JP3809234B2

JP3809234B2 - Method for transferring can barrel blank material in surface treatment apparatus for can barrel blank

Info

Publication number: JP3809234B2
Application number: JP28980796A
Authority: JP
Inventors: 力四宮
Original assignee: HOKKAICAN CO.,LTD.
Current assignee: HOKKAICAN CO.,LTD.
Priority date: 1996-10-31
Filing date: 1996-10-31
Publication date: 2006-08-16
Anticipated expiration: 2016-10-31
Also published as: JPH10128478A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、缶胴ブランクの表面処理装置における缶胴ブランク材料の移送方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
缶胴ブランクの両面に合成樹脂フィルムを熱圧着して缶胴ブランクの表面処理を行う装置について、本出願人は先に特願平３−１９１９８６号（特開平５−３１８６８号公報）において開示している。
【０００３】
この種の缶胴ブランクの表面処理装置は、長尺の缶胴ブランク材料が巻回されたコイルを引き出して搬送しつつ、長尺の状態の缶胴ブランク材料に表面処理を施す。この表面処理工程においては、前記コイルの引き出し方向に延設された第１搬送路に沿って長尺の缶胴ブランク材料を連続して搬送し、その搬送過程で、缶胴ブランク材料の一方の面（缶胴の表側となる面）に、単一の缶胴に対応するパターン印刷が長手方向に複数配列された長尺のポリエチレンテレフタレートフィルムを貼着し、缶胴ブランク材料の他方の面に無地のポリエチレンテレフタレートフィルムを貼着する。
【０００４】
そして、長尺の状態で表面処理を施した缶胴ブランク材料を前記フィルムのパターン印刷毎に分割して、単一の缶胴に対応する缶胴ブランクを得る。このときには、先ず、前記第１搬送路の終端部において、長尺の缶胴ブランク材料を所定の長さ毎に切断する。この際得られる缶胴ブランク材料は、短冊状に形成されるが未だ所定の数の缶胴に対応するだけの複数の缶胴ブランクがその長手方向に一体に繋がった状態にある。次いで、短冊状の缶胴ブランク材料を第２搬送路に移載し、第２搬送路の終端部で、単一の缶胴に対応するパターン印刷毎に該缶胴ブランク材料を切断して缶胴ブランクを得る。
【０００５】
第２搬送路における缶胴ブランク材料の搬送方向は、第１搬送路からの払出し方向に直交する缶胴ブランク材料の幅方向とされる。即ち、第２搬送路は第１搬送路の搬送方向に直交する方向に延設されており、第１搬送路から払い出された短冊状の缶胴ブランク材料は、第２搬送路の始端部の一側方から投入されて第２搬送路に移載される。また、第２搬送路は、間欠的に缶胴ブランク材料を搬送し、第１搬送路から払い出された缶胴ブランク材料の移載はこの待機中に行う。更に、第２搬送路は、搬送待機中に一側方から投入された缶胴ブランク材料の先端を突き当てて、該缶胴ブランク材料が他側方から脱落するのを防止すると共に該缶胴ブランク材料を第２搬送路上の所定位置に載置させる当接部を備える。
【０００６】
このようにして第２搬送路によりその終端部に搬送された缶胴ブランク材料は、その長手方向に缶胴ブランクに対応する間隔を存して設けられた複数のカッターにより切断され、一挙動で複数の缶胴ブランクに形成される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年では、前記缶胴ブランク材料の搬送速度を高速化し、これにより製造効率を向上させることが行われている。更に、缶胴を形成する材料コストの削減を図るために、缶胴ブランク材料とされる鋼板に比較的薄手のものが採用され、また、表面処理のためのポリエチレンテレフタレートフィルムも比較的肉薄のものが使用されつつある。
【０００８】
しかしながら、前記第１搬送路から高速で払いだされた短冊状の缶胴ブランク材料が、その速度を維持したまま前記第２搬送路に投入されと、前記当接部への突き当て時に缶胴ブランク材料が多大な衝撃を受け、缶胴ブランク材料に変形や損傷が発生する不都合がある。
【０００９】
また、缶胴ブランク材料が比較的肉薄である場合には、前記当接部との衝突による変形や損傷が発生し易く、缶胴ブランク材料の搬送速度を高速化することが困難となる不都合がある。
【００１０】
かかる不都合を解消して、本発明は、缶胴ブランク材料が比較的肉薄であっても高速搬送が可能となり、製造効率を向上させると共に材料コストを削減することができる缶胴ブランクの表面処理装置における缶胴ブランク材料の移送方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明は、長尺の缶胴ブランク材料が巻回されたコイルから該缶胴ブランク材料を引き出してその長手方向に搬送する第１搬送路と、該第１搬送路上において該缶胴ブランク材料の両面に長尺の合成樹脂フィルムを熱圧着して表面処理を施すフィルム貼着手段と、第１搬送路の終端部において表面処理が施された缶胴ブランク材料を所定の長さに切断し、切断された缶胴ブランク材料をその長手方向に該第１搬送路から払出す第１切断手段と、前記第１搬送路に直交して一側方に延設され、第１切断手段により切断されて長手方向に払出された缶胴ブランク材料を、その幅方向に間欠的に搬送する第２搬送路と、該第２搬送路の終端部において缶胴ブランク材料を単一の缶胴を形成する大きさ毎に切断して複数の缶胴ブランクを得る第２切断手段とを備える缶胴ブランクの表面処理装置において、前記第１搬送路から払出された缶胴ブランク材料を、前記第２搬送路に移載する缶胴ブランク材料の移送方法であって、前記第１搬送路から払出された缶胴ブランク材料を、その長手方向に第１搬送路の搬送速度を維持して移送する第１移送手段と、該第１移送手段により移送された缶胴ブランク材料を、前記第２搬送路の始端部の一側から他側に向かって移送し、該第２搬送路の始端部の他側に設けられた当接部に該缶胴ブランク材料を突き当てて該第２搬送路に投入する第２移送手段とを設け、該第２移送手段においては、略後半を第１移送手段の移送速度より遅い速度で移送して缶胴ブランク材料を当接部に突き当て、略前半を第１移送手段の移送速度より速い速度で移送して前記第１移送手段に同期させることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、前記第１搬送路から払出された缶胴ブランク材料を、前記第１移送手段及び第２移送手段によって移送することにより前記第２搬送路に移載する。即ち、先ず、前記第１切断手段により切断された缶胴ブランク材料が、その長手方向に第１搬送路から前記第１移送手段に払出される。該第１搬送手段は、第１搬送路から払出された缶胴ブランク材料を、第１搬送路の搬送速度を維持して移送する。次いで、前記第１移送手段によって移送された缶胴ブランク材料を、前記第２移送手段がその略前半においては第１移送手段の移送速度より速い速度で、その略後半においては第１移送手段の移送速度より遅い速度で移送する。これにより、缶胴ブランク材料が第２搬送路の当接部に突き当たる際の缶胴ブランク材料の速度を低速として衝撃を小とすることができる。しかも、第２移送手段による移送の略前半の速度は、その略後半の速度が遅いぶん高速とされているので、第２移送手段によって移送される先行の缶胴ブランク材料と、第１移送手段によって移送される後行の缶胴ブランク材料との干渉を防止することができ、第１移送手段及び第２移送手段の総合的な移送速度は、第１搬送路の搬送速度と変わらない。従って、第１搬送路の高速な搬送速度を維持しながら、第２移送手段の略後半の移送による缶胴ブランク材料の速度を低速として、缶胴ブランク材料が肉薄である場合にも当接部への突き当てによる変形や損傷を防止することができる。
【００１３】
本発明においては、更に、前記第２移送手段は、缶胴ブランク材料を吸着して前記第２搬送路の上方位置に移送し、缶胴ブランク材料が前記当接部に突き当たったとき吸着を解除して缶胴ブランク材料を前記第２搬送路に載置することが好ましい。これにより、第２移送手段によって移送した缶胴ブランク材料の前記第２搬送路への移載を円滑に行うことができ、装置構成も簡単とすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の方法に係る実施装置を示す概略構成図、図２は要部の説明的平面図、図３は要部の作動説明図、図４は本発明の方法を説明するための線図である。
【００１５】
図１に示される缶胴ブランクの表面処理装置Ａにおいて、１は第１搬送路、２は第２搬送路、３は第３搬送路である。第１搬送路１に沿って、図中上流側から順に、長尺の金属製缶胴ブランク材料Ｗ₁を供給する供給手段４と、該供給手段４から供給された缶胴ブランク材料Ｗ₁を加熱する加熱手段５と、該加熱手段５により加熱された缶胴ブランク材料Ｗ₁に二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムＦ₁，Ｆ₂を供給して貼着するフィルム貼着手段６と、該フィルム貼着手段６から送り出された缶胴ブランク材料Ｗ₁を再加熱する加熱接着手段７と、該加熱接着手段７から送り出された缶胴ブランク材料Ｗ₁を冷却する冷却手段８と、該冷却手段８から送り出された缶胴ブランク材料Ｗ₁を所定の長さ毎に切断する第１切断手段９とが設けられている。
【００１６】
第１搬送路１と第２搬送路２との間には、第１搬送路１から払い出された所定長の缶胴ブランク材料Ｗ₂を移送する第１移送手段１０と、該第１移送手段１０によって移送された缶胴ブランク材料Ｗ₂を第２搬送路２に移載する第２移送手段１１とが設けられている。
【００１７】
第２搬送路２には、図２に示すように、第１搬送路１から払出されて第２移送手段１１によって移送された所定長の缶胴ブランク材料Ｗ₂を間欠的に搬送するコンベア１２と、該コンベア１２の終端部において、缶胴ブランク材料Ｗ₂を単一の缶胴に対応する大きさに複数に分割切断して複数の缶胴ブランクＷ₃を得る第２切断手段１３とが設けられている。
【００１８】
第３搬送路３には、第２切断手段１３によって形成された缶胴ブランクＷ₃を、図示しない円筒缶胴を製造する溶接手段に向かって搬送するコンベア１４が設けられている。
【００１９】
前記供給手段４は、図１に示すように、缶胴ブランク材料Ｗ₁を巻回した一対の缶胴ブランク材料コイル１５ａ，１５ｂと、缶胴ブランク材料コイル１５ａ，１５ｂの下流側に設けられたスプライサ１６と、該スプライサ１６の下流に設けられた送出ロール１７とを備える。缶胴ブランク材料コイル１５ａ，１５ｂのうち片方のコイルは予備である。一方のコイルに巻回された缶胴ブランク材料Ｗ₁が無くなると、その末端に他方のコイルから引き出された先端が前記スプライサ１６によって接続される。図示した状態は、缶胴ブランク材料が缶胴ブランク材料コイル１５ａから引き出されている。前記送出ロール１７は、缶胴ブランク材料コイル１５ａから缶胴ブランク材料Ｗ₁を引き出して下流に送り出すものであるが、缶胴ブランク材料Ｗ₁に一定の張力を付与しつつ送り出すためのものである。該送出ロール１７の下流側には缶胴ブランク材料コイル１５ａから引き出された缶胴ブランク材料Ｗ₁を一時的に貯留させる貯留手段１８が設けられている。該貯留手段１８は上下に対向して回転自在の複数のロール１９ａ，１９ｂを備え、各ロール１９ａ，１９ｂには交互に缶胴ブランク材料Ｗ₁が掛けわたされている。缶胴ブランク材料コイル１５ａに巻回された缶胴ブランク材料Ｗ₁が使いきられたときには、該缶胴ブランク材料Ｗ₁の終端に、缶胴ブランク材料コイル１５ｂのコイルに巻回された缶胴ブランク材料Ｗ₁の始端を継ぎ合わせる作業を行う。このときに、該貯留手段１８は、上下に位置するロール１９ａ，１９ｂが互いに接近して各ロール１９ａ，１９ｂに掛けわたされている缶胴ブランク材料Ｗ₁を下流に送り出す。この間に、前述したスプライサ１６による缶胴ブランク材料Ｗ₁の接続が行われ、その後徐々に上下に位置するロール１９ａ，１９ｂが互いに離反して、缶胴ブランク材料Ｗ₁を貯留する。このように、該貯留手段１８は、その上流側にある缶胴ブランク材料Ｗ₁を停止させておきながら、その下流側にある缶胴ブランク材料Ｗ₁を継続して送り出すので、装置を停止させることなく両缶胴ブランク材料コイル１５ａ，１５ｂの缶胴ブランク材料Ｗ₁同士の接続作業が行える。
【００２０】
前記加熱手段５は、複数のヒートロール２０ａ，２０ｂを上下に配列して備えている。該ヒートロール２０ａ，２０ｂは、前記供給手段４から供給された缶胴ブランク材料Ｗ₁に対して低周波誘電加熱を行うものであり、各ヒートロール２０ａ，２０ｂに缶胴ブランク材料Ｗ₁を掛けわたして接触加熱を行う。
【００２１】
前記フィルム貼着手段６は、前記加熱手段５によって加熱された状態の缶胴ブランク材料Ｗ₁の表裏両面に二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムＦ₁，Ｆ₂を貼着するものであり、缶胴ブランク材料Ｗ₁の表面に貼着するフィルムＦ₁を巻回したフィルムコイル２１と、缶胴ブランク材料Ｗ₁の裏面に貼着するフィルムＦ₂を巻回したフィルムコイル２２とを備える。フィルムＦ₁，Ｆ₂は、予め、貼着側にタックフリーの熱硬化性接着剤が塗布されて両フィルムコイル２１，２２に巻回されている。該フィルムＦ₁，Ｆ₂は、夫々複数のロール２３，２４により各コイル２１，２２から引き出され、フィルム位置合せ装置２５，２６により缶胴ブランク材料Ｗ₁の所定位置に合わせられ、続いて夫々複数の案内ロール２７，２８を介して圧着ロール２９，３０により缶胴ブランク材料Ｗ₁の表裏両面の所定位置に貼着される。このとき、缶胴ブランク材料Ｗ₁の表裏両面への二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムＦ₁，Ｆ₂の貼着状態は、熱硬化性接着剤の硬化状態が完全でない仮接着状態である。
【００２２】
前記加熱接着手段７は、缶胴ブランク材料Ｗ₁を再加熱することによって熱硬化性接着剤を硬化させ本接着することにより二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムＦ₁，Ｆ₂と缶胴ブランク材料Ｗ₁との接着状態を強固とするものである。該加熱接着手段７は、内部が所定加熱温度の雰囲気とされた箱状の本体３１と、該本体３１内部の上下に夫々配列された複数のロール３２ａ，３２ｂからなるロール群とを備える。本体３１には、図示しないが、バーナによる熱をダクトを介して循環させる循環装置が接続されている。これにより、本体３１内部を熱風が循環して所定温度の雰囲気とされる。
【００２３】
前記冷却手段８は、内部が所定冷却温度の雰囲気とされた箱状の本体３３と、該本体３３内部に複数配列されたロール３４ａ，３４ｂ，３４ｃからなるロール群とを備える。これら複数のロール３４ａ，３４ｂ，３４ｃは、ロール内部に冷媒を通し、ロール面が冷却されており、缶胴ブランク材料Ｗ₁はロール表面で接触冷却される。
【００２４】
前記冷却手段８と前記第１切断手段９との間には、缶胴ブランク材料Ｗ₁に張力を付与するピンチロール３５が設けられている。該ピンチロール３５によって、冷却手段８内部の缶胴ブランク材料Ｗ₁に一定の張力が付与される。
【００２５】
前記第１切断手段９は、缶胴ブランク材料Ｗ₁を送出ロール３６により下流方向に送り出し、該缶胴ブランク材料Ｗ₁が所定の長さだけ送り出されたときにナイフシリンダ３７の回転により該缶胴ブランク材料Ｗ₁を切断する。ここで切断された缶胴ブランク材料Ｗ₂は、切断されると同時に第１搬送路１から払出され前記第１移送手段１０上に移載される。
【００２６】
前記第１移送手段１０は、図２及び図３に示すように、第１搬送路１からの缶胴ブランク材料Ｗ₂の払出し位置の下方において該缶胴ブランク材料Ｗ₂の払出し方向に延設されたベルトコンベアであって、駆動プーリ３８と従動プーリ３９と両プーリ３８，３９に掛け亘された無端ベルト４０とにより構成されている。該無端ベルト４０の回動速度は前記第１搬送路１において搬送される缶胴ブランク材料Ｗ₁と等しい速度で缶胴ブランク材料Ｗ₂を移送するように設定されている。
【００２７】
前記第２移送手段１１は、第２搬送路２の始端部の上方に設けられたマグネットコンベアであって、駆動プーリ４１と従動プーリ４２と両プーリ４１，４２に掛け亘されて下方側を往路とする無端ベルト４３と、該無端ベルト４３の裏面側に沿って設けられた電磁石４４とによって構成されている。該電磁石４４は図示しない制御手段に電気的に接続されており、制御手段による通電時に磁力を発生して缶胴ブランク材料Ｗ₂を無端ベルト４３に吸着させ、制御手段による通電停止時に缶胴ブランク材料Ｗ₂を無端ベルト４３から落下させる。
【００２８】
なお、本実施形態においては第２移送手段１１としてマグネットコンベアを採用し、電磁石４４の電気的な制御によって缶胴ブランク材料Ｗ₂の吸着及び吸着解除を行うが、缶胴ブランク材料Ｗ₂の吸着移送が行える構成を備えるコンベアであれば第２移送手段１１として採用することができる。例えば、図示しないが、吸引するエアによって缶胴ブランク材料Ｗ₂を無端ベルト４３に吸着して移送する構成のものであってもよい。
【００２９】
また、該第２移送手段１１は、詳しくは後述するが、図示しない制御手段による駆動プーリ４１の回動速度の制御により、略前半が前記第１移送手段１０の搬送速度より速く、略後半が前記第１移送手段１０の搬送速度より遅く缶胴ブランク材料Ｗ₂を搬送する。
【００３０】
図２に示すように、前記第２搬送路２に設けられたコンベア１２は、前記第２移送手段１１の移送方向に直交して連設されており、図示しない駆動プーリと従動プーリとに平行して掛け亘された一対の無端チェーン４５を備えて構成されている。無端チェーン４５は、前記第２移送手段１１から移載された缶胴ブランク材料Ｗ₂をその幅方向に搬送し、該缶胴ブランク材料Ｗ₂を掛止して搬送方向に送るための複数の掛止り爪４６を備えている。該缶胴ブランク材料Ｗ₂は搬送方向に対向する一対の掛止り爪４６の間に載置される。該無端チェーン４５は間欠的に回動され、第２移送手段１１からの缶胴ブランク材料Ｗ₂が移載されるとき、第２移送手段１１の直下においてはこの一対の仕切り爪４６間が位置して待機し、該缶胴ブランク材料Ｗ₂が移載されたとき該缶胴ブランク材料Ｗ₂の搬送を開始する。このようにして、該第２搬送路２の間欠動は、第２移送手段１１からの缶胴ブランク材料Ｗ₂の移載タイミングに同期している。
【００３１】
また、図３に示すように、該第２搬送路２の始端部には、前記第２移送手段１１によって該第２搬送路２の上方に移送された缶胴ブランク材料Ｗ₂の先端を突き当てて該缶胴ブランク材料Ｗ₂を停止させ、第２搬送路２上に確実に載置させるための当接部４７が設けられている。該当接部４７は、下端部が軸支されて揺動自在に起立する当接板４８と、該当接板４７を直立状態に維持すると共に、缶胴ブランク材料Ｗ₂が当接板４７に突き当たったときに緩衝作用を得るバネ４９とを備えている。
【００３２】
前記第２切断手段１３は、図２に示すように、第２搬送路２の終端に設けられており、缶胴ブランク材料Ｗ₂を更に個々の缶胴ブランクＷ₃に分割するスリッター５０を備えている。該スリッター５０には、複数のカッター５１が第２搬送路２のコンベア１２の搬送方向と平行に、缶胴ブランク材料Ｗ₂の印刷パターンの夫々単一の缶胴を形成する幅に対応する間隔で設けられている。
【００３３】
該第２切断手段５０により形成された缶胴ブランクＷ₃は前記第３搬送路３のコンベア１４の始端部に投入され、該第３搬送路３に沿って図示しない溶接手段に向かって搬送される。
【００３４】
次に、本発明に係る前記第１及び第２移送手段１１の作動を、図３を参照しつつ図４に基づいて説明する。図４は、第２移送手段１１の移送及び移載の速度の経過時間に応じた変化を示すものであり、ＶＬは第１移送手段１０の移送速度を示している。
【００３５】
先ず、第１搬送路１に沿って搬送された缶胴ブランク材料Ｗ₁は、前記第１移送手段１０上に沿って送りだされ、所定の長さ送りだされたときに前記第１切断手段９のナイフシリンダ３７の回転により切断される。これと同時に、切断された缶胴ブランク材料Ｗ₂は第１移送手段１０上に載置される。
【００３６】
次いで、第１移送手段１０は、第１搬送路１の搬送速度と同速度で缶胴ブランク材料Ｗ₂を第２移送手段１１に向かって移送する。
【００３７】
第２移送手段１１は、第１移送手段１０によって移送されている缶胴ブランク材料Ｗ₂の先端が、電磁石４４の下方位置に送られたとき、電磁石４４に発生する磁力によって、その往路に缶胴ブランク材料Ｗ₂の先端を吸着する。そしてこのときから、第２移送手段１１はその無端ベルト４３の回動速度を上昇させる。無端ベルト４３の往路に吸着された缶胴ブランク材料Ｗ₂は、第１移送手段１０の移動速度より速い速度（図４中Ｖ２）で第１移送手段１０から引き出される。その後、第２移送手段１１はその無端ベルト４３の回動速度を第１移送手段１０の移動速度より遅い速度（図４中Ｖ１）で回動させ、缶胴ブランク材料Ｗ₂の移送速度が最も遅くなったとき、電磁石４４への通電を停止して缶胴ブランク材料Ｗ₂の吸着を解除し、第２搬送路２上に移載する。このとき、缶胴ブランク材料Ｗ₂の先端は、第２搬送路２の当接部４７に突き当てられて第２搬送路２の載置位置に規制されるが、第２移送手段１１による移送速度が最も遅い状態で当接部４７に突き当てられるので、缶胴ブランク材料Ｗ₂と当接部４７との衝突時の衝撃は小とされ、缶胴ブランク材料Ｗ₂の変形や損傷が確実に防止される。
【００３８】
そして、第２移送手段１１は、缶胴ブランク材料Ｗ₂を移載した直後にその速度を第１移送手段１０の移動速度と同じ速度まで上昇させ、後続して第１移送手段１０によって移送される缶胴ブランク材料Ｗ₂の移送を連続して繰り返す。
【００３９】
図４に示すように、第２移送手段１１による缶胴ブランク材料Ｗ₂の移送及び移載は、第２搬送路２のコンベア１２が間欠的に待機されている時間ｔ内に行われる。しかも、第２移送手段１１による缶胴ブランク材料Ｗ₂の移送は、図４において示すように、その搬送速度が略後半で遅いぶん（Ｖ１）、略前半で速く（Ｖ２）移送しており、これによって、全体的な移送速度を第１移送手段１０と同じ移送速度に維持している。これにより、缶胴ブランク材料Ｗ₂が第２搬送路２の当接部４７に突き当てられるときの速度が遅くても、第１搬送路１からの缶胴ブランク材料Ｗ₁の払出し速度を低下させることなく、第２搬送路２に缶胴ブランク材料Ｗ₂を移載するころができる。従って、装置全体の缶胴ブランク材料Ｗ₁の搬送速度を高速に維持し、缶胴ブランク材料Ｗ₂が比較的肉薄であってもその変形や損傷を防止することができ、製造効率を向上させると共に材料コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法に係る実施装置を示す概略構成図。
【図２】要部の説明的平面図。
【図３】要部の作動説明図。
【図４】要部の作動を説明するための線図。
【符号の説明】
Ａ…缶胴ブランクの表面処理装置、Ｗ₁，Ｗ₂…缶胴ブランク材料、Ｗ₃…缶胴ブランク、Ｆ₁，Ｆ₂…二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（合成樹脂フィルム）、１…第１搬送路、２…第２搬送路、６…フィルム貼着手段、９…第１切断手段、１３…第２切断手段、１０…第１移送手段、１１…第２移送手段、１５ａ，１５ｂ…コイル。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for transferring can barrel blank material in a surface treatment apparatus for can barrel blanks.
[0002]
[Prior art]
The present applicant previously disclosed in Japanese Patent Application No. 3-191986 (Japanese Patent Laid-Open No. 5-31868) about an apparatus for performing surface treatment of a can body blank by thermocompression bonding a synthetic resin film on both sides of the can body blank. ing.
[0003]
This type of can body blank surface treatment apparatus performs surface treatment on a long can body blank material while pulling out and transporting a coil wound with a long can body blank material. In this surface treatment step, a long can body blank material is continuously transported along a first transport path extending in the coil drawing direction, and in the transport process, one of the can body blank materials is transported. A long polyethylene terephthalate film in which multiple pattern prints corresponding to a single can body are arranged in the longitudinal direction is attached to the surface (the front surface of the can body), and the other surface of the can body blank material is attached to the other surface. Adhere a plain polyethylene terephthalate film.
[0004]
And the can body blank material which surface-treated in the elongate state is divided | segmented for every pattern printing of the said film, and the can body blank corresponding to a single can body is obtained. At this time, first, the long can body blank material is cut into predetermined lengths at the end portion of the first conveying path. Although the can body blank material obtained at this time is formed in a strip shape, a plurality of can body blanks corresponding to a predetermined number of can bodies are still integrally connected in the longitudinal direction. Next, the strip-shaped can body blank material is transferred to the second transport path, and the can body blank material is cut at each end of the second transport path for each pattern printing corresponding to a single can body. Get a torso blank.
[0005]
The conveyance direction of the can body blank material in the second conveyance path is the width direction of the can cylinder blank material orthogonal to the discharge direction from the first conveyance path. That is, the second transport path extends in a direction orthogonal to the transport direction of the first transport path, and the strip-shaped can body blank material discharged from the first transport path is the start end of the second transport path. And then transferred to the second transport path. Moreover, a 2nd conveyance path conveys can cylinder blank material intermittently, and the transfer of the can cylinder blank material paid out from the 1st conveyance path is performed during this standby. Further, the second transport path abuts the tip of the can body blank material introduced from one side during transport standby, and prevents the can body blank material from falling off from the other side and the can body. A contact portion for placing the blank material at a predetermined position on the second transport path is provided.
[0006]
In this way, the can body blank material transported to the terminal portion by the second transport path is cut by a plurality of cutters provided at intervals corresponding to the can body blank in the longitudinal direction. A plurality of can body blanks are formed.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in recent years, the conveyance speed of the can body blank material has been increased, thereby improving the production efficiency. Furthermore, in order to reduce the material cost for forming the can body, a relatively thin steel plate is adopted as the material for the can body blank, and the polyethylene terephthalate film for surface treatment is also relatively thin. Is being used.
[0008]
However, when the strip-shaped can body blank material discharged from the first transport path at a high speed is introduced into the second transport path while maintaining the speed, the can body is brought into contact with the contact portion. There is an inconvenience that the blank material is subjected to a great impact, and the can body blank material is deformed or damaged.
[0009]
In addition, when the can body blank material is relatively thin, deformation and damage due to collision with the contact portion are likely to occur, and it is difficult to increase the conveyance speed of the can body blank material. is there.
[0010]
The present invention eliminates such inconvenience, and the present invention is capable of high-speed conveyance even if the can body blank material is relatively thin, improving the manufacturing efficiency and reducing the material cost. An object of the present invention is to provide a method for transferring a can body blank material.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, the present invention provides a first transport path for pulling out the can body blank material from a coil around which a long can body blank material is wound and transporting the can body blank material in the longitudinal direction, and the first transport path. Film sticking means for applying a surface treatment by thermocompressing a long synthetic resin film on both sides of the can body blank material on the road, and a can body blank material having a surface treatment applied to the terminal portion of the first conveyance path A first cutting means for cutting the can body blank material into a predetermined length and delivering the cut can body blank material in the longitudinal direction from the first conveying path; and extending to one side perpendicular to the first conveying path. The can body blank material cut intermittently in the longitudinal direction after being cut by the first cutting means, and the can body blank material at the end portion of the second transport path are intermittently conveyed in the width direction. Multiple cuts for each size to form a single can body A can body blank surface treatment apparatus comprising a second cutting means for obtaining a can body blank, wherein the can body blank material discharged from the first transport path is transferred to the second transport path. In the transfer method, the can body blank material discharged from the first transfer path is transferred in the longitudinal direction while maintaining the transfer speed of the first transfer path, and the first transfer means. The transferred can body blank material is transferred from one side of the start end of the second transport path toward the other side, and the can is placed on the contact portion provided on the other side of the start end of the second transport path. And a second transfer means for abutting the cylinder blank material into the second transfer path, and transferring the substantially second half at a speed slower than the transfer speed of the first transfer means. The blank material is abutted against the contact part, and the first half is transferred by the first transfer means. And transported faster than degrees speed and wherein the synchronizing with the first transfer means.
[0012]
According to the present invention, the can body blank material discharged from the first transport path is transferred to the second transport path by being transferred by the first transfer means and the second transfer means. That is, first, the can body blank material cut by the first cutting means is discharged from the first transport path to the first transfer means in the longitudinal direction. The first transfer means transfers the can body blank material discharged from the first transfer path while maintaining the transfer speed of the first transfer path. Next, the can body blank material transferred by the first transfer means is transferred at a speed higher than the transfer speed of the first transfer means in the first half of the second transfer means and in the first half of the first transfer means. Transfer at a speed slower than the transfer speed. Thereby, the speed of the can body blank material when the can body blank material abuts against the abutting portion of the second conveyance path can be reduced to reduce the impact. In addition, since the speed of the first half of the transfer by the second transport means is high, the speed of the second half is slow, the preceding can body blank material transported by the second transport means and the first transport means Can prevent interference with the subsequent can body blank material transferred, and the overall transfer speed of the first transfer means and the second transfer means is the same as the transfer speed of the first transfer path. Accordingly, the abutting portion is maintained even when the can body blank material is thin while maintaining the high transport speed of the first transport path while reducing the speed of the can body blank material by the transfer of the second half of the second transport means. It is possible to prevent deformation and damage due to butting.
[0013]
In the present invention, the second transfer means sucks the can body blank material and transfers it to the upper position of the second transport path, and releases the suction when the can body blank material hits the abutting portion. It is preferable to place the can body blank material on the second transport path. Thereby, the can body blank material transferred by the second transfer means can be smoothly transferred to the second transport path, and the apparatus configuration can be simplified.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an implementation apparatus according to the method of the present invention, FIG. 2 is an explanatory plan view of the main part, FIG. 3 is an operation explanatory diagram of the main part, and FIG. FIG.
[0015]
In the can body blank surface treatment apparatus A shown in FIG. 1, 1 is a first transport path, 2 is a second transport path, and 3 is a third transport path. Along the first conveying path 1, in order from in FIG upstream, a supply means 4 for supplying a metal can body blank material W ₁ long, the can body blank material W ₁ supplied from the supply means 4 The heating means 5 for heating, the film sticking means 6 for feeding and sticking the biaxially stretched polyethylene terephthalate films F ₁ and F ₂ to the can body blank material W ₁ heated by the heating means 5, and the film sticking a heat bonding means 7 for re-heating the can body blank material W ₁ delivered from the Chakushudan 6, a cooling means 8 for cooling the can body blank material W ₁ delivered from the heating adhesive means 7, the cooling means 8 a first cutting means 9 for cutting the can body blank material W ₁ fed into predetermined length from is provided.
[0016]
First transport path 1 and between the second transport path 2, the first transfer means 10 for transferring the can body blank material W ₂ of predetermined length that has been paid out from the first conveying path 1, the first transfer Second transfer means 11 for transferring the can body blank material W ₂ transferred by the means 10 to the second transport path 2 is provided.
[0017]
As shown in FIG. 2, a conveyor 12 that intermittently conveys a predetermined length of the can body blank material W ₂ that has been discharged from the first conveyance path 1 and transferred by the second transfer means 11 is provided in the second transfer path 2. And a second cutting means 13 for dividing and cutting the can body blank material W ₂ into a plurality of sizes corresponding to a single can body at the end of the conveyor 12 to obtain a plurality of can body blanks W _3. Is provided.
[0018]
The third conveyance path 3 is provided with a conveyor 14 for conveying the can body blank W ₃ formed by the second cutting means 13 toward a welding means for manufacturing a cylindrical can body not shown.
[0019]
It said supply means 4, as shown in FIG. 1, is provided a pair of can body blank material coil 15a wound the can body blank material W _1, and 15b, can body blank material coil 15a, on the downstream side of the 15b A splicer 16 and a delivery roll 17 provided downstream of the splicer 16 are provided. One of the can body blank material coils 15a and 15b is reserved. When the can body blank material W ₁ wound around one coil disappears, the tip extracted from the other coil is connected to the end by the splicer 16. In the illustrated state, the can body blank material is drawn from the can body blank material coil 15a. The delivery rolls 17, but is intended to feed the downstream pull the can body blank material W ₁ from the can barrel blank material coil 15a, is intended to deliver while applying a constant tension to the can body blank material W ₁ . A storage means 18 for temporarily storing the can body blank material W ₁ drawn from the can body blank material coil 15 a is provided on the downstream side of the feed roll 17. The accumulating means 18 includes a plurality of rolls 19a rotatable to face vertically, provided with 19b, each roll 19a, the can body blank material W ₁ are alternately and 19b are passed over. When the can body blank material W ₁ wound was used up in the can body blank material coil 15a, the end of the can body blank material W _1, wound in a coil of the can body blank material coil 15b can body An operation of joining the start ends of the blank material W ₁ is performed. In this case, the accumulating means 18, sends out roll 19a located above and below, each roll 19a close 19b each other, the can barrel blank material W ₁ that spans 19b downstream. During this time, the can body blank material W ₁ is connected by the splicer 16 described above, and thereafter, the rolls 19a and 19b positioned vertically are gradually separated from each other to store the can body blank material W ₁ . In this way, the storage means 18 continuously sends out the can body blank material W ₁ on the downstream side while stopping the can body blank material W ₁ on the upstream side, so that the apparatus is stopped. Ryokando blank material coil 15a, the connection work of the can body blank material W ₁ between the 15b made without.
[0020]
The heating means 5 includes a plurality of heat rolls 20a and 20b arranged vertically. The heat rolls 20a and 20b perform low-frequency dielectric heating on the can body blank material W ₁ supplied from the supply means 4, and the heat rolls 20a and 20b are multiplied by the can body blank material W ₁ . I do contact heating.
[0021]
The film sticking means 6 is for sticking biaxially stretched polyethylene terephthalate films F ₁ and F ₂ on both front and back surfaces of the can body blank material W ₁ heated by the heating means 5. comprises a film coil 21 the film F ₁ wound of attaching to the surface of the material W _1, and a film coil 22 the film F ₂ is wound of attaching to the back surface of the can body blank material W _1. The films F ₁ and F ₂ are previously wound around both film coils 21 and 22 with a tack-free thermosetting adhesive applied to the sticking side. The films F ₁ and F ₂ are pulled out from the coils 21 and 22 by a plurality of rolls 23 and 24, respectively, and are aligned at predetermined positions of the can body blank material W ₁ by the film aligning devices 25 and 26, respectively. The can body blank material W ₁ is attached to predetermined positions on both the front and back surfaces of the can body blank material W ₁ by the pressure rolls 29 and 30 via the plurality of guide rolls 27 and 28. At this time, the sticking state of the biaxially stretched polyethylene terephthalate films F ₁ and F _{2 on} the front and back surfaces of the can body blank material W ₁ is a temporary bonding state in which the cured state of the thermosetting adhesive is not complete.
[0022]
The heating and bonding means 7 cures the thermosetting adhesive by reheating the can body blank material W ₁ and performs main bonding to thereby biaxially stretched polyethylene terephthalate films F ₁ and F ₂ and the can body blank material W _1. And the adhesive state is strengthened. The heating and bonding means 7 includes a box-shaped main body 31 having an atmosphere with a predetermined heating temperature inside, and a roll group including a plurality of rolls 32 a and 32 b arranged above and below the main body 31. Although not shown in the figure, a circulation device that circulates heat from the burner through a duct is connected to the main body 31. As a result, hot air circulates inside the main body 31 to create an atmosphere at a predetermined temperature.
[0023]
The cooling means 8 includes a box-shaped main body 33 whose inside is an atmosphere having a predetermined cooling temperature, and a roll group including a plurality of rolls 34 a, 34 b, 34 c arranged inside the main body 33. The plurality of rolls 34a, 34b, 34c is passed through the refrigerant inside the roll, and the roll surface is cooled, can barrel blank material W ₁ is contact cooling with a roll surface.
[0024]
Between the cooling means 8 and the first cutting means 9, a pinch roll 35 that provides tension to the can body blank material W ₁ is provided. The pinch roll 35 applies a certain tension to the can body blank material W ₁ inside the cooling means 8.
[0025]
Said first cutting means 9 are delivered in a downstream direction by the feed roll 36 can barrel blank material W _1, the can by rotation of the knife cylinder 37 when the can body blank material W ₁ is fed by a predetermined length to cut the body blank material W _1. The can body blank material W ₂ cut here is discharged from the first transport path 1 and transferred onto the first transfer means 10 at the same time as being cut.
[0026]
The first transfer means 10, as shown in FIGS. 2 and 3, extends in the payout direction of the can body blank material W ₂ below the payout position of the can body blank material W ₂ from the first conveying path 1 The belt conveyor includes a driving pulley 38, a driven pulley 39, and an endless belt 40 that spans the pulleys 38 and 39. The rotation speed of the endless belt 40 is set so as to transport the can body blank material W ₂ at a speed equal to the can body blank material W ₁ transported in the first transport path 1.
[0027]
The second transfer means 11 is a magnet conveyor provided above the start end of the second transport path 2 and is stretched over the drive pulley 41, the driven pulley 42, and both pulleys 41, 42, and the lower side is the forward path. And an electromagnet 44 provided along the back side of the endless belt 43. Electromagnet 44 is electrically connected to control means not shown, the can body blank material W ₂ generates a magnetic force is adsorbed to the endless belt 43 when energized by the control means, can body blank during deenergization of the control means The material W ₂ is dropped from the endless belt 43.
[0028]
In this embodiment, a magnet conveyor is adopted as the second transfer means 11 and the can body blank material W ₂ is adsorbed and desorbed by electrical control of the electromagnet 44. However, the can body blank material W ₂ is adsorbed. Any conveyor having a configuration capable of transfer can be employed as the second transfer means 11. For example, although not shown, the structure may be such that the can body blank material W ₂ is adsorbed to the endless belt 43 and transferred by sucked air.
[0029]
Although the second transfer means 11 will be described in detail later, by controlling the rotation speed of the drive pulley 41 by a control means (not shown), the first half is faster than the transport speed of the first transfer means 10 and the second half is substantially lower. The can body blank material W ₂ is transported slower than the transport speed of the first transfer means 10.
[0030]
As shown in FIG. 2, the conveyor 12 provided in the second transport path 2 is connected in a direction orthogonal to the transfer direction of the second transfer means 11, and is parallel to a drive pulley and a driven pulley (not shown). Thus, a pair of endless chains 45 are provided. Endless chain 45 carries the can body blank material W ₂ that is transferred from the second transfer means 11 in the width direction thereof, a plurality of to send to the transport direction by engaging the the can body blank material W ₂ A latching claw 46 is provided. The can body blank material W ₂ is placed between a pair of retaining claws 46 facing in the conveying direction. The endless chain 45 is rotated intermittently, and when the can body blank material W ₂ from the second transfer means 11 is transferred, the space between the pair of partition claws 46 is located immediately below the second transfer means 11. and to wait, the can body blank material W ₂ starts the conveyance of the can body blank material W ₂ when transferred. In this way, the intermittent movement of the second transport path 2 is synchronized with the transfer timing of the can body blank material W ₂ from the second transfer means 11.
[0031]
Further, as shown in FIG. 3, the leading end of the second transfer path 2 is pierced at the leading end of the can body blank material W ₂ transferred above the second transfer path 2 by the second transfer means 11. A contact portion 47 is provided for stopping the can body blank material W ₂ and placing the can body blank material W ₂ on the second transport path 2. The contact portion 47 includes a contact plate 48 that is pivotally supported at a lower end portion thereof, and maintains the corresponding contact plate 47 in an upright state, and the can body blank material W ₂ abuts against the contact plate 47. And a spring 49 for obtaining a buffering action when the
[0032]
As shown in FIG. 2, the second cutting means 13 is provided at the end of the second conveying path 2 and includes a slitter 50 that further divides the can body blank material W ₂ into individual can body blanks W _3. ing. In the slitter 50, a plurality of cutters 51 are parallel to the conveying direction of the conveyor 12 in the second conveying path 2 and are spaced at intervals corresponding to widths that form a single can cylinder of the printing pattern of the can cylinder blank material W _2. Is provided.
[0033]
The can body blank W ₃ formed by the second cutting means 50 is put into the starting end of the conveyor 14 of the third transport path 3 and transported along the third transport path 3 toward welding means (not shown). The
[0034]
Next, the operation of the first and second transfer means 11 according to the present invention will be described based on FIG. 4 with reference to FIG. FIG. 4 shows changes according to the elapsed time of the transfer and transfer speeds of the second transfer means 11, and VL indicates the transfer speed of the first transfer means 10.
[0035]
First, the can body blank material W ₁ transported along the first transport path 1 is fed along the first transport means 10 and when the predetermined length is fed, the first cutting means. It is cut by the rotation of the nine knife cylinders 37. At the same time, the cut can body blank material W ₂ is placed on the first transfer means 10.
[0036]
Next, the first transfer unit 10 transfers the can body blank material W ₂ toward the second transfer unit 11 at the same speed as the transfer speed of the first transfer path 1.
[0037]
When the tip of the can body blank material W ₂ being transferred by the first transfer means 10 is sent to a position below the electromagnet 44, the second transfer means 11 can move to the forward path by the magnetic force generated in the electromagnet 44. The tip of the cylinder blank material W ₂ is adsorbed. From this time, the second transfer means 11 increases the rotational speed of the endless belt 43. The can body blank material W ₂ adsorbed on the forward path of the endless belt 43 is drawn from the first transfer means 10 at a speed (V2 in FIG. 4) faster than the moving speed of the first transfer means 10. Thereafter, the second transfer means 11 rotates the rotational speed of the endless belt 43 at a slower speed than the moving speed of the first transport means 10 (FIG. 4 in V1), the transfer speed of the can body blank material W ₂ is most When it becomes late, the energization to the electromagnet 44 is stopped, the adsorption of the can body blank material W ₂ is released, and it is transferred onto the second transport path 2. At this time, the tip of the can body blank material W ₂ is abutted against the contact portion 47 of the second transport path 2 and is regulated at the mounting position of the second transport path 2, but is transported by the second transport means 11. Since it is abutted against the abutting portion 47 in the state where the speed is the slowest, the impact at the time of collision between the can body blank material W ₂ and the abutting portion 47 is small, and deformation and damage of the can body blank material W ₂ are ensured To be prevented.
[0038]
Then, immediately after the transfer of the can body blank material W ₂ , the second transfer means 11 increases its speed to the same speed as the movement speed of the first transfer means 10, and is subsequently transferred by the first transfer means 10. The transfer of the can body blank material W ₂ is repeated continuously.
[0039]
As shown in FIG. 4, the transfer and transfer of the can body blank material W ₂ by the second transfer means 11 is performed within a time t during which the conveyor 12 in the second transfer path 2 is intermittently waiting. Moreover, as shown in FIG. 4, the can body blank material W ₂ is transferred by the second transfer means 11 so that the conveyance speed is slow (V1) in the second half and fast (V2) in the first half. Thus, the overall transfer speed is maintained at the same transfer speed as that of the first transfer means 10. Thus, even slow down when the can body blank material W ₂ is abutted against the second abutment portion 47 of the conveying path 2, reducing the payout rate of the can body blank material W ₁ from the first conveying path 1 without, it is time to transfer the can body blank material W ₂ to the second conveying path 2. Therefore, to maintain the conveying speed of the can body blank material W ₁ of the entire device at a high speed, also it is possible to prevent the deformation or damage a relatively thin is a can body blank material W _2, improving production efficiency At the same time, the material cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an implementation apparatus according to a method of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory plan view of a main part.
FIG. 3 is an operation explanatory diagram of a main part.
FIG. 4 is a diagram for explaining the operation of the main part.
[Explanation of symbols]
A ... Surface treatment apparatus for can body blank, W ₁ , W ₂ ... Can body blank material, W ₃ ... Can body blank, F ₁ , F ₂ ... Biaxially stretched polyethylene terephthalate film (synthetic resin film), 1 ... 1st Conveying path, 2 ... second conveying path, 6 ... film sticking means, 9 ... first cutting means, 13 ... second cutting means, 10 ... first transferring means, 11 ... second transferring means, 15a, 15b ... coil .

Claims

A first conveyance path for pulling out the can body blank material from a coil wound with a long can body blank material and conveying the can body blank material in a longitudinal direction thereof, and a long length on both sides of the can body blank material on the first conveyance path Film sticking means for applying a surface treatment by thermocompression-bonding the synthetic resin film, and a can body blank material that has been subjected to a surface treatment at the end portion of the first conveying path and cut into a predetermined length A first cutting means for discharging the cylinder blank material in the longitudinal direction from the first conveying path; and a first cutting means extending to one side perpendicular to the first conveying path, and being cut by the first cutting means in the longitudinal direction. A second conveyance path that intermittently conveys the discharged can barrel blank material in the width direction, and a size that forms a single can cylinder at the end portion of the second conveyance path. Second cutting means for cutting to obtain a plurality of can body blanks In the surface treatment apparatus of Rukando blank, the can body blank material which is paid out from the first conveying path, a transfer method of the can body blank material transferred to the second transport path,
A first transfer means for transferring the can body blank material discharged from the first transfer path while maintaining the transfer speed of the first transfer path in the longitudinal direction thereof, and the can case blank transferred by the first transfer means The material is transferred from one side of the start end of the second transport path toward the other side, and the can body blank material is abutted against a contact portion provided on the other side of the start end of the second transport path. And a second transfer means for feeding into the second transport path,
In the second transfer means, the substantially second half is transferred at a speed slower than the transfer speed of the first transfer means, the can body blank material is abutted against the contact portion, and the substantially first half is a speed higher than the transfer speed of the first transfer means. The can barrel blank material transfer method in the surface treatment apparatus for can barrel blanks, wherein the can barrel blank surface treatment device is synchronized with the first transfer means.

The second transfer means sucks the can body blank material and transfers it to the upper position of the second transport path, and releases the suction when the can body blank material hits the abutting portion to remove the can body blank material. 2. The method for transferring can barrel blank material in a surface treatment apparatus for can barrel blanks according to claim 1, wherein the can barrel blank is placed on the second transport path.