JP3801720B2 - 光透過管にスクレーパーリングを設けた紫外線照射装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被処理液中の細菌の殺菌、有機物の酸化分解、有害物質の分解等の光照射処理を行う光照射ランプを内蔵した光透過管を洗浄液によって洗浄するスクレーパーリングを設けた紫外線照射装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
紫外線照射装置を用いて、下水のような不純物を含んだ被処理液から不純物を除去する場合、長時間に渡って紫外線照射装置を使用すると、被処理液との接触部である、光照射ランプを内蔵した光透過管の表面に、被処理液の鉄分、カルシウム等の硬度成分等が析出し、光照射ランプを内蔵した光透過管の紫外線透過を妨げ、光照射処理効率を低下して、処理液の純度等が悪化する問題があった。
【０００３】
従来、この問題の対策としては、ゴムやテフロン等のスクレーパーによって定期的に、光照射ランプを内蔵した光透過管の表面を物理的に清掃、洗浄されてきたが、しかしながら、光照射ランプを内蔵した光透過管の表面に析出した硬度成分等のスケールは、通常の場合、非常に微細な粒子であって、光透過管の表面の凹に入り込んで、従来の物理的な洗浄によっては、十分に洗浄されないという問題があった。
【０００４】
また、他の対策としては、リン酸等弱酸溶液やスケール防止剤溶液等の洗浄液を流入させた洗浄槽に、硬度成分等のスケールが析出した光透過管を浸漬して、硬度成分等のスケール分を除去する化学的洗浄も行われている。
【０００５】
しかし、前述した化学的洗浄には以下にのべるような不都合がある。
▲１▼ 紫外線照射装置を解体して、硬度成分等のスケールが析出した光透過管を取り出し、洗浄槽に浸漬する作業は手間がかかる。
▲２▼ 前述した洗浄作業のために、紫外線照射処理を中断せざるを得なく、紫外線照射処理効率が低下する。
▲３▼ 洗浄槽内に多量の洗浄液を流入させて使用する必要があり、洗浄処理コストが嵩み、不経済である。
▲４▼ 洗浄処理作業の自動化を行い難く、近年求められている装置のオートメーション化に適していない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来のゴムやテフロン等のスクレーパーによる物理的洗浄では洗浄できない、光透過管の表面の凹凸部、特に凹部に入り込んだ非常に微細な粒子を完全に洗浄をすることによって、光照射ランプを内蔵した光透過管の紫外線透過効率を高め、光照射処理結果を向上させることを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、従来のリン酸等弱酸溶液やスケール防止剤溶液等の洗浄液による化学的洗浄では期待できない、以下に述べる目的を達成する。
▲１▼ 紫外線照射装置を解体せず、硬度成分等のスケールが析出した光透過管を取り出すことなく、紫外線照射装置内で、簡単、容易に、光透過管の硬度成分等のスケールを洗浄する。
▲２▼ 光透過管に析出した硬度成分等のスケールの洗浄作業のために、紫外線照射処理を中断させず、紫外線照射処理効率を向上させる。
▲３▼ 少量の洗浄液を光透過管の表面に供給して、スクレーパーリングによって光透過管に析出した硬度成分等のスケールを洗浄し、洗浄液の使用量を低減することによって、洗浄処理コストを削減する。
▲４▼ 洗浄処理作業の自動化を行い易くし、近年の装置のオートメーション化に対応する。
【０００８】
さらに、本発明は、光透過管の表面にフッ素樹脂またはフッ素膜を被覆して光透過管の表面の微小な凹凸部を少なくし、平滑性を高めることによって、被処理液の光照射処理を行っている間、光透過管の表面に微細な粒子の硬度成分等のスケールが付着し難くするとともに、また、この平滑性を高めた透光管にスケールが付着した場合には、被処理液の光照射処理中に、スケールをスクレーパーリングによって、摩擦抵抗を極力低減して、自動的に、スムースに剥離等の清掃を行い、光照射ランプを内蔵した光透過管の光照射処理効率を向上させることに目的がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、光照射ランプを内蔵した光透過管にスクレーパーリングを設けた紫外線照射装置に関するものであり、被処理液中の細菌の殺菌、有機物の酸化分解、有害物質の分解等の光照射処理を行うについて、光照射ランプを内蔵した光透過管の側面に、内部に光透過管の表面に接触する洗浄液室を有するスクレーパーリングを、摺動可能に密着して挿填するとともに、スクレーパーリングの洗浄液室に洗浄液供給管を連通し、このスクレーパーリングを光透過管の側面に沿って往復移動させることによって、光透過管の洗浄を行うことに特徴がある。
【００１０】
また、本発明は、前述した光照射ランプを内蔵した光透過管にスクレーパーリングを設けた紫外線照射装置において、スクレーパーリングの光透過管の表面に接触する面であって、洗浄液室に近接する位置に、Ｏリング等のシール材を挿填したことに特徴がある。
【００１１】
さらに、本発明は、前述した光照射ランプを内蔵した光透過管にスクレーパーリングを設けた紫外線照射装置において、光透過管の外部に設けた回転ネジ軸をモーター等の駆動手段で正転および逆転させて、回転ネジ軸に螺動可能に装填している移動枠にスクレーパーリングを取り付け、スクレーパーリングを光透過管の側面に沿って反復的に往復移動させることに特徴がある。
【００１２】
さらに、本発明は、前述した光照射ランプを内蔵した光透過管にスクレーパーリングを設けた紫外線照射装置において、光照射ランプを内蔵する光透過管の表面にフッ素樹脂またはフッ素膜を被覆して光透過管の表面の平滑性と摺動性を高めることに特徴がある。
【００１３】
さらに、本発明は、前述した光照射ランプを内蔵した光透過管にスクレーパーリングを設けた紫外線照射装置において、スクレーパーリングとして、４フッ化エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂よりなるテフロン製のスクレーパーリングを使用することによって、光透過管に対する摩擦抵抗を低減することに特徴がある。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の光透過管にスクレーパーリングを設けた紫外線照射装置を、細菌類を含む液体の殺菌処理を例にして説明をすると、図１に示すように、細菌類を含む液体の流入する紫外線照射処理装置の内部に、光照射ランプとして、たとえば、紫外線ランプ１を内蔵した石英ガラス製の光透過管２の横置状態（縦置状態でもよい）に配置し、紫外線照射装置内に液体中の細菌類の殺菌を行う処理流路を形成する。
【００１５】
紫外線照射装置９内に配設した紫外線ランプ１を内蔵した光透過管２の側面には、図２に示すように、カバー４を被せたゴム製のスクレーパーリング３を摺動可能に、すなわち、光透過管２の側面に沿って左右に往復移動可能に挿填するが、このスクレーパーリング３の内部には、洗浄液供給管５と連通したリン酸溶液等の洗浄液室６を設ける。
なお、紫外線ランプ１を内蔵した石英ガラス製の光透過管２は縦置状態に配置し、スクレーパーリング３を光透過管２の側面に沿って上下に往復移動可能に挿填してもかまわない。
【００１６】
なお、紫外線ランプ１を内蔵させた石英ガラス製の光透過管２の表面にフッ素樹脂を被覆し、光透過管２の表面の凹凸部と歪みを解消し、平滑性と摺動性を高めることによって、光透過管２に対するスクレーパーリング３の摩擦抵抗を低減してもよく、フッ素樹脂としては、たとえば、ＦＥＰ（テトラフロロエチレン−ヘキサフロロピレン共重合樹脂）が最適であるが、これ以外のフッ素樹脂でもよく、その他、紫外線等を透過し、紫外線等によって劣化せず、適度な物理的強度を有するものであればどのようなものでもよく、被覆膜厚としては０．３〜０．５ｍｍあれば十分である。
【００１７】
光透過管２の表面にフッ素樹脂を被覆する具体的な方法としては、たとえば、熱収縮性チューブ状のフッ素樹脂を光透過管２の表面に被せた後、これを加熱して収縮させたり、あるいは、薄膜状のフッ素樹脂を光透過管２の表面に張り合わせる等の公知の方法で行えばよい。また、光透過管２の表面の凹凸部と歪みを解消する他の方法として、光透過管の表面を研磨してもかまわない。
【００１８】
スクレーパーリング３は、前述したように、ゴム等の弾力性のある材質で製作した場合には、スクレーパーリング３の洗浄液室６の先端部分７も弾力性があるので、光透過管２の表面に密着して接触するようにして、洗浄液室６に貯留しているリン酸溶液等の洗浄液が、スクレーパーリング３と洗浄液室６との間隙より漏洩しないようにできる。
【００１９】
スクレーパーリング３を、テフロンやステンレスのような弾力性のない材質で製作した場合には、スクレーパーリング３の先端部分７、すなわち、光透過管２の表面に接触する面であって、洗浄液室６に近接する位置に、Ｏリング等のシール材８を挿填することによって、洗浄液がスクレーパーリング３と洗浄液室６との間隙より漏洩しないようにできる。
【００２０】
なお、スクレーパーリング３をゴム等の弾力性のある材質で製作した場合にも、スクレーパーリング３の先端部分７であって、洗浄液室６に近接する位置に、Ｏリング等のシール材８を挿填して、洗浄液がスクレーパーリング３と洗浄液室６との間隙より漏洩することを確実に防止してもかまわない。
【００２１】
スクレーパー３としては、天然ゴム製、合成ゴム製でもよいが、テフロン製、特に４フッ化エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂よりなるテフロン製のスクレーパーリング３を使用することが摩擦抵抗を一段と低減することから最適である。
【００２２】
スクレーパーリング３は、光透過管２の側面に沿って往復移動させて、スクレーパーリング３と、スクレーパーリング３の洗浄液室６に貯留しているリン酸溶液等の洗浄液の相乗作業によって、光透過管２の表面に付着、析出した硬度成分等のスケールを始めとして、光透過管２の表面の微小な凹部に侵入した微細な粒子状の硬度成分等のスケールを、剥離、洗浄するが、このスクレーパーリング３の往復移動は、手動でもよいし、油圧シリンダー等の公知の移動手段を利用してスクレーパーリング３の往復移動を自動化させてもよい。
【００２３】
たとえば、図１に示すように、紫外線照射処理装置９内の、光透過管２の外部に設けた回転ネジ軸１１をモーター等の駆動手段１０で正転および逆転させて、回転ネジ軸１１に螺動可能に装填している移動枠１２にスクレーパーリング３を取り付け、スクレーパーリング３を光透過管２の側面に沿って、自動的に、反復して往復移動させると便利である。
【００２４】
紫外線照射処理装置９内に紫外線ランプ１を内蔵した光透過管２の多数本を間隔をおいて配設した場合には、各光透過管２にスクレーパーリング３を摺動可能に、すなわち、光透過管２の側面に沿って往復移動可能に挿填し、これらのスクレーパーリング３を、前述した回転ネジ軸１１に螺動可能に装填した移動枠１２の支持体１３に取り付けて一体として移動するように構成してもよい。
【００２５】
紫外線ランプ１としては、主波長２５４ｎｍの低圧殺菌ランプ、主波長１８５ｎｍ、２５４ｎｍの低圧オゾンランプ、主波長１８５ｎｍ、２５４ｎｍ、３６５ｎｍの中・高圧ランプを使用することができ、その他には、処理の目的に応じて、太陽光ランプ、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、メタルハライドランプ、ナトリウムランプ、その他７００ｎｍ以下の波長を発する各種の光照射ランプを使用することができる。
【００２６】
紫外線ランプ１を内臓した光透過管２の材質としては、安価であることから石英ガラスを使用することが多いが、前述したテフロンも使用でき、これらのもの以外にも、フッ素樹脂等の紫外線透過率が高く、かつ流体中に溶出物が流出しない材質であれば、どのようなものでも使用できる。
【００２７】
なお、スクレーパーリング３の材質は、前述したゴム等の弾力性のある材質やテフロンやステンレスのような材質で製作する以外に、セラミックスやポリプロピレン、ポリエチレンのような耐薬品性のあるプラスチックを使用することができ、このスクレーパーリング３には、前述したように、その内部に洗浄液室６を設けて洗浄液供給管５と連通するとともに、スクレーパーリング３の空間部を紫外線ランプ１を内臓した光透過管２の側面に沿って往復移動可能に挿填するようにする。
【００２８】
スクレーパーリング３の洗浄液室６に自動的に供給する洗浄液としては、リン酸溶液が安価な点から使用し易いが、リン酸溶液以外に、クエン酸溶液等の弱酸溶液、その他、硬度成分等のスケールを洗浄して除去できるものが使用でき、これらの溶液の濃度は、たとえば、リン酸溶液等の弱酸溶液の場合には５〜１０％のものが適している。
また、洗浄液はスクレーパーリング３の洗浄液室６に加圧状態で満杯に供給し、洗浄液を光透過管２の側面全体に接触させることが望ましい。
【００２９】
洗浄液による光透過管２の洗浄頻度としては、光透過管２の側面に付着、析出した硬度成分等のスケールの量、特に、光透過管２の表面の微小な凹部に侵入した微細な粒子状の硬度成分等のスケールの量、洗浄液の種類や洗浄液の濃度等の条件に従って適宜決定するが、通常の場合、２〜３回／日程度、光透過管２の側面を洗浄するように、スクレーパーリング３を移動すればよい。
【００３０】
次に、本発明の光透過管２にスクレーパーリング３を設けた紫外線照射装置９の操作について説明すると、細菌類を含む被処理液を紫外線照射処理装置９に流入させ、被処理液中の細菌類の殺菌処理を行っていると、紫外線ランプ１を内蔵した光透過管２の側面に、被処理液に含まれている鉄成分やカルシウム成分の硬度成分等のスケールが付着、析出するとともに、光透過管２の側面の微小な凹部に、微細な粒子状の硬度成分等のスケールが侵入して、光透過管２に内蔵した紫外線ランプ１の紫外線照射量が低下する。
【００３１】
そこで、紫外線ランプ１を内蔵した光透過管２に挿填しているスクレーパーリング３の洗浄液室６内に、洗浄液タンク（図示せず）から洗浄液供給管５を経て、リン酸溶液等の洗浄液を加圧して満杯状態に供給し、モーター等の駆動手段１０によって回転ネジ軸１１を回転させて移動枠１２を往復移動させることによって、スクレーパーリング３を光透過管２の側面に沿って往復移動させて光透過管２の洗浄を行う。なお、この場合、洗浄液室６と洗浄液タンクを洗浄液流出管（図示せず）で連通し、洗浄液室６の洗浄液を循環させて洗浄してもよく、また、汚染した洗浄液を洗浄液タンクに戻さずに、洗浄排液タンク（図示せず）に流出させてもよい。
【００３２】
すなわち、スクレーパーリング３を光透過管２の側面に沿って往復移動させて、スクレーパーリング３の剥離作用と、スクレーパーリング３の洗浄液室６に貯留している少量のリン酸溶液等の洗浄液の洗浄作用との相乗作用によって、光透過管２の表面に付着、析出した硬度成分等のスケールを始めとして、光透過管２の表面の微小な凹部に侵入した微細な粒子状の硬度成分等のスケールを、紫外線照射処理を中断せずに、連続的に、剥離、洗浄することによって、光透過管２に内蔵した紫外線ランプ１の紫外線照射量を回復させる。
【００３３】
前述したスクレーパーリング３を光透過管２の側面に沿って往復移動させて光透過管２を洗浄する操作は、紫外線照射による殺菌処理中に、光透過管２の紫外線ランプ１の紫外線照射量の低下を、公知の紫外線測定機器によって検知して自動的に行ってもよいし、あるいは、被処理液中の細菌類含有量や紫外線照射による殺菌処理条件等を確認して、殺菌処理中に、タイマー等で設定して、定期的に、間欠的に行ってもよい。
【００３４】
なお、フッ素樹脂を被覆した光透過管２を使用して被処理液の紫外線照射による殺菌処理を行った場合には、本来、光透過管２の表面にフッ素樹脂を被覆して光透過管２の表面の凹部を極力少なくしているので、フッ素樹脂を被覆していない場合に比較して、光透過管２の表面の凹部に侵入して行く微細な粒子状の硬度成分等のスケールの量は非常に少なく、また、光透過管２の表面にフッ素樹脂を被覆して平滑性を高めているので、液体中の硬度成分等のスケールは付着し難いために、硬度成分等のスケールによる光透過管２の汚染は少ない。
【００３５】
しかし、被処理液の紫外線照射による殺菌処理を継続していると、光透過管２の表面に僅かに残存する凹部に微細な粒子状の硬度成分等のスケールが侵入し、また光透過管２の表面にも硬度成分等のスケールが付着し始めて、紫外線照射量が低下するので、被処理液の紫外線照射による殺菌処理を継続しながら、摺動性を高めるとともに摩擦抵抗を軽減したスクレーパーリング３とスクレーパーリング３の洗浄液室６内の洗浄液の相乗作用によって、光透過管２の表面の凹部に侵入した硬度成分等のスケールを溶解し、同時に、光透過管２の表面に付着、析出した硬度成分等のスケールを剥離、洗浄して、光透過管２に内蔵した光照射ランプ１の光照射量を簡単、確実に回復させ、紫外線照射処理流量を増加させる。
【００３６】
【実施例１】
株式会社日本フォトサイエンス製の（製品番号ＡＹ−４）の下水処理用の２５３．７ｎｍの波長、１００Ｖの低圧水銀ランプを内蔵させた石英ガラス製の光透過管を配設した紫外線殺菌装置を３セット設置し、本発明装置である第一セットの光透過管には、５ｃｃの容量を有する洗浄液室を設けたゴム製のスクレーパーリングを往復移動可能に挿填し、従来装置である第二セットの光透過管には、単なるゴム製のスクレーパーリングを往復移動可能に挿填し、従来装置である第三セットの光透過管には、スクレーパーリングを挿填しなかった。
【００３７】
そして、前述した紫外線殺菌装置の各セット内に、大腸菌１０3 個／ｍｌを含む下水二次処理水を０．０８〜１．１ｍ／秒の流速で流入させ、紫外線を２．４ｍｗ／ｃｍ2 の条件で照射して、下水二次処理水中の大腸菌の殺菌処理を行い、本発明装置の第一セットにおいては、スクレーパーリングの洗浄液室に５％リン酸溶液を供給しながら、スクレーパーリングを１日に２回往復移動させて光透過管の洗浄を行い、従来装置の第二セットにおいては、スクレーパーリングを１日に２回往復移動させて光透過管の洗浄を行い、従来装置の第三セットにおいては、光透過管の洗浄を行わなかった。
【００３８】
前述した紫外線殺菌処理を６ケ月行ったところ下記のような結果になった。
【００３９】
【実施例２】
本発明装置として、密閉式紫外線装置内に、２５４ｎｍ付近の紫外線を照射する１６０Ｖの紫外線ランプ（株式会社日本フォトサイエンス製ＡＹ−１０）を内蔵させた石英ガラス製の光透過管を６本配設するが、各透光管の表面にはテトラフロロエチレン−ヘキサフロロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）の約０．５ｍｍの被膜を形成するとともに、この各光透過管には、５ｃｃの容量を有する洗浄液室を設けた４フッ化エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂製であって、両端に突起を付けたスクレーパーリングを摺動可能に挿填した。
【００４０】
従来の比較装置として、前述した構造と同様の構造の紫外線殺菌装置であるが、表面にテトラフロロエチレン−ヘキサフロロピレン共重合樹脂を被覆しない光透過管であって、この各光透過管にゴム製スクレーパーリングを摺動可能に挿填した。
【００４１】
前述した本発明装置と従来の比較装置内に、１０5 個／ｍｌの一般細菌を含む海水を３０ｍ3 ／時の流速で流入させるとともに、スクリュー軸の回転数は１８回／毎分、スクレーパーリングの移動速度は９ｃｍ／毎分、運転頻度は２往復／日の条件で紫外線照射をして一般細菌の殺菌を行い、一般細菌１０2 個／ｍｌ以下の処理水を得た。
【００４２】
本発明装置においては、前述した紫外線照射処理を１年間継続しても海水中の硬度成分、鉄分等が透光管に付着せず、紫外線ランプの紫外線透過率も低下せず、一定の殺菌効果を維持した。この時の処理コストは１．９４円／ｍ3 と安価であった。
【００４３】
これに対して、従来の比較装置においては、前述した紫外線照射処理を３ケ月間継続した時点で、紫外線照射処理継続中に海水中の硬度成分、鉄分等が透光管に付着し、紫外線ランプの紫外線透過率は６０％に低下し、海水中の一般細菌も１０5 〜１０4 個／ｍｌと増加したため、２ケ月に１回の割合で紫外線処理を中断して装置を解体し、スケールの付着した光透過筒を取り出して剥離、清掃等の清掃作業を行わざるを得なかった。そのために処理コストは２．２５円／ｍ3 と上昇した。
【００４４】
【発明の効果】
本発明は、スクレーパーリングの剥離作用と、スクレーパーリングの洗浄液室に貯留している少量の洗浄液の洗浄作用との相乗作用によって、光透過管の表面に侵入、付着、析出した硬度成分等のスケールを剥離、洗浄できることは無論のこと、従来装置のゴムやテフロン等のスクレーバーリングによる物理的洗浄では洗浄できない、光透過管の表面の微小な凹部に入り込んた微細な粒子状の硬度成分等のスケールを、スクレーパーリングと少量の洗浄液によって、剥離、洗浄して、光透過管に内蔵した光照射ランプの光照射量を、簡単、確実に回復（９８％程度）させる効果、光照射処理流量の増加（１．５〜２倍）させる効果、光照射ランプの電力効率（１．５〜２．３倍）を向上できる効果を達成でき、光照射効率を格段に改善できるメリットがある。
【００４５】
また、本発明は、従来の弱酸溶液やスケール防止剤溶液等の化学的洗浄の場合と比較して、少量の洗浄液を無駄なく光透過管の表面に供給して、光透過管に侵入、付着、析出した硬度成分等のスケールの全てを洗浄できるので、洗浄液の使用量を低減して洗浄処理コストを飛躍的に削減することが可能である。
【００４６】
さらに、本発明は、従来の弱酸溶液やスケール防止剤溶液等の化学的洗浄の場合と異なり、光照射装置を解体せず、硬度成分等のスケールが析出した光透過管を取り出すことなく、光照射装置内で、簡単、確実に、光透過管の硬度成分等のスケールを洗浄できる効果、光照射処理を中断させない効果、洗浄処理作業の自動化して装置のオートメーション化に対応できる効果があるために、光照射効率を大幅に向上させる利点がある。
【００４７】
本発明は、光透過管の外部に設けた回転ネジ軸の回転によって移動枠にスクレーパーリングを取り付けて、クレーパーリングを光透過管の側面に沿って反復的に往復移動させて光透過管を洗浄することによって、光照射装置の自動化に応じることが可能であり、また、光照射ランプを内蔵した光透過管を多数本設けた処理量の多い光照射装置に対応することが可能である。
【００４８】
本発明は、スクレーパーリングの光透過管の表面に接触する面であって、洗浄液室に近接する位置に、Ｏリング等のシール材を挿填することによって、洗浄液がスクレーパーリングと洗浄液室との間隙より漏洩することを確実に防止することも可能である。
【００４９】
本発明は、特に、光透過管にフッ素樹脂等を被覆して平滑性を付与することによって、▲１▼硬度成分等のスケールが付着し難くなり、付着したスケールも剥離し易くなり、▲２▼スクレーパーリングの摺動性を向上し、摩擦抵抗を軽減してスケールを剥離でき、▲３▼スクレーパーリングの洗浄液室の洗浄液によってスケールを凹部の隅々まで洗浄して剥離すること等の相乗効果によって、光透過管の表面に侵入、付着、析出した全てのスケールを相乗的に剥離、洗浄して、光透過管に内蔵した光照射ランプの光照射量を、簡単、確実に回復（９９％程度）させ、光照射処理流量の増加（１．８〜２．３倍）させ、光照射ランプの電力効率（１．７〜２．５倍）を向上でき、光照射効率を格段に改善できるメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】各光透過管の側面に摺動可能に挿填したスクレーパーリングを移動枠に一体的に取り付けて、光透過管の側面に沿って往復移動可能に構成した紫外線照射装置の説明図である。
【図２】紫外線ランプを内蔵した光透過管の側面に、洗浄液室を設けたスクレーパーリングを摺動可能に挿填した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 紫外線ランプ
２ 光透過管
３ スクレーパーリング
４ カバー
５ 洗浄液供給管
６ 洗浄液室
７ 先端部分
８ シール材
９ 紫外線照射装置
10 駆動手段
11 回転ネジ軸
12 移動枠
13 支持体
【発明の属する技術分野】
本発明は、被処理液中の細菌の殺菌、有機物の酸化分解、有害物質の分解等の光照射処理を行う光照射ランプを内蔵した光透過管を洗浄液によって洗浄するスクレーパーリングを設けた紫外線照射装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
紫外線照射装置を用いて、下水のような不純物を含んだ被処理液から不純物を除去する場合、長時間に渡って紫外線照射装置を使用すると、被処理液との接触部である、光照射ランプを内蔵した光透過管の表面に、被処理液の鉄分、カルシウム等の硬度成分等が析出し、光照射ランプを内蔵した光透過管の紫外線透過を妨げ、光照射処理効率を低下して、処理液の純度等が悪化する問題があった。
【０００３】
従来、この問題の対策としては、ゴムやテフロン等のスクレーパーによって定期的に、光照射ランプを内蔵した光透過管の表面を物理的に清掃、洗浄されてきたが、しかしながら、光照射ランプを内蔵した光透過管の表面に析出した硬度成分等のスケールは、通常の場合、非常に微細な粒子であって、光透過管の表面の凹に入り込んで、従来の物理的な洗浄によっては、十分に洗浄されないという問題があった。
【０００４】
また、他の対策としては、リン酸等弱酸溶液やスケール防止剤溶液等の洗浄液を流入させた洗浄槽に、硬度成分等のスケールが析出した光透過管を浸漬して、硬度成分等のスケール分を除去する化学的洗浄も行われている。
【０００５】
しかし、前述した化学的洗浄には以下にのべるような不都合がある。
▲１▼ 紫外線照射装置を解体して、硬度成分等のスケールが析出した光透過管を取り出し、洗浄槽に浸漬する作業は手間がかかる。
▲２▼ 前述した洗浄作業のために、紫外線照射処理を中断せざるを得なく、紫外線照射処理効率が低下する。
▲３▼ 洗浄槽内に多量の洗浄液を流入させて使用する必要があり、洗浄処理コストが嵩み、不経済である。
▲４▼ 洗浄処理作業の自動化を行い難く、近年求められている装置のオートメーション化に適していない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来のゴムやテフロン等のスクレーパーによる物理的洗浄では洗浄できない、光透過管の表面の凹凸部、特に凹部に入り込んだ非常に微細な粒子を完全に洗浄をすることによって、光照射ランプを内蔵した光透過管の紫外線透過効率を高め、光照射処理結果を向上させることを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、従来のリン酸等弱酸溶液やスケール防止剤溶液等の洗浄液による化学的洗浄では期待できない、以下に述べる目的を達成する。
▲１▼ 紫外線照射装置を解体せず、硬度成分等のスケールが析出した光透過管を取り出すことなく、紫外線照射装置内で、簡単、容易に、光透過管の硬度成分等のスケールを洗浄する。
▲２▼ 光透過管に析出した硬度成分等のスケールの洗浄作業のために、紫外線照射処理を中断させず、紫外線照射処理効率を向上させる。
▲３▼ 少量の洗浄液を光透過管の表面に供給して、スクレーパーリングによって光透過管に析出した硬度成分等のスケールを洗浄し、洗浄液の使用量を低減することによって、洗浄処理コストを削減する。
▲４▼ 洗浄処理作業の自動化を行い易くし、近年の装置のオートメーション化に対応する。
【０００８】
さらに、本発明は、光透過管の表面にフッ素樹脂またはフッ素膜を被覆して光透過管の表面の微小な凹凸部を少なくし、平滑性を高めることによって、被処理液の光照射処理を行っている間、光透過管の表面に微細な粒子の硬度成分等のスケールが付着し難くするとともに、また、この平滑性を高めた透光管にスケールが付着した場合には、被処理液の光照射処理中に、スケールをスクレーパーリングによって、摩擦抵抗を極力低減して、自動的に、スムースに剥離等の清掃を行い、光照射ランプを内蔵した光透過管の光照射処理効率を向上させることに目的がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、光照射ランプを内蔵した光透過管にスクレーパーリングを設けた紫外線照射装置に関するものであり、被処理液中の細菌の殺菌、有機物の酸化分解、有害物質の分解等の光照射処理を行うについて、光照射ランプを内蔵した光透過管の側面に、内部に光透過管の表面に接触する洗浄液室を有するスクレーパーリングを、摺動可能に密着して挿填するとともに、スクレーパーリングの洗浄液室に洗浄液供給管を連通し、このスクレーパーリングを光透過管の側面に沿って往復移動させることによって、光透過管の洗浄を行うことに特徴がある。
【００１０】
また、本発明は、前述した光照射ランプを内蔵した光透過管にスクレーパーリングを設けた紫外線照射装置において、スクレーパーリングの光透過管の表面に接触する面であって、洗浄液室に近接する位置に、Ｏリング等のシール材を挿填したことに特徴がある。
【００１１】
さらに、本発明は、前述した光照射ランプを内蔵した光透過管にスクレーパーリングを設けた紫外線照射装置において、光透過管の外部に設けた回転ネジ軸をモーター等の駆動手段で正転および逆転させて、回転ネジ軸に螺動可能に装填している移動枠にスクレーパーリングを取り付け、スクレーパーリングを光透過管の側面に沿って反復的に往復移動させることに特徴がある。
【００１２】
さらに、本発明は、前述した光照射ランプを内蔵した光透過管にスクレーパーリングを設けた紫外線照射装置において、光照射ランプを内蔵する光透過管の表面にフッ素樹脂またはフッ素膜を被覆して光透過管の表面の平滑性と摺動性を高めることに特徴がある。
【００１３】
さらに、本発明は、前述した光照射ランプを内蔵した光透過管にスクレーパーリングを設けた紫外線照射装置において、スクレーパーリングとして、４フッ化エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂よりなるテフロン製のスクレーパーリングを使用することによって、光透過管に対する摩擦抵抗を低減することに特徴がある。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の光透過管にスクレーパーリングを設けた紫外線照射装置を、細菌類を含む液体の殺菌処理を例にして説明をすると、図１に示すように、細菌類を含む液体の流入する紫外線照射処理装置の内部に、光照射ランプとして、たとえば、紫外線ランプ１を内蔵した石英ガラス製の光透過管２の横置状態（縦置状態でもよい）に配置し、紫外線照射装置内に液体中の細菌類の殺菌を行う処理流路を形成する。
【００１５】
紫外線照射装置９内に配設した紫外線ランプ１を内蔵した光透過管２の側面には、図２に示すように、カバー４を被せたゴム製のスクレーパーリング３を摺動可能に、すなわち、光透過管２の側面に沿って左右に往復移動可能に挿填するが、このスクレーパーリング３の内部には、洗浄液供給管５と連通したリン酸溶液等の洗浄液室６を設ける。
なお、紫外線ランプ１を内蔵した石英ガラス製の光透過管２は縦置状態に配置し、スクレーパーリング３を光透過管２の側面に沿って上下に往復移動可能に挿填してもかまわない。
【００１６】
なお、紫外線ランプ１を内蔵させた石英ガラス製の光透過管２の表面にフッ素樹脂を被覆し、光透過管２の表面の凹凸部と歪みを解消し、平滑性と摺動性を高めることによって、光透過管２に対するスクレーパーリング３の摩擦抵抗を低減してもよく、フッ素樹脂としては、たとえば、ＦＥＰ（テトラフロロエチレン−ヘキサフロロピレン共重合樹脂）が最適であるが、これ以外のフッ素樹脂でもよく、その他、紫外線等を透過し、紫外線等によって劣化せず、適度な物理的強度を有するものであればどのようなものでもよく、被覆膜厚としては０．３〜０．５ｍｍあれば十分である。
【００１７】
光透過管２の表面にフッ素樹脂を被覆する具体的な方法としては、たとえば、熱収縮性チューブ状のフッ素樹脂を光透過管２の表面に被せた後、これを加熱して収縮させたり、あるいは、薄膜状のフッ素樹脂を光透過管２の表面に張り合わせる等の公知の方法で行えばよい。また、光透過管２の表面の凹凸部と歪みを解消する他の方法として、光透過管の表面を研磨してもかまわない。
【００１８】
スクレーパーリング３は、前述したように、ゴム等の弾力性のある材質で製作した場合には、スクレーパーリング３の洗浄液室６の先端部分７も弾力性があるので、光透過管２の表面に密着して接触するようにして、洗浄液室６に貯留しているリン酸溶液等の洗浄液が、スクレーパーリング３と洗浄液室６との間隙より漏洩しないようにできる。
【００１９】
スクレーパーリング３を、テフロンやステンレスのような弾力性のない材質で製作した場合には、スクレーパーリング３の先端部分７、すなわち、光透過管２の表面に接触する面であって、洗浄液室６に近接する位置に、Ｏリング等のシール材８を挿填することによって、洗浄液がスクレーパーリング３と洗浄液室６との間隙より漏洩しないようにできる。
【００２０】
なお、スクレーパーリング３をゴム等の弾力性のある材質で製作した場合にも、スクレーパーリング３の先端部分７であって、洗浄液室６に近接する位置に、Ｏリング等のシール材８を挿填して、洗浄液がスクレーパーリング３と洗浄液室６との間隙より漏洩することを確実に防止してもかまわない。
【００２１】
スクレーパー３としては、天然ゴム製、合成ゴム製でもよいが、テフロン製、特に４フッ化エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂よりなるテフロン製のスクレーパーリング３を使用することが摩擦抵抗を一段と低減することから最適である。
【００２２】
スクレーパーリング３は、光透過管２の側面に沿って往復移動させて、スクレーパーリング３と、スクレーパーリング３の洗浄液室６に貯留しているリン酸溶液等の洗浄液の相乗作業によって、光透過管２の表面に付着、析出した硬度成分等のスケールを始めとして、光透過管２の表面の微小な凹部に侵入した微細な粒子状の硬度成分等のスケールを、剥離、洗浄するが、このスクレーパーリング３の往復移動は、手動でもよいし、油圧シリンダー等の公知の移動手段を利用してスクレーパーリング３の往復移動を自動化させてもよい。
【００２３】
たとえば、図１に示すように、紫外線照射処理装置９内の、光透過管２の外部に設けた回転ネジ軸１１をモーター等の駆動手段１０で正転および逆転させて、回転ネジ軸１１に螺動可能に装填している移動枠１２にスクレーパーリング３を取り付け、スクレーパーリング３を光透過管２の側面に沿って、自動的に、反復して往復移動させると便利である。
【００２４】
紫外線照射処理装置９内に紫外線ランプ１を内蔵した光透過管２の多数本を間隔をおいて配設した場合には、各光透過管２にスクレーパーリング３を摺動可能に、すなわち、光透過管２の側面に沿って往復移動可能に挿填し、これらのスクレーパーリング３を、前述した回転ネジ軸１１に螺動可能に装填した移動枠１２の支持体１３に取り付けて一体として移動するように構成してもよい。
【００２５】
紫外線ランプ１としては、主波長２５４ｎｍの低圧殺菌ランプ、主波長１８５ｎｍ、２５４ｎｍの低圧オゾンランプ、主波長１８５ｎｍ、２５４ｎｍ、３６５ｎｍの中・高圧ランプを使用することができ、その他には、処理の目的に応じて、太陽光ランプ、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、メタルハライドランプ、ナトリウムランプ、その他７００ｎｍ以下の波長を発する各種の光照射ランプを使用することができる。
【００２６】
紫外線ランプ１を内臓した光透過管２の材質としては、安価であることから石英ガラスを使用することが多いが、前述したテフロンも使用でき、これらのもの以外にも、フッ素樹脂等の紫外線透過率が高く、かつ流体中に溶出物が流出しない材質であれば、どのようなものでも使用できる。
【００２７】
なお、スクレーパーリング３の材質は、前述したゴム等の弾力性のある材質やテフロンやステンレスのような材質で製作する以外に、セラミックスやポリプロピレン、ポリエチレンのような耐薬品性のあるプラスチックを使用することができ、このスクレーパーリング３には、前述したように、その内部に洗浄液室６を設けて洗浄液供給管５と連通するとともに、スクレーパーリング３の空間部を紫外線ランプ１を内臓した光透過管２の側面に沿って往復移動可能に挿填するようにする。
【００２８】
スクレーパーリング３の洗浄液室６に自動的に供給する洗浄液としては、リン酸溶液が安価な点から使用し易いが、リン酸溶液以外に、クエン酸溶液等の弱酸溶液、その他、硬度成分等のスケールを洗浄して除去できるものが使用でき、これらの溶液の濃度は、たとえば、リン酸溶液等の弱酸溶液の場合には５〜１０％のものが適している。
また、洗浄液はスクレーパーリング３の洗浄液室６に加圧状態で満杯に供給し、洗浄液を光透過管２の側面全体に接触させることが望ましい。
【００２９】
洗浄液による光透過管２の洗浄頻度としては、光透過管２の側面に付着、析出した硬度成分等のスケールの量、特に、光透過管２の表面の微小な凹部に侵入した微細な粒子状の硬度成分等のスケールの量、洗浄液の種類や洗浄液の濃度等の条件に従って適宜決定するが、通常の場合、２〜３回／日程度、光透過管２の側面を洗浄するように、スクレーパーリング３を移動すればよい。
【００３０】
次に、本発明の光透過管２にスクレーパーリング３を設けた紫外線照射装置９の操作について説明すると、細菌類を含む被処理液を紫外線照射処理装置９に流入させ、被処理液中の細菌類の殺菌処理を行っていると、紫外線ランプ１を内蔵した光透過管２の側面に、被処理液に含まれている鉄成分やカルシウム成分の硬度成分等のスケールが付着、析出するとともに、光透過管２の側面の微小な凹部に、微細な粒子状の硬度成分等のスケールが侵入して、光透過管２に内蔵した紫外線ランプ１の紫外線照射量が低下する。
【００３１】
そこで、紫外線ランプ１を内蔵した光透過管２に挿填しているスクレーパーリング３の洗浄液室６内に、洗浄液タンク（図示せず）から洗浄液供給管５を経て、リン酸溶液等の洗浄液を加圧して満杯状態に供給し、モーター等の駆動手段１０によって回転ネジ軸１１を回転させて移動枠１２を往復移動させることによって、スクレーパーリング３を光透過管２の側面に沿って往復移動させて光透過管２の洗浄を行う。なお、この場合、洗浄液室６と洗浄液タンクを洗浄液流出管（図示せず）で連通し、洗浄液室６の洗浄液を循環させて洗浄してもよく、また、汚染した洗浄液を洗浄液タンクに戻さずに、洗浄排液タンク（図示せず）に流出させてもよい。
【００３２】
すなわち、スクレーパーリング３を光透過管２の側面に沿って往復移動させて、スクレーパーリング３の剥離作用と、スクレーパーリング３の洗浄液室６に貯留している少量のリン酸溶液等の洗浄液の洗浄作用との相乗作用によって、光透過管２の表面に付着、析出した硬度成分等のスケールを始めとして、光透過管２の表面の微小な凹部に侵入した微細な粒子状の硬度成分等のスケールを、紫外線照射処理を中断せずに、連続的に、剥離、洗浄することによって、光透過管２に内蔵した紫外線ランプ１の紫外線照射量を回復させる。
【００３３】
前述したスクレーパーリング３を光透過管２の側面に沿って往復移動させて光透過管２を洗浄する操作は、紫外線照射による殺菌処理中に、光透過管２の紫外線ランプ１の紫外線照射量の低下を、公知の紫外線測定機器によって検知して自動的に行ってもよいし、あるいは、被処理液中の細菌類含有量や紫外線照射による殺菌処理条件等を確認して、殺菌処理中に、タイマー等で設定して、定期的に、間欠的に行ってもよい。
【００３４】
なお、フッ素樹脂を被覆した光透過管２を使用して被処理液の紫外線照射による殺菌処理を行った場合には、本来、光透過管２の表面にフッ素樹脂を被覆して光透過管２の表面の凹部を極力少なくしているので、フッ素樹脂を被覆していない場合に比較して、光透過管２の表面の凹部に侵入して行く微細な粒子状の硬度成分等のスケールの量は非常に少なく、また、光透過管２の表面にフッ素樹脂を被覆して平滑性を高めているので、液体中の硬度成分等のスケールは付着し難いために、硬度成分等のスケールによる光透過管２の汚染は少ない。
【００３５】
しかし、被処理液の紫外線照射による殺菌処理を継続していると、光透過管２の表面に僅かに残存する凹部に微細な粒子状の硬度成分等のスケールが侵入し、また光透過管２の表面にも硬度成分等のスケールが付着し始めて、紫外線照射量が低下するので、被処理液の紫外線照射による殺菌処理を継続しながら、摺動性を高めるとともに摩擦抵抗を軽減したスクレーパーリング３とスクレーパーリング３の洗浄液室６内の洗浄液の相乗作用によって、光透過管２の表面の凹部に侵入した硬度成分等のスケールを溶解し、同時に、光透過管２の表面に付着、析出した硬度成分等のスケールを剥離、洗浄して、光透過管２に内蔵した光照射ランプ１の光照射量を簡単、確実に回復させ、紫外線照射処理流量を増加させる。
【００３６】
【実施例１】
株式会社日本フォトサイエンス製の（製品番号ＡＹ−４）の下水処理用の２５３．７ｎｍの波長、１００Ｖの低圧水銀ランプを内蔵させた石英ガラス製の光透過管を配設した紫外線殺菌装置を３セット設置し、本発明装置である第一セットの光透過管には、５ｃｃの容量を有する洗浄液室を設けたゴム製のスクレーパーリングを往復移動可能に挿填し、従来装置である第二セットの光透過管には、単なるゴム製のスクレーパーリングを往復移動可能に挿填し、従来装置である第三セットの光透過管には、スクレーパーリングを挿填しなかった。
【００３７】
そして、前述した紫外線殺菌装置の各セット内に、大腸菌１０3 個／ｍｌを含む下水二次処理水を０．０８〜１．１ｍ／秒の流速で流入させ、紫外線を２．４ｍｗ／ｃｍ2 の条件で照射して、下水二次処理水中の大腸菌の殺菌処理を行い、本発明装置の第一セットにおいては、スクレーパーリングの洗浄液室に５％リン酸溶液を供給しながら、スクレーパーリングを１日に２回往復移動させて光透過管の洗浄を行い、従来装置の第二セットにおいては、スクレーパーリングを１日に２回往復移動させて光透過管の洗浄を行い、従来装置の第三セットにおいては、光透過管の洗浄を行わなかった。
【００３８】
前述した紫外線殺菌処理を６ケ月行ったところ下記のような結果になった。
【実施例２】
本発明装置として、密閉式紫外線装置内に、２５４ｎｍ付近の紫外線を照射する１６０Ｖの紫外線ランプ（株式会社日本フォトサイエンス製ＡＹ−１０）を内蔵させた石英ガラス製の光透過管を６本配設するが、各透光管の表面にはテトラフロロエチレン−ヘキサフロロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）の約０．５ｍｍの被膜を形成するとともに、この各光透過管には、５ｃｃの容量を有する洗浄液室を設けた４フッ化エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂製であって、両端に突起を付けたスクレーパーリングを摺動可能に挿填した。
【００４０】
従来の比較装置として、前述した構造と同様の構造の紫外線殺菌装置であるが、表面にテトラフロロエチレン−ヘキサフロロピレン共重合樹脂を被覆しない光透過管であって、この各光透過管にゴム製スクレーパーリングを摺動可能に挿填した。
【００４１】
前述した本発明装置と従来の比較装置内に、１０5 個／ｍｌの一般細菌を含む海水を３０ｍ3 ／時の流速で流入させるとともに、スクリュー軸の回転数は１８回／毎分、スクレーパーリングの移動速度は９ｃｍ／毎分、運転頻度は２往復／日の条件で紫外線照射をして一般細菌の殺菌を行い、一般細菌１０2 個／ｍｌ以下の処理水を得た。
【００４２】
本発明装置においては、前述した紫外線照射処理を１年間継続しても海水中の硬度成分、鉄分等が透光管に付着せず、紫外線ランプの紫外線透過率も低下せず、一定の殺菌効果を維持した。この時の処理コストは１．９４円／ｍ3 と安価であった。
【００４３】
これに対して、従来の比較装置においては、前述した紫外線照射処理を３ケ月間継続した時点で、紫外線照射処理継続中に海水中の硬度成分、鉄分等が透光管に付着し、紫外線ランプの紫外線透過率は６０％に低下し、海水中の一般細菌も１０5 〜１０4 個／ｍｌと増加したため、２ケ月に１回の割合で紫外線処理を中断して装置を解体し、スケールの付着した光透過筒を取り出して剥離、清掃等の清掃作業を行わざるを得なかった。そのために処理コストは２．２５円／ｍ3 と上昇した。
【００４４】
【発明の効果】
本発明は、スクレーパーリングの剥離作用と、スクレーパーリングの洗浄液室に貯留している少量の洗浄液の洗浄作用との相乗作用によって、光透過管の表面に侵入、付着、析出した硬度成分等のスケールを剥離、洗浄できることは無論のこと、従来装置のゴムやテフロン等のスクレーバーリングによる物理的洗浄では洗浄できない、光透過管の表面の微小な凹部に入り込んた微細な粒子状の硬度成分等のスケールを、スクレーパーリングと少量の洗浄液によって、剥離、洗浄して、光透過管に内蔵した光照射ランプの光照射量を、簡単、確実に回復（９８％程度）させる効果、光照射処理流量の増加（１．５〜２倍）させる効果、光照射ランプの電力効率（１．５〜２．３倍）を向上できる効果を達成でき、光照射効率を格段に改善できるメリットがある。
【００４５】
また、本発明は、従来の弱酸溶液やスケール防止剤溶液等の化学的洗浄の場合と比較して、少量の洗浄液を無駄なく光透過管の表面に供給して、光透過管に侵入、付着、析出した硬度成分等のスケールの全てを洗浄できるので、洗浄液の使用量を低減して洗浄処理コストを飛躍的に削減することが可能である。
【００４６】
さらに、本発明は、従来の弱酸溶液やスケール防止剤溶液等の化学的洗浄の場合と異なり、光照射装置を解体せず、硬度成分等のスケールが析出した光透過管を取り出すことなく、光照射装置内で、簡単、確実に、光透過管の硬度成分等のスケールを洗浄できる効果、光照射処理を中断させない効果、洗浄処理作業の自動化して装置のオートメーション化に対応できる効果があるために、光照射効率を大幅に向上させる利点がある。
【００４７】
本発明は、光透過管の外部に設けた回転ネジ軸の回転によって移動枠にスクレーパーリングを取り付けて、クレーパーリングを光透過管の側面に沿って反復的に往復移動させて光透過管を洗浄することによって、光照射装置の自動化に応じることが可能であり、また、光照射ランプを内蔵した光透過管を多数本設けた処理量の多い光照射装置に対応することが可能である。
【００４８】
本発明は、スクレーパーリングの光透過管の表面に接触する面であって、洗浄液室に近接する位置に、Ｏリング等のシール材を挿填することによって、洗浄液がスクレーパーリングと洗浄液室との間隙より漏洩することを確実に防止することも可能である。
【００４９】
本発明は、特に、光透過管にフッ素樹脂等を被覆して平滑性を付与することによって、▲１▼硬度成分等のスケールが付着し難くなり、付着したスケールも剥離し易くなり、▲２▼スクレーパーリングの摺動性を向上し、摩擦抵抗を軽減してスケールを剥離でき、▲３▼スクレーパーリングの洗浄液室の洗浄液によってスケールを凹部の隅々まで洗浄して剥離すること等の相乗効果によって、光透過管の表面に侵入、付着、析出した全てのスケールを相乗的に剥離、洗浄して、光透過管に内蔵した光照射ランプの光照射量を、簡単、確実に回復（９９％程度）させ、光照射処理流量の増加（１．８〜２．３倍）させ、光照射ランプの電力効率（１．７〜２．５倍）を向上でき、光照射効率を格段に改善できるメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】各光透過管の側面に摺動可能に挿填したスクレーパーリングを移動枠に一体的に取り付けて、光透過管の側面に沿って往復移動可能に構成した紫外線照射装置の説明図である。
【図２】紫外線ランプを内蔵した光透過管の側面に、洗浄液室を設けたスクレーパーリングを摺動可能に挿填した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 紫外線ランプ
２ 光透過管
３ スクレーパーリング
４ カバー
５ 洗浄液供給管
６ 洗浄液室
７ 先端部分
８ シール材
９ 紫外線照射装置
10 駆動手段
11 回転ネジ軸
12 移動枠
13 支持体
Claims (5)
- 被処理液中の細菌の殺菌、有機物の酸化分解、有害物質の分解等の光照射処理を行う光照射ランプを内蔵した光透過管の側面に、内部に光透過管の表面に接触する洗浄液室を有するスクレーパーリングを、摺動可能に密着して挿填するとともに、スクレーパーリングの洗浄液室に洗浄液供給管を連通し、このスクレーパーリングを光透過管の側面に沿って往復移動させることによって、光透過管の洗浄を行う光透過管にスクレーパーリングを設けた紫外線照射装置。
- スクレーパーリングの光透過管の表面に接触する面であって、洗浄液室に近接する位置に、Ｏリング等のシール材を挿填した請求項１記載のスクレーパーリングを設けた紫外線照射装置。
- 光透過管の外部に設けた回転ネジ軸をモーター等の駆動手段で正転および逆転させて、回転ネジ軸に螺動可能に装填している移動枠にスクレーパーリングを取り付け、スクレーパーリングを光透過管の側面に沿って反復的に往復移動させる請求項１または請求項２記載のスクレーパーリングを設けた紫外線照射装置。
- 光照射ランプを内蔵する光透過管の表面にフッ素樹脂またはフッ素膜を被覆した請求項１または請求項２あるいは請求項３記載のスクレーパーリングを設けた紫外線照射装置。
- スクレーパーリングとして、４フッ化エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂よりなるテフロン製のリングを使用する請求項１または請求項２あるいは請求項３あるいは請求項４記載のスクレーパーリングを設けた紫外線照射装置。
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