JP3778388B2 - ガスパージ用燃焼器並びにガスパージ用燃焼器によるガスパージ方法およびガス置換方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス工事前後におけるガス配管等のガスパージおよびガス置換のためのガスパージ用燃焼器並びにガスパージ用燃焼器によるガスパージ方法およびガス置換方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガス工事前後における、ガスパージ、およびガス置換作業には、ガスパージ用燃焼器が用いられてきた。しかし、現在では、ガスパージ用燃焼器としては、特に指定品がなく、低圧用のガスパージ燃焼器としては、風呂バーナ（主としてセミブンゼン・ブンゼン燃焼法）または、ＳＧＰを改良した燃焼器が使用されていた。
一方、中圧用についても同様にＳＧＰを改良した燃焼器を使用していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の燃焼器では、安全装置も備えられておらず、
（１）大規模工事におけるメイン配管等は管体ボリュームが大き過ぎ、パージに時間がかかる。
（２）ガス臭気の飛散がある。
（３）爆発点火のおそれがある。
（４）ガス濃度の確認作業が困難である。
（５）燃焼器にかかる圧力の測定も困難である。
本発明は、このような課題を改善するために提案されたものであって、ガス工事前後におけるガスパージ、ガス置換作業を容易に、且つ安全に行えるようにした、ガスパージ用燃焼器並びにガスパージ用燃焼器によるガスパージ方法およびガス置換方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を解決するために、本発明は、ガス配管系のガス工事前後におけるガスパージ、ガス置換作業のためのものであって、長尺管体形状の本体を有し、一端側をガス導入口と、他端側を本体内に取り入れられたガス配管系における残存ガスに点火して燃焼処理するためのガス燃焼ノズルとを有し、本体内のガス圧を確認するためのガス圧確認用ゲージを本体内部と連通する連通管を介して設け、この連通管に、第１の細管を連通接続する一方、前記ガス燃焼ノズルに第２の細管の一端側を近接配置して、この第２細管と前記第１細管とを合流接続すると共に、前記第２細管他端側に高濃度計を設置して本体内ガス濃度を測定する構成とし、前記第１細管および第２細管にそれぞれ開閉バルブを介在し、本体のガス燃焼ノズルに至る本体内に、ガス臭気吸着手段を充填し、このガス臭気吸着手段を充填した箇所からガス燃焼ノズルに至る箇所に、ガス燃焼ノズルに送り込むガスの流量を調整する先端調整用バルブを設ける構成とし、前記ガス燃焼ノズルにおいて本体内に取り入れられたガスに点火するための自動着火装置を設けた。また、前述の構成において、ガス配管系のガス工事前に、ガス配管系における残存ガスを本体内に取り入れ、先端調整用バルブを開くに先立ち、第１細管における開閉バルブを開として、自動着火装置を作動させてガス燃焼ノズルに近接配置した第２細管の一端側から噴出するガスに点火して、その後、前記先端調整用バルブを開としてガス燃焼ノズルにおいて着火させるようにして、本体内ガス圧が０圧になるまで燃焼させ、次いで配管系から本体内に不活性ガスを送り込んで残ガスの燃焼・放出を行い、前記残ガス濃度が０％になるようにする手順を採用することができる。
さらに、ガス配管系のガス工事後において、本体内を開放してガス圧確認用ゲージにより不活性ガスのガス圧降下を確認しつつ不活性ガスを放出するようにし、次いでガス配管系からガスを本体内に送り込み、本体内の圧力を確認して、ガス配管系側の圧力と本体内の圧力が、同圧であることを確認した後、先端調整用バルブおよび第１細管および第２細管における開閉バルブを開とし、本体内のガス濃度を監視して、ガス濃度が所定濃度前後になったら、自動着火装置により点火動作を行って、燃焼可能範囲の濃度にて燃焼させてガス濃度が１００％まで燃焼を行わせるようにする手順を採用することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明にかかるガスパージ用燃焼器の実施の形態を示し、図面に基づいて、以下説明する。
図１にガス工事にかかるガス配管系１におけるガスパージおよびガス置換作業に適用されるガスパージ用燃焼器２を示し、このガスパージ用燃焼器２は、軽量且つ、伝熱性の高い金属によって構成した長尺管体形状の本体３を有し、この本体３に前記ガス配管系１におけるガス機器４の機器側ミニボールバルブ５を耐圧ホース６を介して接続し、ガス配管系１における残ガスを本体３側に導入するようにしている。
前記ガス配管系１は、例えばガス機器４に対するガス供給路であるガス配管７にガスメータ配管８を備えたもので、ガスメータ配管８にガスメータ９を介在し、ガスメータ９上流側にガスメータ一次側バルブ１０およびフィルタ１１を、ガスメータ９下流側にガスメータ側ミニボールバルブ１２およびガスメータ二次側バルブ１３をそれぞれ配設して構成している。
【０００６】
次に、前記ガスパージ用燃焼器２について、図２を基に詳述する。
すなわち、ガスパージ用燃焼器２における本体３は、軽量且つ、伝熱性の高い金属、すなわち銅によって構成しており（ＪＩＳ Ｈ ３３００ リン脱酸銅継目無銅管）、図中右端側を前記ガス配管系１におけるガス機器４からのガス導入口１４としている。また、図中左端側は、工事前に本体３内に取り入れられたガス配管系１における残存ガスの燃焼処理や、工事終了後にガス置換作業によって置換されたガスに点火することで置換完了を確認するためのガス燃焼ノズル１５としている。
また、前記本体３のガス導入口１４近傍には、メインバルブ１６が設けられ、さらに本体３内には、チャッキ弁１７が介装されている。
また、前記本体３の中間部には、ガス圧確認用ゲージ、すなわち圧力計１８（１０kg/cm2仕様）が設けられている。この圧力計１８は、本体３内ガス通路と連通する連通管１９の先端に取り付けられている。かかる圧力計１８には、低圧用、中圧用とがあり、用途に応じて交換装着ができるようにしてある。さらに、この連通管１９には、本体３内のガス濃度を測定するための第１の細管２０が連通接続されている。この第１細管２０は、本体３左端側のガス燃焼ノズル１５に一端側を近接配置した第２の細管２１と合流し、さらにこの第２細管２１の他端側に接続ホース（図示省略）を介して離隔した位置に配置した高濃度計（図示省略）に導いて濃度を測定する構成としている。なお、かかる第１細管２０、第２細管２１によって、ガスの臭気を確認可能に構成することもできる。又、前記第１細管２０、第２細管２１には、それぞれ開閉バルブ２２，２３が介在されている。
【０００７】
また、前記本体３の圧力計１８取り付け箇所より左側外壁には、本体３内に取り入れられたガスに点火するための自動着火装置２４が設けられ、さらに本体３左端側のガス燃焼ノズル１５に至るガス通路には、ガス臭気吸着用の活性炭２５が充填されている。
そして、前記活性炭２５を充填した箇所からガス燃焼ノズル１５に至る箇所には、ガス燃焼ノズル１５に送り込むガスの流量を調整する先端調整用バルブ２６が設けられている。
【０００８】
以上のようなガスパージ用燃焼器２において、先ず、中圧におけるガス工事前のガスパージ作業手順を説明する。
（１）ガス配管系１におけるガスメータ一次側バルブ１０を閉とする。
（２）ガス機器４の機器側ミニボールバルブ５に、本体３におけるガス導入口１４を、耐圧ホース６を介して接続する。
（３）本体３における先端調整用バルブ２６、第１細管２０における開閉バルブ２２、および第２細管２１における開閉バルブ２３を閉止すると共に、メインバルブ１６を開とし、前記第２細管２１における開閉バルブ２３の上流側に高濃度計の設置を確認の上、機器側ミニボールバルブ５を開にする。次に、圧力計１８により現状の圧力を確認する。次いで、前記先端調整用バルブ２６、開閉バルブ２２、開閉バルブ２３を開として、自動着火装置２４を作動させてガス燃焼ノズル１５から噴出するガスに点火する。
（４）ガス圧が０圧になるまで燃焼する。０圧になることを確認する。
（５）ガスメータ側ミニボールバルブ１２より窒素ガスを供給し、ガスパージ用燃焼器２の本体３内へ送り込む。
（６）残ガスの燃焼・放出を行う。高濃度計にて、前記残ガスが０％になることを確認する。
（７）ガスメータ二次側バルブ１３、ガスメータ側ミニボールバルブ１２を閉とする。
（８）機器側ミニボールバルブ５を閉止する。
【０００９】
前記の（３）の手順において、機器側ミニボールバルブ５を開にすることで、ガス配管系１におけるガスメータ一次側バルブ１０以降に残存するガスがガスパージ用燃焼器２の本体３内に流れ込み、圧力計１８によって本体３内に存在するガス圧を確認することができる。
なお、先端調整用バルブ２６を開くに先立ち、第１細管２０における開閉バルブ２２を開として、自動着火装置２４を作動させてガス燃焼ノズル１５に近接配置した第２細管２１の一端側から噴出するガスに点火して、その後、先端調整用バルブ２６を開としてガス燃焼ノズル１５に点火すれば、一層、スムーズに点火を行うことができ、爆発点火の虞はない。
また、ガスがガス燃焼ノズル１５に至る際に、活性炭２５を充填した箇所を通過するので、ガス臭気が放散するようなことはない。
以上のようにして、ガス配管系１が窒素ガスによって置き変わり、ガス工事前の残存ガスのガスパージ作業が完了することとなる。
【００１０】
次に、ガス工事完了後のガス置換作業手順について説明する。
（１）ガス機器４の機器側ミニボールバルブ５に本体３におけるガス導入口１４を、耐圧ホース６を介して接続する。
（２）本体３における先端調整用バルブ２６、開閉バルブ２２，２３、メインバルブ１６、並びに機器側ミニボールバルブ５を開とし、窒素ガスを放出する。このとき、圧力計１８において窒素ガス圧降下の確認を行い、窒素ガスが０圧となるのを確認する。
（３）機器側ミニボールバルブ５を閉止し、ガスメータ一次側バルブ１０を開とし、ガスメータ二次側バルブ１３を閉として、ガスメータ９において、一次側の圧力確認を行う。異常がなければ、ガスメータ二次側バルブ１３を徐々に開放する。
（４）本体３における先端調整用バルブ２６、開閉バルブ２２，２３を閉止すると共にメインバルブ１６を開とし、前記開閉バルブ２３側の上流に高濃度計の設置を確認の上、機器側ミニボールバルブ５を開とする。そして、現状の圧力を圧力計１８にて確認し、ガスメータ９側の圧力と本体３の圧力計１８の圧力が、同圧であることを確認した後、前記先端調整用バルブ２６、開閉バルブ２２，２３を開とする。
（５）高濃度計において確認をし、ガスの濃度が３０％前後になったら、自動着火装置２４を作動させてガス燃焼ノズル１５から噴出するガスに点火する。
（６）濃度７５％〜８０％前後で燃焼を行う。濃度１００％まで行う。
（７）濃度１００％になったことを確認し、本体３におけるメインバルブ１６の閉止・機器側ミニボールバルブ５の閉止を行い、耐圧ホース６を取り外す。
【００１１】
上記（５）の手順において記載したように、高濃度計によって絶えずガス濃度の監視を行っているので、いきなり燃焼可能なガスの濃度以上の状態で自動着火装置２４を作動させるようなことを防止することができ、爆発的な点火を回避することができる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、
（１）ガス圧確認用ゲージの取り付けにより、ガス静圧・動圧の確認が可能である。
（２）連続スパークによる、自動着火装置の取り付けにより、爆発点火の虞がない。
（３）燃焼器本体に活性炭を封入することにより、ガス臭気の飛散防止が図れる。
（４）ガス置換中に自動着火装置と高濃度検知器を併用するため、ガス臭気がなくても爆発点火のおそれがない。
（５）ガス種・ガス圧を問わず使用できるため幅広く使用することができる。
【００１３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるガスパージ用燃焼器をガス工事にかかるガス配管系に適用した一つの実施形態を示す、概略系統図である。
【図２】本発明にかかるガスパージ用燃焼器の一つの実施形態を示す、模式的な断面説明図である。
【符号の説明】
１ ガス配管系
２ ガスパージ用燃焼器
３ 本体
４ ガス機器
５ 機器側ミニボールバルブ
６ 耐圧ホース
７ ガス配管
８ ガスメータ配管
９ ガスメータ
１０ ガスメータ一次側バルブ
１１ フィルタ
１２ ガスメータ側ミニボールバルブ
１３ ガスメータ二次側バルブ
１４ ガス導入口
１５ ガス燃焼ノズル
１６ メインバルブ
１７ チャッキ弁
１８ 圧力計
１９ 連通管
２０ 第１細管
２１ 第２細管
２２，２３ 開閉バルブ
２４ 自動着火装置
２５ 活性炭
２６ 先端調整用バルブ
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス工事前後におけるガス配管等のガスパージおよびガス置換のためのガスパージ用燃焼器並びにガスパージ用燃焼器によるガスパージ方法およびガス置換方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガス工事前後における、ガスパージ、およびガス置換作業には、ガスパージ用燃焼器が用いられてきた。しかし、現在では、ガスパージ用燃焼器としては、特に指定品がなく、低圧用のガスパージ燃焼器としては、風呂バーナ（主としてセミブンゼン・ブンゼン燃焼法）または、ＳＧＰを改良した燃焼器が使用されていた。
一方、中圧用についても同様にＳＧＰを改良した燃焼器を使用していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の燃焼器では、安全装置も備えられておらず、
（１）大規模工事におけるメイン配管等は管体ボリュームが大き過ぎ、パージに時間がかかる。
（２）ガス臭気の飛散がある。
（３）爆発点火のおそれがある。
（４）ガス濃度の確認作業が困難である。
（５）燃焼器にかかる圧力の測定も困難である。
本発明は、このような課題を改善するために提案されたものであって、ガス工事前後におけるガスパージ、ガス置換作業を容易に、且つ安全に行えるようにした、ガスパージ用燃焼器並びにガスパージ用燃焼器によるガスパージ方法およびガス置換方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を解決するために、本発明は、ガス配管系のガス工事前後におけるガスパージ、ガス置換作業のためのものであって、長尺管体形状の本体を有し、一端側をガス導入口と、他端側を本体内に取り入れられたガス配管系における残存ガスに点火して燃焼処理するためのガス燃焼ノズルとを有し、本体内のガス圧を確認するためのガス圧確認用ゲージを本体内部と連通する連通管を介して設け、この連通管に、第１の細管を連通接続する一方、前記ガス燃焼ノズルに第２の細管の一端側を近接配置して、この第２細管と前記第１細管とを合流接続すると共に、前記第２細管他端側に高濃度計を設置して本体内ガス濃度を測定する構成とし、前記第１細管および第２細管にそれぞれ開閉バルブを介在し、本体のガス燃焼ノズルに至る本体内に、ガス臭気吸着手段を充填し、このガス臭気吸着手段を充填した箇所からガス燃焼ノズルに至る箇所に、ガス燃焼ノズルに送り込むガスの流量を調整する先端調整用バルブを設ける構成とし、前記ガス燃焼ノズルにおいて本体内に取り入れられたガスに点火するための自動着火装置を設けた。また、前述の構成において、ガス配管系のガス工事前に、ガス配管系における残存ガスを本体内に取り入れ、先端調整用バルブを開くに先立ち、第１細管における開閉バルブを開として、自動着火装置を作動させてガス燃焼ノズルに近接配置した第２細管の一端側から噴出するガスに点火して、その後、前記先端調整用バルブを開としてガス燃焼ノズルにおいて着火させるようにして、本体内ガス圧が０圧になるまで燃焼させ、次いで配管系から本体内に不活性ガスを送り込んで残ガスの燃焼・放出を行い、前記残ガス濃度が０％になるようにする手順を採用することができる。
さらに、ガス配管系のガス工事後において、本体内を開放してガス圧確認用ゲージにより不活性ガスのガス圧降下を確認しつつ不活性ガスを放出するようにし、次いでガス配管系からガスを本体内に送り込み、本体内の圧力を確認して、ガス配管系側の圧力と本体内の圧力が、同圧であることを確認した後、先端調整用バルブおよび第１細管および第２細管における開閉バルブを開とし、本体内のガス濃度を監視して、ガス濃度が所定濃度前後になったら、自動着火装置により点火動作を行って、燃焼可能範囲の濃度にて燃焼させてガス濃度が１００％まで燃焼を行わせるようにする手順を採用することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明にかかるガスパージ用燃焼器の実施の形態を示し、図面に基づいて、以下説明する。
図１にガス工事にかかるガス配管系１におけるガスパージおよびガス置換作業に適用されるガスパージ用燃焼器２を示し、このガスパージ用燃焼器２は、軽量且つ、伝熱性の高い金属によって構成した長尺管体形状の本体３を有し、この本体３に前記ガス配管系１におけるガス機器４の機器側ミニボールバルブ５を耐圧ホース６を介して接続し、ガス配管系１における残ガスを本体３側に導入するようにしている。
前記ガス配管系１は、例えばガス機器４に対するガス供給路であるガス配管７にガスメータ配管８を備えたもので、ガスメータ配管８にガスメータ９を介在し、ガスメータ９上流側にガスメータ一次側バルブ１０およびフィルタ１１を、ガスメータ９下流側にガスメータ側ミニボールバルブ１２およびガスメータ二次側バルブ１３をそれぞれ配設して構成している。
【０００６】
次に、前記ガスパージ用燃焼器２について、図２を基に詳述する。
すなわち、ガスパージ用燃焼器２における本体３は、軽量且つ、伝熱性の高い金属、すなわち銅によって構成しており（ＪＩＳ Ｈ ３３００ リン脱酸銅継目無銅管）、図中右端側を前記ガス配管系１におけるガス機器４からのガス導入口１４としている。また、図中左端側は、工事前に本体３内に取り入れられたガス配管系１における残存ガスの燃焼処理や、工事終了後にガス置換作業によって置換されたガスに点火することで置換完了を確認するためのガス燃焼ノズル１５としている。
また、前記本体３のガス導入口１４近傍には、メインバルブ１６が設けられ、さらに本体３内には、チャッキ弁１７が介装されている。
また、前記本体３の中間部には、ガス圧確認用ゲージ、すなわち圧力計１８（１０kg/cm2仕様）が設けられている。この圧力計１８は、本体３内ガス通路と連通する連通管１９の先端に取り付けられている。かかる圧力計１８には、低圧用、中圧用とがあり、用途に応じて交換装着ができるようにしてある。さらに、この連通管１９には、本体３内のガス濃度を測定するための第１の細管２０が連通接続されている。この第１細管２０は、本体３左端側のガス燃焼ノズル１５に一端側を近接配置した第２の細管２１と合流し、さらにこの第２細管２１の他端側に接続ホース（図示省略）を介して離隔した位置に配置した高濃度計（図示省略）に導いて濃度を測定する構成としている。なお、かかる第１細管２０、第２細管２１によって、ガスの臭気を確認可能に構成することもできる。又、前記第１細管２０、第２細管２１には、それぞれ開閉バルブ２２，２３が介在されている。
【０００７】
また、前記本体３の圧力計１８取り付け箇所より左側外壁には、本体３内に取り入れられたガスに点火するための自動着火装置２４が設けられ、さらに本体３左端側のガス燃焼ノズル１５に至るガス通路には、ガス臭気吸着用の活性炭２５が充填されている。
そして、前記活性炭２５を充填した箇所からガス燃焼ノズル１５に至る箇所には、ガス燃焼ノズル１５に送り込むガスの流量を調整する先端調整用バルブ２６が設けられている。
【０００８】
以上のようなガスパージ用燃焼器２において、先ず、中圧におけるガス工事前のガスパージ作業手順を説明する。
（１）ガス配管系１におけるガスメータ一次側バルブ１０を閉とする。
（２）ガス機器４の機器側ミニボールバルブ５に、本体３におけるガス導入口１４を、耐圧ホース６を介して接続する。
（３）本体３における先端調整用バルブ２６、第１細管２０における開閉バルブ２２、および第２細管２１における開閉バルブ２３を閉止すると共に、メインバルブ１６を開とし、前記第２細管２１における開閉バルブ２３の上流側に高濃度計の設置を確認の上、機器側ミニボールバルブ５を開にする。次に、圧力計１８により現状の圧力を確認する。次いで、前記先端調整用バルブ２６、開閉バルブ２２、開閉バルブ２３を開として、自動着火装置２４を作動させてガス燃焼ノズル１５から噴出するガスに点火する。
（４）ガス圧が０圧になるまで燃焼する。０圧になることを確認する。
（５）ガスメータ側ミニボールバルブ１２より窒素ガスを供給し、ガスパージ用燃焼器２の本体３内へ送り込む。
（６）残ガスの燃焼・放出を行う。高濃度計にて、前記残ガスが０％になることを確認する。
（７）ガスメータ二次側バルブ１３、ガスメータ側ミニボールバルブ１２を閉とする。
（８）機器側ミニボールバルブ５を閉止する。
【０００９】
前記の（３）の手順において、機器側ミニボールバルブ５を開にすることで、ガス配管系１におけるガスメータ一次側バルブ１０以降に残存するガスがガスパージ用燃焼器２の本体３内に流れ込み、圧力計１８によって本体３内に存在するガス圧を確認することができる。
なお、先端調整用バルブ２６を開くに先立ち、第１細管２０における開閉バルブ２２を開として、自動着火装置２４を作動させてガス燃焼ノズル１５に近接配置した第２細管２１の一端側から噴出するガスに点火して、その後、先端調整用バルブ２６を開としてガス燃焼ノズル１５に点火すれば、一層、スムーズに点火を行うことができ、爆発点火の虞はない。
また、ガスがガス燃焼ノズル１５に至る際に、活性炭２５を充填した箇所を通過するので、ガス臭気が放散するようなことはない。
以上のようにして、ガス配管系１が窒素ガスによって置き変わり、ガス工事前の残存ガスのガスパージ作業が完了することとなる。
【００１０】
次に、ガス工事完了後のガス置換作業手順について説明する。
（１）ガス機器４の機器側ミニボールバルブ５に本体３におけるガス導入口１４を、耐圧ホース６を介して接続する。
（２）本体３における先端調整用バルブ２６、開閉バルブ２２，２３、メインバルブ１６、並びに機器側ミニボールバルブ５を開とし、窒素ガスを放出する。このとき、圧力計１８において窒素ガス圧降下の確認を行い、窒素ガスが０圧となるのを確認する。
（３）機器側ミニボールバルブ５を閉止し、ガスメータ一次側バルブ１０を開とし、ガスメータ二次側バルブ１３を閉として、ガスメータ９において、一次側の圧力確認を行う。異常がなければ、ガスメータ二次側バルブ１３を徐々に開放する。
（４）本体３における先端調整用バルブ２６、開閉バルブ２２，２３を閉止すると共にメインバルブ１６を開とし、前記開閉バルブ２３側の上流に高濃度計の設置を確認の上、機器側ミニボールバルブ５を開とする。そして、現状の圧力を圧力計１８にて確認し、ガスメータ９側の圧力と本体３の圧力計１８の圧力が、同圧であることを確認した後、前記先端調整用バルブ２６、開閉バルブ２２，２３を開とする。
（５）高濃度計において確認をし、ガスの濃度が３０％前後になったら、自動着火装置２４を作動させてガス燃焼ノズル１５から噴出するガスに点火する。
（６）濃度７５％〜８０％前後で燃焼を行う。濃度１００％まで行う。
（７）濃度１００％になったことを確認し、本体３におけるメインバルブ１６の閉止・機器側ミニボールバルブ５の閉止を行い、耐圧ホース６を取り外す。
【００１１】
上記（５）の手順において記載したように、高濃度計によって絶えずガス濃度の監視を行っているので、いきなり燃焼可能なガスの濃度以上の状態で自動着火装置２４を作動させるようなことを防止することができ、爆発的な点火を回避することができる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、
（１）ガス圧確認用ゲージの取り付けにより、ガス静圧・動圧の確認が可能である。
（２）連続スパークによる、自動着火装置の取り付けにより、爆発点火の虞がない。
（３）燃焼器本体に活性炭を封入することにより、ガス臭気の飛散防止が図れる。
（４）ガス置換中に自動着火装置と高濃度検知器を併用するため、ガス臭気がなくても爆発点火のおそれがない。
（５）ガス種・ガス圧を問わず使用できるため幅広く使用することができる。
【００１３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるガスパージ用燃焼器をガス工事にかかるガス配管系に適用した一つの実施形態を示す、概略系統図である。
【図２】本発明にかかるガスパージ用燃焼器の一つの実施形態を示す、模式的な断面説明図である。
【符号の説明】
１ ガス配管系
２ ガスパージ用燃焼器
３ 本体
４ ガス機器
５ 機器側ミニボールバルブ
６ 耐圧ホース
７ ガス配管
８ ガスメータ配管
９ ガスメータ
１０ ガスメータ一次側バルブ
１１ フィルタ
１２ ガスメータ側ミニボールバルブ
１３ ガスメータ二次側バルブ
１４ ガス導入口
１５ ガス燃焼ノズル
１６ メインバルブ
１７ チャッキ弁
１８ 圧力計
１９ 連通管
２０ 第１細管
２１ 第２細管
２２，２３ 開閉バルブ
２４ 自動着火装置
２５ 活性炭
２６ 先端調整用バルブ
Claims (3)
- ガス配管系のガス工事前後におけるガスパージ、ガス置換作業のためのものであって、長尺管体形状の本体を有し、一端側をガス導入口と、他端側を本体内に取り入れられたガス配管系における残存ガスに点火して燃焼処理するためのガス燃焼ノズルとを有し、本体内のガス圧を確認するためのガス圧確認用ゲージを本体内部と連通する連通管を介して設け、この連通管に、第１の細管を連通接続する一方、前記ガス燃焼ノズルに第２の細管の一端側を近接配置して、この第２細管と前記第１細管とを合流接続すると共に、前記第２細管他端側に高濃度計を設置して本体内ガス濃度を測定する構成とし、前記第１細管および第２細管にそれぞれ開閉バルブを介在し、本体のガス燃焼ノズルに至る本体内に、ガス臭気吸着手段を充填し、このガス臭気吸着手段を充填した箇所からガス燃焼ノズルに至る箇所に、ガス燃焼ノズルに送り込むガスの流量を調整する先端調整用バルブを設ける構成とし、前記ガス燃焼ノズルにおいて本体内に取り入れられたガスに点火するための自動着火装置を設けたことを特徴とするガスパージ用燃焼器。
- ガス配管系のガス工事前において、ガス配管系における残存ガスを本体内に取り入れ、先端調整用バルブを開くに先立ち、第１細管における開閉バルブを開として、自動着火装置を作動させてガス燃焼ノズルに近接配置した第２細管の一端側から噴出するガスに点火して、その後、前記先端調整用バルブを開としてガス燃焼ノズルにおいて着火させるようにして、本体内ガス圧が０圧になるまで燃焼させ、次いで配管系から本体内に不活性ガスを送り込んで残ガスの燃焼・放出を行い、前記残ガス濃度が０％になるようにすることを特徴とする請求項１記載のガスパージ用燃焼器におけるガスパージ方法。
- ガス配管系のガス工事後において、本体内を開放してガス圧確認用ゲージにより不活性ガスのガス圧降下を確認しつつ不活性ガスを放出するようにし、次いでガス配管系からガスを本体内に送り込み、本体内の圧力を確認して、ガス配管系側の圧力と本体内の圧力が、同圧であることを確認した後、先端調整用バルブおよび第１細管および第２細管における開閉バルブを開とし、本体内のガス濃度を監視して、ガス濃度が所定濃度前後になったら、自動着火装置により点火動作を行って、燃焼可能範囲の濃度にて燃焼させてガス濃度が１００％まで燃焼を行わせるようにしたことを特徴とする請求項１記載のガスパージ用燃焼器におけるガス置換方法。
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-
1997
- 1997-02-17 JP JP03217997A patent/JP3778388B2/ja not_active Expired - Lifetime
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