JP4060457B2 - Compression molding equipment for synthetic resin articles - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂物品、好適には飲料等を収容するための容器に適用される合成樹脂製容器蓋を圧縮成形する装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
合成樹脂物品、例えば飲料等を収容するための容器に適用される合成樹脂製容器蓋の一つの典型例としては、天面壁と、天面壁の周縁から垂下するスカート壁とを備え、スカート壁の内周面には容器の開口部に形成された雄ねじに係合しうる雌ねじが形成されている形態のものを挙げることができる。このような合成樹脂製容器蓋は、一般に圧縮成形により一体成形される。合成樹脂製容器蓋を圧縮成形するための圧縮成形装置の典型例としては、相互に協動する上側型組立体及び下側型組立体と、上側型組立体及び下側型組立体を相互に接近及び離隔するよう相対移動させる型開閉手段と、上側型組立体に配設された弾性手段とを備えている。型開閉手段によって上側型組立体及び下側型組立体が相互に接近させられると両者の間に成形空間が形成され、成形空間に予め供給された合成樹脂素材が成形空間内で圧縮成形せしめられ、合成樹脂製容器蓋が成形される。上記弾性手段は圧縮成形時における成形圧力を規定する。
【0003】
型開閉手段はカム及びカムフォロワの組合せからなり、これらの組合せは、上側型組立体及び下側型組立体の各々に関連して配設されている。上側型組立体は、縦孔を有する静止枠体である円筒状のケースを備えている。ケースの下端には板状のポリウレタンからなる弾性体を介してストリッパが結合されている。弾性体及びストリッパにはケースの縦孔と共通の軸心を有する縦孔がそれぞれ形成されている。ケース、弾性体及びストリッパの縦孔内には、コア組立体が軸線方向に移動自在に挿入されている。コア組立体は、上端にカムフォロワを備えたロッド体と、ロッド体に対し弾性手段を構成する複数個の皿ばねを介して押さえ部材が初期荷重設定ボルトにより結合されている。この初期荷重設定ボルトによって皿ばね全体を所定量たわませておくことにより初期荷重が設定される。押さえ部材には、下端部が雄型を構成する雄型組立体が結合されている。上記の如く構成されたコア組立体は、カム及びカムフォロワの協働によって上記縦孔内を昇降せしめられ、成型時には下降させられてストリッパの下面から所定量下方に突出せしめられる。下側型組立体は、下端にカムフォロワを備えた柱状の支持体と、支持体の上端にねじ結合された雌型組立体とを備えている。雌型組立体の上端部には雌型(キャビティ)が配設されている。
【0004】
上側型組立体及び下側型組立体は、非成型時には、上記型開閉手段によって相互に離隔されているが、成型時には下側型組立体が上側型組立体に対して上側型組立体に向かって上昇させられることにより相互に接近させられ、雌型組立体の上面とストリッパの下面とが圧接される。次に型開閉手段によりコア組立体が下降させられて雄型がストリッパの下面から雌型の内部に突出せしめられることにより、雌型とストリッパの下面の一部と雄型との間に成形空間が形成されると共に予め供給された合成樹脂素材が成形空間内で圧縮成形せしめられ、所定形状の合成樹脂製容器蓋が成形される。合成樹脂製容器蓋の成型時には皿ばねが初期荷重設定位置から更に所定量たわませられ、所定の成型圧力が得られる。成形空間内で合成樹脂製容器蓋が成形され、冷却工程終了後、下側型組立体が型開閉手段によって下降させられて上側型組立体から離隔される。雌型はストリッパの下面から離隔されかつ合成樹脂製容器蓋から離型される。次いでコア組立体が型開閉手段によって上昇せしめられ、雄型がケースの縦孔内でストリッパの下面よりも上方に移動せしめられる。これにより雄型が合成樹脂製容器蓋から無理抜きされて離型される。合成樹脂製容器蓋はストリッパの下面によってストリップされた後、ストリッパの下面から自由落下せしめられる。なお上記上側型組立体及び下側型組立体からなる成型型手段は、回転支持体に周方向に間隔をおいて複数個配設され、回転支持体の回転により各成型型手段が、合成樹脂素材供給域、成型域、冷却域及び成型品排出域を一回転する毎にそれぞれ1個の合成樹脂製容器蓋が成型されるよう構成されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上記圧縮成形装置において、成形空間内で合成樹脂製容器蓋が成形され、冷却工程終了後、雌型がストリッパの下面から離隔されて合成樹脂製容器蓋から離型された後、コア組立体の上昇により、雄型が縦孔内でストリッパの下面よりも上方に移動せしめられる。これにより雄型が合成樹脂製容器蓋から無理抜きされて離型される。合成樹脂製容器蓋はストリッパの下面によってストリップされた後、ストリッパの下面から自由落下により離隔せしめられる。一般に、雄型組立体及び上側型組立体の下端部における縦孔には、コア組立体が上昇したとき、成型された合成樹脂製容器蓋との間に真空が生成されないようにエア抜き孔(隙間)が形成されている。しかしながら装置の使用によりこれらのエア抜き孔が合成樹脂のかす等のダストによって塞がれると、空気の流通が悪くなってコア組立体の上昇により上記真空が生成され、合成樹脂製容器蓋がストリッパの下面に吸着されて自由落下しない場合が生ずる。合成樹脂製容器蓋がストリッパの下面に吸着された状態で成型品排出域に移動させられると、成型品排出域に設けられているエアノズルから噴出されるエアにより強制落下せしめられる。しかしながらそれにもかかわらず落下しない場合には、成型品排出域に設けられている成型品排出のためのガイドに衝突して落下せしめられる。しかしながらこのようにして落下せしめられた合成樹脂製容器蓋は損傷されたり、変形せしめられたりする傾向が強く、不良品発生の原因となっている。
【0006】
本発明は上記事実に基づいてなされたものであり、その目的は、成型された合成樹脂物品をストリッパの下面から円滑かつ確実に落下させることができる、新規な合成樹脂物品の圧縮成形装置を提供することである。
【0007】
本発明の他の目的は、成型された合成樹脂物品の損傷及び変形を防止することができる、新規な合成樹脂物品の圧縮成形装置を提供することである。
【0008】
本発明の更に他の目的は、不良品の発生を低減することができる、新規な合成樹脂物品の圧縮成形装置を提供することである。
【0009】
本発明のその他の目的及び特徴は、本発明に従って構成された合成樹脂物品の圧縮成形装置の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する後の記載から明らかになるであろう。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本願発明によれば、
相互に協動する上側型組立体及び下側型組立体と、該上側型組立体及び該下側型組立体が相互に接近及び離隔するよう相対移動させる型開閉手段とを備え、該上側型組立体は、縦孔を有するストリッパと、該ストリッパの該縦孔内を該型開閉手段によって昇降しうるよう配設されかつ下端部が雄型を構成するコア組立体とを備え、該下側型組立体は雌型を備え、該型開閉手段によって該上側型組立体及び該下側型組立体が相互に接近させられると、該雌型の上面と該ストリッパの下面とが圧接され、該コア組立体が下降して該雄型が該ストリッパの該下面から該雌型の内部に突出せしめられることにより、該雌型と該ストリッパの該下面の一部と該雄型との間に成形空間が形成されると共に供給された合成樹脂素材が該成形空間内で圧縮成形せしめられる合成樹脂物品の圧縮成形装置において、該ストリッパには周方向に間隔をおいて少なくとも2個のノックアウトが配設され、該ノックアウトの各々は、各々の下面が該ストリッパの該下面から所定量突出せしめられる作用位置と、各々の該下面が該ストリッパの該下面と整合する非作用位置との間を移動自在に配設されると共に該ストリッパとの間に配設されたばね部材によって該作用位置に位置付けられるよう常時付勢され、該型開閉手段によって該上側型組立体及び該下側型組立体が相互に接近させられて該雌型の該上面と該ストリッパの該下面とが圧接されると、該ノックアウトの各々は対応する該ばね部材に抗して該作用位置から移動せしめられて該非作用位置に位置付けられ、
該ストリッパは該縦孔及び該下面を含む円筒部を備え、該円筒部の、軸線を挟んだ対称位置には、それぞれ所定の周方向幅をもって該下面から軸線方向に延びた所定の深さ位置に存在する底面を有する一対の取付溝が形成され、該ストリッパには更に、該取付溝の各々の該底面から該軸線方向に延びる大径孔と、該大径孔の各々の底面から軸線方向に延びる小径孔とが形成され、該円筒部の該対称位置には、該軸線方向に長い長孔が該軸線に直交しかつ一端が該円筒部の外周面に開口し他端が該縦孔の内周面に開口するよう形成され、該ノックアウトの各々は、対応する該取付溝に対し該軸線方向に移動自在にかつ離脱自在に嵌合されると共に該ストリッパの該縦孔の内周面の一部及び該ストリッパの該下面の一部を備えた本体部と、該本体部から該軸線方向に突出しかつ対応する該大径孔に対し該軸線方向に移動自在にかつ離脱自在に嵌合されるロッド部と、該ロッド部に対し、該ロッド部の軸線に直交しかつ両端部が該ロッド部の外周面から突出するよう係止されると共に該両端部が対応する該長孔に移動自在に嵌合されるストッパピンとを有すると共に、該本体部が対応する該取付溝に、該ロッド部が対応する該大径孔に、該ストッパピンの該両端部が対応する該長孔に、それぞれ嵌合されることにより該ストリッパに装着され、該ストリッパの該小径孔の各々には該ばね部材が挿入され、該ばね部材の各々は、対応する該ノックアウトの該ロッド部に作用して該ノックアウトを常時付勢し、該ノックアウトの各々の該作用位置は、該ストッパピンの各々が対応する該長孔の一端に当接することにより規定される、
ことを特徴とする合成樹脂物品の圧縮成形装置、が提供される。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に従って構成された合成樹脂物品の圧縮成形装置の好適実施形態を添付図面を参照して更に詳細に説明する。なお図1〜図9において実質上同一部分は同一符号で示してある。本発明に係る圧縮成形装置によって圧縮成形される合成樹脂物品は、それに限られるものではないが、図示の実施形態においては合成樹脂製容器蓋である。
【0013】
図1を参照して、全体を番号2で示す圧縮成形装置は、実質上鉛直に延びる軸4を中心として、図1の反時計方向に所定速度で電動モータでよい駆動源によって回転駆動させられる回転支持体6、合成樹脂素材供給手段7及び成形品搬出手段8を備えている。回転支持体6には、周方向に等間隔をおいて複数個の成形型手段10が装着されている。成形型手段10の各々は、後に詳述する如く、上側型組立体12と下側型組立体14とから構成されており、回転支持体6の回転に付随して円形搬送径路を通して移動させられる間に、型開閉手段によって所要通りに開閉動させられる。
【0014】
成形型手段10が符号Aで示す合成樹脂素材供給域にあるときに、開状態にある成形型手段10内に合成樹脂素材供給手段7から合成樹脂素材が供給される。合成樹脂素材供給手段7は、押出機7a、導管手段7b及びダイヘッド7cを備え、押出機7aから押し出された加熱溶融状態の合成樹脂素材は導管手段7bを通ってダイヘッド7cに供給され、ダイヘッド7cに設けられた図示しない押出開口を通して押し出される。ダイヘッド7cの押出開口に関連せしめて図示しない切断手段が設けられており、押出開口を通して押し出された合成樹脂素材は、切断手段によって切断され、合成樹脂素材供給域Aにおいて成形型手段10に供給される。次いで、成形型手段10が符号Bで示す成形域を通る間に成形型手段10が閉じられ、上記合成樹脂素材が所要形状の成形品である合成樹脂製容器蓋に圧縮成形される。成形型手段10が符号Cで示す冷却域を通過する間は、成形型手段10は閉状態に維持され、圧縮成形された合成樹脂製容器蓋が冷却される。成形型手段10は、冷却域Cの下流端から符号Dで示す成形品排出域に向けて移動する間に開かれ、合成樹脂製容器蓋は成形品排出域Dにおいて排出される。成形品排出域Dには成形品搬出手段8が配設されている。成形品搬出手段8は、成形された合成樹脂製容器蓋の移動経路の半径方向内側に沿って延びるエア噴射パイプ8aと、上記移動径路の下方に配設された搬出シュート8bとを備えている。成形型手段10が成形品排出域Dにおいて開かれると、合成樹脂製容器蓋は、成形型手段10から自由落下させられると同時に成形品搬出手段8のエア噴射パイプ8aから噴射されるエアによって搬出シュート8bに強制移動させられ、搬出シュート8bを通して搬出される。合成樹脂素材供給手段7及び成形品搬出手段8それら自体は周知の構成でよく、したがって詳細な説明は省略する。
【0015】
回転支持体6に装着された成形型手段10の各々は実質上同一の構成を有するので、以下それらのうちの一つの成形型手段10の構成について説明する。図2を参照して、成形型手段10は相互に協動する上側型組立体12及び下側型組立体14を備えている。上側型組立体12は、縦孔16を有する静止枠体である円筒状のケース18を備えている。ケース18は上記回転支持体6に結合されている。ケース18の下端には板状のポリウレタンからなる弾性体20を介してストリッパ22が結合されている。ケース18の下端にはフランジ24が一体に設けられ、他方ストリッパ22の上端にはフランジ26が一体に設けられている。フランジ24とフランジ26との間に弾性体20が介在され、ボルト28によりフランジ24とフランジ26とが弾性体20を介して締結されることにより、ケース18の下端にストリッパ22が結合される。ストリッパ22はボルト28(の非ねじ部)に対し相対移動自在である。弾性体20及びストリッパ22には、それぞれケース18の縦孔16と共通の軸心を有する縦孔20a及び22aが形成されている。
【0016】
ケース18、弾性体20及びストリッパ22の縦孔16、20a及び22a内には、コア組立体30が軸線方向に移動自在に挿入されている。コア組立体30は、上端にカムフォロワであるローラ31及び32を備えたロッド体34と、ロッド体34の下端にボルト36により結合されたキャップ状部材37と、キャップ状部材37の下端にねじ結合された雄型組立体38とを備えている。雄型組立体38の下端部は雄型40を構成している。圧縮成形装置2の上部位置には静止環状カムブロック42が配設されこのカムブロック42に環状カム44及び46が形成されている。ローラ31はカム44にまたローラ32はカム46に、それぞれ係合されている。成形型手段10が回転すると、ローラ31及び32と環状カム44及び46とが協動してコア組立体30を所要のとおりに昇降させる。
【0017】
下側型組立体14は、上端が開放され下端が底部48により規定された縦孔49を有する円筒状のケース50を備えている。ケース50は上記回転支持体6に昇降自在に支持されている。ケース50は下端にカムフォロワであるローラ52及び54を備えている。圧縮成形装置2の下部位置には静止環状カムブロック56が配設され、このカムブロック56に環状カム57及び58が形成されている。ローラ52はカム57にまたローラ54はカム58に、それぞれ係合されている。ケース50の縦孔49は、底部48から上端に向かって順次に内径が大きく形成された三つの縦孔49a、49b及び49cからなる。ケース50の縦孔49内には成形圧力を規定する弾性手段である流体ばねユニット60が離脱自在に収容されている。流体ばねユニット60は、シリンダ62と、シリンダ62内に配設されたピストン64と、シリンダ62とピストン64との間に充填された図示しない圧縮性流体(圧縮力を受けるとその容積が縮小され、圧縮力が解除されると元の容積に復帰する、弾性を有する流体であって、ばねと同様な弾性機能を有する)とから構成されている。図2に示すようにピストン64の一部(ピストンロッド)はシリンダ62の下端から突出している。またシリンダ62の、ピストン64と反対側の端面には、軸線方向に突出する雄ねじ部66が配設されている。流体ばねユニット60の好適例としては、明友エアマチック株式会社が輸入、販売している「リキッドダイスプリング」(商品名)を挙げるとができる。ケース50の縦孔49の底部48には高さ調整用のボルト68が螺合されている。流体ばねユニット60は、ピストン64の端面がケース50の縦孔49の底部48に装着されたボルト68の頭部上に載置されることによって、縦孔49内に収容される。シリンダ62は内径の最も小さな縦孔49a内に軸線方向に移動できるよう嵌合され、雄ねじ部66を含むシリンダ62の上端部は、縦孔49aよりも内径の大きな縦孔49b内に突出するよう位置付けられている。
【0018】
縦孔49cの内径が若干小さく形成された下端部には雌ねじ部70が形成されている。雌ねじ部70の内径は縦孔49bの内径よりも大きく規定され、雌ねじ部70の下端と縦孔49bの上端との間には肩部が形成されている。シリンダ62の雄ねじ部66には筒状部材72が離脱自在に結合されている。筒状部材72は、大径部72aと、小径部72bと、大径部72a及び小径部72b間に形成された肩部とを備えている。筒状部材72には軸線に沿って大径孔及び小径孔が形成され、大径孔は大径部72aの下端に開放され、小径孔は小径部72bの上端に開放されている。大径部72aの下端部、したがって大径孔の下端部には雌ねじ部72cが形成され、小径孔には雌ねじ部72dが形成されている。筒状部材72は、大径部72aの雌ねじ部72cがシリンダ62の雄ねじ部66に螺合されることによりシリンダ62に離脱自在に結合される。筒状部材72の肩部は縦孔49bの上端の肩部から若干上方に突出して位置付けられる。縦孔49cの下端部の雌ねじ部70には、初期荷重設定手段である中空雄ねじ部材74が離脱自在に螺合されている。中空雄ねじ部材74は、外周面に雄ねじが形成され、中心部には軸線方向に延在する貫通孔が形成され、軸線方向の上端部には、縦孔49cの開放上端から工具により螺合及び螺合解除操作ができるような係止溝が形成されている。筒状部材72の小径部72bは中空雄ねじ部材74の貫通孔に相対移動自在に挿入され、筒状部材72の肩部は中空雄ねじ部材74の下端面に当接されて上方への移動が阻止される。中空雄ねじ部材74が雌ねじ部70に所定量ねじ込まれることにより、該肩部を介して筒状部材72が所定量軸線方向下方に押し下げられる。中空雄ねじ部材74は、以上の如くして、流体ばねユニット60のシリンダ62をピストン64に対し所定量強制移動せしめた状態に保持しかつ上方への移動を阻止する。流体ばねユニット60内の圧縮性流体が所定量圧縮され、初期荷重が設定される。
【0019】
筒状部材72の小径部72bの上端には支持部材75が離脱自在に結合されている。支持部材75は、被係止孔76を有する円筒部77と、円筒部77の一端から半径方向外側に延び出すフランジ部78とを備えている。被係止孔76の一端はフランジ部78の一端に開放され、被係止孔76の他端は円筒部77の他端部に形成された底部により規定されている。被係止孔76の底部の中心部には貫通孔が形成されている。支持部材75は円筒部77がケース50の縦孔49c内に離脱自在に挿入され、円筒部77の下端が筒状部材72の小径部72bの上端に載置された状態で、ボルト79により離脱自在に結合される。支持部材75は、そのフランジ部78の下面とケース50の上端面との間に所定の隙間をおいて位置付けられる。筒状部材72、支持部材75及びボルト79は、流体ばねユニット60に結合される支持組付体を構成する。下側型組立体14は、雌型組立体80及び摩擦係止体90を備え、雌型組立体80は、後に詳述する如く、摩擦係止体90を介して支持部材75に離脱自在に結合されている。雌型組立体80には、雌型(キャビティ)82及び冷却水流路84が備えられている。雌型82は雌型組立体80の上端部に配設され、冷却水流路84は雌型82の周囲を囲むように配設されている。冷却水流路84の一端及び他端は雌型組立体80の一側部に開口し、これらの開口には、冷却水流路84に冷却水を供給し排出するための図示しないホースを離脱自在に接続するジョイント86及び88が配設されている。なお、成形型手段10が回転駆動させられると、ローラ52及び54と環状カム57及び58とが協動してケース50及び雌型組立体80を含む下側型組立体14を所要のとおりに昇降させる。上側型組立体12におけるローラ31及び32と環状カム44及び46、下側型組立体14におけるローラ52及び54と環状カム57及び58は型開閉手段を構成する。
【0020】
図6及び図7を参照して、上記摩擦係止体90は、係止貫通孔91を有する係止スリーブ部92と、係止スリーブ部92の一端から半径方向外側に延び出すよう配設された環状フランジ部93とを備えている。係止スリーブ部92及び環状フランジ部93の内部には、環状の密封空間部94が係止貫通孔91の外周を囲むように形成されている。環状フランジ部93には、液体の充填用孔95が、環状フランジ部93の外周面から内部に向かって延びるよう形成されている。充填用孔95の開放端側には雌ねじ部96が形成されている。環状フランジ部93の内部には、充填用孔95と密封空間部94とを接続する連通孔97が形成されている。密封空間部94、連通孔97及び充填用孔95の一部には圧力媒体である非圧縮性液体(例えばブレーキ用オイルの如く、圧縮力を受けても容積が実質上変わらず一定に維持される液体)が充填用孔95を介して充填され、充填用孔95の雌ねじ部96に密封加圧ねじ98が螺合されることにより非圧縮性液体が封入される。番号99は、密封加圧ねじ98の離脱を防止するための止めねじであって、環状フランジ部93の外周面の、充填用孔95の開放端側に形成された座部93aに離脱自在に螺合されている。
【0021】
図6及び図7と共に図2をも参照して、上記雌型組立体80には被支持ロッド89がその平坦に形成された下端面から突出するよう配設されている。摩擦係止体90は、その係止スリーブ部92が支持部材75の被係止孔76に離脱自在に嵌合されると共に環状フランジ部93が支持部材75のフランジ部78に重合されることにより、支持部材75に仮装着される。雌型組立体80は、その被支持ロッド89が摩擦係止体90の係止貫通孔91に離脱自在に嵌合されると共に雌型組立体80の下端面が摩擦係止体90の環状フランジ部93に重合されることにより摩擦係止体90に仮装着される。次いで摩擦係止体90の密封加圧ねじ98を締め込むことにより封入された非圧縮性液体を加圧する。これにより、摩擦係止体90の係止スリーブ部92の外周面が拡径されかつ係止スリーブ部92の内周面である係止貫通孔91の内周面が縮径されるので、摩擦係止体90は支持部材75にしっかりと摩擦係止(摩擦結合)され、雌型組立体80の被支持ロッド89は摩擦係止体90にしっかりと摩擦係止される。その結果、雌型組立体80は摩擦係止体90を介して支持部材75に離脱自在に結合される。摩擦係止体90の好適例としては、三木プーリ株式会社から製造販売されているフリクシヨンジョイント─ETPブッシュ・ポジロック(商品名)、形式名「ETP」を挙げることができる。上記の如く構成された上側型組立体12及び下側型組立体14は実質上共通の鉛直軸線上に位置付けられる。
【0022】
上述した如き下側型組立体14においては、合成樹脂素材の成形圧力を規定するための弾性手段として流体ばねユニット60が使用されているので、中空雄ねじ部材74を締め込むことにより容易かつ確実に(実質上誤差無く)初期荷重を設定することができる。したがって後述する成形時において流体ばねユニット60が所定量圧縮されることにより得られる成形圧力は実質上所定値にせしめられ、しかも長期にわたって所定の成形圧力が安定して確保される。その結果、装置の停止回数を低減することができ、したがって生産効率を向上させることができる。また従来の如く、所定の成型圧力を確保するためのシム調整作業及び皿ばねの交換作業を必要としないので、この面でも生産効率を向上させることができる。更には、流体ばねユニット60は筒状部材72を組み付けた状態でケース50の縦孔49内に挿入するだけでセットできるので、その装着作業及び取出作業は著しく容易である。したがってその交換作業が著しく容易となる。上記実施形態において、上記流体ばねユニット60はこれを下側型組立体14に配設したが、これに代えて上側型組立体12に配設する実施形態もあり、実質上同様な作用効果が得られる。上記流体ばねユニット60の圧縮性流体としては、比較的高い成型圧力を要する場合には液体が好適であり、比較的低い成型圧力の場合にはガス(例えば窒素ガス)が好適である。
【0023】
上述した如き下側型組立体14においてはまた、雌型組立体80が支持組付体の上端部を構成する支持部材75に摩擦係止体90を介して離脱自在に固着されるよう構成されているので、実質上ワンタッチで組み付けることが可能となった。その結果、雌型組立体80の交換時あるいは雌型組立体80の清掃時の脱着を著しく容易に遂行でき、したがって生産効率を向上させることができる。また従来の如くねじ結合する必要がなくなったので、すなわち雌型組立体80を回転させないで摩擦係止体90に対し軸線方向に挿入するのみで装着できるので、雌型組立体80の周方向の位置決めを著しく容易に遂行できる。したがってジョイント86及び88の位置を所定の位置に容易かつ正確に位置付けることができ、実用上きわめて有用である。
【0024】
次に図1〜図5を参照して、圧縮成形装置2の圧縮成型工程の概要を更に具体的に説明する。なお図3〜図5は、理解を容易にするため、各部材の断面のハッチングを省略して示している。この実施形態において、回転支持体6の回転駆動により成形型手段10が一回転したとき、先に述べた型開閉手段によって、上側型組立体12においては、ケース18及びケース18に結合されたストリッパ22は昇降させられずにコア組立体30のみが昇降させられ、下側型組立体14においては全体が昇降させられるよう構成されている。成形型手段10が合成樹脂素材供給域Aに移動させられると、上側型組立体12のコア組立体30は、上昇させられて所定の最上部に位置付けられ、下端部の雄型40はストリッパ22の下面よりも上方に位置付けられる。下側型組立体14は、下降させられて所定の最下部に位置付けられる。上側型組立体12と下側型組立体14とは最大限に離隔される。そして下側型組立体14の雌型82内には、合成樹脂素材供給手段7から合成樹脂素材100が供給される(図3−A参照)。次いで成形型手段10が成型域Bを通る間に、下側型組立体14が上昇させられてその雌型組立体80の上面が上側型組立体12のストリッパ22の下面に圧接させられる(いわゆる型締めが遂行される)。ストリッパ22側の弾性体20が所定量たわまされ、ストリッパ22のフランジ26はボルト28に沿って所定量上昇させられる(フランジ26の下面とボルト28の頭部との間には所定量の隙間が形成される)。他方、下側型組立体14の流体ばねユニット60も所定量圧縮させられ、支持部材75のフランジ部78の下面とケース50の上端面との間の隙間が初期設定隙間よりも所定量縮小される(図3−B参照)。
【0025】
成型域Bにおいては更に、コア組立体30が所定の最下部まで下降させられ、雌型82、ストリッパ22の下面の一部及び雄型40との間に成型空間が形成され、合成樹脂素材100が圧縮されて合成樹脂製容器蓋200が形成される(図4−A参照)。次いで成形型手段10が冷却域Cを通過する間は、コア組立体30と下側型組立体14との間に相対移動はなく、圧縮成型状態が保持され、その間に圧縮成型された合成樹脂製容器蓋200の冷却が遂行される。成形型手段10が冷却域Cの下流端から成形品排出域Dに向けて移動させられる間に、下側型組立体14が下降させられ、雌型82が合成樹脂製容器蓋200から離型させられ、合成樹脂製容器蓋200は雄型40に保持された状態にある(図4−B参照)。成形型手段10が成形品排出域Dに移動させられると、下側型組立体14は所定の最下部まで下降させられ、他方、コア組立体30は所定の最上部まで上昇させられ、雄型40がストリッパ22の下面よりも上方に位置付けられる。これにより雄型40が合成樹脂製容器蓋200から無理抜きされて離型されると共に合成樹脂製容器蓋200はストリッパ22によってストリップされ、自由落下せしめられると共にエアパイプ8aから噴射されるエアによって搬出シュート8bに強制移動させられ、搬出が完了する。以上の圧縮成型工程(サイクル)が各成形型手段10毎に繰り返し遂行され、合成樹脂製容器蓋200が連続して圧縮成型される。
【0026】
次に図8及び図9を参照して、本発明の他の実施形態であるストリッパ22について説明する。ストリッパ22には周方向に間隔をおいて少なくとも2個(実施形態も2個)のノックアウト300が配設されている。ノックアウト300の各々は、各々の下面302がストリッパ22の下面22bから所定量突出せしめられる作用位置(図9に示されている位置)と、各々の下面302がストリッパ22の下面22bと整合する非作用位置(図示せず)との間を移動自在に配設されると共にストリッパ22との間に配設された2個のばね部材304(図9にはそのうちの1個のみが示されている)によって作用位置に位置付けられるよう常時付勢されている。先に述べた型開閉手段によって上側型組立体12及び下側型組立体14が相互に接近させられて雌型組立体80の上面とストリッパ22の下面22bとが圧接されると、ノックアウト300の各々は対応するばね部材304に抗して作用位置から移動せしめられて非作用位置に位置付けられるよう構成されている。
【0027】
更に具体的に説明する。ストリッパ22は上記縦孔22a及び下面22bを含む円筒部22cを備えている。円筒部22cの、軸線を挟んだ対称位置には、それぞれ所定の周方向幅をもって下面22bから軸線方向に延びた所定の深さ位置に存在する底面22dを有する一対の取付溝22fが形成されている。底面22dの各々は軸線に直交する実質上同一平面上に位置付けられている。ストリッパ22には更に、取付溝22fの各々の底面22dから軸線方向に延びる大径孔22gと、大径孔22gの各々の底面から軸線方向に延びる小径孔22hとが形成されている。円筒部22cの上記対称位置には、軸線方向に長い長孔22iが軸線に直交しかつ一端が円筒部22cの外周面に開口し他端が縦孔22aの内周面に開口するよう形成されている。ノックアウト300の各々は、本体部306、ロッド部308及びストッパピン310を備えている。ノックアウト300の各々の本体部306は、対応する取付溝22fに対し軸線方向に移動自在にかつ離脱自在に嵌合されると共にストリッパ22の縦孔22aの内周面の一部及びストリッパ22の下面22bの一部を備えている。ノックアウト300の各々のロッド部308は、本体部306から軸線方向に突出しかつ対応する大径孔22gに対し軸線方向に移動自在にかつ離脱自在に嵌合される。ノックアウト300の各々のストッパピン310は、ロッド部308に対し、ロッド部308の軸線に直交しかつ両端部がロッド部308の外周面から突出するよう係止されると共に両端部が対応する長孔22iに移動自在に嵌合される。ノックアウト300の各々は、本体部306が対応する取付溝22fに、ロッド部308が対応する大径孔22gに、ストッパピン310の両端部が対応する長孔22iに、それぞれ嵌合されることによりストリッパ22に装着される。ストリッパ22の小径孔22hの各々には上記ばね部材304が挿入されている。ばね部材304の各々は、対応するノックアウト300のロッド部308に作用してノックアウト300を常時付勢し、ノックアウト300の各々の上記作用位置は、ストッパピン310の各々が対応する長孔22iの一端(図9の下端)に当接することにより規定されるよう構成されている。
【0028】
図1をも参照して、上記した如く成形型手段10が成形品排出域Dに移動させられると、コア組立体30は所定の最上部まで上昇させられ、雄型40がストリッパ22の下面よりも上方に位置付けられる。これにより雄型40が合成樹脂製容器蓋200から無理抜きされて離型されると共に合成樹脂製容器蓋200はストリッパ22によってストリップされ、搬出シュート8bに自由落下せしめられて搬出が完了する。この場合、従来においては、コア組立体30と合成樹脂製容器蓋200との間に真空が生成されると、合成樹脂製容器蓋200がストリッパ22の下面22bに吸着されて自由落下しない場合が生ずる。しかしながら本発明においては、ストリッパ22には、2個のノックアウト300が上記の如く配設されているので、例え上記の如く真空が生成されても、ノックアウト300の各々がばね部材304の各々によってストリッパ22の下面22bから下方に突出する作用位置に強制移動させられるので、合成樹脂製容器蓋200は、ストリッパ22の下面22bに吸着されることはなく、強制的に落下せしめられる。その結果、成型された合成樹脂製容器蓋200をストリッパ22の下面22bから円滑かつ確実に落下させることができる。合成樹脂製容器蓋200をストリッパ22の下面22bから円滑かつ確実に落下させることができることによって、成型品排出域Dに設けられている成型品排出のための図示しないガイドに衝突して落下せしめられるとが回避され、成型された合成樹脂物品である合成樹脂製容器蓋200の損傷及び変形を防止することができる。したがって、不良品の発生を低減することができる。
【0029】
以上、本発明を実施形態に基づいて添付図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、更に他の種々の変形あるいは修正が可能である。例えば流体ばねユニット60をケース50内に、上記実施形態に対し上下を逆向きに収容する他の実施形態もある。その場合、シリンダ62の下端がボルト68上に載置され、ピストン64に雄ねじ部が形成される構成となる。
【0030】
本発明に係る合成樹脂物品の圧縮成形装置によれば、成型された合成樹脂物品をストリッパの下面から円滑かつ確実に自由落下させることができる。また成型された合成樹脂物品の損傷及び変形を防止することができる。また、不良品の発生を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に従って構成された合成樹脂物品の圧縮成形装置の実施形態を示す簡略平面図。
【図2】図1に示す圧縮成形装置に備えられている上側型組立体及び下側型組立体の縦断面図。
【図3】図2に示す上側型組立体及び下側型組立体の離隔状態と接近状態(型締め状態)とを部分的に示す縦断面図。
【図4】図2に示す上側型組立体及び下側型組立体の成形状態と離隔状態(下側型組立体の離型状態)を部分的に示す縦断面図。
【図5】図2に示す上側型組立体及び下側型組立体の離隔状態であってコア組立体が上昇された状態(合成樹脂製容器蓋の抜き状態)を部分的に示す縦断面図。
【図6】図2に示す下側型組立体に備えられている摩擦係止体の正面図。
【図7】図6に示す摩擦係止体を左方から見た図。
【図8】本発明の他の実施形態であるストリッパの下面図。
【図9】図8のA−A矢視断面図。
【符号の説明】
2 圧縮成形装置
10 成形型手段
12 上側型組立体
14 下側型組立体
18 ケース
20 弾性体
22 ストリッパ
22a 縦孔
28 ボルト
30 コア組立体
38 雄型組立体
40 雄型
50 ケース
60 流体ばねユニット
74 中空雄ねじ部材(初期荷重設定手段)
75 支持部材
80 雌型組立体
82 雌型
90 摩擦係止体
100 合成樹脂素材
200 合成樹脂製容器蓋
300 ノックアウト[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for compression molding a synthetic resin container lid applied to a synthetic resin article, preferably a container for containing a beverage or the like.
[0002]
[Prior art]
As a typical example of a synthetic resin container lid applied to a container for containing a synthetic resin article, for example, a beverage, etc., a top wall and a skirt wall hanging from the periphery of the top wall are provided. Examples of the inner peripheral surface include a form in which an internal thread that can be engaged with an external thread formed in the opening of the container is formed. Such a synthetic resin container lid is generally integrally formed by compression molding. As a typical example of a compression molding apparatus for compressing and molding a synthetic resin container lid, an upper mold assembly and a lower mold assembly that cooperate with each other, and an upper mold assembly and a lower mold assembly are mutually connected. A mold opening / closing means for relatively moving so as to approach and separate from each other and an elastic means disposed in the upper mold assembly are provided. When the upper mold assembly and the lower mold assembly are brought close to each other by the mold opening / closing means, a molding space is formed between them, and the synthetic resin material supplied in advance to the molding space is compression-molded in the molding space. Then, a synthetic resin container lid is formed. The elastic means defines the molding pressure during compression molding.
[0003]
The mold opening / closing means comprises a combination of a cam and a cam follower, and these combinations are arranged in association with each of the upper mold assembly and the lower mold assembly. The upper mold assembly includes a cylindrical case that is a stationary frame having a vertical hole. A stripper is coupled to the lower end of the case via an elastic body made of plate-like polyurethane. The elastic body and the stripper are each formed with a vertical hole having a common axis with the vertical hole of the case. A core assembly is inserted in the longitudinal holes of the case, the elastic body and the stripper so as to be movable in the axial direction. The core assembly includes a rod body having a cam follower at the upper end and a plurality of disc springs that constitute elastic means for the rod body, and a pressing member is coupled by an initial load setting bolt. The initial load is set by deflecting the entire disc spring by a predetermined amount with the initial load setting bolt. A male assembly whose lower end portion forms a male mold is coupled to the pressing member. The core assembly configured as described above is moved up and down in the vertical hole by the cooperation of the cam and the cam follower, is lowered during molding, and protrudes downward by a predetermined amount from the lower surface of the stripper. The lower mold assembly includes a columnar support having a cam follower at the lower end, and a female mold assembly screwed to the upper end of the support. A female die (cavity) is disposed at the upper end of the female die assembly.
[0004]
The upper mold assembly and the lower mold assembly are separated from each other by the mold opening / closing means when not molded, but when molded, the lower mold assembly faces the upper mold assembly with respect to the upper mold assembly. The upper surface of the female assembly is brought into pressure contact with the lower surface of the stripper. Next, the core assembly is lowered by the mold opening / closing means so that the male mold protrudes from the lower surface of the stripper into the female mold, thereby forming a molding space between the female mold and a part of the lower surface of the stripper and the male mold. The synthetic resin material supplied in advance is compression-molded in the molding space, and a synthetic resin container lid having a predetermined shape is molded. When molding the synthetic resin container lid, the disc spring is further deflected by a predetermined amount from the initial load setting position, and a predetermined molding pressure is obtained. A synthetic resin container lid is molded in the molding space, and after the cooling process is completed, the lower mold assembly is lowered by the mold opening / closing means and separated from the upper mold assembly. The female mold is separated from the lower surface of the stripper and released from the synthetic resin container lid. Next, the core assembly is raised by the mold opening / closing means, and the male mold is moved above the lower surface of the stripper in the vertical hole of the case. As a result, the male mold is forcibly removed from the synthetic resin container lid and released. The synthetic resin container lid is stripped by the lower surface of the stripper and then freely dropped from the lower surface of the stripper. A plurality of mold means comprising the upper mold assembly and the lower mold assembly are disposed on the rotary support at intervals in the circumferential direction, and each mold means is made of synthetic resin by rotation of the rotary support. Each time the material supply area, the molding area, the cooling area, and the molded product discharge area are rotated once, one synthetic resin container lid is formed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the compression molding apparatus, the synthetic resin container lid is molded in the molding space, and after the cooling process is finished, the female mold is separated from the lower surface of the stripper and released from the synthetic resin container lid, and then the core assembly As a result of the ascent, the male mold is moved above the lower surface of the stripper in the vertical hole. As a result, the male mold is forcibly removed from the synthetic resin container lid and released. The synthetic resin container lid is stripped by the lower surface of the stripper and then separated from the lower surface of the stripper by free fall. In general, the vertical holes in the lower ends of the male mold assembly and the upper mold assembly have air vent holes (so that a vacuum is not generated between the core assembly and the molded synthetic resin container lid). A gap) is formed. However, if these air vent holes are blocked by dust such as synthetic resin debris due to the use of the device, the air flow becomes worse and the above-mentioned vacuum is generated due to the rise of the core assembly, and the synthetic resin container lid becomes a stripper. In some cases, it will be adsorbed to the lower surface of the plate and not fall freely. When the synthetic resin container lid is moved to the molded product discharge area while being adsorbed to the lower surface of the stripper, it is forcibly dropped by the air ejected from the air nozzle provided in the molded product discharge area. However, if it never falls, it will collide with the guide for the molded product discharge provided in the molded product discharge area and be dropped. However, the synthetic resin container lid that has been dropped in this manner has a strong tendency to be damaged or deformed, which causes defective products.
[0006]
The present invention has been made based on the above facts, and an object of the present invention is to provide a novel synthetic resin article compression molding apparatus capable of smoothly and reliably dropping the molded synthetic resin article from the lower surface of the stripper. It is to be.
[0007]
Another object of the present invention is to provide a novel synthetic resin article compression molding apparatus capable of preventing damage and deformation of a molded synthetic resin article.
[0008]
Still another object of the present invention is to provide a novel synthetic resin article compression molding apparatus capable of reducing the occurrence of defective products.
[0009]
Other objects and features of the present invention will become apparent from the following description of embodiments of a compression molding apparatus for synthetic resin articles constructed according to the present invention in detail with reference to the accompanying drawings.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention,
An upper mold assembly and a lower mold assembly that cooperate with each other, and a mold opening / closing means that moves the upper mold assembly and the lower mold assembly relative to each other so as to approach and separate from each other. The assembly includes a stripper having a vertical hole, and a core assembly that is disposed so as to be moved up and down in the vertical hole of the stripper by the mold opening / closing means and has a lower end portion constituting a male mold. The mold assembly includes a female mold, and when the upper mold assembly and the lower mold assembly are brought close to each other by the mold opening and closing means, the upper surface of the female mold and the lower surface of the stripper are pressed against each other, The core assembly is lowered so that the male mold protrudes from the lower surface of the stripper into the female mold, thereby forming a portion between the female mold, a part of the lower surface of the stripper, and the male mold. Space is formed and the synthetic resin material supplied is compression molded in the molding space In the compression molding apparatus for a synthetic resin article to be tightened, the stripper is provided with at least two knockouts at intervals in the circumferential direction, and each of the knockouts has a lower surface that is a predetermined amount from the lower surface of the stripper. The working position is provided by a spring member disposed between the stripper so as to be movable between a working position to be projected and a non-working position in which each lower surface is aligned with the lower surface of the stripper. The upper die assembly and the lower die assembly are brought close to each other by the die opening / closing means so that the upper surface of the female die and the lower surface of the stripper are pressed against each other. And each of the knockouts is moved from the operating position against the corresponding spring member and positioned in the non-operating position.And
The stripper includes a cylindrical portion including the vertical hole and the lower surface, and the cylindrical portion has a predetermined depth position extending in the axial direction from the lower surface with a predetermined circumferential width at a symmetrical position across the axis. A pair of mounting grooves having a bottom surface existing on the stripper, and a stripper having a large diameter hole extending in the axial direction from each bottom surface of the mounting groove, and an axial direction extending from the bottom surface of each large diameter hole. A long hole extending in the axial direction is perpendicular to the axis, and one end is opened on the outer peripheral surface of the cylindrical portion, and the other end is the vertical hole. Each of the knockouts is fitted to the corresponding mounting groove so as to be movable in the axial direction and detachable, and the inner peripheral surface of the vertical hole of the stripper. And a main body having a part of the lower surface of the stripper and the main body A rod portion projecting in the axial direction and fitted to the corresponding large-diameter hole so as to be movable in the axial direction and detachable, and to both ends of the rod portion perpendicular to the axis of the rod portion And a stopper pin that is movably fitted in the corresponding long hole, and the main body portion is fitted in the corresponding mounting groove. The rod portion is fitted to the stripper by being fitted into the large-diameter hole to which the rod portion corresponds, and the long holes to which the both ends of the stopper pin correspond to each of the small-diameter holes of the stripper. The spring members are inserted, and each of the spring members acts on the rod portion of the corresponding knockout to constantly bias the knockout, and the working position of each of the knockouts is determined by each of the stopper pins. Of the corresponding slot Is defined by contact with the end,
A compression molding apparatus for a synthetic resin article is provided.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred embodiments of a compression molding apparatus for synthetic resin articles constructed according to the present invention will be described below in more detail with reference to the accompanying drawings. In FIG. 1 to FIG. 9, substantially the same parts are denoted by the same reference numerals. The synthetic resin article compression-molded by the compression molding apparatus according to the present invention is not limited thereto, but in the illustrated embodiment, it is a synthetic resin container lid.
[0013]
Referring to FIG. 1, the compression molding apparatus generally indicated by
[0014]
When the mold means 10 is in the synthetic resin material supply area indicated by the symbol A, the synthetic resin material is supplied from the synthetic resin material supply means 7 into the mold means 10 in the open state. The synthetic resin material supply means 7 includes an
[0015]
Since each of the mold means 10 mounted on the
[0016]
A
[0017]
The
[0018]
A
[0019]
A
[0020]
Referring to FIGS. 6 and 7, the
[0021]
Referring to FIG. 2 together with FIGS. 6 and 7, a supported
[0022]
In the
[0023]
In the
[0024]
Next, the outline of the compression molding process of the
[0025]
In the molding area B, the
[0026]
Next, with reference to FIG.8 and FIG.9, the
[0027]
This will be described more specifically. The
[0028]
Referring also to FIG. 1, when the mold means 10 is moved to the molded product discharge area D as described above, the
[0029]
As mentioned above, although this invention was demonstrated in detail, referring an accompanying drawing based on embodiment, this invention is not limited to the said embodiment, Furthermore, various other various, without deviating from the scope of the present invention. Can be modified or modified. For example, there is another embodiment in which the
[0030]
According to a compression molding apparatus for a synthetic resin article according to the present invention.IfThe molded synthetic resin article can be dropped smoothly and reliably from the lower surface of the stripper. In addition, damage and deformation of the molded synthetic resin article can be prevented.. MaIn addition, the occurrence of defective products can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a simplified plan view showing an embodiment of a compression molding apparatus for a synthetic resin article constructed according to the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an upper mold assembly and a lower mold assembly provided in the compression molding apparatus shown in FIG.
3 is a longitudinal sectional view partially showing a separated state and an approaching state (clamping state) of the upper die assembly and the lower die assembly shown in FIG. 2. FIG.
4 is a longitudinal sectional view partially showing a molding state and a separation state (a separation state of the lower die assembly) of the upper die assembly and the lower die assembly shown in FIG. 2;
5 is a longitudinal sectional view partially showing a state in which the core assembly is lifted (with the synthetic resin container lid removed) in a separated state of the upper die assembly and the lower die assembly shown in FIG. 2; .
6 is a front view of a friction locking body provided in the lower mold assembly shown in FIG. 2. FIG.
7 is a view of the friction locking body shown in FIG. 6 as viewed from the left.
FIG. 8 is a bottom view of a stripper according to another embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
[Explanation of symbols]
2 Compression molding equipment
10 Mold means
12 Upper die assembly
14 Lower mold assembly
18 cases
20 Elastic body
22 Stripper
22a Vertical hole
28 volts
30 Core assembly
38 Male assembly
40 male
50 cases
60 Fluid spring unit
74 Hollow male screw member (initial load setting means)
75 Support members
80 Female assembly
82 female
90 Friction locking body
100 Synthetic resin material
200 Plastic container lid
300 knockout
Claims (1)
該ストリッパには周方向に間隔をおいて少なくとも2個のノックアウトが配設され、該ノックアウトの各々は、各々の下面が該ストリッパの該下面から所定量突出せしめられる作用位置と、各々の該下面が該ストリッパの該下面と整合する非作用位置との間を移動自在に配設されると共に該ストリッパとの間に配設されたばね部材によって該作用位置に位置付けられるよう常時付勢され、該型開閉手段によって該上側型組立体及び該下側型組立体が相互に接近させられて該雌型の該上面と該ストリッパの該下面とが圧接されると、該ノックアウトの各々は対応する該ばね部材に抗して該作用位置から移動せしめられて該非作用位置に位置付けられ、
該ストリッパは該縦孔及び該下面を含む円筒部を備え、該円筒部の、軸線を挟んだ対称位置には、それぞれ所定の周方向幅をもって該下面から軸線方向に延びた所定の深さ位置に存在する底面を有する一対の取付溝が形成され、該ストリッパには更に、該取付溝の各々の該底面から該軸線方向に延びる大径孔と、該大径孔の各々の底面から軸線方向に延びる小径孔とが形成され、該円筒部の該対称位置には、該軸線方向に長い長孔が該軸線に直交しかつ一端が該円筒部の外周面に開口し他端が該縦孔の内周面に開口するよう形成され、該ノックアウトの各々は、対応する該取付溝に対し該軸線方向に移動自在にかつ離脱自在に嵌合されると共に該ストリッパの該縦孔の内周面の一部及び該ストリッパの該下面の一部を備えた本体部と、該本体部から該軸線方向に突出しかつ対応する該大径孔に対し該軸線方向に移動自在にかつ離脱自在に嵌合されるロッド部と、該ロッド部に対し、該ロッド部の軸線に直交しかつ両端部が該ロッド部の外周面から突出するよう係止されると共に該両端部が対応する該長孔に移動自在に嵌合されるストッパピンとを有すると共に、該本体部が対応する該取付溝に、該ロッド部が対応する該大径孔に、該ストッパピンの該両端部が対応する該長孔に、それぞれ嵌合されることにより該ストリッパに装着され、該ストリッパの該小径孔の各々には該ばね部材が挿入され、該ばね部材の各々は、対応する該ノックアウトの該ロッド部に作用して該ノックアウトを常時付勢し、該ノックアウトの各々の該作用位置は、該ストッパピンの各々が対応する該長孔の一端に当接することにより規定される、
ことを特徴とする合成樹脂物品の圧縮成形装置。 An upper mold assembly and a lower mold assembly that cooperate with each other, and a mold opening / closing means that moves the upper mold assembly and the lower mold assembly relative to each other so as to approach and separate from each other. The assembly includes a stripper having a vertical hole, and a core assembly that is disposed so as to be moved up and down in the vertical hole of the stripper by the mold opening / closing means and has a lower end portion constituting a male mold. The mold assembly includes a female mold, and when the upper mold assembly and the lower mold assembly are brought close to each other by the mold opening and closing means, the upper surface of the female mold and the lower surface of the stripper are pressed against each other, The core assembly is lowered so that the male mold protrudes from the lower surface of the stripper into the female mold, thereby forming a portion between the female mold, a part of the lower surface of the stripper, and the male mold. Space is formed and the synthetic resin material supplied is compression molded in the molding space In the compression molding apparatus of the synthetic resin article to be crimped,
The stripper is provided with at least two knockouts spaced in the circumferential direction, and each of the knockouts has an operation position in which each lower surface protrudes from the lower surface of the stripper by a predetermined amount, and each lower surface. Is urged to be positioned at the working position by a spring member disposed between the stripper and a non-working position aligned with the lower surface of the stripper and with the spring member disposed between the stripper and the mold. When the upper die assembly and the lower die assembly are brought close to each other by the opening and closing means, and the upper surface of the female die and the lower surface of the stripper are pressed against each other, each of the knockouts corresponds to the corresponding spring. Moved from the working position against the member and positioned in the non-working position;
The stripper includes a cylindrical portion including the vertical hole and the lower surface, and the cylindrical portion has a predetermined depth position extending in the axial direction from the lower surface with a predetermined circumferential width at a symmetrical position across the axis. A pair of mounting grooves having a bottom surface existing on the stripper, and a stripper having a large diameter hole extending in the axial direction from each bottom surface of the mounting groove, and an axial direction extending from the bottom surface of each large diameter hole. A long hole extending in the axial direction is perpendicular to the axis, and one end is opened on the outer peripheral surface of the cylindrical portion, and the other end is the vertical hole. Each of the knockouts is fitted to the corresponding mounting groove so as to be movable in the axial direction and detachable, and the inner peripheral surface of the vertical hole of the stripper. And a main body having a part of the lower surface of the stripper and the main body A rod portion projecting in the axial direction and fitted to the corresponding large-diameter hole so as to be movable in the axial direction and detachable, and to both ends of the rod portion perpendicular to the axis of the rod portion And a stopper pin that is movably fitted in the corresponding long hole, and the main body portion is fitted in the corresponding mounting groove. The rod portion is fitted to the stripper by being fitted into the large-diameter hole to which the rod portion corresponds, and the long holes to which the both ends of the stopper pin correspond to each of the small-diameter holes of the stripper. The spring members are inserted, and each of the spring members acts on the rod portion of the corresponding knockout to constantly bias the knockout, and the working position of each of the knockouts is determined by each of the stopper pins. Of the corresponding slot Is defined by contact with the end,
A compression molding apparatus for synthetic resin articles.
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