened. . When the shutter 15 is completely opened, the shutter drive pin 113 is detached from the slit 126 as described above, and the engagement hole 111 is engaged with the hemispherical protrusion 116 of the leaf spring 79. The movement of the shutter lever 78 is restricted.
[0146]
As described above, in the disk device 10, the cartridge lever 77 of the carrier unit 70 grasps the disk cartridge 13 inserted in the insertion position and transports it to the mounting position, or ejects the disk cartridge 13 in the mounting position to the insertion position. The shutter drive pin 113 of the shutter lever 78 provided swingably on the carrier unit 70 moves to the shutter 15 of the cartridge 13 in the process of moving from the insertion position to the mounting position while engaging with the slit 126 of the base cover 120. The shutter 15 of the disk cartridge 13 is engaged to open and close, and the leaf spring 79 engages the engagement hole 111 of the shutter lever 78 in a state where the protrusion 116 is displaced to the position where the shutter 15 of the disk cartridge 13 is opened. . Therefore, in the disk device 10, it is possible to reduce the load in the process of transporting the cartridge 13 by shortening the distance that the shutter drive pin 113 fitted into the long hole 112 of the shutter lever 78 engages with the slit 126.
[0147]
When the carrier unit 70 moves to the DL start position P3 as described above, the control device applies a normal voltage (E) to the loading motor 100. As a result, the carrier unit 70 starts to move in the direction of the arrow Y1 in the figure only by the driving force of the loading motor 100 without the operator pressing the disk cartridge 13, and is accordingly engaged with the cartridge lever 77. The disk cartridge 13 is also automatically conveyed in the direction of arrow Y1 in the drawing. Then, as shown in FIG. 19, when the center hole 14a of the DVD-RAM 14 mounted on the disk cartridge 13 is transported to a position where it coincides with the turntable 24, the control device stops the rotation of the loading motor 100. The movement of the carrier unit 70 is stopped. At this time, the projection 116 of the leaf spring 79 engages with the engagement hole 111 of the shutter lever 78 in a state where the shutter 15 of the disk cartridge 13 is displaced to the open position, and the shutter lever 78 is locked. Since the shutter drive pin 113 fitted in the 78 long hole 112 is detached from the slit 126, the disk cartridge 13 can be easily transported even in the slot-in type, and the loading motor 100 for driving the carrier unit 70 can be used. Miniaturization can be achieved.
In the following description, the position of the carrier unit 70 where the center hole 14a of the DVD-RAM 14 and the turntable 24 coincide with each other is referred to as a disk cartridge loading completion position (abbreviated as DL completion position), which is indicated by P6 in the figure. And This DL completion position P6 is the same position as the 12L retraction position P6 shown in FIG. The position of the disk cartridge 13 at this time is referred to as a loading position.
[0148]
When the carrier unit 70 moves from the DL start position P3 to the DL completion position P6, the disk lever 60 abuts the side surface of the disk cartridge 13 and maintains the retracted position so as not to obstruct the conveyance of the disk cartridge 13. Yes.
[0149]
When the disk cartridge 13 is transported to the DL completion position P6 as described above, the control device drives the slide motor (not shown) and moves the holder drive slider 30 in the direction of the arrow X1 in the drawing (FIG. 3). reference). As a result, the holder 40 moves from the upward movement position shown in FIG. 4A to the downward movement position shown in FIG. 4B around the rotation shaft 57, and the disk cartridge 13 also moves downward.
[0150]
Therefore, the DVD-RAM 14 provided in the disk cartridge 13 is mounted on the turntable 24 and clamped between the clamper 58 and the turntable 24. As a result, the DVD-RAM 14 can be rotated by the disk motor 25, and the DVD-RAM 14 can be reproduced / recorded.
[0151]
Note that when the disc cartridge 13 is ejected from the disc device 10, the operation is opposite to the operation at the time of mounting described above, so that the description thereof is omitted. However, when the disc cartridge 13 is ejected, the normal voltage (E) is applied to the loading motor 100 during the entire period from the DL completion position P6 to the ejection position P1 in order to improve the ejecting operability. It is set as the structure.
[0152]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the shutter opening / closing member is provided so as to be swingable, and the cartridge inserted into the insertion position is gripped and conveyed to the mounting position, or the cartridge at the mounting position is inserted into the insertion position. A conveying member for ejecting;A shutter drive pin provided on the shutter opening and closing member;Part of the process of moving from the insertion position to the mounting positionShutter drive pinEngage with and open and close the cartridge shutterGuide the shutter opening / closing member toA holding member for holding a shutter opening / closing member in a state where the shutter of the cartridge is displaced to an open position by engagement of the cam portion and the cam portion;The shutter drive pin is separated from the cam portion after the holding member holds the shutter opening / closing member in the process in which the conveyance member holds the cartridge and reaches the mounting position, so that the conveyance member holds and holds the cartridge. After the holding member holds the shutter opening / closing member in the process of reaching the position, the shutter driving pin separates from the cam portion, so that the shutter driving pin cams when transporting the cartridge in the insertion direction while holding the shutter opening / closing member. Because the friction between the shutter drive pin and the cam portion does not occur during this period,The load in the process of transporting cartridges can be reduced. Accordingly, the cartridge can be easily transported even in the slot-in configuration, and the motor for driving the transport member can be reduced in size.
[0153]
According to the second aspect of the present invention, the holding member is provided on the conveying member, and the shutter opening / closing member is locked when the shutter opening / closing member passes the cam portion during the cartridge mounting operation process, so that the cartridge is ejected. When the shutter opening / closing member is engaged with the cam portion in the process, the shutter opening / closing member is unlocked. Therefore, the shutter opening / closing member that has passed through the cam portion is held at the shutter open position even if the shutter opening / closing member is not engaged. It is possible to reduce the load in the process of transporting the cartridge by shortening the distance at which the shutter opening / closing member engages with the cam portion. Accordingly, the cartridge can be easily transported even in the slot-in configuration, and the motor for driving the transport member can be reduced in size.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a disk device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a disk device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a front view of a disk device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a side view of the disk device according to the embodiment of the present invention, and is a diagram for explaining the operation of the holder.
FIG. 5 is an exploded perspective view of a carrier unit provided in a disk device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a clip disk disposed in the carrier unit.
FIG. 7 is a diagram for explaining the operation of a clip disc (part 1);
FIG. 8 is a diagram for explaining the operation of a clip disc (part 2);
FIG. 9 is a diagram for explaining the operation of a clip disc (part 3);
FIG. 10 is a diagram for explaining a disk detection switch and a disk curved wall disposed in a carrier unit.
FIG. 11 is a diagram for explaining the operation of the disk lever.
FIG. 12 is a diagram showing a state in which an 8 cm disc is inserted to a loading start position in the disc apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a diagram showing a state in which an 8 cm disc is loaded to a loading completion position on the disc apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a diagram showing a state in which a disk apparatus according to an embodiment of the present invention is performing recording / reproduction processing on an 8 cm disk.
FIG. 15 is a view showing a state in which a 12 cm disc is inserted to the loading start position in the disc apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a diagram showing a state in which a 12 cm disc is loaded to the loading completion position on the disc apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a diagram showing a state in which a disk device according to an embodiment of the present invention is performing recording / reproduction processing on a 12 cm disk.
FIG. 18 is a view showing a state in which a disk cartridge is inserted to the loading start position in the disk apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a diagram showing a state in which the disk device according to the embodiment of the present invention is performing recording / reproduction processing on the disk in the disk cartridge.
[Explanation of symbols]
10 disk devices
11 8cm disc
12 12cm disc
13 Disc cartridge
14 DVD-RAM
15 Shutter
20 base
24 Turntable
26 Pickup
28 First disk drive cam
29 Second disk drive cam
30 Holder drive slider
40 Holder
46 Suspension
47, 48 Follower pin
50 right rail
51 Left rail
53 Cartridge lever retract opening
54 Cartridge lever retract cam
58 Clamper
60 Disc lever
63 engaging claw
65 Disc lever biasing spring
66 Engagement part
70 Carrier unit
74 First clip disc
75 Second clip disc
76 Third clip disc
77 Cartridge lever
78 Shutter lever
79 leaf spring
85 fixed part
86 Tongue piece
86-8 Tongue for 8cm disc
86-12 tongue for 12cm disc
93 Disc facing surface
94 Curved wall for 8cm disc
95 Curved wall for 12cm disc
96 8cm disc detection switch
97 12cm disc detection switch
98 Disk cartridge detection switch
100 loading motor
102 gear
103,104 Cartridge lever guide groove
106 engaging claw
108 Cartridge lever bias spring
111 engagement hole
112 long hole
113 Shutter drive pin
115 Shutter lever bias spring
116 Protrusion
120 Base cover
126 slit
130 Front bezel
