JP3804103B2 - ガス調理機器の制御装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス調理機器の制御装置に係わり、とくに燃焼検知と操作認識とを確実にして安全性の向上を図る手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来のガス調理機器の制御装置について図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図３は従来のガス調理機器の制御装置における燃焼検知回路の構成を示す回路図である。図において、１は交流電源、２はガス調理機器の炎を検知するためのフレームロッド、３は電界効果トランジスタ、４は電界効果トランジスタ３のドレイン、５はドレイン４に直流電圧を供給する５ＶＤＣ電源、６はガス調理機器の燃焼状態を監視するマイクロコンピュータである。なお、交流電源１は制御基板に搭載した低圧トランスの２次側巻線などにより構成される。
【０００４】
上記構成においてその動作を説明する。フレームロッド２には交流電源１の交流電圧が印加され、ガス調理機器が燃焼しているときには炎を介してフレームロッド電流７ａが流れ、炎がないときは電流が流れない。したがって、ガス調理機器が燃焼状態になるとフレームロッド２にフレームロッド電流７ａが流れ、フレームロッド電流７ａは電界効果トランジスタ３により燃焼検知電圧信号８ａに変換され、燃焼検知電圧信号８ａをマイクロコンピュータ（以下、マイコンと称す）６に入力することにより、マイコン６がガス調理機器の燃焼状態を監視する。燃焼状態のときは燃焼検知電圧信号８ａが入力され、非燃焼状態のときは０Ｖが入力するようになっていた。
【０００５】
図４は従来のガス調理機器の制御装置における操作回路の構成を示す回路図である。図において、１１、１２、１３はそれぞれマイコン６のポート、１４、１５、１６はそれぞれポート１１、１２、１３に接続された入力抵抗、１７は立ち上がり、立ち下がりのタイミングが相互に異なるパルス信号Ｄ、Ｅ、Ｆを発生する発振装置、１８はキーボードである。キーボード１８にはオーブンスイッチ１９、レンジスイッチ２０、調理開始スイッチ２１、調理停止スイッチ２２などを備えている。
【０００６】
上記構成においてその動作を説明する。発振装置１７から立ち上がり、立ち下がりのタイミングが相互に異なるパルス信号Ｄ、Ｅ、Ｆが出力され、パルス信号Ｄ、Ｅ、Ｆはキーボード１８の操作によりオンとなったスイッチを介してマイコン６のポート１１、１２、１３に入力される。このとき、マイコン６はパルス信号の立ち上がりのタイミングを監視して操作されたスイッチを認識するように構成されている。たとえば、ポート１１がＧ点のタイミングでハイレベルを認識すればオーブンスイッチ１９の操作を認識し、また、Ｈ点のタイミングでハイレベルを認識すればレンジスイッチ２０の操作を認識するように構成される。また、調理開始スイッチ２１と調理停止スイッチ２２とは同一の前記パルス信号Ｆの信号ラインに接続され、マイコン６に入力されるときは異なったポート１２とポート１３に入力するようになっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のガス調理機器の制御装置では、フレームロッド電流７ａを電界効果トランジスタ３により燃焼検知電圧信号８ａに変換し、マイコン６は燃焼検知電圧信号８ａを入力して燃焼状態を監視するので、燃焼検知後に失火し、電界効果トランジスタ３のドレイン４が開放故障した場合でも、燃焼信号として燃焼検知電圧信号８ａがマイコン６に入力されるため、失火しているにもかかわらず燃焼しているとマイコン６が判断し、ガスの弁を開放状態に保持するため、生ガスが流出すると言う問題があった。
【０００８】
また、調理開始スイッチ２１と調理停止スイッチ２２とが同一のパルス信号Ｆの信号ラインに接続され、マイコン６には異なったポート１２とポート１３に接続される構成なので、調理停止スイッチ２２の入力抵抗１６が開放故障した場合、調理開始後の調理停止スイッチ２２のオン信号がマイコン６に入力されないため、通常の操作によりガス調理機器を停止することは不可能であると言う問題があった。
【０００９】
本発明は上記の課題を解決するもので、燃焼検知回路に故障が発生しても安全性を確保できるガス調理機器の制御装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係わる本発明は、交流電圧を出力する交流電源と、前記交流電圧をフレームロッドに印加することにより炎の有無を検知するフレームロッド回路と、スイッチングパルスにより駆動されて前記フレームロッドに印加する前記交流電圧を所定周期で開閉する開閉手段と、前記フレームロッドに印加された交流電圧により炎を介して流れるフレームロッド電流を燃焼検知電圧信号に変換する変換手段と、前記燃焼検知電圧信号を入力してそのレベルにより燃焼状態を監視するマイクロコンピュータとを備え、前記マイクロコンピュータは前記燃焼検知電圧信号の波形が前記スイッチングパルスの波形に同期している場合のみ炎を検知したと判断するようにしたガス調理機器の制御装置である。
【００１１】
これにより、交流電源を用いたフレームロッド回路において、燃焼時には燃焼検知電圧信号はパルス信号波形を備えるが、燃焼検知後に失火し、かつフレームロッドの電流を燃焼検知電圧信号に変換する電界効果トランジスタのドレインが開放故障した場合には、燃焼検知電圧信号が、たとえば５Ｖの直流信号になるので、マイコンは異常と判断してガスの弁を閉状態に制御することができ、安全性を確保することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
請求項１に係わる本発明において、交流電圧を出力する交流電源と、前記交流電圧をフレームロッドに印加することにより炎の有無を検知するフレームロッド回路と、スイッチングパルスにより駆動されて前記フレームロッドに印加する前記交流電圧を所定周期で開閉する開閉手段と、前記フレームロッドに印加された交流電圧により炎を介して流れるフレームロッド電流を燃焼検知電圧信号に変換する変換手段と、前記燃焼検知電圧信号を入力してそのレベルにより燃焼状態を監視するマイクロコンピュータとを備え、前記マイクロコンピュータは前記燃焼検知電圧信号の波形が前記スイッチングパルスの波形に同期している場合のみ炎を検知したと判断するようにしたものであり、請求項２に係る発明とし て、スイッチングパルスをマイクロコンピュータから供給するようにしたものである。
【００１３】
また、変換手段はフレームロッド電流を電圧に変換する手段であればよく、実施例では従来例と同様に電界効果トランジスタを用いるが、これに限定されるものではない。なお、同期関係は位相が逆転していても判断可能である。
【００１４】
以下、実施例について説明する。
【００１５】
（実施例１）
以下、本発明のガス調理機器の制御装置の実施例１について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１は本実施例の構成を示す回路図である。なお、図３に示した従来例と同じ構成要素には同一番号を付与して詳細な説明を省略する。本実施例が従来例と異なる点は、マイコン６のスイッチングパルス９により交流電源１の交流電圧を開閉するフォトトライアック１０を備えたことにある。なお、本実施例では交流電源１の交流電圧を開閉するスイッチング素子として無接点素子のフォトトライアック１０を例に説明するが、開閉制御を低速で行う場合にはリレーなどの有接点素子でもよい。なお、マイコン６のポート数およびポート容量が不足する場合にはスイッチングパルス９を通常電子部品による回路でも供給できるが、マイコン６との連動が不可欠である。
【００１７】
上記構成においてその動作を説明する。マイコン６からのスイッチングパルス９によりフォトトライアック１０を駆動し、交流電源１の交流電圧を開閉する。燃焼が始まるとフレームロッド電流７が炎を介してアースに流れる。なお、フレームロッド２に印加される交流電圧がパルス波形であるため、フレームロッド電流７もパルス波形となる。このフレームロッド電流７を電界効果トランジスタ３により燃焼検知電圧信号８に変換し、マイコン６に入力する。なお、フレームロッド電流７がパルス波形であるため、燃焼検知電圧信号８もパルス波形となる。
【００１８】
マイコン６からのスイッチングパルス９と、マイコン６に入力される燃焼検知電圧信号８とは同じ位相であり、マイコン６により比較を行い、異なった位相である場合にはマイコン６は異常と判断してガスの弁を閉にする。たとえば、電界効果トランジスタ３のドレイン４が開放故障になった場合、燃焼検知電圧信号８は常時５ＶＤＣになるため、スイッチングパルス９とは異なった位相になる。したがって、マイコン６は異常と判断し、ガスの弁を閉にする。
【００１９】
なお、上記説明では同一位相を正常としたが、燃焼検知電圧信号８を生成する都合で互いに逆位相になる場合でも燃焼検知電圧信号８のパルス性の有無によって正常であるか否かの判定は可能であり、また、位相関係にずれがあっても同様に判定可能であり、結局、同期関係を見ることにより判定することができる。
【００２０】
（実施例２）
以下、本発明のガス調理機器の制御装置の実施例２について図面を参照しながら説明する。
【００２１】
図２は本実施例の構成を示す回路図である。なお、図４に示した従来例と同じ構成要素には同一番号を付与して詳細な説明を省略する。本実施例が従来例と異なる点は、調理開始スイッチ２１の一方の接点と調理停止スイッチ２２の一方の接点とを入力抵抗１６を介して同一のポート１３に接続し、他方の接点をそれぞれタイミングが互いに異なるパルス信号Ｅの信号ラインとパルス信号Ｆの信号ラインに接続したことにある。なお、発振装置１７は、通常、マイコン６により構成するが、マイコン６のポート不足、容量不足の場合には個別電子部品による回路でも構成できる。ただし、マイコン６との連動が不可欠である。
【００２２】
上記構成においてその動作を説明する。パルス信号Ｄ、Ｅ、Ｆはキーボード１８で操作されてオンとなったスイッチを介してポート１１、１２、１３に入力される。調理開始スイッチ２１の信号ラインと、調理停止スイッチ２２の信号ラインとは異なっているが、マイコン６のポート１３は同一である。したがって、入力抵抗１６が開放故障した場合には、調理停止スイッチ２２のオン信号はマイコン６に入力されないが、調理開始スイッチ２１のオン信号もマイコン６に入力されないため、ガス調理機器が最初から起動せず、したがって安全が確保される。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１に係わる本発明は、燃焼の炎を検知するためのフレームロッドに印加する交流電圧を開閉駆動して燃焼検知電圧信号をパルス波形化することにより、燃焼検知後に失火し、フレームロッドの電流を燃焼検知電圧信号に変換する電界効果トランジスタのドレインが開放故障した場合でも、マイコンは異常を判断でき、ガスの弁を閉に制御することができ、生ガスが流出しないようにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のガス調理機器の制御装置の実施例１の構成を示す回路図
【図２】 本発明のガス調理機器の制御装置の実施例２の構成を示す回路図
【図３】 従来のガス調理機器の制御装置における燃焼検知回路の構成を示す回路図
【図４】 同従来例における操作回路の構成を示す回路図
【符号の説明】
１ 交流電源
２ フレームロッド
３ 電界効果トランジスタ（変換手段）
４ ドレイン
５ ５ＶＤＣ電源
６ マイクロコンピュータ
７ フレームロッド電流
８ 燃焼検知電圧信号
９ スイッチングパルス
１０ フォトトライアック（開閉手段）
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス調理機器の制御装置に係わり、とくに燃焼検知と操作認識とを確実にして安全性の向上を図る手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来のガス調理機器の制御装置について図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図３は従来のガス調理機器の制御装置における燃焼検知回路の構成を示す回路図である。図において、１は交流電源、２はガス調理機器の炎を検知するためのフレームロッド、３は電界効果トランジスタ、４は電界効果トランジスタ３のドレイン、５はドレイン４に直流電圧を供給する５ＶＤＣ電源、６はガス調理機器の燃焼状態を監視するマイクロコンピュータである。なお、交流電源１は制御基板に搭載した低圧トランスの２次側巻線などにより構成される。
【０００４】
上記構成においてその動作を説明する。フレームロッド２には交流電源１の交流電圧が印加され、ガス調理機器が燃焼しているときには炎を介してフレームロッド電流７ａが流れ、炎がないときは電流が流れない。したがって、ガス調理機器が燃焼状態になるとフレームロッド２にフレームロッド電流７ａが流れ、フレームロッド電流７ａは電界効果トランジスタ３により燃焼検知電圧信号８ａに変換され、燃焼検知電圧信号８ａをマイクロコンピュータ（以下、マイコンと称す）６に入力することにより、マイコン６がガス調理機器の燃焼状態を監視する。燃焼状態のときは燃焼検知電圧信号８ａが入力され、非燃焼状態のときは０Ｖが入力するようになっていた。
【０００５】
図４は従来のガス調理機器の制御装置における操作回路の構成を示す回路図である。図において、１１、１２、１３はそれぞれマイコン６のポート、１４、１５、１６はそれぞれポート１１、１２、１３に接続された入力抵抗、１７は立ち上がり、立ち下がりのタイミングが相互に異なるパルス信号Ｄ、Ｅ、Ｆを発生する発振装置、１８はキーボードである。キーボード１８にはオーブンスイッチ１９、レンジスイッチ２０、調理開始スイッチ２１、調理停止スイッチ２２などを備えている。
【０００６】
上記構成においてその動作を説明する。発振装置１７から立ち上がり、立ち下がりのタイミングが相互に異なるパルス信号Ｄ、Ｅ、Ｆが出力され、パルス信号Ｄ、Ｅ、Ｆはキーボード１８の操作によりオンとなったスイッチを介してマイコン６のポート１１、１２、１３に入力される。このとき、マイコン６はパルス信号の立ち上がりのタイミングを監視して操作されたスイッチを認識するように構成されている。たとえば、ポート１１がＧ点のタイミングでハイレベルを認識すればオーブンスイッチ１９の操作を認識し、また、Ｈ点のタイミングでハイレベルを認識すればレンジスイッチ２０の操作を認識するように構成される。また、調理開始スイッチ２１と調理停止スイッチ２２とは同一の前記パルス信号Ｆの信号ラインに接続され、マイコン６に入力されるときは異なったポート１２とポート１３に入力するようになっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のガス調理機器の制御装置では、フレームロッド電流７ａを電界効果トランジスタ３により燃焼検知電圧信号８ａに変換し、マイコン６は燃焼検知電圧信号８ａを入力して燃焼状態を監視するので、燃焼検知後に失火し、電界効果トランジスタ３のドレイン４が開放故障した場合でも、燃焼信号として燃焼検知電圧信号８ａがマイコン６に入力されるため、失火しているにもかかわらず燃焼しているとマイコン６が判断し、ガスの弁を開放状態に保持するため、生ガスが流出すると言う問題があった。
【０００８】
また、調理開始スイッチ２１と調理停止スイッチ２２とが同一のパルス信号Ｆの信号ラインに接続され、マイコン６には異なったポート１２とポート１３に接続される構成なので、調理停止スイッチ２２の入力抵抗１６が開放故障した場合、調理開始後の調理停止スイッチ２２のオン信号がマイコン６に入力されないため、通常の操作によりガス調理機器を停止することは不可能であると言う問題があった。
【０００９】
本発明は上記の課題を解決するもので、燃焼検知回路に故障が発生しても安全性を確保できるガス調理機器の制御装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係わる本発明は、交流電圧を出力する交流電源と、前記交流電圧をフレームロッドに印加することにより炎の有無を検知するフレームロッド回路と、スイッチングパルスにより駆動されて前記フレームロッドに印加する前記交流電圧を所定周期で開閉する開閉手段と、前記フレームロッドに印加された交流電圧により炎を介して流れるフレームロッド電流を燃焼検知電圧信号に変換する変換手段と、前記燃焼検知電圧信号を入力してそのレベルにより燃焼状態を監視するマイクロコンピュータとを備え、前記マイクロコンピュータは前記燃焼検知電圧信号の波形が前記スイッチングパルスの波形に同期している場合のみ炎を検知したと判断するようにしたガス調理機器の制御装置である。
【００１１】
これにより、交流電源を用いたフレームロッド回路において、燃焼時には燃焼検知電圧信号はパルス信号波形を備えるが、燃焼検知後に失火し、かつフレームロッドの電流を燃焼検知電圧信号に変換する電界効果トランジスタのドレインが開放故障した場合には、燃焼検知電圧信号が、たとえば５Ｖの直流信号になるので、マイコンは異常と判断してガスの弁を閉状態に制御することができ、安全性を確保することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
請求項１に係わる本発明において、交流電圧を出力する交流電源と、前記交流電圧をフレームロッドに印加することにより炎の有無を検知するフレームロッド回路と、スイッチングパルスにより駆動されて前記フレームロッドに印加する前記交流電圧を所定周期で開閉する開閉手段と、前記フレームロッドに印加された交流電圧により炎を介して流れるフレームロッド電流を燃焼検知電圧信号に変換する変換手段と、前記燃焼検知電圧信号を入力してそのレベルにより燃焼状態を監視するマイクロコンピュータとを備え、前記マイクロコンピュータは前記燃焼検知電圧信号の波形が前記スイッチングパルスの波形に同期している場合のみ炎を検知したと判断するようにしたものであり、請求項２に係る発明とし て、スイッチングパルスをマイクロコンピュータから供給するようにしたものである。
【００１３】
また、変換手段はフレームロッド電流を電圧に変換する手段であればよく、実施例では従来例と同様に電界効果トランジスタを用いるが、これに限定されるものではない。なお、同期関係は位相が逆転していても判断可能である。
【００１４】
以下、実施例について説明する。
【００１５】
（実施例１）
以下、本発明のガス調理機器の制御装置の実施例１について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１は本実施例の構成を示す回路図である。なお、図３に示した従来例と同じ構成要素には同一番号を付与して詳細な説明を省略する。本実施例が従来例と異なる点は、マイコン６のスイッチングパルス９により交流電源１の交流電圧を開閉するフォトトライアック１０を備えたことにある。なお、本実施例では交流電源１の交流電圧を開閉するスイッチング素子として無接点素子のフォトトライアック１０を例に説明するが、開閉制御を低速で行う場合にはリレーなどの有接点素子でもよい。なお、マイコン６のポート数およびポート容量が不足する場合にはスイッチングパルス９を通常電子部品による回路でも供給できるが、マイコン６との連動が不可欠である。
【００１７】
上記構成においてその動作を説明する。マイコン６からのスイッチングパルス９によりフォトトライアック１０を駆動し、交流電源１の交流電圧を開閉する。燃焼が始まるとフレームロッド電流７が炎を介してアースに流れる。なお、フレームロッド２に印加される交流電圧がパルス波形であるため、フレームロッド電流７もパルス波形となる。このフレームロッド電流７を電界効果トランジスタ３により燃焼検知電圧信号８に変換し、マイコン６に入力する。なお、フレームロッド電流７がパルス波形であるため、燃焼検知電圧信号８もパルス波形となる。
【００１８】
マイコン６からのスイッチングパルス９と、マイコン６に入力される燃焼検知電圧信号８とは同じ位相であり、マイコン６により比較を行い、異なった位相である場合にはマイコン６は異常と判断してガスの弁を閉にする。たとえば、電界効果トランジスタ３のドレイン４が開放故障になった場合、燃焼検知電圧信号８は常時５ＶＤＣになるため、スイッチングパルス９とは異なった位相になる。したがって、マイコン６は異常と判断し、ガスの弁を閉にする。
【００１９】
なお、上記説明では同一位相を正常としたが、燃焼検知電圧信号８を生成する都合で互いに逆位相になる場合でも燃焼検知電圧信号８のパルス性の有無によって正常であるか否かの判定は可能であり、また、位相関係にずれがあっても同様に判定可能であり、結局、同期関係を見ることにより判定することができる。
【００２０】
（実施例２）
以下、本発明のガス調理機器の制御装置の実施例２について図面を参照しながら説明する。
【００２１】
図２は本実施例の構成を示す回路図である。なお、図４に示した従来例と同じ構成要素には同一番号を付与して詳細な説明を省略する。本実施例が従来例と異なる点は、調理開始スイッチ２１の一方の接点と調理停止スイッチ２２の一方の接点とを入力抵抗１６を介して同一のポート１３に接続し、他方の接点をそれぞれタイミングが互いに異なるパルス信号Ｅの信号ラインとパルス信号Ｆの信号ラインに接続したことにある。なお、発振装置１７は、通常、マイコン６により構成するが、マイコン６のポート不足、容量不足の場合には個別電子部品による回路でも構成できる。ただし、マイコン６との連動が不可欠である。
【００２２】
上記構成においてその動作を説明する。パルス信号Ｄ、Ｅ、Ｆはキーボード１８で操作されてオンとなったスイッチを介してポート１１、１２、１３に入力される。調理開始スイッチ２１の信号ラインと、調理停止スイッチ２２の信号ラインとは異なっているが、マイコン６のポート１３は同一である。したがって、入力抵抗１６が開放故障した場合には、調理停止スイッチ２２のオン信号はマイコン６に入力されないが、調理開始スイッチ２１のオン信号もマイコン６に入力されないため、ガス調理機器が最初から起動せず、したがって安全が確保される。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１に係わる本発明は、燃焼の炎を検知するためのフレームロッドに印加する交流電圧を開閉駆動して燃焼検知電圧信号をパルス波形化することにより、燃焼検知後に失火し、フレームロッドの電流を燃焼検知電圧信号に変換する電界効果トランジスタのドレインが開放故障した場合でも、マイコンは異常を判断でき、ガスの弁を閉に制御することができ、生ガスが流出しないようにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のガス調理機器の制御装置の実施例１の構成を示す回路図
【図２】 本発明のガス調理機器の制御装置の実施例２の構成を示す回路図
【図３】 従来のガス調理機器の制御装置における燃焼検知回路の構成を示す回路図
【図４】 同従来例における操作回路の構成を示す回路図
【符号の説明】
１ 交流電源
２ フレームロッド
３ 電界効果トランジスタ（変換手段）
４ ドレイン
５ ５ＶＤＣ電源
６ マイクロコンピュータ
７ フレームロッド電流
８ 燃焼検知電圧信号
９ スイッチングパルス
１０ フォトトライアック（開閉手段）
Claims (3)
- 交流電圧を出力する交流電源と、前記交流電圧をフレームロッドに印加することにより炎の有無を検知するフレームロッド回路と、スイッチングパルスにより駆動されて前記フレームロッドに印加する前記交流電圧を所定周期で開閉する開閉手段と、前記フレームロッドに印加された交流電圧により炎を介して流れるフレームロッド電流を燃焼検知電圧信号に変換する変換手段と、前記燃焼検知電圧信号を入力してそのレベルにより燃焼状態を監視するマイクロコンピュータとを備え、前記マイクロコンピュータは前記燃焼検知電圧信号の波形が前記スイッチングパルスの波形に同期している場合のみ炎を検知したと判断するようにしたガス調理機器の制御装置。
- スイッチングパルスをマイクロコンピュータから供給するようにした請求項１記載のガス調理機器の制御装置。
- 発振手段をマイクロコンピュータで構成した請求項１または２記載のガス調理機器の制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14249796A JP3804103B2 (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | ガス調理機器の制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14249796A JP3804103B2 (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | ガス調理機器の制御装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005367714A Division JP2006132930A (ja) | 2005-12-21 | 2005-12-21 | ガス調理機器の制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09324920A JPH09324920A (ja) | 1997-12-16 |
| JP3804103B2 true JP3804103B2 (ja) | 2006-08-02 |
Family
ID=15316715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14249796A Expired - Lifetime JP3804103B2 (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | ガス調理機器の制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3804103B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003074844A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-12 | Diamond Electric Mfg Co Ltd | 炎検出回路 |
-
1996
- 1996-06-05 JP JP14249796A patent/JP3804103B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09324920A (ja) | 1997-12-16 |
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