JP3807277B2 - Disk unit - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はディスク装置に係り、特にディスク状記録媒体またはディスク状記録媒体が収容されたカートリッジが選択的に挿入・イジェクトされるよう構成されたディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
記録媒体が装着されて記録再生を行うディスク装置は、挿入される記録媒体の形態によって構成が異なっており、ディスク状記録媒体（以下「ディスク」という）を直接挿入するスロットイン方式と、ディスクが収容されたカートリッジを挿入するカートリッジ挿入方式の２種類に分類される。
【０００３】
スロットイン方式の場合、前面ベゼルに設けられたスリット状の挿入口にディスクを挿入すると、内部に設けられた一対のローラがディスクの上下面に当接した状態で回転駆動される。そのため、ディスクは、挿入口に手動で挿入されると、一対のローラが回転して装置内部の所定装着位置に引き込まれる。
【０００４】
また、カートリッジ挿入方式の場合、前面ベゼルに設けられた挿入口にカートリッジを挿入すると、内部に設けられたカートリッジ搬送機構の動作によりカートリッジを装置内部に引き込む。そのため、カートリッジは、挿入口に手動で挿入されると、カートリッジ搬送機構が駆動されて装置内部の所定装着位置に搬送される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のディスク装置においては、上記スロットイン方式あるいはカートリッジ挿入方式のいずれかであるので、使用できる記録媒体の形式が限定されてしまい、例えば記録媒体がディスクのみの場合にはカートリッジ挿入方式のものに挿入することができず、あるいは記録媒体がカートリッジの場合にはスロットイン方式のものに挿入することができないという問題があった。
そのため、従来は、使用するディスク装置の記録媒体装着方式を確認してから記録媒体を選定する必要があり、不便であった。
【０００６】
また、トレイ式の装着装置が搭載されたディスク装置では、トレイにディスク装置及びカートリッジを装着する構成のものもあるが、トレイがカートリッジよりも大きくなるので、トレイの摺動スペースが大きくなり、装置の小型化を図ることが難しいという問題がある。
【０００７】
このように、記録媒体の形式に応じて異なるディスク装置を用意するのは、ユーザにとって不便であるので、１台のディスク装置でどのタイプの記録媒体でも装着できることが要望されている。しかしながら、カートリッジ無しの記録媒体と、記録媒体が収納されたカートリッジとでは、形状だけでなく横幅寸法、奥行き寸法、厚さ寸法が異なるため、記録媒体及びカートリッジのいずれでも挿入及びイジェクトを行うことができるよう構成された装着装置の開発が必要であり、特に挿入口を閉塞するドア部材をカートリッジの挿入・イジェクト動作に応じて開閉動作させることが難しい。
そこで、本発明は上記課題を解決したディスク装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような特徴を有する。
本発明は、ディスク状記録媒体または該ディスク状記録媒体が収容されたカートリッジの何れかが選択的に挿入あるいは排出される開口と、
前記開口を通して前記カートリッジが挿入された時には前記カートリッジにより退避位置に押圧され、前記開口を通して前記ディスク状記録媒体が挿入された時には前記ディスク状記録媒体の周縁部を保持するディスク保持位置に回動するディスク保持部材と、
前記カートリッジが挿入される前は前記ディスク状記録媒体が通過できる空間を有する隙間を除いて前記開口を閉塞する閉塞位置に保持され、前記カートリッジが挿入される過程で前記開口を開放する方向に移動して前記カートリッジの挿入を許容するドア部材と、
前記開口から挿入された前記ディスク状記録媒体またはカートリッジを所定装着位置に搬送し、イジェクト操作により装着された前記ディスク状記録媒体またはカートリッジを前記隙間または前記開口を通して排出する搬送機構と、
前記ディスク保持部材を支持しており、前記挿入口に対向して前記ディスク状記録媒体または前記カートリッジが挿入される上動位置と前記ディスク状記録媒体または前記カートリッジを装着する下動位置との間を移動するホルダと、
前記ホルダが上動位置から下動位置へと変位することにより、前記搬送機構が搬送した前記ディスク状記録媒体または前記カートリッジに収納されたディスク状記録媒体を回転可能に支持するターンテーブルと、
前記搬送機構のイジェクト動作により前記カートリッジを排出するとき、前記カートリッジを排出方向に搬送する前に前記ドア部材を開位置に移動させる開閉駆動機構と、を備え、
前記開閉駆動機構は、
前記ディスク保持部材が退避位置に位置している状態で前記ホルダが下動位置から上動位置へと変位するときに前記ディスク保持部材に押圧駆動される一方、前記ディスク保持部材がディスク保持位置に位置している状態で前記ホルダが下動位置から上動位置へと変位するときには前記ディスク保持部材から離間している突部と、
前記ドア部材に係合可能とされ、且つ、前記突部の動作に連動するように配されており、前記突部が前記ディスク保持部材に押圧駆動されることに応じて前記ドア部材を開位置へと駆動する係合部と、を有し、
前記ホルダが下動位置から上動位置へと変位するときに前記ディスク保持部材が前記カートリッジにより退避位置に押圧されている場合には、前記突部が前記ディスク保持部材に押圧駆動されることに応じて前記係合部が前記ドア部材を開位置に移動させ、
前記ホルダが下動位置から上動位置へと変位するときに前記ディスク保持部材が前記ディスク状記録媒体の周縁部を保持する位置に回動している場合には、前記突部が前記ディスク保持部材に押圧されずに前記ドア部材を閉位置のままとすることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面と共に説明する。
【００１２】
図１乃至図４は、本発明の一実施例であるディスク装置１０を示している。図１はディスク装置１０の分解斜視図であり、図２はディスク装置１０の平面図であり、図３はディスク装置１０の正面図であり、更に図４はディスク装置１０の側面図である。
【００１３】
本実施例に係るディスク装置１０は、８センチメートルの直径を有したＣＤ，ＣＤ−Ｒ，ＣＤ−ＲＷ，ＣＤ−ＲＯＭ，ＤＶＤ−ＲＯＭ，ＤＶＤ−ＲＡＭ等（以下、８ｃｍディスク１１（図１２乃至図１４参照）という）、１２センチメートルの直径を有したＣＤ，ＣＤ−Ｒ，ＣＤ−ＲＷ，CＤ−ＲOＭ，ＤＶＤ−ＲＯＭ，ＤＶＤ−ＲＡＭ等（以下、これらのディスクを総称して１２ｃｍディスク１２（図１５乃至図１７参照）という）、ＤＶＤ−ＲＡＭ１４（ＤＶＤ）が装着されたディスクカートリッジ１３（図１８，１９参照）を装着し再生及び／または記録処理が行える、いわゆるコンパチブルなディスク装置である。
【００１４】
また、ディスク装置１０は、ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３が同一の挿入口（開口）１３３（図４参照）から挿入されるスロットイン・コンパチブル方式の装着装置が搭載されている。
【００１５】
尚、８ｃｍディスク１１及び１２ｃｍディスク１２は、請求項に記載のディスク状記録媒体に相当するものであり、ディスクカートリッジに収容されることなくディスクそのままの状態でディスク装置１０に装着される。これに対し、ＤＶＤ−ＲＡＭ１４（ＤＶＤ）が内部に収容されたディスクカートリッジ１３は、請求項に記載のカートリッジに相当するものである。
【００１６】
ディスク装置１０は、大略するとベース２０，ホルダ４０，キャリアユニット７０，及びベースカバー１２０等により構成されている。
ベース２０は、ベース本体２１にターンテーブル２４，ピックアップ２６，第１のディスクレバー駆動カム２８，及び第２のディスクレバー駆動カム２９等を配設した構成とされている。また、ベース２０の左右側面の前端側には、ホルダ４０の前端側の左右側面に当接してホルダ４０の前端を保持するための保持部２０ａが起立しており、ベース２０の左右側面の後端側には、ホルダ４０の後端側の左右側面に当接してホルダ４０の後端を保持すると共に、ホルダ４０の後端側の左右側面に突出する軸５７を軸承する軸受部２０ｂが起立している。
ベース本体２１は平板状の基板であり、第１の開口部２２及び第２の開口部２３が形成されている。第１の開口部２２には、これを横架するよう図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に平行に延在する２本のガイドシャフト２７が配設されており、この各ガイドシャフト２７は所定の距離だけ離間配置されている。
【００１７】
ピックアップ２６は、両側が各ガイドシャフト２７にガイドされ、ピックアップ駆動機構（図示せず）により図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向（各ディスク１１，１２，１４の半径方向）に移動可能な構成とされている。このピックアップ２６は、再生及び／または記録処理が行なわれる位置（以下、この位置を再生／記録位置という）に搬送された装着状態の各ディスク１１，１２，１４に対してレーザ光を照射し、またその反射光を受光する構成とされている。これにより、ピックアップ２６は各ディスク１１，１２，１４に対して再生及び／または記録処理を行なう構成とされている。
【００１８】
ターンテーブル２４は、ベース本体２１に配設されたディスクモータ２５により所定回転数で回転する構成とされている。このターンテーブル２４は、各ディスク１１，１２，１４が再生／記録位置に搬送された際、後述するようにホルダ４０が移動することにより各ディスク１１，１２，１４のセンターホール１１ａ，１２ａ，１４ａと係合し、クランパ５８と協働して各ディスク１１，１２，１４をクランプする。よって、各ディスク１１，１２，１４は、ディスクモータ２５により所定回転数で回転する。
【００１９】
また、ベース本体２１の第２の開口部２３の下方には、ホルダ駆動スライダ３０が配設されている（図３参照）。このホルダ駆動スライダ３０は、図示しないスライドモータにより、図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動可能な構成とされている。また、ホルダ駆動スライダ３０の所定位置には、上下方向（図中矢印Ｚ１，Ｚ２方向）に延在するカム板部３１が配設されている。
このカム板部３１には長孔により形成された一対の斜めカム３２，３３が設けられている。この各斜めカム３２，３３は、図３に示すように、正面視した状態において略Ｚ字状の形状とされている。よって、ホルダ駆動スライダ３０がスライドモータにより図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動すると、これに伴い各斜めカム３２，３３も図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動する構成とされている。
【００２０】
また、第１及び第２のディスクレバー駆動カム２８，２９は、ベース本体２１に図中矢印Ｚ１方向に突出するよう形成された突起である（図１，図３，及び図４（Ａ）に詳しい）。この第１及び第２のディスクレバー駆動カム２８，２９は、後述するディスクレバー６０の配設位置と対応する位置に形成されている。尚、このディスクレバー６０は、後述するようにカートリッジ挿入検出手段を兼ねるように取り付けられている。
【００２１】
ホルダ４０は、ベース２０上に配設され、右レール５０，左レール５１，ベースカバー１２０，ディスクレバー６０及びキャリアユニット（搬送機構）７０が配設される。また、ホルダ４０は、後に詳述するようにベース２０上で回動軸５７を中心に揺動可能な構成とされている（図４参照）。
このホルダ４０は、金属板を折り曲げ形成することにより底板部４１，右側壁部４２，及び左側壁部４３を一体的に成形した構成とされている。底板部４１には、第１の開口部４４，第２の開口部４５，及び第３の開口部４９が形成されている。
【００２２】
第１の開口部４４は、前記したベース２０に設けられたターンテーブル２４の配設位置、及びピックアップ２６の移動位置を含んで形成されている。よって、ターンテーブル２４は第１の開口部４４を介して各ディスク１１，１２，１４を装着し、またピックアップ２６と各ディスク１１，１２，１４との間でレーザ光は第１の開口部４４を介して授受される。
【００２３】
第２の開口部４５は、その縁部に垂下部４６が配設されている。この垂下部４６は、底板部４１から下方（図中、矢印Ｚ２方向）に垂下するよう形成されている。また、この垂下部４６には、一対の従動ピン４７，４８が前方に突出するように配設されている。
この垂下部４６は、ホルダ４０をベース２０に組み付けた状態において、ベース２０に形成された第２の開口部２３からベース２０の下方に突出するよう構成されている。また、垂下部４６に配設された従動ピン４７，４８は、図３に示すように、ホルダ駆動スライダ３０に配設されたカム板部３１の斜めカム３２，３３に係合するよう構成されている。
【００２４】
従って、ディスク装置１０が図３に示す状態（図４（Ａ）に示す状態と同じ）からスライドモータが駆動し、ホルダ駆動スライダ３０が図中矢印Ｘ１方向に移動すると、これに伴い従動ピン４７は斜めカム３２内を、従動ピン４８は斜めカム３３内を相対的に下動する。これにより、前側に垂下部４６が設けられているホルダ４０は、後部両側に突出する回動軸５７を中心に図４における反時計方向に揺動する。そして、従動ピン４７，４８が斜めカム３２，３３の下端部に達した状態において、図４（Ｂ）に示すようにホルダ４０は、前端側が下方に傾斜した状態でベース２０と当接する。
【００２５】
また、図４（Ｂ）に示す状態（以下、この状態をホルダ４０の下動位置という）から、スライドモータが駆動してホルダ駆動スライダ３０が図中矢印Ｘ２方向に移動すると、これに伴い各従動ピン４７，４８は、各斜めカム３２，３３内を相対的に上動する。これにより、ホルダ４０は回動軸５７を中心に図４における時計方向に揺動し、そして従動ピン４７，４８が斜めカム３２，３３の上端部に達した状態において、図３及び図４（Ａ）に示すようにホルダ４０はベース２０から離間した状態（以下、この状態をホルダ４０の上動位置という）となる。
【００２６】
一方、第３の開口部４９は、前記したベース２０に設けられた第１及び第２のディスクレバー駆動カム２８，２９と対向する位置に形成されている。従って、ホルダ４０が下動位置に移動すると、第１及び第２のディスクレバー駆動カム２８，２９は、この第３の開口部４９を介して底板部４１の上部に突出するよう構成されている。
上記構成とされた底板部４１の右側部には右側壁部４２が、また左側部には左側壁部４３がそれぞれ形成されている。この各側壁部４２，４３の上部所定範囲は内側に向け直角に折り曲げられることにより鍔部５５，５６を形成している。従って、ホルダ４０の両側部は、図３に示すように正面視した状態において略コ字状の形状となっている。
【００２７】
この鍔部５５，５６を有した各側壁部４２，４３には、レール５０，５１が配設されている。具体的には、右側壁部４２には右レール５０が固定され、左側壁部４３には左レール５１が固定された構成とされている。この各レール５０，５１は樹脂成形されたものであり、ホルダ４０の両側壁部４２，４３に沿って図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に長く延在している。
また、各レール５０，５１の断面は、図３に示すように、略コ字形状とされている。後述するキャリアユニット７０は、このレール５０，５１にガイドされて図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に移動する構成とされている。また、左レール５１の内壁部分にはラックギヤ５２がキャリアユニット７０の移動範囲にわたり形成されている。
【００２８】
更に、右レール５０には右側壁部４２を含め図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に貫通するカートリッジレバー退避用開口５３が形成され、また左レール５１には左側壁部４３を含め図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に貫通するディスクレバー用開口６７が形成されている。尚、上記した各レール５０，５１はホルダ４０に強固に固定されており、ホルダ４０に対して変位するようなことはない。
【００２９】
ディスクレバー６０は、図１に示されるようにレバー本体部６１，回転軸６２，ディスク保持部６３，及び係合部６６を有した構成とされている。回転軸６２はレバー本体部６１の図１におけるＹ１方向端部に立設されており、この回転軸６２はホルダ４０の左側壁部４３に形成された軸受部６４に軸承される。前記したように、左レール５１及び左側壁部４３にはディスクレバー用開口６７が形成されているため、ディスクレバー６０はディスクレバー用開口６７内において回転軸６２を中心として回動自在な構成となる。
【００３０】
また、レバー本体部６１は平板形状とされており、ホルダ４０に装着された状態において底板部４１上に載置される。よって、ディスクレバー６０が回動することにより、レバー本体部６１は底板部４１上を摺動する。また、レバー本体部６１の所定位置には係合部６６が形成されており、この係合部６６はホルダ４０が下動位置に移動した際、ベース２０に設けられている第１または第２のディスクレバー駆動カム２８，２９と選択的に係合する構成とされている。
ディスク保持部６３は上下一対の爪片により構成されており、レバー本体部６１の図１における矢印Ｙ２方向端部に立設された部分に配設されている。このディスク保持部６３は、後述するように８ｃｍディスク１１或いは１２ｃｍディスク１２がディスク装置１０内に挿入され搬送される際、各ディスク１１，１２の挿入方向後部と係合しこれを保持する機能を奏する。
【００３１】
上記構成とされたディスクレバー６０は、図２に示すようにディスクレバー付勢バネ６５に接続されている。このディスクレバー付勢バネ６５は、矢印Ｙ１方向端部がホルダ４０に接続されており、矢印Ｙ２方向端部がディスクレバー６０に接続された構成とされている。このディスクレバー付勢バネ６５により、ディスクレバー６０は平面視した状態において回転軸６２を中心に反時計方向に回動付勢されている。
【００３２】
一方、ベースカバー１２０は両側部を鍔部５５，５６にネジ止めされることにより、ホルダ４０の上部に取り付けられる。このベースカバー１２０は、その中央部にクランパ５８が配設されている。このクランパ５８の配設位置は、ベース２０に設けられたターンテーブル２４の配設位置と対応するよう構成されている。
このクランパ５８は、図４（Ａ）に示すようにホルダ４０が上動位置にある場合には、ターンテーブル２４と離間しており各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３のホルダ４０内への装着を許容する状態となっている。また、各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３のホルダ４０内への搬送に伴い、ホルダ４０が図４（Ｂ）に示す下動位置に移動すると、相対的にクランパ５８はターンテーブル２４に近接する。
【００３３】
図４（Ａ）（Ｂ）に示されるように、前面ベゼル１３０には、ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３を挿入するための挿入口１３３が開口している。この挿入口１３３は、カートリッジ挿入前の状態で上下方向に２分割されたドア部材（開閉部材）１３１，１３２により閉塞されている（図４（Ｂ）参照）。ドア部材１３１，１３２はディスクカートリッジ１３を挿入する際に内側に回動する（図４（Ａ）参照）。
【００３４】
そして、挿入口１３３に挿入されたディスク１１，１２またはディスクカートリッジ１３は、キャリアユニット７０によって装置内部に搬送される。そして、搬送が完了した時点において、各ディスク１１，１２，１４はクランパ５８とターンテーブル２４との間でクランプされる。この際、クランパ５８にはクランプ用マグネットが配設されており、ターンテーブル２４にはクランプ用ヨークが配設されている。よって、クランプ用マグネットが磁力により吸着することにより、各ディスク１１，１２，１４は、クランパ５８とターンテーブル２４との間で確実にクランプされる。
【００３５】
続いて、キャリアユニット７０について説明する。
キャリアユニット７０は、各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３を保持する構成とされており、前記したホルダ４０に図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に移動可能に配設されるものである。従って、各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３を保持した状態でキャリアユニット７０が図中矢印Ｙ１方向に移動することにより、各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３は挿入方向に搬送される。また、各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３を保持した状態でキャリアユニット７０が図中矢印Ｙ２方向に移動することにより、各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３は排出方向に搬送される。
図５に示すように、キャリアユニット７０は上部半体７１，右下部半体７２，左下部半体７３，クリップディスク７４（７４−１〜７４−４），カートリッジレバー７７，及びシャッタレバー７８等により構成されている。
【００３６】
各半体７１〜７３は樹脂成形されたものであり、協働してキャリア本体を構成する。上部半体７１は、右部７１ａと左部７１ｂが連通部７１ｃにより連結された構成とされている。右部７１ａの上面には第１のクリップディスク７４−１が配設される装着凹部９１が形成されており、左部７１ｂには第３のクリップディスク７４−３が配設される装着凹部９０が形成されている。
【００３７】
また、右部７１ａの右側部近傍には、図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に延在するカートリッジレバー案内溝１０３が形成されている。このカートリッジレバー案内溝１０３には、カートリッジレバー７７の軸部１０５が移動可能に係合する。このカートリッジレバー７７は、ディスクカートリッジ１３の搬送を行う際に用いられるものであるが、説明の便宜上その詳細については後述するものとする。
【００３８】
また、右部７１ａの上面には軸孔１１７が形成されており、シャッタレバー７８はこの軸孔１１７に装着される。シャッタレバー７８は、ディスクカートリッジ１３がディスク装置１０に挿入される際、ディスクカートリッジ１３に設けられているシャッタ１５０を開閉する機能を奏するものである。
【００３９】
このシャッタレバー７８は、板状のレバー本体１０９の一端部近傍に下方に向け突出した軸部１１０が形成されており、この軸部１１０が軸孔１１７に回動自在に挿通されることにより上部半体７１に装着される。
【００４０】
また、レバー本体１０９の他端部近傍には、レバー本体１０９の長手方向に延在する長孔１１２が形成されている。そして、この長孔１１２には、シャッタ駆動ピン１１３が移動可能に配設されている。このシャッタ駆動ピン１１３は、図３に示すようにレバー本体１０９より下方に向け突出しており、ディスクカートリッジ１３に設けられているシャッタ（図示せず）と係合するよう構成されている。
【００４１】
そして、シャッタ駆動ピン１１３は、ディスクカートリッジ１３のシャッタ開閉動作時の負荷を軽減するように長孔１１２に対して低摩擦で摺動できるように設けられている。さらに、シャッタ駆動ピン１１３は、シャッタレバー７８の長孔１１２に摺動可能に挿通されると共に、上端がベースカバー１２０に設けられたスリット１２６に摺動可能に挿通されており、スリット１２６を摺動することによりディスクカートリッジ１３のシャッタ（図示せず）を開閉させるように回動することができる。尚、シャッタ駆動ピン１１３は、ディスク装着時はシャッタ復帰バネのバネ力が作用しないため、比較的バネ力の弱い復帰用のトーションバネ１１３ａによりイジェクト方向に移動する。
【００４２】
また、シャッタ駆動ピン１１３は、図１に示されるベースカバー１２０に形成されたスリット１２６に係合したまま移動するよう構成されている。よって、ディスクカートリッジ１３がディスク装置１０に対し挿入／排出される際、シャッタレバー７８の回動に伴いシャッタ駆動ピン１１３が長孔１１２及びスリット１２６に位置規制されて移動することによりシャッタ（図示せず）は開閉される。
【００４３】
続いて、キャリアユニット７０に配設される第１乃至第４のクリップディスク７４（７４−１〜７４−４）について図６（Ａ）（Ｂ）、図７（Ａ）（Ｂ）を参照して説明する。
【００４４】
尚、本実施例では、合計４個のクリップディスク７４（７４−１〜７４−４）が配設されているが、この各クリップディスク７４−１〜７４−４は同一構成とされている。よって、以下の説明において、第１乃至第４のクリップディスク７４−１〜７４−４を特定しないで説明する場合には、クリップディスク７４と総称して説明するものとする。
【００４５】
図６（Ａ）（Ｂ）及び図７（Ａ）（Ｂ）に示されるように、クリップディスク７４は、バネ性を有した樹脂材料により形成されており、固定部８５及び一対の舌片部８６とにより構成されている。固定部８５には、ネジ８７ａが挿通される挿通孔８５ａが形成されている。このネジ８７ａは、挿通孔８５ａを挿通して右部７１ａ，左部７１ｂ，右下部半体７２，左下部半体７３より突出する支持部８７ｂに螺着される。これにより、各クリップディスク７４はキャリアユニット７０に固定される。
【００４６】
また、一対の舌片部８６は、固定部８５の両側部より折り曲げられることにより、固定部８５に対して斜め前方に延出した構成とされている。従って、クリップディスク７４は側面視した状態で略Ｖ字状を有した形状となる。更に、各舌片部８６の先端部には、当接部８８が突出形成されている。
【００４７】
図５に示されるように、第１のクリップディスク７４−１は、装着凹部９１に右部７１ａの上部から配設される。この時、第１のクリップディスク７４−１の舌片部８６は、下部に位置するよう取り付けられる。また、装着凹部９１の舌片部８６と対向する位置には開口部９２が形成されており、舌片部８６はこの開口部９２を介してディスク対向面９３に突出するよう構成されている。
【００４８】
また、第２のクリップディスク７４−２は、右下部半体７２に形成された装着凹部（図に現れず）に下部から配設される。この時、第２のクリップディスク７４−２の舌片部８６は、上部に位置するよう取り付けられる。また、装着凹部の舌片部８６と対向する位置には開口部９２が形成されており、舌片部８６はこの開口部９２を介してディスク対向面９３に突出するよう構成されている。
【００４９】
この際、第１のクリップディスク７４−１と第２のクリップディスク７４−２との配設位置は、互いに対向するよう設定されている。具体的には、図７（Ａ）に示すように、第１のクリップディスク７４−１と第２のクリップディスク７４−２は互いの舌片部８６が対抗するよう配設され、かつ配設状態において各舌片部８６の先端部に形成された当接部８８が舌片部８６のバネ力を持って当接するよう構成されている。この際、各舌片部８６は、各ディスク１１，１２の挿入方向（図中矢印Ｙ１方向）に向け漸次近接することにより当接部８８同士が当接する構成とされている。
【００５０】
上記構成において、キャリアユニット７０に８ｃｍディスク１１或いは１２ｃｍディスク１２が挿入されると、ディスク１１，１２は第１のクリップディスク７４−１と第２のクリップディスク７４−２との間に挿入される。そして、図７（Ｂ）に示すように、ディスク１１，１２の挿入方向右先端部は、第１のクリップディスク７４−１の当接部８８と第２のクリップディスク７４−２の当接部８８との間に挟持（クランプ）される。これによりディスク１１，１２は、第１及び第２のクリップディスク７４−１，７４−２により保持された状態となる。
【００５１】
また、第３のクリップディスク７４−３は、装着凹部９０に左部７１ｂの上部から配設される。この時、第３のクリップディスク７４−３の舌片部８６は、下部に位置するよう取り付けられる。また、装着凹部９０の舌片部８６と対向する位置には開口部９２が形成されており、舌片部８６はこの開口部９２を介してディスク対向面９３に突出するよう構成されている。
【００５２】
また、第３のクリップディスク７４−３と対抗する位置には、第４のクリップディスク７４−４が配設されている。よって、上記第１及び第２のクリップディスク７４−１，７４−２と同様に、第３のクリップディスク７４−３と第４のクリップディスク７４−４は互いの舌片部８６が対抗するよう配設され、かつ配設状態において各舌片部８６の先端部に形成された当接部８８が舌片部８６のバネ力を持って当接するよう構成されている。
【００５３】
従って、キャリアユニット７０に８ｃｍディスク１１或いは１２ｃｍディスク１２が挿入されると、ディスク１１，１２は第３のクリップディスク７４−３と第４のクリップディスク７４−４との間に挿入される。そして、図７（Ｂ）に示すように、ディスク１１，１２の挿入方向左先端部は、第３のクリップディスク７４−３の当接部８８と第４のクリップディスク７４−４の当接部８８との間に挟持（クランプ）される。これによりディスク１１，１２は、第３及び第４のクリップディスク７４−３，７４−４により保持された状態となる。
【００５４】
このように、８ｃｍディスク１１或いは１２ｃｍディスク１２は、左右先端部が第１及び第２のクリップディスク７４−１，７４−２と第３及び第４のクリップディスク７４−３，７４−４とによりクランプされる。
【００５５】
一方、右下部半体７２は、上部半体７１を構成する右部７１ａの下部に配設されるものである。この右下部半体７２右側部近傍には、図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に延在するカートリッジレバー案内溝１０４が形成されている。このカートリッジレバー案内溝１０４には、カートリッジレバー７７の下部に位置する軸部１０５（図に現れず）が移動可能に係合する。
【００５６】
従って、右下部半体７２が上部半体７１に固定された状態において、カートリッジレバー７７の上下に突出した軸部１０５はカートリッジレバー案内溝１０３，１０４に移動可能でかつ回動可能に係合する。即ち、カートリッジレバー７７は、カートリッジレバー案内溝１０３，１０４の形成範囲にわたり、各ディスク１１，１２，１４の挿入脱方向（図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向）に移動可能な構成となっており、かつカートリッジレバー７７は軸部１０５を中心として回動可能な構成となっている。
【００５７】
このカートリッジレバー７７には、カートリッジレバー付勢バネ１０８が配設されている。このカートリッジレバー付勢バネ１０８の一端部は、カートリッジレバー７７に形成されたバネ掛け部１０７に掛止されており、他端部は右下部半体７２の所定位置に掛止されている。これにより、カートリッジレバー７７は、軸部１０５を中心として図２における時計方向に回動付勢されている。
【００５８】
また、右下部半体７２には、ディスク対向面９３が形成されており、このディスク対向面９３の外周位置には、８ｃｍディスク用湾曲壁９４及び１２ｃｍディスク用湾曲壁９５が立設されている。８ｃｍディスク用湾曲壁９４は半径４ｃｍの曲率を有しており、また１２ｃｍディスク用湾曲壁９５は半径６ｃｍの曲率を有している。
【００５９】
そして、８ｃｍディスク１１がキャリアユニット７０に挿入された際、８ｃｍディスク１１の挿入方向の先端部分は、８ｃｍディスク用湾曲壁９４に当接し、また１２ｃｍディスク１２がキャリアユニット７０に装着された際、１２ｃｍディスク１２の挿入方向の先端部分は１２ｃｍディスク用湾曲壁９５に当接する。前記したように、各ディスク用湾曲壁９４，９５は、装着される各ディスク１１，１２の半径に対応した曲率を有した構成とされており、また曲率の大きな１２ｃｍディスク用湾曲壁９５に対し、曲率の小さな８ｃｍディスク用湾曲壁９４は図中矢印Ｙ１方向側に配置されている。
尚、上記構成とされた８ｃｍディスク用湾曲壁９４及び１２ｃｍディスク用湾曲壁９５は、右部７１ａ，左部７１ｂ及び左下部半体７３にも設けられている（右部７１ａ及び左部７１ｂに形成された各ディスク用湾曲壁９４，９５は図に現れず）。
【００６０】
従って、８ｃｍディスク１１がキャリアユニット７０に挿入された際、８ｃｍディスク１１は８ｃｍディスク用湾曲壁９４に当接する。８ｃｍディスク用湾曲壁９４は８ｃｍディスク１１の外周と対応した形状とされているため、単に８ｃｍディスク１１を８ｃｍディスク用湾曲壁９４に押し当てるだけで、キャリアユニット７０に対する８ｃｍディスク１１の位置決めを行うことができる（図７（Ａ）（Ｂ）及び図１０（Ａ）（Ｂ）参照）。
【００６１】
同様に、１２ｃｍディスク１２がキャリアユニット７０に挿入された際、１２ｃｍディスク１２は８ｃｍディスク用湾曲壁９４に当接することなく１２ｃｍディスク用湾曲壁９５に当接する。従って、単に１２ｃｍディスク１２を１２ｃｍディスク用湾曲壁９５に押し当てるだけで、キャリアユニット７０に対する１２ｃｍディスク１２の位置決めを行うことができる（図７（Ａ）（Ｂ）及び図１０（Ａ）（Ｂ）参照）。
【００６２】
図８（Ａ）（Ｂ）に示されるように、ディスク対向面９３は、各ディスク用湾曲壁９４，９５から図中矢印Ｙ２方向に進むにつれて傾斜する傾斜面とされている。よって、各ディスク１１，１２をキャリアユニット７０に装着する際、各ディスク１１，１２はディスク対向面９３に案内されてディスク用湾曲壁９４，９５に押し当てられることとなり、これによっても各ディスク１１，１２のキャリアユニット７０に対する位置決め処理を容易に行うことができる。
【００６３】
更に、ディスクカートリッジ１３がディスク装置１０に挿入された場合には、図１０（Ｂ）に示すように、ディスクカートリッジ１３の先端部がキャリアユニット７０の前面８９に当接することにより、キャリアユニット７０に対するディスクカートリッジ１３の位置決めが行なわれるよう構成されている。また、右下部半体７２にはディスクカートリッジ検出用スイッチ９８が配設されており、その接触部９９は前面８９から突出するよう構成されている（図１０（Ａ）（Ｂ）参照）。よって、ディスクカートリッジ１３がキャリアユニット７０と当接する位置まで挿入されたことは、ディスクカートリッジ検出用スイッチ９８の出力により検知することができる。
【００６４】
一方、左下部半体７３には、ローディングモータ１００及びギヤ群１０１が配設されている。ローディングモータ１００はギヤ群１０１と噛合することにより、ギヤ群１０１を駆動する構成とされている。また、ギヤ群１０１の最外部に位置するギヤ１０２は、左下部半体７３から外部に突出するよう構成されている。このギヤ１０２は、キャリアユニット７０がホルダ４０に取り付けられた状態において、ホルダ４０に配設された左レール５１に形成されたラックギヤ５２と噛合するよう構成されている。
従って、ローディングモータ１００が駆動し、ラックギヤ５２と噛合したギヤ１０２がギヤ群１０１を介して回動することにより、キャリアユニット７０はホルダ４０内で図中矢印Ｙ１方向（挿入方向）及び図中矢印Ｙ２方向（排出方向）に移動する。また、各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３をキャリアユニット７０が保持した状態でローディングモータ１００が駆動することにより、キャリアユニット７０と共に各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３も図中矢印Ｙ１方向（挿入方向）及び図中矢印Ｙ２方向（排出方向）に搬送される。
【００６５】
また、前記したように左下部半体７３にも８ｃｍディスク用湾曲壁９４及び１２ｃｍディスク用湾曲壁９５が設けられているが、図９（Ａ）（Ｂ）及び図１０（Ａ）（Ｂ）に示すように、この８ｃｍディスク用湾曲壁９４には８ｃｍディスク検出用スイッチ９６が、また１２ｃｍディスク用湾曲壁９５には１２ｃｍディスク検出用スイッチ９７が配設されている。
そして、８ｃｍディスク検出用スイッチ９６は８ｃｍディスク１１がキャリアユニット７０内の所定装着位置（８ｃｍディスク用湾曲壁９４と当接する位置）に挿入されることにより、また１２ｃｍディスク検出用スイッチ９７は１２ｃｍディスク１２がキャリアユニット７０内の所定装着位置（１２ｃｍディスク用湾曲壁９５と当接する位置）に挿入されることにより信号を出力する構成とされている。よって、各ディスク検出用スイッチ９６，９７からの出力から、各ディスク１１，１２がキャリアユニット７０内の所定装着位置に装着されたことを検知することができる。
【００６６】
ここで、図１１を参照して、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１（キャリアユニット７０の後端がイジェクト動作後に停止する位置：図２参照）から８Ｌ開始位置Ｐ２（キャリアユニット７０の後端が直径８ｃｍのディスクが挿入された場合の装着開始位置：図２参照）まで移動する間の、ディスクレバー６０の動作について説明する。
図１１は、キャリアユニット７０及びディスクレバー６０を裏側から見た底面図であり、（Ａ）はキャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１に位置した状態を示し、（Ｂ）はキャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１と８Ｌ開始位置Ｐ２の間に位置した状態を示し、（Ｃ）はキャリアユニット７０が８Ｌ開始位置Ｐ２に位置した状態を示している。
【００６７】
キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１から８Ｌ開始位置Ｐ２まで移動することにより、キャリアユニット７０の裏面に形成された段差状のカム部Ｎ１が図中矢印Ｙ１方向に移動する。これにより、ディスクレバー６０は、図１１（Ｃ）に示すようにディスクレバー付勢バネ６５の付勢力によりレバー本体部６１が段差状のカム部Ｎ１に摺接しつつ反時計方向に回動し、ディスクレバー６０に形成されているディスク保持部６３は８ｃｍディスク１１の挿入方向後部に係合する。
【００６８】
ディスクレバー６０は、レバー本体部６１が段差状のカム部Ｎ１から離間すると、ディスクレバー付勢バネ６５の付勢力により、８ｃｍディスク１１の挿入方向後部をディスク挿入方向に押圧する。
【００６９】
これにより、８ｃｍディスク１１は、その挿入方向前部をクリップディスク７４に保持されると共に、挿入方向後部をディスクレバー６０により保持された構成となる。このように、本実施例では８ｃｍディスク１１の挿入方向前部及び挿入方向後部の双方を保持することにより、カートリッジに装着されていない構成の８ｃｍディスク１１であっても、この８ｃｍディスク１１がキャリアユニット７０から離脱することを防止でき、安定した搬送処理を行うことが可能となる。
【００７０】
また、レバー本体部６１は、キャリアユニット７０の裏面に形成された段差状のカム部Ｎ１により回動動作時期を調整されており、ディスク保持部６３は８ｃｍディスク１１の最大直径部位（矢印Ｘ１，Ｘ２方向に対する最大径部位。即ち、中央位置）が図中矢印Ｙ１方向に通過した後に初めて、８ｃｍディスク１１の挿入方向後部に当接するよう構成されている。これにより、ディスク挿入負荷の軽減を図ることができる。
【００７１】
一方、カートリッジレバー７７は、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１から８Ｌ開始位置Ｐ２に移動することにより、カートリッジレバー付勢バネ１０８に付勢されて軸部１０５がカートリッジレバー案内溝１０３，１０４内を図中矢印Ｙ２方向に移動する。即ち、カートリッジレバー７７は、キャリアユニット７０に対しては図中矢印Ｙ２方向に相対的に移動する。
【００７２】
しかしながら、上記イジェクト位置Ｐ１から８Ｌ開始位置Ｐ２までの移動過程では、カートリッジレバー７７の係合爪１０６はカートリッジレバー退避用カム５４と当接した状態を維持しており、よってホルダ４０に対するカートリッジレバー７７の位置は変化していない。
【００７３】
ここで、ディスク装置１０の前面に取り付けられる前面ベゼル１３０及び挿入口１３３を開閉するドア部材１３１，１３２について説明する。
図１２に示されるように、前面ベゼル１３０には、イヤホンジャック１３４ａ、ボリュームスイッチ１３４ｂ、ＬＥＤ（発光ダイオード）１３４ｃ、イジェクト釦１３４ｄ、ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３を挿入するための挿入口１３３が設けられている。この挿入口１３３の高さ及び横幅寸法は、ディスクカートリッジ１３が通過できる寸法に形成されている。そして、挿入口１３３は、カートリッジ挿入前の状態で上下方向に２分割されたドア部材１３１，１３２により閉塞されている。
【００７４】
ドア部材１３１，１３２は、両端が回動可能に支持されており、ディスクカートリッジ１３が挿入またはイジェクトされる際にドア部材１３１は上方に回動し、ドア部材１３２は下方に回動する。尚、ドア部材１３１，１３２は、ディスクカートリッジ１３が挿入されるときはディスクカートリッジ１３に押圧されて装置内側に回動するが、イジェクト時は開閉機構（図示せず）により開動作するようになっている。
また、ドア部材１３１，１３２は、挿入口１３３の中央に位置する凹部１３１ａ，１３２ａを有する。この凹部１３１ａ，１３２ａは、ドア部材１３１，１３２が閉蓋位置にあるとき、互いに突き合わされ、挿入口１３３を介して装置内外を連通するためのスリット（隙間）１３５を形成する。このスリット１３５は、ディスク１１，１２を装置内に挿入するための開口となる。
【００７５】
図１３に示されるように、ドア部材１３１，１３２は、裏面（装置内側）に凹部１３１ａ，１３２ａを塞ぐ弾性部材１３６，１３７が貼着されている。この弾性部材１３６，１３７は、例えばフエルト材などの弾性を有する素材により形成されており、ディスク１１，１２の挿入操作により内側に撓むことができる。また、イジェクト時には、ディスク１１，１２のイジェクト動作により外側に撓むことができる。尚、弾性部材１３６，１３７は、フエルト材以外の弾性材（例えば、ゴム材など）により形成することもできる。
【００７６】
図１４に示されるように、ディスクカートリッジ１３が挿入されるときは、ドア部材１３１，１３２が開放方向に回動してディスクカートリッジ１３の挿入操作を許容する。そのため、ディスクカートリッジ１３は、挿入口１３３にガイドされて挿入口１３３の中央を通過するため、スムーズに挿入できると共に、前述したキャリアユニット７０のカートリッジレバー７７に確実に係止されて装置内に搬送される。
図１５に示されるように、ディスク１１，１２を挿入する際は、ドア部材１３１，１３２間に形成されたスリット１３５に挿入することにより、弾性部材１３６，１３７がディスク１１，１２の周縁部に押圧されて装置内側に撓む。その際、ディスク１１，１２は、上下面が弾性変形した弾性部材１３６，１３７によって挟持されながら装置内に挿入されるため、挿入口１３３の中央を通過するように弾性部材１３６，１３７によってガイドされながら挿入される。
【００７７】
従って、ディスク１１，１２は、ディスクカートリッジ１３と同様に挿入口１３３の中央を通過して挿入されるため、前述したキャリアユニット７０のクリップディスク７４によって確実に保持されて装置内に搬送される。
尚、本実施例では、ドア部材１３１，１３２が２部材により形成されているが、これに限らず、１部材により挿入口１３３を開閉する構成としても良いのは勿論である。
【００７８】
続いて、上記ドア部材１３１，１３２が挿入口１３３を開とする位置または挿入口１３３を閉じる位置に駆動するためのドア部材開閉駆動機構１４０について説明する。
【００７９】
図１６はドア部材開閉駆動機構１４０が設けられた前面ベゼル１３０の背面図である。図１７は図１６中Ａ−Ａ線に沿う縦断面図である。図１８はドア部材開閉駆動機構１４０を側方からみた側面図である。
【００８０】
図１６乃至図１８に示されるように、ドア部材開閉駆動機構１４０は、前面ベゼル１３０の背面側の右側に配設されている。このドア部材開閉駆動機構１４０は、前面ベゼル１３０の背面右側に突出するブラケット１４１と、ブラケット１４１に対して上下方向に摺動可能に支持されたスライド部材１４２と、スライド部材１４２を下方に付勢するコイルバネ１４３と、スライド部材１４２の上端に突出する軸１４２ｄに回動可能に支持されディスクレバー６０の先端部に当接する回動部材１４４と、回動部材１４４を図１７においてＡ方向（ディスクレバー６０の端部と離間する方向）に付勢するトーションバネ１４５とから構成されている。
【００８１】
スライド部材１４２は、ドア部材１３１，１３２の端部より突出する偏心ピン１３１ａ，１３２ａが係合する係合部１４２ａ，１４２ｂと、コイルバネ１４３が掛止される掛止部１４２ｃと、回動部材１４４を回動自在に支持する軸１４２ｄと、トーションバネ１４５を支持する突出ピン１４２ｅとを有する。尚、コイルバネ１４３の他端は、前面ベゼル１３０の裏面下側に突出する掛止部１３０ａに掛止されており、スライド部材１４２を下方に付勢している。
【００８２】
ドア部材１３１，１３２は、軸１３１ｂ，１３２ｂと、この軸１３１ｂ，１３２ｂに対して偏心位置に突出する偏心ピン１３１ａ，１３２ａと有する。そして、軸１３１ｂ，１３２ｂは、前面ベゼル１３０の裏面に突出する軸受部１３０ｂ，１３０ｃに回動可能に支持されており、ドア部材１３１，１３２は偏心ピン１３１ａ，１３２ａが係合部１４２ａ，１４２ｂに係合した状態でスライド部材１４２の上昇動作により同方向に押圧されると、装置内側に回動する。これにより、前面ベゼル１３０の挿入口１３３は、開放され、ディスクカートリッジ１３の排出が可能になる。
【００８３】
また、回動部材１４４は、略三角形状に形成されており、トーションバネ１４５の一端が貫通孔１４４ｂに挿入し付勢しているので、先端突部１４４ａが水平方向に延在するようにＡ方向に回動している。ディスク挿入前の状態において、この回動部材１４４の上方には、前述したディスクレバー６０の先端に設けられたディスク保持部６３の突出部６３ａが位置している（図２０参照）。
【００８４】
図１９は挿入された記録媒体に応じたディスクレバー６０の動作位置を示すための平面図である。
図１９に示されるように、記録媒体挿入前のディスクレバー６０は、ディスクレバー付勢バネ６５の付勢力によりキャリアユニット７０の側壁に当接する位置に保持されており、ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３の挿入操作を妨げない位置Ｓ１にある。そして、ディスクレバー６０は、ディスクカートリッジ１３が挿入された場合、ディスクカートリッジ１３の側面がディスクレバー６０に対向して内側への回動を阻止するため、記録媒体挿入前と同じ位置Ｓ１にある。
【００８５】
また、ディスクレバー６０は、直径１２ｃｍのディスク１２が挿入された場合、ディスク保持部６３が装置内側に回動した位置Ｓ２にある。
【００８６】
また、ディスクレバー６０は、直径８ｃｍのディスク１１が挿入された場合、ディスク保持部６３がさらに装置内側に回動した位置Ｓ３にある。
【００８７】
このように、挿入された記録媒体の種類によってディスクレバー６０の回動位置が異なることを利用して挿入された記録媒体の種類を検出することができる。すなわち、記録媒体がローディングされた状態において、回動部材１４４の先端突部１４４ａがディスクレバー６０先端に設けられたディスク保持部６３の突出部６３ａの上方に位置しているときは、ディスクカートリッジ１３が挿入されており、回動部材１４４の先端突部１４４ａがディスクレバー６０の突出部６３ａの上方に位置していないときは、ディスク１１，１２が挿入されている。
【００８８】
よって、ディスク装置１０では、ディスクカートリッジ１３を検出するためのスイッチを別個に設けることなくディスクカートリッジ１３の有無に連動させてドア部材１３１，１３２を開閉させることができる。そのため、ディスクカートリッジ１３の有無を検出するために部品点数が増加せず、コストを安価に抑えることができる。
【００８９】
本実施例では、ドア部材１３１，１３２を開放せず、閉じたままのドア部材１３１，１３２のスリット１３５を通してディスク１１，１２を挿入またはイジェクトすることができる。また、ディスクカートリッジ１３を挿入する際は、ディスクカートリッジ１３の挿入側端部がドア部材１３１，１３２を押圧して開くのに対し、ディスクカートリッジ１３をイジェクトする際は、予めドア部材１３１，１３２を開放させた後、ディスクカートリッジ１３を排出する必要がある。
【００９０】
図２０は記録媒体挿入前のドア部材開閉駆動機構１４０の動作状態を示す側断面図である。
図２０に示されるように、ディスクレバー６０は、破線で示すようにディスク保持部６３の突出部６３ａが回動部材１４４の上方に位置（図１９の位置Ｓ１）している。また、回動部材１４４は、トーションバネ１４５のバネ力によって上方に回動し、側面１４４ｃをスライド部材１４２の上端側面１４２ｆに当接させ、且つ先端突部１４４ａが水平方向へ突出する向きになっている。
【００９１】
ディスク１１，１２を挿入するときは、前述したようにドア部材１３１，１３２の裏面に固着された弾性部材１３６，１３７がディスク１１，１２の周縁部に押圧されて内側に撓むため、ディスク１１，１２の挿入が容易に行われる。
【００９２】
また、ディスクカートリッジ１３が挿入される際は、ドア部材１３１，１３２が直接挿入方向に押圧されるため、ドア部材１３１，１３２が軸１３１ｂ，１３２ｂを中心に装置内側に回動してディスクカートリッジ１３の挿入が許容される。その際、ドア部材１３１，１３２の偏心ピン１３１ａ，１３２ａが係合部１４２ａ，１４２ｂを上方に押圧してスライド部材１４２を上動させる。
【００９３】
また、前面ベゼル１３０の裏面には、ロアベース１５０と一体に形成されたシールド部１５０ａが密着するように垂立しており、挿入口１３３の周囲を囲むように延在形成されている。このロアベース１５０は、当該ディスク装置のアースであり、シールド部１５０ａは前面ベゼル１３０の前方より操作者の指が接近した場合、操作者の静電気をアース側へ逃がすことができる。そのため、例えば、前面ベゼル１３０の挿入口１３３から静電気が装置内部に放電されることを防止して装置内の電子部品を保護できる。
【００９４】
図２１はディスク１１，１２の挿入、イジェクト時のドア部材開閉駆動機構１４０の動作状態を示す側断面図である。
図２１に示されるように、ディスク１１，１２の挿入、イジェクト時は、前述したように、ディスクレバー６０のディスク保持部６３がディスク１１，１２を保持するための位置（図１９の位置Ｓ２、Ｓ３）にあるため、ディスク保持部６３の突出部６３ａが回動部材１４４の上方及び下方から退避した位置に位置しており、回動部材１４４がトーションバネ１４５のバネ力によりＡ方向に回動して側面１４４ｃをスライド部材１４２の上端側面１４２ｆに当接させている。
【００９５】
そして、スライド部材１４２はコイルバネ１４３に付勢されて下方に移動しており、ドア部材１３１，１３２を閉位置に保持している。しかしながら、ディスク１１，１２は、前述したようにドア部材１３１，１３２の裏面に固着された弾性部材１３６，１３７をディスク１１，１２の周縁部が押圧するため、容易に装置内に挿入または装置外に排出される。
【００９６】
図２２はディスク１１，１２がキャリアユニット７０の搬送動作により装置内にローディングされているときの動作状態を示す側断面図である。
図２２に示されるように、このローディング動作によりホルダ４０は、ターンテーブル２４及びピックアップ２６が搭載されたベース２０上に降下する。この時、上記図２１のときと同様に、ディスクレバー６０のディスク保持部６３がディスク１１，１２を保持するため回動部材１４４から離間した位置（図１９の位置Ｓ２、Ｓ３）にあり、且つ降下しているが、回動部材１４４がトーションバネ１４５のバネ力により上方に回動してスライド部材１４２に当接した状態になっている。従って、回動部材１４４は、Ａ方向に回動して側面１４４ｃをスライド部材１４２の上端側面１４２ｆに当接させている。スライド部材１４２はコイルバネ１４３に付勢されて下方に移動しており、ドア部材１３１，１３２を閉位置に保持している。
【００９７】
図２３はディスクカートリッジ１３の挿入時の動作状態を示す側断面図である。
図２３に示されるように、ディスクカートリッジ１３の挿入時は、ディスクカートリッジ１３の挿入側端部がドア部材１３１，１３２を直接挿入方向に押圧するため、ドア部材１３１，１３２は軸１３１ｂ，１３２ｂを中心に装置内側に回動する。これにより、ディスクカートリッジ１３は、容易に挿入される。その際、スライド部材１４２は、ドア部材１３１，１３２の偏心ピン１３１ａ，１３２ａがスライド部材１４２の係合部１４２ａ，１４２ｂを上方に押圧するため、ドア部材１３１，１３２の開動作に連動して上動する。
【００９８】
また、ディスクカートリッジ１３の挿入時は、スライド部材１４２が上方に移動すると共に、スライド部材１４２に支持された回動部材１４４の先端突部１４４ａがディスクレバー６０の突出部６３ａに当接して下方に傾斜した状態となりながら上方へ移動する。
【００９９】
図２４はディスクカートリッジ１３のイジェクト（排出）時の動作状態を示す側断面図である。
図２４に示されるように、ディスクカートリッジ１３のイジェクト（排出）時は、ディスクレバー６０は位置Ｓ１にあり、突出部６３ａが先端突部１４４ａの下方にある。
【０１００】
ディスクカートリッジ１３が挿入されたホルダ４０が図４（Ｂ）に示す下動位置から図４（A）に示す上動位置へ上昇すると共に、ディスクレバー６０の突出部６３ａが回動部材１４４の先端突部１４４ａを上方に押圧して回動部材１４４を支持するスライド部材１４２を上方へ移動させる。このように、スライド部材１４２が上方にスライドすることにより、ドア部材１３１，１３２は軸１３１ｂ，１３２ｂを中心に装置内側に回動する。これにより、前面ベゼル１３０の挿入口１３３が開蓋される。
【０１０１】
図２５はディスクカートリッジ１３がキャリアユニット７０の搬送動作により装置内にローディングされているときの動作状態を示す側断面図である。
図２５に示されるように、上記図２２と同様に、ローディング動作によりホルダ４０は、ターンテーブル２４及びピックアップ２６が搭載されたベース２０上に降下する（図４（Ｂ）参照）。そのため、ディスクレバー６０のディスク保持部６３は、上記図２２のときと同様に、ディスクカートリッジ１３の側面に対向する位置（図１９の位置Ｓ１）にあるが、図２４に示すイジェクトのときよりも降下するため、突出部６３ａが回動部材１４４の先端突部１４４ａを下方に押圧する。よって、回動部材１４４は、図２３に示すようにトーションバネ１４５のバネ力に抗して一旦下方に傾斜した後、回動部材１４４の先端突部１４４ａがディスクレバー６０の突出部６３ａから外れ、トーションバネ１４５のバネ力により上方に復帰する。
【０１０２】
また、スライド部材１４２はコイルバネ１４３に付勢されて下方に移動しており、ドア部材１３１，１３２を閉位置に保持している。
【０１０３】
次に、ディスクカートリッジ１３が装着された後、操作者がイジェクト操作を行うと、図２４に示すイジェクト状態に動作する。すなわち、ディスクカートリッジ１３が挿入されたホルダ４０が上昇する（図４（A）参照）ことにより、ディスクカートリッジ１３の側面に当接しているディスクレバー６０のディスク保持部６３の突出部６３ａが図２４に示すように回動部材１４４の先端突部１４４ａに当接し、これを上方に押圧する。
【０１０４】
このとき、回動部材１４４は、トーションバネ１４５のバネ力によって上方に回動し、側面１４４ｃをスライド部材１４２の上端側面１４２ｆに当接させている。これにより、回動部材１４４は、スライド部材１４２の上端側面１４２ｆに回動規制されているため、ディスクレバー６０のディスク保持部６３を介して伝達されたホルダ４０の上昇動作により、スライド部材１４２と共に上動する。
【０１０５】
このように、スライド部材１４２が上動することにより、ドア部材１３１，１３２の偏心ピン１３１ａ，１３２ａに係合する係合部１４２ａ，１４２ｂが偏心ピン１３１ａ，１３２ａを上方に押圧してドア部材１３１，１３２を開動作させる（図２４参照）。
【０１０６】
従って、ドア部材１３１，１３２は、ディスクカートリッジ１３が挿入されたホルダ４０が上昇するのに連動して開くため、ディスクカートリッジ１３がキャリアユニット７０のイジェクト動作により排出される前に挿入口１３３が開放されている。そのため、ディスクカートリッジ１３は、支障なく挿入口１３３から排出される。よって、ディスク装置１０では、記録媒体の種類や形式（例えば、ディスクのみ、あるいはディスクが収納されたカートリッジ）に関わらず、スロットイン方式の記録媒体装着機構を採用することが可能になる。
【０１０７】
続いて、上記構成とされたディスク装置１０の動作について説明する。
図２は、ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３が挿入されていない状態のディスク装置１０を示している。この時、キャリアユニット７０は、図２中矢印Ｙ２方向限の位置（以下、この位置をイジェクト位置Ｐ１という）に移動している。
【０１０８】
キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１（図２参照）にある時、ディスクレバー６０のレバー本体部６１は、図１１（Ａ）に示されるように、キャリアユニット７０の裏面に形成された段差形状のカム部Ｎ１と当接した状態となっている。これにより、ディスクレバー６０はディスクレバー付勢バネ６５の付勢力に抗し、係合爪部６３がキャリアユニット７０の移動に邪魔にならない位置まで退避している。
また、カートリッジレバー７７は、前記のように軸部１０５がカートリッジレバー案内溝１０３，１０４内で移動することにより、キャリアユニット７０に対して図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に変位可能な構成とされている。また、カートリッジレバー７７は、カートリッジレバー付勢バネ１０８により図中矢印Ｙ２方向に移動付勢されている。
【０１０９】
しかしながら、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１にある時、カートリッジレバー７７に形成された係合爪１０６は、右レール５０に配設されたカートリッジレバー退避用カム５４と係合するよう構成されている。そして、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１まで移動した状態において、軸部１０５はカートリッジレバー案内溝１０３，１０４の図中矢印Ｙ１方向限に位置するよう構成されている。
【０１１０】
また、カートリッジ退避用カム５４には傾斜面が形成されており、カートリッジレバー７７の係合爪１０６はこの傾斜面に係合するよう構成されている。よって、カートリッジレバー７７が傾斜面に押圧されると、係合爪１０６はカートリッジレバー付勢バネ１０８の弾性力により傾斜面に押圧されると、係合爪１０６は傾斜面に沿って変位し、これによりカートリッジレバー７７は軸部１０５を中心として反時計方向に若干量回動する。
【０１１１】
しかしながら、カートリッジレバー７７の外側（Ｘ２方向側）には、ディスク装置のカバーＮ２（図２に一部を図示）が設けられている。このため、カートリッジレバー７７の外側側面がカバーＮ２と当接することにより、カートリッジレバー７７の更なる反時計方向への回動は規制される。
【０１１２】
ここで、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１（図２参照）にある時における、キャリアユニット７０に対するカートリッジレバー７７の位置に注目する。
前記したように、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１にある時、カートリッジレバー７７がカートリッジレバー退避用カム５４及びカバーＮ２と当接することにより、軸部１０５はカートリッジレバー案内溝１０３，１０４の図中矢印Ｙ１方向限まで移動した状態となっている。従って、カートリッジレバー７７もキャリアユニット７０に対して図中矢印Ｙ１方向に変位した状態となっている。このため、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１（図２参照）に位置していても、カートリッジレバー７７がキャリアユニット７０の前面８９から図中矢印Ｙ２方向に突出するようなことはない。
【０１１３】
従来のトレイを用いたディスク装置では、イジェクト状態においてトレイが装置本体から前方に延出し、設置スペースの増大及びトレイの損傷を発生させる原因となっていた。しかしながら、本実施例のディスク装置１０では、イジェクト状態であってもディスク装置１０の前方に突出するものはなく、よってディスク装置１０を設置する際、設置スペースの省スペース化を図れると共に故障の発生を抑制することができる。
【０１１４】
一方、シャッタレバー７８は、ベースカバー１２０に形成されたスリット１２６（図２では、図示を省略している）に案内されて時計方向に回動した位置にある。この状態において、シャッタ駆動ピン１１３は、挿入されるディスクカートリッジ１３に形成されたシャッタ１５と係合を開始する係合開始位置に位置するよう構成されている。
【０１１５】
更に、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１にある時、ホルダ４０は図４（Ａ）に示すように、上動位置に移動した状態となっている。ホルダ４０が上動位置にある時、キャリアユニット７０はフロントベゼル１３０の挿入開口１３３と対向した状態となっており、ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３の挿入を許容している。
【０１１６】
このイジェクト状態のディスク装置１０にディスク１１，１２或いはディスクカートリッジ１３が挿入されると、ディスク装置１０は搬送動作を開始する。以下、この搬送動作を８ｃｍディスク１１，１２ｃｍディスク１２，ディスクカートリッジ１３に夫々分けて説明する。
【０１１７】
先ず、図２６乃至図２８を用いて８ｃｍディスク１１がディスク装置１０に挿入された時の搬送動作について説明する。
図２に示したイジェクト状態のディスク装置１０に、フロントベゼル１３０を介して８ｃｍディスク１１を挿入すると、前記したように８ｃｍディスク１１はディスク対向面９３に案内されて図中矢印Ｙ１方向に進行し、やがて８ｃｍディスク用湾曲壁９４に当接し、これと共に８ｃｍディスク用舌片部８６（クリップディスク７４−１〜７４−４）に保持される（図７乃至図９参照）。
【０１１８】
また、８ｃｍディスク１１が８ｃｍディスク用湾曲壁９４と当接することにより、８ｃｍディスク検出用スイッチ９６は８ｃｍディスク１１により押圧操作される。これにより、制御装置は８ｃｍディスク１１がキャリアユニット７０に保持されたことを検知することができる。
【０１１９】
８ｃｍディスク１１がキャリアユニット７０に保持されたことが検知されると、制御装置はローディングモータ１００に対し電圧印加を開始し、これによりギヤ群１０１を介してギヤ１０２は回動される。この際、制御装置は、キャリアユニット７０が図２に示す位置から所定距離図中矢印Ｙ１方向に移動するまでは、ローディングモータ１００に印加する駆動電圧が正規駆動電圧（Ｅボルトとする）の半分の電圧（Ｅ／２）となるよう制御する。
【０１２０】
具体的には、キャリアユニット７０が図２に示すイジェクト位置Ｐ１から図２６に示す位置まで移動する間は、ローディングモータ１００に対して正規駆動電圧（Ｅ）の約半分の電圧（Ｅ／２）が印加される。尚、以下の説明において、キャリアユニット７０の図２５に示す位置を８ｃｍディスクローディング開始位置（８Ｌ開始位置と略称する）といい、図中Ｐ２で示すものとする。
【０１２１】
上記のようにローディングモータ１００に対する印加電圧を低くすると、ローディングモータ１００が発生する駆動力も低くなるため、そのままの状態ではキャリアユニット７０は移動しない。しかしながら、ディスク挿入時には、操作者が８ｃｍディスク１１をディスク装置１０に挿入する挿入力がキャリアユニット７０に印加される。これにより、キャリアユニット７０は図中矢印Ｙ１方向への移動を開始する。
【０１２２】
従って、操作者が８ｃｍディスク１１を第１のローディング開始位置Ｐ２まで挿入する操作は、操作者の挿入力をローディングモータ１００の駆動力がアシストする構成となる。このため、操作者にすると小さな挿入力で８ｃｍディスク１１を挿入することができ、よって８ｃｍディスク１１の挿入時における操作性を向上することができる。
【０１２３】
ここで、図１１を参照して、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１（図２参照）から８Ｌ開始位置Ｐ２（図２参照）まで移動する間の、ディスクレバー６０の動作について説明する。
【０１２４】
キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１から８Ｌ開始位置Ｐ２まで移動することにより、キャリアユニット７０の裏面に形成された段差状のカム部Ｎ１が図中矢印Ｙ１方向に移動する。これにより、ディスクレバー６０は、ディスクレバー付勢バネ６５の付勢力によりレバー本体部６１が段差状のカム部Ｎ１に摺接しつつ反時計方向（図２６に矢印Ｃ１で示す方向）に回動し、ディスクレバー６０に形成されている係合爪部６３は図１１（Ｃ）及び図２６に示すように８ｃｍディスク１１の挿入方向後部に係合する。
【０１２５】
ディスクレバー６０は、レバー本体部６１が段差状のカム部Ｎ１から離間すると、ディスクレバー付勢バネ６５の付勢力により、８ｃｍディスク１１の挿入方向後部をディスク挿入方向に押圧する。
【０１２６】
これにより、８ｃｍディスク１１は、その挿入方向前部をクリップディスク７４−１〜７４−４に保持されると共に、挿入方向後部をディスクレバー６０により保持された構成となる。このように、本実施例では８ｃｍディスク１１の挿入方向前部及び挿入方向後部の双方を保持することにより、カートリッジに装着されていない構成の８ｃｍディスク１１であっても、この８ｃｍディスク１１がキャリアユニット７０から離脱することを防止でき、安定した搬送処理を行うことが可能となる。
【０１２７】
また、レバー本体部６１はキャリアユニット７０の裏面に形成された段差状のカム部Ｎ１により回動動作時期を調整されており、係合爪部６３は８ｃｍディスク１１の最大直径部位（矢印Ｘ１，Ｘ２方向に対する最大径部位。即ち、中央位置）が図中矢印Ｙ１方向に通過した後に初めて、８ｃｍディスク１１の挿入方向後部に当接するよう構成されている。よって、ディスク外周によりディスクレバー付勢バネ６５の付勢力に抗して、ディスクレバー６１を矢印Ｃ２方向に回動させる必要がありません。この構成により、ディスク挿入負荷の小さいディスク装置を実現できます。
【０１２８】
また、カートリッジレバー７７は、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１（図２参照）から８Ｌ開始位置Ｐ２（図２参照）に移動することにより、カートリッジレバー付勢バネ１０８に付勢されて軸部１０５がカートリッジレバー案内溝１０３，１０４内を図中矢印Ｙ２方向に移動する。即ち、カートリッジレバー７７は、キャリアユニット７０に対しては図中矢印Ｙ２方向に相対的に移動する。
【０１２９】
しかしながら、上記イジェクト位置Ｐ１から８Ｌ開始位置Ｐ２までの移動では、カートリッジレバー７７の係合爪１０６はカートリッジレバー退避用カム５４と当接した状態を維持しており、よってホルダ４０に対するカートリッジレバー７７の位置は変化していない。
【０１３０】
また、図２６に示すキャリアユニット７０が８Ｌ開始位置Ｐ２まで移動した状態では、カートリッジレバー７７はキャリアユニット７０の前面８９に対して図中矢印Ｙ２方向に延出した状態となる。しかしながら、キャリアユニット７０はディスク装置１０内で移動しているため、カートリッジレバー７７がディスク装置１０から突出するようなことはない。
【０１３１】
上記のようにキャリアユニット７０が８Ｌ開始位置Ｐ２位置（図２６参照）まで移動すると、制御装置はローディングモータ１００に対し正規電圧（Ｅ）を印加する。これにより、キャリアユニット７０はローディングモータ１００の駆動力により、図中矢印Ｙ１方向に移動を開始する。そして、図２７に示すように、８ｃｍディスク１１が、その中央に形成されたセンターホール１１ａとターンテーブル２４とが一致する位置まで搬送されると、制御装置は一旦８ｃｍディスク１１の搬送を中止する。
尚、以下の説明において、８ｃｍディスク１１のセンターホール１１ａとターンテーブル２４とが一致するキャリアユニット７０の位置を８ｃｍディスクローディング完了位置（８Ｌ完了位置と略称する）といい、図中Ｐ４（図２７参照）で示すものとする。また、この時における８ｃｍディスク１１の位置をローディング位置というものとする。
【０１３２】
このキャリアユニット７０が８Ｌ開始位置Ｐ２から８Ｌ完了位置Ｐ４（図２７参照）に移動する際、ディスクレバー６０は常に８ｃｍディスク１１の挿入方向後部と係合した状態を維持する。
即ち、ディスクレバー６０は回転軸６２を中心に回動自在の構成とされており、かつ回転軸６２により反時計方向（図２６に矢印Ｃ１で示す方向）に常に付勢されている。従って、８ｃｍディスク１１が図中矢印Ｙ１方向に搬送されることにより、これに追随してディスクレバー６０は回動し、よってディスクレバー６０は常に８ｃｍディスク１１の挿入方向後部と係合した状態を維持する。これにより、８Ｌ開始位置Ｐ２から８Ｌ完了位置Ｐ４に８ｃｍディスク１１が搬送される間も、８ｃｍディスク１１はキャリアユニット７０及びディスクレバー６０に確実に保持され安定した搬送が行なわれる。
【０１３３】
また、カートリッジレバー７７は、図２６に示すキャリアユニット７０が８Ｌ開始位置Ｐ２まで移動した時点で軸部１０５がカートリッジレバー案内溝１０３，１０４の図中矢印Ｙ２方向限の位置まで移動しているため、更にキャリアユニット７０が図中矢印Ｙ１方向に移動することにより、キャリアユニット７０と共に図中矢印Ｙ１方向に移動する。
【０１３４】
この際、係合爪１０６はカートリッジレバー退避用カム５４から離間し、コイルバネ１０８の付勢力によって時計方向に回動しつつ矢印Ｙ１方向に移動する。このため、カートリッジレバー７７は右レール５０に沿うように軸部１０５を中心として時計方向に回動し、カートリッジレバー７７の側面が縁部５３ａから離間した状態において、図２７に示されるようにカートリッジレバー７７は右レール５０に沿った状態（図中、矢印Ｙ１，Ｙ２方向に延在する状態）となる。
【０１３５】
上記のように８ｃｍディスク１１がセンターホール１１ａとターンテーブル２４とが一致する８Ｌ完了位置Ｐ４まで搬送されると、制御装置は前記したスライドモータを駆動し、ホルダ駆動スライダ３０を図中矢印Ｘ１方向に移動させる（図３参照）。これにより、ホルダ４０は図４（Ａ）に示す上動位置から回動軸５７を中心として図４（Ｂ）に示す下動位置に移動し、これに伴い８ｃｍディスク１１も下動してターンテーブル２４に装着される。また、前記したようにホルダ４０に配設されたクランパ５８がターンテーブル２４にクランプ用マグネットの吸着力により吸着され、これにより８ｃｍディスク１１はクランパ５８とターンテーブル２４との間でクランプされる。
【０１３６】
これにより、８ｃｍディスク１１はディスクモータ２５により回転可能な状態となる。しかしながら、前記したキャリアユニット７０及びディスクレバー６０により保持された状態では、８ｃｍディスク１１は回転することはできない。このため、８ｃｍディスク１１がクランプされた後、キャリアユニット７０及びディスクレバー６０は８ｃｍディスク１１を保持する位置から退避するよう構成されている。
【０１３７】
先ず、ディスクレバー６０が８ｃｍディスク１１を保持する位置から退避する動作について説明する。
前記したように、ベース２０には第１及び第２のディスク駆動カム２８，２９が立設されている。この内、第１のディスク駆動カム２８は、キャリアユニット７０が８Ｌ完了位置Ｐ４位置まで移動したときにおける、ディスクレバー６０の位置に対応した位置に配設されている。
【０１３８】
即ち、ディスクレバー６０はキャリアユニット７０が図中矢印Ｙ１方向に移動し、これに伴い８ｃｍディスク１１が同方向に搬送されると、これに伴い回転軸６２を中心として回動する。そして、８ｃｍディスク１１が図２７に示す８Ｌ完了位置Ｐ４まで移動し、これに伴いディスクレバー６０が図２７に示す位置まで回動した際、ディスクレバー６０に形成されている係合部６６は、ベース２０に形成されている第１のディスク駆動カム２８と対向するよう構成されている。
【０１３９】
従って、上記のようにホルダ４０が上動位置から下動位置に移動することにより、第１のディスク駆動カム２８はディスクレバー６０の係合部６６と係合し、ディスクレバー６０を図２８に矢印Ｃ２で示す方向に回動付勢する。これにより、ディスクレバー６０に設けられている係合爪部６３は、図２８に示すように８ｃｍディスク１１から離間する。
この際、図４（Ａ）に示されるように、第１のディスク駆動カム２８にはテーパ面が形成されているため、ディスクレバー６０の回動付勢を円滑に行なうことができる。
【０１４０】
続いて、キャリアユニット７０が８ｃｍディスク１１を保持する位置から退避する動作について説明する。
前記したように、キャリアユニット７０が８Ｌ完了位置Ｐ４まで搬送されると、８ｃｍディスク１１はクランパ５８とターンテーブル２４との間でクランプされる。即ち、８ｃｍディスク１１は、この状態において図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向への移動が不可能となる。
【０１４１】
制御手段は、８ｃｍディスク１１がクランパ５８とターンテーブル２４との間でクランプされたことを図示しない検知スイッチにより検知すると、再びローディングモータ１００を駆動し、キャリアユニット７０を図２８に示す位置まで移動させる。 尚、以下の説明において、図２８に示すキャリアユニット７０の位置を８ｃｍディスクローディング退避位置（８Ｌ退避位置と略称する）といい、図中Ｐ５で示すものとする。
【０１４２】
前記のように８ｃｍディスク１１がクランプされた状態でキャリアユニット７０が８Ｌ完了位置Ｐ４（図２７参照）から８Ｌ退避位置Ｐ５（図２８参照）に移動することにより、８ｃｍディスク１１は各クリップディスク７４−１〜７４−４から離脱する。これにより、キャリアユニット７０による８ｃｍディスク１１の保持も解除される。
【０１４３】
尚、８ｃｍディスク１１がディスク装置１０から排出される際には、上記した装着時における動作と反対の動作となるためその説明は省略する。
但し、８ｃｍディスク１１の排出時には、図２６に示す８Ｌ開始位置Ｐ２から図２に示すイジェクト位置Ｐ１位置までの間も、ローディングモータ１００には正規電圧（Ｅ）が印加される。このため、操作者がキャリアユニット７０から８ｃｍディスク１１を取り出す（離脱させる）操作は、キャリアユニット７０が図２に示すイジェクト位置Ｐ１にある状態において行なわれる。この状態では、８ｃｍディスク１１はフロントベゼル１３０から大きく引き出されるため、８ｃｍディスク１１の取り出し操作を容易に行うことができる。
【０１４４】
続いて、図２９乃至図３１を用いて１２ｃｍディスク１２がディスク装置１０に挿入された時の搬送動作について説明する。
図２に示したイジェクト状態のディスク装置１０に、フロントベゼル１３０を介して１２ｃｍディスク１２を挿入すると、前記したように１２ｃｍディスク１２はディスク対向面９３に案内されて図中矢印Ｙ１方向に進行し、やがて１２ｃｍディスク用湾曲壁９５に当接し、これと共に１２ｃｍディスク用舌片部８８（クリップディスク７４−１〜７４−４）に保持される。
【０１４５】
また、１２ｃｍディスク１２が１２ｃｍディスク用湾曲壁９５と当接することにより、１２ｃｍディスク検出用スイッチ９７は１２ｃｍディスク１２により押圧操作される。これにより、制御装置は１２ｃｍディスク１２がキャリアユニット７０に保持されたことを検知する。
【０１４６】
１２ｃｍディスク１２がキャリアユニット７０に保持されたことが検知されると、制御装置はローディングモータ１００に対し電圧印加を開始する。この際、１２ｃｍディスク１２の挿入時においても、制御装置はキャリアユニット７０が図２に示す位置から図２９に示す位置まで移動する間は、ローディングモータ１００に対して正規駆動電圧（Ｅ）の半分の電圧（Ｅ／２）を印加する構成としており、ディスク挿入時における操作性の向上を図っている。
尚、以下の説明において、キャリアユニット７０の図２９に示す位置を１２ｃｍディスクローディング開始位置（１２Ｌ開始位置と略称する）といい、図中Ｐ４で示すものとする。また、この１２Ｌ開始位置Ｐ４位置は、８ｃｍディスク１１の搬送時における、図２７に示した８Ｌ完了位置Ｐ４と同一の位置となるよう設定されている。
【０１４７】
一方、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１から１２Ｌ開始位置Ｐ４まで移動することにより、キャリアユニット７０の裏面に形成された段差状のカム部Ｎ１が図中矢印Ｙ１方向に移動する。これにより、ディスクレバー６０は、ディスクレバー付勢バネ６５の付勢力によりレバー本体部６１が段差状のカム部Ｎ１に摺接しつつ、反時計方向（図２９に矢印Ｃ１で示す方向）に回動し、ディスクレバー６０に形成されている係合爪部６３は図２９に示すように、１２ｃｍディスク１２の挿入方向後部に係合する。ディスクレバー６０は、レバー本体部６１が段差状のカム部Ｎ１から離間した後は、ディスクレバー付勢バネ６５の付勢力により、１２ｃｍディスク１２を押圧する。
【０１４８】
これにより、１２ｃｍディスク１２の挿入においても、１２ｃｍディスク１２はその挿入方向前部をクリップディスク７４−１〜７４−４に保持されると共に、挿入方向後部をディスクレバー６０により保持された構成となる。従って、１２ｃｍディスク１２は挿入方向前部及び挿入方向後部の双方を保持されることになり、カートリッジに装着されていない構成の１２ｃｍディスク１２であってもキャリアユニット７０から離脱することを防止でき、安定した搬送処理を行うことができる。
【０１４９】
一方、カートリッジレバー７７は、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１から１２Ｌ開始位置Ｐ４に移動することにより、カートリッジレバー付勢バネ１０８に付勢されて軸部１０５がカートリッジレバー案内溝１０３，１０４内を図中矢印Ｙ２方向に移動する。
即ち、カートリッジレバー７７は、キャリアユニット７０に対しては図中矢印Ｙ２方向に相対的に移動する。また、１２ｃｍディスク１２の挿入時における１２Ｌ開始位置Ｐ４は、先に説明した８ｃｍディスク１１の挿入時における８Ｌ開始位置Ｐ２に比べ、図中矢印Ｙ１方向に所定距離離間した位置に設定されている。
【０１５０】
このため、キャリアユニット７０の１２Ｌ開始位置Ｐ４への移動に伴い、カートリッジレバー７７の係合爪１０６はカートリッジレバー退避用カム５４から離間し、かつ、コイルバネ１０８の付勢力によって時計方向に回動しつつ矢印Ｙ１方向に移動する。これにより、カートリッジレバー７７は右レール５０に沿うように軸部１０５を中心として時計方向に回動し、図２９に示されるように右レール５０に沿った状態（図中、矢印Ｙ１，Ｙ２方向に延在する状態）となる。
【０１５１】
上記のようにキャリアユニット７０が１２Ｌ開始位置Ｐ４まで移動すると、制御装置はローディングモータ１００に対し正規電圧（Ｅ）を印加し、これによりキャリアユニット７０は独自に図中矢印Ｙ１方向への移動を開始する。そして、図２９に示すように、１２ｃｍディスク１２が、その中央に形成されたセンターホール１２ａとターンテーブル２４とが一致する位置まで搬送されると、制御装置は一旦１２ｃｍディスク１２の搬送を中止する。
尚、以下の説明において、１２ｃｍディスク１２のセンターホール１２ａとターンテーブル２４とが一致するキャリアユニット７０の位置を１２ｃｍディスクローディング完了位置（１２Ｌ完了位置と略称する）といい、図中Ｐ５（図３０参照）で示すものとする。また、この時における１２ｃｍディスク１２の位置をローディング位置というものとする。
【０１５２】
このキャリアユニット７０が１２Ｌ開始位置Ｐ４から１２Ｌ完了位置Ｐ５に移動する際、８ｃｍディスク１１の搬送時と同様に、ディスクレバー６０は常に１２ｃｍディスク１２の挿入方向後部と係合した状態を維持する。よって、１２Ｌ開始位置Ｐ４から１２Ｌ完了位置Ｐ５に１２ｃｍディスク１２が搬送される間も、１２ｃｍディスク１２はキャリアユニット７０及びディスクレバー６０に確実に保持され安定した状態で搬送が行なわれる。
【０１５３】
また、本実施例ではディスクレバー６０をホルダ４０に回動可能に配設することにより、直径寸法の異なる８ｃｍディスク１１と１２ｃｍディスク１２の挿入方向後部の保持を一つのディスクレバー６０により行う構成としている。これにより、ディスク装置１０の部品点数の削減及び構成の簡単化を図ることができる。
【０１５４】
上記のように１２ｃｍディスク１２がセンターホール１２ａとターンテーブル２４とが一致する１２Ｌ完了位置Ｐ５まで搬送されると、制御装置は前記したスライドモータを駆動し、ホルダ駆動スライダ３０を図中矢印Ｘ１方向に移動させる（図３参照）。これにより、ホルダ４０は図４（Ａ）に示す上動位置から回動軸５７を中心として図４（Ｂ）に示す下動位置に移動し、これに伴い１２ｃｍディスク１２も下動してターンテーブル２４に装着されると共に、クランパ５８とターンテーブル２４との間でクランプされる。
【０１５５】
これにより、１２ｃｍディスク１２はディスクモータ２５により回転可能な状態となる。しかしながら、前記したキャリアユニット７０及びディスクレバー６０により保持された状態では、１２ｃｍディスク１２は回転することはできない。このため８ｃｍディスク１１がクランプされた後、キャリアユニット７０及びディスクレバー６０は１２ｃｍディスク１２を保持する位置から退避するよう構成されている。
【０１５６】
先ず、ディスクレバー６０が１２ｃｍディスク１２を保持する位置から退避する動作について説明する．
前記したように、ベース２０には第１及び第２のディスク駆動カム２８，２９が立設されている。この内、第２のディスク駆動カム２９は、キャリアユニット７０が１２Ｌ完了位置Ｐ５まで移動したときにおける、ディスクレバー６０の位置に対応した位置に配設されている。
【０１５７】
即ち、ディスクレバー６０は、キャリアユニット７０が図中矢印Ｙ１方向に移動し、これに伴い１２ｃｍディスク１２が同方向に搬送されると、これに伴い回転軸６２を中心として回動する。そして、１２ｃｍディスク１２が図３０に示す１２Ｌ完了位置Ｐ５まで移動し、これに伴いディスクレバー６０が図３０に示す位置まで回動した際、ディスクレバー６０に形成されている係合部６６は、ベース２０に形成されている第２のディスク駆動カム２９と対向するよう構成されている。
【０１５８】
従って、上記のようにホルダ４０が上動位置から下動位置に移動することにより、第２のディスク駆動カム２９はディスクレバー６０の係合部６６と係合し、ディスクレバー６０を図１７に矢印Ｃ２で示す方向に回動付勢する。これにより、ディスクレバー６０に設けられている係合爪部６３は、図３１に示すように１２ｃｍディスク１２から離間する。この際、第２のディスク駆動カム２９には、前記した第１のディスク駆動カム２８と同様にテーパ面が形成されているため、ディスクレバー６０の回動付勢を円滑に行うことができる。
【０１５９】
続いて、キャリアユニット７０が１２ｃｍディスク１２を保持する位置から退避する動作について説明する。
【０１６０】
前記したように、キャリアユニット７０が１２Ｌ完了位置Ｐ５まで搬送されると、１２ｃｍディスク１２はクランパ５８とターンテーブル２４との間でクランプされ、図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向への移動が不可能となる。制御手段は、１２ｃｍディスク１２がクランプされたことを図示しない検知スイッチにより検知すると、再びローディングモータ１００を駆動し、キャリアユニット７０を図３１に示す位置まで移動させる。 尚、以下の説明において、図３１に示すキャリアユニット７０の位置を１２ｃｍディスクローディング退避位置（１２Ｌ退避位置と略称する）といい、図中Ｐ６で示すものとする。
【０１６１】
前記のように１２ｃｍディスク１２がクランプされた状態で、キャリアユニット７０が１２Ｌ完了位置Ｐ５から１２Ｌ退避位置Ｐ６（図３１参照）に移動することにより、１２ｃｍディスク１２は各クリップディスク７４−１〜７４−４から離脱する。これにより、キャリアユニット７０による１２ｃｍディスク１２の保持も解除され、１２ｃｍディスク１２に対して再生及び／または記録処理を行なうことが可能となる。
【０１６２】
尚、１２ｃｍディスク１２がディスク装置１０から排出される際には、上記した装着時における動作と反対の動作となるためその説明は省略する。 但し、１２ｃｍディスク１２の排出時においても、１２ｃｍディスク１２の取り出し操作性を向上させるため、図１５に示す１２Ｌ開始位置Ｐ４から図２に示すイジェクト位置Ｐ１までの間も、ローディングモータ１００に対し正規電圧（Ｅ）が印加される構成としている。
【０１６３】
続いて、図３２及び図３３を用いてディスクカートリッジ１３がディスク装置１０に挿入された時の搬送動作について説明する。
図２に示したイジェクト状態のディスク装置１０に、フロントベゼル１３０の挿入口１３３を介してディスクカートリッジ１３を挿入すると、このディスクカートリッジ１３の先端部はキャリアユニット７０の前面８９に先ず当接する。
前面８９にはディスクカートリッジ検出用スイッチ９８が配設されているため（図１０参照）、ディスクカートリッジ１３がキャリアユニット７０の前面８９に当接することにより、ディスクカートリッジ検出用スイッチ９８は押圧操作される。これにより、制御装置は、ディスクカートリッジ１３がディスク装置１０に挿入されたことを検知する。
また、ディスクカートリッジ１３がキャリアユニット７０と当接した状態において、シャッタレバー７８に設けられたシャッタ駆動ピン１１３は、ディスクカートリッジ１３に配設されたシャッタ１５の端部と係合する。
【０１６４】
ディスクカートリッジ１３がディスク装置１０に挿入されたことが検知されると、制御装置はローディングモータ１００に対し電圧印加を開始する。この際、ディスクカートリッジ１３の挿入時においても、制御装置はキャリアユニット７０が図２に示す位置から図３２に示す位置まで移動する間は、ローディングモータ１００に対して正規駆動電圧（Ｅ）の半分の電圧（Ｅ／２）を印加する構成としており、ディスク挿入時における操作性の向上を図っている。すなわち、キャリアユニット７０は、ローディングモータ１００の駆動力にアシストされながらディスクカートリッジ１３の挿入動作により押圧されながら図中矢印Ｙ１方向に移動する。そのため、操作者は、比較的小さな操作力でディスクカートリッジ１３を挿入することができる。
尚、以下の説明において、キャリアユニット７０の図３２に示す位置をディスクカートリッジローディング開始位置（Ｄ開始位置と略称する）といい、図中Ｐ３で示すものとする。
【０１６５】
キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１からＤＬ開始位置Ｐ３（図３２参照）まで移動する際、ディスクレバー６０はディスクカートリッジ１３の挿入に邪魔にならない位置に退避している。
即ち、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１からＤＬ開始位置Ｐ３に移動することにより、ディスクレバー６０はレバー本体部６１がキャリアユニット７０の裏面の段差状のカム部Ｎ１から離間する。しかしながら、前記したようにディスクカートリッジ１３はキャリアユニット７０の前面８９と当接した状態であるため、レバー本体部６１がカム部Ｎ１から離間しても、続いて係合爪部６３がディスクカートリッジ１３の側面に当接する。よって、ディスクレバー６０はキャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１にある時の位置を維持することとなり、ディスクレバー６０がディスクカートリッジ１３の挿入の邪魔になるようなことはない。
【０１６６】
一方、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１から図中矢印Ｙ１方向に移動を開始し、図３２にＰ２で示す位置（この位置は、図２６に示した８Ｌ開始位置Ｐ２と同じ位置）まで移動すると、この移動に伴いカートリッジレバー７７はキャリアユニット７０に対して矢印Ｙ２方向に相対的に移動する。また、キャリアユニット７０が位置Ｐ２まで移動した時点で、カートリッジレバー７７の軸部１０５は、カートリッジレバー案内溝１０３，１０４の図中矢印Ｙ２方向限位置まで移動している。
【０１６７】
このキャリアユニット７０のイジェクト位置Ｐ１から位置Ｐ２までの移動では、カートリッジレバー７７の係合爪１０６はカートリッジレバー退避用カム５４と当接した状態を維持しており、よってホルダ４０に対するカートリッジレバー７７の位置は変化していない。しかしながら、前記のようにカートリッジレバー７７がキャリアユニット７０に対して矢印Ｙ２方向に移動することにより、カートリッジレバー７７はキャリアユニット７０の前面８９から図中矢印Ｙ２方向に延出した状態となる。
【０１６８】
上記した位置Ｐ２から更にキャリアユニット７０がＤＬ開始位置Ｐ３に向け移動すると、前記したようにキャリアユニット７０が位置Ｐ２まで移動した時点で軸部１０５がカートリッジレバー案内溝１０３，１０４の図中矢印Ｙ２方向限の位置まで移動しているため、カートリッジレバー７７はキャリアユニット７０と共に図中矢印Ｙ１方向に移動する。
【０１６９】
これにより、係合爪１０６はカートリッジレバー退避用カム５４から離間し、カートリッジレバー７７はコイルバネ１０８の付勢力によって時計方向に回動しつつ矢印Ｙ１方向に移動する。従って、カートリッジレバー７７はコイルバネ１０８に付勢されて右レール５０に沿うように軸部１０５を中心として時計方向に回動する。また、ディスクカートリッジ１３の側面には係合凹部１６が形成されており、この係合凹部１６の形成位置は上記のように回動するカートリッジレバー７７の係合爪１０６の移動軌跡上に位置するよう構成されている。
【０１７０】
従って、カートリッジレバー７７の上記回動により、図１８に示すように、係合爪１０６はディスクカートリッジ１３の係合凹部１６に係合する。そして、キャリアユニット７０の移動に伴い、カートリッジレバー７７の側面が縁部５３ａから離間した状態において、カートリッジレバー７７は係合爪１０６が係合凹部１６に係合した状態を維持しつつ、右レール５０に沿った状態（図中、矢印Ｙ１，Ｙ２方向に延在する状態）となる。
【０１７１】
更に、上記したキャリアユニット７０の移動に伴い、シャッタレバー７８は反時計方向に回動する。具体的には、シャッタレバー７８に配設されたシャッタ駆動ピン１１３はスリット１２６に係合しているため、キャリアユニット７０の挿入に伴いシャッタ駆動ピン１１３はスリット１２６の形状に案内されて移動する。
【０１７２】
これにより、シャッタレバー７８は、図３２に示されるように、反時計方向に回動し、またシャッタ駆動ピン１１３と係合しているシャッタ１５は矢印Ｘ２方向に摺動して開蓋される。そして、シャッタ１５が完全に開蓋した状態で、前記のようにシャッタ駆動ピン１１３はスリット１２６の直線部に保持された状態になる。
【０１７３】
このように、ディスク装置１０では、キャリアユニット７０のカートリッジレバー７７が挿入位置に挿入されたディスクカートリッジ１３を把持して装着位置へ搬送し、あるいは装着位置のディスクカートリッジ１３を挿入位置へイジェクトする。そして、キャリアユニット７０に揺動可能に設けられたシャッタレバー７８のシャッタ駆動ピン１１３が、ベースカバー１２０のスリット１２６に係合しながら挿入位置から装着位置へ移動する過程でカートリッジ１３のシャッタ１５に係合してディスクカートリッジ１３のシャッタ１５を開閉させる。
【０１７４】
上記のようにキャリアユニット７０がＤＬ開始位置Ｐ３まで移動すると、制御装置はローディングモータ１００に対し正規電圧（Ｅ）を印加する。これにより、キャリアユニット７０は、操作者がディスクカートリッジ１３を押圧しなくてもローディングモータ１００の駆動力のみにより図中矢印Ｙ１方向に移動を開始し、これに伴いカートリッジレバー７７に係合されたディスクカートリッジ１３も図中矢印Ｙ１方向に自動的に搬送される。そして、図３３に示すように、ディスクカートリッジ１３に装着されたＤＶＤ−ＲＡＭ１４のセンタホール１４ａがターンテーブル２４とが一致する位置まで搬送されると、制御装置はローディングモータ１００の回転を停止させてキャリアユニット７０の移動を停止させる。尚、以下の説明において、ＤＶＤ−ＲＡＭ１４のセンタホール１４ａとターンテーブル２４とが一致するキャリアユニット７０の位置をディスクカートリッジローディング完了位置（ＤＬ完了位置と略称する）といい、図中Ｐ６で示すものとする。このＤＬ完了位置Ｐ６は、図３１に示した１２Ｌ退避位置Ｐ６と同じ位置である。また、この時におけるディスクカートリッジ１３の位置をローディング位置というものとする。
【０１７５】
このキャリアユニット７０がＤＬ開始位置Ｐ３からＤＬ完了位置Ｐ６（図３３参照）に移動する際も、ディスクレバー６０はディスクカートリッジ１３の側面に当接し、ディスクカートリッジ１３の搬送の邪魔にならないよう退避した位置を維持している。
【０１７６】
上記のようにディスクカートリッジ１３がＤＬ完了位置Ｐ６まで搬送されると、制御装置は前記したスライドモータ（図示せず）を駆動し、ホルダ駆動スライダ３０を図中矢印Ｘ１方向に移動させる（図３参照）。これにより、ホルダ４０は図４（Ａ）に示す上動位置から回動軸５７を中心として図４（Ｂ）に示す下動位置に移動し、これに伴いディスクカートリッジ１３も下動する。
【０１７７】
よって、ディスクカートリッジ１３に内設されているＤＶＤ−ＲＡＭ１４はターンテーブル２４に装着され、クランパ５８とターンテーブル２４との間でクランプされる。これにより、ＤＶＤ−ＲＡＭ１４はディスクモータ２５により回転可能な状態となり、ＤＶＤ−ＲＡＭ１４に対し再生／記録処理が可能となる。
【０１７８】
尚、ディスクカートリッジ１３がディスク装置１０から排出される際には、上記した装着時における動作と反対の動作となるためその説明は省略する。但し、ディスクカートリッジ１３の排出時においては、取り出し操作性の向上を図るため、ＤＬ完了位置Ｐ６からイジェクト位置Ｐ１までの間の全ての間において、ローディングモータ１００には正規電圧（Ｅ）が印加される構成とされている。
【０１７９】
【発明の効果】
上述の如く、本発明によれば、搬送機構のイジェクト動作によりカートリッジを排出するとき、カートリッジを排出方向に搬送する前にドア部材を開位置に移動させるものであり、ディスク状記録媒体だけでなくカートリッジの挿入・イジェクト動作をスムーズに行える。よって、記録媒体の種類や形式（例えば、ディスクのみ、あるいはディスクが収納されたカートリッジ）に関わらず、スロットイン方式の記録媒体装着機構を採用することが可能になる。
【０１８０】
また、開口を通して挿入されたディスク状記録媒体の周縁部を保持するディスク保持位置に回動するディスク保持部材を備え、ディスク保持部材がカートリッジの挿入動作により退避位置に押圧されると、ディスク保持部材を介してドア部材を開位置に移動させるため、カートリッジを検出するためのスイッチを別個に設けることなくカートリッジの有無に連動させてドア部材を開閉させることができる。そのため、カートリッジの有無を検出するために部品点数が増加せず、コストを安価に抑えることができる。
【０１８１】
また、ドア部材に形成された隙間を通過してディスク状記録媒体が挿入されると、ディスク保持部材がディスク状記録媒体の周縁部を保持しながら回動して装着動作し、イジェクト操作によりドア部材を閉位置のままドア部材の隙間からディスク状記録媒体を排出させるため、カートリッジだけでなくディスク状記録媒体の挿入操作及びイジェクト動作もスムーズに行える。
さらに、開閉駆動機構が、ディスク保持部材が退避位置に位置している状態で前記ホルダが下動位置から上動位置へと変位するときにディスク保持部材に押圧駆動される一方、ディスク保持部材がディスク保持位置に位置している状態でホルダが下動位置から上動位置へと変位するときにはディスク保持部材から離間している突部と、ドア部材に係合可能とされ、且つ、突部の動作に連動するように配されており、突部がディスク保持部材に押圧駆動されることに応じてドア部材を開位置へと駆動する係合部とを有しており、ホルダが下動位置から上動位置へと変位するときにディスク保持部材がカートリッジにより退避位置に押圧されている場合には、突部がディスク保持部材に押圧駆動されることに応じて係合部がドア部材を開位置に移動させ、ホルダが下動位置から上動位置へと変位するときにディスク保持部材がディスク状記録媒体の周縁部を保持する位置に回動している場合には、突部がディスク保持部材に押圧されずにドア部材を閉位置のままとするため、ホルダの動作に連動してドア部材を開位置または閉位置に動作させることが可能なり、且つディスク状記録媒体のみが挿入されたか、あるいはカートリッジが挿入されたかに応じてドア部材を開位置または閉位置に動作させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であるディスク装置の分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施例であるディスク装置の平面図である。
【図３】本発明の一実施例であるディスク装置の正面図である。
【図４】本発明の一実施例であるディスク装置の側面図であり、ホルダの動作を説明するための図である。
【図５】本発明の一実施例であるディスク装置に設けられるキャリアユニットの分解斜視図である。
【図６】キャリアユニットに配設されるクリップディスクの斜視図である。
【図７】クリップディスクの動作を説明するための図である（その１）。
【図８】クリップディスクの動作を説明するための図である（その２）。
【図９】クリップディスクの動作を説明するための図である（その３）。
【図１０】キャリアユニットに配設されるディスク検出スイッチ及びディスク用湾曲壁を説明するための図である。
【図１１】ディスクレバーの動作を説明するための図である。
【図１２】前面ベゼルの正面図である。
【図１３】前面ベゼルの側断面図である。
【図１４】前面ベゼルの開閉蓋１３１，１３２がディスクカートリッジ１３の挿入操作により開放動作した状態を示す側断面図である。
【図１５】ディスク１１，１２が開閉蓋１３１，１３２のスリット１３５に挿入された動作状態を示す側断面図である。
【図１６】ドア部材開閉駆動機構１４０が設けられた前面ベゼル１３０の背面図である。
【図１７】図１６中Ａ−Ａ線に沿う縦断面図である。
【図１８】ドア部材開閉駆動機構１４０を側方からみた側面図である。
【図１９】挿入された記録媒体に応じたディスクレバー６０の動作位置を示すための平面図である。
【図２０】記録媒体挿入前のドア部材開閉駆動機構１４０の動作状態を示す側断面図である。
【図２１】ディスク１１，１２の挿入、イジェクト時のドア部材開閉駆動機構１４０の動作状態を示す側断面図である。
【図２２】ディスク１１，１２がキャリアユニット７０の搬送動作により装置内にローディングされているときの動作状態を示す側断面図である。
【図２３】ディスクカートリッジ１３の挿入時の動作状態を示す側断面図である。
【図２４】ディスクカートリッジ１３のイジェクト（排出）時の動作状態を示す側断面図である。
【図２５】ディスクカートリッジ１３がキャリアユニット７０の搬送動作により装置内にローディングされているときの動作状態を示す側断面図である。
【図２６】本発明の一実施例であるディスク装置に８ｃｍディスクがローディング開始位置まで挿入された状態を示す図である。
【図２７】本発明の一実施例であるディスク装置に８ｃｍディスクがローディング完了位置までローディングされた状態を示す図である。
【図２８】本発明の一実施例であるディスク装置が８ｃｍディスクに対し記録／再生処理を実施している状態を示す図である。
【図２９】本発明の一実施例であるディスク装置に１２ｃｍディスクがローディング開始位置まで挿入された状態を示す図である。
【図３０】本発明の一実施例であるディスク装置に１２ｃｍディスクがローディング完了位置までローディングされた状態を示す図である。
【図３１】本発明の一実施例であるディスク装置が１２ｃｍディスクに対し記録／再生処理を実施している状態を示す図である。
【図３２】本発明の一実施例であるディスク装置にディスクカートリッジがローディング開始位置まで挿入された状態を示す図である。
【図３３】本発明の一実施例であるディスク装置がディスクカートリッジ内のディスクに対し記録／再生処理を実施している状態を示す図である。
【符号の説明】
１０ ディスク装置
１１ ８ｃｍディスク
１２ １２ｃｍディスク
１３ ディスクカートリッジ
１４ デジタルビデオディスク
２０ ベース
２４ ターンテーブル
２５ ディスクモータ
２６ ピックアップ
２７ ガイドシャフト
２８ 第１のディスクレバー駆動カム
２９ 第２のディスクレバー駆動カム
３０ ホルダ駆動スライダ
３１ カム板部
３２，３３ 斜めカム
４０ ホルダ
４６ 垂下部
４７，４８ 従動ピン
５７ 回動軸
５８ クランパ
５９ クランパホルダ
６０ ディスクレバー
６１ レバー本体部
７０ キャリアユニット
７１ 上部半体
７２ 右下部半体
７３ 左下部半体
７４（７４−１，７４−２，７４−３，７４−４） クリップディスク
７７ カートリッジレバー
７８ シャッタレバー
１０３，１０４ カートリッジレバー案内溝
１２０ ベースカバー
１３０ 前面ベゼル
１３１，１３２ ドア部材
１３３ 挿入口
１３５ スリット
１３６，１３７ 弾性部材
１４０ ドア部材開閉駆動機構
１４１ ブラケット
１４２ スライド部材
１４３ コイルバネ
１４４ 回動部材
１４５ トーションバネ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk device, and more particularly, to a disk device configured to selectively insert and eject a disk-shaped recording medium or a cartridge containing a disk-shaped recording medium.
[0002]
[Prior art]
A disk device that performs recording and reproduction with a recording medium mounted differs in configuration depending on the type of the recording medium to be inserted. A slot-in system in which a disk-shaped recording medium (hereinafter referred to as “disk”) is directly inserted, and a disk There are two types of cartridge insertion methods for inserting the accommodated cartridge.
[0003]
In the case of the slot-in method, when a disk is inserted into a slit-shaped insertion opening provided in the front bezel, a pair of rollers provided inside is rotated and driven in a state where the rollers are in contact with the upper and lower surfaces of the disk. For this reason, when the disc is manually inserted into the insertion slot, the pair of rollers rotate to be pulled into a predetermined mounting position inside the apparatus.
[0004]
In the case of the cartridge insertion method, when the cartridge is inserted into the insertion port provided in the front bezel, the cartridge is pulled into the apparatus by the operation of the cartridge transport mechanism provided inside. Therefore, when the cartridge is manually inserted into the insertion slot, the cartridge transport mechanism is driven and transported to a predetermined mounting position inside the apparatus.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the conventional disk device uses either the slot-in method or the cartridge insertion method, the type of recording medium that can be used is limited. For example, when the recording medium is a disk only, the cartridge insertion method is used. However, when the recording medium is a cartridge, it cannot be inserted into a slot-in type.
Therefore, conventionally, it is necessary to select the recording medium after confirming the recording medium mounting method of the disk device to be used, which is inconvenient.
[0006]
In addition, there is a disk device in which a tray type mounting device is mounted, and there is a configuration in which the disk device and the cartridge are mounted on the tray. However, since the tray is larger than the cartridge, the sliding space of the tray is increased, and the device There is a problem that it is difficult to reduce the size.
[0007]
Thus, since it is inconvenient for the user to prepare different disk devices depending on the format of the recording medium, it is desired that any type of recording medium can be mounted with one disk device. However, since a recording medium without a cartridge and a cartridge in which the recording medium is stored differ not only in shape but also in width, depth, and thickness, both the recording medium and the cartridge can be inserted and ejected. It is necessary to develop a mounting apparatus configured to be able to do this, and it is particularly difficult to open and close the door member that closes the insertion port according to the cartridge insertion / ejection operation.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a disk device that solves the above-described problems.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problems, the present invention has the following features.
  The present invention provides an opening through which either a disk-shaped recording medium or a cartridge containing the disk-shaped recording medium is selectively inserted or ejected,
  Through the openingWhen the cartridge is inserted, it is pushed to the retracted position by the cartridge, and when the disc-shaped recording medium is inserted through the openingA disk holding member that rotates to a disk holding position that holds a peripheral edge of the disk-shaped recording medium;
  Before the cartridge is inserted, it is held at a closed position for closing the opening except for a gap having a space through which the disc-shaped recording medium can pass, and moves in a direction to open the opening in the process of inserting the cartridge. A door member that allows insertion of the cartridge;
  A transport mechanism for transporting the disk-shaped recording medium or cartridge inserted from the opening to a predetermined mounting position, and discharging the disk-shaped recording medium or cartridge mounted by an eject operation through the gap or the opening;
  Supporting the disk holding member,A holder that moves between an upward movement position where the disk-shaped recording medium or the cartridge is inserted and a downward movement position where the disk-shaped recording medium or the cartridge is mounted, facing the insertion port;
  A turntable that rotatably supports the disk-shaped recording medium conveyed by the conveyance mechanism or the disk-shaped recording medium housed in the cartridge by the holder being displaced from the upper movement position to the lower movement position;
  An opening / closing drive mechanism that moves the door member to an open position before the cartridge is transported in the ejecting direction when the cartridge is ejected by an ejecting operation of the transport mechanism;
  The opening / closing drive mechanism is
  While the disc holding member is in the retracted position, the holder is pressed by the disc holding member when the holder is displaced from the down movement position to the up movement position, while the disc holding member is in the disc holding position. A protrusion that is spaced apart from the disk holding member when the holder is displaced from the lower movement position to the upper movement position in a state of being positioned;
  The door member is engageable and is arranged to be interlocked with the operation of the protrusion, and the door member is opened when the protrusion is pressed by the disk holding member. An engaging portion that drives to
  When the disc holding member is pressed to the retracted position by the cartridge when the holder is displaced from the lower movement position to the upper movement position,The protrusion isDriven by the disc holding memberThe engaging portionMoving the door member to the open position;
  When the disk holding member is rotated to a position for holding the peripheral edge of the disk-shaped recording medium when the holder is displaced from the lower movement position to the upper movement position,The protrusion isThe door member remains in a closed position without being pressed by the disk holding member.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0012]
1 to 4 show a disk device 10 according to an embodiment of the present invention. 1 is an exploded perspective view of the disk device 10, FIG. 2 is a plan view of the disk device 10, FIG. 3 is a front view of the disk device 10, and FIG. 4 is a side view of the disk device 10.
[0013]
The disk device 10 according to the present embodiment includes a CD, CD-R, CD-RW, CD-ROM, DVD-ROM, DVD-RAM, etc. (hereinafter referred to as an 8 cm disk 11 (FIG. 12 to FIG. 12) having a diameter of 8 cm. (Refer to FIG. 14)) CD, CD-R, CD-RW, CD-ROM, DVD-ROM, DVD-RAM, etc. having a diameter of 12 centimeters (hereinafter these disks are collectively referred to as 12 cm disks 12). (Refer to FIG. 15 to FIG. 17), which is a so-called compatible disk device in which a disk cartridge 13 (see FIGS. 18 and 19) to which a DVD-RAM 14 (DVD) is mounted can be mounted to perform reproduction and / or recording processing. .
[0014]
Further, the disk device 10 is mounted with a slot-in compatible mounting device in which the disks 11 and 12 and the disk cartridge 13 are inserted from the same insertion port (opening) 133 (see FIG. 4).
[0015]
The 8 cm disk 11 and the 12 cm disk 12 correspond to the disk-shaped recording medium described in the claims, and are mounted in the disk device 10 as they are without being stored in the disk cartridge. On the other hand, the disk cartridge 13 in which the DVD-RAM 14 (DVD) is accommodated corresponds to the cartridge described in the claims.
[0016]
In general, the disk device 10 includes a base 20, a holder 40, a carrier unit 70, a base cover 120, and the like.
The base 20 is configured such that a turntable 24, a pickup 26, a first disk lever drive cam 28, a second disk lever drive cam 29, and the like are disposed on a base body 21. In addition, on the front end side of the left and right side surfaces of the base 20, a holding portion 20 a that stands on the left and right side surfaces on the front end side of the holder 40 and holds the front end of the holder 40 stands. On the end side, a bearing portion 20b that stands on the left and right side surfaces on the rear end side of the holder 40 to hold the rear end of the holder 40 and supports the shaft 57 protruding on the left and right side surfaces on the rear end side of the holder 40 stands. is doing.
The base main body 21 is a flat substrate, and a first opening 22 and a second opening 23 are formed. The first opening 22 is provided with two guide shafts 27 extending in parallel to the directions of arrows Y1 and Y2 in the figure so as to cross the first opening 22, and each guide shaft 27 has a predetermined distance. Only spaced apart.
[0017]
Both sides of the pickup 26 are guided by guide shafts 27 and can be moved in the directions of arrows Y1, Y2 (radial directions of the disks 11, 12, 14) in the drawing by a pickup drive mechanism (not shown). Yes. The pickup 26 irradiates each of the mounted disks 11, 12, and 14, which has been transported to a position where reproduction and / or recording processing is performed (hereinafter, this position is referred to as a reproduction / recording position), The reflected light is received. Accordingly, the pickup 26 is configured to perform reproduction and / or recording processing on each of the disks 11, 12, and 14.
[0018]
The turntable 24 is configured to rotate at a predetermined number of revolutions by a disk motor 25 disposed in the base body 21. The turntable 24 has center holes 11a, 12a, 14a in the respective disks 11, 12, 14 by moving the holder 40 as will be described later when the respective disks 11, 12, 14 are conveyed to the reproduction / recording position. And the discs 11, 12, and 14 are clamped in cooperation with the clamper 58. Therefore, each of the disks 11, 12, and 14 is rotated at a predetermined number of rotations by the disk motor 25.
[0019]
Further, a holder driving slider 30 is disposed below the second opening 23 of the base body 21 (see FIG. 3). The holder drive slider 30 is configured to be movable in the directions of arrows X1 and X2 in the figure by a slide motor (not shown). Further, a cam plate portion 31 extending in the vertical direction (the directions of arrows Z1 and Z2 in the figure) is disposed at a predetermined position of the holder driving slider 30.
The cam plate portion 31 is provided with a pair of oblique cams 32 and 33 formed by long holes. As shown in FIG. 3, each of the oblique cams 32 and 33 has a substantially Z-shape when viewed from the front. Therefore, when the holder drive slider 30 is moved in the directions of the arrows X1 and X2 in the drawing by the slide motor, the oblique cams 32 and 33 are also moved in the directions of the arrows X1 and X2 in the drawing.
[0020]
The first and second disk lever drive cams 28 and 29 are protrusions formed on the base body 21 so as to protrude in the direction of the arrow Z1 in the figure (see FIGS. 1, 3, and 4A). detailed). The first and second disk lever drive cams 28 and 29 are formed at positions corresponding to positions where a disk lever 60 described later is disposed. The disk lever 60 is attached so as to serve also as a cartridge insertion detecting means as will be described later.
[0021]
The holder 40 is disposed on the base 20, and a right rail 50, a left rail 51, a base cover 120, a disk lever 60, and a carrier unit (conveying mechanism) 70 are disposed. Further, the holder 40 is configured to be swingable about the rotation shaft 57 on the base 20 as described in detail later (see FIG. 4).
The holder 40 is configured such that a bottom plate portion 41, a right side wall portion 42, and a left side wall portion 43 are integrally formed by bending a metal plate. The bottom plate portion 41 has a first opening 44, a second opening 45, and a third opening 49.
[0022]
The first opening 44 is formed including the position where the turntable 24 provided in the base 20 is disposed and the position where the pickup 26 is moved. Therefore, the turntable 24 is mounted with the respective disks 11, 12, 14 through the first opening 44, and laser light is transmitted between the pickup 26 and the respective disks 11, 12, 14 with the first opening 44. It is given and received through.
[0023]
The second opening 45 is provided with a hanging portion 46 at the edge thereof. The hanging portion 46 is formed to hang downward from the bottom plate portion 41 (in the direction of arrow Z2 in the figure). In addition, a pair of driven pins 47 and 48 are disposed on the hanging portion 46 so as to protrude forward.
The hanging portion 46 is configured to project downward from the second opening 23 formed in the base 20 when the holder 40 is assembled to the base 20. Further, the driven pins 47 and 48 disposed on the hanging portion 46 are configured to engage with the oblique cams 32 and 33 of the cam plate portion 31 disposed on the holder driving slider 30 as shown in FIG. ing.
[0024]
Accordingly, when the slide motor is driven from the state shown in FIG. 3 (the same as the state shown in FIG. 4A) and the holder driving slider 30 moves in the direction of the arrow X1 in the drawing, the driven pin 47 is accordingly moved. Is relatively moved down in the oblique cam 32 and the driven pin 48 is relatively moved down in the oblique cam 33. As a result, the holder 40 provided with the hanging portion 46 on the front side swings counterclockwise in FIG. 4 around the rotation shaft 57 protruding on both sides of the rear portion. In the state where the driven pins 47 and 48 reach the lower end portions of the oblique cams 32 and 33, the holder 40 contacts the base 20 with the front end side inclined downward as shown in FIG. 4B.
[0025]
When the slide motor is driven from the state shown in FIG. 4B (hereinafter, this state is referred to as the downward movement position of the holder 40) and the holder driving slider 30 moves in the direction of the arrow X2 in the drawing, The driven pins 47 and 48 relatively move up in the oblique cams 32 and 33. As a result, the holder 40 swings about the rotation shaft 57 in the clockwise direction in FIG. 4, and the driven pins 47 and 48 reach the upper ends of the oblique cams 32 and 33, as shown in FIGS. As shown in A), the holder 40 is in a state of being separated from the base 20 (hereinafter, this state is referred to as an upward movement position of the holder 40).
[0026]
On the other hand, the third opening 49 is formed at a position facing the first and second disk lever drive cams 28 and 29 provided in the base 20. Therefore, when the holder 40 is moved to the downward movement position, the first and second disc lever drive cams 28 and 29 are configured to protrude above the bottom plate portion 41 through the third opening 49. .
A right side wall portion 42 is formed on the right side of the bottom plate portion 41 having the above configuration, and a left side wall portion 43 is formed on the left side. The upper predetermined range of each of the side wall portions 42 and 43 is bent at a right angle toward the inside to form flange portions 55 and 56. Therefore, both side portions of the holder 40 are substantially U-shaped when viewed from the front as shown in FIG.
[0027]
Rails 50 and 51 are arranged on the side wall portions 42 and 43 having the flange portions 55 and 56, respectively. Specifically, the right rail 50 is fixed to the right side wall portion 42, and the left rail 51 is fixed to the left side wall portion 43. Each of the rails 50 and 51 is resin-molded and extends long in the directions of arrows Y1 and Y2 in the drawing along both side wall portions 42 and 43 of the holder 40.
Further, the cross sections of the rails 50 and 51 are substantially U-shaped as shown in FIG. A carrier unit 70, which will be described later, is configured to move in the directions of arrows Y1 and Y2 in the figure while being guided by the rails 50 and 51. A rack gear 52 is formed on the inner wall portion of the left rail 51 over the movement range of the carrier unit 70.
[0028]
Further, the right rail 50 is formed with a cartridge lever retracting opening 53 including the right side wall portion 42 and penetrating in the direction of the arrows X1 and X2 in the figure, and the left rail 51 including the left side wall portion 43 and the arrow X1, X1 in the figure. A disk lever opening 67 penetrating in the X2 direction is formed. The rails 50 and 51 described above are firmly fixed to the holder 40 and are not displaced with respect to the holder 40.
[0029]
As shown in FIG. 1, the disc lever 60 has a lever main body portion 61, a rotating shaft 62, a disc holding portion 63, and an engaging portion 66. The rotary shaft 62 is erected on the end of the lever main body 61 in the Y1 direction in FIG. 1, and the rotary shaft 62 is supported by a bearing portion 64 formed on the left side wall portion 43 of the holder 40. As described above, since the disc lever opening 67 is formed in the left rail 51 and the left side wall 43, the disc lever 60 is configured to be rotatable around the rotation shaft 62 in the disc lever opening 67. Become.
[0030]
The lever main body 61 has a flat plate shape and is placed on the bottom plate 41 in a state where the lever main body 61 is mounted on the holder 40. Therefore, the lever main body 61 slides on the bottom plate 41 by rotating the disc lever 60. Further, an engaging portion 66 is formed at a predetermined position of the lever main body portion 61, and this engaging portion 66 is provided in the base 20 when the holder 40 is moved to the downward movement position. The disc lever drive cams 28 and 29 are selectively engaged with each other.
The disk holding portion 63 is composed of a pair of upper and lower claw pieces, and is disposed at a portion of the lever main body portion 61 that is erected at the end in the arrow Y2 direction in FIG. As will be described later, the disk holding portion 63 has a function of engaging and holding the rear portion in the insertion direction of each of the disks 11 and 12 when the 8 cm disk 11 or the 12 cm disk 12 is inserted into the disk device 10 and conveyed. Play.
[0031]
The disc lever 60 configured as described above is connected to a disc lever biasing spring 65 as shown in FIG. The disk lever urging spring 65 is configured such that the end in the arrow Y1 direction is connected to the holder 40 and the end in the arrow Y2 direction is connected to the disk lever 60. The disc lever urging spring 65 urges the disc lever 60 to rotate counterclockwise about the rotation shaft 62 in a plan view.
[0032]
On the other hand, the base cover 120 is attached to the upper portion of the holder 40 by screwing both side portions to the flange portions 55 and 56. The base cover 120 is provided with a clamper 58 at the center thereof. The arrangement position of the clamper 58 is configured to correspond to the arrangement position of the turntable 24 provided on the base 20.
As shown in FIG. 4A, the clamper 58 is separated from the turntable 24 when the holder 40 is in the upward movement position, and the discs 11 and 12 and the disc cartridge 13 are mounted in the holder 40. It is in the state which accepts. When the holder 40 is moved to the downward movement position shown in FIG. 4B as the disks 11 and 12 and the disk cartridge 13 are conveyed into the holder 40, the clamper 58 is relatively close to the turntable 24. .
[0033]
As shown in FIGS. 4A and 4B, the front bezel 130 has an insertion port 133 into which the disks 11 and 12 and the disk cartridge 13 are inserted. The insertion port 133 is closed by door members (opening / closing members) 131 and 132 that are divided into two in the vertical direction before the cartridge is inserted (see FIG. 4B). The door members 131 and 132 rotate inward when the disc cartridge 13 is inserted (see FIG. 4A).
[0034]
Then, the disks 11 and 12 or the disk cartridge 13 inserted into the insertion port 133 are conveyed into the apparatus by the carrier unit 70. When the conveyance is completed, the disks 11, 12, and 14 are clamped between the clamper 58 and the turntable 24. At this time, the clamper 58 is provided with a clamp magnet, and the turntable 24 is provided with a clamp yoke. Therefore, when the clamping magnet is attracted by the magnetic force, each disk 11, 12, 14 is reliably clamped between the clamper 58 and the turntable 24.
[0035]
Next, the carrier unit 70 will be described.
The carrier unit 70 is configured to hold the disks 11 and 12 and the disk cartridge 13, and is disposed on the holder 40 so as to be movable in the directions of arrows Y1 and Y2 in the drawing. Accordingly, when the carrier unit 70 moves in the direction of the arrow Y1 in the figure while holding the disks 11, 12 and the disk cartridge 13, the disks 11, 12 and the disk cartridge 13 are transported in the insertion direction. Further, when the carrier unit 70 moves in the direction of arrow Y2 in the drawing while holding the disks 11, 12 and the disk cartridge 13, the disks 11, 12 and the disk cartridge 13 are transported in the ejection direction.
As shown in FIG. 5, the carrier unit 70 includes an upper half 71, a right lower half 72, a lower left half 73, a clip disk 74 (74-1 to 74-4), a cartridge lever 77, a shutter lever 78, and the like. It is comprised by.
[0036]
Each half 71-73 is resin-molded and forms a carrier body in cooperation. The upper half 71 is configured such that a right part 71a and a left part 71b are connected by a communication part 71c. A mounting recess 91 in which the first clip disc 74-1 is disposed is formed on the upper surface of the right portion 71a, and a mounting recess 90 in which the third clip disc 74-3 is disposed on the left portion 71b. Is formed.
[0037]
Further, a cartridge lever guide groove 103 extending in the directions of arrows Y1 and Y2 in the drawing is formed in the vicinity of the right side portion of the right portion 71a. The shaft portion 105 of the cartridge lever 77 is movably engaged with the cartridge lever guide groove 103. The cartridge lever 77 is used when the disk cartridge 13 is transported, and details thereof will be described later for convenience of explanation.
[0038]
A shaft hole 117 is formed on the upper surface of the right portion 71a, and the shutter lever 78 is attached to the shaft hole 117. The shutter lever 78 has a function of opening and closing a shutter 150 provided in the disk cartridge 13 when the disk cartridge 13 is inserted into the disk device 10.
[0039]
The shutter lever 78 is formed with a shaft portion 110 projecting downward in the vicinity of one end portion of the plate-shaped lever main body 109. Attached to the half 71.
[0040]
A long hole 112 extending in the longitudinal direction of the lever main body 109 is formed in the vicinity of the other end of the lever main body 109. A shutter drive pin 113 is movably disposed in the long hole 112. The shutter drive pin 113 protrudes downward from the lever body 109 as shown in FIG. 3, and is configured to engage with a shutter (not shown) provided on the disk cartridge 13.
[0041]
The shutter drive pin 113 is provided so as to be slidable with respect to the long hole 112 with low friction so as to reduce the load when the shutter of the disk cartridge 13 is opened and closed. Further, the shutter drive pin 113 is slidably inserted into the long hole 112 of the shutter lever 78 and the upper end is slidably inserted into the slit 126 provided in the base cover 120. By moving, the shutter (not shown) of the disk cartridge 13 can be rotated to open and close. The shutter drive pin 113 is moved in the ejecting direction by the return torsion spring 113a having a relatively weak spring force because the spring force of the shutter return spring does not act when the disc is loaded.
[0042]
Further, the shutter drive pin 113 is configured to move while being engaged with the slit 126 formed in the base cover 120 shown in FIG. Therefore, when the disk cartridge 13 is inserted into / ejected from the disk device 10, the shutter drive pin 113 moves while being regulated by the long hole 112 and the slit 126 as the shutter lever 78 rotates, thereby moving the shutter (not shown). Z) is opened and closed.
[0043]
Subsequently, the first to fourth clip disks 74 (74-1 to 74-4) disposed in the carrier unit 70 will be described with reference to FIGS. 6 (A), (B), and FIGS. 7 (A), (B). I will explain.
[0044]
In the present embodiment, a total of four clip disks 74 (74-1 to 74-4) are provided, and the clip disks 74-1 to 74-4 have the same configuration. Accordingly, in the following description, when the first to fourth clip disks 74-1 to 74-4 are described without being specified, they will be collectively referred to as the clip disk 74.
[0045]
As shown in FIGS. 6 (A), (B) and FIGS. 7 (A), (B), the clip disk 74 is formed of a resin material having a spring property, and includes a fixing portion 85 and a pair of tongue pieces. 86. The fixing portion 85 is formed with an insertion hole 85a through which the screw 87a is inserted. The screw 87a is screwed into a support portion 87b that protrudes from the right portion 71a, the left portion 71b, the right lower half 72, and the left lower half 73 through the insertion hole 85a. Thereby, each clip disk 74 is fixed to the carrier unit 70.
[0046]
Further, the pair of tongue pieces 86 are configured to extend obliquely forward with respect to the fixed portion 85 by being bent from both side portions of the fixed portion 85. Therefore, the clip disk 74 has a substantially V-shape when viewed from the side. Furthermore, a contact portion 88 is formed to project from the tip of each tongue piece portion 86.
[0047]
As shown in FIG. 5, the first clip disk 74-1 is disposed in the mounting recess 91 from the upper part of the right part 71a. At this time, the tongue piece portion 86 of the first clip disk 74-1 is attached so as to be positioned at the lower portion. In addition, an opening 92 is formed at a position facing the tongue piece 86 of the mounting recess 91, and the tongue piece 86 is configured to project to the disk facing surface 93 through the opening 92.
[0048]
The second clip disk 74-2 is disposed from the lower part in a mounting recess (not shown in the figure) formed in the lower right half 72. At this time, the tongue piece 86 of the second clip disk 74-2 is attached so as to be positioned at the top. In addition, an opening 92 is formed at a position facing the tongue piece 86 of the mounting recess, and the tongue piece 86 is configured to project to the disk facing surface 93 through the opening 92.
[0049]
At this time, the arrangement positions of the first clip disk 74-1 and the second clip disk 74-2 are set to face each other. Specifically, as shown in FIG. 7A, the first clip disk 74-1 and the second clip disk 74-2 are disposed and disposed so that the tongue pieces 86 oppose each other. In the state, the contact portion 88 formed at the tip of each tongue piece portion 86 is configured to contact with the spring force of the tongue piece portion 86. At this time, the tongue portions 86 are configured such that the contact portions 88 come into contact with each other by gradually approaching in the insertion direction of the disks 11 and 12 (in the direction of the arrow Y1 in the figure).
[0050]
In the above configuration, when the 8 cm disc 11 or the 12 cm disc 12 is inserted into the carrier unit 70, the discs 11 and 12 are inserted between the first clip disc 74-1 and the second clip disc 74-2. . As shown in FIG. 7B, the right end portion in the insertion direction of the disks 11 and 12 is the contact part 88 of the first clip disk 74-1 and the contact part of the second clip disk 74-2. 88 (clamped). As a result, the disks 11 and 12 are held by the first and second clip disks 74-1 and 74-2.
[0051]
The third clip disk 74-3 is disposed in the mounting recess 90 from above the left portion 71b. At this time, the tongue piece 86 of the third clip disk 74-3 is attached so as to be positioned at the lower part. In addition, an opening 92 is formed at a position facing the tongue piece 86 of the mounting recess 90, and the tongue piece 86 is configured to project to the disk facing surface 93 through the opening 92.
[0052]
In addition, a fourth clip disk 74-4 is disposed at a position facing the third clip disk 74-3. Therefore, like the first and second clip disks 74-1 and 74-2, the third clip disk 74-3 and the fourth clip disk 74-4 are opposed to each other by the tongue portions 86. The contact portion 88 formed at the tip end portion of each tongue piece portion 86 in the disposed state is configured to contact with the spring force of the tongue piece portion 86.
[0053]
Accordingly, when the 8 cm disc 11 or the 12 cm disc 12 is inserted into the carrier unit 70, the discs 11 and 12 are inserted between the third clip disc 74-3 and the fourth clip disc 74-4. As shown in FIG. 7B, the left end portion in the insertion direction of the disks 11 and 12 is the contact part 88 of the third clip disk 74-3 and the contact part of the fourth clip disk 74-4. 88 (clamped). As a result, the disks 11 and 12 are held by the third and fourth clip disks 74-3 and 74-4.
[0054]
As described above, the 8 cm disc 11 or the 12 cm disc 12 has the left and right tip portions formed by the first and second clip discs 74-1 and 74-2 and the third and fourth clip discs 74-3 and 74-4. Clamped.
[0055]
On the other hand, the lower right half 72 is disposed below the right portion 71 a constituting the upper half 71. A cartridge lever guide groove 104 extending in the directions of arrows Y1 and Y2 in the drawing is formed in the vicinity of the right side of the lower right half 72. A shaft portion 105 (not shown in the figure) located below the cartridge lever 77 is movably engaged with the cartridge lever guide groove 104.
[0056]
Therefore, in a state where the lower right half 72 is fixed to the upper half 71, the shaft portion 105 protruding upward and downward of the cartridge lever 77 engages with the cartridge lever guide grooves 103 and 104 so as to be movable and rotatable. . That is, the cartridge lever 77 is configured to be movable in the insertion / removal direction of each disk 11, 12, 14 (arrows Y1, Y2 in the figure) over the range where the cartridge lever guide grooves 103, 104 are formed, and The cartridge lever 77 is configured to be rotatable about the shaft portion 105.
[0057]
The cartridge lever 77 is provided with a cartridge lever urging spring 108. One end of the cartridge lever urging spring 108 is hooked on a spring hook 107 formed on the cartridge lever 77, and the other end is hooked at a predetermined position on the lower right half 72. As a result, the cartridge lever 77 is biased to rotate clockwise in FIG. 2 about the shaft portion 105.
[0058]
Further, a disc facing surface 93 is formed in the lower right half 72, and an 8 cm disc curved wall 94 and a 12 cm disc curved wall 95 are erected on the outer peripheral position of the disc facing surface 93. . The 8 cm disc curved wall 94 has a radius of curvature of 4 cm, and the 12 cm disc curved wall 95 has a radius of curvature of 6 cm.
[0059]
When the 8 cm disc 11 is inserted into the carrier unit 70, the tip portion in the insertion direction of the 8 cm disc 11 abuts against the 8 cm disc curved wall 94, and when the 12 cm disc 12 is mounted on the carrier unit 70, The distal end portion of the 12 cm disc 12 in the insertion direction comes into contact with the 12 cm disc curved wall 95. As described above, each of the disk curved walls 94 and 95 has a curvature corresponding to the radius of each of the disks 11 and 12 to be mounted. The curved wall 94 for the 8 cm disk having a small curvature is arranged on the arrow Y1 direction side in the figure.
The 8 cm disc curved wall 94 and the 12 cm disc curved wall 95 configured as described above are also provided in the right portion 71a, the left portion 71b, and the left lower half 73 (in the right portion 71a and the left portion 71b). The disk curved walls 94 and 95 formed do not appear in the figure).
[0060]
Accordingly, when the 8 cm disc 11 is inserted into the carrier unit 70, the 8 cm disc 11 contacts the curved wall 94 for 8 cm disc. Since the 8 cm disc curved wall 94 has a shape corresponding to the outer periphery of the 8 cm disc 11, the 8 cm disc 11 is positioned with respect to the carrier unit 70 simply by pressing the 8 cm disc 11 against the 8 cm disc curved wall 94. (See FIGS. 7A and 7B and FIGS. 10A and 10B).
[0061]
Similarly, when the 12 cm disc 12 is inserted into the carrier unit 70, the 12 cm disc 12 abuts against the 12 cm disc curved wall 95 without abutting against the 8 cm disc curved wall 94. Accordingly, the 12 cm disk 12 can be positioned with respect to the carrier unit 70 simply by pressing the 12 cm disk 12 against the curved wall 95 for 12 cm disk (FIGS. 7A and 7B and FIGS. 10A and 10B). )reference).
[0062]
As shown in FIGS. 8A and 8B, the disk facing surface 93 is an inclined surface that inclines from each of the disk curved walls 94 and 95 in the direction of arrow Y2 in the figure. Therefore, when the discs 11 and 12 are mounted on the carrier unit 70, the discs 11 and 12 are guided by the disc facing surface 93 and pressed against the disc curved walls 94 and 95. , 12 with respect to the carrier unit 70 can be easily performed.
[0063]
Further, when the disk cartridge 13 is inserted into the disk device 10, the tip of the disk cartridge 13 abuts against the front surface 89 of the carrier unit 70 as shown in FIG. The disk cartridge 13 is configured to be positioned. In addition, a disk cartridge detection switch 98 is disposed in the lower right half 72, and the contact portion 99 is configured to protrude from the front surface 89 (see FIGS. 10A and 10B). Therefore, the insertion of the disk cartridge 13 to the position where it abuts on the carrier unit 70 can be detected by the output of the disk cartridge detection switch 98.
[0064]
On the other hand, a loading motor 100 and a gear group 101 are arranged in the lower left half 73. The loading motor 100 is configured to drive the gear group 101 by meshing with the gear group 101. Further, the gear 102 located at the outermost part of the gear group 101 is configured to protrude outward from the lower left half 73. The gear 102 is configured to mesh with a rack gear 52 formed on the left rail 51 disposed in the holder 40 in a state where the carrier unit 70 is attached to the holder 40.
Therefore, when the loading motor 100 is driven and the gear 102 meshed with the rack gear 52 is rotated through the gear group 101, the carrier unit 70 is moved in the direction of the arrow Y1 (insertion direction) and the arrow in the figure within the holder 40. Move in the Y2 direction (discharge direction). Further, when the loading motor 100 is driven in a state where each of the disks 11, 12 and the disk cartridge 13 is held by the carrier unit 70, each of the disks 11, 12, and the disk cartridge 13 together with the carrier unit 70 is also inserted in the direction indicated by the arrow Y1 (inserted) Direction) and an arrow Y2 direction (discharge direction) in the drawing.
[0065]
Further, as described above, the lower left half 73 is also provided with the 8 cm disk curved wall 94 and the 12 cm disk curved wall 95. FIGS. 9A and 9B and FIGS. As shown in FIG. 8, an 8 cm disc detection switch 96 is provided on the 8 cm disc curved wall 94, and a 12 cm disc detection switch 97 is provided on the 12 cm disc curved wall 95.
The 8 cm disk detection switch 96 is inserted into the carrier unit 70 at a predetermined mounting position (position where the 8 cm disk 11 is in contact with the curved wall 94 for the 8 cm disk), and the 12 cm disk detection switch 97 is a 12 cm disk. 12 is inserted into a predetermined mounting position in the carrier unit 70 (a position where it abuts against the 12 cm disk curved wall 95) to output a signal. Therefore, it can be detected from the outputs from the disk detection switches 96 and 97 that the disks 11 and 12 are mounted at the predetermined mounting positions in the carrier unit 70.
[0066]
Here, referring to FIG. 11, carrier unit 70 is ejected from position P1 (the position where the rear end of carrier unit 70 stops after the ejecting operation: see FIG. 2) to 8L start position P2 (the rear end of carrier unit 70 is the diameter). The operation of the disk lever 60 while moving to the mounting start position when an 8 cm disk is inserted (see FIG. 2) will be described.
FIG. 11 is a bottom view of the carrier unit 70 and the disk lever 60 as viewed from the back side. FIG. 11A shows a state where the carrier unit 70 is located at the ejection position P1, and FIG. 11B shows a state where the carrier unit 70 is located at the ejection position P1. (C) shows a state where the carrier unit 70 is located at the 8L start position P2.
[0067]
As the carrier unit 70 moves from the eject position P1 to the 8L start position P2, the stepped cam portion N1 formed on the back surface of the carrier unit 70 moves in the direction of arrow Y1 in the figure. As a result, the disc lever 60 rotates counterclockwise while the lever main body 61 is in sliding contact with the stepped cam portion N1 by the urging force of the disc lever urging spring 65 as shown in FIG. The disc holding portion 63 formed on the disc lever 60 is engaged with the rear portion in the insertion direction of the 8 cm disc 11.
[0068]
When the lever main body 61 is separated from the stepped cam portion N1, the disc lever 60 presses the rear portion in the insertion direction of the 8 cm disc 11 in the disc insertion direction by the biasing force of the disc lever biasing spring 65.
[0069]
Thus, the 8 cm disc 11 has a configuration in which the front portion in the insertion direction is held by the clip disc 74 and the rear portion in the insertion direction is held by the disc lever 60. As described above, in this embodiment, by holding both the front part in the insertion direction and the rear part in the insertion direction of the 8 cm disk 11, even if the 8 cm disk 11 is not mounted on the cartridge, the 8 cm disk 11 is used as a carrier. It is possible to prevent detachment from the unit 70 and to perform stable conveyance processing.
[0070]
In addition, the lever main body 61 is adjusted in rotation operation timing by a stepped cam portion N1 formed on the back surface of the carrier unit 70, and the disc holding portion 63 has a maximum diameter portion of the 8 cm disc 11 (arrows X1, X1). It is configured to contact the rear portion in the insertion direction of the 8 cm disc 11 only after the maximum diameter portion in the X2 direction (that is, the center position) passes in the direction of the arrow Y1 in the drawing. Thereby, the disk insertion load can be reduced.
[0071]
On the other hand, the cartridge lever 77 is urged by the cartridge lever urging spring 108 as the carrier unit 70 moves from the ejection position P1 to the 8L start position P2, and the shaft portion 105 moves through the cartridge lever guide grooves 103 and 104. Move in the direction of the middle arrow Y2. That is, the cartridge lever 77 moves relative to the carrier unit 70 in the direction of the arrow Y2 in the figure.
[0072]
However, in the process of movement from the eject position P1 to the 8L start position P2, the engaging claw 106 of the cartridge lever 77 is kept in contact with the cartridge lever retracting cam 54. Therefore, the cartridge lever 77 with respect to the holder 40 is maintained. The position of has not changed.
[0073]
Here, the front bezel 130 attached to the front surface of the disk device 10 and the door members 131 and 132 that open and close the insertion port 133 will be described.
As shown in FIG. 12, the front bezel 130 has an earphone jack 134 a, a volume switch 134 b, an LED (light emitting diode) 134 c, an eject button 134 d, the discs 11 and 12, and an insertion port 133 for inserting the disc cartridge 13. Is provided. The height and width of the insertion port 133 are formed such that the disc cartridge 13 can pass through. The insertion port 133 is closed by door members 131 and 132 that are divided into two in the vertical direction before the cartridge is inserted.
[0074]
The door members 131 and 132 are rotatably supported at both ends. When the disk cartridge 13 is inserted or ejected, the door member 131 rotates upward and the door member 132 rotates downward. The door members 131 and 132 are pressed by the disc cartridge 13 when the disc cartridge 13 is inserted and rotate inside the apparatus, but are opened by an opening / closing mechanism (not shown) during ejection. ing.
The door members 131 and 132 have recesses 131a and 132a located at the center of the insertion port 133. The recesses 131a and 132a are abutted with each other when the door members 131 and 132 are in the closed position, and form a slit (gap) 135 for communicating the inside and outside of the apparatus through the insertion port 133. The slit 135 serves as an opening for inserting the disks 11 and 12 into the apparatus.
[0075]
As shown in FIG. 13, the door members 131 and 132 have elastic members 136 and 137 that close the recesses 131 a and 132 a on the back surfaces (inside the apparatus). The elastic members 136 and 137 are made of a material having elasticity, such as a felt material, and can be bent inward by inserting the disks 11 and 12. Further, at the time of ejecting, the discs 11 and 12 can be bent outward by the ejecting operation. The elastic members 136 and 137 can also be formed of an elastic material (for example, a rubber material) other than the felt material.
[0076]
As shown in FIG. 14, when the disc cartridge 13 is inserted, the door members 131 and 132 are rotated in the opening direction to allow the disc cartridge 13 to be inserted. Therefore, since the disk cartridge 13 is guided by the insertion port 133 and passes through the center of the insertion port 133, the disk cartridge 13 can be inserted smoothly and is securely locked to the cartridge lever 77 of the carrier unit 70 described above and conveyed into the apparatus. Is done.
As shown in FIG. 15, when inserting the disks 11 and 12, the elastic members 136 and 137 are placed on the peripheral portions of the disks 11 and 12 by inserting them into the slits 135 formed between the door members 131 and 132. Pressed and bent inside the device. At that time, since the disks 11 and 12 are inserted into the apparatus while being sandwiched between elastic members 136 and 137 whose upper and lower surfaces are elastically deformed, they are guided by the elastic members 136 and 137 so as to pass through the center of the insertion port 133. Inserted.
[0077]
Accordingly, since the disks 11 and 12 are inserted through the center of the insertion port 133 in the same manner as the disk cartridge 13, they are securely held by the clip disk 74 of the carrier unit 70 and transported into the apparatus.
In this embodiment, the door members 131 and 132 are formed by two members. However, the present invention is not limited to this, and it goes without saying that the insertion port 133 may be opened and closed by one member.
[0078]
Next, the door member opening / closing drive mechanism 140 for driving the door members 131 and 132 to the position where the insertion port 133 is opened or the position where the insertion port 133 is closed will be described.
[0079]
FIG. 16 is a rear view of the front bezel 130 provided with the door member opening / closing drive mechanism 140. FIG. 17 is a longitudinal sectional view taken along line AA in FIG. FIG. 18 is a side view of the door member opening / closing drive mechanism 140 as seen from the side.
[0080]
As shown in FIGS. 16 to 18, the door member opening / closing drive mechanism 140 is disposed on the right side on the back side of the front bezel 130. The door member opening / closing drive mechanism 140 includes a bracket 141 projecting to the rear right side of the front bezel 130, a slide member 142 supported so as to be slidable in the vertical direction with respect to the bracket 141, and biasing the slide member 142 downward. The coil spring 143 that rotates, the rotation member 144 that is rotatably supported by the shaft 142d that protrudes from the upper end of the slide member 142, and abuts against the tip of the disk lever 60, and the rotation member 144 in FIG. And a torsion spring 145 that is biased in a direction away from the end of 60.
[0081]
The slide member 142 includes engaging portions 142a and 142b that engage with eccentric pins 131a and 132a protruding from the ends of the door members 131 and 132, a hooking portion 142c that the coil spring 143 is hooked on, and a rotating member 144. And a projecting pin 142e that supports the torsion spring 145. Note that the other end of the coil spring 143 is hooked to a hooking portion 130a that projects to the lower side of the back surface of the front bezel 130, and biases the slide member 142 downward.
[0082]
The door members 131 and 132 include shafts 131b and 132b and eccentric pins 131a and 132a that protrude in an eccentric position with respect to the shafts 131b and 132b. The shafts 131b and 132b are rotatably supported by bearings 130b and 130c projecting from the back surface of the front bezel 130, and the door members 131 and 132 have eccentric pins 131a and 132a engaged with the engaging portions 142a and 142b. When the slide member 142 is pushed in the same direction in the engaged state, the slide member 142 rotates inward. As a result, the insertion port 133 of the front bezel 130 is opened, and the disc cartridge 13 can be ejected.
[0083]
Further, the rotating member 144 is formed in a substantially triangular shape, and one end of the torsion spring 145 is inserted into the through hole 144b and urged, so that the tip protrusion 144a extends in the horizontal direction. It is rotating in the direction. Before the disc is inserted, the protrusion 63a of the disc holding portion 63 provided at the tip of the disc lever 60 is positioned above the rotating member 144 (see FIG. 20).
[0084]
FIG. 19 is a plan view showing the operating position of the disc lever 60 according to the inserted recording medium.
As shown in FIG. 19, the disk lever 60 before the recording medium is inserted is held at a position where it abuts against the side wall of the carrier unit 70 by the urging force of the disk lever urging spring 65. It is in a position S1 that does not hinder the 13 insertion operation. When the disc cartridge 13 is inserted, the disc lever 60 is located at the same position S1 as before the recording medium is inserted because the side surface of the disc cartridge 13 faces the disc lever 60 and prevents the disc lever 60 from turning inward.
[0085]
Further, the disk lever 60 is in a position S2 where the disk holding portion 63 is rotated to the inside of the apparatus when the disk 12 having a diameter of 12 cm is inserted.
[0086]
Further, the disk lever 60 is at a position S3 where the disk holding portion 63 is further rotated to the inside of the apparatus when the disk 11 having a diameter of 8 cm is inserted.
[0087]
As described above, the type of the inserted recording medium can be detected by utilizing the fact that the rotational position of the disc lever 60 varies depending on the type of the inserted recording medium. That is, when the recording medium is loaded, the tip protrusion 144a of the rotating member 144 is positioned above the protrusion 63a of the disc holding portion 63 provided at the tip of the disc lever 60. Is inserted, and when the tip protrusion 144a of the rotating member 144 is not located above the protrusion 63a of the disk lever 60, the disks 11 and 12 are inserted.
[0088]
Therefore, in the disk device 10, the door members 131 and 132 can be opened and closed in conjunction with the presence or absence of the disk cartridge 13 without separately providing a switch for detecting the disk cartridge 13. Therefore, the number of parts does not increase in order to detect the presence / absence of the disk cartridge 13, and the cost can be reduced.
[0089]
In this embodiment, the door members 131 and 132 are not opened, and the disks 11 and 12 can be inserted or ejected through the slits 135 of the door members 131 and 132 that are closed. Further, when inserting the disc cartridge 13, the insertion side end of the disc cartridge 13 presses and opens the door members 131 and 132, whereas when ejecting the disc cartridge 13, the door members 131 and 132 are moved in advance. After opening, it is necessary to eject the disk cartridge 13.
[0090]
FIG. 20 is a side sectional view showing an operating state of the door member opening / closing drive mechanism 140 before the recording medium is inserted.
As shown in FIG. 20, in the disc lever 60, the protruding portion 63a of the disc holding portion 63 is positioned above the rotating member 144 (position S1 in FIG. 19) as indicated by a broken line. Further, the rotating member 144 is rotated upward by the spring force of the torsion spring 145, the side surface 144c is brought into contact with the upper end side surface 142f of the slide member 142, and the tip protrusion 144a protrudes in the horizontal direction. ing.
[0091]
When the disks 11 and 12 are inserted, the elastic members 136 and 137 fixed to the back surfaces of the door members 131 and 132 are pressed against the peripheral edge of the disks 11 and 12 and bent inward as described above. , 12 can be easily inserted.
[0092]
Further, when the disc cartridge 13 is inserted, the door members 131 and 132 are directly pressed in the insertion direction, so that the door members 131 and 132 are rotated to the inside of the apparatus around the shafts 131b and 132b, and the disc cartridge 13 is inserted. Insertion is allowed. At that time, the eccentric pins 131a and 132a of the door members 131 and 132 press the engaging portions 142a and 142b upward to move the slide member 142 upward.
[0093]
In addition, a shield portion 150 a formed integrally with the lower base 150 is vertically suspended from the back surface of the front bezel 130 and extends so as to surround the periphery of the insertion port 133. The lower base 150 is the ground of the disk device, and the shield part 150a can release the static electricity of the operator to the ground side when the operator's finger approaches from the front of the front bezel 130. Therefore, for example, it is possible to protect the electronic components in the apparatus by preventing static electricity from being discharged into the apparatus from the insertion port 133 of the front bezel 130.
[0094]
FIG. 21 is a side sectional view showing the operating state of the door member opening / closing drive mechanism 140 when the disks 11 and 12 are inserted and ejected.
As shown in FIG. 21, when the discs 11 and 12 are inserted and ejected, as described above, the disc holding portion 63 of the disc lever 60 holds the discs 11 and 12 (position S2, FIG. 19). S3), the protrusion 63a of the disk holding portion 63 is located at a position retracted from above and below the rotating member 144, and the rotating member 144 is rotated in the A direction by the spring force of the torsion spring 145. Thus, the side surface 144 c is brought into contact with the upper end side surface 142 f of the slide member 142.
[0095]
The slide member 142 is moved downward by being biased by the coil spring 143, and holds the door members 131 and 132 in the closed position. However, the disks 11 and 12 are easily inserted into the apparatus or outside the apparatus because the peripheral portions of the disks 11 and 12 press the elastic members 136 and 137 fixed to the back surfaces of the door members 131 and 132 as described above. To be discharged.
[0096]
FIG. 22 is a side sectional view showing an operation state when the disks 11 and 12 are loaded in the apparatus by the transport operation of the carrier unit 70.
As shown in FIG. 22, the holder 40 is lowered onto the base 20 on which the turntable 24 and the pickup 26 are mounted by this loading operation. At this time, as in the case of FIG. 21, the disk holding portion 63 of the disk lever 60 is at a position (positions S2 and S3 in FIG. 19) separated from the rotating member 144 to hold the disks 11 and 12. Although it is lowered, the rotating member 144 is rotated upward by the spring force of the torsion spring 145 and is in contact with the slide member 142. Therefore, the rotation member 144 rotates in the A direction so that the side surface 144c is in contact with the upper end side surface 142f of the slide member 142. The slide member 142 is biased by the coil spring 143 and moves downward, and holds the door members 131 and 132 in the closed position.
[0097]
FIG. 23 is a side sectional view showing an operation state when the disc cartridge 13 is inserted.
As shown in FIG. 23, when the disc cartridge 13 is inserted, the insertion-side end portion of the disc cartridge 13 directly presses the door members 131 and 132 in the insertion direction, so that the door members 131 and 132 push the shafts 131b and 132b. It pivots inside the device around the center. Thereby, the disc cartridge 13 is easily inserted. At this time, since the eccentric pins 131a and 132a of the door members 131 and 132 press the engaging portions 142a and 142b of the slide member 142 upward, the slide member 142 moves upward in conjunction with the opening operation of the door members 131 and 132. Move.
[0098]
When the disk cartridge 13 is inserted, the slide member 142 moves upward, and the tip protrusion 144a of the rotating member 144 supported by the slide member 142 abuts on the protrusion 63a of the disk lever 60 and moves downward. It moves upward while in an inclined state.
[0099]
FIG. 24 is a side sectional view showing an operation state when the disk cartridge 13 is ejected.
As shown in FIG. 24, when the disk cartridge 13 is ejected (ejected), the disk lever 60 is at the position S1, and the protrusion 63a is below the tip protrusion 144a.
[0100]
The holder 40 in which the disk cartridge 13 is inserted rises from the lower movement position shown in FIG. 4B to the upper movement position shown in FIG. 4A, and the protrusion 63 a of the disk lever 60 is the tip of the rotating member 144. The projecting portion 144a is pressed upward, and the slide member 142 that supports the rotating member 144 is moved upward. Thus, when the slide member 142 slides upward, the door members 131 and 132 rotate inward of the apparatus about the shafts 131b and 132b. Thereby, the insertion port 133 of the front bezel 130 is opened.
[0101]
FIG. 25 is a side sectional view showing an operation state when the disk cartridge 13 is loaded in the apparatus by the transport operation of the carrier unit 70.
As shown in FIG. 25, similarly to FIG. 22, the holder 40 is lowered onto the base 20 on which the turntable 24 and the pickup 26 are mounted by the loading operation (see FIG. 4B). Therefore, the disk holding portion 63 of the disk lever 60 is located at a position (position S1 in FIG. 19) facing the side surface of the disk cartridge 13 as in the case of FIG. 22, but more than in the case of the ejection shown in FIG. In order to descend, the protrusion 63a presses the tip protrusion 144a of the rotating member 144 downward. Therefore, as shown in FIG. 23, the rotating member 144 once inclines downward against the spring force of the torsion spring 145, and then the leading end protrusion 144 a of the rotating member 144 comes off the protruding portion 63 a of the disc lever 60. Then, it returns upward by the spring force of the torsion spring 145.
[0102]
The slide member 142 is moved downward by being biased by the coil spring 143, and holds the door members 131 and 132 in the closed position.
[0103]
Next, when the operator performs an eject operation after the disk cartridge 13 is mounted, the disk cartridge 13 operates in the eject state shown in FIG. That is, when the holder 40 in which the disc cartridge 13 is inserted is raised (see FIG. 4A), the protrusion 63a of the disc holding portion 63 of the disc lever 60 that is in contact with the side surface of the disc cartridge 13 is shown in FIG. As shown in FIG. 3, the abutting portion 144a of the rotating member 144 is brought into contact with and pressed upward.
[0104]
At this time, the rotation member 144 is rotated upward by the spring force of the torsion spring 145, and the side surface 144 c is brought into contact with the upper end side surface 142 f of the slide member 142. As a result, the rotation member 144 is restricted from rotating on the upper end side surface 142 f of the slide member 142, and therefore, together with the slide member 142, the ascending operation of the holder 40 transmitted through the disk holding portion 63 of the disk lever 60. Move up.
[0105]
As described above, when the slide member 142 moves upward, the engaging portions 142a and 142b engaged with the eccentric pins 131a and 132a of the door members 131 and 132 press the eccentric pins 131a and 132a upward, and the door member 131 is engaged. , 132 are opened (see FIG. 24).
[0106]
Accordingly, since the door members 131 and 132 are opened in conjunction with the rise of the holder 40 in which the disc cartridge 13 is inserted, the insertion port 133 is opened before the disc cartridge 13 is ejected by the ejection operation of the carrier unit 70. Has been. Therefore, the disc cartridge 13 is ejected from the insertion port 133 without hindrance. Accordingly, the disk device 10 can employ a slot-in type recording medium mounting mechanism regardless of the type and format of the recording medium (for example, only the disk or the cartridge in which the disk is stored).
[0107]
Next, the operation of the disk device 10 configured as described above will be described.
FIG. 2 shows the disk device 10 in a state where the disks 11 and 12 and the disk cartridge 13 are not inserted. At this time, the carrier unit 70 has moved to a position in the direction of arrow Y2 in FIG. 2 (hereinafter, this position is referred to as an eject position P1).
[0108]
When the carrier unit 70 is at the eject position P1 (see FIG. 2), the lever main body 61 of the disc lever 60 is a step-shaped cam formed on the back surface of the carrier unit 70 as shown in FIG. The state is in contact with the portion N1. Thus, the disk lever 60 resists the urging force of the disk lever urging spring 65 and is retracted to a position where the engaging claw 63 does not interfere with the movement of the carrier unit 70.
Further, the cartridge lever 77 is configured to be displaceable in the directions indicated by the arrows Y1 and Y2 in the drawing relative to the carrier unit 70 by moving the shaft portion 105 in the cartridge lever guide grooves 103 and 104 as described above. Yes. Further, the cartridge lever 77 is urged to move in the direction of arrow Y2 in the figure by a cartridge lever urging spring 108.
[0109]
However, when the carrier unit 70 is at the eject position P1, the engaging claw 106 formed on the cartridge lever 77 is configured to engage with the cartridge lever retracting cam 54 disposed on the right rail 50. Then, in a state where the carrier unit 70 has moved to the ejection position P1, the shaft portion 105 is configured to be positioned at the limit in the arrow Y1 direction of the cartridge lever guide grooves 103 and 104 in the drawing.
[0110]
The cartridge retracting cam 54 is formed with an inclined surface, and the engaging claw 106 of the cartridge lever 77 is configured to engage with the inclined surface. Therefore, when the cartridge lever 77 is pressed against the inclined surface, the engaging claw 106 is displaced along the inclined surface when the engaging claw 106 is pressed against the inclined surface by the elastic force of the cartridge lever biasing spring 108. As a result, the cartridge lever 77 rotates a little in the counterclockwise direction about the shaft portion 105.
[0111]
However, a cover N2 (a part of which is shown in FIG. 2) of the disk device is provided outside the cartridge lever 77 (X2 direction side). For this reason, when the outer side surface of the cartridge lever 77 contacts the cover N2, further rotation of the cartridge lever 77 in the counterclockwise direction is restricted.
[0112]
Here, attention is paid to the position of the cartridge lever 77 with respect to the carrier unit 70 when the carrier unit 70 is at the eject position P1 (see FIG. 2).
As described above, when the carrier unit 70 is at the eject position P1, the cartridge lever 77 comes into contact with the cartridge lever retracting cam 54 and the cover N2, so that the shaft portion 105 is shown by the arrow in the cartridge lever guide grooves 103 and 104 in the drawing. It has moved to the Y1 direction limit. Therefore, the cartridge lever 77 is also displaced with respect to the carrier unit 70 in the direction of the arrow Y1 in the figure. For this reason, even if the carrier unit 70 is located at the eject position P1 (see FIG. 2), the cartridge lever 77 does not protrude from the front surface 89 of the carrier unit 70 in the direction of the arrow Y2.
[0113]
In a conventional disk apparatus using a tray, the tray extends forward from the apparatus main body in the ejected state, causing an increase in installation space and damage to the tray. However, in the disk device 10 of the present embodiment, there is nothing that protrudes forward of the disk device 10 even in the ejected state. Therefore, when the disk device 10 is installed, the installation space can be saved and a failure occurs. Can be suppressed.
[0114]
On the other hand, the shutter lever 78 is in a position rotated clockwise by being guided by a slit 126 (not shown in FIG. 2) formed in the base cover 120. In this state, the shutter drive pin 113 is configured to be positioned at an engagement start position for starting engagement with the shutter 15 formed on the inserted disk cartridge 13.
[0115]
Further, when the carrier unit 70 is at the eject position P1, the holder 40 is in the state of being moved to the upward movement position as shown in FIG. When the holder 40 is in the upward movement position, the carrier unit 70 is in a state of facing the insertion opening 133 of the front bezel 130 and allows the insertion of the disks 11 and 12 and the disk cartridge 13.
[0116]
When the disk 11, 12 or the disk cartridge 13 is inserted into the ejected disk device 10, the disk device 10 starts a transport operation. Hereinafter, this transport operation will be described separately for the 8 cm disk 11, the 12 cm disk 12, and the disk cartridge 13.
[0117]
First, the transport operation when the 8 cm disk 11 is inserted into the disk device 10 will be described with reference to FIGS.
When the 8 cm disc 11 is inserted into the ejected disc device 10 shown in FIG. 2 via the front bezel 130, the 8 cm disc 11 is guided by the disc facing surface 93 and proceeds in the direction of the arrow Y1 in the figure as described above. Eventually, it comes into contact with the curved wall 94 for the 8 cm disc and is held by the tongue piece 86 (clip discs 74-1 to 74-4) for the 8 cm disc (see FIGS. 7 to 9).
[0118]
Further, when the 8 cm disk 11 comes into contact with the 8 cm disk curved wall 94, the 8 cm disk detection switch 96 is pressed by the 8 cm disk 11. As a result, the control device can detect that the 8 cm disk 11 is held by the carrier unit 70.
[0119]
When it is detected that the 8 cm disc 11 is held by the carrier unit 70, the control device starts applying a voltage to the loading motor 100, whereby the gear 102 is rotated via the gear group 101. At this time, the control device determines that the drive voltage applied to the loading motor 100 is half the normal drive voltage (E volts) until the carrier unit 70 moves from the position shown in FIG. The voltage is controlled to be (E / 2).
[0120]
Specifically, while the carrier unit 70 moves from the eject position P1 shown in FIG. 2 to the position shown in FIG. 26, a voltage (E / 2) that is about half of the normal drive voltage (E) with respect to the loading motor 100. Is applied. In the following description, the position of the carrier unit 70 shown in FIG. 25 is referred to as an 8 cm disc loading start position (abbreviated as 8L start position), and is indicated by P2 in the figure.
[0121]
As described above, when the voltage applied to the loading motor 100 is lowered, the driving force generated by the loading motor 100 is also lowered. Therefore, the carrier unit 70 does not move as it is. However, when the disc is inserted, an insertion force for the operator to insert the 8 cm disc 11 into the disc device 10 is applied to the carrier unit 70. As a result, the carrier unit 70 starts moving in the arrow Y1 direction in the figure.
[0122]
Therefore, the operation in which the operator inserts the 8 cm disc 11 to the first loading start position P2 is configured such that the driving force of the loading motor 100 assists the insertion force of the operator. For this reason, the operator can insert the 8 cm disc 11 with a small insertion force, and therefore the operability when inserting the 8 cm disc 11 can be improved.
[0123]
Here, the operation of the disk lever 60 while the carrier unit 70 moves from the ejection position P1 (see FIG. 2) to the 8L start position P2 (see FIG. 2) will be described with reference to FIG.
[0124]
As the carrier unit 70 moves from the eject position P1 to the 8L start position P2, the stepped cam portion N1 formed on the back surface of the carrier unit 70 moves in the direction of arrow Y1 in the figure. As a result, the disc lever 60 rotates counterclockwise (the direction indicated by the arrow C1 in FIG. 26) while the lever main body 61 is in sliding contact with the stepped cam portion N1 by the biasing force of the disc lever biasing spring 65. The engaging claw 63 formed on the disc lever 60 is engaged with the rear portion in the insertion direction of the 8 cm disc 11 as shown in FIGS.
[0125]
When the lever main body 61 is separated from the stepped cam portion N1, the disc lever 60 presses the rear portion in the insertion direction of the 8 cm disc 11 in the disc insertion direction by the biasing force of the disc lever biasing spring 65.
[0126]
As a result, the 8 cm disc 11 is configured such that the front portion in the insertion direction is held by the clip discs 74-1 to 74-4 and the rear portion in the insertion direction is held by the disc lever 60. As described above, in this embodiment, by holding both the front part in the insertion direction and the rear part in the insertion direction of the 8 cm disk 11, even if the 8 cm disk 11 is not mounted on the cartridge, the 8 cm disk 11 is used as a carrier. It is possible to prevent detachment from the unit 70 and to perform stable conveyance processing.
[0127]
Further, the lever main body 61 is adjusted in rotation operation timing by a stepped cam portion N1 formed on the back surface of the carrier unit 70, and the engaging claw portion 63 is a maximum diameter portion of the 8cm disc 11 (arrows X1, X1). It is configured to contact the rear portion in the insertion direction of the 8 cm disc 11 only after the maximum diameter portion in the X2 direction (that is, the center position) has passed in the direction of the arrow Y1 in the drawing. Therefore, it is not necessary to rotate the disk lever 61 in the direction of the arrow C2 against the biasing force of the disk lever biasing spring 65 by the outer periphery of the disk. With this configuration, a disk unit with a small disk insertion load can be realized.
[0128]
Further, the cartridge lever 77 is urged by the cartridge lever urging spring 108 when the carrier unit 70 moves from the ejection position P1 (see FIG. 2) to the 8L start position P2 (see FIG. 2), so that the shaft portion 105 is moved. The cartridge lever guide grooves 103 and 104 are moved in the direction of arrow Y2 in the figure. That is, the cartridge lever 77 moves relative to the carrier unit 70 in the direction of the arrow Y2 in the figure.
[0129]
However, in the movement from the eject position P1 to the 8L start position P2, the engaging claw 106 of the cartridge lever 77 is kept in contact with the cartridge lever retracting cam 54, and therefore the cartridge lever 77 is in contact with the holder 40. The position has not changed.
[0130]
In addition, in the state where the carrier unit 70 shown in FIG. 26 has moved to the 8L start position P2, the cartridge lever 77 extends in the arrow Y2 direction in the figure with respect to the front surface 89 of the carrier unit 70. However, since the carrier unit 70 moves within the disk device 10, the cartridge lever 77 does not protrude from the disk device 10.
[0131]
When the carrier unit 70 moves to the 8L start position P2 position (see FIG. 26) as described above, the control device applies the normal voltage (E) to the loading motor 100. Thereby, the carrier unit 70 starts to move in the direction of the arrow Y1 in the figure by the driving force of the loading motor 100. Then, as shown in FIG. 27, when the 8 cm disk 11 is transported to a position where the center hole 11a formed in the center of the 8 cm disk 11 coincides with the turntable 24, the control device once stops the transport of the 8 cm disk 11. .
In the following description, the position of the carrier unit 70 where the center hole 11a of the 8cm disc 11 and the turntable 24 coincide with each other is referred to as an 8cm disc loading completion position (abbreviated as 8L completion position). Reference). The position of the 8 cm disk 11 at this time is referred to as a loading position.
[0132]
When this carrier unit 70 moves from the 8L start position P2 to the 8L completion position P4 (see FIG. 27), the disk lever 60 always maintains the engaged state with the rear part in the insertion direction of the 8 cm disk 11.
That is, the disc lever 60 is configured to be rotatable about the rotation shaft 62 and is always urged counterclockwise (the direction indicated by the arrow C1 in FIG. 26) by the rotation shaft 62. Accordingly, when the 8 cm disc 11 is conveyed in the direction of the arrow Y1 in the figure, the disc lever 60 rotates following this, so that the disc lever 60 is always engaged with the rear portion in the insertion direction of the 8 cm disc 11. maintain. Thus, while the 8 cm disk 11 is transported from the 8L start position P2 to the 8L completion position P4, the 8 cm disk 11 is reliably held by the carrier unit 70 and the disk lever 60 and is stably transported.
[0133]
In addition, the cartridge lever 77 moves to the position of the cartridge lever guide grooves 103 and 104 in the direction indicated by the arrow Y2 in FIG. 26 when the carrier unit 70 shown in FIG. 26 moves to the 8L start position P2. Further, when the carrier unit 70 moves in the direction of the arrow Y1 in the figure, it moves together with the carrier unit 70 in the direction of the arrow Y1 in the figure.
[0134]
At this time, the engaging claw 106 moves away from the cartridge lever retracting cam 54 and moves in the arrow Y1 direction while rotating clockwise by the urging force of the coil spring 108. For this reason, the cartridge lever 77 rotates clockwise about the shaft portion 105 along the right rail 50, and the cartridge lever 77 in the state where the side surface of the cartridge lever 77 is separated from the edge portion 53a as shown in FIG. The lever 77 is in a state along the right rail 50 (a state extending in the directions of arrows Y1 and Y2 in the drawing).
[0135]
As described above, when the 8 cm disk 11 is conveyed to the 8L completion position P4 where the center hole 11a and the turntable 24 coincide with each other, the control device drives the slide motor described above to move the holder drive slider 30 in the direction of the arrow X1 in the figure. (See FIG. 3). As a result, the holder 40 moves from the upward movement position shown in FIG. 4 (A) to the downward movement position shown in FIG. 4 (B) around the rotation shaft 57, and the 8cm disk 11 is also moved downward and turned accordingly. Mounted on the table 24. Further, as described above, the clamper 58 disposed in the holder 40 is attracted to the turntable 24 by the attracting force of the clamping magnet, whereby the 8 cm disk 11 is clamped between the clamper 58 and the turntable 24.
[0136]
As a result, the 8 cm disk 11 can be rotated by the disk motor 25. However, the 8 cm disk 11 cannot rotate in the state held by the carrier unit 70 and the disk lever 60 described above. For this reason, after the 8 cm disk 11 is clamped, the carrier unit 70 and the disk lever 60 are configured to retract from the position where the 8 cm disk 11 is held.
[0137]
First, the operation of retracting the disk lever 60 from the position where the 8 cm disk 11 is held will be described.
As described above, the base 20 is provided with the first and second disk drive cams 28 and 29 erected. Among these, the first disk drive cam 28 is disposed at a position corresponding to the position of the disk lever 60 when the carrier unit 70 moves to the 8L completion position P4.
[0138]
That is, when the carrier unit 70 moves in the direction of the arrow Y1 in the drawing and the 8 cm disk 11 is conveyed in the same direction, the disk lever 60 rotates about the rotation shaft 62 accordingly. When the 8 cm disc 11 moves to the 8L completion position P4 shown in FIG. 27 and the disc lever 60 rotates to the position shown in FIG. 27 along with this, the engaging portion 66 formed on the disc lever 60 is The first disk drive cam 28 formed on the base 20 is opposed to the first disk drive cam 28.
[0139]
Accordingly, when the holder 40 is moved from the upward movement position to the downward movement position as described above, the first disk drive cam 28 is engaged with the engagement portion 66 of the disk lever 60, and the disk lever 60 is moved to FIG. It is urged to rotate in the direction indicated by the arrow C2. Thereby, the engaging claw 63 provided on the disc lever 60 is separated from the 8 cm disc 11 as shown in FIG.
At this time, as shown in FIG. 4A, since the first disk drive cam 28 has a tapered surface, the disk lever 60 can be smoothly biased.
[0140]
Next, an operation for the carrier unit 70 to retreat from the position where the 8 cm disc 11 is held will be described.
As described above, when the carrier unit 70 is transported to the 8L completion position P4, the 8 cm disk 11 is clamped between the clamper 58 and the turntable 24. That is, the 8 cm disk 11 cannot move in the directions of arrows Y1 and Y2 in the figure in this state.
[0141]
When the control means detects that the 8 cm disk 11 is clamped between the clamper 58 and the turntable 24 by a detection switch (not shown), it drives the loading motor 100 again and moves the carrier unit 70 to the position shown in FIG. Let In the following description, the position of the carrier unit 70 shown in FIG. 28 is referred to as an 8 cm disk loading retracted position (abbreviated as 8L retracted position), and is denoted by P5 in the figure.
[0142]
As described above, the carrier unit 70 moves from the 8L completion position P4 (see FIG. 27) to the 8L retraction position P5 (see FIG. 28) in a state where the 8cm disk 11 is clamped. Detach from -1 to 74-4. Thereby, the holding of the 8 cm disc 11 by the carrier unit 70 is also released.
[0143]
Note that when the 8 cm disk 11 is ejected from the disk device 10, the operation is the opposite of the operation at the time of mounting as described above, and the description thereof is omitted.
However, when the 8 cm disc 11 is ejected, the normal voltage (E) is applied to the loading motor 100 from the 8L start position P2 shown in FIG. 26 to the eject position P1 shown in FIG. For this reason, the operator takes out (removes) the 8 cm disc 11 from the carrier unit 70 in a state where the carrier unit 70 is at the ejection position P1 shown in FIG. In this state, since the 8 cm disc 11 is largely pulled out from the front bezel 130, the 8 cm disc 11 can be easily taken out.
[0144]
Subsequently, a transport operation when the 12 cm disk 12 is inserted into the disk device 10 will be described with reference to FIGS. 29 to 31.
When the 12 cm disc 12 is inserted into the ejected disc device 10 shown in FIG. 2 via the front bezel 130, the 12 cm disc 12 is guided by the disc facing surface 93 and proceeds in the direction of the arrow Y1 in the figure as described above. Eventually, it comes into contact with the 12 cm disc curved wall 95 and is held by the 12 cm disc tongue 88 (clip discs 74-1 to 74-4).
[0145]
Further, when the 12 cm disk 12 comes into contact with the curved wall 95 for the 12 cm disk, the 12 cm disk detection switch 97 is pressed by the 12 cm disk 12. As a result, the control device detects that the 12 cm disk 12 is held by the carrier unit 70.
[0146]
When it is detected that the 12 cm disk 12 is held by the carrier unit 70, the control device starts applying a voltage to the loading motor 100. At this time, even when the 12 cm disk 12 is inserted, the control device is half the normal drive voltage (E) with respect to the loading motor 100 while the carrier unit 70 moves from the position shown in FIG. 2 to the position shown in FIG. The voltage (E / 2) is applied to improve the operability when the disc is inserted.
In the following description, the position of the carrier unit 70 shown in FIG. 29 is referred to as a 12 cm disk loading start position (abbreviated as 12L start position), and is indicated by P4 in the figure. The 12L start position P4 is set to be the same position as the 8L completion position P4 shown in FIG.
[0147]
On the other hand, when the carrier unit 70 moves from the eject position P1 to the 12L start position P4, the stepped cam portion N1 formed on the back surface of the carrier unit 70 moves in the direction of arrow Y1 in the figure. As a result, the disc lever 60 rotates counterclockwise (the direction indicated by the arrow C1 in FIG. 29) while the lever main body 61 is in sliding contact with the stepped cam portion N1 by the biasing force of the disc lever biasing spring 65. The engaging claw 63 formed on the disc lever 60 is engaged with the rear portion in the insertion direction of the 12 cm disc 12 as shown in FIG. The disc lever 60 presses the 12 cm disc 12 by the urging force of the disc lever urging spring 65 after the lever body 61 is separated from the stepped cam portion N1.
[0148]
Thus, even when the 12 cm disc 12 is inserted, the 12 cm disc 12 is configured such that the front portion in the insertion direction is held by the clip discs 74-1 to 74-4 and the rear portion in the insertion direction is held by the disc lever 60. . Therefore, the 12 cm disk 12 is held in both the front part in the insertion direction and the rear part in the insertion direction, and it is possible to prevent the 12 cm disk 12 that is not attached to the cartridge from being detached from the carrier unit 70. Stable conveyance processing can be performed.
[0149]
On the other hand, the cartridge lever 77 is urged by the cartridge lever urging spring 108 as the carrier unit 70 moves from the eject position P1 to the 12L start position P4, and the shaft portion 105 is moved through the cartridge lever guide grooves 103 and 104. Move in the direction of the middle arrow Y2.
That is, the cartridge lever 77 moves relative to the carrier unit 70 in the direction of the arrow Y2 in the figure. Further, the 12L start position P4 when the 12 cm disc 12 is inserted is set to a position spaced apart by a predetermined distance in the direction of the arrow Y1 in the figure, compared to the 8L start position P2 when the 8 cm disc 11 is inserted as described above.
[0150]
For this reason, as the carrier unit 70 moves to the 12L start position P4, the engaging claw 106 of the cartridge lever 77 moves away from the cartridge lever retracting cam 54 and rotates clockwise by the biasing force of the coil spring 108. While moving in the direction of arrow Y1. As a result, the cartridge lever 77 rotates clockwise about the shaft portion 105 along the right rail 50, and is in a state along the right rail 50 as shown in FIG. 29 (in the direction of arrows Y1, Y2 in the figure). To a state extending to).
[0151]
When the carrier unit 70 moves to the 12L start position P4 as described above, the control device applies a normal voltage (E) to the loading motor 100, whereby the carrier unit 70 independently moves in the direction of arrow Y1 in the figure. Start. Then, as shown in FIG. 29, when the 12 cm disk 12 is transported to a position where the center hole 12a formed in the center of the 12 cm disk 12 and the turntable 24 coincide with each other, the controller once stops transporting the 12 cm disk 12. .
In the following description, the position of the carrier unit 70 where the center hole 12a of the 12cm disk 12 and the turntable 24 coincide with each other is referred to as a 12cm disk loading completion position (abbreviated as 12L completion position). Reference). Further, the position of the 12 cm disk 12 at this time is referred to as a loading position.
[0152]
When the carrier unit 70 moves from the 12L start position P4 to the 12L completion position P5, the disk lever 60 always maintains the engaged state with the rear portion in the insertion direction of the 12cm disk 12 as in the case of transporting the 8cm disk 11. Therefore, while the 12 cm disk 12 is transported from the 12L start position P4 to the 12L completion position P5, the 12 cm disk 12 is reliably held by the carrier unit 70 and the disk lever 60 and transported in a stable state.
[0153]
In this embodiment, the disc lever 60 is rotatably arranged on the holder 40 so that the rear portion in the inserting direction of the 8 cm disc 11 and the 12 cm disc 12 having different diameters can be held by one disc lever 60. Yes. Thereby, the number of parts of the disk device 10 can be reduced and the configuration can be simplified.
[0154]
As described above, when the 12 cm disk 12 is transported to the 12L completion position P5 where the center hole 12a and the turntable 24 coincide with each other, the control device drives the above-described slide motor and moves the holder drive slider 30 in the direction of the arrow X1 in the drawing. (See FIG. 3). As a result, the holder 40 moves from the upward movement position shown in FIG. 4 (A) to the downward movement position shown in FIG. 4 (B) around the rotation shaft 57, and the 12cm disk 12 also moves downward and turns accordingly. It is mounted on the table 24 and clamped between the clamper 58 and the turntable 24.
[0155]
As a result, the 12 cm disk 12 becomes rotatable by the disk motor 25. However, the 12 cm disk 12 cannot rotate in the state held by the carrier unit 70 and the disk lever 60 described above. For this reason, after the 8 cm disk 11 is clamped, the carrier unit 70 and the disk lever 60 are configured to retract from the position where the 12 cm disk 12 is held.
[0156]
First, the operation of the disc lever 60 retracting from the position where the 12 cm disc 12 is held will be described.
As described above, the base 20 is provided with the first and second disk drive cams 28 and 29 erected. Among these, the second disk drive cam 29 is disposed at a position corresponding to the position of the disk lever 60 when the carrier unit 70 moves to the 12L completion position P5.
[0157]
That is, when the carrier unit 70 moves in the direction of the arrow Y1 in the drawing and the 12 cm disc 12 is conveyed in the same direction, the disc lever 60 rotates about the rotation shaft 62 accordingly. Then, when the 12 cm disc 12 moves to the 12L completion position P5 shown in FIG. 30 and the disc lever 60 rotates to the position shown in FIG. 30 along with this, the engaging portion 66 formed on the disc lever 60 is The second disk drive cam 29 formed on the base 20 is opposed to the second disk drive cam 29.
[0158]
Accordingly, when the holder 40 is moved from the upward movement position to the downward movement position as described above, the second disk drive cam 29 is engaged with the engagement portion 66 of the disk lever 60, and the disk lever 60 is moved to FIG. It is urged to rotate in the direction indicated by the arrow C2. Thereby, the engaging claw part 63 provided in the disk lever 60 is separated from the 12 cm disk 12 as shown in FIG. At this time, since the second disk drive cam 29 is formed with a tapered surface in the same manner as the first disk drive cam 28 described above, the disk lever 60 can be smoothly biased.
[0159]
Next, the operation for the carrier unit 70 to retreat from the position where the 12 cm disk 12 is held will be described.
[0160]
As described above, when the carrier unit 70 is transported to the 12L completion position P5, the 12 cm disk 12 is clamped between the clamper 58 and the turntable 24 and cannot be moved in the directions of the arrows Y1 and Y2 in the figure. Become. When the control means detects that the 12 cm disk 12 is clamped by a detection switch (not shown), it drives the loading motor 100 again to move the carrier unit 70 to the position shown in FIG. In the following description, the position of the carrier unit 70 shown in FIG. 31 is referred to as a 12 cm disk loading retracted position (abbreviated as 12L retracted position), and is denoted by P6 in the figure.
[0161]
As described above, the carrier unit 70 moves from the 12L completion position P5 to the 12L retraction position P6 (see FIG. 31) in a state where the 12cm disk 12 is clamped. Leave from -4. As a result, the holding of the 12 cm disc 12 by the carrier unit 70 is also released, and the 12 cm disc 12 can be reproduced and / or recorded.
[0162]
Note that when the 12 cm disk 12 is ejected from the disk device 10, the operation is opposite to the operation at the time of mounting described above, and the description thereof is omitted. However, in order to improve the operability of taking out the 12 cm disc 12 even when the 12 cm disc 12 is ejected, it is normal for the loading motor 100 from the 12L start position P4 shown in FIG. 15 to the eject position P1 shown in FIG. The voltage (E) is applied.
[0163]
Subsequently, a transport operation when the disk cartridge 13 is inserted into the disk device 10 will be described with reference to FIGS. 32 and 33.
When the disc cartridge 13 is inserted into the ejected disc device 10 shown in FIG. 2 through the insertion port 133 of the front bezel 130, the tip of the disc cartridge 13 first comes into contact with the front surface 89 of the carrier unit 70.
Since the disk cartridge detection switch 98 is disposed on the front surface 89 (see FIG. 10), the disk cartridge detection switch 98 is pressed by the disk cartridge 13 coming into contact with the front surface 89 of the carrier unit 70. . As a result, the control device detects that the disk cartridge 13 has been inserted into the disk device 10.
Further, when the disk cartridge 13 is in contact with the carrier unit 70, the shutter drive pin 113 provided on the shutter lever 78 engages with the end of the shutter 15 provided on the disk cartridge 13.
[0164]
When it is detected that the disk cartridge 13 is inserted into the disk device 10, the control device starts applying a voltage to the loading motor 100. At this time, even when the disk cartridge 13 is inserted, the control device is half the normal drive voltage (E) with respect to the loading motor 100 while the carrier unit 70 moves from the position shown in FIG. 2 to the position shown in FIG. The voltage (E / 2) is applied to improve the operability when the disc is inserted. That is, the carrier unit 70 moves in the direction of the arrow Y1 in the figure while being pressed by the insertion operation of the disk cartridge 13 while being assisted by the driving force of the loading motor 100. Therefore, the operator can insert the disc cartridge 13 with a relatively small operating force.
In the following description, the position of the carrier unit 70 shown in FIG. 32 is referred to as a disk cartridge loading start position (abbreviated as D start position), and is indicated by P3 in the figure.
[0165]
When the carrier unit 70 moves from the eject position P1 to the DL start position P3 (see FIG. 32), the disk lever 60 is retracted to a position that does not interfere with the insertion of the disk cartridge 13.
That is, as the carrier unit 70 moves from the eject position P1 to the DL start position P3, the lever main body 61 of the disc lever 60 is separated from the stepped cam portion N1 on the back surface of the carrier unit 70. However, since the disc cartridge 13 is in contact with the front surface 89 of the carrier unit 70 as described above, even if the lever main body 61 is separated from the cam portion N1, the engaging claw portion 63 continues to be in the disc cartridge 13. It abuts on the side surface. Therefore, the disk lever 60 maintains the position when the carrier unit 70 is at the eject position P1, and the disk lever 60 does not interfere with the insertion of the disk cartridge 13.
[0166]
On the other hand, when the carrier unit 70 starts moving from the eject position P1 in the direction of the arrow Y1 in the figure and moves to the position indicated by P2 in FIG. 32 (this position is the same position as the 8L start position P2 shown in FIG. 26), With this movement, the cartridge lever 77 moves relative to the carrier unit 70 in the direction of the arrow Y2. Further, when the carrier unit 70 moves to the position P2, the shaft portion 105 of the cartridge lever 77 has moved to the limit position in the arrow Y2 direction of the cartridge lever guide grooves 103 and 104 in the drawing.
[0167]
When the carrier unit 70 is moved from the eject position P1 to the position P2, the engaging claw 106 of the cartridge lever 77 is kept in contact with the cartridge lever retracting cam 54. The position has not changed. However, when the cartridge lever 77 moves in the arrow Y2 direction with respect to the carrier unit 70 as described above, the cartridge lever 77 extends from the front surface 89 of the carrier unit 70 in the arrow Y2 direction in the figure.
[0168]
When the carrier unit 70 further moves from the position P2 toward the DL start position P3 as described above, when the carrier unit 70 moves to the position P2 as described above, the shaft portion 105 moves to the arrow Y2 in the cartridge lever guide grooves 103 and 104 in the drawing. Since it has moved to the position of the direction limit, the cartridge lever 77 moves together with the carrier unit 70 in the arrow Y1 direction in the figure.
[0169]
As a result, the engaging claw 106 moves away from the cartridge lever retracting cam 54, and the cartridge lever 77 moves in the arrow Y1 direction while rotating clockwise by the biasing force of the coil spring 108. Accordingly, the cartridge lever 77 is biased by the coil spring 108 and rotates clockwise about the shaft portion 105 along the right rail 50. An engagement recess 16 is formed on the side surface of the disk cartridge 13, and the position where the engagement recess 16 is formed is located on the movement locus of the engagement claw 106 of the cartridge lever 77 that rotates as described above. It is configured as follows.
[0170]
Therefore, by the above rotation of the cartridge lever 77, the engaging claw 106 engages with the engaging recess 16 of the disk cartridge 13, as shown in FIG. As the carrier unit 70 moves, the cartridge lever 77 keeps the engagement claw 106 engaged with the engagement recess 16 while the side surface of the cartridge lever 77 is separated from the edge 53a. 50 (a state extending in the directions of arrows Y1 and Y2 in the drawing).
[0171]
Further, as the carrier unit 70 moves, the shutter lever 78 rotates counterclockwise. Specifically, since the shutter drive pin 113 disposed on the shutter lever 78 is engaged with the slit 126, the shutter drive pin 113 is guided by the shape of the slit 126 and moves as the carrier unit 70 is inserted. .
[0172]
As a result, the shutter lever 78 rotates counterclockwise as shown in FIG. 32, and the shutter 15 engaged with the shutter drive pin 113 slides in the direction of the arrow X2 to open the lid. . Then, with the shutter 15 fully opened, the shutter drive pin 113 is held by the straight portion of the slit 126 as described above.
[0173]
As described above, in the disk device 10, the cartridge lever 77 of the carrier unit 70 grasps the disk cartridge 13 inserted in the insertion position and transports it to the mounting position, or ejects the disk cartridge 13 in the mounting position to the insertion position. The shutter drive pin 113 of the shutter lever 78 provided swingably on the carrier unit 70 moves to the shutter 15 of the cartridge 13 in the process of moving from the insertion position to the mounting position while engaging with the slit 126 of the base cover 120. Engage to open and close the shutter 15 of the disk cartridge 13.
[0174]
When the carrier unit 70 moves to the DL start position P3 as described above, the control device applies a normal voltage (E) to the loading motor 100. As a result, the carrier unit 70 starts to move in the direction of the arrow Y1 in the figure only by the driving force of the loading motor 100 without the operator pressing the disk cartridge 13, and is accordingly engaged with the cartridge lever 77. The disk cartridge 13 is also automatically conveyed in the direction of arrow Y1 in the drawing. Then, as shown in FIG. 33, when the center hole 14a of the DVD-RAM 14 mounted on the disk cartridge 13 is transported to a position where it coincides with the turntable 24, the control device stops the rotation of the loading motor 100. The movement of the carrier unit 70 is stopped. In the following description, the position of the carrier unit 70 where the center hole 14a of the DVD-RAM 14 and the turntable 24 coincide with each other is referred to as a disk cartridge loading completion position (abbreviated as DL completion position), which is indicated by P6 in the figure. And This DL completion position P6 is the same position as the 12L retraction position P6 shown in FIG. The position of the disk cartridge 13 at this time is referred to as a loading position.
[0175]
When the carrier unit 70 moves from the DL start position P3 to the DL completion position P6 (see FIG. 33), the disk lever 60 contacts the side surface of the disk cartridge 13 and is retracted so as not to obstruct the conveyance of the disk cartridge 13. Maintaining position.
[0176]
When the disk cartridge 13 is transported to the DL completion position P6 as described above, the control device drives the slide motor (not shown) and moves the holder drive slider 30 in the direction of the arrow X1 in the drawing (FIG. 3). reference). As a result, the holder 40 moves from the upward movement position shown in FIG. 4A to the downward movement position shown in FIG. 4B around the rotation shaft 57, and the disk cartridge 13 also moves downward.
[0177]
Therefore, the DVD-RAM 14 provided in the disk cartridge 13 is mounted on the turntable 24 and clamped between the clamper 58 and the turntable 24. As a result, the DVD-RAM 14 can be rotated by the disk motor 25, and the DVD-RAM 14 can be reproduced / recorded.
[0178]
Note that when the disc cartridge 13 is ejected from the disc device 10, the operation is opposite to the operation at the time of mounting described above, so that the description thereof is omitted. However, when the disc cartridge 13 is ejected, the normal voltage (E) is applied to the loading motor 100 during the entire period from the DL completion position P6 to the ejection position P1 in order to improve the ejecting operability. It is set as the structure.
[0179]
【The invention's effect】
  As mentioned above,BookAccording to the invention, when the cartridge is ejected by the ejecting operation of the transport mechanism, the door member is moved to the open position before transporting the cartridge in the ejecting direction, and not only the disc-shaped recording medium but also the cartridge insertion / ejection is performed. The operation can be performed smoothly. Therefore, it is possible to employ a slot-in type recording medium mounting mechanism regardless of the type and format of the recording medium (for example, only the disk or the cartridge in which the disk is stored).
[0180]
  AlsoOpenA disc holding member that rotates to a disc holding position that holds the peripheral edge of the disc-shaped recording medium inserted through the opening, and when the disc holding member is pressed to the retracted position by the cartridge insertion operation, Therefore, the door member can be opened and closed in conjunction with the presence or absence of the cartridge without separately providing a switch for detecting the cartridge. Therefore, the number of parts does not increase in order to detect the presence or absence of the cartridge, and the cost can be reduced.
[0181]
  Further, when the disc-shaped recording medium is inserted through the gap formed in the door member, the disc holding member is rotated and mounted while holding the peripheral edge of the disc-shaped recording medium, and the door is operated by ejecting operation. Since the disc-shaped recording medium is ejected from the gap of the door member while the member is in the closed position, not only the cartridge but also the disc-shaped recording medium can be smoothly inserted and ejected.
  Furthermore, the opening / closing drive mechanismWhen the holder is displaced from the lower movement position to the upper movement position with the disk holding member positioned at the retracted position, the disk holding member is pressed and driven while the disk holding member is positioned at the disk holding position. When the holder is displaced from the downward movement position to the upward movement position in this state, the projection is separated from the disk holding member and can be engaged with the door member, and is arranged so as to be interlocked with the operation of the projection. And an engaging portion that drives the door member to the open position in response to the protrusion being driven to be pressed by the disk holding member,When the disc holding member is pressed to the retracted position by the cartridge when the holder is displaced from the lower movement position to the upper movement position,The protrusion isDriven by the disk holding memberThe engaging partWhen the door member is moved to the open position and the disc holding member is rotated to a position for holding the peripheral edge of the disc-shaped recording medium when the holder is displaced from the lower movement position to the upper movement position,The protrusion isSince the door member remains in the closed position without being pressed by the disk holding member, the door member can be moved to the open position or the closed position in conjunction with the operation of the holder, and only the disk-shaped recording medium is inserted. Depending on whether the cartridge is inserted or the cartridge is inserted, the door member can be moved to the open position or the closed position.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a disk device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a disk device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a front view of a disk device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a side view of the disk device according to the embodiment of the present invention, and is a diagram for explaining the operation of the holder.
FIG. 5 is an exploded perspective view of a carrier unit provided in a disk device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a clip disk disposed in the carrier unit.
FIG. 7 is a diagram for explaining the operation of a clip disc (part 1);
FIG. 8 is a diagram for explaining the operation of a clip disc (part 2);
FIG. 9 is a diagram for explaining the operation of a clip disc (part 3);
FIG. 10 is a diagram for explaining a disk detection switch and a disk curved wall disposed in a carrier unit.
FIG. 11 is a diagram for explaining the operation of the disk lever.
FIG. 12 is a front view of a front bezel.
FIG. 13 is a side sectional view of the front bezel.
14 is a side sectional view showing a state in which the opening / closing lids 131 and 132 of the front bezel are opened by an insertion operation of the disk cartridge 13. FIG.
15 is a side sectional view showing an operating state in which the disks 11 and 12 are inserted into the slits 135 of the opening and closing lids 131 and 132. FIG.
16 is a rear view of a front bezel 130 provided with a door member opening / closing drive mechanism 140. FIG.
17 is a longitudinal sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 18 is a side view of the door member opening / closing drive mechanism 140 as viewed from the side.
FIG. 19 is a plan view showing the operating position of the disk lever 60 according to the inserted recording medium.
FIG. 20 is a side sectional view showing an operating state of the door member opening / closing drive mechanism 140 before the recording medium is inserted.
FIG. 21 is a side sectional view showing an operating state of the door member opening / closing drive mechanism 140 when the disks 11 and 12 are inserted and ejected.
22 is a side sectional view showing an operation state when the disks 11 and 12 are loaded in the apparatus by the transport operation of the carrier unit 70. FIG.
23 is a side sectional view showing an operation state when the disc cartridge 13 is inserted. FIG.
24 is a side sectional view showing an operation state when the disk cartridge 13 is ejected (discharged). FIG.
25 is a side cross-sectional view showing an operation state when the disk cartridge 13 is loaded in the apparatus by the transport operation of the carrier unit 70. FIG.
FIG. 26 is a diagram showing a state where an 8 cm disc is inserted to the loading start position in the disc apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 27 is a diagram showing a state in which an 8 cm disc is loaded to a loading completion position in the disc apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 28 is a diagram showing a state where the disk device according to one embodiment of the present invention is performing recording / reproducing processing on an 8 cm disk.
FIG. 29 is a diagram showing a state in which a 12 cm disc is inserted to the loading start position in the disc apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 30 is a diagram showing a state in which a 12 cm disc is loaded to the loading completion position in the disc apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 31 is a diagram showing a state in which the disk device according to one embodiment of the present invention is performing recording / reproducing processing on a 12 cm disk.
FIG. 32 is a diagram showing a state in which the disk cartridge is inserted to the loading start position in the disk apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 33 is a diagram showing a state in which the disk device according to the embodiment of the present invention is performing recording / reproduction processing on the disk in the disk cartridge.
[Explanation of symbols]
10 disk devices
11 8cm disc
12 12cm disc
13 Disc cartridge
14 Digital video disc
20 base
24 Turntable
25 disc motor
26 Pickup
27 Guide shaft
28 First disc lever drive cam
29 Second disc lever drive cam
30 Holder drive slider
31 Cam plate
32,33 Diagonal cam
40 Holder
46 Suspension
47, 48 Follower pin
57 Rotating shaft
58 Clamper
59 Clamper holder
60 Disc lever
61 Lever body
70 Carrier unit
71 Upper half
72 Lower right half
73 Lower left half
74 (74-1, 74-2, 74-3, 74-4) Clip disc
77 Cartridge lever
78 Shutter lever
103,104 Cartridge lever guide groove
120 Base cover
130 Front bezel
131,132 Door member
133 insertion slot
135 slit
136,137 Elastic member
140 Door member opening / closing drive mechanism
141 Bracket
142 Slide member
143 Coil spring
144 Rotating member
145 Torsion spring

Claims (1)

ディスク状記録媒体または該ディスク状記録媒体が収容されたカートリッジの何れかが選択的に挿入あるいは排出される開口と、
前記開口を通して前記カートリッジが挿入された時には前記カートリッジにより退避位置に押圧され、前記開口を通して前記ディスク状記録媒体が挿入された時には前記ディスク状記録媒体の周縁部を保持するディスク保持位置に回動するディスク保持部材と、
前記カートリッジが挿入される前は前記ディスク状記録媒体が通過できる空間を有する隙間を除いて前記開口を閉塞する閉塞位置に保持され、前記カートリッジが挿入される過程で前記開口を開放する方向に移動して前記カートリッジの挿入を許容するドア部材と、
前記開口から挿入された前記ディスク状記録媒体またはカートリッジを所定装着位置に搬送し、イジェクト操作により装着された前記ディスク状記録媒体またはカートリッジを前記隙間または前記開口を通して排出する搬送機構と、
前記ディスク保持部材を支持しており、前記挿入口に対向して前記ディスク状記録媒体または前記カートリッジが挿入される上動位置と前記ディスク状記録媒体または前記カートリッジを装着する下動位置との間を移動するホルダと、
前記ホルダが上動位置から下動位置へと変位することにより、前記搬送機構が搬送した前記ディスク状記録媒体または前記カートリッジに収納されたディスク状記録媒体を回転可能に支持するターンテーブルと、
前記搬送機構のイジェクト動作により前記カートリッジを排出するとき、前記カートリッジを排出方向に搬送する前に前記ドア部材を開位置に移動させる開閉駆動機構と、を備え、
前記開閉駆動機構は、
前記ディスク保持部材が退避位置に位置している状態で前記ホルダが下動位置から上動位置へと変位するときに前記ディスク保持部材に押圧駆動される一方、前記ディスク保持部材がディスク保持位置に位置している状態で前記ホルダが下動位置から上動位置へと変位するときには前記ディスク保持部材から離間している突部と、
前記ドア部材に係合可能とされ、且つ、前記突部の動作に連動するように配されており、前記突部が前記ディスク保持部材に押圧駆動されることに応じて前記ドア部材を開位置へと駆動する係合部と、を有し、
前記ホルダが下動位置から上動位置へと変位するときに前記ディスク保持部材が前記カートリッジにより退避位置に押圧されている場合には、前記突部が前記ディスク保持部材に押圧駆動されることに応じて前記係合部が前記ドア部材を開位置に移動させ、
前記ホルダが下動位置から上動位置へと変位するときに前記ディスク保持部材が前記ディスク状記録媒体の周縁部を保持する位置に回動している場合には、前記突部が前記ディスク保持部材に押圧されずに前記ドア部材を閉位置のままとすることを特徴とするディスク装置。An opening for selectively inserting or ejecting either a disk-shaped recording medium or a cartridge containing the disk-shaped recording medium;
When the cartridge is inserted through the opening, the cartridge is pressed to the retracted position, and when the disk-shaped recording medium is inserted through the opening, the cartridge rotates to a disk holding position that holds the peripheral edge of the disk-shaped recording medium. A disk holding member;
Before the cartridge is inserted, it is held at a closed position for closing the opening except for a gap having a space through which the disc-shaped recording medium can pass, and moves in a direction to open the opening in the process of inserting the cartridge. A door member that allows insertion of the cartridge;
A transport mechanism for transporting the disk-shaped recording medium or cartridge inserted from the opening to a predetermined mounting position, and discharging the disk-shaped recording medium or cartridge mounted by an eject operation through the gap or the opening;
The disk holding member is supported, and is positioned between an upward movement position where the disk-shaped recording medium or the cartridge is inserted and a downward movement position where the disk-shaped recording medium or the cartridge is mounted facing the insertion port. A holder to move,
A turntable that rotatably supports the disk-shaped recording medium conveyed by the conveyance mechanism or the disk-shaped recording medium housed in the cartridge by the holder being displaced from the upper movement position to the lower movement position;
An opening / closing drive mechanism that moves the door member to an open position before the cartridge is transported in the ejecting direction when the cartridge is ejected by an ejecting operation of the transport mechanism;
The opening / closing drive mechanism is
While the disc holding member is in the retracted position, the holder is pressed by the disc holding member when the holder is displaced from the down movement position to the up movement position, while the disc holding member is in the disc holding position. A protrusion that is spaced apart from the disk holding member when the holder is displaced from the lower movement position to the upper movement position in a state of being positioned;
The door member is engageable and is arranged to be interlocked with the operation of the protrusion, and the door member is opened when the protrusion is pressed by the disk holding member. An engaging portion that drives to
When the disc holding member when said holder is displaced into the upward position from the downward position is pressed to the retracted position by the cartridge, the Rukoto said projection is press drive to the disc holding member In response, the engaging portion moves the door member to the open position,
If the disk holding member is rotated to a position for holding the peripheral edge of the disk-shaped recording medium when the holder is displaced from the lower movement position to the upper movement position, the protrusion is used to hold the disk. A disk device characterized in that the door member remains in a closed position without being pressed by the member.
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