JP3798947B2 - Deaeration pipe construction method - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築及び土木分野の構造物の構築時及び構築後に於けるコンクリート躯体の乾燥を促進させる脱気パイプ工法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来より、建築及び土木分野の鉄筋コンクリート構造物或いは鉄骨鉄筋コンクリート構造物等の構築は、鉄骨の建方や鉄筋の配筋等を行い、それらの周囲に型枠を組み立て、該型枠で囲まれた空間内にコンクリートを打設して行っている。コンクリートの打設後、一定期間放置し、コンクリートが硬化するのを待って型枠を脱型している。更に、型枠の脱型後、柱や梁等のコンクリート躯体の乾燥度合いを確認してから、当該コンクリート躯体の仕上げ工事に着手している。
【0003】
上記コンクリートの乾燥は、自然乾燥又は乾燥を促進させるためにコンクリートの表面側から当該コンクリート面に風や温風を吹き付ける強制乾燥を行ない、躯体表面の含水率の数値を測定し、一定基準に達したことを確認して仕上げ工事の着手時期を決定している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上記構造物の柱や梁等は所定の幅や厚さを有し、コンクリート躯体の含水率はその表面側と深部となる内側とでは含水率は異なっているので、躯体の表面側のみの含水率の確認により仕上げ工事の着手時期を決定することは、完成した仕上げ面に躯体内側からの湿気が吸収されることになり大きな影響を与えていた。
【0005】
また、当該構造物が構築される環境が、土圧壁や地下構築物のように、水分と接し或いは近接している箇所等にあっては、躯体の内側の含水率はもとより、表面側の含水率も高い数値となり、当該コンクリートは高い湿潤状態を維持することになり、そのような状態で仕上げ工事を行うことは、上記同様に仕上げ面に悪影響を与えていた。
【0006】
更に、上記湿潤状態を原因としてアンモニアが発生し、室内の汚染を始め周辺環境に大きな影響を及ぼしていた。
特に、美術館や博物館等に於いては、発生したアンモニアによって収蔵品或いは展示した美術品が変色することが有り、また、半導体工場等のクリーンルームを有する施設では製品に悪影響を及ぼしていた。
【0007】
上記理由により、仕上げ工事を行うには「枯らし期間」と呼ばれるコンクリート躯体乾燥期間を十分に取る必要があった。
本発明は、上記欠点を解決したもので、コンクリート躯体の乾燥を促進させることにより、躯体乾燥期間の短縮に寄与し、且つ美術品や半導体製品への悪影響を低減することのできる脱気パイプ工法を提供するものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するためのコンクリートの脱気パイプ工法に関するもので、構造物の躯体となる部位中に脱気パイプを取り付け、コンクリート打設後のコンクリート内部の湿気及び湿気と余剰水の外部への早期排出により、コンクリート躯体の乾燥を早め、アンモニア発生を抑制するものである。
【0009】
その具体的手段として、通気性を有する脱気パイプを縦方向に位置し、その縁部が躯体外部に突出するようにして構造物の躯体となる部位中に取り付けた後型枠を組み立て、その後該躯体部分にコンクリートを打設し、コンクリートが硬化して型枠を取り外した後も該脱気パイプ内をコンクリートの湿気及びアンモニアを排出する通路としたことを特徴とする脱気パイプ工法を特徴とする。また、上記脱気パイプに可撓性防護管を連結してなる脱気パイプ工法を特徴とする。
【0010】
更に、脱気パイプをその両端縁部が躯体外部に突出するようにして構造物の躯体となる部位中に取り付けてなる脱気パイプ工法を特徴とする。また、上記コンクリート躯体中の湿気除去のために脱気パイプに強制換気手段を採用した脱気パイプ工法を特徴とする。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1(イ)は、本発明の脱気パイプ工法に使用する脱気パイプ1の正面図、図1(ロ)は、同側面図、図2はその展開図を示している。該脱気パイプ1は、モノドレン2を透水シート3に挿入して形成する。
【0012】
モノドレン2は、チューブ径20mm程度のもの3連をシングルチューブに加工したものである。
また、該透水シート3は、その材質が湿気又は湿気と水とを通過することができる目を有するものが使用される。例えば、ポリエチレンシート等の不織布が使用される。従って、脱気パイプ1が配設されると、コンクリートから生じる湿気が透水シート3を通過し、モノドレン2に入り込み、該湿気を外方へ除去することになる。同様に、コンクリート打設後の該コンクリートの硬化時に発生する余剰水が脱気パイプ1の透水シート3を通過しモノドレン2中に入り込み、該余剰水を流下させ外方へ除去することになる。
【0013】
図3は、可撓性を有する防護管4の斜視図を示している。該可撓性防護管4は、波付け加工を施した長尺部材であり、曲げ易く、強度がある。また、軽量な部材なので適宜箇所に容易に取り付けることができる。
【0014】
従って、湿気又は湿気と水とをコンクリート躯体の内側より脱気や排水をする必要のある厚いコンクリート躯体中の部位に上記脱気パイプ1を設置し、該厚い部位に連続する薄い部位や折り曲げを必要とする部位には、可撓性防護管4を該脱気パイプ1と連続使用することによりすべての部位に対応することが可能となる。
【0015】
上記脱気パイプ1と可撓性防護管4とは、適宜手段により連結する。例えば、脱気パイプ1の先端部を可撓性防護管4の管内に挿入し、該連結部となる外側周囲を適宜粘着テープによって巻き付けることによって両者を連結することができる。
【0016】
【実施例】
図4は、本発明の脱気パイプを使用した工法を示す側面断面図、図5は、その正面断面図を示している。
Aは、耐震壁等の厚さを有する壁を示し、該厚壁Aは、鉄骨5、鉄筋6等が配設され、コンクリート7が打設されて壁躯体が構築される。上記鉄筋6の、横鉄筋或いは縦鉄筋等に段取り筋8が取り付けられ、該段取り筋8に脱気パイプ1が結束筋9によって取り付けられる。従って、該脱気パイプ1は、厚壁A中に固定配設されることになる。
【0017】
該脱気パイプ1の壁厚方向の配設位置は、厚壁Aの厚さや仕上げ面の位置等を考慮して決められる。本実施例では、内側仕上げ面に近い位置の厚壁A中に配設している。また、該脱気パイプ1の相互の配設間隔は、壁厚やコンクリートの打設環境等を考慮して適宜間隔で配設される。本実施例では、図5に示すように800mm毎の等間隔に配設している。
【0018】
上記厚壁Aに連続する壁厚が薄くなるパネルゾーン等の薄壁Bにあっては、上記脱気パイプ1に可撓性防護管4を連結して取り付ける。該可撓性防護管4は、折り曲げ自在なので、壁厚の変化する部位や鉄骨5や鉄筋6等が複雑に配設されている部位に於いても配管することが可能となる。
【0019】
本実施例では、脱気パイプ1は厚壁A中の上下方向の直線状の位置に配設し、該脱気パイプ1の上端部に可撓性防護管4を連結し、屈曲させながらその上縁部11を薄壁Bより外部へ突出させている。両者の連結は、粘着テープ等を双方の管に跨って巻き付けることによって行ない、脱落や分離の無いようにしている。
【0020】
脱気パイプ1は、鉄筋6等に取り付けられた段取り筋8に、結束筋9の結束手段により固定する。該脱気パイプ1を可撓性防護管4と連結し、該可撓性防護管4を適宜折り曲げ、その上縁部11を、壁より外部へ突出するようにして配管する。該可撓性防護管4も適宜鉄筋6等に取り付ける。
【0021】
上記脱気パイプ1等の配管が終了した後、壁や梁の側面等に型枠を組み立て、コンクリートを打設する。コンクリートの打設時に於いて、該脱気パイプ1の下縁部10及び可撓性防護管4の上縁部11より、コンクリートが管内に入り込むことを防止するために当該箇所を粘着テープや他の手段によって閉塞する。コンクリートの打設後、少なくとも上縁部11の閉塞手段12を除去し、先端を開放することになる。
【0022】
また、必要に応じて、脱気パイプ1の下縁部10を外部に突出させ、上・下縁部の双方を外部と連通させることも可能である。この場合は下縁部10の閉塞手段13を除去することになる。
【0023】
上記上縁部11の開放により、打設されたコンクリートから排出される湿気が透水シートを通じて脱気パイプ1のモノドレン2内に入り込み、上方へ移動して外部へ排出され、コンクリート躯体の乾燥を厚壁Aの内側より行うことが可能となる。
【0024】
また、上記脱気パイプ1の下縁部10を外部へ突出することにより、コンクリートの打設後に発生する余剰水を、透水シート3を通じて脱気パイプ1のモノドレン2内に入り込ませ、該余剰水を外部へ排出することが可能となり、同時に上記と同様に湿気は上方へ移動して外部へ排出され、コンクリート躯体の乾燥を厚壁Aの内側より行うことが可能となる。
【0025】
上記湿気の除去は、自然換気手段により行うことも可能であるが、該脱気パイプ1内に一方側から乾燥した空気を送り込み、他方側から排気する強制換気手段を採用することにより、コンクリート壁体の乾燥を一層促進させることも可能である。
【0026】
【発明の効果】
本発明の脱気パイプ工法は、コンクリート躯体をその内側から乾燥させることができ、コンクリート打設後の乾燥を促進させ、構造物の工期を短縮することが可能となった。
【0027】
また、コンクリート躯体をその内側から乾燥させることにより、コンクリートの湿潤状態を原因として発生するアンモニアを抑制することができ、室内環境を良好とすることが可能となった。
【0028】
更に、コンクリート躯体の乾燥は、自然換気、強制換気等を必要に応じて適宜容易に採用することができる。また、可撓性の有る管材を併用することができるので自由に屈折することが可能で、薄壁や複雑な箇所に於いても本発明の脱気パイプ工法を採用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】(イ)脱気パイプの正面図、(ロ)脱気パイプの側面図
【図2】脱気パイプの展開図
【図3】可撓性防護管の斜視図
【図4】脱気パイプ及び可撓性防護管を配設した状態の側面断面図
【図5】脱気パイプを配設した状態の正面断面図
【符号の説明】
A・・厚壁
B・・薄壁
1・・脱気パイプ
2・・モノドレン
3・・透水シート
4・・可撓性防護管
5・・鉄骨
6・・鉄筋
7・・コンクリート
8・・段取り筋
9・・結束筋
10・・下縁部
11・・上縁部
12・・閉塞手段
13・・閉塞手段
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a deaeration pipe construction method that promotes drying of a concrete frame during and after construction of structures in the field of construction and civil engineering.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, construction of reinforced concrete structures or steel reinforced concrete structures, etc. in the field of construction and civil engineering has been done by constructing steel frames, reinforcing bars, etc., assembling formwork around them, and surrounding them with the formwork Concrete is placed in the space. After placing the concrete, it is left for a certain period of time, and the mold is removed after the concrete has hardened. Furthermore, after demolding the formwork, after confirming the degree of drying of the concrete frame such as columns and beams, the construction of the concrete frame is started.
[0003]
The concrete is dried by forced drying by blowing air or warm air from the concrete surface to the concrete surface to promote natural drying or drying, and the moisture content on the surface of the frame is measured to reach a certain standard. After confirming this, the timing for finishing work is decided.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Columns and beams of the above structure have a predetermined width and thickness, and the moisture content of the concrete frame is different between the surface side and the deep inside, so the moisture content only on the surface side of the frame Determining when to start finishing work by confirming the rate has had a major impact on the finished surface because moisture from the inside of the housing has been absorbed.
[0005]
In addition, when the environment where the structure is constructed is in a place where it is in contact with or close to moisture, such as earth wall or underground structure, the moisture content on the surface side as well as the moisture content inside the housing The rate was also a high numerical value, and the concrete was kept in a high wet state, and performing finishing work in such a state had an adverse effect on the finished surface as described above.
[0006]
Furthermore, ammonia is generated due to the wet state, which has a great influence on the surrounding environment including indoor pollution.
In particular, in art museums and museums, there are cases where the collected or exhibited artworks are discolored by the generated ammonia, and the facilities having clean rooms such as semiconductor factories have an adverse effect on the products.
[0007]
For the above reason, it was necessary to take a sufficient period of time for drying the concrete frame called “withering period” in order to perform the finishing work.
The present invention solves the above-mentioned drawbacks, and promotes the drying of the concrete frame, thereby contributing to shortening the drying period of the frame and reducing the adverse effects on artworks and semiconductor products. Is to provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a concrete deaeration pipe construction method for solving the above-mentioned problems. The deaeration pipe is attached to a part of the structure to be a housing, and moisture and moisture and surplus water inside the concrete after the concrete is placed. Early discharge to the outside accelerates drying of the concrete frame and suppresses ammonia generation.
[0009]
As a specific means, the rear mold is attached to the part of the structure that is located in the longitudinal direction of the deaeration pipe having air permeability , and the upper edge of the deaeration pipe protrudes outside the casing , A deaeration pipe construction method characterized in that concrete is placed in the housing part and the deaeration pipe is used as a passage for exhausting moisture and ammonia of the concrete even after the concrete is hardened and the formwork is removed. Features. The deaeration pipe construction method is characterized by connecting a flexible protective pipe to the deaeration pipe.
[0010]
Furthermore, the degassing pipe, both ends edges and said degassing pipe method comprising attaching into the site to be the skeleton of the structure so as to project to the building frame outside. Further, the present invention is characterized by a degassing pipe construction method in which forced ventilation means is adopted in the degassing pipe for removing moisture in the concrete frame.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 (a) is a front view of a deaeration pipe 1 used in the deaeration pipe method of the present invention, FIG. 1 (b) is a side view thereof, and FIG. The deaeration pipe 1 is formed by inserting a monodrain 2 into a water-permeable sheet 3.
[0012]
The monodrain 2 is obtained by processing a triple tube having a tube diameter of about 20 mm into a single tube.
In addition, as the water permeable sheet 3, a sheet having an eye capable of passing moisture or moisture and water is used. For example, a nonwoven fabric such as a polyethylene sheet is used. Therefore, when the deaeration pipe 1 is disposed, moisture generated from the concrete passes through the water-permeable sheet 3 and enters the monodrain 2 to remove the moisture to the outside. Similarly, surplus water generated at the time of hardening of the concrete after placing the concrete passes through the water-permeable sheet 3 of the deaeration pipe 1 and enters the monodrain 2, and the surplus water is caused to flow down and removed outward.
[0013]
FIG. 3 shows a perspective view of the protective tube 4 having flexibility. The flexible protective tube 4 is a long member subjected to corrugation processing, is easy to bend, and has strength. Moreover, since it is a lightweight member, it can be easily attached to a suitable place.
[0014]
Therefore, the degassing pipe 1 is installed in a portion in a thick concrete frame where it is necessary to deaerate and drain moisture or moisture and water from the inside of the concrete frame, and a thin portion or a bent portion that continues to the thick portion is placed. By using the flexible protective tube 4 continuously with the deaeration pipe 1 for the necessary parts, it is possible to deal with all the parts.
[0015]
The deaeration pipe 1 and the flexible protective tube 4 are connected by appropriate means. For example, the end portion of the deaeration pipe 1 can be inserted into the tube of the flexible protective tube 4, and both can be connected by appropriately winding the outer periphery as the connecting portion with an adhesive tape.
[0016]
【Example】
FIG. 4 is a side sectional view showing a construction method using the deaeration pipe of the present invention, and FIG. 5 is a front sectional view thereof.
A indicates a wall having a thickness such as a seismic wall. The thick wall A is provided with a steel frame 5, a reinforcing bar 6, and the like, and concrete 7 is placed thereon to construct a wall frame. A set-up bar 8 is attached to a horizontal bar or a vertical bar of the reinforcing bar 6, and a deaeration pipe 1 is attached to the set-up bar 8 by a binding bar 9. Accordingly, the deaeration pipe 1 is fixedly disposed in the thick wall A.
[0017]
The position of the deaeration pipe 1 in the wall thickness direction is determined in consideration of the thickness of the thick wall A, the position of the finished surface, and the like. In this embodiment, it is arranged in the thick wall A at a position close to the inner finished surface. Further, the interval between the deaeration pipes 1 is appropriately determined in consideration of the wall thickness, concrete placement environment, and the like. In this embodiment, as shown in FIG. 5, they are arranged at regular intervals of 800 mm.
[0018]
In a thin wall B such as a panel zone in which the wall thickness continuous with the thick wall A becomes thin, a flexible protective tube 4 is connected and attached to the deaeration pipe 1. Since the flexible protective tube 4 can be bent, it can be piped even at a portion where the wall thickness changes or a portion where the steel frame 5 or the reinforcing bar 6 is arranged in a complicated manner.
[0019]
In this embodiment, the deaeration pipe 1 is disposed at a vertical position in the thick wall A, and a flexible protective tube 4 is connected to the upper end of the deaeration pipe 1 and bent while being bent. The upper edge portion 11 protrudes from the thin wall B to the outside. The two are connected by wrapping an adhesive tape or the like across both pipes so that they are not dropped off or separated.
[0020]
The deaeration pipe 1 is fixed to a setup bar 8 attached to a reinforcing bar 6 or the like by a binding means of a binding bar 9. The deaeration pipe 1 is connected to the flexible protective tube 4, the flexible protective tube 4 is bent as appropriate, and the upper edge portion 11 is piped so as to protrude from the wall. The flexible protective tube 4 is also appropriately attached to the reinforcing bar 6 or the like.
[0021]
After the piping of the deaeration pipe 1 and the like is completed, a formwork is assembled on the side surfaces of walls and beams and concrete is placed. At the time of placing the concrete, in order to prevent the concrete from entering the pipe from the lower edge part 10 of the deaeration pipe 1 and the upper edge part 11 of the flexible protective pipe 4, the part is attached with an adhesive tape or the like. It is blocked by means of After the concrete is placed, at least the closing means 12 of the upper edge 11 is removed and the tip is opened.
[0022]
Further, if necessary, the lower edge portion 10 of the deaeration pipe 1 can be protruded to the outside, and both the upper and lower edge portions can be communicated with the outside. In this case, the closing means 13 of the lower edge portion 10 is removed.
[0023]
Due to the opening of the upper edge 11, the moisture discharged from the placed concrete enters the monodrain 2 of the deaeration pipe 1 through the water-permeable sheet, moves upward and is discharged to the outside, and thickens the drying of the concrete frame. This can be performed from the inside of the wall A.
[0024]
Further, by projecting the lower edge portion 10 of the deaeration pipe 1 to the outside, surplus water generated after placing the concrete is allowed to enter the monodrain 2 of the deaeration pipe 1 through the water permeable sheet 3. At the same time, the moisture moves upward and is discharged to the outside in the same manner as described above, and the concrete frame can be dried from the inside of the thick wall A.
[0025]
The removal of moisture can be performed by natural ventilation means, but by adopting forced ventilation means for sending dry air from one side into the deaeration pipe 1 and exhausting from the other side, the concrete wall It is also possible to further promote the drying of the body.
[0026]
【The invention's effect】
The deaeration pipe construction method of the present invention can dry the concrete frame from the inside thereof, promotes drying after the concrete is placed, and shortens the construction period of the structure.
[0027]
Moreover, by drying the concrete casing from the inside, ammonia generated due to the wet state of the concrete can be suppressed, and the indoor environment can be improved.
[0028]
Furthermore, natural ventilation, forced ventilation, and the like can be easily employed as needed for drying the concrete frame. Further, since a flexible pipe material can be used in combination, it can be refracted freely, and the deaeration pipe method of the present invention can be adopted even in a thin wall or a complicated place.
[Brief description of the drawings]
1A is a front view of a deaeration pipe, FIG. 1B is a side view of the deaeration pipe, FIG. 2 is a development view of the deaeration pipe, and FIG. 3 is a perspective view of a flexible protective tube. Side cross-sectional view with air pipe and flexible protective tube installed [Fig. 5] Front cross-sectional view with deaerated pipe installed [Explanation of symbols]
A ・ ・ Thick wall B ・ ・ Thin wall 1 ・ Deaeration pipe 2 ・ ・ Monodrain 3 ・ ・ Permeable sheet 4 ・ ・ Flexible protective tube 5 ・ ・ Steel 6 ・ ・ Reinforcement 7 ・ ・ Concrete 8 ・9 .. Bundling muscle 10.. Lower edge 11.. Upper edge 12.

Claims (4)

通気性を有する脱気パイプを、縦方向に位置し、その縁部が躯体外部に突出するようにして構造物の躯体となる部位中に取り付けた後型枠を組み立て、その後該躯体部分にコンクリートを打設し、コンクリートが硬化して型枠を取り外した後も該脱気パイプ内をコンクリートの湿気及びアンモニアを排出する通路としたことを特徴とする脱気パイプ工法。 A rear formwork is assembled by attaching a deaeration pipe having air permeability in the longitudinal direction and the upper edge of the deaeration pipe projecting outside the housing , and then assembling the rear formwork. A degassing pipe construction method characterized in that a passage for discharging moisture and ammonia of the concrete is provided in the degassing pipe even after the concrete is placed and the concrete is hardened and the formwork is removed . 脱気パイプに可撓性防護管を連結してなることを特徴とする請求項1に記載の脱気パイプ工法。The deaeration pipe construction method according to claim 1, wherein a flexible protective pipe is connected to the deaeration pipe. 脱気パイプを、その両端縁部が躯体外部に突出するようにして構造物の躯体となる部位中に取り付けてなることを特徴とする請求項1又は2に記載の脱気パイプ工法。3. The deaeration pipe construction method according to claim 1 or 2, wherein the deaeration pipe is attached to a part of the structure to be a casing of the structure so that both end edges protrude outside the casing. コンクリート躯体中の湿気除去のために脱気パイプに強制換気手段を採用したことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1に記載の脱気パイプ工法。The deaeration pipe construction method according to any one of claims 1 to 3, wherein forced ventilation means is adopted in the deaeration pipe for removing moisture in the concrete frame.
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