JP3786754B2 - Synthetic resin product having an annular cut surface, and method and apparatus for forming the cut surface - Google Patents

Synthetic resin product having an annular cut surface, and method and apparatus for forming the cut surface Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体等の内容物が収容された容器に適用される合成樹脂製キャップあるいは噴出容器に適用される合成樹脂製カバー部材、等の合成樹脂製品のうち、環状内側壁と環状内側壁の周囲を囲む環状外側壁とを有し、内側壁の外周面と外側壁の内周面との間に環状の切断面が存在する形態の、合成樹脂製品並びに該切断面の形成方法及び形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体等の内容物が収容された容器は、その内容物が漏洩しないよう、例えば合成樹脂製キャップにより、その開口部が密封される。キャップによる密封は充分な信頼性をもって遂行されなければならない。また、キャップにはＴＥ（タンパー・エビデント）機能、すなわち不正使用防止機能を備えていることが要求される。そして更に、内容物を消費した後に容器を廃品として投棄する際には、資源再利用等の見地からできる限り材料別に分離して投棄することが望まれる。すなわち合成樹脂製キャップには、ＴＥ特性を有すると共に、容器に対して充分確実な密封状態を維持しながら係止されるにもかかわらず、廃品として投棄する際には、ナイフ等の特別な器具を使用することなく、充分容易に分離可能であることが要求される。
【０００３】
上記要求を満足するための合成樹脂製キャップは、例えば、特願平７−１２０１０８号、特願平８−３０９２９号及び特願平８−６６５３６号として、既に本出願人によって出願されている。これらの出願における明細書に開示された合成樹脂製キャップは、いずれも、環状内側壁と環状内側壁の周囲を囲む環状外側壁とを有する環状体を備えている。内側壁の内周面には容器の開口部の外周面に備えられた被係止手段に直接係止させられる係止手段が形成され、内側壁にはその下端から上方に向かって延びる複数個のスリットが周方向に間隔をおいて形成されている。該環状体は、該内側壁と該外側壁との間に延在する半径方向中間部と、該内側壁と該外側壁との間に延在する複数個の破断可能な橋絡部とを備えている。該環状体には、該中間部から該橋絡部の各々における一部に至る環状の切断面が形成されている。この環状の切断面は、相互に半径方向に完全に切断されてはいるが、相互に実質上密着した状態にある。上記複数個の橋絡部はキャップの開口端側に配置される場合と、キャップの開口端側に対し軸方向の反対側、すなわち天面壁側に配置される場合とがある。
【０００４】
他方、噴出容器に適用される合成樹脂製カバー部材も、容器に対して充分確実に係止されるにもかかわらず、廃品として投棄する際には、ナイフ等の特別な器具を使用することなく、充分容易に分離可能であることが要求される。この要求を満足するためのカバー部材は、例えば、特願平８−１１８５６３号、特願平８−１８６１４８号として、既に本出願人によって出願されている。この形態のカバー部材は、上記キャップと略同様な二重壁構造を有しているが、容器に形成された被係止手段に直接係止させられる係止手段が、内側壁の内周面に形成されたもの（容器の外周面に形成された被係止手段に係止させられる）と、外側壁の外周面に形成されたもの（容器の内周面に形成された被係止手段に係止させられる）と、の２種類が存在する。
【０００５】
上記したような形態のキャップあるいはカバー部材等の合成樹脂製品における内側壁の外周面と外側壁の内周面との間に存在する環状の切断面は、内側壁及び外側壁、すなわち二重壁を形成するために、該製品を射出成形あるいは圧縮成形により一体成形した後、少なくとも橋絡部の各々を残して、環状体を半径方向中間部において環状に切断することによって形成される。そして環状の切断面は、環状体の軸線（合成樹脂製品の軸線でもある）に対し平行となるように形成されている。換言すれば、上記環状の切断面の直径は、軸線の一方から他方に向かって一定に形成され、相互に実質上密着した状態にある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記形態の合成樹脂製品は、容器に装着された状態（閉栓状態）において、その係止手段が容器の被係止手段に直接係止されることにより、半径方向の力を受ける。この力は、係止手段が内側壁の内周面に形成されて、容器の外周面に形成された被係止手段に直接係止させられる形態の合成樹脂製品の場合には、合成樹脂製品を半径方向に拡大させるように作用し、また、係止手段が外側壁の外周面に形成されて、容器の内周面に形成された被係止手段に直接係止させられる形態の合成樹脂製品の場合には、合成樹脂製品を半径方向に縮小させるように作用する。いずれにしても、環状の切断面は、合成樹脂製品が単体で存在する状態に較べて相当大きな摩擦力が作用した状態で密着（圧接）させられる。そして容器に直接係止されていない外側壁又は内側壁の一方を軸線方向に所定の力で強制移動させると、橋絡部が切断して、外側壁又は内側壁の該一方は、容器に直接係止された内側壁又は外側壁の他方（以下単に「他方」と略称することがある）から軸線方向に完全に離脱させられる（開封状態となる）。
【０００７】
もちろん、外側壁と内側壁とが、切断される橋絡部の他に、切断されない連結部を介して接続されるよう形成されている場合には、該連結部を残して切断されることになる（この場合には、外側壁又は内側壁の一方は、容器に直接係止された他方から上記連結部を残して軸線方向に離脱させられる（開封状態となる）。この明細書において、「外側壁又は内側壁の一方が、容器に直接係止された他方から軸線方向に離脱させられる」とは、上記のいずれをも含むものである。
【０００８】
ところで上述のとおり、環状の切断面は、環状体の軸線に対し平行となるように形成されているので、上記軸線方向の強制力に対する切断面の上記圧接力に起因する摩擦抵抗は相当大きくなる。その結果、外側壁又は内側壁の一方を、容器に直接係止された他方から軸線方向に離脱させるための軸線方向の強制力が相当大きくなり、したがって切断しにくくなる、との問題が存在する。上記強制力が、軸線方向の一方から他方、他方から一方のいずれに向かう方向であっても、上記摩擦抵抗は同等に作用するものである。また上記切断面の摩擦抵抗は、切断面の面積及び／又は上記半径方向の力が大きくなるほど増大し、離脱しにくい（切断しにくい）傾向は増大する。一般的には、合成樹脂製カバー部材の方が、合成樹脂製キャップよりも切断面の面積が大きくかつ上記半径方向の力も大きいので、上記傾向は強くなる。
【０００９】
本発明は上記事実に基づいてなされたものであり、その主目的は、容器に直接係止されていない外側壁又は内側壁の一方を容器に直接係止された他方から比較的容易に離脱させることを可能とする、環状切断面を有する合成樹脂製品並びに該切断面の形成方法及び形成装置を提供することである。
【００１０】
本発明の他の目的は、ＴＥ機能を向上させることができる、環状切断面を有する合成樹脂製品並びに該切断面の形成方法及び形成装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明によれば、天面壁と天面壁の周囲から垂下するスカート壁とを備え又は、天壁部と天壁部の周囲から垂下するスカート部とを備え、スカート壁又はスカート部の開口端側は、環状内側壁と該環状内側壁の周囲を囲む環状外側壁とを有する環状体を備え、該内側壁には、容器の開口部の外周部に備えられた環状の凹部に係止される環状の凸部が形成され、該環状体は、該内側壁と該外側壁との間に延在する半径方向中間部と、該内側壁と該外側壁との間に延在する複数個の破断可能な橋絡部とを備え、該環状体には、該中間部から該橋絡部の各々における一部に至る環状の切断面が形成されている合成樹脂製キャップからなる合成樹脂製品において、
該切断面は、該環状体の軸線の一方から他方に向かうに従って、該軸線に近付くように又は該軸線から離れるように傾斜している、
ことを特徴とする合成樹脂製キャップからなる合成樹脂製品、が提供される。
本発明によれば、更に、環状内側壁と該環状内側壁の周囲を囲む環状外側壁とを有する環状体を備え、該内側壁の内周面に噴出容器の上端部に形成されたカールの外周部に係止される係止凸部が形成されるか又は、該外側壁の外周面に噴出容器の上端部に形成されたカールの内周部に係止される係止凸部が形成され、該環状体は、該内側壁と該外側壁との間に延在する半径方向中間部と、該内側壁と該外側壁との間に延在する複数個の破断可能な橋絡部とを備え、該環状体には、該中間部から該橋絡部の各々における一部に至る環状の切断面が形成されている噴出容器の合成樹脂製カバー部材からなる合成樹脂製品において、
該切断面は、該環状体の軸線の一方から他方に向かうに従って、該軸線に近付くように又は該軸線から離れるように傾斜している、
ことを特徴とする噴出容器の合成樹脂製カバー部材からなる合成樹脂製品、が提供される。
ちなみに、本明細書における「合成樹脂製品」とは、液体等の内容物が収容された容器に適用される合成樹脂製キャップ又は噴出容器に適用される合成樹脂製カバー部材を意味する。
【００１２】
上記本発明において、環状の切断面は、環状体の軸線の一方から他方に向かうに従って、軸線に近付くように又は軸線から離れるように傾斜している。換言すれば、上記切断面の直径は、軸線方向の一方から他方に向かうに従って小さくなるように又は大きくなるように変化している、といえる。更に換言すれば、上記環状の切断面は、上記軸線を中心とする円錐台における周面の如き形状をなしている、といえる。
したがって、この合成樹脂製品を容器に装着した状態で、容器に直接係止されていない外側壁又は内側壁の一方を、容器に直接係止されている他方に対し、軸線方向の一方から他方に、又は他方から一方に向かう強制力を作用させた場合、相互に圧接されている環状の切断面には、相互に離れようとする力又は相互に一層密着（圧接）しようとする力が作用する。
【００１３】
容器に直接係止されていない外側壁又は内側壁の一方を、環状の切断面に相互に離れようとする力が作用するよう強制させた場合には、容器に直接係止されている他方に対し、比較的容易に離脱させることが可能となる。
【００１４】
他方、容器に直接係止されていない外側壁又は内側壁の一方を、環状の切断面に相互に一層密着しようとする力が作用するよう強制させた場合には、摩擦抵抗は従来以上に大きくなって、離脱しづらくなる。しかしながら外側壁又は内側壁の一方を他方に対し離脱させた後に、離脱した外側壁又は内側壁の一方を他方に対し嵌合させようとしても、嵌合させようとする外側壁又は内側壁の一方の端部とこれに対応する他方の端部との間に径の差が存在するので、嵌合させることは著しく困難となる。すなわち、一旦離脱させた外側壁又は内側壁の一方を見かけ上の元の状態に戻すことは著しく困難となり、ＴＥ機能は更に向上する。
【００１５】
本発明によれば、更に、天面壁と天面壁の周囲から垂下するスカート壁とを備え又は、天壁部と天壁部の周囲から垂下するスカート部とを備え、スカート壁又はスカート部の開口端側は、環状内側壁と該環状内側壁の周囲を囲む環状外側壁とを有する環状体を備え、該内側壁には、容器の開口部の外周部に備えられた環状の凹部に係止される環状の凸部が形成され、該環状体は、該内側壁と該外側壁との間に延在する半径方向中間部と、該内側壁と該外側壁との間に延在する複数個の破断可能な橋絡部とを備え、該環状体には、該中間部から該橋絡部の各々における一部に至る環状の切断面が形成され、該切断面は、該環状体の軸線の一方から他方に向かうに従って、該軸線に近付くように又は該軸線から離れるように傾斜している合成樹脂製キャップからなる合成樹脂製品、における該切断面を形成する方法であって、
該合成樹脂製品を、該環状体の該中間部の径が該軸線の一方から他方に向かうに従って大きくなるように又は小さくなるように弾性変形せしめた状態で切断加工位置に位置付け、該軸線と共通の軸線上に配置した環状のカッタを、弾性変形せしめられた該中間部に作用させ、該中間部及び該橋絡部の各々における一部を環状に切断する、
ことを特徴とする合成樹脂製キャップからなる合成樹脂製品に環状切断面を形成する方法、が提供される。
【００１６】
この発明においては、合成樹脂製品を、環状体の中間部の径が軸線の一方から他方に向かうに従って大きくなるように又は小さくなるように弾性変形せしめた状態で切断加工位置に位置付け、該軸線と共通の軸線上に配置した環状のカッタを、弾性変形せしめられた中間部に作用させ、中間部及び橋絡部の各々における一部を環状に切断するよう構成されている。環状体の中間部の径が軸線の一方から他方に向かうに従って大きくなるように弾性変形せしめた状態で切断加工を遂行した場合には、切断加工後、上記弾性変形を解除して環状体の中間部の径が元の径に復帰した状態において、上記切断面は、環状体の軸線の一方から他方に向かうに従って軸線に近付くように傾斜した切断面に変形する。また環状体の中間部の径が軸線の一方から他方に向かうに従って小さくなるように弾性変形せしめた状態で切断加工を遂行した場合には、切断加工後、上記弾性変形を解除して環状体の中間部の径が元の径に復帰した状態において、上記切断面は、環状体の軸線の一方から他方に向かうに従って軸線から離れるように傾斜した切断面となる。したがって、この発明によれば、合成樹脂製品に対し、上記の如き環状の切断面をきわめて容易にしかも確実に形成することが可能となる。また格別なカッタを使用することなく、構成の簡単な環状のカッタを使用することができるので、比較的低コストで実用化できる。
【００１７】
本発明によれば、更に、該内側壁に備えられた係止手段又は該内側壁の内径より大きな外径を有する位置決め部材を該係止手段又は該内側壁に強制嵌合させて該内側壁を半径方向に拡大することにより、該環状体の該中間部の径が該軸線の一方から他方に向かうに従って大きくなるように弾性変形せしめた状態で該切断加工位置に位置付ける、前記合成樹脂製品に環状切断面を形成する方法、が提供される。
この方法によれば、環状切断面を加工するに際して上記の如き位置決め部材を用意するのみで環状体の中間部の径を弾性変形せしめることができ、上記の如き環状の切断面をきわめて容易にしかも確実に形成することが可能となる。
【００１８】
本発明によれば、更に、該外側壁又は該外側壁に備えられた該係止手段の外径より小さな半径方向寸法を有する縮径用嵌合フランジ部を該外側壁の外周部又は該係止手段に強制嵌合させて該外側壁を半径方向に縮小することにより、該環状体の該中間部の径が該軸線の一方から他方に向かうに従って小さくなるように弾性変形せしめた状態で該切断加工位置に位置付ける、前記合成樹脂製品に環状切断面を形成する方法、が提供される。
この方法によれば、環状切断面を加工するに際して上記の如き位置決め部材を用意するのみで環状体の中間部の径を弾性変形せしめることができ、上記の如き環状の切断面をきわめて容易にしかも確実に形成することが可能となる。
【００１９】
本発明によれば、更に、天面壁と天面壁の周囲から垂下するスカート壁とを備え、スカート壁の開口端側は、環状内側壁と該環状内側壁の周囲を囲む環状外側壁とを有する環状体を備え、該内側壁には、容器の開口部の外周部に備えられた環状の凹部に係止される環状の凸部が形成され、
該環状体は、該内側壁と該外側壁との間に延在する半径方向中間部と、該内側壁と該外側壁との間に延在する複数個の破断可能な橋絡部とを備え、該環状体には、該中間部から該橋絡部の各々における一部に至る環状の切断面が形成され、該切断面は、該環状体の軸線の一方から他方に向かうに従って、該軸線に近付くように又は該軸線から離れるように傾斜している合成樹脂製キャップからなる合成樹脂製品、における該切断面を形成する装置であって、
回転アンビルと、該回転アンビル上に固定されかつ該製品の外周の一部を受け入れて搬送する複数個の切欠きを周縁に有する回転ターレット板と、該切欠きの各々に対応して該回転アンビルに配設された該製品の位置決め部材と、該回転アンビルと一体的に回転されるよう該切欠きの各々に対応して上方に配設されかつストリッパと環状のカッタとを備えたカッタ保持手段と、
該カッタ保持手段を下降させて、該ストリッパが該天面壁の上面に当接する第一の作用位置と、該ストリッパが該天面壁の上面を押圧すると共に該カッタが該中間部を環状に切断する第二の作用位置と、該カッタ保持手段を該第二及び第一の作用位置から上昇させて、該カッタ及び該ストリッパが該製品から上方に離れる非作用位置とに位置付けるための第一の昇降動手段と、
該位置決め部材を上昇させて、該内側壁の該凸部に係合させると共に該位置決め部材の上端を該天面壁の内面に当接させることにより該第一の作用位置にある該ストリッパと協動して該製品を切断加工位置に位置付ける作用位置と、該位置決め部材を該作用位置から下降させて該係合を解除する非作用位置とに位置付けるための第二の昇降動手段とを備え、
該位置決め部材の、該凸部に係合される部分の外径は該凸部の内径より大きく形成されている、
ことを特徴とする合成樹脂製キャップからなる合成樹脂製品に環状切断面を形成する装置、が提供される。
【００２０】
この発明においては、第一の昇降動手段によってカッタ保持手段を下降させて第一の作用位置に位置付け、また第二の昇降動手段によって位置決め部材を上昇させて作用位置に位置付けることにより、製品が切断加工位置に位置付けられる。製品が切断加工位置に位置付けられた状態で、位置決め部材は内側壁の係止手段に係合させられる。そして位置決め部材の、係止手段に係合される部分の外径は係止手段の内径より大きく形成されているので、切断加工前の製品は、環状体の中間部の径が軸線の上方から下方に向かうに従って大きくなるように弾性変形せしめられた状態で切断加工位置に位置付けられることになる。次いで、第一の昇降動手段によってカッタ保持手段を更に下降させて第二の作用位置に位置付けることにより、環状のカッタが上記の如く弾性変形せしめられた環状体の中間部に作用させられ、中間部及び橋絡部の各々における一部が環状に切断される。第一の昇降動手段によってカッタ保持手段を第二及び第一の作用位置から上昇させて非作用位置に位置付け、第二の昇降動手段によって位置決め部材を作用位置から下降させて非作用位置に位置付けることによって、切断加工が完了する。製品の上記弾性変形は解除され、環状体の中間部の径は元の状態に復帰する。その結果、上記切断面は、環状体の軸線の一方から他方に向かうに従って軸線に近付くように傾斜した切断面に変形する。第一の昇降動手段及び第二の昇降動手段を適宜のタイミングで作動させることは容易である。したがって、製品が回転ターレット板の切欠きに受け入れられて搬送される間に、製品に環状の切断加工が次々に遂行され、環状二重壁の境界面を規定する環状の切断面は高速かつ正確に形成される。したがって、本発明によれば、高効率で生産性の高い、合成樹脂製品に環状切断面を形成する装置が得られる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に従って構成された環状切断面を有する合成樹脂製品並びに該切断面の形成方法及び形成装置の好適実施形態を、添付図面を参照して更に詳細に説明する。先ず、図７〜図９を参照して、本発明に係る装置によって環状切断面が形成された合成樹脂製品である合成樹脂製キャップの一実施形態について説明する。
【００２２】
全体を番号１００で示す合成樹脂製のキャップは、天面壁１０２と、天面壁１０２の周縁から垂下するスカート壁１０４とを備えている。スカート壁１０４の開口端側は、環状内側壁１０６と、環状内側壁１０６の周囲を囲む環状外側壁１０８とを有する環状体１１０により構成されている。外側壁１０８の下端は内側壁１０６の下端よりも更に下方に延びた位置にある。内側壁１０６の内周面には、図８に２点鎖線で示す容器１１２の開口部（口部）の外周部に備えられた環状の凹部１１４（被係止手段）に係止させられる環状の凸部１１６（係止手段）が形成されている。内側壁１０６にはその下端から上方に向けて延びる複数個のスリット１１７が周方向に間隔をおいて形成されている。天面壁１０２の内側には下方に垂下するインナーリング１０３が形成されている。インナーリング１０３は容器１１２の口部の内周部に係合して密封性を向上させるためのものである。
【００２３】
環状体１１０における内側壁１０６と外側壁１０８との境界領域下端部には、周方向に延びる複数個の弧状溝１１５が形成されている。該境界領域下端部には、複数個の破断可能な橋絡部１１８が、周方向に間隔をおいて、内側壁１０６と外側壁１０８との間に延在するよう配設されている。環状体１１０には、該境界領域（換言すれば、内側壁１０６と外側壁１０８との間に延在する半径方向中間部）から橋絡部１１８の各々における一部に至る環状の切断面１２０が形成されている。内側壁１０６と外側壁１０８とは、橋絡部１１８の各々における切断面１２０が形成されていない部分を除き、環状の切断面１２０によって分離されている。環状の切断面１２０は、環状体１１０の軸線（図示せず）の天面壁側から開口端側に向かうに従って、該軸線に近付くように傾斜している。橋絡部１１８の各々は、内側壁１０６の外周面の略下端部と外側壁１０８の対応する内周面との間の上記弧状溝１１５内に形成されている。外側壁１０８には、半径方向外方に突出した開栓用のタブ１２２が、その周方向の一部にわたって形成されている。
【００２４】
以上のように構成されたキャップ１００が図８に示すように容器１１２の開口部に係止（装着）された状態において、内側壁１０６は切断面１２０の部分でその周囲を外側壁１０８に密接して包囲されているので、スリット１１７の存在にもかかわらず、内側壁１０６が半径方向外方に広げられることは充分確実に防止される。したがって内側壁１０６の内周面に形成されている凸部１１６は充分強固に容器１１２の開口部に形成された凹部１１４に係止される。
【００２５】
上記の如き切断面１２０が形成されたキャップ１００において、外側壁１０８を下方に強制させた場合には、切断面１２０が、環状体１１０の軸線の上方（天面壁側）から下方（開口端側）に向かうに従って、該軸線に近付くように傾斜しているので、外側壁１０８の切断面１２０は、内側壁１０６の切断面１２０から離れようとする力が作用する。したがって上記橋絡部１１８の各々に相当の応力が生成され、容易に破断される。内側壁１０６は容器１１２に係止されているので、外側壁１０８のみがキャップ１００から分離される。次いで、内側壁１０６を指で上方に強制することにより、容易に容器１１２から分離させることができる（内側壁１０６に形成されたスリット１１７の存在に起因）。なお、外側壁１０８と内側壁１０６とが橋絡部１１８の他に切断されない連結部を介して接続される形態のキャップの場合には、該連結部を残して橋絡部１１８が破断された後、キャップ全体を容器から容易に分離させることができる。
【００２６】
上記タブ１２２に指を掛けて外側壁１０８を上方に強制させた場合には、切断面１２０の上記傾斜に起因して、外側壁１０８は、容器１１２の凹部１１４に係止された内側壁１０６に対してその内径が拡大される方向に移動せしめられるため、切断面１２０には相互に一層密着しようとする力が作用する。したがって、外側壁１０８を内側壁１０６から離脱しづらくなる。
【００２７】
しかしながら一旦、外側壁１０８を内側壁１０６に対し上方に離脱させた後に、離脱した外側壁１０８を内側壁１０６に対し上方から嵌合させようとしても、嵌合させようとする外側壁１０８の下端における切断面１２０の内径と、これに対応する内側壁１０６の上端における切断面１２０の外径との間に径の差が存在するので、嵌合させることは著しく困難となる。
【００２８】
以上の説明から容易に理解されるように、上記の如き切断面１２０が形成されたキャップ１００においては、外側壁１０８を内側壁１０６に対して上方に離脱させることは著しく困難であるが、一旦離脱させた外側壁１０８を内側壁１０６に対して見かけ上の元の状態に戻すことは更に困難となり、ＴＥ機能は更に向上する。なお、外側壁１０８と内側壁１０６とが橋絡部１１８の他に切断されない連結部を介して接続される形態のキャップの場合にも上記と同様の機能が得られる。
【００２９】
次に、合成樹脂製キャップ１００に、環状体１１０の軸線の一方（天面壁側）から他方（開口端側）に向かうに従って該軸線に近付くように傾斜している切断面１２０を形成するための新規な方法の実施形態について説明する。本発明に係る切断面の形成方法においては、キャップ１００を、環状体１１０における半径方向中間部の径が該軸線の一方から他方に向かうに従って大きくなるように弾性変形せしめた状態で切断加工位置に位置付けることが重要である。そして、該軸線と共通の軸線上に配置した環状のカッタを、弾性変形せしめられた中間部に作用させ、中間部及び橋絡部１１８の各々における一部を環状に切断する。切断加工後、キャップ１００を上記弾性変形を解除して環状体１１０の中間部の径が元の径に復帰した状態において、加工直後の切断面は、環状体１１０の軸線の一方から他方に向かうに従って軸線に近付くように傾斜した切断面１２０に変形する。
【００３０】
キャップ１００を、環状体１１０における半径方向中間部の径が該軸線の一方から他方に向かうに従って大きくなるように弾性変形せしめた状態で切断加工位置に位置付けるためには、該内側壁に備えられた係止手段の内径より大きな外径を有する位置決め部材を該係止手段に強制嵌合させて該内側壁を半径方向に拡大することが好適である。
上記した切断面１２０の形成方法は、後述する切断面１２０の形成装置２に適用されている。
【００３１】
次に、合成樹脂製キャップ１００に、環状体１１０の軸線の一方から他方に向かうに従って該軸線から離れるように傾斜している切断面１２０を形成するための新規な方法の実施形態について説明する。本発明に係る切断面の形成方法においては、キャップ１００を、環状体１１０における半径方向中間部の径が該軸線の一方から他方に向かうに従って小さくなるように弾性変形せしめた状態で切断加工位置に位置付けることが重要である。そして、該軸線と共通の軸線上に配置した環状のカッタを、弾性変形せしめられた中間部に作用させ、中間部及び橋絡部１１８の各々における一部を及び橋絡部１１８の各々における一部を環状に切断する。切断加工後、キャップ１００を上記弾性変形を解除して環状体１１０の中間部の径が元の径に復帰した状態において、加工直後の切断面は、環状体１１０の軸線の一方から他方に向かうに従って軸線から離れるように傾斜した切断面１２０に変形する。
【００３２】
キャップ１００を、環状体１１０における半径方向中間部の径が該軸線の一方から他方に向かうに従って小さくなるように弾性変形せしめた状態で切断加工位置に位置付けるためには、該外側壁の外周部の半径方向寸法より小さな半径方向寸法を有する縮径用嵌合フランジ部を該外側壁の外周部に強制嵌合させて該外側壁を半径方向に縮小することが好適である。
【００３３】
上記した本発明に係る切断面の形成方法によれば、キャップ１００等の合成樹脂製品に対し、上記の如き環状の切断面１２０をきわめて容易にしかも確実に形成することが可能となる。また格別なカッタを使用することなく、環状のカッタを使用することができるので、比較的低コストで実用化できる。
【００３４】
次に上記したような合成樹脂製キャップ１００の環状体１１０に環状の切断面１２０を形成するための新規な装置の実施形態について説明する。この切断面１２０は、キャップ１００を射出成形又は圧縮成形した後の切断加工工程において形成される。
【００３５】
図１を参照して、番号２は本発明に従って構成された、キャップ１００に環状切断面１２０を形成する装置であって、搬送装置４の下流側に配置されている。６はキャップ１００を連続的に供給するための搬送シュートであって、搬送装置４の上流側に配置されている。切断面１２０が形成されていないキャップ１００は、搬送シュート６により、その開口部を下にしてかつタブ１２２を上流側に向けた状態で順次搬送される。搬送シュート６の排出端から排出されたキャップ１００は、搬送装置４の回転ターレット板８に受け渡される。
【００３６】
回転ターレット板８に受け渡されたキャップ１００は、回転ターレット板８の時計方向の回転に従って搬送され、受渡域Ｒにおいて、本発明装置２の回転ターレット板１０に受け渡される。回転ターレット板１０は回転アンビル１２上に固定され、回転アンビル１２と一体に回転させられる。回転アンビル１２の上面において回転ターレット板１０に受け渡されたキャップ１００は、回転ターレット板１０の反時計方向の回転に従って移送され、排出域Ｅにおいて排出シュート１３に向けて排出される。キャップ１００が、装置２において、受渡域Ｒから排出域Ｅに回転移送される間に、後に詳述するようにして、キャップ１００の環状体１１０に切断面１２０が形成される。
【００３７】
搬送シュート６、搬送装置４及び本発明装置２におけるキャップ１００の搬送機構それ自体は周知のものでよいので、詳細な説明は省略する。なお、図１において、１４は、搬送装置４に配設された円弧状の静止基板であって、キャップ１００はその上面を移送される。１６は回転ターレット板８の半径方向外方に沿って円弧状に延びるよう配置された静止ガイドで、その下流端は装置２の受渡域Ｒにまで延びている。１８は、装置２の回転ターレット板１０の半径方向外方に沿って円弧状に延びるよう配置された静止ガイドであって、受渡域Ｒから排出域Ｅにわたって延在している。静止ガイド１８は、排出域Ｅにおいて排出シュート１３の一方のガイド１３ａに連続するよう位置付けられている。排出シュート１３の他方のガイド１３ｂは装置２の排出域Ｅにまで延びている。
【００３８】
次に本発明に係る装置２について更に詳細に説明する。主として図２を参照して、図示しないフロア上に固定されている静止基板２０には、円筒部を有する支持体２２が固定されている。支持体２２の円筒部内には軸２４が直立して固定されている。したがって軸２４は固定軸をなす。２６は円筒状の被駆動軸であって、固定軸２４の外周面を隙間をおいて覆うよう配置されている。被駆動軸２６の下端部は軸受２８を介して支持体２２に回転自在に支持され、被駆動軸２６の上端部には環状をなすホルダ３０がキーを介して一体回転できるよう連結され、ホルダ３０は軸受３２を介して固定軸２４に回転自在に支持されている。被駆動軸２６の下端部付近には被駆動ギヤ３４がキーを介して一体回転できるよう連結されている。被駆動ギヤ３４は他のギヤを介して駆動源である駆動モータに駆動結合されている（いずれも図示せず）。
【００３９】
被駆動軸２６の鉛直軸線方向の略中央部には、環状の上記回転アンビル１２が一体的に回転できるよう連結されている。回転アンビル１２上には上記回転ターレット板１０が固定されている。回転ターレット板１０の周縁には、キャップ１００の外周の一部を受け入れて搬送するための９個の円弧状の切欠き３６が形成されている。なお図１に示されているように、搬送装置４の回転ターレット板８の周縁にも、同様な切欠き３８が９個形成されている。搬送装置４の切欠き３８の各々と装置２の切欠き３６の各々は、上記受渡域Ｒにおいて互いに整合するよう相互の位置関係が規定されている。
【００４０】
図２及び図３を参照して、回転アンビル１２には、回転ターレット板１０の切欠き３６の各々に対応して、位置決め部材４０が配設されている。位置決め部材４０の各々はプランジャ形状をなし、これらに対応して回転アンビル１２に形成された大径孔４２内に、鉛直軸線方向に移動自在に挿入されている。回転アンビル１２の大径孔４２の各々の下方には小径孔４４が形成され、小径孔４４の各々内にはスピンドル４６が鉛直軸線方向移動自在に、かつ回転できないよう挿入されている。位置決め部材４０の各々の下端と対応するスピンドル４６の上端とは離脱自在に結合されている。
【００４１】
スピンドル４６の各々の下端にはヨーク４７が形成され、ヨーク４７の各々にはローラフォロワ（カムフォロワ）４８が回転自在に装着されている。ヨーク４７の各々と回転アンビル１２の下面との間にはコイルばね４９が介在され、これによって、ローラフォロワ４８の各々は、それらの下方に、後述するとおりに配設された環状のカム部材５０のカム面５２に押圧される。したがってスピンドル４６の各々（すなわち位置決め部材４０の各々）の鉛直方向の移動はカム面５２によって制御される。なお位置決め部材４０の各々の下方への移動は、大径孔４２の各々と対応する小径孔４４との間に形成されている環状の段部により規制されるよう構成されている。
【００４２】
図４を参照して、上記位置決め部材４０の各々の上端部には小径部４０ａが形成され、小径部４０ａとその下方の大径部４０ｂとの間には環状の段部４０ｃが形成されている。小径部４０ａの上端は軸線に直交する平坦面に形成され、この平坦面には環状の凹部４０ｄが形成されている。環状の凹部４０ｄは、その上端がキャップ１００の天面壁１０２の内面に当接した状態で、インナーリング１０３を受け入れることができる大きさに形成されている。小径部４０ａの外周部は、その上端から軸方向に下方に向かって径が大きくなる第一の傾斜面４０ｅ及び第二の傾斜面４０ｆ、並びに径の変わらない同径面４０ｇから構成されている。第一の傾斜面４０ｅ及び第二の傾斜面４０ｆはそれぞれ環状をなし、第一の傾斜面４０ｅの、軸線に対する傾斜角度は、第二の環状の傾斜面４０ｆの、軸線に対する傾斜角度よりも大きく形成されている。同径面４０ｇの直径は、キャップ１００の内側壁１０６に備えられた環状の凸部１１６の内径よりも若干大きく形成されている。第一の傾斜面４０ｅの上端の直径は環状の凸部１１６の内径よりも小さく形成されている。
【００４３】
図１〜図３を参照して、後の記載から容易に理解されるように、回転ターレット板１０の一つの切欠き３６が上記受渡域Ｒから排出域Ｅまで回転移動する間に、当該切欠き３６に対応するローラフォロワ４８がカム部材５０のカム面５２に沿って回転移動させられることにより、対応する位置決め部材４０は、コイルばね４９の付勢力に抗して所定の高さ上昇させられた作用位置と、作用位置から下降した非作用位置とに所定のタイミングで位置付けられる。位置決め部材４０は、上記作用位置において、その小径部４０ａがキャップ１００に係合され、後述するストリッパ８０と協同してキャップ１００を切断加工位置に正確に位置付ける。また位置決め部材４０は、上記非作用位置において、その小径部４０ａがキャップ１００から下方に抜け出てキャップ１００との係合を解除される。位置決め部材４０が非作用位置にあるとき、その上面は回転アンビル１２の上面と一致させられる。なお、上記カム部材５０、カム面５２、ローラフォロワ４８、スピンドル４６及びコイルばね４９等は、位置決め部材４０を上記作用位置と非作用位置とに所定のタイミングで位置付けるための第二の昇降動手段を構成する（第一の昇降動手段については後述する。
【００４４】
上記静止基板２０上には環状の支持部材５４の下端が固定され、支持部材５４の上端には環状の支持板５６が固定されている。支持板５６上の半径方向内側寄りに、上記カム部材５０が固定されている。支持板５６上の半径方向外側寄りには環状の支持板５８が固定されている。支持板５８上には円弧状の支持部材５９が固定され、支持部材５９上には上記静止ガイド１８が固定されている。静止ガイド１８は回転アンビル１２の上面に対し間隔をおいて位置付けられている。
【００４５】
被駆動軸２６に一体回転できるよう連結された上記ホルダ３０の周縁部の、上記切欠き３６の各々に対応した位置には、スピンドル６０がブッシュ６２を介して鉛直軸線方向に移動自在に装着されている。スピンドル６０の各々の下端にはアダプタ６４が離脱自在に装着され、アダプタ６４の各々にはカッタ保持手段６６が離脱自在に装着されている。カッタ保持手段６６の各々は、対応するアダプタ６４に離脱自在に装着されたカッタホルダ６８と、カッタホルダ６８の下端に環状のカッタ７０を離脱自在に装着するための一対のクランプ部材７２、７２とを含んでいる。
【００４６】
カッタホルダ６８の各々は、全体が大径部と小径部とを有する環状体をなし、軸心部に貫通孔７６が形成され、下端部にある小径部にはカッタ支持用の外周面（円周面）７８が形成されている。貫通孔７６は上部側に延在するよう形成された大径孔と下部側に延在するよう形成された小径孔とからなり、両孔の間には段部が形成されている。大径孔内の上方にはリテイナ７９が装着され、小径孔内にはストリッパ８０が鉛直軸線方向に移動自在に嵌合されている。ストリッパ８０には、その上端に半径方向外方に延びる環状フランジが形成され、また上端に開口する下端閉塞孔が形成されている。ストリッパ８０の環状フランジは大径孔内に、その軸線方向に移動自在に嵌合されている。リテイナ７９とストリッパ８０の下端閉塞孔との間にはコイルばね８２が介在され、ストリッパ８０は下方に付勢される。これによりストリッパ８０の環状フランジは貫通孔７６の段部に押圧され、ストリッパ８０の下端面はカッタホルダ６８の下端より下方に突出した状態に保持される。
【００４７】
上記一対のクランプ部材７２、７２は、それぞれ、環状体を軸線に沿って切断し、２分割したような形状をなし、軸線方向からみて同じ半円形状をなしている。環状のカッタ７０は、その内周面が対応するカッタ保持手段６６におけるカッタホルダ６８の外周面７８に嵌合され、その外周面がクランプ部材７２、７２の内周面によって挟持される。そしてクランプ部材７２、７２は、各々の図示しない端面がそれぞれ相互に対向するようにして、図示しないボルトにより離脱自在に締結される。以上のようにして、環状のカッタ７０は、カッタホルダ６８の外周面７８に離脱自在にしっかりと装着される。図３に示されたカッタ７０の装着状態において、カッタ７０の下端は、ストリッパ８０の下端より上方に位置付けられる。
【００４８】
上記スピンドル６０の各々の上端には、それぞれローラフォロワ（カムフォロワ）８４が回転自在に装着されている。他方、上記固定軸２４の上端部には、環状のカム部材８６が固定されている。カム部材８６の外周面にはその全周にわたってチャンネル状のカム溝８８が形成されている。カム溝８８内には、上記ローラフォロワ８４の各々が移動自在に嵌合・支持されている。したがって、スピンドル６０の各々（すなわちカッタ保持手段６６の各々）の鉛直方向の移動は、カム溝８８によって制御される。
【００４９】
後の記載から容易に理解されるように、回転ターレット板１０の一つの切欠き３６が上記受渡域Ｒから排出域Ｅまで回転移動する間に、当該切欠き３６に対応するローラフォロワ８４がカム部材８６のカム溝８８に沿って回転移動させられることにより、対応するカッタ保持手段６６は、非作用位置から下降させられた第一の作用位置と、第一の作用位置から更に下降させられた第二の作用位置と、第二及び第一の作用位置から上昇させられた上記非作用位置とに所定のタイミングで位置付けられる。カッタ保持手段６６が第一の作用位置に位置付けられたとき、ストリッパ８０の下面はキャップ１００の天面壁１０２の上面に当接する。カッタ保持手段６６が第二の作用位置に位置付けられたとき、ストリッパ８０の下面はコイルばね８２を介してキャップ１００の天面壁１０２を押圧し、カッタ７０はキャップ１００の環状体１１０の上記中間部及び橋絡部１１８の各々における一部を環状に切断する（なお、外側壁１０８と内側壁１０６とが橋絡部１１８の他に切断されない連結部を介して接続される形態のキャップの場合には、該連結部も切断されないで残される）。またカッタ保持手段６６が上記非作用位置に位置付けられたとき、カッタ７０及びストリッパ８０はキャップ１００から上方に離隔させられる。なお上記カム部材８６、カム溝８８、ローラフォロワ８４、スピンドル６０等は、カッタ保持手段６６を上記第一及び第二の作用位置と非作用位置とに所定のタイミングで位置付けるための第一の昇降動手段を構成する。
【００５０】
次に本発明装置２の作用について説明する。主として図１、図２、図４〜図６を参照して、図示しない駆動モータによる駆動力が図示しないギヤを介して被駆動ギヤ３４に伝達されると、被駆動軸２６を介して回転アンビル１２、回転ターレット板１０、カッタ保持手段６６の各々が一体的に回転駆動される。搬送装置４の回転ターレット板８も回転ターレット板１０と同期して同じ周速で回転させられる。受渡域Ｒにおいて、搬送装置４の回転ターレット板８の一つの切欠き３８から、装置２の回転ターレット板１０の一つの切欠き３６に受け渡されたキャップ１００は、回転アンビル１２上に載置された状態で図１の反時計方向に移送される。キャップ１００（の軸心）が受渡域Ｒから位置Ｐ１に移送される間は、当該カッタ保持手段６６及び当該位置決め部材４０は共に非作用位置（図３及び図４に示す状態）に保持される（そのようにカム面５２及びカム溝８８の形状が規定されているということで、以下の記載においては、この旨の補足説明は省略する）。
【００５１】
キャップ１００が位置Ｐ１から下流方向に移送される間に、カッタ保持手段６６は、全ストロークのうちの一部のストロークだけ下降させられて、図５に示す第一の作用位置に位置付けられる。ストリッパ８０の下面はキャップ１００の天面壁１０２の上面に当接させられる。このとき、カッタ７０はキャップ１００の上方に離れた位置にある。カッタ保持手段６６が上記の如く第一の作用位置に位置付けられた後、位置決め部材４０は所定の全ストロークだけ上昇させられて、作用位置に位置付けられる（図６参照）。位置決め部材４０の小径部４０ａの上端は、回転アンビル１２の上面から所定の高さ突出して、キャップ１００の天面壁１０２の下面に当接させられ、同径面４０ｇはキャップ１００の内側壁１０６の環状の凸部１１６の内周面に嵌合させられる。位置決め部材４０の同径面４０ｇの外径は凸部１１６の内径よりも若干大きく形成されているので、キャップ１００の環状体１１０は、天面壁１０２側を支点としてその径が拡大される。その結果、キャップ１００は、環状体１１０の中間部の径が軸線の上方から下方に向かうに従って大きくなるように弾性変形せしめられる。キャップ１００は、弾性変形せしめられた状態で、ストリッパ８０と位置決め部材４０とにより、天面壁１０２が上下から挟持されると共に位置決め部材４０によって、キャップ１００の軸線とカッタ保持手段６６、すなわちカッタ７０の軸線とが一致させられ、所望の切断加工位置に正確に位置付けられる。
【００５２】
カッタ保持手段６６が第一の作用位置に位置付けられ、位置決め部材４０が作用位置に位置付けられることにより、キャップ１００が切断加工位置に位置付けられた後、カッタ保持手段６６が第一の作用位置から更に下降させられて第二の作用位置に位置付けられる（図６参照）。この下降によりキャップ１００の天面壁１０２の上面に当接されているストリッパ８０は、コイルばね８２の付勢力に抗して相対的に上昇し、したがってそのばね力によりキャップ１００は一層強く回転アンビル１２の上面に押し付けられる。同時に環状のカッタ７０が上記の如く弾性変形せしめられた環状体１１０の中間部に作用させられ、中間部及び橋絡部１１８の各々における一部が環状に切断される（図６参照）。
【００５３】
次いでカッタ保持手段６６は第二の作用位置から第一の作用位置へ上昇させられ、該第一の作用位置に位置付けられる（図５参照）。カッタ保持手段６６が上記のようにして第一の作用位置に位置付けられた後、位置決め部材４０が作用位置から下降させられて非作用位置に位置付けられる（図５参照）。位置決め部材４０が上記のようにして非作用位置に位置付けられた後、カッタ保持手段６６は第一の作用位置から更に上昇させられて非作用位置に位置付けられる（図４参照）。以上のようにして、切断加工が完了する。キャップ１００の上記弾性変形は解除され、環状体１１０の中間部の径は元の状態に復帰する。その結果、上記切断面１２０は、環状体１１０の軸線の天面壁側から開口端側に向かうに従って該軸線に近付くように傾斜した切断面に変形する（図８及び図９参照）。切断面１２０が形成されたキャップ１００は、排出域Ｅにおいて排出シュート１３に向けて排出される。以上の作用は、回転ターレット板１０の切欠き３６の各々に受け入れられたキャップ１００の全てについて、順次、自動的に遂行される。
【００５４】
次に、図１０〜図１２を参照して、本発明に従って構成された、キャップ２００に上記した如き切断面１２０を形成する装置の他の実施形態について説明する。図１０及び図１１にその要部を示す他の装置において、キャップ２００は、上記タブ１２２が存在しないこと、本装置によって形成される切断面１２０の傾斜の方向が環状体の軸線の天面壁側から開口端側に向かうに従って該軸線から離れるように傾斜していること、以外は、図７及び図８に示すキャップ１００と実質上同一の構成を有するので、同一部分には同一符号を付し、説明は省略する。
【００５５】
他の装置は、図１と同様な搬送装置４の下流側に配置されている。そしてキャップ２００の搬送形態は、一部を除き図１に示す搬送形態と略同じであるので、図１をも参照しながら、他の装置について説明する。図１と相違する部分については、以下の説明の中で述べることとする。切断面１２０が形成されていないキャップ２００は、搬送シュート６により、その開口部を下にして順次搬送される。受渡域Ｒにおいて、搬送装置４の静止基板１４の一部は静止ガイド１６と共に、上記装置２に相当する他の装置の回転アンビル３００上にオーバハングするように延在している。他の装置側には図１に示す回転ターレット１０及び静止ガイド１８は設けられていないが、上記第一の昇降動手段及び第二の昇降動手段と同様な機構を有する昇降動手段が設けられている。したがってこれら第一の昇降動手段及び第二の昇降動手段についての説明は省略する。
【００５６】
カッタ保持手段６６のストリッパ８０の各々には、ストリッパ８０と同じ軸線を有する吸引貫通孔３０２が形成されている。吸引貫通孔３０２の一端はストリッパ８０の下面に開口し、他端はエア流路手段を介して吸引ポンプ等の吸引源に連結されている（いずれも図示せず）。エア流路手段には図示しない開閉弁が配設され、この開閉弁は所定のタイミングで開閉制御されるよう構成されている。
【００５７】
回転アンビル３００の周縁部には、カッタ保持手段６６の各々に対応して環状の縮径用嵌合フランジ部（凹部）３０４が形成され、嵌合フランジ部３０４の各々の同軸位置には、位置決め部材３０６が配設されている。嵌合フランジ部３０４の各々の内周面は、軸線の下方に向かって直径が徐々に小さくなるような環状の傾斜面に形成されている。そして傾斜面の軸線方向の下部は、キャップ２００の外側壁１０８の外周部の半径方向寸法より小さな半径方向寸法を有している。嵌合フランジ部３０４の底面は環状の平坦面に形成されている。
【００５８】
上記位置決め部材３０６の各々の上端部には小径部３０８が形成され、小径部３０８とその下方の大径部３１０との間には環状の段部３１２が形成されている。小径部３０８の上端は軸線に直交する平坦面に形成され、この平坦面には環状の凹部３１４が形成されている。環状の凹部３１４は、その上端がキャップ２００の天面壁１０２の内面に当接した状態で、インナーリング１０３を受け入れることができる大きさに形成されている。小径部３０８の外周部は、その上端から軸方向に下方に向かって径が大きくなる第一の傾斜面３１６及び第二の傾斜面３１８、並びに径の変わらない同径面３２０から構成されている。第一の傾斜面３１６及び第二の傾斜面３１８はそれぞれ環状をなし、第一の傾斜面３１６の、軸線に対する傾斜角度は、第二の環状の傾斜面３１８の、軸線に対する傾斜角度よりも大きく形成されている。第二の環状の傾斜面３１８の下端の直径は、キャップ２００の環状の凸部１１６の内径よりも若干大きく形成されている。同径面３２０の直径は、第二の環状の傾斜面３１８の下端の直径より若干小さく、且つキャップ２００の環状の凸部１１６の内径よりも若干小さく形成されている。なお、同径面３２０の直径は、第二の環状の傾斜面３１８の下端の直径と同一であってもよい。以上のように構成された位置決め部材３０６は上記大径孔４２内に移動自在に嵌合され、上記第二の昇降動手段によって昇降動させられる。
【００５９】
搬送装置４の回転ターレット板８の一つの切欠き３８によって、キャップ２００が受渡域Ｒまで搬送されると、ストリッパ８０の下面がキャップ２００の天面壁１０２の上面に近接乃至当接するまでカッタ保持手段６６が所定のタイミングで下降させられる。このとき上記開閉弁は開とされており、吸引貫通孔３０２は上記吸引源に連通される。上記吸引源の吸引作用によってキャップ２００の天面壁１０２の上面がストリッパ８０の下面に吸着されて保持される。キャップ２００がストリッパ８０に保持された状態で受渡域Ｒから位置Ｐ１に移送されると、位置決め部材３０６は所定の全ストロークだけ上昇させられて、作用位置に位置付けられる（図１１参照）。位置決め部材３０６の小径部３０８の上端は、回転アンビル１２の上面（嵌合フランジ部３０４の底面）から所定の高さ突出して、図１０の位置にあるキャップ２００内に挿入される。この状態では、位置決め部材３０６の小径部３０８の上半分は、キャップ２００内に位置付けられるが、内周部のいずれにも当接はされていない。
【００６０】
次いで、キャップ２００の外側壁１０８の下端が嵌合フランジ部３０４の底面に当接するまで、カッタ保持手段６６が下降させられる。この下降により、位置決め部材３０６の小径部３０８の上端は、キャップ２００の天面壁１０２の下面に当接させられ、位置決め部材３０６の第二の環状の傾斜面３１８の下端はキャップ２００の環状の凸部１１６を通過した位置に位置付けられ、同径面３２０はキャップ２００の環状の凸部１１６の内周面の内側に所定の隙間をもって位置付けられる。そしてキャップ２００の外側壁１０８の外周部は、嵌合フランジ部３０４の傾斜した内周面に強制的に嵌合させられるので、外側壁１０８は、その突部１１６の内周面が位置決め部材３０６の同径面３２０に当接するまで半径方向に縮小される。その結果、環状体１１０の中間部の径は軸線の上方から下方に向かうに従って小さくなるように弾性変形せしめられる。
【００６１】
このようにしてキャップ２００は切断加工位置に位置付けられる。キャップ２００が切断加工位置に位置付けられた後、カッタ保持手段６６は全ストローク位置まで下降させられる。この下降によりキャップ２００の天面壁１０２の上面に当接されているストリッパ８０は、上記コイルばね８２（図３参照）の付勢力に抗して相対的に上昇し、したがってそのばね力によりキャップ２００は一層強く位置決め部材３０６の上面に押し付けられる。同時に環状のカッタ７０が上記の如く弾性変形せしめられた環状体１１０の中間部に作用させられ、中間部及び橋絡部１１８の各々における一部が環状に切断される（図１１参照）。
【００６２】
次いでカッタ保持手段６６は全ストローク上昇させられ、次いで位置決め部材３０６が全ストローク下降させられる（図１０参照）。キャップ２００はストリッパ８０に吸着保持された状態で回転アンビル３００の上方に位置付けられる。以上のようにして、切断加工が完了する。キャップ２００の上記弾性変形は解除され、環状体１１０の中間部の径は元の状態に復帰する。その結果、上記切断面１２０は、環状体１１０の軸線の天面壁側から開口端側に向かうに従って該軸線から離れるように傾斜した切断面に変形する（図１２参照）。切断面１２０が形成されたキャップ２００が、排出域Ｅである位置Ｐ２まで搬送されると、上記開閉弁が閉となり、ストリッパ８０による吸着保持作用が解除され、自然落下する。排出域Ｅにおいては、排出シュート１３の一部が回転アンビル３００上にオーバハングするよう構成されているので、自然落下させられたキャップ２００は排出シュート１３に向けて排出される。以上の作用は、カッタ保持手段６６のストリッパ８０の各々によって吸着保持されたキャップ２００の全てについて、順次、自動的に遂行される。
【００６３】
図１３には、本発明に係る方法によって環状切断面１２０が形成された合成樹脂製ヒンジキャップ４００が示されている。合成樹脂により一体成形されたヒンジキャップ４００は、下方が開口された本体４０２と、本体４０２に対しヒンジ４０４を介して開閉自在に連結され且つ下方が開口された上蓋４０６とから構成されている。本体４０２は、天壁部４０８と、その外周部から垂下しているスカート部４１０とを備えている。天壁部４０８には下方に延びるインナーリング４１２が形成され、天壁部４０８の、インナーリング４１２の内側部には開封予定部４１４が形成されている。開封予定部４１４には上方に突出する開封タブ４１６が形成されている。天壁部４０８の外周部には上方に突出する環状の排出口４１８が形成されている。上蓋４０６の下面には環状突起４２０が形成されている。環状突起４２０は、上蓋４０６を閉じたとき、その外周面が環状の排出口４１８の内周面に離脱自在に密着するよう配置されている。
【００６４】
本体４０２のスカート部４１０は、環状内側壁４２２と環状内側壁４２２の周囲を囲む環状外側壁４２４とを有する環状体４２６を備えている。内側壁４２２の内周面には図示しない容器の開口部の外周面に備えられた被係止凹部に係止される係止凸部４２７が形成されている。内側壁４２２には、上記キャップ１００及び２００と同様に、その下端から上半部まで鉛直上方に延びるスリットが周方向に間隔を置いて形成されている。環状体４２６の半径方向中間部における上端部 ( 開口端と反対側の上端部 ) には、複数個の破断可能な橋絡部４２８が、周方向に間隔をおいて、内側壁４２２と外側壁４２４との間に延在するよう配設されている。環状体４２６には、該中間部から橋絡部４２８の各々における一部に至る環状の切断面１２０が形成されている。内側壁４２２と外側壁４２４とは、橋絡部４２８の各々における切断面１２０が形成されていない部分を除き、環状の切断面１２０によって分離されている。なお、内側壁４２２と外側壁４２４とが橋絡部４２８の他に切断されない連結部を介して接続される形態のキャップの場合には、該連結部も切断されないで残される。切断面１２０は、環状体４２６の軸線の上方から下方に向かうに従って、該軸線から離れるように傾斜している。この切断面１２０は、上記した本発明に係る方法によって形成されることは容易に理解できるであろう。なお上記したような構成（切断面１２０の形状を除く）を有するヒンジキャップ４００は、本出願人によって出願された特願平８−６６５３６号明細書に記載されているので、詳細は同明細書の記載を参照されたい。
【００６５】
ヒンジキャップ４００が、図示しない容器開口部に装着された状態において、内側壁４２２の内周面の係止凸部４２７は、容器開口部の外周面に備えられた被係止凹部に係止され、容器開口部は内側壁４２２の内周面とインナーリング４１２の外周面との間に密着させられ、また容器開口部の上端は頂部４０８の下面に密着させられる。上蓋４０６を開き、開封タブ４１６により開封予定部４１４を破断して離脱することにより、容器内の液体を排出口４１８から排出することができる。上蓋４０６を開いた状態で本体４１０の外側壁４２４を上方に強制することにより、上記切断面１２０の傾斜に起因して橋絡部１１８が容易に破断される。これにより外側壁４２４が内側壁４２２から上方に分離されるので、ヒンジキャップ４００は、外側壁４２４及び上蓋４０６、内側壁４２２を含むその他の部分の順に、容器から容易に取り外すことができる。
【００６６】
図１４には、本発明に係る方法によって環状切断面１２０が形成された合成樹脂製カバー部材５００が示されている。番号５０２は噴出容器であって、その上端部には被巻き締めカール５０４が形成されている。マウンテンカップ部材５０６の上端外周部には巻き締めカール５０８が形成されており、巻き締めカール５０８が被巻き締めカール５０４に巻き締めされることにより、マウンテンカップ部材５０６は噴出容器５０２に固定されている。マウンテンカップ部材５０６の中央部には噴出弁部材５０９が上下方向に移動自在に装着されている。この噴出弁部材５０９は図示しないばねにより図１４に示す最上位置に付勢され、その上部はマウンテンカップ部材５０６から上方に突出せしめられている。噴出弁部材５０９の上半部には押圧部材５１０が装着されている。押圧部材５１０内には噴出路５１２が形成されている。押圧部材５１０を押圧して噴出弁部材５０９を下降させると、噴出容器５０２の内部が噴出弁部材５０９及び押圧部材５１０内の噴出路５１２を介して外部に連通され、噴出容器５０２内の内容物が噴出路５１２を通して外部に噴出される。
【００６７】
噴出容器５０２の上端部にはカバー部材５００が装着されている。カバー部材５００は、環状内側壁５１４と、環状内側壁５１４の周囲を囲む環状外側壁５１６とを有する環状体５１８と、環状体５１８の外周部を隙間を置いて囲むよう形成された環状外側垂下壁５１９とを備えている。内側壁５１４の内周面にはマウンテンカップ部材５０６の巻き締めカール５０８の外周部に係止される係止凸部５２０が形成されている。また内側壁５１４には、上記キャップ１００及び２００と同様に、その下端から上半部まで鉛直上方に延びるスリットが周方向に間隔を置いて形成されている。環状体５１８の半径方向中間部における下端部には、複数個の破断可能な橋絡部５２２が、周方向に間隔をおいて、内側壁５１４と外側壁５１６との間に延在するよう配設されている。環状体５１８には、該中間部から橋絡部５２２の各々における一部に至る環状の切断面１２０が形成されている。内側壁５１４と外側壁５１６とは、橋絡部５２２の各々における切断面１２０が形成されていない部分を除き、環状の切断面１２０によって分離されている。切断面１２０は、環状体５１８の軸線の上方から下方に向かうに従って、該軸線から離れるように傾斜している。この切断面１２０は、上記した本発明に係る方法によって形成されることは容易に理解されよう。なお上記したような構成を有する噴出容器５０２、カバー部材５００（切断面１２０の形状を除く）等は、本出願人によって出願された特願平８−１１８５６３号明細書に記載されているので、詳細は同明細書の記載を参照されたい。
【００６８】
カバー部材５００が、噴出容器５０２に装着された状態において、内側壁５１４の内周面の係止凸部５２０は、マウンテンカップ部材５０６の巻き締めカール５０８の外周部に係止される。噴出容器５０２内の内容物を消費した後に噴出容器５０２を廃品として投棄する際には、押圧部材５１０を上方に強制することにより、噴出弁部材５０９から離脱させる。次いでカバー部材５００の環状外側垂下壁５１９を利用して外側壁５１６を上方に強制することにより、または内側壁５１４を下方に強制することにより、上記切断面１２０の傾斜に起因して橋絡部５２２が容易に破断される。これによりカバー部材５００は、外側壁５１６が内側壁５１４から分離され、外側壁５１６を含む環状外側垂下壁５１９を噴出容器５０２から容易に取り外すことができる。次いで内側壁５１４を含む内側の部分を噴出容器５０２から簡単に取り外すことができる。
【００６９】
図１５には、本発明に係る方法によって環状切断面１２０が形成された合成樹脂製カバー部材６００が示されている。カバー部材６００が上記カバー部材５００と本質的に相違するところは、係止凸部５２０が外側壁５１６の外周面に形成され、係止凸部５２０がマウンテンカップ部材５０６の巻き締めカール５０８の内周部に係止されていること、であって噴出容器５０２を含めその他の構成は図１４に示す構成と実質上同一であるので、同一部分は同一符号で示し、説明は省略する。カバー部材６００における上記切断面１２０は、環状体５１８の軸線の上方から下方に向かうに従って、該軸線から離れるように傾斜している。そしてこの切断面１２０は上記した本発明に係る方法によって形成される。具体的には、外側壁５１６に備えられた係止凸部５２０の外径より小さな半径方向寸法を有する縮径用嵌合フランジ部を外側壁５１６の係止凸部５２０に強制嵌合させて外側壁５１６を半径方向に縮小することにより、環状体５１８の中間部の径が軸線の上方から下方に向かうに従って小さくなるように弾性変形せしめた状態で切断加工位置に位置付け、該軸線と共通の軸線上に配置した環状のカッタを、弾性変形せしめられた中間部に作用させ、該中間部及び橋絡部５２２各々における一部を環状に切断する方法により形成することができる。
【００７０】
合成樹脂製カバー部材６００において、上記切断面１２０が、環状体５１８の軸線の上方から下方に向かうに従って該軸線に近付くように傾斜している構成ももちろんありうるが、このような切断面１２０も上記した本発明に係る方法によって形成される。具体的には、内側壁５１４の内径より大きな外径を有する位置決め部材を内側壁５１４に強制嵌合させて内側壁５１４を半径方向に拡大することにより、環状体５１８の中間部の径が軸線の一方から他方に向かうに従って大きくなるように弾性変形せしめた状態で切断加工位置に位置付け、該軸線と共通の軸線上に配置した環状のカッタを、弾性変形せしめられた中間部に作用させ、該中間部及び橋絡部５２２の各々における一部を環状に切断する方法により遂行される。なお上記したような構成を有する噴出容器５０２、カバー部材６００（切断面１２０の形状を除く）等は、本出願人によって出願された特願平８−１８６１４８号明細書に記載されているので、詳細は同明細書の記載を参照されたい。
【００７１】
噴出容器５０２内の内容物を消費した後に噴出容器５０２を廃品として投棄する際には、押圧部材５１０を上方に強制することにより、噴出弁部材５０９から離脱させる。次いでカバー部材６００の内側壁５１４の頂部５１４ａを下方に強制することにより、上記切断面１２０の傾斜に起因して橋絡部５２２が容易に破断される。これによりカバー部材５００は、内側壁５１４が外側壁５１６から分離され、外側壁５１６を含む外側の部分、内側壁５１４の順に、噴出容器５０２から容易に取り外すことができる。
【００７２】
以上、添付図面を参照して、本発明に従って構成された合成樹脂製品に環状切断面を形成する装置の好適実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。例えば、本発明装置が適用可能な更に他の形態の合成樹脂製品としては、図７及び図８に示すキャップ１００の、半径方向におけるタブ１２２と反対側に破断不能な連結部が形成されているものを挙げることができる。この連結部は軸方向長さが他の環状体部分より長く形成されている（具体的には、連結部には上記キャップ１００における弧状溝１１５が形成されていない）ので、上記のような環状切断面が形成されているにもかかわらず、軸方向の一部は切断されずに連結されている。したがって他の環状体部分が橋絡部において破断されても、上記連結部は破断されずに連結状態が保持される。この形態の合成樹脂製品は例えば特願平８−３０９２９号出願明細書に開示されている。
【００７３】
なお、上記破断不能な連結部は、周方向の一部が切り欠かれた環状のカッタを使用することによっても形成される。このようなカッタによって切断された切断面は、完全な環状をなしておらず、カッタの切り欠かれた部分に対応する部分（連結部）には切断面は全く形成されない。この形態の場合、「環状のカッタ」、「環状に切断する」、「環状の切断面」、「環状切断面」、「環状内側壁」、「環状外側壁」等における「環状」は、完全に全周にわたって連続したものではなく、連結部において不連続をなす。したがって、本明細書における上記の「環状」とは、完全に全周にわたって連続したもの、及び一部が不連続であるもの、の何れをも含むものである。
【００７４】
【発明の効果】
本発明に係る合成樹脂製品は、容器に直接係止されていない外側壁又は内側壁の一方を容器に直接係止された他方から比較的容易に離脱させることができる。また、本発明に係る合成樹脂製品はＴＥ機能が優れている。更に本発明に係る合成樹脂製品の切断面の形成方法によれば、合成樹脂製品に対し、環状の切断面をきわめて容易にしかも確実に形成することが可能となる。また格別なカッタを使用することなく、構成の簡単な環状のカッタを使用することができるので、比較的低コストで実用化できる。更に本発明によれば、高効率で生産性の高い、合成樹脂製品に上記環状切断面を形成する装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置を含む、合成樹脂製キャップの搬送システムの一部を示す平面概略図。
【図２】本発明に従って構成された装置の好適実施形態を示す断面図。
【図３】図２に示す装置の一つの作動態様を示す要部断面図。
【図４】図３に示す装置の要部を拡大して示す断面概略図。
【図５】図４に示す装置の他の作動態様を示す断面概略図。
【図６】図４に示す装置の更に他の作動態様を示す断面概略図。
【図７】図２に示す装置によって環状切断面が形成された合成樹脂製キャップを開口側から見た図。
【図８】図７のＡ−Ａ矢視断面図。
【図９】図８の一部を拡大して示す断面図。
【図１０】本発明に従って構成された装置の他の実施形態を示す要部断面概略図。
【図１１】図１０に示す装置の他の作動態様を示す断面概略図。
【図１２】図１０に示す装置によって環状切断面が形成された合成樹脂製キャップの一部を拡大して示す断面図。
【図１３】本発明に係る方法によって環状切断面が形成された合成樹脂製ヒンジキャップの実施形態を示す断面図。
【図１４】本発明に係る方法によって環状切断面が形成された合成樹脂製カバー部材の実施形態を示す断面図であって、容器に装着した状態を示す図。
【図１５】本発明に係る方法によって環状切断面が形成された合成樹脂製カバー部材の他の実施形態を示す部分断面図であって、容器に装着した状態を示す図。
【符号の説明】
２ 本発明装置
１０ 回転ターレット板
１２、３００ 回転アンビル
２６ 被駆動軸
３６ 切欠き
４０、３０６ 位置決め部材
５０ カム部材
５２ カム面
６６ カッタ保持手段
７０ カッタ
８０ ストリッパ
８８ カム溝
１００、２００ 合成樹脂製キャップ
１０６ 環状内側壁
１０８ 環状外側壁
１１０ 環状体
１１８ 橋絡部
１２０ 切断面
３０６ 環状フランジ部
４００ 合成樹脂製ヒンジキャップ
５００、６００ 合成樹脂製カバー部材
Ｒ 受渡域
Ｅ 排出域[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an annular inner wall and an annular inner wall of a synthetic resin product such as a synthetic resin cap applied to a container in which contents such as liquid are accommodated or a synthetic resin cover member applied to an ejection container. A synthetic resin product, and a method and a method for forming the cut surface, in which an annular cut surface exists between the outer peripheral surface of the inner wall and the inner peripheral surface of the outer wall Relates to the device.
[0002]
[Prior art]
The container in which the contents such as the liquid are stored is sealed at its opening by, for example, a synthetic resin cap so that the contents do not leak. Sealing with a cap must be performed with sufficient reliability. Further, the cap is required to have a TE (tamper evidence) function, that is, an unauthorized use prevention function. Furthermore, when the container is discarded as waste after consuming the contents, it is desirable to separate and discard it by material as much as possible from the viewpoint of resource reuse and the like. In other words, the cap made of synthetic resin has a TE characteristic, and it is locked while maintaining a sufficiently secure sealed state with respect to the container. It is required to be able to be separated easily without using.
[0003]
Synthetic resin caps for satisfying the above requirements have already been filed by the present applicant as, for example, Japanese Patent Application No. 7-120108, Japanese Patent Application No. 8-30929, and Japanese Patent Application No. 8-66536. The synthetic resin caps disclosed in the specifications of these applications all include an annular body having an annular inner wall and an annular outer wall surrounding the annular inner wall. On the inner peripheral surface of the inner wall is formed locking means that can be directly locked by the locked means provided on the outer peripheral surface of the opening of the container. Are formed at intervals in the circumferential direction.The annular body includes a radially intermediate portion extending between the inner wall and the outer wall, and a plurality of breakable bridges extending between the inner wall and the outer wall. I have. The annular body has an annular cut surface extending from the intermediate portion to a part of each of the bridge portions.The annular cut surfaces are completely cut from each other in the radial direction, but are substantially in close contact with each other. The plurality of bridging portions may be disposed on the opening end side of the cap, or may be disposed on the opposite side in the axial direction with respect to the opening end side of the cap, that is, on the top wall side.
[0004]
On the other hand, the cover member made of synthetic resin applied to the ejection container is also securely locked to the container, but when it is discarded as a waste product, it does not use a special instrument such as a knife. It must be separable sufficiently easily. Cover members for satisfying this requirement have already been filed by the present applicant as, for example, Japanese Patent Application No. 8-118563 and Japanese Patent Application No. 8-186148. The cover member of this form has a double wall structure that is substantially the same as the cap, but the locking means that can be directly locked by the locked means formed on the container is the inner peripheral surface of the inner wall. Formed on the outer peripheral surface of the container (to be locked to the locking means formed on the outer peripheral surface of the container), and formed on the outer peripheral surface of the outer wall (locked means formed on the inner peripheral surface of the container) There are two types.
[0005]
An annular cut surface existing between the outer peripheral surface of the inner wall and the inner peripheral surface of the outer wall in a synthetic resin product such as a cap or cover member having the above-described shape is an inner wall and an outer wall, that is, a double wall After the product is integrally formed by injection molding or compression molding, at least each of the bridging portions is left, and the annular body is formed into a ring shape at the radial intermediate portion. The annular cut surface is formed so as to be parallel to the axis of the annular body (which is also the axis of the synthetic resin product). In other words, the diameter of the annular cut surface is constant from one of the axes to the other, and is in a state of being substantially in close contact with each other.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The synthetic resin product of the above form receives a radial force when the locking means is directly locked to the locked means of the container in a state of being attached to the container (capped state). In the case of a synthetic resin product in which the locking means is formed on the inner peripheral surface of the inner wall and directly locked by the locked means formed on the outer peripheral surface of the container, Synthetic resin in a form in which the locking means is formed on the outer peripheral surface of the outer wall and directly locked to the locked means formed on the inner peripheral surface of the container. In the case of a product, it acts to shrink the synthetic resin product in the radial direction. In any case, the annular cut surface is brought into close contact (pressure contact) in a state where a considerably large frictional force is applied as compared with a state where the synthetic resin product exists alone. When one of the outer wall and the inner wall that is not directly locked to the container is forcibly moved with a predetermined force in the axial direction, the bridging portion is cut, and the one of the outer wall or the inner wall is directly attached to the container. The other side of the locked inner wall or outer wall (hereinafter sometimes simply referred to as “the other”) is completely separated in the axial direction (becomes opened).
[0007]
Of course, in the case where the outer wall and the inner wall are formed so as to be connected via a connection portion that is not cut in addition to the bridge portion to be cut, the outer wall and the inner wall are cut while leaving the connection portion. (In this case, one of the outer wall and the inner wall is disengaged in the axial direction from the other directly locked to the container, leaving the connecting portion (becomes an open state). “One of the outer side wall and the inner side wall is separated from the other directly locked to the container in the axial direction” includes any of the above.
[0008]
By the way, as described above, since the annular cut surface is formed to be parallel to the axis of the annular body, the frictional resistance caused by the pressure contact force of the cut surface with respect to the axial force is considerably increased. . As a result, there is a problem that the axial forcing force to disengage one of the outer wall or the inner wall in the axial direction from the other that is directly locked to the container is considerably increased, and therefore it is difficult to cut. . Even if the forcing is in the direction from one to the other in the axial direction and from the other to the other, the frictional resistance acts equally. In addition, the frictional resistance of the cut surface increases as the area of the cut surface and / or the radial force increases, and the tendency to be less likely to be detached (not easily cut) increases. In general, the synthetic resin cover member has a larger cut surface area and larger radial force than the synthetic resin cap, and thus the above-mentioned tendency becomes stronger.
[0009]
The present invention has been made on the basis of the above-mentioned facts, and its main object is to relatively easily remove one of the outer wall and the inner wall which is not directly locked to the container from the other which is directly locked to the container. It is an object of the present invention to provide a synthetic resin product having an annular cut surface and a method and apparatus for forming the cut surface.
[0010]
Another object of the present invention is to provide a synthetic resin product having an annular cut surface, a method for forming the cut surface, and a forming apparatus capable of improving the TE function.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention,A top wall and a skirt wall hanging from the periphery of the top wall, or a top wall and a skirt hanging from the periphery of the top wall, and the skirt wall or the open end side of the skirt isAn annular body having an annular inner wall and an annular outer wall surrounding the annular inner wall;On the wallThe containerThe outer periphery of the openingPrepared forAnnular recessLocked toAnnular projectionAnd the annular body includes a radial intermediate portion extending between the inner wall and the outer wall, and a plurality of breakable bridges extending between the inner wall and the outer wall. And an annular cut surface extending from the intermediate portion to a part of each of the bridging portions is formed in the annular body.Made of synthetic resin capIn synthetic resin products,
The cutting surface is inclined so as to approach or depart from the axis as it goes from one axis of the annular body to the other.
It is characterized byMade of synthetic resin capSynthetic resin products are provided.
According to the present invention, an annular body having an annular inner wall and an annular outer wall surrounding the circumference of the annular inner wall is further provided, and a curl formed on the inner peripheral surface of the inner wall is formed at the upper end portion of the ejection container. A locking convex portion that is locked to the outer peripheral portion is formed, or a locking convex portion that is locked to the inner peripheral portion of the curl formed on the upper end portion of the ejection container is formed on the outer peripheral surface of the outer wall. The annular body includes a radial intermediate portion extending between the inner wall and the outer wall, and a plurality of breakable bridging portions extending between the inner wall and the outer wall. In the synthetic resin product comprising the synthetic resin cover member of the ejection container in which an annular cut surface extending from the intermediate portion to a part of each of the bridging portions is formed in the annular body,
The cutting surface is inclined so as to approach or depart from the axis as it goes from one axis of the annular body to the other.
There is provided a synthetic resin product comprising a synthetic resin cover member for an ejection container.
Incidentally, the “synthetic resin product” in this specification means a synthetic resin cap applied to a container in which a content such as a liquid is accommodated or a synthetic resin cover member applied to an ejection container.
[0012]
In the present invention, the annular cut surface is inclined so as to approach the axis or away from the axis as it goes from one of the axes of the annular body to the other. In other words, it can be said that the diameter of the cut surface changes so as to decrease or increase as it goes from one to the other in the axial direction. In other words, it can be said that the annular cut surface has a shape like a peripheral surface of a truncated cone centering on the axis.
Therefore, in a state where the synthetic resin product is mounted on the container, one of the outer wall and the inner wall that is not directly locked to the container is changed from one to the other in the axial direction with respect to the other that is directly locked to the container. When a forcing force directed from one side to the other is applied, the force to be separated from each other or the force to be more closely contacted (pressure contact) is applied to the annular cut surfaces that are in pressure contact with each other. .
[0013]
If one of the outer or inner walls not directly locked to the container is forced to act on the annular cutting surface to move away from each other, the other one directly locked to the container On the other hand, it can be removed relatively easily.
[0014]
On the other hand, when one of the outer wall and the inner wall that is not directly locked to the container is forced to act on the annular cut surface so as to be more closely attached to each other, the frictional resistance is larger than before. It becomes difficult to leave. However, after one of the outer wall or the inner side wall is separated from the other, one of the outer wall or the inner side wall to be fitted may be fitted to the other. Since there is a difference in diameter between the one end and the other end corresponding thereto, it is extremely difficult to fit. That is, it is extremely difficult to return the outer wall or the inner wall once separated to the original state, and the TE function is further improved.
[0015]
According to the invention,A top wall and a skirt wall hanging from the periphery of the top wall, or a top wall and a skirt hanging from the periphery of the top wall, and the skirt wall or the open end side of the skirt isAn annular body having an annular inner wall and an annular outer wall surrounding the annular inner wall;The annular convex part that is locked to the annular concave part provided on the outer peripheral part of the opening of the containerAnd the annular body includes a radial intermediate portion extending between the inner wall and the outer wall, and a plurality of breakable bridges extending between the inner wall and the outer wall. The annular body is formed with an annular cut surface extending from the intermediate portion to a part of each of the bridging portions, and the cut surface extends from one to the other of the axis of the annular body. Inclined to approach or depart from the axis as it goesMade of synthetic resin capA method of forming the cut surface in a synthetic resin product,
The synthetic resin product is positioned at the cutting position in a state of being elastically deformed so that the diameter of the intermediate portion of the annular body increases or decreases from one side of the axis to the other. An annular cutter disposed on the axis of the intermediate portion is caused to act on the elastically deformed intermediate portion, and a portion of each of the intermediate portion and the bridging portion is cut into an annular shape.
It is characterized byMade of synthetic resin capA method of forming an annular cut surface in a synthetic resin product is provided.
[0016]
In this invention, the synthetic resin product is positioned at a cutting position in a state in which the diameter of the intermediate portion of the annular body is elastically deformed so as to increase or decrease as it goes from one side of the axis to the other. An annular cutter arranged on a common axis is allowed to act on the elastically deformed intermediate part,And part of each of the bridgesIt is comprised so that it may cut | disconnect circularly. When the cutting process is performed in a state of being elastically deformed so that the diameter of the intermediate part of the annular body becomes larger as it goes from one side of the axis to the other, after the cutting process, the elastic deformation is released and the intermediate part of the annular body is released. In a state where the diameter of the part has returned to the original diameter, the cut surface is deformed into a cut surface that is inclined so as to approach the axis as it goes from one of the axes of the annular body to the other. In addition, when the cutting process is performed in a state in which the diameter of the intermediate part of the annular body is elastically deformed so that the diameter decreases from one to the other of the axis, after the cutting process, the elastic deformation is released and the annular body is released. In a state in which the diameter of the intermediate portion is restored to the original diameter, the cut surface is a cut surface that is inclined so as to move away from the axis as it goes from one to the other of the axis of the annular body. Therefore, according to the present invention, it is possible to form the annular cut surface as described above very easily and reliably in the synthetic resin product. Further, since an annular cutter having a simple configuration can be used without using a special cutter, it can be put into practical use at a relatively low cost.
[0017]
According to the present invention, the inner wall is further provided by forcibly fitting the locking means provided on the inner wall or a positioning member having an outer diameter larger than the inner diameter of the inner wall to the locking means or the inner wall. The synthetic resin product is positioned at the cutting position in a state of being elastically deformed so that the diameter of the intermediate portion of the annular body increases from one side of the axis toward the other. A method of forming an annular cut surface is provided.
According to this method, the diameter of the intermediate portion of the annular body can be elastically deformed only by preparing the positioning member as described above when processing the annular cutting surface, and the annular cutting surface as described above can be made extremely easy. It becomes possible to form reliably.
[0018]
According to the present invention, the diameter-reducing fitting flange portion having a radial dimension smaller than the outer diameter of the outer wall or the locking means provided on the outer wall is further provided on the outer peripheral portion of the outer wall or the engagement. The outer wall is forcibly fitted to a stop means and the outer wall is radially reduced so that the diameter of the intermediate portion of the annular body is elastically deformed so as to decrease from one side of the axis to the other. A method of forming an annular cut surface in the synthetic resin product is provided, which is positioned at a cutting position.
According to this method, the diameter of the intermediate portion of the annular body can be elastically deformed only by preparing the positioning member as described above when processing the annular cutting surface, and the annular cutting surface as described above can be made extremely easy. It becomes possible to form reliably.
[0019]
According to the present invention, it further includes a top wall and a skirt wall depending from the periphery of the top wall, and the open end side of the skirt wall has an annular inner wall and an annular outer wall surrounding the annular inner wall. An annular body having a container on the inner wallofProvided on the outer periphery of the openingAnnular recessLocked toAnnular projectionFormed,
The annular body includes a radially intermediate portion extending between the inner wall and the outer wall, and a plurality of breakable bridges extending between the inner wall and the outer wall. The annular body is formed with an annular cut surface extending from the intermediate portion to a part of each of the bridging portions, and the cut surface extends from one to the other of the axis of the annular body. Inclined to approach the axis or away from the axisMade of synthetic resin capAn apparatus for forming the cut surface in a synthetic resin product,
A rotating anvil, a rotating turret plate fixed on the rotating anvil and having a plurality of notches for receiving and transporting a part of the outer periphery of the product, and the rotating anvil corresponding to each of the notches And a cutter holding means provided with a stripper and an annular cutter disposed above corresponding to each of the notches so as to be rotated integrally with the rotating anvil. When,
Lowering the cutter holding means, the first working position where the stripper contacts the upper surface of the top wall, and the stripper presses the upper surface of the top wall, and the cutter cuts the intermediate portion in an annular shape A first lifting position for positioning in a second working position and a non-working position in which the cutter holding means is raised from the second and first working positions and the cutter and the stripper are spaced upward from the product; Moving means,
Raising the positioning member, the inner wallConvexAnd an action position for positioning the product at a cutting position in cooperation with the stripper at the first action position by bringing the upper end of the positioning member into contact with the inner surface of the top wall. Second elevating means for lowering the positioning member from the operating position and disposing the engaging position to a non-operating position;
The positioning memberConvexThe outer diameter of the portion engaged with theConvexFormed larger than the inner diameter of
It is characterized byMade of synthetic resin capAn apparatus for forming an annular cut surface in a synthetic resin product is provided.
[0020]
In this invention, the cutter holding means is lowered by the first raising / lowering means to be positioned at the first operating position, and the positioning member is raised by the second raising / lowering means to be positioned at the operating position. It is positioned at the cutting position. With the product positioned at the cutting position, the positioning member is engaged with the locking means on the inner wall. And since the outer diameter of the portion of the positioning member engaged with the locking means is formed larger than the inner diameter of the locking means, the product before cutting has a diameter of the middle part of the annular body from above the axis. It is positioned at the cutting position in a state where it is elastically deformed so as to increase in the downward direction. Next, the cutter holding means is further lowered by the first raising / lowering means and positioned at the second operation position, so that the annular cutter is caused to act on the intermediate portion of the annular body elastically deformed as described above. PartAnd part of each of the bridgesCut into a ring. The first lifting / lowering means raises the cutter holding means from the second and first operating positions to the non-operating position, and the second lifting / lowering means lowers the positioning member from the operating position to the non-operating position. This completes the cutting process. The elastic deformation of the product is released, and the diameter of the intermediate part of the annular body returns to the original state. As a result, the cut surface is deformed into a cut surface that is inclined so as to approach the axis as it goes from one of the axes of the annular body to the other. It is easy to operate the first raising / lowering means and the second raising / lowering means at an appropriate timing. Therefore, while the product is received and conveyed in the notch of the rotating turret plate, the product is successively subjected to an annular cutting process, and the annular cutting surface that defines the boundary surface of the annular double wall is fast and accurate. Formed. Therefore, according to this invention, the apparatus which forms a cyclic | annular cut surface in a synthetic resin product with high efficiency and high productivity is obtained.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a synthetic resin product having an annular cut surface and a method and apparatus for forming the cut surface configured according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. First, with reference to FIGS. 7-9, one Embodiment of the synthetic resin caps which are the synthetic resin products in which the cyclic | annular cut surface was formed with the apparatus which concerns on this invention is described.
[0022]
A synthetic resin cap generally indicated by reference numeral 100 includes a top wall 102 and a skirt wall 104 depending from the periphery of the top wall 102. The open end side of the skirt wall 104 is constituted by an annular body 110 having an annular inner wall 106 and an annular outer wall 108 surrounding the annular inner wall 106. The lower end of the outer side wall 108 is in a position extending further downward than the lower end of the inner side wall 106. On the inner peripheral surface of the inner wall 106, an annular shape that is locked to an annular recess 114 (locked means) provided at the outer peripheral portion of the opening (mouth) of the container 112 indicated by a two-dot chain line in FIG. 8. The convex part 116 (locking means) is formed. A plurality of slits 117 extending upward from the lower end of the inner wall 106 are formed at intervals in the circumferential direction. An inner ring 103 that hangs downward is formed inside the top wall 102. The inner ring 103 is for engaging with the inner peripheral portion of the mouth portion of the container 112 to improve the sealing performance.
[0023]
In the annular body 110A plurality of arc-shaped grooves 115 extending in the circumferential direction are formed at the lower end portion of the boundary region between the inner wall 106 and the outer wall 108.At the lower end of the boundary region, a plurality of breakable bridging portions 118 are disposed so as to extend between the inner wall 106 and the outer wall 108 at intervals in the circumferential direction. The annular body 110 has an annular cut surface 120 extending from the boundary region (in other words, a radially intermediate portion extending between the inner wall 106 and the outer wall 108) to a part of each of the bridge portions 118. Is formed. The inner wall 106 and the outer wall 108 are separated from each other by the annular cut surface 120 except for a portion where the cut surface 120 is not formed in each of the bridge portions 118.The annular cut surface 120 is inclined so as to approach the axis line from the top surface wall side of the axis line (not shown) of the ring body 110 toward the opening end side. Each of the bridging portions 118 is formed in the arc-shaped groove 115 between the substantially lower end portion of the outer peripheral surface of the inner wall 106 and the corresponding inner peripheral surface of the outer wall 108. On the outer side wall 108, a tab 122 for opening that protrudes radially outward is formed over a part of the circumferential direction.
[0024]
In a state where the cap 100 configured as described above is locked (attached) to the opening of the container 112 as shown in FIG. 8, the inner wall 106 is a portion of the cut surface 120 and the periphery thereof is in close contact with the outer wall 108. Therefore, it is possible to prevent the inner wall 106 from being spread outward in the radial direction sufficiently reliably despite the presence of the slit 117. Therefore, the convex part 116 formed on the inner peripheral surface of the inner wall 106 is sufficiently firmly engaged with the concave part 114 formed in the opening of the container 112.
[0025]
In the cap 100 in which the cut surface 120 is formed as described above, when the outer wall 108 is forced downward, the cut surface 120 is lowered from the upper side (top wall side) of the annular body 110 (opening end side). ) Toward the axis, the cutting surface 120 of the outer wall 108 is subjected to a force to move away from the cutting surface 120 of the inner wall 106. Accordingly, a considerable stress is generated in each of the bridge portions 118 and is easily broken. Since the inner wall 106 is locked to the container 112, only the outer wall 108 is separated from the cap 100. Next, the inner wall 106 can be easily separated from the container 112 by forcing it upward with a finger (due to the presence of the slit 117 formed in the inner wall 106). In the case of a cap in a form in which the outer wall 108 and the inner wall 106 are connected via a connecting portion that is not cut other than the bridging portion 118, the bridging portion 118 is broken leaving the connecting portion. Later, the entire cap can be easily separated from the container.
[0026]
When the outer wall 108 is forced upward by placing a finger on the tab 122, the outer wall 108 is locked to the recess 114 of the container 112 due to the inclination of the cut surface 120. Accordingly, the cutting surface 120 is subjected to a force that is more intimately contacted with each other. Therefore, it becomes difficult to separate the outer wall 108 from the inner wall 106.
[0027]
However, once the outer wall 108 is detached upward from the inner wall 106, the lower end of the outer wall 108 to be fitted may be fitted to the inner wall 106 from the upper side. Since there is a difference in diameter between the inner diameter of the cut surface 120 at and the outer diameter of the cut surface 120 at the upper end of the inner wall 106 corresponding to this, it is extremely difficult to fit.
[0028]
As can be easily understood from the above description, in the cap 100 in which the cut surface 120 is formed as described above, it is extremely difficult to separate the outer wall 108 upward from the inner wall 106. It becomes more difficult to return the detached outer wall 108 to the original state with respect to the inner wall 106, and the TE function is further improved. Note that the same function as described above can be obtained in the case of a cap in a form in which the outer wall 108 and the inner wall 106 are connected via a connecting portion that is not cut in addition to the bridge portion 118.
[0029]
Next, on the synthetic resin cap 100, the cut surface 120 is formed so as to be inclined so as to approach the axis line from one side (the top surface wall side) of the annular body 110 toward the other side (opening end side). An embodiment of the novel method will be described. In the method for forming a cut surface according to the present invention, the cap 100 is in the cutting position in a state where the cap 100 is elastically deformed so that the diameter of the intermediate portion in the radial direction of the annular body 110 increases from one of the axes to the other. It is important to position. Then, an annular cutter disposed on the same axis as the axis is caused to act on the elastically deformed intermediate portion, and the intermediate portionAnd a part of each of the bridge portions 118Cut into a ring. After the cutting process, in a state where the elastic deformation of the cap 100 is released and the diameter of the intermediate part of the annular body 110 is restored to the original diameter, the cut surface immediately after the process is directed from one of the axes of the annular body 110 to the other. Accordingly, the cut surface 120 is inclined so as to approach the axis.
[0030]
In order to position the cap 100 at the cutting position in a state where the cap 100 is elastically deformed so that the diameter of the intermediate portion in the radial direction of the annular body 110 increases from one to the other of the axis, the cap 100 is provided on the inner wall. It is preferable that the positioning member having an outer diameter larger than the inner diameter of the locking means is forcibly fitted to the locking means to enlarge the inner wall in the radial direction.
The method for forming the cut surface 120 described above is applied to the apparatus 2 for forming the cut surface 120 described later.
[0031]
Next, a description will be given of an embodiment of a novel method for forming a cut surface 120 on the synthetic resin cap 100 that is inclined so as to move away from one of the axes of the annular body 110 toward the other. In the method of forming a cut surface according to the present invention, the cap 100 is in a cutting position in a state where the cap 100 is elastically deformed so that the diameter of the intermediate portion in the radial direction of the annular body 110 decreases from one of the axes to the other. It is important to position. Then, an annular cutter disposed on the same axis as the axis is caused to act on the elastically deformed intermediate portion, and the intermediate portionAnd a part of each of the bridge portions 118And a part in each of the bridge part 118 is cut | disconnected circularly. After the cutting process, in a state where the elastic deformation of the cap 100 is released and the diameter of the intermediate part of the annular body 110 is restored to the original diameter, the cut surface immediately after the process is directed from one of the axes of the annular body 110 to the other. Accordingly, the cutting surface 120 is deformed to be inclined away from the axis.
[0032]
In order to position the cap 100 at the cutting position in a state where the cap 100 is elastically deformed so that the diameter of the intermediate portion in the radial direction of the annular body 110 decreases from one to the other of the axes, It is preferable to reduce the outer wall in the radial direction by forcibly fitting a fitting flange for diameter reduction having a smaller radial dimension than the outer dimension of the outer wall.
[0033]
According to the method for forming a cut surface according to the present invention described above, the annular cut surface 120 as described above can be formed very easily and reliably on a synthetic resin product such as the cap 100. Moreover, since an annular cutter can be used without using a special cutter, it can be put into practical use at a relatively low cost.
[0034]
Next, an embodiment of a novel apparatus for forming the annular cut surface 120 on the annular body 110 of the synthetic resin cap 100 as described above will be described. The cut surface 120 is formed in a cutting process after the cap 100 is injection-molded or compression-molded.
[0035]
Referring to FIG. 1, reference numeral 2 is an apparatus for forming an annular cut surface 120 in a cap 100, which is configured according to the present invention, and is disposed on the downstream side of the transport apparatus 4. Reference numeral 6 denotes a transport chute for continuously supplying the cap 100, which is arranged on the upstream side of the transport device 4. The cap 100 in which the cut surface 120 is not formed is sequentially transported by the transport chute 6 with the opening portion down and the tab 122 facing the upstream side. The cap 100 discharged from the discharge end of the transfer chute 6 is transferred to the rotating turret plate 8 of the transfer device 4.
[0036]
The cap 100 transferred to the rotating turret plate 8 is conveyed according to the clockwise rotation of the rotating turret plate 8 and is transferred to the rotating turret plate 10 of the device 2 of the present invention in the transfer area R. The rotating turret plate 10 is fixed on the rotating anvil 12 and is rotated integrally with the rotating anvil 12. The cap 100 transferred to the rotating turret plate 10 on the upper surface of the rotating anvil 12 is transferred according to the counterclockwise rotation of the rotating turret plate 10 and discharged toward the discharge chute 13 in the discharge area E. While the cap 100 is rotationally transferred from the delivery area R to the discharge area E in the apparatus 2, a cut surface 120 is formed on the annular body 110 of the cap 100 as described in detail later.
[0037]
Since the transport mechanism of the cap 100 in the transport chute 6, the transport device 4, and the device 2 of the present invention may be well known, detailed description thereof is omitted. In FIG. 1, reference numeral 14 denotes an arcuate stationary substrate disposed in the transfer device 4, and the cap 100 is transferred on the upper surface thereof. Reference numeral 16 denotes a stationary guide arranged so as to extend in an arc shape along the radially outer side of the rotating turret plate 8, and its downstream end extends to the delivery area R of the device 2. Reference numeral 18 denotes a stationary guide arranged so as to extend in an arc shape along the radially outward direction of the rotating turret plate 10 of the apparatus 2, and extends from the delivery area R to the discharge area E. The stationary guide 18 is positioned so as to be continuous with one guide 13 a of the discharge chute 13 in the discharge area E. The other guide 13 b of the discharge chute 13 extends to the discharge area E of the device 2.
[0038]
Next, the device 2 according to the present invention will be described in more detail. Referring mainly to FIG. 2, a support 22 having a cylindrical portion is fixed to a stationary substrate 20 fixed on a floor (not shown). A shaft 24 is fixed upright in the cylindrical portion of the support 22. Therefore, the shaft 24 forms a fixed shaft. A cylindrical driven shaft 26 is disposed so as to cover the outer peripheral surface of the fixed shaft 24 with a gap. A lower end portion of the driven shaft 26 is rotatably supported by the support 22 via a bearing 28, and an annular holder 30 is connected to the upper end portion of the driven shaft 26 so as to be integrally rotatable via a key. 30 is rotatably supported on the fixed shaft 24 via a bearing 32. A driven gear 34 is connected to the vicinity of the lower end portion of the driven shaft 26 through a key so as to be integrally rotatable. The driven gear 34 is drivably coupled to a driving motor that is a driving source via other gears (none is shown).
[0039]
The annular rotating anvil 12 is connected to a substantially central portion of the driven shaft 26 in the vertical axis direction so as to be integrally rotatable. The rotating turret plate 10 is fixed on the rotating anvil 12. Nine arc-shaped notches 36 for receiving and transporting a part of the outer periphery of the cap 100 are formed on the periphery of the rotating turret plate 10. As shown in FIG. 1, nine similar notches 38 are formed on the periphery of the rotating turret plate 8 of the transport device 4. Each of the notches 38 of the conveying device 4 and each of the notches 36 of the device 2 are defined so as to be aligned with each other in the delivery area R.
[0040]
With reference to FIGS. 2 and 3, the rotating anvil 12 is provided with positioning members 40 corresponding to the notches 36 of the rotating turret plate 10. Each of the positioning members 40 has a plunger shape, and is inserted into a large-diameter hole 42 formed in the rotating anvil 12 so as to be movable in the vertical axis direction. A small-diameter hole 44 is formed below each large-diameter hole 42 of the rotating anvil 12, and a spindle 46 is inserted into each small-diameter hole 44 so as to be movable in the vertical axis direction but not rotatable. The lower ends of the positioning members 40 and the corresponding upper ends of the spindles 46 are detachably coupled.
[0041]
A yoke 47 is formed at the lower end of each spindle 46, and a roller follower (cam follower) 48 is rotatably mounted on each yoke 47. Coil springs 49 are interposed between each of the yokes 47 and the lower surface of the rotating anvil 12, so that each of the roller followers 48 is provided with an annular cam member 50 disposed below them as will be described later. The cam surface 52 is pressed. Accordingly, the vertical movement of each of the spindles 46 (ie, each of the positioning members 40) is controlled by the cam surface 52. The downward movement of each positioning member 40 is configured to be regulated by an annular step formed between each large-diameter hole 42 and the corresponding small-diameter hole 44.
[0042]
Referring to FIG. 4, a small diameter portion 40a is formed at the upper end of each positioning member 40, and an annular step 40c is formed between the small diameter portion 40a and the large diameter portion 40b below the small diameter portion 40a. Yes. The upper end of the small diameter portion 40a is formed on a flat surface orthogonal to the axis, and an annular recess 40d is formed on the flat surface. The annular recess 40d is formed in a size that can receive the inner ring 103 with its upper end in contact with the inner surface of the top wall 102 of the cap 100. The outer peripheral portion of the small-diameter portion 40a is composed of a first inclined surface 40e and a second inclined surface 40f whose diameter increases in the axial direction downward from the upper end thereof, and the same-diameter surface 40g whose diameter does not change. . The first inclined surface 40e and the second inclined surface 40f each have an annular shape, and the inclination angle of the first inclined surface 40e with respect to the axis is larger than the inclination angle of the second annular inclined surface 40f with respect to the axis. Is formed. The diameter of the same diameter surface 40 g is slightly larger than the inner diameter of the annular convex portion 116 provided on the inner wall 106 of the cap 100. The diameter of the upper end of the first inclined surface 40 e is smaller than the inner diameter of the annular convex portion 116.
[0043]
As will be easily understood from the following description with reference to FIG. 1 to FIG. 3, while one notch 36 of the rotating turret plate 10 rotates and moves from the delivery area R to the discharge area E, When the roller follower 48 corresponding to the notch 36 is rotationally moved along the cam surface 52 of the cam member 50, the corresponding positioning member 40 is raised to a predetermined height against the biasing force of the coil spring 49. It is positioned at a predetermined timing between the acted position and the non-actuated position lowered from the acted position. The positioning member 40 has the small-diameter portion 40a engaged with the cap 100 at the operation position, and accurately positions the cap 100 at the cutting position in cooperation with a stripper 80 described later. Further, the positioning member 40 is released from the cap 100 in the small diameter portion 40a in the non-acting position, and the engagement with the cap 100 is released. When the positioning member 40 is in the non-operating position, its upper surface is made coincident with the upper surface of the rotating anvil 12. The cam member 50, the cam surface 52, the roller follower 48, the spindle 46, the coil spring 49, and the like are second raising / lowering means for positioning the positioning member 40 at a predetermined timing between the operation position and the non-operation position. (The first raising / lowering means will be described later.
[0044]
A lower end of an annular support member 54 is fixed on the stationary substrate 20, and an annular support plate 56 is fixed to the upper end of the support member 54. The cam member 50 is fixed closer to the inner side in the radial direction on the support plate 56. An annular support plate 58 is fixed to the outer side of the support plate 56 in the radial direction. An arcuate support member 59 is fixed on the support plate 58, and the stationary guide 18 is fixed on the support member 59. The stationary guide 18 is positioned at a distance from the upper surface of the rotating anvil 12.
[0045]
A spindle 60 is mounted via a bush 62 so as to be movable in the vertical axis direction at a position corresponding to each of the notches 36 on the peripheral portion of the holder 30 connected so as to rotate integrally with the driven shaft 26. ing. An adapter 64 is detachably attached to the lower end of each spindle 60, and a cutter holding means 66 is detachably attached to each adapter 64. Each of the cutter holding means 66 includes a cutter holder 68 detachably attached to the corresponding adapter 64, and a pair of clamp members 72, 72 for detachably attaching an annular cutter 70 to the lower end of the cutter holder 68. It is out.
[0046]
Each of the cutter holders 68 is formed into an annular body having a large diameter portion and a small diameter portion as a whole, a through hole 76 is formed in the shaft center portion, and an outer peripheral surface for supporting the cutter (circumference) is formed in the small diameter portion at the lower end portion. Surface) 78 is formed. The through-hole 76 includes a large-diameter hole formed so as to extend to the upper side and a small-diameter hole formed so as to extend to the lower side, and a step portion is formed between the two holes. A retainer 79 is mounted above the large-diameter hole, and a stripper 80 is fitted in the small-diameter hole so as to be movable in the vertical axis direction. The stripper 80 is formed with an annular flange extending radially outward at the upper end thereof, and with a lower end closing hole opened at the upper end. The annular flange of the stripper 80 is fitted in the large diameter hole so as to be movable in the axial direction. A coil spring 82 is interposed between the retainer 79 and the lower end closing hole of the stripper 80, and the stripper 80 is biased downward. As a result, the annular flange of the stripper 80 is pressed against the stepped portion of the through hole 76, and the lower end surface of the stripper 80 is held in a state of protruding downward from the lower end of the cutter holder 68.
[0047]
Each of the pair of clamp members 72, 72 is formed by cutting the annular body along the axis and dividing it into two parts, and has the same semicircular shape when viewed from the axial direction. The annular cutter 70 is fitted to the outer peripheral surface 78 of the cutter holder 68 in the corresponding cutter holding means 66, and the outer peripheral surface is sandwiched between the inner peripheral surfaces of the clamp members 72 and 72. The clamp members 72, 72 are detachably fastened by bolts (not shown) such that end faces (not shown) face each other. As described above, the annular cutter 70 is securely attached to the outer peripheral surface 78 of the cutter holder 68 in a detachable manner. In the mounted state of the cutter 70 shown in FIG. 3, the lower end of the cutter 70 is positioned above the lower end of the stripper 80.
[0048]
A roller follower (cam follower) 84 is rotatably mounted on each upper end of the spindle 60. On the other hand, an annular cam member 86 is fixed to the upper end portion of the fixed shaft 24. On the outer peripheral surface of the cam member 86, a channel-like cam groove 88 is formed over the entire periphery. Each of the roller followers 84 is movably fitted and supported in the cam groove 88. Therefore, the vertical movement of each of the spindles 60 (that is, each of the cutter holding means 66) is controlled by the cam groove 88.
[0049]
As will be easily understood from the following description, the roller follower 84 corresponding to the notch 36 is cammed while one notch 36 of the rotating turret plate 10 is rotationally moved from the delivery area R to the discharge area E. By rotating the cam 86 along the cam groove 88 of the member 86, the corresponding cutter holding means 66 is lowered from the first action position and the first action position lowered from the non-action position. The second operation position and the non-operation position raised from the second and first operation positions are positioned at a predetermined timing. When the cutter holding means 66 is positioned at the first operation position, the lower surface of the stripper 80 comes into contact with the upper surface of the top wall 102 of the cap 100. When the cutter holding means 66 is positioned at the second operation position, the lower surface of the stripper 80 presses the top wall 102 of the cap 100 via the coil spring 82, and the cutter 70 is the intermediate portion of the annular body 110 of the cap 100.And a part of each of the bridge portions 118Cut in an annular shape (in the case of a cap in a form in which the outer wall 108 and the inner wall 106 are connected via a connecting portion that is not cut in addition to the bridge portion 118, the connecting portion is also left uncut). ). When the cutter holding means 66 is positioned at the non-operating position, the cutter 70 and the stripper 80 are separated from the cap 100 upward. The cam member 86, the cam groove 88, the roller follower 84, the spindle 60, and the like are first raised and lowered for positioning the cutter holding means 66 at the predetermined timing between the first and second operating positions. The moving means is configured.
[0050]
Next, the operation of the device 2 of the present invention will be described. Referring mainly to FIGS. 1, 2, and 4 to 6, when a driving force by a driving motor (not shown) is transmitted to a driven gear 34 via a gear (not shown), the rotating anvil is driven via a driven shaft 26. 12, each of the rotating turret plate 10 and the cutter holding means 66 is integrally rotated. The rotating turret plate 8 of the transport device 4 is also rotated at the same peripheral speed in synchronization with the rotating turret plate 10. In the delivery area R, the cap 100 transferred from one notch 38 of the rotating turret plate 8 of the conveying device 4 to one notch 36 of the rotating turret plate 10 of the apparatus 2 is placed on the rotating anvil 12. In this state, it is transferred counterclockwise in FIG. While the cap 100 (the axis thereof) is transferred from the delivery area R to the position P1, the cutter holding means 66 and the positioning member 40 are both held in the non-operating position (the state shown in FIGS. 3 and 4). (Since the shapes of the cam surface 52 and the cam groove 88 are defined in this way, a supplementary explanation to that effect is omitted in the following description).
[0051]
While the cap 100 is transferred in the downstream direction from the position P1, the cutter holding means 66 is lowered by a part of the entire stroke and is positioned at the first operation position shown in FIG. The lower surface of the stripper 80 is brought into contact with the upper surface of the top wall 102 of the cap 100. At this time, the cutter 70 is located above the cap 100. After the cutter holding means 66 is positioned at the first operating position as described above, the positioning member 40 is raised by a predetermined full stroke and positioned at the operating position (see FIG. 6). The upper end of the small-diameter portion 40 a of the positioning member 40 protrudes from the upper surface of the rotating anvil 12 by a predetermined height and is brought into contact with the lower surface of the top wall 102 of the cap 100, and the same-diameter surface 40 g is formed on the inner wall 106 of the cap 100. It is fitted to the inner peripheral surface of the annular convex portion 116. Since the outer diameter of the same-diameter surface 40g of the positioning member 40 is formed slightly larger than the inner diameter of the convex portion 116, the diameter of the annular body 110 of the cap 100 is expanded with the top wall 102 side as a fulcrum. As a result, the cap 100 is elastically deformed so that the diameter of the intermediate portion of the annular body 110 increases from the upper side to the lower side of the axis. The cap 100 is elastically deformed, and the top wall 102 is sandwiched from above and below by the stripper 80 and the positioning member 40, and the axis of the cap 100 and the cutter holding means 66, that is, the cutter 70, are held by the positioning member 40. The axis is aligned and positioned exactly at the desired cutting position.
[0052]
After the cutter holding means 66 is positioned at the first operating position and the positioning member 40 is positioned at the operating position, the cutter holding means 66 is further moved from the first operating position after the cap 100 is positioned at the cutting position. It is lowered and positioned at the second operating position (see FIG. 6). Due to this lowering, the stripper 80 that is in contact with the upper surface of the top wall 102 of the cap 100 rises relatively against the urging force of the coil spring 82, so that the cap 100 makes the rotating anvil 12 stronger by the spring force. It is pressed against the top surface. At the same time, the annular cutter 70 is caused to act on the intermediate portion of the annular body 110 elastically deformed as described above.And a portion of each of the bridge portions 118It is cut into an annular shape (see FIG. 6).
[0053]
Next, the cutter holding means 66 is raised from the second operation position to the first operation position, and is positioned at the first operation position (see FIG. 5). After the cutter holding means 66 is positioned at the first operating position as described above, the positioning member 40 is lowered from the operating position and positioned at the non-operating position (see FIG. 5). After the positioning member 40 is positioned at the non-operating position as described above, the cutter holding means 66 is further raised from the first operating position and positioned at the non-operating position (see FIG. 4). The cutting process is completed as described above. The elastic deformation of the cap 100 is released, and the diameter of the intermediate portion of the annular body 110 returns to the original state. As a result, the cut surface 120 deforms into a cut surface that is inclined so as to approach the axis line from the top wall side of the axis of the annular body 110 toward the opening end side (see FIGS. 8 and 9). The cap 100 in which the cut surface 120 is formed is discharged toward the discharge chute 13 in the discharge area E. The above operation is automatically performed sequentially for all of the caps 100 received in the respective notches 36 of the rotating turret plate 10.
[0054]
Next, another embodiment of the apparatus for forming the cut surface 120 as described above on the cap 200, constructed according to the present invention, will be described with reference to FIGS. 10 and 11, in the cap 200, the cap 200 has no tab 122, and the direction of inclination of the cutting surface 120 formed by the present apparatus is the top wall side of the axis of the annular body. Since it has substantially the same configuration as the cap 100 shown in FIGS. 7 and 8 except that it is inclined so as to move away from the axis as it goes from the opening end side toward the opening end side, the same reference numeral is assigned to the same portion. The description is omitted.
[0055]
The other devices are arranged on the downstream side of the transfer device 4 similar to FIG. Since the conveyance form of the cap 200 is substantially the same as the conveyance form shown in FIG. 1 except for a part, another apparatus will be described with reference to FIG. Parts different from FIG. 1 will be described in the following description. The cap 200 in which the cut surface 120 is not formed is sequentially transported by the transport chute 6 with its opening portion down. In the delivery area R, a part of the stationary substrate 14 of the transfer device 4 extends along with the stationary guide 16 so as to overhang on the rotating anvil 300 of another device corresponding to the device 2. Although the rotating turret 10 and the stationary guide 18 shown in FIG. 1 are not provided on the other apparatus side, elevating means having the same mechanism as the first elevating means and the second elevating means is provided. ing. Therefore, the description about these 1st raising / lowering means and 2nd raising / lowering means is abbreviate | omitted.
[0056]
Each of the strippers 80 of the cutter holding means 66 is formed with a suction through hole 302 having the same axis as that of the stripper 80. One end of the suction through-hole 302 is opened on the lower surface of the stripper 80, and the other end is connected to a suction source such as a suction pump via an air flow path means (none is shown). An open / close valve (not shown) is disposed in the air flow path means, and this open / close valve is configured to be controlled to open and close at a predetermined timing.
[0057]
Annular diameter reduction fitting flanges (recesses) 304 corresponding to each of the cutter holding means 66 are formed on the peripheral edge portion of the rotating anvil 300, and positioning is provided at the coaxial positions of the fitting flanges 304. A member 306 is disposed. Each inner peripheral surface of the fitting flange portion 304 is formed into an annular inclined surface whose diameter gradually decreases toward the lower side of the axis. The lower portion of the inclined surface in the axial direction has a radial dimension smaller than the radial dimension of the outer peripheral portion of the outer wall 108 of the cap 200. The bottom surface of the fitting flange portion 304 is formed in an annular flat surface.
[0058]
A small-diameter portion 308 is formed at the upper end portion of each positioning member 306, and an annular step portion 312 is formed between the small-diameter portion 308 and the large-diameter portion 310 below the small-diameter portion 308. The upper end of the small-diameter portion 308 is formed on a flat surface orthogonal to the axis, and an annular recess 314 is formed on this flat surface. The annular recess 314 is sized to receive the inner ring 103 with its upper end in contact with the inner surface of the top wall 102 of the cap 200. The outer peripheral portion of the small diameter portion 308 includes a first inclined surface 316 and a second inclined surface 318 whose diameter increases in the axial direction downward from the upper end thereof, and the same diameter surface 320 whose diameter does not change. . The first inclined surface 316 and the second inclined surface 318 each have an annular shape, and the inclination angle of the first inclined surface 316 with respect to the axis is larger than the inclination angle of the second annular inclined surface 318 with respect to the axis. Is formed. The diameter of the lower end of the second annular inclined surface 318 is slightly larger than the inner diameter of the annular convex portion 116 of the cap 200. The diameter of the same diameter surface 320 is slightly smaller than the diameter of the lower end of the second annular inclined surface 318 and slightly smaller than the inner diameter of the annular convex portion 116 of the cap 200. The diameter of the same diameter surface 320 may be the same as the diameter of the lower end of the second annular inclined surface 318. The positioning member 306 configured as described above is movably fitted into the large-diameter hole 42 and is moved up and down by the second lifting and lowering means.
[0059]
When the cap 200 is transported to the delivery area R by one notch 38 of the rotating turret plate 8 of the transporting device 4, the cutter holding means until the lower surface of the stripper 80 comes close to or comes into contact with the upper surface of the top wall 102 of the cap 200. 66 is lowered at a predetermined timing. At this time, the on-off valve is opened, and the suction through hole 302 is communicated with the suction source. The upper surface of the top wall 102 of the cap 200 is attracted and held by the lower surface of the stripper 80 by the suction action of the suction source. When the cap 200 is held by the stripper 80 and transferred from the delivery area R to the position P1, the positioning member 306 is raised by a predetermined full stroke and positioned at the operating position (see FIG. 11). The upper end of the small diameter portion 308 of the positioning member 306 protrudes from the upper surface of the rotating anvil 12 (the bottom surface of the fitting flange portion 304) by a predetermined height and is inserted into the cap 200 at the position shown in FIG. In this state, the upper half of the small diameter portion 308 of the positioning member 306 is positioned in the cap 200, but is not in contact with any of the inner peripheral portions.
[0060]
Next, the cutter holding means 66 is lowered until the lower end of the outer wall 108 of the cap 200 comes into contact with the bottom surface of the fitting flange portion 304. By this lowering, the upper end of the small diameter portion 308 of the positioning member 306 is brought into contact with the lower surface of the top wall 102 of the cap 200, and the lower end of the second annular inclined surface 318 of the positioning member 306 is The same diameter surface 320 is positioned inside the inner peripheral surface of the annular convex portion 116 of the cap 200 with a predetermined gap. Since the outer peripheral portion of the outer wall 108 of the cap 200 is forcibly fitted to the inclined inner peripheral surface of the fitting flange portion 304, the inner peripheral surface of the protrusion 116 of the outer wall 108 is positioned on the positioning member 306. It is reduced in the radial direction until it abuts against the same-diameter surface 320. As a result, the diameter of the intermediate part of the annular body 110 is elastically deformed so as to decrease from the upper side of the axis toward the lower side.
[0061]
In this way, the cap 200 is positioned at the cutting position. After the cap 200 is positioned at the cutting position, the cutter holding means 66 is lowered to the full stroke position. Due to this lowering, the stripper 80 that is in contact with the upper surface of the top wall 102 of the cap 200 rises relatively against the biasing force of the coil spring 82 (see FIG. 3). Is more strongly pressed against the upper surface of the positioning member 306. At the same time, the annular cutter 70 is caused to act on the intermediate portion of the annular body 110 elastically deformed as described above.And a portion of each of the bridge portions 118It is cut into an annular shape (see FIG. 11).
[0062]
Next, the cutter holding means 66 is raised for the entire stroke, and then the positioning member 306 is lowered for the entire stroke (see FIG. 10). The cap 200 is positioned above the rotating anvil 300 while being sucked and held by the stripper 80. The cutting process is completed as described above. The elastic deformation of the cap 200 is released, and the diameter of the intermediate portion of the annular body 110 returns to the original state. As a result, the cut surface 120 is deformed into a cut surface that is inclined so as to be separated from the axis as it goes from the top wall side of the axis of the annular body 110 toward the open end (see FIG. 12). When the cap 200 on which the cut surface 120 is formed is transported to the position P2 which is the discharge area E, the on-off valve is closed, the suction holding action by the stripper 80 is released, and the natural fall occurs. In the discharge area E, a part of the discharge chute 13 is configured to overhang on the rotating anvil 300, so the cap 200 that has been naturally dropped is discharged toward the discharge chute 13. The above operation is automatically and sequentially performed for all the caps 200 that are sucked and held by each of the strippers 80 of the cutter holding means 66.
[0063]
FIG. 13 shows a synthetic resin hinge cap 400 having an annular cut surface 120 formed by the method according to the present invention. The hinge cap 400 integrally formed of a synthetic resin includes a main body 402 that is open at the bottom, and an upper lid 406 that is connected to the main body 402 through a hinge 404 so as to be opened and closed and that is open at the bottom. The main body 402 includes a top wall portion 408 and a skirt portion 410 depending from the outer peripheral portion. An inner ring 412 extending downward is formed on the top wall portion 408, and a scheduled opening portion 414 is formed on the inner side of the inner ring 412 of the top wall portion 408. An opening tab 416 that protrudes upward is formed on the planned opening portion 414. An annular discharge port 418 protruding upward is formed on the outer peripheral portion of the top wall portion 408. An annular protrusion 420 is formed on the lower surface of the upper lid 406. When the upper lid 406 is closed, the annular protrusion 420 is disposed so that the outer peripheral surface thereof is detachably adhered to the inner peripheral surface of the annular discharge port 418.
[0064]
The skirt portion 410 of the main body 402 includes an annular body 426 having an annular inner wall 422 and an annular outer wall 424 that surrounds the annular inner wall 422. On the inner peripheral surface of the inner wall 422, a locking projection 427 is formed which is locked to a locked recess provided on the outer peripheral surface of the opening of the container (not shown). Like the caps 100 and 200, the inner wall 422 is formed with slits extending vertically upward from the lower end thereof to the upper half portion at intervals in the circumferential direction.An upper end portion in a radially intermediate portion of the annular body 426 ( Upper end opposite to the open end ) A plurality of breakable bridging portions 428 are arranged to extend between the inner side wall 422 and the outer side wall 424 at intervals in the circumferential direction. The annular body 426 is formed with an annular cut surface 120 extending from the intermediate portion to a part of each of the bridging portions 428. The inner wall 422 and the outer wall 424 are separated from each other by the annular cutting surface 120 except for the portion where the cutting surface 120 is not formed in each of the bridging portions 428.In the case of a cap in a form in which the inner wall 422 and the outer wall 424 are connected via a connecting part that is not cut other than the bridging part 428, the connecting part is also left uncut.. Cut offThe cross section 120 is inclined so as to be away from the axis as it goes from above to below the axis of the annular body 426. It will be easily understood that the cut surface 120 is formed by the above-described method according to the present invention. The hinge cap 400 having the above-described configuration (excluding the shape of the cut surface 120) is described in the specification of Japanese Patent Application No. 8-66536 filed by the present applicant. Please refer to the description.
[0065]
In a state where the hinge cap 400 is attached to a container opening (not shown), the locking projection 427 on the inner peripheral surface of the inner wall 422 is locked to the locked recess provided on the outer peripheral surface of the container opening. The container opening is in close contact with the inner peripheral surface of the inner wall 422 and the outer peripheral surface of the inner ring 412, and the upper end of the container opening is in close contact with the lower surface of the top 408. The liquid in the container can be discharged from the discharge port 418 by opening the upper lid 406 and breaking and releasing the planned opening portion 414 by the opening tab 416. By forcing the outer wall 424 of the main body 410 upward with the upper lid 406 open, the bridging portion 118 is easily broken due to the inclination of the cut surface 120. As a result, the outer wall 424 is separated upward from the inner wall 422, so that the hinge cap 400 can be easily removed from the container in the order of the outer wall 424, the upper lid 406, and other parts including the inner wall 422.
[0066]
FIG. 14 shows a synthetic resin cover member 500 having an annular cut surface 120 formed by the method according to the present invention. Reference numeral 502 denotes an ejection container, and a curled curl 504 is formed at the upper end of the ejection container. A winding curl 508 is formed on the outer periphery of the upper end of the mountain cup member 506, and the mountain cup member 506 is fixed to the ejection container 502 by winding the winding curl 508 around the curled curl 504. Yes. An ejection valve member 509 is mounted at the center of the mountain cup member 506 so as to be movable in the vertical direction. The ejection valve member 509 is urged to the uppermost position shown in FIG. 14 by a spring (not shown), and its upper portion is protruded upward from the mountain cup member 506. A pressing member 510 is attached to the upper half of the ejection valve member 509. An ejection path 512 is formed in the pressing member 510. When the pressure member 510 is pressed to lower the ejection valve member 509, the inside of the ejection container 502 is communicated with the outside via the ejection valve member 509 and the ejection path 512 in the pressure member 510, and the contents in the ejection container 502. Is ejected to the outside through the ejection path 512.
[0067]
A cover member 500 is attached to the upper end portion of the ejection container 502. The cover member 500 includes an annular body 518 having an annular inner wall 514, an annular outer wall 516 surrounding the annular inner wall 514, and an annular outer droop formed so as to surround the outer periphery of the annular body 518 with a gap therebetween. Wall 519. On the inner peripheral surface of the inner wall 514, a locking projection 520 that is locked to the outer periphery of the winding curl 508 of the mountain cup member 506 is formed. Similarly to the caps 100 and 200, the inner wall 514 is formed with slits extending vertically upward from the lower end thereof to the upper half part at intervals in the circumferential direction.A plurality of breakable bridging portions 522 are arranged at the lower end portion in the radially intermediate portion of the annular body 518 so as to extend between the inner wall 514 and the outer wall 516 at intervals in the circumferential direction. It is installed. The annular body 518 is formed with an annular cut surface 120 extending from the intermediate portion to a part of each of the bridging portions 522. The inner wall 514 and the outer wall 516 are separated from each other by the annular cutting surface 120 except for the portion where the cutting surface 120 is not formed in each of the bridging portions 522.The cutting surface 120 is inclined so as to be away from the axis as it goes from above to below the axis of the annular body 518. It will be easily understood that the cut surface 120 is formed by the above-described method according to the present invention. In addition, since the ejection container 502, the cover member 500 (excluding the shape of the cut surface 120) having the above-described configuration are described in Japanese Patent Application No. 8-118563 filed by the present applicant, For details, refer to the description of the specification.
[0068]
In a state where the cover member 500 is attached to the ejection container 502, the locking projection 520 on the inner peripheral surface of the inner wall 514 is locked to the outer peripheral portion of the winding curl 508 of the mountain cup member 506. When the ejection container 502 is discarded as waste after the contents in the ejection container 502 are consumed, the pressing member 510 is forced upward to be separated from the ejection valve member 509. Next, by using the annular outer hanging wall 519 of the cover member 500 to force the outer wall 516 upward or by forcing the inner wall 514 downward, the bridge portion is caused by the inclination of the cut surface 120. 522 is easily broken. As a result, the outer side wall 516 of the cover member 500 is separated from the inner side wall 514, and the annular outer hanging wall 519 including the outer side wall 516 can be easily removed from the ejection container 502. The inner part including the inner wall 514 can then be easily removed from the ejection container 502.
[0069]
FIG. 15 shows a synthetic resin cover member 600 having an annular cut surface 120 formed by the method according to the present invention. The cover member 600 is essentially different from the cover member 500 in that a locking projection 520 is formed on the outer peripheral surface of the outer wall 516, and the locking projection 520 is inside the winding curl 508 of the mountain cup member 506. The other parts including the ejection container 502 are substantially the same as the structure shown in FIG. 14 because they are locked to the peripheral portion, and the same parts are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted. The cut surface 120 of the cover member 600 is inclined so as to move away from the axis as it goes from above to below the axis of the annular body 518. The cut surface 120 is formed by the method according to the present invention described above. Specifically, a reduced-diameter fitting flange portion having a radial dimension smaller than the outer diameter of the locking projection 520 provided on the outer wall 516 is forcibly fitted to the locking projection 520 of the outer wall 516. By reducing the outer side wall 516 in the radial direction, the diameter of the intermediate portion of the annular body 518 is elastically deformed so as to decrease from the upper side to the lower side of the axis, and is positioned at the cutting position. An annular cutter disposed on the axis is applied to the elastically deformed intermediate portion, and the intermediate portionAnd a part of each of the bridge portions 522It can form by the method of cut | disconnecting cyclically | annularly.
[0070]
In the synthetic resin cover member 600, the cut surface 120 may of course be inclined so as to approach the axis as it goes from the upper side to the lower side of the axis of the annular body 518. It is formed by the method according to the present invention described above. Specifically, a positioning member having an outer diameter larger than the inner diameter of the inner wall 514 is forcibly fitted to the inner wall 514 to enlarge the inner wall 514 in the radial direction, so that the diameter of the intermediate portion of the annular body 518 is axial. In the state of being elastically deformed so as to increase from one side to the other, it is positioned at a cutting processing position, and an annular cutter disposed on an axis common to the axis is caused to act on the elastically deformed intermediate part, Middle partAnd a part of each of the bridge portions 522This is accomplished by a circular cutting method. Note that the ejection container 502, the cover member 600 (excluding the shape of the cut surface 120) and the like having the above-described configuration are described in Japanese Patent Application No. 8-186148 filed by the present applicant, For details, refer to the description of the specification.
[0071]
When the ejection container 502 is discarded as waste after the contents in the ejection container 502 are consumed, the pressing member 510 is forced upward to be separated from the ejection valve member 509. Next, by forcing the top portion 514a of the inner wall 514 of the cover member 600 downward, the bridging portion 522 is easily broken due to the inclination of the cut surface 120. As a result, the inner wall 514 is separated from the outer wall 516, and the cover member 500 can be easily removed from the ejection container 502 in the order of the outer portion including the outer wall 516 and the inner wall 514.
[0072]
The preferred embodiment of the apparatus for forming the annular cut surface in the synthetic resin product configured according to the present invention has been described above with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the above embodiment, Various changes and modifications can be made without departing from the scope of the invention. For example, as still another form of the synthetic resin product to which the apparatus of the present invention can be applied, a non-breakable connecting portion is formed on the side opposite to the tab 122 in the radial direction of the cap 100 shown in FIGS. Things can be mentioned. Since the connecting portion is longer in the axial direction than the other annular body portions (specifically, the connecting portion is not formed with the arc-shaped groove 115 in the cap 100), the annular portion as described above is formed. Despite the formation of the cut surface, a part of the axial direction is connected without being cut. Therefore, even if another annular body portion is broken at the bridging portion, the connecting portion is not broken and the connected state is maintained. This type of synthetic resin product is disclosed, for example, in the specification of Japanese Patent Application No. 8-30929.
[0073]
The non-breakable connecting portion can also be formed by using an annular cutter that is partially cut off in the circumferential direction. The cut surface cut by such a cutter does not form a complete ring, and no cut surface is formed at a portion (connecting portion) corresponding to the cut-out portion of the cutter. In the case of this form, the “annular” in the “annular cutter”, “annular cut”, “annular cut surface”, “annular cut surface”, “annular inner wall”, “annular outer wall”, etc. Are not continuous over the entire circumference, but are discontinuous at the connecting portion. Therefore, the above “annular” in the present specification includes both completely continuous and partially discontinuous.
[0074]
【The invention's effect】
In the synthetic resin product according to the present invention, one of the outer wall and the inner wall that is not directly locked to the container can be relatively easily detached from the other that is directly locked to the container. The synthetic resin product according to the present invention has an excellent TE function. Furthermore, according to the method for forming a cut surface of a synthetic resin product according to the present invention, an annular cut surface can be formed extremely easily and reliably on a synthetic resin product. Further, since an annular cutter having a simple configuration can be used without using a special cutter, it can be put into practical use at a relatively low cost. Furthermore, according to the present invention, an apparatus for forming the annular cut surface in a synthetic resin product with high efficiency and high productivity can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view showing a part of a synthetic resin cap transport system including an apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a preferred embodiment of an apparatus constructed in accordance with the present invention.
3 is a cross-sectional view of a principal part showing one operation mode of the apparatus shown in FIG. 2;
4 is a schematic cross-sectional view showing an enlarged main part of the apparatus shown in FIG. 3;
5 is a schematic cross-sectional view showing another operation mode of the apparatus shown in FIG.
6 is a schematic cross-sectional view showing still another operation mode of the apparatus shown in FIG.
7 is a view of a synthetic resin cap having an annular cut surface formed by the apparatus shown in FIG. 2 as viewed from the opening side.
8 is a cross-sectional view taken along arrow AA in FIG. 7;
9 is an enlarged cross-sectional view showing a part of FIG.
FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of an essential part showing another embodiment of an apparatus constructed according to the present invention.
11 is a schematic cross-sectional view showing another operation mode of the apparatus shown in FIG.
12 is an enlarged cross-sectional view of a part of a synthetic resin cap having an annular cut surface formed by the apparatus shown in FIG.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing an embodiment of a synthetic resin hinge cap having an annular cut surface formed by the method according to the present invention.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing an embodiment of a synthetic resin cover member having an annular cut surface formed by the method according to the present invention, and showing a state where the cover member is mounted on a container.
FIG. 15 is a partial cross-sectional view showing another embodiment of a synthetic resin cover member having an annular cut surface formed by the method according to the present invention, and showing a state where the cover member is attached to a container.
[Explanation of symbols]
2 Device of the present invention
10 Rotating turret plate
12,300 rotating anvil
26 Driven shaft
36 Notch
40, 306 Positioning member
50 Cam member
52 Cam surface
66 Cutter holding means
70 cutters
80 strippers
88 Cam groove
100, 200 Synthetic resin cap
106 annular inner wall
108 annular outer wall
110 Annular
118 Bridge
120 cut surface
306 Annular flange
400 Synthetic resin hinge cap
500, 600 Synthetic resin cover member
R delivery area
E Emission area

Claims (6)

天面壁と天面壁の周囲から垂下するスカート壁とを備え又は、天壁部と天壁部の周囲から垂下するスカート部とを備え、スカート壁又はスカート部の開口端側は、環状内側壁と該環状内側壁の周囲を囲む環状外側壁とを有する環状体を備え、該内側壁には、容器の開口部の外周部に備えられた環状の凹部に係止される環状の凸部が形成され、該環状体は、該内側壁と該外側壁との間に延在する半径方向中間部と、該内側壁と該外側壁との間に延在する複数個の破断可能な橋絡部とを備え、該環状体には、該中間部から該橋絡部の各々における一部に至る環状の切断面が形成されている合成樹脂製キャップからなる合成樹脂製品において、
該切断面は、該環状体の軸線の一方から他方に向かうに従って、該軸線に近付くように又は該軸線から離れるように傾斜している、
ことを特徴とする合成樹脂製キャップからなる合成樹脂製品。 A top wall and a skirt wall depending from the periphery of the top wall, or a top wall and a skirt part depending from the periphery of the top wall, and the open end side of the skirt wall or the skirt is an annular inner wall an annular body having an annular outer wall surrounding the periphery of the annular inner wall, the inner wall, the convex portion of the annular locked in an annular recess provided in the outer peripheral portion of the opening of the container is formed The annular body includes a radial intermediate portion extending between the inner wall and the outer wall, and a plurality of breakable bridges extending between the inner wall and the outer wall. In the synthetic resin product comprising a synthetic resin cap in which an annular cut surface extending from the intermediate portion to a part of each of the bridging portions is formed in the annular body,
The cutting surface is inclined so as to approach or depart from the axis as it goes from one axis of the annular body to the other.
A synthetic resin product comprising a synthetic resin cap . 環状内側壁と該環状内側壁の周囲を囲む環状外側壁とを有する環状体を備え、該内側壁の内周面に噴出容器の上端部に形成されたカールの外周部に係止される係止凸部が形成されるか又は、該外側壁の外周面に噴出容器の上端部に形成されたカールの内周部に係止される係止凸部が形成され、該環状体は、該内側壁と該外側壁との間に延在する半径方向中間部と、該内側壁と該外側壁との間に延在する複数個の破断可能な橋絡部とを備え、該環状体には、該中間部から該橋絡部の各々における一部に至る環状の切断面が形成されている噴出容器の合成樹脂製カバー部材からなる合成樹脂製品において、An annular body having an annular inner wall and an annular outer wall surrounding the circumference of the annular inner wall, and being engaged with an outer peripheral portion of a curl formed at an upper end portion of the ejection container on an inner peripheral surface of the inner wall A stop protrusion is formed, or a lock protrusion that is locked to the inner periphery of the curl formed at the upper end of the ejection container is formed on the outer peripheral surface of the outer wall, and the annular body is A radial intermediate portion extending between an inner wall and the outer wall, and a plurality of breakable bridging portions extending between the inner wall and the outer wall; Is a synthetic resin product comprising a synthetic resin cover member of an ejection container in which an annular cut surface extending from the intermediate portion to a part of each of the bridging portions is formed,
該切断面は、該環状体の軸線の一方から他方に向かうに従って、該軸線に近付くように又は該軸線から離れるように傾斜している、The cutting surface is inclined so as to approach or depart from the axis as it goes from one axis of the annular body to the other.
ことを特徴とする噴出容器の合成樹脂製カバー部材からなる合成樹脂製品。A synthetic resin product comprising a synthetic resin cover member for an ejection container. 天面壁と天面壁の周囲から垂下するスカート壁とを備え又は、天壁部と天壁部の周囲から垂下するスカート部とを備え、スカート壁又はスカート部の開口端側は、環状内側壁と該環状内側壁の周囲を囲む環状外側壁とを有する環状体を備え、該内側壁には、容器の開口部の外周部に備えられた環状の凹部に係止される環状の凸部が形成され、該環状体は、該内側壁と該外側壁との間に延在する半径方向中間部と、該内側壁と該外側壁との間に延在する複数個の破断可能な橋絡部とを備え、該環状体には、該中間部から該橋絡部の各々における一部に至る環状の切断面が形成され、該切断面は、該環状体の軸線の一方から他方に向かうに従って、該軸線に近付くように又は該軸線から離れるように傾斜している合成樹脂製キャップからなる合成樹脂製品、における該切断面を形成する方法であって、
該合成樹脂製品を、該環状体の該中間部の径が該軸線の一方から他方に向かうに従って大きくなるように又は小さくなるように弾性変形せしめた状態で切断加工位置に位置付け、該軸線と共通の軸線上に配置した環状のカッタを、弾性変形せしめられた該中間部に作用させ、該中間部及び該橋絡部の各々における一部を環状に切断する、
ことを特徴とする合成樹脂製キャップからなる合成樹脂製品に環状切断面を形成する方法。 A top wall and a skirt wall depending from the periphery of the top wall, or a top wall and a skirt part depending from the periphery of the top wall, and the skirt wall or the open end side of the skirt is an annular inner wall An annular body having an annular outer wall surrounding the circumference of the annular inner wall is formed, and an annular convex portion that is locked to an annular concave portion provided on the outer peripheral portion of the opening of the container is formed on the inner wall. The annular body includes a radial intermediate portion extending between the inner wall and the outer wall, and a plurality of breakable bridges extending between the inner wall and the outer wall. The annular body is formed with an annular cut surface that extends from the intermediate portion to a part of each of the bridging portions, and the cut surface extends from one of the axes of the annular body toward the other. , made of a synthetic resin cap which is inclined away from the way or said axis closer to said axis synthesis A method of forming a fat product 該切 cross in,
The synthetic resin product is positioned at the cutting position in a state of being elastically deformed so that the diameter of the intermediate portion of the annular body increases or decreases from one side of the axis to the other. An annular cutter disposed on the axis of the intermediate portion is caused to act on the elastically deformed intermediate portion, and a portion of each of the intermediate portion and the bridging portion is cut into an annular shape.
A method of forming an annular cut surface on a synthetic resin product comprising a synthetic resin cap . 該内側壁に備えられた環状の凸部又は該内側壁の内径より大きな外径を有する位置決め部材を該凸部又は該内側壁に強制嵌合させて該内側壁を半径方向に拡大することにより、該環状体の該中間部の径が該軸線の一方から他方に向かうに従って大きくなるように弾性変形せしめた状態で該切断加工位置に位置付ける、請求項３記載の合成樹脂製キャップからなる合成樹脂製品に環状切断面を形成する方法。By the positioning member having a larger outer diameter than the inner diameter of the annular projection or the inner side wall of which is provided in the inner side wall by fitting force to the projection or the inner side wall to expand the inner sidewalls in the radial direction 4. A synthetic resin comprising a synthetic resin cap according to claim 3, wherein the synthetic resin cap is positioned at the cutting position in a state of being elastically deformed so that the diameter of the intermediate portion of the annular body increases from one of the axes toward the other. A method of forming an annular cut surface on a product. 該外側壁の外径より小さな半径方向寸法を有する縮径用嵌合フランジ部を該外側壁の外周部に強制嵌合させて該外側壁を半径方向に縮小することにより、該環状体の該中間部の径が該軸線の一方から他方に向かうに従って小さくなるように弾性変形せしめた状態で該切断加工位置に位置付ける、請求項３記載の合成樹脂製キャップからなる合成樹脂製品に環状切断面を形成する方法。By reducing the outer side wall radially-reduced diameter contouring fit flange portion having a smaller radial dimension than the outer diameter of the outer wall to force-fitted on the outer periphery of the outer side wall, said of the annular body 4. A synthetic resin product comprising a synthetic resin cap according to claim 3, wherein the synthetic resin product is positioned at the cutting position in a state of being elastically deformed so that the diameter of the intermediate portion becomes smaller as it goes from one of the axes to the other. How to form. 天面壁と天面壁の周囲から垂下するスカート壁とを備え、スカート壁の開口端側は、環状内側壁と該環状内側壁の周囲を囲む環状外側壁とを有する環状体を備え、該内側壁には、容器の開口部の外周部に備えられた環状の凹部に係止される環状の凸部が形成され、
該環状体は、該内側壁と該外側壁との間に延在する半径方向中間部と、該内側壁と該外側壁との間に延在する複数個の破断可能な橋絡部とを備え、該環状体には、該中間部から該橋絡部の各々における一部に至る環状の切断面が形成され、該切断面は、該環状体の軸線の一方から他方に向かうに従って、該軸線に近付くように又は該軸線から離れるように傾斜している合成樹脂製キャップからなる合成樹脂製品、における該切断面を形成する装置であって、
回転アンビルと、該回転アンビル上に固定されかつ該製品の外周の一部を受け入れて搬送する複数個の切欠きを周縁に有する回転ターレット板と、該切欠きの各々に対応して該回転アンビルに配設された該製品の位置決め部材と、該回転アンビルと一体的に回転されるよう該切欠きの各々に対応して上方に配設されかつストリッパと環状のカッタとを備えたカッタ保持手段と、
該カッタ保持手段を下降させて、該ストリッパが該天面壁の上面に当接する第一の作用位置と、該ストリッパが該天面壁の上面を押圧すると共に該カッタが該中間部を環状に切断する第二の作用位置と、該カッタ保持手段を該第二及び第一の作用位置から上昇させて、該カッタ及び該ストリッパが該製品から上方に離れる非作用位置とに位置付けるための第一の昇降動手段と、
該位置決め部材を上昇させて、該内側壁の該凸部に係合させると共に該位置決め部材の上端を該天面壁の内面に当接させることにより該第一の作用位置にある該ストリッパと協動して該製品を切断加工位置に位置付ける作用位置と、該位置決め部材を該作用位置から下降させて該係合を解除する非作用位置とに位置付けるための第二の昇降動手段とを備え、
該位置決め部材の、該凸部に係合される部分の外径は該凸部の内径より大きく形成されている、
ことを特徴とする合成樹脂製キャップからなる合成樹脂製品に環状切断面を形成する装置。A top wall and a skirt wall depending from the periphery of the top wall, and an open end side of the skirt wall includes an annular body having an annular inner wall and an annular outer wall surrounding the annular inner wall. Is formed with an annular convex portion that is locked to an annular concave portion provided on the outer peripheral portion of the opening of the container,
The annular body includes a radially intermediate portion extending between the inner wall and the outer wall, and a plurality of breakable bridges extending between the inner wall and the outer wall. The annular body is formed with an annular cut surface extending from the intermediate portion to a part of each of the bridging portions, and the cut surface extends from one to the other of the axis of the annular body. An apparatus for forming the cut surface in a synthetic resin product comprising a synthetic resin cap that is inclined so as to approach the axis or away from the axis,
A rotating anvil, a rotating turret plate fixed on the rotating anvil and having a plurality of notches for receiving and transporting a part of the outer periphery of the product, and the rotating anvil corresponding to each of the notches And a cutter holding means provided with a stripper and an annular cutter disposed above corresponding to each of the notches so as to be rotated integrally with the rotating anvil. When,
Lowering the cutter holding means, the first working position where the stripper contacts the upper surface of the top wall, and the stripper presses the upper surface of the top wall, and the cutter cuts the intermediate portion in an annular shape A first lifting position for positioning in a second working position and a non-working position in which the cutter holding means is raised from the second and first working positions and the cutter and the stripper are spaced upward from the product; Moving means,
Raises the positioning member, the stripper cooperating with the upper end said first operative position by abutting the inner surface of the top wall of the positioning member is engaged with the said projecting portion of the inner side wall And a second elevating means for positioning the product at a cutting position and a non-operating position for lowering the positioning member from the operating position and releasing the engagement,
Of the positioning member, the outer diameter of the portion to be engaged to the convex portion is formed larger than the inner diameter of the convex portion,
An apparatus for forming an annular cut surface on a synthetic resin product comprising a synthetic resin cap .
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