JP3674493B2

JP3674493B2 - Disk unit

Info

Publication number: JP3674493B2
Application number: JP2000314238A
Authority: JP
Inventors: 秀年椛澤
Original assignee: Teac Corp
Current assignee: Teac Corp
Priority date: 2000-10-13
Filing date: 2000-10-13
Publication date: 2005-07-20
Anticipated expiration: 2020-10-13
Also published as: JP2002124002A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はディスク装置に係り、特にディスク状記録媒体またはディスク状記録媒体が収容されたカートリッジが選択的に挿入されるよう構成されたディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
記録媒体が装着されて記録再生を行うディスク装置は、挿入される記録媒体の形態によって構成が異なっており、ディスク状記録媒体（以下「ディスク」という）を直接挿入するスロットイン方式と、ディスクが収容されたカートリッジを挿入するカートリッジ挿入方式の２種類に分類される。
【０００３】
スロットイン方式の場合、前面ベゼルに設けられたスリット状の挿入口にディスクを挿入すると、内部に設けられた一対のローラがディスクの上下面に当接した状態で回転駆動される。そのため、ディスクは、挿入口に手動で挿入されると、一対のローラが回転して装置内部の所定装着位置に引き込まれる。
【０００４】
また、カートリッジ挿入方式の場合、前面ベゼルに設けられた挿入口にカートリッジを挿入すると、内部に設けられたカートリッジ搬送機構の動作によりカートリッジを装置内部に引き込む。そのため、カートリッジは、挿入口に手動で挿入されると、カートリッジ搬送機構が駆動されて装置内部の所定装着位置に搬送される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のディスク装置においては、上記スロットイン方式あるいはカートリッジ挿入方式のいずれかであるので、使用できる記録媒体の形式が限定されてしまい、例えば記録媒体がディスクのみ場合にはカートリッジ挿入方式のものに挿入することができず、あるいは記録媒体がカートリッジの場合にはスロットイン方式のものに挿入することができないという問題があった。
そのため、従来は、使用するディスク装置の記録媒体装着方式を確認してから記録媒体を選定する必要があり、不便であった。
【０００６】
また、トレイ式の装着装置が搭載されたディスク装置では、トレイにディスク装置及びカートリッジを装着する構成のものもあるが、トレイがカートリッジよりも大きくなるので、トレイの摺動スペースが大きくなり、装置の小型化を図ることが難しいという問題がある。
そこで、本発明は上記課題を解決したディスク装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、以下のような特徴を有する。
上記請求項１記載の発明は、ディスク状記録媒体またはディスク状記録媒体が収容されたカートリッジの何れかが選択的に挿入される挿入口と、カートリッジが挿入される前はディスク状記録媒体が通過できる隙間を有する開口を除いて挿入口を閉塞する閉塞位置に回動し、カートリッジが挿入される過程で挿入口を開放する方向に回動して挿入口を開放する開放位置に保持される開閉部材と、開閉部材の開口を塞ぐように設けられ、ディスク状記録媒体の挿入により変形すると共に、弾性復元力によりディスク状記録媒体の挿入位置をガイドする弾性部材と、を備えてなり、ディスク状記録媒体を直接挿入口に挿入する場合には弾性部材が撓んでディスク状記録媒体の挿入位置をガイドすることができ、カートリッジを挿入する場合には開閉部材が開放位置に回動してスムーズに挿入することができる。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、弾性部材が記ディスク状記録媒体の挿入をガイドする位置が挿入口を通過するカートリッジの挿入位置と略同じ位置となるように設けられており、ディスク状記録媒体及びカートリッジを同じ平面上で保持して確実に装置内に装着することができる。
【０００９】
また、請求項３記載の発明は、開閉部材が挿入口を２分割するように配置された２部材からなり、２部材が前記カートリッジの挿入により異なる２方向に回動して挿入口を開放する構成であり、開閉部材をスムーズに開閉できると共に、ディスク状記録媒体の挿入位置を挿入口の中央に設けることができ、ディスク状記録媒体の挿入操作が容易に行える。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面と共に説明する。
【００１１】
図１乃至図４は、本発明の一実施例であるディスク装置１０を示している。図１はディスク装置１０の分解斜視図であり、図２はディスク装置１０の平面図であり、図３はディスク装置１０の正面図であり、更に図４はディスク装置１０の側面図である。
【００１２】
本実施例に係るディスク装置１０は、８センチメートルの直径を有したＣＤ，ＣＤ−Ｒ，ＣＤ−ＲＷ，ＣＤ−ＲOM，ＤＶＤ−ＲOＭ，ＤＶＤ−ＲＡＭ（以下、８ｃｍディスク１１という）、１２センチメートルの直径を有したＣＤ，ＣＤ−Ｒ，ＣＤ−ＲＷ，CＤ−ＲOＭ，ＤＶＤ−ＲOＭ，ＤＶＤ−ＲＡＭ（以下、これらのディスクを総称して１２ｃｍディスク１２という）、ＤＶＤ−ＲＡＭ１４（ＤＶＤ）が装着されたディスクカートリッジ１３を装着し再生及び／または記録処理が行なえる、いわゆるコンパチブルなディスク装置である。また、ディスク装置１０は、ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３が同一の挿入口１３３（図４参照）から挿入されるスロットイン・コンパチブル方式の装着装置が搭載されている。
【００１３】
尚、８ｃｍディスク１１及び１２ｃｍディスク１２は、請求項に記載のディスク状記録媒体に相当するものであり、ディスクカートリッジに装着されることなくディスクそのままの状態でディスク装置１０に装着される。これに対し、ＤＶＤ−ＲＡＭ１４（ＤＶＤ）が内部に収容されたディスクカートリッジ１３は、請求項に記載のカートリッジに相当するものである。
【００１４】
ディスク装置１０は、大略するとベース２０，ホルダ４０，キャリアユニット７０，及びベースカバー１２０等により構成されている。
ベース２０は、ベース本体２１にターンテーブル２４，ピックアップ２６，第１のディスクレバー駆動カム２８，及び第２のディスクレバー駆動カム２９等を配設した構成とされている。
ベース本体２１は平板状の基板であり、第１の開口部２２及び第２の開口部２３が形成されている。第１の開口部２２には、これを横架するよう図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に延在する２本のガイドシャフト２７が配設されており、この各ガイドシャフト２７は所定の距離だけ離間配置されている。
【００１５】
ピックアップ２６は、各ガイドシャフト２７にガイドされ、ピックアップ駆動機構（図示せず）により図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向（各ディスク１１，１２，１４の半径方向）に移動可能な構成とされている。このピックアップ２６は、再生及び／または記録処理が行なわれる位置（以下、この位置を再生／記録位置という）に搬送された状態の各ディスク１１，１２，１４に対してレーザ光を照射し、またその反射光を受光する構成とされている。これにより、ピックアップ２６は各ディスク１１，１２，１４に対して再生及び／または記録処理を行なう構成とされている。
【００１６】
ターンテーブル２４は、ベース本体２１に配設されたディスクモータ２５により所定回転数で回転する構成とされている。このターンテーブル２４は、各ディスク１１，１２，１４が再生／記録位置に搬送された際、後述するようにホルダ４０が移動することにより各ディスク１１，１２，１４のセンターホール１１ａ，１２ａ，１４ａと係合し、クランパ５８と協働して各ディスク１１，１２，１４をクランプする。よって、各ディスク１１，１２，１４は、ディスクモータ２５により所定回転数で回転する。
【００１７】
また、ベース本体２１の背面で第２の開口部２３の近傍位置には、ホルダ駆動スライダ３０が配設されている（図３参照）。このホルダ駆動スライダ３０は、図示しないスライドモータにより、図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動可能な構成とされている。また、ホルダ駆動スライダ３０の所定位置には、上下方向（図中矢印Ｚ１，Ｚ２方向）に延在するカム板部３１が配設されている。
このカム板部３１には長孔により形成された一対の斜めカム３２，３３が設けられている。この各斜めカム３２，３３は、図３に示すように、正面視した状態において略Ｚ字状の形状とされている。よって、ホルダ駆動スライダ３０がスライドモータにより図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動すると、これに伴い各斜めカム３２，３３も図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動する構成とされている。
【００１８】
また、第１及び第２のディスクレバー駆動カム２８，２９は、ベース本体２１に図中矢印Ｚ１方向に突出するよう形成された突起である（図１，図３，及び図４（Ａ）に詳しい）。この第１及び第２のディスクレバー駆動カム２８，２９は、後述するディスクレバー６０の配設位置と対応する位置に形成されている。
【００１９】
ホルダ４０は、ベース２０とベースカバー１２０との間に配設されるものであり、右レール５０，左レール５１，クランパホルダ５９，ディスクレバー６０，及びキャリアユニット７０が配設される。また、ホルダ４０は、後に詳述するようにベース２０とベースカバー１２０との間で回動軸５７を中心に揺動可能な構成とされている（図４参照）。尚、ベース２０とベースカバー１２０は固定されている。
このホルダ４０は、金属板を折り曲げ形成することにより底板部４１，右側壁部４２，及び左側壁部４３を一体的に成形した構成とされている。底板部４１には、第１の開口部４４，第２の開口部４５，及び第３の開口部４９が形成されている。
【００２０】
第１の開口部４４は、前記したベース２０に設けられたターンテーブル２４の配設位置、及びピックアップ２６の移動位置を含んで形成されている。よって、ターンテーブル２４は第１の開口部２２を介して各ディスク１１，１２，１４を装着し、またピックアップ２６と各ディスク１１，１２，１４との間でレーザ光は第１の開口部２２を介して授受される。
【００２１】
第２の開口部４５は、その縁部に垂下部４６が配設されている。この垂下部４６は、底板部４１から下方（図中、矢印Ｚ２方向）に垂下するよう形成されている。また、この垂下部４６には、一対の従動ピン４７，４８が配設されている。
この垂下部４６は、ホルダ４０をベース２０に組み付けた状態において、ベース２０に形成された第２の開口部２３からベース背面に突出するよう構成されている。また、垂下部４６に配設された従動ピン４７，４８は、図３に示すように、ホルダ駆動スライダ３０に配設されたカム板部３１の斜めカム３２，３３に係合するよう構成されている。
【００２２】
従って、ディスク装置１０が図３に示す状態（図４（Ａ）に示す状態と同じ）からスライドモータが駆動し、ホルダ駆動スライダ３０が図中矢印Ｘ１方向に移動すると、これに伴い従動ピン４７は斜めカム３２内を、従動ピン４８は斜めカム３３内を相対的に下動する。これにより、垂下部４６が設けられているホルダ４０は回動軸５７を中心に図４における反時計方向に揺動する。そして、従動ピン４７，４８が斜めカム３２，３３の下端部に達した状態において、図４（Ｂ）に示すようにホルダ４０はベース２０と当接する。
【００２３】
また、図４（Ｂ）に示す状態（以下、この状態をホルダ４０の下動位置という）から、スライドモータが駆動してホルダ駆動スライダ３０が図中矢印Ｘ２方向に移動すると、これに伴い各従動ピン４７，４８は各斜めカム３２，３３内を相対的に上動する。これにより、ホルダ４０は回動軸５７を中心に図４における時計方向に揺動し、そして従動ピン４７，４８が斜めカム３２，３３の上端部に達した状態において、図３及び図４（Ａ）に示すようにホルダ４０はベース２０から離間した状態（以下、この状態をホルダ４０の上動位置という）となる。
【００２４】
一方、第３の開口部４９は、前記したベース２０に設けられた第１及び第２のディスクレバー駆動カム２８，２９と対向する位置に形成されている。従って、ホルダ４０が下動位置に移動すると、第１及び第２のディスクレバー駆動カム２８，２９は、この第３の開口部４９を介して底板部４１の上部に突出するよう構成されている。
上記構成とされた底板部４１の右側部には右側壁部４２が、また左側部には左側壁部４３がそれぞれ形成されている。この各側壁部４２，４３の上部所定範囲は内側に向け直角に折り曲げられることにより鍔部５５，５６を形成している。従って、ホルダ４０の両側部は、図３に示すように正面視した状態において略コ字状の形状となっている。
【００２５】
この鍔部５５，５６を有した各側壁部４２，４３には、レール５０，５１が配設されている。具体的には、右側壁部４２には右レール５０が固定され、左側壁部４３には左レール５１が固定された構成とされている。この各レール５０，５１は樹脂成形されたものであり、ホルダ４０の両側壁部４２，４３に沿って図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に長く延在している。
また、各レール５０，５１の断面は、図３に示すように、略コ字形状とされている。後述するキャリアユニット７０は、このレール５０，５１をガイドとして図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に移動する構成とされている。また、左レール５１の内壁部分にはラックギヤ５２がキャリアユニット７０の移動範囲にわたり形成されている。
【００２６】
更に、右レール５０には右側壁部４２を含め図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に貫通するカートリッジレバー退避用開口５３が形成され、また左レール５１には左側壁部４３を含め図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に貫通するディスクレバー用開口６７が形成されている。尚、上記した各レール５０，５１はホルダ４０に強固に固定されており、ホルダ４０に対して変位するようなことはない。
【００２７】
ディスクレバー６０は、図１に示されるようにレバー本体部６１，回転軸６２，係合爪部６３，及び係合部６６を有した構成とされている。回転軸６２はレバー本体部６１の図１におけるＹ１方向端部に立設されており、この回転軸６２はホルダ４０の左側壁部４３に形成された軸受部６４に軸承される。前記したように、左レール５１及び左側壁部４３にはディスクレバー用開口６７が形成されているため、ディスクレバー６０はディスクレバー用開口６７内において回転軸６２を中心として回動自在な構成となる。
【００２８】
また、レバー本体部６１は平板形状とされており、ホルダ４０に装着された状態において底板部４１上に載置される。よって、ディスクレバー６０が回動することにより、レバー本体部６１は底板部４１上を摺動する。また、レバー本体部６１の所定位置には係合部６６が形成されており、この係合部６６はホルダ４０が下動位置に移動した際、ベース２０に設けられている第１または第２のディスクレバー駆動カム２８，２９と選択的に係合する構成とされている。
係合爪部６３は上下一対の爪片により構成されており、レバー本体部６１の図１における矢印Ｙ２方向端部に立設された部分に配設されている。この係合爪部６３は、後述するように８ｃｍディスク１１或いは１２ｃｍディスク１２がディスク装置１０内に挿入され搬送される際、各ディスク１１，１２の挿入方向後部と係合しこれを保持する機能を奏する。
【００２９】
上記構成とされたディスクレバー６０は、図２に示すようにディスクレバー付勢バネ６５に接続されている。このディスクレバー付勢バネ６５は、矢印Ｙ２方向端部がホルダ４０に接続されており、矢印Ｙ１方向端部がディスクレバー６０に接続された構成とされている。このディスクレバー付勢バネ６５により、ディスクレバー６０は平面視した状態において回転軸６２を中心に反時計方向に回動付勢されている。
【００３０】
一方、クランパホルダ５９は両側部を鍔部５５，５６にネジ止めされることにより、ホルダ４０の上部に取り付けられる。このクランパホルダ５９は、その中央部にクランパ５８が配設されている。このクランパ５８の配設位置は、ベース２０に設けられたターンテーブル２４の配設位置と対応するよう構成されている。
このクランパ５８は、図４（Ａ）に示すようにホルダ４０が上動位置にある場合には、ターンテーブル２４と離間しており各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３のホルダ４０内への装着を許容する状態となっている。また、各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３のホルダ４０内への搬送に伴い、ホルダ４０が図４（Ｂ）に示す下動位置に移動すると、相対的にクランパ５８はターンテーブル２４に近接する。
【００３１】
図４（Ａ）（Ｂ）に示されるように、前面ベゼル１３０には、ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３を挿入するための挿入口１３３が開口している。この挿入口１３３は、カートリッジ挿入前の状態で上下方向に２分割された開閉蓋（開閉部材）１３１，１３２により閉塞されている（図４（Ｂ）参照）。開閉蓋１３１，１３２はディスクカートリッジ１３を挿入する際に内側に回動する（図４（Ａ）参照）。
【００３２】
そして、挿入口１３３に挿入されたディスク１１，１２またはディスクカートリッジ１３は、キャリアユニット７０によって装置内部に搬送され、搬送が完了した時点において、クランパ５８とターンテーブル２４は当接し、各ディスク１１，１２，１４はクランパ５８とターンテーブル２４との間でクランプされる。この際、クランパ５８にはクランプ用マグネットが配設されており、ターンテーブル２４にはクランプ用ヨークが配設されている。よって、クランプ用マグネットが磁力により吸着することにより、各ディスク１１，１２，１４はクランパ５８とターンテーブル２４との間で確実にクランプされる。
【００３３】
続いて、キャリアユニット７０について説明する。
キャリアユニット７０は各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３を保持する構成とされており、前記したホルダ４０に図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に移動可能に配設されるものである。従って、各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３を保持した状態でキャリアユニット７０が図中矢印Ｙ１方向に移動することにより、各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３は挿入方向に搬送される。また、各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３を保持した状態でキャリアユニット７０が図中矢印Ｙ２方向に移動することにより、各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３は排出方向に搬送される。
図５に示すように、キャリアユニット７０は上部半体７１，右下部半体７２，左下部半体７３，クリップディスク７４（７４−１〜７４−４），カートリッジレバー７７，及びシャッタレバー７８等により構成されている。
【００３４】
各半体７１〜７３は樹脂成形されたものであり、協働してキャリア本体を構成する。上部半体７１は、右部７１ａと左部７１ｂが連通部７１ｃにより連結された構成とされている。右部７１ａの上面には第１のクリップディスク７４−１及び板バネ７９が配設される装着凹部９１が形成されており、左部７１ｂには第３のクリップディスク７４−３が配設される装着凹部９０が形成されている。
【００３５】
また、右部７１ａの右側部近傍には、図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に延在するカートリッジレバー案内溝１０３が形成されている。このカートリッジレバー案内溝１０３には、カートリッジレバー７７の軸部１０５が移動可能に係合する。このカートリッジレバー７７は、ディスクカートリッジ１３の搬送を行なう際に用いられるものであるが、説明の便宜上その詳細については後述するものとする。
【００３６】
また、右部７１ａの上面には軸孔１１７が形成されており、シャッタレバー７８はこの軸孔１１７に装着される。シャッタレバー７８は、ディスクカートリッジ１３がディスク装置１０に挿入される際、ディスクカートリッジ１３に設けられているシャッタ１５０を開閉する機能を奏するものである。
【００３７】
このシャッタレバー７８は、板状のレバー本体１０９の一端部近傍に下方に向け突出した軸部１１０が形成されており、この軸部１１０が軸孔１１７に回動自在に挿通されることにより上部半体７１に装着される。また、この軸部１１０が軸孔１１７に挿通される位置には、図２に示すようにトーションバネよりなるシャッタレバー付勢バネ１１５が配設される。
【００３８】
このシャッタレバー付勢バネ１１５は、一端がレバー本体１０９の端部に形成されたバネ掛け部１１４と係合し、他端部が右部７１ａの所定位置に係合するよう構成されている。よって、シャッタレバー７８は、シャッタレバー付勢バネ１１５により軸部１１０を中心とし図２における反時計方向に回動付勢される。
【００３９】
また、レバー本体１０９の他端部近傍には、レバー本体１０９の長手方向に延在する長孔１１２が形成されている。そして、この長孔１１２には、シャッタ駆動ピン１１３が移動可能に配設されている。このシャッタ駆動ピン１１３は、図３に示すようにレバー本体１０９より下方に向け突出しており、ディスクカートリッジ１３に設けられているシャッタ（図示せず）と係合するよう構成されている。
【００４０】
また、シャッタ駆動ピン１１３は、図１に示されるベースカバー１２０に形成されたスリット１２６とも係合するよう構成されている。よって、ディスクカートリッジ１３がディスク装置１０に対し挿入／排出される際、シャッタレバー７８の回動に伴いシャッタ駆動ピン１１３が長孔１１２及びスリット１２６に位置規制されて移動することによりシャッタ（図示せず）は開閉される。
【００４１】
更に、レバー本体１０９の中央位置には、係合孔１１１が形成されている。この係合孔１１１は、ディスクカートリッジ１３の挿入に伴いシャッタが完全に開蓋する位置まで回動した時点において、上部半体７１に配設された板バネ７９（具体的には、板バネ７９に形成された突部１１６）と係合するよう構成されている。従って、シャッタ１５が完全に開蓋した後、シャッタレバー７８がシャッタレバー付勢バネ１１５の付勢力及び板バネ７９の係合力によりシャッタ１５の閉蓋方向に回動することは防止され、シャッタ１５は開蓋した状態を維持する。
【００４２】
また、ディスクカートリッジ１３の排出時には、キャリアユニット７０の排出方向（図中矢印Ｙ２方向）への移動により、シャッタレバー７８に設けられたシャッタ駆動ピン１１３は再びスリット１２６と係合するよう構成されている。よって、ディスクカートリッジ１３の排出動作によりシャッタ駆動ピン１１３は長孔１１２及びスリット１２６に位置規制されて移動を開始し、これにより係合孔１１１と板バネ７９との係合は解除され、シャッタレバー７８は時計方向に回動し、これに伴いシャッタ１５は閉蓋される。
【００４３】
一方、右下部半体７２は、上部半体７１を構成する右部７１ａの下部に配設されるものである。この右下部半体７２右側部近傍には、図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に延在するカートリッジレバー案内溝１０４が形成されている。このカートリッジレバー案内溝１０４には、カートリッジレバー７７の下部に位置する軸部１０５（図に現れず）が移動可能に係合する。
【００４４】
従って、右下部半体７２が上部半体７１に固定された状態において、カートリッジレバー７７の上下に突出した軸部１０５はカートリッジレバー案内溝１０３，１０４に移動可能でかつ回動可能に係合する。即ち、カートリッジレバー７７は、カートリッジレバー案内溝１０３，１０４の形成範囲にわたり、各ディスク１１，１２，１４の挿入脱方向（図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向）に移動可能な構成となっており、かつカートリッジレバー７７は軸部１０５を中心として回動可能な構成となっている。
【００４５】
このカートリッジレバー７７には、カートリッジレバー付勢バネ１０８が配設されている。このカートリッジレバー付勢バネ１０８の一端部はカートリッジレバー７７に形成されたバネ掛け部１０７に掛止されており、他端部は右下部半体７２の所定位置に掛止されている。これにより、カートリッジレバー７７は、軸部１０５を中心として図２における時計方向に回動付勢されている。
【００４６】
また、右下部半体７２にはディスク対向面９３が形成されており、このディスク対向面９３の外周位置には８ｃｍディスク用湾曲壁９４及び１２ｃｍディスク用湾曲壁９５が立設されている。８ｃｍディスク用湾曲壁９４は半径４ｃｍの曲率を有しており、また１２ｃｍディスク用湾曲壁９５は半径６ｃｍの曲率を有している。
【００４７】
そして、８ｃｍディスク１１がキャリアユニット７０に挿入された際、８ｃｍディスク１１の挿入方向の先端部分は８ｃｍディスク用湾曲壁９４に当接し、また１２ｃｍディスク１２がキャリアユニット７０に装着された際、１２ｃｍディスク１２の挿入方向の先端部分は１２ｃｍディスク用湾曲壁９５に当接する。前記したように、各ディスク用湾曲壁９４，９５は、装着される各ディスク１１，１２の半径に対応した曲率を有した構成とされており、また曲率の大きな１２ｃｍディスク用湾曲壁９５に対し、曲率の小さな８ｃｍディスク用湾曲壁９４は図中矢印Ｙ１方向側に配置されている。
尚、上記構成とされた８ｃｍディスク用湾曲壁９４及び１２ｃｍディスク用湾曲壁９５は、右部７１ａ，左部７１ｂ，及び左下部半体７３にも設けられている（右部７１ａ及び左部７１ｂに形成された各ディスク用湾曲壁９４，９５は図に現れず）。
【００４８】
従って、８ｃｍディスク１１がキャリアユニット７０に挿入された際、８ｃｍディスク１１は８ｃｍディスク用湾曲壁９４に当接する。８ｃｍディスク用湾曲壁９４は８ｃｍディスク１１の外周と対応した形状とされているため、単に８ｃｍディスク１１を８ｃｍディスク用湾曲壁９４に押し当てるだけで、キャリアユニット７０に対する８ｃｍディスク１１の位置決めを行なうことができる（図８（Ａ）（Ｂ）及び図９参照）。
【００４９】
同様に、１２ｃｍディスク１２がキャリアユニット７０に挿入された際、１２ｃｍディスク１２は８ｃｍディスク用湾曲壁９４に当接することなく１２ｃｍディスク用湾曲壁９５に当接する。従って、単に１２ｃｍディスク１２を１２ｃｍディスク用湾曲壁９５に押し当てるだけで、キャリアユニット７０に対する１２ｃｍディスク１２の位置決めを行なうことができる（図８（Ａ）（Ｂ）及び図９参照）。
【００５０】
また、ディスク対向面９３は、各ディスク用湾曲壁９４，９５から図中矢印Ｙ２方向に進むにつれて傾斜する傾斜面とされている。よって、各ディスク１１，１２をキャリアユニット７０に装着する際、各ディスク１１，１２はディスク対向面９３に案内されてディスク用湾曲壁９４，９５に押し当てられることとなり、これによっても各ディスク１１，１２のキャリアユニット７０に対する位置決め処理を容易に行なうことができる。
【００５１】
更に、ディスクカートリッジ１３がディスク装置１０に挿入された場合には、図８（Ｂ）に示すように、ディスクカートリッジ１３の先端部がキャリアユニット７０の前面８９に当接することにより、キャリアユニット７０に対するディスクカートリッジ１３の位置決めが行なわれるよう構成されている。また、右下部半体７２にはディスクカートリッジ検出用スイッチ９８が配設されており、その接触部９９は前面８９から突出するよう構成されている（図８（Ａ）参照）。よって、ディスクカートリッジ１３がキャリアユニット７０と当接する位置まで挿入されたことは、ディスクカートリッジ検出用スイッチ９８の出力により検知することができる。
【００５２】
一方、左下部半体７３には、ローディングモータ１００及びギヤ群１０１が配設されている。ローディングモータ１００はギヤ群１０１と噛合することにより、ギヤ群１０１を駆動する構成とされている。また、ギヤ群１０１の最外部に位置するギヤ１０２は、左下部半体７３から外部に突出するよう構成されている。このギヤ１０２は、キャリアユニット７０がホルダ４０に取り付けられた状態において、ホルダ４０に配設された左レール５１に形成されたラックギヤ５２と噛合するよう構成されている。
従って、ローディングモータ１００が駆動し、ラックギヤ５２と噛合したギヤ１０２がギヤ群１０１を介して回動することにより、キャリアユニット７０はホルダ４０内で図中矢印Ｙ１方向（挿入方向）及び図中矢印Ｙ２方向（排出方向）に移動する。また、各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３をキャリアユニット７０が保持した状態でローディングモータ１００が駆動することにより、キャリアユニット７０と共に各ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３も図中矢印Ｙ１方向（挿入方向）及び図中矢印Ｙ２方向（排出方向）に搬送される。
【００５３】
また、前記したように左下部半体７３にも８ｃｍディスク用湾曲壁９４及び１２ｃｍディスク用湾曲壁９５が設けられているが、図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、この８ｃｍディスク用湾曲壁９４には８ｃｍディスク検出用スイッチ９６が、また１２ｃｍディスク用湾曲壁９５には１２ｃｍディスク検出用スイッチ９７が配設されている。
そして、８ｃｍディスク検出用スイッチ９６は８ｃｍディスク１１がキャリアユニット７０内の所定装着位置（８ｃｍディスク用湾曲壁９４と当接する位置）に挿入されることにより、また１２ｃｍディスク検出用スイッチ９７は１２ｃｍディスク１２がキャリアユニット７０内の所定装着位置（１２ｃｍディスク用湾曲壁９５と当接する位置）に挿入されることにより信号を出力する構成とされている。よって、各ディスク検出用スイッチ９６，９７からの出力から、各ディスク１１，１２がキャリアユニット７０内の所定装着位置に装着されたことを検知することができる。
【００５４】
続いて、キャリアユニット７０に配設される第１乃至第４のクリップディスク７４（７４−１〜７４−４）について説明する。尚、本実施例では合計４個のクリップディスク７４（７４−１〜７４−４）が配設されているが、この各クリップディスク７４−１〜７４−４は同一構成とされている。よって以下の説明において、第１乃至第４のクリップディスク７４−１〜７４−４を特定しないで説明する場合には、クリップディスク７４と総称して説明するものとする。
【００５５】
クリップディスク７４はバネ性を有した樹脂材料により形成されており、固定部８５及び一対の舌片部８６とにより構成されている。固定部８５には図示しないネジが挿通される挿通孔８５ａが形成されている。この図示しないネジは、挿通孔８５ａを挿通して右部７１ａ，左部７１ｂ，右下部半体７２，左下部半体７３に螺着される。これにより、各クリップディスク７４はキャリアユニット７０に固定される。
【００５６】
また、一対の舌片部８６は、固定部８５の両側部より折り曲げられることにより、固定部８５に対して斜め前方に延出した構成とされている。従って、クリップディスク７４は側面視した状態で略Ｖ字状を有した形状となる。更に、各舌片部８６の先端部には、当接部８８が突出形成されている。
【００５７】
図５に示されるように、第１のクリップディスク７４−１は、装着凹部９１に右部７１ａの上部から配設される。この時、第１のクリップディスク７４−１の舌片部８６は、下部に位置するよう取り付けられる。また、装着凹部９１の舌片部８６と対向する位置には開口部９２が形成されており、舌片部８６はこの開口部９２を介してディスク対向面９３に突出するよう構成されている。
【００５８】
また、第２のクリップディスク７４−２は、右下部半体７２に形成された装着凹部（図に現れず）に下部から配設される。この時、第２のクリップディスク７４−２の舌片部８６は、上部に位置するよう取り付けられる。また、装着凹部の舌片部８６と対向する位置には開口部９２が形成されており、舌片部８６はこの開口部９２を介してディスク対向面９３に突出するよう構成されている。
【００５９】
この際、第１のクリップディスク７４−１と第２のクリップディスク７４−２との配設位置は、互いに対向するよう設定されている。具体的には、図７（Ａ）に示すように、第１のクリップディスク７４−１と第２のクリップディスク７４−２は互いの舌片部８６が対抗するよう配設され、かつ配設状態において各舌片部８６の先端部に形成された当接部８８が舌片部８６のバネ力を持って当接するよう構成されている。この際、各舌片部８６は、各ディスク１１，１２の挿入方向（図中矢印Ｙ１方向）に向け漸次近接することにより当接部８８同士が当接する構成とされている。
【００６０】
上記構成において、キャリアユニット７０に８ｃｍディスク１１或いは１２ｃｍディスク１２が挿入されると、ディスク１１，１２は第１のクリップディスク７４−１と第２のクリップディスク７４−２との間に挿入される。そして、図７（Ｂ）に示すように、ディスク１１，１２の挿入方向右先端部は、第１のクリップディスク７４−１の当接部８８と第２のクリップディスク７４−２の当接部８８との間に挟持（クランプ）される。これによりディスク１１，１２は、第１及び第２のクリップディスク７４−１，７４−２により保持された状態となる。
【００６１】
また、第３のクリップディスク７４−３は、装着凹部９０に左部７１ｂの上部から配設される。この時、第３のクリップディスク７４−３の舌片部８６は、下部に位置するよう取り付けられる。また、装着凹部９０の舌片部８６と対向する位置には開口部９２が形成されており、舌片部８６はこの開口部９２を介してディスク対向面９３に突出するよう構成されている。
【００６２】
また、第３のクリップディスク７４−３と対抗する位置には、第４のクリップディスク７４−４が配設されている。よって、上記第１及び第２のクリップディスク７４−１，７４−２と同様に、第３のクリップディスク７４−３と第４のクリップディスク７４−４は互いの舌片部８６が対抗するよう配設され、かつ配設状態において各舌片部８６の先端部に形成された当接部８８が舌片部８６のバネ力を持って当接するよう構成されている。
【００６３】
従って、キャリアユニット７０に８ｃｍディスク１１或いは１２ｃｍディスク１２が挿入されると、ディスク１１，１２は第３のクリップディスク７４−３と第４のクリップディスク７４−４との間に挿入される。そして、図７（Ｂ）に示すように、ディスク１１，１２の挿入方向左先端部は、第３のクリップディスク７４−３の当接部８８と第４のクリップディスク７４−４の当接部８８との間に挟持（クランプ）される。これによりディスク１１，１２は、第３及び第４のクリップディスク７４−３，７４−４により保持された状態となる。
【００６４】
このように、８ｃｍディスク１１或いは１２ｃｍディスク１２は、左右先端部が第１及び第２のクリップディスク７４−１，７４−２と第３及び第４のクリップディスク７４−３，７４−４とによりクランプされる。
【００６５】
ここで、図９を参照して、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１（図１参照）から８Ｌ開始位置Ｐ２（図１参照）まで移動する間の、ディスクレバー６０の動作について説明する。
図９は、キャリアユニット７０及びディスクレバー６０を裏側から見た底面図であり、（Ａ）はキャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１に位置した状態を示し、（Ｂ）はキャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１と８Ｌ開始位置Ｐ２の間に位置した状態を示し、（Ｃ）はキャリアユニット７０が８Ｌ開始位置Ｐ２に位置した状態を示している。
【００６６】
キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１から８Ｌ開始位置Ｐ２まで移動することにより、キャリアユニット７０の裏面に形成された段差状のカム部Ｎ１が図中矢印Ｙ１方向に移動する。これにより、ディスクレバー６０は、ディスクレバー付勢バネ６５の付勢力によりレバー本体部６１が段差状のカム部Ｎ１に摺接しつつ反時計方向に回動し、ディスクレバー６０に形成されている係合爪部６３は図１１（Ｃ）に示すように８ｃｍディスク１１の挿入方向後部に係合する。
【００６７】
ディスクレバー６０は、レバー本体部６１が段差状のカム部Ｎ１から離間すると、ディスクレバー付勢バネ６５の付勢力により、８ｃｍディスク１１の挿入方向後部をディスク挿入方向に押圧する。
【００６８】
これにより、８ｃｍディスク１１は、その挿入方向前部をクリップディスク７４に保持されると共に、挿入方向後部をディスクレバー６０により保持された構成となる。このように、本実施例では８ｃｍディスク１１の挿入方向前部及び挿入方向後部の双方を保持することにより、カートリッジに装着されていない構成の８ｃｍディスク１１であっても、この８ｃｍディスク１１がキャリアユニット７０から離脱することを防止でき、安定した搬送処理を行なうことが可能となる。
【００６９】
また、レバー本体部６１はキャリアユニット７０の裏面に形成された段差状のカム部Ｎ１により回動動作時期を調整されており、係合爪部６３は８ｃｍディスク１１の最大直径部位（矢印Ｘ１，Ｘ２方向に対する最大径部位。即ち、中央位置）が図中矢印Ｙ１方向に通過した後に初めて、８ｃｍディスク１１の挿入方向後部に当接するよう構成されている。これにより、ディスク挿入負荷の軽減を図ることができる。
【００７０】
一方、カートリッジレバー７７は、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１から８Ｌ開始位置Ｐ２に移動することにより、カートリッジレバー付勢バネ１０８に付勢されて軸部１０５がカーとリッジレバー案内溝１０３，１０４内を図中矢印Ｙ２方向に移動する。即ち、カートリッジレバー７７は、キャリアユニット７０に対しては図中矢印Ｙ２方向に相対的に移動する。
【００７１】
しかしながら、上記イジェクト位置Ｐ１から８Ｌ開始位置Ｐ２までの移動では、カートリッジレバー７７の係合爪１０６はカートリッジレバー退避用カム５４と当接した状態を維持しており、よってホルダ４０に対するカートリッジレバー７７の位置は変化していない。
【００７２】
ここで、ディスク装置１０の前面に取り付けられる前面ベゼル１３０について説明する。
図１０及び図４（Ａ）（Ｂ）に示されるように、前面ベゼル１３０には、各種操作スイッチ１３４の他にディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３を挿入するための挿入口１３３が設けられている。この挿入口１３３の高さ及び横幅寸法は、ディスクカートリッジ１３が通過できる寸法に形成されている。そして、挿入口１３３は、カートリッジ挿入前の状態で上下方向に２分割された開閉蓋１３１，１３２により閉塞されている。
【００７３】
開閉蓋１３１，１３２は、両端が回動可能に支持されており、ディスクカートリッジ１３が挿入またはイジェクトされる際に開閉蓋１３１は上方に回動し、開閉蓋１３２は下方に回動する。尚、開閉蓋１３１，１３２は、ディスクカートリッジ１３が挿入されるときはディスクカートリッジ１３に押圧されて装置内側に回動するが、イジェクト時は開閉機構（図示せず）により開動作するようになっている。
また、開閉蓋１３１，１３２は、挿入口１３３の中央に位置する凹部１３１ａ，１３２ａを有する。この凹部１３１ａ，１３２ａは、開閉蓋１３１，１３２が閉蓋位置にあるとき、互いに突き合わされ、挿入口１３３を介して装置内外を連通するためのスリット（隙間）１３５を形成する。このスリット１３５は、ディスク１１，１２を装置内に挿入するための開口となる。
【００７４】
図１１に示されるように、開閉蓋１３１，１３２は、裏面（装置内側）に凹部１３１ａ，１３２ａを塞ぐ弾性部材１３６，１３７が貼着されている。この弾性部材１３６，１３７は、例えばフエルト材などの弾性を有する素材により形成されており、ディスク１１，１２の挿入操作により内側に撓むことができる。また、イジェクト時には、ディスク１１，１２のイジェクト動作により外側に撓むことができる。尚、弾性部材１３６，１３７は、フエルト材以外の弾性材（例えば、ゴム材など）により形成することもできる。
【００７５】
図１２に示されるように、ディスクカートリッジ１３が挿入されるときは、開閉蓋１３１，１３２が開放方向に回動してディスクカートリッジ１３の挿入操作を許容する。そのため、ディスクカートリッジ１３は、挿入口１３３にガイドされて挿入口１３３の中央を通過するため、スムーズに挿入できると共に、前述したキャリアユニット７０のカートリッジレバー７７に確実に係止されて装置内に搬送される。
図１３に示されるように、ディスク１１，１２を挿入する際は、開閉蓋１３１，１３２間に形成されたスリット１３５に挿入することにより、弾性部材１３６，１３７がディスク１１，１２の周縁部に押圧されて装置内側に撓む。その際、ディスク１１，１２は、上下面が弾性変形した弾性部材１３６，１３７によって挟持されながら装置内に挿入されるため、挿入口１３３の中央を通過するように弾性部材１３６，１３７によってガイドされながら挿入される。
【００７６】
従って、ディスク１１，１２は、ディスクカートリッジ１３と同様に挿入口１３３の中央を通過して挿入されるため、前述したキャリアユニット７０のクリップディスク７４によって確実に保持されて装置内に搬送される。
上記実施例では、開閉蓋１３１，１３２が２部材により形成されているが、これに限らず、１部材により挿入口１３３を開閉する構成としても良いのは勿論である。
【００７７】
【発明の効果】
上述の如く、請求項１記載の発明によれば、ディスク状記録媒体またはディスク状記録媒体が収容されたカートリッジの何れかが選択的に挿入される挿入口と、カートリッジが挿入される前はディスク状記録媒体が通過できる隙間を有する開口を除いて挿入口を閉塞する閉塞位置に回動し、カートリッジが挿入される過程で挿入口を開放する方向に回動して挿入口を開放する開放位置に保持される開閉部材と、開閉部材の前記開口を塞ぐように設けられ、ディスク状記録媒体の挿入により変形すると共に、弾性復元力によりディスク状記録媒体の挿入位置をガイドする弾性部材と、を備えてなり、ディスク状記録媒体を直接挿入口に挿入する場合には弾性部材が撓んでディスク状記録媒体の挿入位置をガイドすることができ、カートリッジを挿入する場合には開閉部材が開放位置に回動してスムーズに挿入することができる。従って、ディスク状記録媒体及びカートリッジが同一の挿入口から挿入されるスロットイン・コンパチブル方式を実現できる。
【００７８】
また、請求項２記載の発明によれば、弾性部材がディスク状記録媒体の挿入をガイドする位置が挿入口を通過するカートリッジの挿入位置と略同じ位置となるように設けられており、ディスク状記録媒体及びカートリッジを同じ平面上で保持して装置内に確実に装着することができる。
【００７９】
また、請求項３記載の発明によれば、開閉部材が挿入口を２分割するように配置された２部材からなり、２部材がカートリッジの挿入により異なる２方向に回動して前記挿入口を開放する構成であり、開閉部材をスムーズに開閉できると共に、ディスク状記録媒体の挿入位置を挿入口の中央に設けることができ、ディスク状記録媒体の挿入操作が容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であるディスク装置１０を示す分解斜視図である。
【図２】ベースカバー１２０を外した状態のディスク装置１０の平面図である。
【図３】前面ベゼルを外した状態のディスク装置１０の正面図である。
【図４】ディスク装置１０の内部構造を示す側断面図であり、（Ａ）はホルダ４０が上動位置にある側断面図、（Ｂ）はホルダ４０が下動位置にある側断面図である。
【図５】キャリアユニット７０の構成を示す分解斜視図である。
【図６】クリップディスク７４の構成を示す斜視図である。
【図７】クリップディスク７４のディスク保持動作を説明するための縦断面図である。
【図８】ディスクが挿入される様子を示す平面図であり、（Ａ）はキャリアユニット７０の右下部半体７２，左下部半体７３の構成を説明するための平面図、（Ｂ）は挿入されたディスクを保持するキャリアユニット７０の動作を説明するための平面図である。
【図９】ディスクレバーの動作を説明するための図であり、（Ａ）はキャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１に位置した状態を示す底面図、（Ｂ）はキャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ１と８Ｌ開始位置Ｐ２の間に位置した状態を示す底面図、（Ｃ）はキャリアユニット７０が８Ｌ開始位置Ｐ２に位置した状態を示す底面図である。
【図１０】前面ベゼルの正面図である。
【図１１】前面ベゼルの側断面図である。
【図１２】前面ベゼルの開閉蓋１３１，１３２がディスクカートリッジ１３の挿入操作により開放動作した状態を示す側断面図である。
【図１３】ディスク１１，１２が開閉蓋１３１，１３２のスリット１３５に挿入された動作状態を示す側断面図である。
【符号の説明】
１０ディスク装置
１１８ｃｍディスク
１２１２ｃｍディスク
１３ディスクカートリッジ
１４デジタルビデオディスク
２０ベース
２４ターンテーブル
２５ディスクモータ
２６ピックアップ
２７ガイドシャフト
２８第１のディスクレバー駆動カム
２９第２のディスクレバー駆動カム
３０ホルダ駆動スライダ
３１カム板部
３２，３３斜めカム
４０ホルダ
４６垂下部
４７，４８従動ピン
５７回動軸
５８クランパ
５９クランパホルダ
６０ディスクレバー
６１レバー本体部
７０キャリアユニット
７１上部半体
７２右下部半体
７３左下部半体
７４（７４−１，７４−２，７４−３，７４−４）クリップディスク
７７カートリッジレバー
７８シャッタレバー
１０３，１０４カートリッジレバー案内溝
１２０ベースカバー
１３０前面ベゼル
１３１，１３２開閉蓋
１３１ａ，１３２ａ凹部
１３３挿入口
１３５スリット
１３６，１３７弾性部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk device, and more particularly, to a disk device configured such that a disk-shaped recording medium or a cartridge containing a disk-shaped recording medium is selectively inserted.
[0002]
[Prior art]
A disk device that performs recording and reproduction with a recording medium mounted differs in configuration depending on the type of the recording medium to be inserted. A slot-in system in which a disk-shaped recording medium (hereinafter referred to as “disk”) is directly inserted, and a disk There are two types of cartridge insertion methods for inserting the accommodated cartridge.
[0003]
In the case of the slot-in method, when a disk is inserted into a slit-shaped insertion opening provided in the front bezel, a pair of rollers provided inside is rotated and driven in a state where the rollers are in contact with the upper and lower surfaces of the disk. For this reason, when the disc is manually inserted into the insertion slot, the pair of rollers rotate to be pulled into a predetermined mounting position inside the apparatus.
[0004]
In the case of the cartridge insertion method, when the cartridge is inserted into the insertion port provided in the front bezel, the cartridge is pulled into the apparatus by the operation of the cartridge transport mechanism provided inside. Therefore, when the cartridge is manually inserted into the insertion slot, the cartridge transport mechanism is driven and transported to a predetermined mounting position inside the apparatus.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the conventional disk device uses either the slot-in method or the cartridge insertion method, the type of recording medium that can be used is limited. For example, when the recording medium is a disk only, the cartridge insertion method is used. However, when the recording medium is a cartridge, it cannot be inserted into the slot-in type.
Therefore, conventionally, it is necessary to select the recording medium after confirming the recording medium mounting method of the disk device to be used, which is inconvenient.
[0006]
In addition, there is a disk device in which a tray type mounting device is mounted, and there is a configuration in which the disk device and the cartridge are mounted on the tray. However, since the tray is larger than the cartridge, the sliding space of the tray is increased, and the device There is a problem that it is difficult to reduce the size.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a disk device that solves the above-described problems.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention has the following features.
According to the first aspect of the present invention, the disc-shaped recording medium or the cartridge containing the disc-shaped recording medium is selectively inserted, and the disc-shaped recording medium passes before the cartridge is inserted. Opening and closing that is rotated to the closing position that closes the insertion port except for the opening having a gap that can be opened, and is held in the open position that opens the insertion port by rotating in the direction of opening the insertion port in the process of inserting the cartridge. A disk-like member, and an elastic member that is provided so as to close the opening of the opening / closing member and that is deformed by insertion of the disk-shaped recording medium and that guides the insertion position of the disk-shaped recording medium by elastic restoring force. When the recording medium is directly inserted into the insertion slot, the elastic member can bend to guide the insertion position of the disk-shaped recording medium, and when the cartridge is inserted, the elastic member is opened. Can member is inserted smoothly rotated to the open position.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, the elastic member is provided so that the position where the elastic member guides the insertion of the recording medium is substantially the same as the insertion position of the cartridge passing through the insertion slot. The medium and the cartridge can be held on the same plane and securely mounted in the apparatus.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, the opening / closing member comprises two members arranged so as to divide the insertion port into two parts, and the two members are rotated in two different directions by the insertion of the cartridge to open the insertion port. With this configuration, the opening / closing member can be opened and closed smoothly, and the insertion position of the disc-shaped recording medium can be provided at the center of the insertion slot, so that the disc-shaped recording medium can be easily inserted.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0011]
1 to 4 show a disk device 10 according to an embodiment of the present invention. 1 is an exploded perspective view of the disk device 10, FIG. 2 is a plan view of the disk device 10, FIG. 3 is a front view of the disk device 10, and FIG. 4 is a side view of the disk device 10.
[0012]
The disk device 10 according to the present embodiment has a CD, CD-R, CD-RW, CD-ROM, DVD-ROM, DVD-RAM (hereinafter referred to as an 8 cm disk 11), 12 cm having a diameter of 8 cm. CD, CD-R, CD-RW, CD-ROM, DVD-ROM, DVD-RAM (hereinafter, these disks are collectively referred to as 12 cm disk 12) and DVD-RAM 14 (DVD) having a diameter of meters. This is a so-called compatible disk device in which the mounted disk cartridge 13 can be mounted to perform reproduction and / or recording processing. In addition, the disk device 10 is mounted with a slot-in compatible mounting device in which the disks 11 and 12 and the disk cartridge 13 are inserted from the same insertion port 133 (see FIG. 4).
[0013]
The 8 cm disk 11 and the 12 cm disk 12 correspond to the disk-shaped recording medium described in the claims, and are mounted on the disk device 10 as it is without being mounted on the disk cartridge. On the other hand, the disk cartridge 13 in which the DVD-RAM 14 (DVD) is accommodated corresponds to the cartridge described in the claims.
[0014]
In general, the disk device 10 includes a base 20, a holder 40, a carrier unit 70, a base cover 120, and the like.
The base 20 is configured such that a turntable 24, a pickup 26, a first disk lever drive cam 28, a second disk lever drive cam 29, and the like are disposed on a base body 21.
The base main body 21 is a flat substrate, and a first opening 22 and a second opening 23 are formed. The first opening 22 is provided with two guide shafts 27 extending in the directions of arrows Y1 and Y2 in the figure so as to cross the first opening 22, and each guide shaft 27 is separated by a predetermined distance. Has been placed.
[0015]
The pickup 26 is guided by each guide shaft 27 and can be moved in the directions of arrows Y1, Y2 (radial directions of the disks 11, 12, 14) in the drawing by a pickup drive mechanism (not shown). The pickup 26 irradiates each disk 11, 12, 14 in a state of being conveyed to a position where reproduction and / or recording processing is performed (hereinafter, this position is referred to as a reproduction / recording position), The reflected light is received. Accordingly, the pickup 26 is configured to perform reproduction and / or recording processing on each of the disks 11, 12, and 14.
[0016]
The turntable 24 is configured to rotate at a predetermined number of revolutions by a disk motor 25 disposed in the base body 21. The turntable 24 has center holes 11a, 12a, 14a in the respective disks 11, 12, 14 by moving the holder 40 as will be described later when the respective disks 11, 12, 14 are conveyed to the reproduction / recording position. And the discs 11, 12, and 14 are clamped in cooperation with the clamper 58. Therefore, each of the disks 11, 12, and 14 is rotated at a predetermined rotation speed by the disk motor 25.
[0017]
In addition, a holder drive slider 30 is disposed in the vicinity of the second opening 23 on the back surface of the base body 21 (see FIG. 3). The holder drive slider 30 is configured to be movable in the directions of arrows X1 and X2 in the figure by a slide motor (not shown). Further, a cam plate portion 31 extending in the vertical direction (the directions of arrows Z1 and Z2 in the figure) is disposed at a predetermined position of the holder driving slider 30.
The cam plate portion 31 is provided with a pair of oblique cams 32 and 33 formed by long holes. As shown in FIG. 3, each of the oblique cams 32 and 33 has a substantially Z-shape when viewed from the front. Therefore, when the holder drive slider 30 is moved in the directions of the arrows X1 and X2 in the drawing by the slide motor, the oblique cams 32 and 33 are also moved in the directions of the arrows X1 and X2 in the drawing.
[0018]
The first and second disk lever drive cams 28 and 29 are protrusions formed on the base body 21 so as to protrude in the direction of the arrow Z1 in the figure (see FIGS. 1, 3, and 4A). detailed). The first and second disk lever drive cams 28 and 29 are formed at positions corresponding to positions where a disk lever 60 described later is disposed.
[0019]
The holder 40 is disposed between the base 20 and the base cover 120, and the right rail 50, the left rail 51, the clamper holder 59, the disk lever 60, and the carrier unit 70 are disposed. Further, as will be described in detail later, the holder 40 is configured to be swingable about the rotation shaft 57 between the base 20 and the base cover 120 (see FIG. 4). The base 20 and the base cover 120 are fixed.
The holder 40 is configured such that a bottom plate portion 41, a right side wall portion 42, and a left side wall portion 43 are integrally formed by bending a metal plate. The bottom plate portion 41 has a first opening 44, a second opening 45, and a third opening 49.
[0020]
The first opening 44 is formed including the position where the turntable 24 provided in the base 20 is disposed and the position where the pickup 26 is moved. Therefore, the turntable 24 is mounted with the respective disks 11, 12, 14 through the first opening 22, and laser light is transmitted between the pickup 26 and the respective disks 11, 12, 14 from the first opening 22. It is given and received through.
[0021]
The second opening 45 is provided with a hanging portion 46 at the edge thereof. The hanging portion 46 is formed to hang downward from the bottom plate portion 41 (in the direction of arrow Z2 in the figure). The hanging portion 46 is provided with a pair of driven pins 47 and 48.
The hanging portion 46 is configured to protrude from the second opening 23 formed in the base 20 to the back surface of the base 20 in a state where the holder 40 is assembled to the base 20. Further, the driven pins 47 and 48 disposed on the hanging portion 46 are configured to engage with the oblique cams 32 and 33 of the cam plate portion 31 disposed on the holder driving slider 30 as shown in FIG. ing.
[0022]
Accordingly, when the slide motor is driven from the state shown in FIG. 3 (the same as the state shown in FIG. 4A) and the holder driving slider 30 moves in the direction of the arrow X1 in the drawing, the driven pin 47 is accordingly moved. Is relatively moved down in the oblique cam 32 and the driven pin 48 is relatively moved down in the oblique cam 33. As a result, the holder 40 provided with the hanging part 46 swings counterclockwise in FIG. In the state where the driven pins 47 and 48 reach the lower end portions of the oblique cams 32 and 33, the holder 40 contacts the base 20 as shown in FIG.
[0023]
Further, when the slide motor is driven from the state shown in FIG. 4B (hereinafter, this state is referred to as the downward movement position of the holder 40) and the holder driving slider 30 moves in the direction of the arrow X2 in the drawing, The driven pins 47 and 48 relatively move up in the oblique cams 32 and 33. As a result, the holder 40 swings about the rotation shaft 57 in the clockwise direction in FIG. 4, and the driven pins 47 and 48 reach the upper ends of the oblique cams 32 and 33, as shown in FIGS. As shown in A), the holder 40 is in a state of being separated from the base 20 (hereinafter, this state is referred to as an upward movement position of the holder 40).
[0024]
On the other hand, the third opening 49 is formed at a position facing the first and second disk lever drive cams 28 and 29 provided in the base 20. Therefore, when the holder 40 is moved to the downward movement position, the first and second disc lever drive cams 28 and 29 are configured to protrude above the bottom plate portion 41 through the third opening 49. .
A right side wall portion 42 is formed on the right side of the bottom plate portion 41 having the above configuration, and a left side wall portion 43 is formed on the left side. The upper predetermined range of each of the side wall portions 42 and 43 is bent at a right angle toward the inside to form flange portions 55 and 56. Therefore, both side portions of the holder 40 are substantially U-shaped when viewed from the front as shown in FIG.
[0025]
Rails 50 and 51 are arranged on the side wall portions 42 and 43 having the flange portions 55 and 56, respectively. Specifically, the right rail 50 is fixed to the right side wall portion 42, and the left rail 51 is fixed to the left side wall portion 43. Each of the rails 50 and 51 is resin-molded and extends long in the directions of arrows Y1 and Y2 in the drawing along both side wall portions 42 and 43 of the holder 40.
Further, the cross sections of the rails 50 and 51 are substantially U-shaped as shown in FIG. A carrier unit 70 to be described later is configured to move in the directions of arrows Y1 and Y2 in the figure using the rails 50 and 51 as a guide. A rack gear 52 is formed on the inner wall portion of the left rail 51 over the movement range of the carrier unit 70.
[0026]
Further, the right rail 50 is formed with a cartridge lever retracting opening 53 including the right side wall portion 42 and penetrating in the direction of the arrows X1 and X2 in the figure, and the left rail 51 including the left side wall portion 43 and the arrow X1, X1 in the figure. A disk lever opening 67 penetrating in the X2 direction is formed. The rails 50 and 51 described above are firmly fixed to the holder 40 and are not displaced with respect to the holder 40.
[0027]
As shown in FIG. 1, the disk lever 60 has a lever main body portion 61, a rotating shaft 62, an engaging claw portion 63, and an engaging portion 66. The rotary shaft 62 is erected on the end of the lever main body 61 in the Y1 direction in FIG. 1, and the rotary shaft 62 is supported by a bearing portion 64 formed on the left side wall portion 43 of the holder 40. As described above, since the disc lever opening 67 is formed in the left rail 51 and the left side wall 43, the disc lever 60 is configured to be rotatable around the rotation shaft 62 in the disc lever opening 67. Become.
[0028]
The lever main body 61 has a flat plate shape and is placed on the bottom plate 41 in a state where the lever main body 61 is mounted on the holder 40. Therefore, the lever main body 61 slides on the bottom plate 41 by rotating the disc lever 60. Further, an engaging portion 66 is formed at a predetermined position of the lever main body portion 61, and this engaging portion 66 is provided in the base 20 when the holder 40 is moved to the downward movement position. The disc lever drive cams 28 and 29 are selectively engaged with each other.
The engaging claw portion 63 is composed of a pair of upper and lower claw pieces, and is disposed at a portion of the lever main body portion 61 erected at the end in the arrow Y2 direction in FIG. As will be described later, the engaging claw 63 engages with and holds the rear portion in the insertion direction of each of the disks 11 and 12 when the 8 cm disk 11 or the 12 cm disk 12 is inserted into the disk device 10 and conveyed. Play.
[0029]
The disc lever 60 configured as described above is connected to a disc lever biasing spring 65 as shown in FIG. The disk lever urging spring 65 has a configuration in which an end portion in the arrow Y2 direction is connected to the holder 40 and an end portion in the arrow Y1 direction is connected to the disc lever 60. The disc lever urging spring 65 urges the disc lever 60 to rotate counterclockwise about the rotation shaft 62 in a plan view.
[0030]
On the other hand, the clamper holder 59 is attached to the upper portion of the holder 40 by screwing both side portions to the flange portions 55 and 56. The clamper holder 59 is provided with a clamper 58 at the center thereof. The arrangement position of the clamper 58 is configured to correspond to the arrangement position of the turntable 24 provided on the base 20.
As shown in FIG. 4A, the clamper 58 is separated from the turntable 24 when the holder 40 is in the upward movement position, and the discs 11 and 12 and the disc cartridge 13 are mounted in the holder 40. It is in the state which accepts. When the holder 40 is moved to the downward movement position shown in FIG. 4B as the disks 11 and 12 and the disk cartridge 13 are conveyed into the holder 40, the clamper 58 is relatively close to the turntable 24. .
[0031]
As shown in FIGS. 4A and 4B, the front bezel 130 has an insertion port 133 into which the disks 11 and 12 and the disk cartridge 13 are inserted. The insertion port 133 is closed by open / close lids (open / close members) 131 and 132 that are divided in the vertical direction before the cartridge is inserted (see FIG. 4B). The open / close lids 131 and 132 rotate inward when the disc cartridge 13 is inserted (see FIG. 4A).
[0032]
Then, the discs 11 and 12 or the disc cartridge 13 inserted into the insertion port 133 are conveyed into the apparatus by the carrier unit 70, and when the conveyance is completed, the clamper 58 and the turntable 24 come into contact with each other. 12 and 14 are clamped between the clamper 58 and the turntable 24. At this time, the clamper 58 is provided with a clamp magnet, and the turntable 24 is provided with a clamp yoke. Therefore, when the clamping magnet is attracted by the magnetic force, each disk 11, 12, 14 is reliably clamped between the clamper 58 and the turntable 24.
[0033]
Next, the carrier unit 70 will be described.
The carrier unit 70 is configured to hold the disks 11 and 12 and the disk cartridge 13, and is disposed on the holder 40 so as to be movable in the directions of arrows Y1 and Y2 in the drawing. Accordingly, when the carrier unit 70 moves in the direction of the arrow Y1 in the figure while holding the disks 11, 12 and the disk cartridge 13, the disks 11, 12 and the disk cartridge 13 are transported in the insertion direction. Further, when the carrier unit 70 moves in the direction of arrow Y2 in the drawing while holding the disks 11, 12 and the disk cartridge 13, the disks 11, 12 and the disk cartridge 13 are transported in the ejection direction.
As shown in FIG. 5, the carrier unit 70 includes an upper half 71, a right lower half 72, a lower left half 73, a clip disk 74 (74-1 to 74-4), a cartridge lever 77, a shutter lever 78, and the like. It is comprised by.
[0034]
Each half 71-73 is resin-molded and forms a carrier body in cooperation. The upper half 71 is configured such that a right part 71a and a left part 71b are connected by a communication part 71c. A mounting recess 91 in which the first clip disk 74-1 and the leaf spring 79 are disposed is formed on the upper surface of the right part 71a, and a third clip disk 74-3 is disposed in the left part 71b. A mounting recess 90 is formed.
[0035]
Further, a cartridge lever guide groove 103 extending in the directions of arrows Y1 and Y2 in the drawing is formed in the vicinity of the right side portion of the right portion 71a. The shaft portion 105 of the cartridge lever 77 is movably engaged with the cartridge lever guide groove 103. The cartridge lever 77 is used when the disk cartridge 13 is transported, and details thereof will be described later for convenience of explanation.
[0036]
A shaft hole 117 is formed on the upper surface of the right portion 71a, and the shutter lever 78 is attached to the shaft hole 117. The shutter lever 78 has a function of opening and closing a shutter 150 provided in the disk cartridge 13 when the disk cartridge 13 is inserted into the disk device 10.
[0037]
The shutter lever 78 is formed with a shaft portion 110 projecting downward in the vicinity of one end portion of the plate-shaped lever main body 109, and the shaft portion 110 is pivotally inserted into the shaft hole 117 so that the upper portion is formed. Attached to the half 71. Further, as shown in FIG. 2, a shutter lever urging spring 115 made of a torsion spring is disposed at a position where the shaft portion 110 is inserted into the shaft hole 117.
[0038]
One end of the shutter lever biasing spring 115 is engaged with a spring hook 114 formed at the end of the lever main body 109, and the other end is engaged with a predetermined position of the right portion 71a. Accordingly, the shutter lever 78 is urged to rotate counterclockwise in FIG. 2 about the shaft portion 110 by the shutter lever urging spring 115.
[0039]
A long hole 112 extending in the longitudinal direction of the lever main body 109 is formed in the vicinity of the other end of the lever main body 109. A shutter drive pin 113 is movably disposed in the long hole 112. The shutter drive pin 113 protrudes downward from the lever body 109 as shown in FIG. 3, and is configured to engage with a shutter (not shown) provided on the disk cartridge 13.
[0040]
The shutter drive pin 113 is also configured to engage with a slit 126 formed in the base cover 120 shown in FIG. Therefore, when the disk cartridge 13 is inserted into / ejected from the disk device 10, the shutter drive pin 113 moves while being regulated by the long hole 112 and the slit 126 as the shutter lever 78 rotates, thereby moving the shutter (not shown). Z) is opened and closed.
[0041]
Further, an engagement hole 111 is formed at the center position of the lever main body 109. The engagement hole 111 is formed by a leaf spring 79 (specifically, the leaf spring 79) provided in the upper half 71 when the shutter is rotated to a position where the shutter is completely opened as the disc cartridge 13 is inserted. The projection 116 is formed to engage with the projection 116). Therefore, after the shutter 15 is completely opened, the shutter lever 78 is prevented from rotating in the closing direction of the shutter 15 by the urging force of the shutter lever urging spring 115 and the engaging force of the leaf spring 79. Keeps the lid open.
[0042]
Further, when the disk cartridge 13 is ejected, the shutter drive pin 113 provided on the shutter lever 78 is again engaged with the slit 126 by the movement of the carrier unit 70 in the ejection direction (arrow Y2 direction in the figure). Yes. Accordingly, the shutter drive pin 113 is moved by being regulated by the long hole 112 and the slit 126 by the ejecting operation of the disk cartridge 13, whereby the engagement between the engagement hole 111 and the leaf spring 79 is released, and the shutter lever is released. 78 rotates clockwise, and the shutter 15 is closed accordingly.
[0043]
On the other hand, the lower right half 72 is disposed below the right portion 71 a constituting the upper half 71. A cartridge lever guide groove 104 extending in the directions of arrows Y1 and Y2 in the drawing is formed in the vicinity of the right side of the lower right half 72. A shaft portion 105 (not shown in the figure) located below the cartridge lever 77 is movably engaged with the cartridge lever guide groove 104.
[0044]
Therefore, in a state where the lower right half 72 is fixed to the upper half 71, the shaft portion 105 protruding upward and downward of the cartridge lever 77 engages with the cartridge lever guide grooves 103 and 104 so as to be movable and rotatable. . That is, the cartridge lever 77 is configured to be movable in the insertion / removal direction of each disk 11, 12, 14 (arrows Y1, Y2 in the figure) over the range where the cartridge lever guide grooves 103, 104 are formed, and The cartridge lever 77 is configured to be rotatable about the shaft portion 105.
[0045]
The cartridge lever 77 is provided with a cartridge lever urging spring 108. One end of the cartridge lever biasing spring 108 is hooked on a spring hook 107 formed on the cartridge lever 77, and the other end is hooked at a predetermined position on the right lower half 72. As a result, the cartridge lever 77 is biased to rotate clockwise in FIG. 2 about the shaft portion 105.
[0046]
Further, a disc facing surface 93 is formed in the lower right half 72, and an 8 cm disc curved wall 94 and a 12 cm disc curved wall 95 are erected on the outer peripheral position of the disc facing surface 93. The 8 cm disc curved wall 94 has a radius of curvature of 4 cm, and the 12 cm disc curved wall 95 has a radius of curvature of 6 cm.
[0047]
When the 8 cm disc 11 is inserted into the carrier unit 70, the tip portion of the 8 cm disc 11 in the insertion direction comes into contact with the curved wall 94 for the 8 cm disc, and when the 12 cm disc 12 is attached to the carrier unit 70, 12 cm The distal end portion of the disk 12 in the insertion direction comes into contact with the 12 cm disk curved wall 95. As described above, each of the disk curved walls 94 and 95 is configured to have a curvature corresponding to the radius of each of the disks 11 and 12 to be mounted. The curved wall 94 for the 8 cm disk having a small curvature is arranged on the arrow Y1 direction side in the figure.
The 8 cm disc curved wall 94 and the 12 cm disc curved wall 95 configured as described above are also provided in the right part 71a, the left part 71b, and the left lower half 73 (the right part 71a and the left part 71b). (The curved walls 94, 95 for each disk formed in FIG.
[0048]
Accordingly, when the 8 cm disc 11 is inserted into the carrier unit 70, the 8 cm disc 11 contacts the curved wall 94 for 8 cm disc. Since the 8 cm disc curved wall 94 has a shape corresponding to the outer periphery of the 8 cm disc 11, the 8 cm disc 11 is positioned relative to the carrier unit 70 simply by pressing the 8 cm disc 11 against the 8 cm disc curved wall 94. (See FIGS. 8A and 8B and FIG. 9).
[0049]
Similarly, when the 12 cm disc 12 is inserted into the carrier unit 70, the 12 cm disc 12 abuts against the 12 cm disc curved wall 95 without abutting against the 8 cm disc curved wall 94. Therefore, the 12 cm disk 12 can be positioned with respect to the carrier unit 70 simply by pressing the 12 cm disk 12 against the curved wall 95 for 12 cm disk (see FIGS. 8A, 8B and 9).
[0050]
The disk facing surface 93 is an inclined surface that inclines from each of the disk curved walls 94 and 95 in the direction of the arrow Y2 in the figure. Therefore, when the discs 11 and 12 are mounted on the carrier unit 70, the discs 11 and 12 are guided by the disc facing surface 93 and pressed against the disc curved walls 94 and 95. , 12 with respect to the carrier unit 70 can be easily performed.
[0051]
Further, when the disk cartridge 13 is inserted into the disk device 10, the tip of the disk cartridge 13 abuts against the front surface 89 of the carrier unit 70 as shown in FIG. The disk cartridge 13 is configured to be positioned. Further, a disc cartridge detection switch 98 is disposed in the lower right half 72, and the contact portion 99 is configured to protrude from the front surface 89 (see FIG. 8A). Therefore, the insertion of the disk cartridge 13 to the position where it abuts on the carrier unit 70 can be detected by the output of the disk cartridge detection switch 98.
[0052]
On the other hand, a loading motor 100 and a gear group 101 are arranged in the lower left half 73. The loading motor 100 is configured to drive the gear group 101 by meshing with the gear group 101. Further, the gear 102 located at the outermost part of the gear group 101 is configured to protrude outward from the lower left half 73. The gear 102 is configured to mesh with a rack gear 52 formed on the left rail 51 disposed in the holder 40 in a state where the carrier unit 70 is attached to the holder 40.
Therefore, when the loading motor 100 is driven and the gear 102 meshed with the rack gear 52 rotates through the gear group 101, the carrier unit 70 is moved in the direction of the arrow Y1 (insertion direction) and the arrow in the figure within the holder 40. Move in the Y2 direction (discharge direction). Further, when the loading motor 100 is driven in a state where each of the disks 11, 12 and the disk cartridge 13 is held by the carrier unit 70, each of the disks 11, 12, and the disk cartridge 13 together with the carrier unit 70 is also inserted in the direction indicated by the arrow Y1 (inserted). Direction) and an arrow Y2 direction (discharge direction) in the drawing.
[0053]
Further, as described above, the lower left half 73 is also provided with the 8 cm disk curved wall 94 and the 12 cm disk curved wall 95. As shown in FIGS. An 8 cm disc detection switch 96 is disposed on the curved wall 94, and a 12 cm disc detection switch 97 is disposed on the 12 cm disc curved wall 95.
The 8 cm disk detection switch 96 is inserted into the carrier unit 70 at a predetermined mounting position (position where the 8 cm disk 11 is in contact with the curved wall 94 for the 8 cm disk), and the 12 cm disk detection switch 97 is a 12 cm disk. 12 is inserted into a predetermined mounting position in the carrier unit 70 (a position where it abuts against the 12 cm disk curved wall 95) to output a signal. Therefore, it can be detected from the outputs from the disk detection switches 96 and 97 that the disks 11 and 12 are mounted at the predetermined mounting positions in the carrier unit 70.
[0054]
Next, the first to fourth clip disks 74 (74-1 to 74-4) disposed in the carrier unit 70 will be described. In the present embodiment, a total of four clip disks 74 (74-1 to 74-4) are provided, and the clip disks 74-1 to 74-4 have the same configuration. Therefore, in the following description, when the first to fourth clip disks 74-1 to 74-4 are described without being specified, they are collectively referred to as the clip disk 74.
[0055]
The clip disk 74 is formed of a resin material having spring properties, and includes a fixing portion 85 and a pair of tongue pieces 86. The fixing portion 85 has an insertion hole 85a through which a screw (not shown) is inserted. The screws (not shown) are inserted through the insertion holes 85a and screwed into the right part 71a, the left part 71b, the right lower half 72, and the left lower half 73. Thereby, each clip disk 74 is fixed to the carrier unit 70.
[0056]
Further, the pair of tongue pieces 86 are configured to extend obliquely forward with respect to the fixed portion 85 by being bent from both side portions of the fixed portion 85. Therefore, the clip disk 74 has a substantially V-shape when viewed from the side. Furthermore, a contact portion 88 is formed to project from the tip of each tongue piece portion 86.
[0057]
As shown in FIG. 5, the first clip disk 74-1 is disposed in the mounting recess 91 from the upper part of the right part 71a. At this time, the tongue piece portion 86 of the first clip disk 74-1 is attached so as to be positioned at the lower portion. In addition, an opening 92 is formed at a position facing the tongue piece 86 of the mounting recess 91, and the tongue piece 86 is configured to project to the disk facing surface 93 through the opening 92.
[0058]
The second clip disk 74-2 is disposed from the lower part in a mounting recess (not shown in the figure) formed in the lower right half 72. At this time, the tongue piece 86 of the second clip disk 74-2 is attached so as to be positioned at the top. In addition, an opening 92 is formed at a position facing the tongue piece 86 of the mounting recess, and the tongue piece 86 is configured to project to the disk facing surface 93 via the opening 92.
[0059]
At this time, the arrangement positions of the first clip disk 74-1 and the second clip disk 74-2 are set to face each other. Specifically, as shown in FIG. 7A, the first clip disk 74-1 and the second clip disk 74-2 are disposed and disposed so that the tongue pieces 86 oppose each other. In the state, the contact portion 88 formed at the tip of each tongue piece portion 86 is configured to contact with the spring force of the tongue piece portion 86. At this time, the tongue portions 86 are configured such that the contact portions 88 come into contact with each other by gradually approaching in the insertion direction of the disks 11 and 12 (in the direction of the arrow Y1 in the figure).
[0060]
In the above configuration, when the 8 cm disc 11 or the 12 cm disc 12 is inserted into the carrier unit 70, the discs 11 and 12 are inserted between the first clip disc 74-1 and the second clip disc 74-2. . As shown in FIG. 7B, the right end portion in the insertion direction of the disks 11 and 12 is the contact part 88 of the first clip disk 74-1 and the contact part of the second clip disk 74-2. 88 (clamped). As a result, the disks 11 and 12 are held by the first and second clip disks 74-1 and 74-2.
[0061]
The third clip disk 74-3 is disposed in the mounting recess 90 from above the left portion 71b. At this time, the tongue piece 86 of the third clip disk 74-3 is attached so as to be positioned at the lower part. In addition, an opening 92 is formed at a position facing the tongue piece 86 of the mounting recess 90, and the tongue piece 86 is configured to project to the disk facing surface 93 through the opening 92.
[0062]
In addition, a fourth clip disk 74-4 is disposed at a position facing the third clip disk 74-3. Therefore, like the first and second clip disks 74-1 and 74-2, the third clip disk 74-3 and the fourth clip disk 74-4 are opposed to each other by the tongue portions 86. The contact portion 88 formed at the tip end portion of each tongue piece portion 86 in the disposed state is configured to contact with the spring force of the tongue piece portion 86.
[0063]
Accordingly, when the 8 cm disc 11 or the 12 cm disc 12 is inserted into the carrier unit 70, the discs 11 and 12 are inserted between the third clip disc 74-3 and the fourth clip disc 74-4. As shown in FIG. 7B, the left end portion in the insertion direction of the disks 11 and 12 is the contact part 88 of the third clip disk 74-3 and the contact part of the fourth clip disk 74-4. 88 (clamped). As a result, the disks 11 and 12 are held by the third and fourth clip disks 74-3 and 74-4.
[0064]
As described above, the 8 cm disc 11 or the 12 cm disc 12 has the left and right tip portions formed by the first and second clip discs 74-1 and 74-2 and the third and fourth clip discs 74-3 and 74-4. Clamped.
[0065]
Here, with reference to FIG. 9, the operation of the disk lever 60 while the carrier unit 70 moves from the eject position P1 (see FIG. 1) to the 8L start position P2 (see FIG. 1) will be described.
FIG. 9 is a bottom view of the carrier unit 70 and the disk lever 60 as viewed from the back side. FIG. 9A shows a state where the carrier unit 70 is located at the ejection position P1, and FIG. 9B shows a state where the carrier unit 70 is located at the ejection position P1. (C) shows a state where the carrier unit 70 is located at the 8L start position P2.
[0066]
As the carrier unit 70 moves from the eject position P1 to the 8L start position P2, the stepped cam portion N1 formed on the back surface of the carrier unit 70 moves in the direction of arrow Y1 in the figure. As a result, the disc lever 60 rotates counterclockwise while the lever main body 61 is in sliding contact with the stepped cam portion N1 by the biasing force of the disc lever biasing spring 65, and the disc lever 60 is formed on the disc lever 60. The claw portion 63 is engaged with the rear portion in the insertion direction of the 8 cm disc 11 as shown in FIG.
[0067]
When the lever main body 61 is separated from the stepped cam portion N1, the disc lever 60 presses the rear portion in the insertion direction of the 8 cm disc 11 in the disc insertion direction by the biasing force of the disc lever biasing spring 65.
[0068]
Thus, the 8 cm disc 11 has a configuration in which the front portion in the insertion direction is held by the clip disc 74 and the rear portion in the insertion direction is held by the disc lever 60. As described above, in this embodiment, by holding both the front part in the insertion direction and the rear part in the insertion direction of the 8 cm disk 11, even if the 8 cm disk 11 is not mounted on the cartridge, the 8 cm disk 11 is used as a carrier. It is possible to prevent detachment from the unit 70 and to perform stable conveyance processing.
[0069]
Further, the lever main body 61 is adjusted in rotation operation timing by a stepped cam portion N1 formed on the back surface of the carrier unit 70, and the engaging claw portion 63 is a maximum diameter portion of the 8cm disc 11 (arrows X1, X1). It is configured to contact the rear portion in the insertion direction of the 8 cm disc 11 only after the maximum diameter portion in the X2 direction (that is, the center position) has passed in the direction of the arrow Y1 in the drawing. Thereby, the disk insertion load can be reduced.
[0070]
On the other hand, the cartridge lever 77 is urged by the cartridge lever urging spring 108 when the carrier unit 70 moves from the eject position P1 to the 8L start position P2, and the shaft portion 105 is moved into the car and the ridge lever guide grooves 103, 104. Is moved in the direction of arrow Y2. That is, the cartridge lever 77 moves relative to the carrier unit 70 in the direction of the arrow Y2 in the figure.
[0071]
However, in the movement from the eject position P1 to the 8L start position P2, the engaging claw 106 of the cartridge lever 77 is kept in contact with the cartridge lever retracting cam 54, and therefore the cartridge lever 77 is in contact with the holder 40. The position has not changed.
[0072]
Here, the front bezel 130 attached to the front surface of the disk device 10 will be described.
As shown in FIGS. 10 and 4A and 4B, the front bezel 130 is provided with an insertion port 133 for inserting the disks 11 and 12 and the disk cartridge 13 in addition to various operation switches 134. Yes. The height and width of the insertion port 133 are formed such that the disc cartridge 13 can pass through. The insertion port 133 is closed by opening / closing lids 131 and 132 that are divided into two in the vertical direction before the cartridge is inserted.
[0073]
Both ends of the open / close lids 131 and 132 are rotatably supported. When the disk cartridge 13 is inserted or ejected, the open / close lid 131 rotates upward, and the open / close lid 132 rotates downward. The open / close lids 131 and 132 are pressed by the disc cartridge 13 when the disc cartridge 13 is inserted and rotate inside the apparatus, but are opened by an open / close mechanism (not shown) during ejection. ing.
The open / close lids 131 and 132 have recesses 131a and 132a located at the center of the insertion port 133. The recesses 131a and 132a are abutted with each other when the open / close lids 131 and 132 are in the closed position, and form a slit (gap) 135 for communicating the inside and outside of the apparatus via the insertion port 133. The slit 135 serves as an opening for inserting the disks 11 and 12 into the apparatus.
[0074]
As shown in FIG. 11, the opening / closing lids 131 and 132 have elastic members 136 and 137 that seal the recesses 131 a and 132 a on the back surfaces (inside the apparatus). The elastic members 136 and 137 are made of a material having elasticity, such as a felt material, and can be bent inward by inserting the disks 11 and 12. Further, at the time of ejecting, the discs 11 and 12 can be bent outward by the ejecting operation. The elastic members 136 and 137 can also be formed of an elastic material (for example, a rubber material) other than the felt material.
[0075]
As shown in FIG. 12, when the disc cartridge 13 is inserted, the open / close lids 131 and 132 are rotated in the opening direction to allow the disc cartridge 13 to be inserted. Therefore, since the disk cartridge 13 is guided by the insertion port 133 and passes through the center of the insertion port 133, the disk cartridge 13 can be inserted smoothly and is securely locked to the cartridge lever 77 of the carrier unit 70 described above and conveyed into the apparatus. Is done.
As shown in FIG. 13, when inserting the disks 11 and 12, the elastic members 136 and 137 are placed on the peripheral portions of the disks 11 and 12 by inserting them into the slits 135 formed between the opening and closing lids 131 and 132. Pressed and bent inside the device. At that time, since the disks 11 and 12 are inserted into the apparatus while being sandwiched between elastic members 136 and 137 whose upper and lower surfaces are elastically deformed, they are guided by the elastic members 136 and 137 so as to pass through the center of the insertion port 133. Inserted.
[0076]
Accordingly, since the disks 11 and 12 are inserted through the center of the insertion port 133 in the same manner as the disk cartridge 13, they are securely held by the clip disk 74 of the carrier unit 70 and transported into the apparatus.
In the above embodiment, the opening / closing lids 131 and 132 are formed by two members. However, the present invention is not limited to this, and it goes without saying that the insertion opening 133 may be opened and closed by one member.
[0077]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the disc-shaped recording medium or the cartridge containing the disc-shaped recording medium is selectively inserted, and the disc is inserted before the cartridge is inserted. An open position that rotates to a closed position that closes the insertion port except for an opening having a gap through which the recording medium can pass, and rotates in a direction to open the insertion port in the process of inserting the cartridge to open the insertion port. And an elastic member that is provided so as to close the opening of the open / close member and that is deformed by insertion of the disk-shaped recording medium and that guides the insertion position of the disk-shaped recording medium by elastic restoring force. When the disc-shaped recording medium is inserted directly into the insertion slot, the elastic member can bend to guide the insertion position of the disc-shaped recording medium. When input can be inserted smoothly rotated closing member is in the open position. Therefore, it is possible to realize a slot-in compatible system in which the disk-shaped recording medium and the cartridge are inserted from the same insertion port.
[0078]
According to the second aspect of the present invention, the elastic member is provided so that the insertion position of the disk-shaped recording medium is substantially the same as the insertion position of the cartridge passing through the insertion slot. The recording medium and the cartridge can be securely mounted in the apparatus while being held on the same plane.
[0079]
According to a third aspect of the present invention, the opening / closing member comprises two members arranged so as to divide the insertion port into two parts, and the two members are rotated in two different directions by insertion of the cartridge so that the insertion port is moved. The opening / closing member can be opened and closed smoothly, and the insertion position of the disc-shaped recording medium can be provided at the center of the insertion slot, so that the disc-shaped recording medium can be easily inserted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a disk device 10 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the disk device 10 with a base cover 120 removed.
FIG. 3 is a front view of the disk device 10 with a front bezel removed.
4A is a side cross-sectional view showing the internal structure of the disk device 10. FIG. 4A is a side cross-sectional view with the holder 40 in the up position, and FIG. 4B is a side cross-sectional view with the holder 40 in the down position. is there.
5 is an exploded perspective view showing a configuration of a carrier unit 70. FIG.
6 is a perspective view showing a configuration of a clip disk 74. FIG.
7 is a longitudinal sectional view for explaining the disc holding operation of the clip disc 74. FIG.
8A is a plan view showing a state in which a disc is inserted, and FIG. 8A is a plan view for explaining the configuration of a lower right half 72 and a lower left half 73 of the carrier unit 70, and FIG. It is a top view for demonstrating operation | movement of the carrier unit 70 holding the inserted disc.
9A and 9B are diagrams for explaining the operation of the disk lever, where FIG. 9A is a bottom view showing a state where the carrier unit 70 is located at the eject position P1, and FIG. 9B is a diagram illustrating the carrier unit 70 at the eject positions P1 and 8L. FIG. 8C is a bottom view showing a state positioned between the start positions P2, and FIG. 6C is a bottom view showing a state where the carrier unit 70 is positioned at the 8L start position P2.
FIG. 10 is a front view of a front bezel.
FIG. 11 is a side sectional view of the front bezel.
12 is a side cross-sectional view showing a state in which the open / close lids 131 and 132 of the front bezel are opened by an insertion operation of the disc cartridge 13. FIG.
13 is a side sectional view showing an operating state in which the disks 11 and 12 are inserted into the slits 135 of the opening and closing lids 131 and 132. FIG.
[Explanation of symbols]
10 disc device 11 8 cm disc 12 12 cm disc 13 disc cartridge 14 digital video disc 20 base 24 turntable 25 disc motor 26 pickup 27 guide shaft 28 first disc lever drive cam 29 second disc lever drive cam 30 holder drive slider 31 Cam plate portions 32, 33 Diagonal cam 40 Holder 46 Hanging portion 47, 48 Follower pin 57 Rotating shaft 58 Clamper 59 Clamper holder 60 Disc lever 61 Lever body portion 70 Carrier unit 71 Upper half body 72 Lower right half body 73 Left lower half Body 74 (74-1, 74-2, 74-3, 74-4) Clip disc 77 Cartridge lever 78 Shutter lever 103, 104 Cartridge lever guide groove 120 Base cover 130 Front bezel 131,132 lid 131a, 132a recess 133 insertion opening 135 slit 136 elastic member

Claims

An insertion slot into which either a disk-shaped recording medium or a cartridge containing the disk-shaped recording medium is selectively inserted;
Before the cartridge is inserted, it is rotated to a closing position for closing the insertion port except for an opening having a gap through which the disc-shaped recording medium can pass, and the insertion port is opened in the process of inserting the cartridge. An opening / closing member that is held in an open position that rotates in a direction to open the insertion port;
An elastic member which is provided so as to close the opening of the opening / closing member and which is deformed by insertion of the disc-shaped recording medium and which guides the insertion position of the disc-shaped recording medium by elastic restoring force;
A disk device comprising:

2. The disk apparatus according to claim 1, wherein the elastic member is provided such that a position for guiding insertion of the disk-shaped recording medium is substantially the same as an insertion position of a cartridge passing through the insertion port. .

The opening / closing member includes two members arranged so as to divide the insertion port into two parts, and the two members rotate in two different directions when the cartridge is inserted to open the insertion port. The disk device according to claim 1.